功能薄膜

[em23] 塑料薄膜工业的发展，促进了其助剂的发展，爽滑剂就是其中一例。目前塑料薄膜中加入爽滑剂的主要作用是通过显著降低BOPP 薄膜的摩擦系数，改变BOPP 薄膜滑动性和抗粘性之间的平衡，使BOPP 薄膜具有良好的爽滑效果，确保其在使用设备上的滑动性能。目前较为理想的爽滑剂除了具有上述功能外，还应具有如下特点:a. 优良的持续润滑性和高温润滑性。b. 与聚合物有适当的相容性，因为除烷烃蜡以外，所有润滑剂也都是表面活性物质。BOPP 薄膜常用的爽滑剂有芥酸酰胺、硅酮等，主要添加到BOPP 薄膜的芯层和表层，添加量一般为0. 1 %～0.5 %。 但是，目前爽滑剂的加入存在以下问题：爽滑剂在薄膜中的的分布具有不均匀性和可迁移性，这样生产中就导致了一个问题：爽滑剂不能很好的均匀分布于薄膜，导致包装膜拉断、打滑、包装生产线断流等生产性问题，给企业带来了巨大的经济损失，到底爽滑剂是如何分布的？该怎么样来检测？ 北京兰德梅克公司的研发工程师团队针对目前这一技术难题，开发了具有“实时检测、实时显示”的检测薄膜性质的摩擦系数测定仪(MC-600)。该仪器主要用于测量塑料薄膜和薄片（或其它类似材料）的静摩擦系数和动摩擦系数。该仪器通过微电脑控制，具有强大的数据处理功能，实时检测、显示功能，可自动进行数据存贮分析，可打印实验报告。 该摩擦系数测定仪可实时检测爽滑剂分布的均匀性，给出薄膜的本质特征的说明，反映出生产工艺是否存在问题，为工艺改进的参数制定提供强大的技术支持，确保产品质量，有效杜绝原材料浪费，提高作业效率等方面具有重要经济效益和社会价值，该仪器在国内软包装企业、高等院校、检验机构等部门得到了广泛的应用

塑料薄膜拉力试验机是一款多功能的万能材料试验机，它的功能很强大，不但可以做拉力试验，还可以做压缩、弯曲、剥离、刺破、顶破等试验，一般塑料薄膜的力值很小，但是它的延伸率很大，所以要选个行程至少是800mm的，甚至有的需要加高到1200mm或1500mm的。 塑料薄膜拉力试验机一般的选用XJ830电子万能材料试验机就可以了，另外还有XJ818(龙门式)，它是门式结构的，因为力值上，没有必要用门式的，门式的成本比单柱的成本要高，所以建议考虑单柱的就可以了。 　XJ830塑料薄膜拉力试验机严格执行《GB/T16491-1996电子万能材料试验机》检验标准。有着强大的数控显示系统，可以做5000N以内整个材料中拉伸、压缩、弯曲、剥离、刺破等试验，全液晶数控设定所需参数，曲线、位移、力值能动态显示在数显器上，可根据GB16491、GB13022、GB/T1040、GB/T1041、GB/T 8804、GB/T9341、GB/T9647、GB/T17200、GB/T528-1998、GB/T1039、ISO7500-1 、ISO5893、ASTM D638、ASTM D695、ASTM D790等多种标准进行试验，并能对试验数据曲线进行叠加分析处理、存储、打印、绘制曲线，打印完整报告单，进行工艺调整与生产控制。

