当前位置: 仪器信息网 > 行业主题 > >

无损缺陷检测

仪器信息网无损缺陷检测专题为您提供2024年最新无损缺陷检测价格报价、厂家品牌的相关信息， 包括无损缺陷检测参数、型号等，不管是国产，还是进口品牌的无损缺陷检测您都可以在这里找到。 除此之外，仪器信息网还免费为您整合无损缺陷检测相关的耗材配件、试剂标物，还有无损缺陷检测相关的最新资讯、资料，以及无损缺陷检测相关的解决方案。

无损缺陷检测相关的论坛

  • 【转帖】什么是无损检测？

    无损检测技术发展过程经历了三个阶段：无损探伤阶段、无损检测阶段和无损评价阶段。第一阶段是无损探伤，主要是探测和发现缺陷，第二阶段是无损检测，不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态等，并试图通过测试，掌握更多的信息，无损评价则是第三阶段，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取更全面，更准确的综合的信息，例如缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，材料力学、断裂力学等知识综合应用，对试件或产品的质量和性能给出全面、准确的评价。 常用的无损检测方法有：射线检测，超声波检测，磁粉检测，渗透检测、涡流检测、声发射检测。为满足生产的需求，并伴随着现代科学技术的进展，无损检测的方法和种类日益繁多，除了上面提到的几种方法外，激光、红外、微波、液晶等技术都被应用于无损检测。无损检测技术的产生有现代科学技术发展的基础。例如，用于探测工业产品缺陷的x射线照相法是在德国物理学家伦琴发现X射线后才产生的，超声波检测是在两次大战中迅速发展的声纳技术和雷达技术的基础上开发出来的，磁粉检测建立在电磁学理论的基础上，而渗透检测得益于物理化学的进展等。 随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性，使用可靠性提出了越来越高的要求，由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。目前，无损检测技术在国内许多行业和部门，例如机械、冶金、石油天然气、石化、化工、航空航天、船舶、铁道、电力、核工业、兵器、煤炭、有色金属、建筑等，都得到广泛应用。 应用无损检测技术优点有： 一、及时发现缺陷，提高产品质量 应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看到的试件内部的缺陷，在对试件表面质量进行检验时，通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。由于无损检测技术对缺陷检测的应用范围广，灵敏度高，检测结果可靠性好，因此在容器和其他产品制造的过程检验和最终质量检验中普遍采用。 采用破坏性检测，在检测完成的同时，试件也被破坏了，因此破坏性检测只能进行抽样检验。与破坏性检测不同，无损检测不需损坏试件就能完成检测过程 ，因此无损检测能够对产品进行百分之百检验或逐件检验。许多重要的材料、结构或产品，都必须保证万无一失，只有采用无损检测手段，才能为质量提供有效保证。 二、设备安全运行的有效保证 即使是设计和制造质量完全符合规范要求的容器，在经过一段时间使用后，也有可能发生破坏事故，这是由于苛刻的运行条件使设备状态发生变化，例如由于高温和应力的作用导致材料蠕变，由于温度、压力的波动产生交变应力，使设备的应力集中部位产生疲劳，由下腐蚀作用使壁厚减薄或材质劣化等等。上述因素有可能使设备中原来存在的，制造规范允许的小缺陷扩展开裂，或使设备中原来没有缺陷的地方产生样或那样的新生缺陷， 最终导致设备失效。为了保障使用安全，对在用锅炉压力容器，必须定期进行检验，及时发现缺陷，避免事故发生。 三、促进制造工艺的改进 在产品生产中，为了了解制造工艺足否适宜，必须事先进行工艺试验。在工艺试验中，经常对工艺试样进行无损检测，并根据检测结果改进制造工艺，最终确定理想的制造工艺。例如，为了确定焊接工艺规范，在焊接试验时对焊接试样进行射线照相。随后根据检测结果修正焊接参数，最终得到能够达到质量要求的焊接工艺。又如，在进行铸造工艺设计时，通过射线照相探测试件的缺陷发生情况，并据此改进浇口和冒口的位置，最终确定台适的铸造工艺。 四、节约资金，降低生产成本 在产品制造过程中进行无损检测，往往被认为要增加检测费用，从而使制造成本增加。可是如果在制造过程中间的适当环节正确地进行无损检测，就是防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。例如，在厚板焊接时，如果在焊接全部完成后再无损检测，发现超标缺陷需要返修，要花费许多工时或者很难修补。因此可以在焊至一半时先进行一次无损检测，确认没有超标缺陷后再继续焊接，这样虽然无损检测费用有所增加，但总的制造成本降低了。又如，对铸件进行机械加工，有时不允许机加上后的表面上出现夹渣、气孔、裂纹等缺陷，选择在机加工前对要进行加工的部位实施无损检测，对发现缺陷的部位就不再加工，从而降低了废品率，节省了机加工工时。 应用无损检测时，应注意的问题有： 1、与破坏性检测相配合 [col