摘要：本文简要介绍了流延聚丙烯薄膜（CPP）在生产工艺、生产设备、原料等几个方面的技术进展，对一些新产品进行初步探讨，根据市场状况提出一些看法。关键词：聚丙烯 流延 薄膜 技术进展 市场前言 我国CPP薄膜起步于20世纪80年代，刚开始由国外引进单层流延设备，宽只有1~1.5m，年生产能力约1000~1500吨/台，进入90年代，从奥地利兰精公司、日本三菱重工、德国Reifenhauser 、 W＆H 、 意大利Colines、 Dolci、 美国Battenfeld等引进了多层共挤流延膜生产线，宽2~2.5 m，年生产能力3000~4000吨/台，2000年以来更是突飞猛进，引进了更为先进的生产线，宽4~4.5 m，年生产能力5000~6000吨/台的多层共挤流延膜生产线。同时，国产设备也得到快速度发展。原料从刚开始完全依赖进口到现在均聚、二元共聚料国产料已基本可以替代进口；产品从刚开始单一的复合级发展到现在有镀铝级、蒸煮级、印刷级及其他功能性薄膜；CPP薄膜已发展成为最主要的包装薄膜之一，当然市场供求关系亦从原来的供不应求发展到现在生产能力过剩的状态。

俗话说的好，工欲善其事必先利其器，所以呢对于薄膜拉力试验机来说，保养就是一件很重要的事，在此转载一篇文章，希望可以帮助大家： 薄膜拉力试验机是拉力试验机的一种，主要用于试样的拉伸、剥离、撕裂、压缩等力学性能试验，具有较宽的调速范围。播磨拉力试验机主要应用于电线电缆、建筑建材、航空航天、机械制造、橡胶塑料、纺织、家电等行业的材料检验分析。播磨试验机的保养主要分为三级：日常保养、以及保养以及二级保养。 薄膜拉力试验机的日常保养主要分为日保养和周保养其中日保养主要是包括对试验机的清洁、日常功能检查以及整理，防水防潮以及防腐蚀工作。而周保养主要包括对设备外观、操纵传动和电气系统的保养。 薄膜拉力试验机的一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，调整拉力试验机各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命。 薄膜拉力试验机的二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养要求对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。 总之，薄膜拉力试验机保养工作主要分为日常保养、以及保养以及二级保养三级来完成，企业在日常使用中一定要注意做好各级保养工作，减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命。

浅谈塑料薄膜拉力机用途及结构原理　　塑料薄膜拉力机用途　　塑料薄膜拉力机是专用于塑料材料力学试验的试验机，是结合电子万能试验机，拉力机而开发的全自动拉力机，计算机和触摸屏控制器都可单独试验，并实现数据保存，数据处理，数据打印，数据传输等功能，试验数据和导入EXCEL中，对试验数据进行优化处理，也可生成文本数据报告，直接打印，金属拉力机广泛用于科研院校，企业单位质检，研发部门的产品检测和产品开发试验中。　　同时，塑料薄膜拉力机广泛应用于胶黏剂、橡胶、塑料、纺织物、防水材料、无纺布等非金属材料及金属丝、金属箔，金属片的力学性能试验。增加附件还可做压缩、弯曲试验。　　塑料薄膜拉力机结构原理　　塑料薄膜拉力机采用机电一体化设计，主要由测力传感器、变送器、微处理器、负荷驱动机构、计算机及彩色喷墨打印机构成。高精度电子调速电动机可设置无级试验速度。各集成构件间均采用插接方式联接。落地式机型，造型涂装均充分考虑了现代工业设计，人体工程学之相关原则。　　计算机控制试验指令后，系统自动清零；试验结束后，自动判别断裂，夹具自动返回初始位置，可更换不同的夹具，可进行不同的试验；试验全程不换档；可任意设定试验速度，可选择试验力、试验速度、位移、应变等试验方法。单片机全程记录测试数据。提供保存、对比和追踪等功能服务可用鼠标任意找出试验曲线逐点的力值和变形数据分析，具有自动限位和超载，过流，欠压自动保护功能。　　自动计算各种试验结果，配备高精度编码器，自动测量位移行程及标点间伸长量。高精度的软硬件技术及整合能力，充分体现精湛的制造工艺及灵巧的力度。