  • 五种常见的无损检测仪器的优缺点

    铸件晶粒粗大、透声性差，信噪比低，探伤会比较困难，它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中,碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数,因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。　　对于铸件的内部缺陷，常用无损检测方法是射线检测和超声检测。其中射线检测效果最好，它能够得到反映内部缺陷种类、形状、大小和分布情况的直观图像，但对于大厚度的大型铸件，超声检测是很有效的，可以比较精确地测出内部缺陷的位置、当量大小和分布情况。　　1、 超声检测　　超声检测也可用于检查内部缺陷，它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中，碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数，因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超声检测作为一种应用比较广泛的无损检测手段，其主要优势表现在：检测灵敏度高，可以探测细小的裂纹；具有大的穿透能力，可以探测厚截面铸件。超声波测厚仪http://www.dscr.com.cn/show.asp?id=374可以测量金属材质、管道、压力容器、板材（钢板、铝板）、塑料、铁管、PVC管、玻璃等其他特殊材料的厚度；也可以测量工件表面油漆层等带涂层的材料；广泛应用于制作业、金属加工业、化工业、商检业等检测领域。　　2、射线检测　　射线检测，一般用X射线或γ射线作为射线源，因此需要产生射线的设备和其他附属设施，当工件置于射线场照射时，射线的辐射强度就会受到铸件内部缺陷的影响。穿过铸件射出的辐射强度随着缺陷大小、性质的不同而有局部的变化，形成缺陷的射线图像，通过射线胶片予以显像记录，或者通过荧光屏予以实时检测观察，或者通过辐射计数仪检测。其中通过射线胶片显像记录的方法是最常用的方法，也就是通常所说的射线照相检测，射线照相所反映出来的缺陷图像是直观的，缺陷形状、大小、数量、平面位置和分布范围都能呈现出来，只是缺陷深度一般不能反映出来，需要采取特殊措施和计算才能确定。现在出现应用射线计算机层析照相方法，由于设备比较昂贵，使用成本高，目前还无法普及，但这种新技术代表了高清晰度射线检测技术未来发展的方向。此外，使用近似点源的微焦点X射线系统实际上也可消除较大焦点设备产生的模糊边缘，使图像轮廓清晰。使用数字图像系统可提高图像的信噪比，进一步提高图像清晰度。　　铸件的表面检测可以利用液体渗透检测、涡流检测和磁粉检测　　3、液体渗透检测　　液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测，它是将具有高渗透能力的有色（一般为红色）液体（渗透剂）浸湿或喷洒在铸件表面上，渗透剂渗入到开口缺陷里面，快速擦去表面渗透液层，再将易干的显示剂（也叫显像剂）喷洒到铸件表面上，待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后，显示剂就被染色，从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。需要指出的是，渗透检测的精确度随被检材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光检测效果越好，磨床磨光的表面检测精确度最高，甚至可以检测出晶间裂纹。除着色检测外，荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法，它需要配置紫外光灯进行照射观察，检测灵敏度比着色检测高。　　4、涡流检测　　涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。：当试件被放在通有交变电流的线圈附近时，进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流（涡流），涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分减少，从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷，则涡流的电特征会发生畸变，从而检测出缺陷的存在，涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状，一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度，另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。　　5、磁粉检测　　磁粉检测适合于检测表面缺陷及表面以下数毫米深的缺陷，它需要直流（或交流）磁化设备和磁粉（或磁悬浮液）才能进行检测操作。磁化设备用来在铸件内外表面产生磁场，磁粉或磁悬浮液用来显示缺陷。当在铸件一定范围内产生磁场时，磁化区域内的缺陷就会产生漏磁场，当撒上磁粉或悬浮液时，磁粉被吸住，这样就可以显示出缺陷来。这样显示出的缺陷基本上都是横切磁力线的缺陷，对于平行于磁力线的长条型缺陷则显示不出来，为此，操作时需要不断改变磁化方向，以保证能够检查出未知方向的各个缺陷。