各位大侠帮忙解答:1. 我看文献上有的说xrd掠入射看薄膜物象鉴定，常规的θ/2θ扫瞄看薄膜的择优取向。薄膜xrd掠入射能看薄膜的择优取向吗？2. 我做常规的θ/2θ扫瞄时只有衬底峰没有薄膜信息，所以只能做掠入射，我是在单晶SiC片子上磁控溅射AlN薄膜（约500nm厚），但是我要对比不同参数下薄膜的择优取向，我该怎么测呢？3. 我用的设备是日本理学D/MAX 2500PC X射线粉末衍射仪，做掠入射时加了薄膜附件，采用2θ扫瞄模式，θ角固定（2.5、3、5、8、15、30度），不管θ角多大都没出现衬底峰只有薄膜峰，但是随着θ角的增大，AlN （0002）峰强也增大，而.（10-13）峰强则减小直到消失，这是为什么？另外，掠入射时θ角越小x线在薄膜中的光程应该越大，反应的薄膜信息应该越丰富对吗？为什么我做θ角0.5度和1度时什么峰都没有呢？

话说这个压电薄膜传感器是具有一种很独特的特性的，它是一种动态模式的应变性传感器，一般通过在人体的皮肤表层进行植入或者植入到人体内部，用来监测人体的一些生命迹象以及特征。其中压电薄膜传感器里面的一些薄膜元件是非常灵敏的，可以隔着外套探测出人体的脉搏。OFweek Mall传感器商城网说一下压电薄膜传感器在医疗行业的应用。1、压电薄膜传感器工作原理当你拉伸或弯曲一片压电聚偏氟乙烯PVDF高分子膜（压电薄膜），薄膜上下电极表面之间就会产生一个电信号（电荷或电压），并且同拉伸或弯曲的形变成比例。一般的压电材料都对压力敏感，但对于压电薄膜传感器来说，在纵向施加一个很小的力时，横向上会产生很大的应力，而如果对薄膜大面积施加同样的力时，产生的应力会小很多。因此，压电薄膜传感器对动态应力非常敏感，28μm厚的PVDF的灵敏度典型值为10~15mV/微应变（长度的百万分率变化）。使用'动态应力'这个术语是因为形变产生的电荷会从与薄膜连接的电路流失，所以压电薄膜传感器并不能探测静态应力。当需要探测不同水平的预应力时，这反而成为压电薄膜传感器的优势所在。薄膜只感受到应力的变化量，最低响应频率可达0.1Hz。2、压电薄膜传感器特点压电薄膜很薄，质轻，非常柔软，可以无源工作，因此可以广泛应用于医用传感器，尤其是需要探测细微的信号时。显然，该材料的特点在供电受限的情况下尤为突出（在某些结构中，甚至还可以产生少量的能量）。而且压电薄膜传感器极其耐用，可以经受数百万次的弯曲和振动。3、压电薄膜传感器医疗应用利用压电薄膜传感器的动态应变片特性，可以轻松的将压电薄膜直接固定在人体皮肤上（例如手腕内侧）。精量电子—美国MEAS传感器的产品型号1001777是一款通用传感器，传感器的一侧涂有压力敏感胶。但这款胶未经生物兼容性认证，在短期试验中可以将3M9842（聚亚安酯胶带）固定在皮肤上，再将压电薄膜传感器粘贴在3M胶带上。压电薄膜之所以即能探测非常微小的物理信号又能感受到大幅度的活动，是因为PVDF膜的压电响应在相当大的动态范围内都是线性的（大约14个数量级）。多数情况下，只要能明显区分目标信号和噪声的带宽，细小的目标信号都可以通过过滤器采集到。类似的压电薄膜传感器已在睡眠紊乱研究中用于探测胸部，腿部，眼部肌肉和皮肤的运动。另外，传感器可以通过探测肌肉（例如拇指和食指之间的肌肉）对电击的反应作为检验麻醉效果的指示器（神经肌肉传导）。压电薄膜传感器包含范围：[color=#333333]气体流量传感器丨微型压力传感器丨绝对压力变送器丨微量氧传感器丨[/color][color=#333333]数字温湿度[/color][color=#333333]传感器丨煤气检测传感器丨气压感应器丨一氧化碳传感器丨h2传感器丨压阻式压力变送器丨硫化氢传感器丨co2气体传感器丨光离子传感器丨ph3传感器丨百分氧传感器丨bm传感器[/color][color=#333333]丨[/color][color=#333333]风速传感器丨voc传感器丨[/color][color=#333333]光纤应变传感器[/color][color=#333333]丨位置传感器丨[/color][color=#333333]meas压力[/color][color=#333333]传感器丨[/color][color=#333333]称重传感[/color][color=#333333]器丨甲烷传感器丨微流量传感器丨光纤应变传感器丨称重传感器丨三合一传感器丨sst传感器丨gss传感器丨ch4传感器丨氟利昂传感器丨硫化物传感器丨o3传感器丨双气传感器丨[url=http://mall.ofweek.com/1877.html]压电薄膜传感器[/url]丨一氧化氮传感器丨透明度传感器丨二氧化硫传感器丨氰化氢传感器丨煤气检测传感器丨燃气检测传感器丨电流氧传感器[/color]