  • 【分享】无损检测知识

    无损检测　　NDT （Non-destructive testing），指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。　　 常用的无损检测方法：　　射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测（ET）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL)、远场测试检测方法（RFT)等。　　 无损检测的应用特点　　a.无损检测的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。　　b.正确选用实施无损检测的时机：在无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。　　c.正确选用最适当的无损检测方法：由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。　　d.综合应用各种无损检测方法：任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以保障承压设备安全运行。此外在无损检测的应用中，还应充分认识到，检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”，而是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损检测在承压设备的应用才能达到预期目的。　　 一、射线照相法（RT）：　　是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。　　1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。　　2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下：a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确；b.检测结果有直接记录，可长期保存；c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检。d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降；e.适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等；f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；g.检测成本高、速度慢；h.具有辐射生物效应，能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。　　 二、超声波检测（UT）　　1、超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。　　2、超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。　　3、超声波检测的优点：a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；c.缺陷定位较准确；d.对面积型缺陷的检出率较高；e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。 　　4、超声波检测的局限性a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究；b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响；d.材质、晶粒度等对检测有较大影响；e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。　　5、超声检测的适用范围a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米；e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。　　 三、磁粉检测（MT）　　1. 磁粉检测的原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。　　2. 磁粉检测的适用性和局限性：a.磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。b.磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。c.可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。d.磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。　　 四、液体渗透检测（PT）　　1.液体渗透检测的基本原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 　　2.渗透检测的优点：a.可检测各种材料；金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；b.具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷）c.显示直观、操作方便、检测费用低。　　3.渗透检测的缺点及局限性：a.它只能检出表面开口的缺陷；b.不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；c.渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。 无损检测X光机　　用于工业部门的工业检测X光机[1]，通常为工业无损检测X光机（无损耗检测），此类便携式X光机可以检测各类工业元器件、电子元件、电路内部。例如插座插头橡胶内部线路连接，二极管内部焊接等的检测。BJI-XZ、BJI-UC等工业检测X光机是可连接电脑进行图像处理的X光机，此类工业检测便携式X光机为工厂家电维修领域提供了出色的解决方案。

  • 无损检测的“火眼金睛”

    在中国南车戚墅堰机车车辆工艺研究所焊接和无损检测培训中心，身材瘦小的陈士华正在耐心地指导着学员，不时还亲自动手示范。 1991年，陈士华以实习生的身份进入中国南车戚墅堰所，23年，他在无损检测岗位上屡创佳绩。2008年，陈士华获得 “全国技术能手”称号；2009年，被聘为中国南车技能专家；2011年，获得“中国南车技能大师”称号，研究所专门成立了以陈士华命名的“技能大师工作室”，通过名师带徒，陈士华将自己多年积累的丰富经验向学员无私传授。如今的他，已经被同事们亲切地称为“陈大师”，在同事眼中，他这个“大师”名副其实。 无损检测，这个对大多数人来说陌生的字眼，顾名思义是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，进行检查和测试的方法，也就是俗称的“探伤”。 1999年，刚“出道”不久的陈士华牛刀小试，针对机车产品制动盘摩擦面有裂纹的问题，大胆采用超声波擦伤来检测制动盘内部缺陷，顺利查找出问题原因，并配合铸造工艺人员解决了这一产品质量难题。 2007年，铁路产品HXD1B电子束焊接联轴节开始试制，但电子束焊接的焊缝没有任何技术条件可作依据，有的只是设计师提出的检测缺陷尺寸要求。陈士华经过反复试验、验证，创造性运用双晶探头和斜探头相结合的方式，解决了探伤难题，保证了联轴节的顺利生产。 2012年，研究所承接了中国第八届花卉博览会钢结构桥梁检测任务。桥梁钢结构焊接接头形式多变，对接、T接、直角接、带夹角的角接接头类型繁多，钢板厚度从8毫米到50毫米不一，给检测工作带来了巨大的挑战。而花博会的桥梁检测时间紧、任务重，容不得一丝差错。陈士华再次带领团队，迎难而上，将困难一一解决。经他们检测发现的焊接缺陷，剖开后检验无一差错。 “陈士华有着孙猴子一样的火眼金睛，再细小的缺陷也瞒不住他的法眼。”陈士华团队优质、高效的工作，得到了甲方的高度认可。研究所的无损检测能力也因此驰名全国无损检测市场。 “我只不过是在碰到工作难题时喜欢‘逼’自己一把，不轻言放弃，还喜欢想些新方法解决老问题。”面对别人的赞扬，陈士华谦虚地说。 今年9月，研究所与德国莱茵TUV集团签订了战略合作协议。陈士华的培训范围拓展至整个国际无损检测培训市场。TUV莱茵公司的专家罗伯特在考察研究所培训中心时，发出一声感叹：“他是我遇到的最优秀、最刻苦的无损检测技能专家！” “我们要瞄准无损检测领域的最高水平，在国际舞台上争得中国的一席之地。我相信一切没有做不到，只有想不到。”陈士华信心满满。

  • 无损检测，检测中的常规技法

    无损检测，检测中的常规技法随着科技的发展，越来越多的机械代替人工。而无损检测就是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。如今无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下四种，也就是我们所说的常规的无损检测方法： 目视检测Visual Testing （缩写 VT）；超声检测Ultrasonic Testing（缩写 UT）；射线检测Radiographic Testing（缩写 RT）；磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；1、目视检测（VT）目视检测，是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。经过国际级的培训，其VT检测技术会比较专业，而且很受国际机构的重视。例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，运用的齿轮测量机较多，并且其检查标准是基本相符的。2、射线照相法（RT）是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。总的来说，RT的特性是——定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。3、超声波检测（UT）通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。4、磁粉检测（MT）铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。无损检测是控制产品质量最可靠的方法。执行不好的无损检测能够引起安全问题，使进口商受到严重的经济损失，更可怕的是会影响您公司的声誉。从事无损检测的专业人士，都需要经过特别的培训，具备相应的特殊技能和经验，并持有相应资质证书，其检验才会被信赖和认可。温馨提示，在选择无损测量的同时，要特别注意有没有相关的证书哦。要确保安全。