为什么选择沥青薄膜烘箱来做沥青耐老化性能实验?沥青薄膜烘箱产品优势有哪些?　　1、工作室为不锈钢内胆。　　2、智能数显控温仪自动控温，测量精确，并具备误差修正功能。　　3、鼠笼风扇搅拌，控温精确，装样关门后10Min重新升温直163℃。　　4、内置式压缩机，噪声低，不回油。　　沥青薄膜烘箱如何使用?沥青薄膜烘箱操作规程介绍：　　1、接通沥青薄膜烘箱电源，打开电源开关。　　2、设定控温仪至所需温度，按旋转薄膜烘箱试验要求，观察工作室内温度计，当指示温度为163℃±0.5℃平衡时即可按试验方法规定，装入试样瓶，启动供风源，调节进入烘箱入口的流量计稳流阀，使其流量为4000毫升/分钟。　　3、按沥青薄膜烘箱试验方法规定，称取一定量沥青试样，分别装入缩口试样瓶中，然后均匀地安装在转盘上。当样品不足8个时，也应该将空瓶对称的安装在转盘上。　　4、启动空气压缩机对烘箱供气，试验达到规定时间后，停止加热及转盘电源，再开启工作室门将试件取出，并做好清洁卫生。　　http://www.csjlyq.com/Upload/HtmlEditor/2012_09/temp_1315143148.jpg旋转沥青薄膜烘箱图片

怎么由薄膜的反射谱得到薄膜的吸收系数？

薄膜物理[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=15937]薄膜物理[/url]

我刚刚学习介孔材料的合成，想合成SBA-15的介孔薄膜，我看了赵东元的文献中提到需要在酸度ph2，加热温度在35-140之间才能得到有序的SBA-15,而在2002年Peter C. A. Alberius等人在CM上发表的介孔薄膜中却使用了PH=2,温度不超过35度的条件，这不与赵等人的条件不符合嘛？不知薄膜制备条件和粉体关键区别在哪？另外，合成的薄膜怎么拨下来进行透射电镜观察？向牛人们虚心请教！非常感谢！

怎么由薄膜的反射谱得到薄膜的吸收系数？求解答，求不灌水，求实事求是，我真的着急，真的不明白了，50万的设备，测得东西完全不对路数。

实验室有一台，970CRT荧光分光光度计，目前在做石英玻璃上的荧光薄膜，想用这个仪器去测。请教两个问题，这台仪器可以测薄膜的荧光吗，能测的话，具体的操作步骤是什么呢，用过将石英玻璃插入比色皿中去测荧光，但是光谱上会有发射的荧光峰，怎么消除玻璃带来的反射峰呢，谢谢大家啦