  • 【原创大赛】电磁无损检测技术

    【原创大赛】电磁无损检测技术

    [align=center]电磁无损检测技术[/align][align=center]品控室：张敏莉[/align]摘要：电磁无损检测是无损检测的重要分支，电磁检测技术（涡流、磁漏、磁粉、磁记忆）具有灵敏度高、检测速度快、效率高等优点，是导电材料表面检测的首选方法，在航空、航天、核工业、机械、冶金、石油、化工、电力及汽车、铁道等工业部门的质量检验及管理中发挥着重要的作用。本文就电磁检测技术（涡流、磁漏、磁粉、磁记忆）进行介绍。关键词：电磁检测；涡流；磁漏；磁粉；磁记忆引言无损检测(Nondestruetive Testing，NDT)是指在被检测件状态和性能不被影响和破坏的情况下，根据热、声、光、电、磁等对材料的内部缺陷或结构异常产生反应变化的原理，通过对被测件的检测，判断和评价其内部与表面缺陷的形状、位置、大小、分布、类型、性质、数量及变化，进而评估被检测件的质量、性能和状态等。电磁无损检测是利用材料在电磁场作用下，呈现出的电学或磁学性质的变化，判断材料内部组织及有关性能的试验方法。电磁方法检测材料表面具有检测灵敏度高、信号耦合简单方便等优点，广泛应用于工业生产与科学研究中，是无损检测技术的一个重要分支。近年来随着电子技术、尤其是计算机技术的发展，电磁无损检测的方法研究和仪器设备的开发得到长足进步。1 涡流检测涡流检测是以电磁感应原理为基础的无损检测方法，在变交磁场作用下导电材料产生涡流，材料表面层与近表面层缺陷影响涡流的形态，进而引起线圈阻抗变化，检测过程中将通有交流电的线圈式探头置于被测工件附近时，由线圈中的交流电与被测工件产生电磁感应并在工件上产生涡流，并在涡流检测仪器中以阻抗和电压的形式显现出来，若被测件表面存在缺陷时就会引起涡流强度和分布的变化，进而引起探头线圈阻抗和电压的变化，从而实现对被测工件表面质量的无损检测，其原理如下图所示。[align=center][img=,509,420]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/09/201809011407472819_4431_2904018_3.png!w509x420.jpg[/img][/align]涡流检测速度高，易于实现自动化检测，特别适合在线普检；采用电信号显示，可存储、再现及进行数据比较和处理；对于表面缺陷的探测灵敏度很高，可对大小不同缺陷进行评价，所以可以用作质量管理与控制；检查时不需接触工件又不用耦合介质，可进行高温下的检测；探头可伸入到远处作业，所可对工件的狭窄区域及深孔壁(包括管壁)等进行检测。近年来涡流检测技术主要分为以下几类：(1)单频涡流检测技术，激励信号是选取单一频率的正弦波电流或电压，通过得到复阻抗平面图以观察缺陷对检测信号的影响进而分析被测工件的电磁特性；(2)多频涡流检测技术，激励信号采用两个或两个以上频率的正弦波电流或电压，由于不同频率的激励信号在被测工件中具有不同的穿透深度，能够获得工件多个深度的信息减少信号失真，提高检测的准确度；(3)远场涡流检测技术，通以低频激励交流电流，可对碳钢或其它强铁磁性管进行有效检测，对检测管内、外壁缺陷及壁厚减薄具有相同的灵敏度，可不受趋肤深度的限制；(4)脉冲涡流检测技术，激励信号为宽频窄脉冲，宽频窄脉冲包含丰富的频率成份在被测工件中激起不同频率的交变涡流场，且低频率成份在工件中的穿透深度较大，可以获得工件中不同深度的缺陷信息。2 磁漏检测磁漏检测是基于铁磁性材料磁性变化的一种无损检测技术，其基本原理是对被检试件进行局部磁化，处于表面或近表面的缺陷会使工件内的磁力线发生畸变，从而逸出工件表面形成“漏磁场”，通过检测工件表面“漏磁场”便可以确定缺陷的位置、形状和大小，其原理如下图所示。[align=center][img=,433,433]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/09/201809011414161379_1507_2904018_3.png!w433x433.jpg[/img] [/align]磁漏检测具有灵敏度高、检测速度快、对试件表面清洁度要求不高、操作简单、成本低廉等优点，因此被广泛应用于钢铁、石油、石化等领域。随着现代科学技术的发展，尤其是计算机技术的发展，漏磁检测理论研究和检测技术及检测设备有了很大的发展。国内外有关漏磁检测原理的研究工作主要有漏磁检测的正演计算模型、漏磁信号的预处理和漏磁检测的反演计算模型。经过多年的研究与发展，漏磁检测取得了很大进步，出现了许多漏磁检测新技术，其中漏磁传感器阵列检测、聚磁技术、磁屏蔽技术的出现，大大提高了漏磁检测的水平。目前，国外具有代表性的漏磁检测装置主要生产厂家有德国的FCIERSTER研究所、日本的岛津制作所及美国的AMFTUBOSCOPE公司等。