最近有几个薄膜样品，知道化学元素但不知道化学配比，表面薄膜大概几个微米厚，用什么方法测比较好？

20世纪50年代初，第一个真正意义的薄膜包衣片在美国诞生了。从那时算起，薄膜包衣技术已经经历了半个世纪的发展。而我国起步较晚，20世纪70年代末，才陆续出现少数医药研究单位和药厂研制的各种包衣液和薄膜包衣工艺，并逐渐推广应用。到了20世纪90年代中期，我国才逐渐出现了薄膜包衣技术“热”。但是从整体上看，这项技术在我国的发展仍然比较缓慢。许多制药企业由于技术上的原因，在应用上仍旧存在着不少问题。在片心表面通过喷雾的方法均匀地喷上一层比较稳定的高分子聚合物衣料，形成数微米厚的塑性薄膜层，使之达到一定的预期效果，这一工艺过程称为薄膜包衣。应用薄膜包衣技术是制药行业的需求和发展趋势。有些人认为薄膜包衣片没有糖衣片好，没有糖衣片那么光亮，事实上薄膜包衣与传统的包糖衣技术相比，有许多优点，如包衣耗时短，更能防潮、避光，药物稳定性更强等。包薄膜衣必须改变过去包糖衣的观念，这一点非常重要。一直以来，一些制药企业把薄膜包衣技术简单地看做是片剂生产中的独立环节，包薄膜衣就像包糖衣一样只是单纯包衣。其实，并不是那么简单。作为一项新技术，包薄膜衣对片心的要求相对于包糖衣而言要严格得多，片的硬度要求较高，而且它对各个工序之间的相互配合、生产过程中的一系列技术指标及要求的调整和相互配套都有所要求。所以，必须本着科学、求实的态度来对待薄膜包衣技术的引进及应用，只有这样，包出的片才能达到理想的效果。良好的片心质量对薄膜包衣起到决定性的影响。有时片心的机械质量太差，就根本无法进行薄膜包衣，即使勉强进行，衣膜质量也很难保证。在所有影响片心机械性能的因素当中，片的硬度和脆碎度最为重要，而脆碎度又比硬度显得更为突出。一般而言，适合包薄膜衣的中药片硬度应该在5kg/cm3，西药片硬度应该在4kg/cm3左右。如何检查呢？最简单的方法是硬度计检测；或将一素片垂直向上抛2米，使之自由落地，两次以上不断裂者为硬度合格。检查脆碎度的简单方法是用手指用力刮片的边缘或片的表面，没有片粉脱落者为宜；另一个方法是将30片左右的素片置于250ml的玻璃杯中，用力摇两分钟左右，以片的表面、片的边缘不磨损者为宜。对于吸湿性大的素片，硬度要求则更高。应用薄膜包衣技术进行包衣时，不管是采用高效包衣机、流化床包衣机，还是发行的糖衣锅进行包衣，都应遵照如下原则：一是片心硬度要够硬，否则开始包衣时，片心与锅壁反复摩擦，将会出现松片、麻面等现象；二是片床温度要保持恒定；三是设备中溶剂蒸发量与喷液过程中带入的溶剂量要保持平衡，即溶剂蒸发与喷液速率处于动态平衡。片面平整、细腻的关键在于整个过程中要掌握锅温、喷量、转速三者之间的关系，这是薄膜包衣操作过程中的重中之重。操作时，包衣液的雾化程度直接影响包衣所成衣膜的外观质量，而喷液的雾化效果直接由雾化压力以及雾化系统决定。喷雾开始时，掌握喷速和吹热风温度的原则是：使片面略带湿润，又要防止片面粘连，温度不宜过度过低。若温度过高，则干燥太快，成膜容易粗糙，片色不均；若温度过低，或喷速过快，则会使锅内湿度过度高，很快就会出现片的粘连等现象。锅的转速与包衣操作之间的关系是：转速低，衣膜附着力强；转速高，衣膜附着力差，易剥落。包衣过程中，温度过低，喷量过大，片子流动滞留，则有可能会出现粘片现象。这时可加大转速使其改善，必要时还可适当调节温度和喷量、喷程等加以克服。在使用包衣粉质量不变的情况下，包衣操作中常出现的问题及解决的方法如下：1、粘片：主要是由于喷量太快，违反了溶剂蒸发平衡原则而使片相互粘连。出现这种情况，应适当降低包衣液喷量，提高热风温度，加快锅的转速等。2、出现“桔皮”膜：主要是由于干燥不当，包衣液喷雾压力低而使喷出的液滴受热浓缩程度不均造成衣膜出现波纹。出现这种情况，应立即控制蒸发速率，提高喷雾压力。3、“架桥”：是指刻字片上的衣膜造成标志模糊。解决的办法是：放慢包衣喷速，降低干燥温度，同时应注意控制好热风温度。4、出现色斑：这种情况是由于配包衣液时搅拌不匀或固体状特质细度不够所引起的。解决的方法是：配包衣液时应充分搅拌均匀。5、药片表面或边缘衣膜出现裂纹、破裂、剥落或者药片边缘磨损：若是包衣液固含量选择不当、包衣机转速过快、喷量太小引起的，则应选择适当的包衣液固含量，适当调节转速及喷量的大小；若是片心硬度太差所引起，则应改进片心的配方及工艺。6、衣膜表现出现“喷霜”：这种情况是由于热风湿度过高、喷程过长、雾化效果差引起的。此时应适当降低温度，缩短喷程，提高雾化效果。7、药片间有色差：这种情况是由于喷液时喷射的扇面不均或包衣液固含量过度或者包衣机转速慢所引起的。此时应调节好喷枪喷射的角度，降低包衣液的固含量，适当提高包衣机的转速。8、衣膜表面有针孔：这种情况是由于配制包衣液时卷入过多空气而引起的。因而在配液时应避免卷入过多的空气。薄膜包衣技术在中药制药中的应用薄膜包衣是一种新型的包衣工艺，指在片芯之外包上比较稳定的薄层聚合物衣膜。自30年代以来就陆续出现了有关薄膜包衣的研究指导，但由于当时薄膜材料、包衣工艺和设备等条件尚不能适应生产要求，实际应用受到一定的限制。到了50年代，美国雅培药厂(AbbottLab)首先生产出新型的薄膜片剂，并用“Filmtab”商标取得专利。经过近40年的研究发展，生产设备和工艺的不断改进和完善，高分子薄膜材料的相继问世，使薄膜包衣技术得到了迅速发展，尤以日本的薄膜包衣技术发展得最快，已有80%片剂改为薄膜包衣。薄膜包衣工艺可广泛用于片剂、丸剂、颗粒剂，特别对吸温性强、易开裂、易退色的中药片剂更显示其优越性。进入90年代，薄膜包衣技术在中药行业有了一定发展，主要用于片剂的薄膜包衣。薄膜包衣与包糖衣比较，主要有以下优点：(1)时间较短(包一锅片剂只需2小时左右，而包一锅糖衣片需要约16小时)，操作简便，干燥速度快，药物受热影响小，有利于提高药品的质量。(2)薄膜包衣工艺节约劳动力(1～2名操作工人)、厂房及设备(只需一间标准厂房及一台包衣锅)，节约材料，所以成本较低，而前期投入也十分有限。(3)应用薄膜包衣工艺的片剂仅使片芯重增加2%～4%，而糖衣片剂(其中主要辅料成分是国外已淘汰的滑石粉)往往可使片芯重量增大50%～100%。(4)薄膜包衣工艺能减少工作场所的粉尘飞扬，有利于环保和劳动保护，亦可节约包装材料等。(5)应用薄膜包衣工艺的片剂压在片上的标志在包薄膜衣后仍清晰可见，便于患者辨别和使用。(6)薄膜包衣的片剂坚固耐磨，不易开裂；薄膜包衣材料有优异的物理性能，大多数材料均能抗湿抗热，可提高产品质量，延长产品的有效期。(7)薄膜包衣有众多的材料可供选择。除了能达到一般的包衣目的外，还可通过选择薄膜材料和设计包衣处方，使形成的包衣膜在一定的pH范围内溶解或崩解；也可控制膜的渗透性，使所包的药物在体内通过扩散作用陆续释放出来，达到定时、定位释放药物的目的。这是薄膜包衣具有广泛发展前途的一个重要原因。(8)生产工艺过程和材料用量可以标准化基于以上因素，国际上已基本淘汰了糖衣片，取而代之以薄膜包衣片，国内也在加速这个进程。目前，我国的中药薄膜包衣工艺的应用尚处在起步阶段，国内中药片剂主要还是以糖衣片为主，薄膜包衣的市场前景十分广阔，所以薄膜包衣技术的进一步的研究开发和提高，应引起我们的重视.

我用离子束溅射沉积的纳米薄膜，由于在试样切割和测试时表面不小心印上了手印，还有其他的一些类似尘土之类的东西，不知道用什么试剂擦洗一下可以不破坏和污染薄膜表面？薄膜厚度在100nm以内，实在不敢做传统的金相处理，请大家帮忙！

在基膜上做聚酰胺薄膜，又把这种复合膜在玻璃板上粘贴，整个玻璃板放在溶剂里，再面把基膜溶解掉。请问我用红外怎么检测基膜是否完全溶解，或者有残留。这个制样方面希望大家给出宝贵意见。我想用刀刮下来，然后用溶剂溶解，在涂覆在溴化钾上面，不知道行不。非线性的聚酰胺只能溶胀的吧。前提是我不可以重新制作薄膜，只有现有的在溶剂中浸泡过的复合膜。谢谢大家。

请问大家，造成薄膜透过率低的原因可能有哪些呢？（利用积分球测试的透过率，薄膜镀在FTO 上的，并且薄膜尺寸小于透射侧孔洞大小）

请问用激光拉曼仪能测量薄膜的厚度、折射率及应力吗？它能对薄膜进行那些方面的测量呢？

我现在需要测量ITO薄膜的厚度，透明的薄膜，大概200纳米左右。用椭偏仪行不行？是不是还需要薄膜的折射率？希望各位大侠指导一下[em61] [em09]

我想做TiNi形状记忆合金薄膜的DSC，以测定薄膜的相变温度，但薄膜是直接镀在单晶硅片上的，取不下来，这样能不能做DSC啊？如果不行，该如何处理？谢谢！

测试薄膜的透射率是怎么测量的？用分光光度计测试的透射率包含基体的透射率吗？我在不同的实验室做薄膜透射率时，有的老师告诉我可以在参比池放一个空白的基板作参考，这样可以测出透射率为薄膜的透射率，有的老师告诉我不可以这样做，因为对于高反膜这样的后果是薄膜的透射率将高于1。我想问一下大家是怎么测试薄膜的透射率的！

各位老师，我测哑光薄膜的透光率超过了100%，仪器检测没有问题，我想知道是不是薄膜本身有啥特性呢

各位，请问有谁知道哪里可以买得到尼龙66薄膜？是薄膜，不是滤膜。因为我要的比较少，大概一平方米左右，如果有人知道，就告诉我啦，谢谢了。

我们这边测试薄膜样品时，以前都是用的20KV的电压，可最近发现一些薄膜样品上出现裂痕的现象，是不是电压设置高了还是怎么回事呢？可是以前都是好的啊！请教各位了