3 磁粉检测磁粉检测技术主要依据磁性材料损伤改变磁力线分布的原理，进而显现材料的缺陷。铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的慈力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度，其原理如下图所示。[align=center][img=,610,395]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/09/201809011414426062_6684_2904018_3.png!w610x395.jpg[/img][/align]磁粉检测可发现裂纹、折叠、疏松等缺陷，可直观显示缺陷的形状、大小和位置；具有很高的灵敏度，能够检测如发纹这样的细小缺陷；采用合适的磁化方法，几乎可以检测任何形状和大小的工件；相对于其它表面探伤方法成本低，速度快；适应性强，检测稳定。磁粉检测适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷；适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测奥氏体不锈钢材料；适用于检测未加工的原材料(如纲坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件；适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件；适用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷。4 磁记忆检测磁记忆检测技术问世于1997年，当时，俄罗斯学者杜波夫率先提出了金属应力集中区-组织微观变化-磁记忆效应的相关学说，并根据此形成了一套全新的金属早期诊断技术-金属磁记忆检测。该理论一经提出立即得到国际同行的承认，并迅速在许多国家和地区得到推广应用，中国也已开始引进和研究这项技术。磁记忆检测的原理是磁弹性和磁机械效应共同作用的结果。根据铁磁学的研究表明：弹性应力对于铁磁体不但产生弹性应变，而且还产生磁致伸缩性质的应变。在应力的作用下，磁畴将改变其位置，同时自发磁化也将改变其方向。因此，如果铁制工件某一部位在周期性负载和外磁场(如地球磁场)的作用下，则在该处会出现残余磁感应和自磁化的增长。通常，在具有正向磁致伸缩的铁磁材料中，拉伸发生在外磁场矢量方向上；压缩发生垂直方向上。同时，在变形不受阻碍的发展中，由于磁致伸缩系数很小，在应力集中区域，虽然不会出现裂纹，但弹性能量却会显著增长，从而促使磁畴体积的增加，形成磁畴的固定结点，以散射磁场的形成出现,在铁制体的表面。根据磁力线通过缺陷处介质时产生畸变形成表面漏磁场，进而检测漏磁场来判断材料的缺陷。其中漏磁场具有切向分量和法向分量，切向分量的特点是具有最大值，而法向分量具有过零点。磁记忆检测技术主要用于材料应力集中和疲劳损伤无损检测与诊断，即可检测出已经出现的缺陷及其分布部位也能对产生破坏前的构件进行预测和评估。磁记忆检测能对应力集中、早期失效等进行快速、准确的诊断，因而，被业内誉为21世纪的NDT新技术。目前为了提高检测的效率和精度在不断研究高灵敏度的磁敏检测元件来采集磁记忆信号，以及于对弱磁特征信号的提取从而精准判断铁磁性工件应力集中和缺陷。由于能够同时检测应力集中区及组织内部损伤、各种宏观缺陷，被广泛应用于石油化工管道、发电站、轨道交通设备等领域，并取得了显著的经济效益和社会效益。值得注意的是，目前磁记忆在检测只能发现缺陷可能出现的部位，尚难对缺陷的形状、大小及性质作定量分析。但应看到，磁记忆检测是迄今为止对金属进行早期诊断唯一行之有效的无损检测方法，可以预见，这项技术必将在实际工程应用中得到迅速推广和发展。目前，电磁无损检测已在许多工业领域得到广泛的应用，并获得了良好的经济效益。随着现代工业与科学技术的发展，促使电磁检测技术在许多方面都有了长足的进步。随着计算机技术、数字图像处理技术的不断发展，电磁无损检测技术也将呈现以下特点：(1)图像化、数字化；数字图像方便进行各种数字处理，且数字化有利于高效的信息传递更方便有效的实施远程诊断和实时分析；(2)高智能化；随着数据库和专家评价系统的不断完备，电磁无损检测技术将具备对被测工件的缺陷类型自动识别和缺陷状态自动评价功能；(3)在线检测自动化；无损检测未来的主要方向即是在不改变工件工作的情况下进行在线自动化检测，尤其在特别恶劣的环境下能够实现检测自动化程度提高和缩短检测时间；(4)传感器技术不断发展，信号处理方式的多样化；多传感器数据融合技术从多源信号中获取信息减少信息的确定度，有助于识别缺陷。

  • 食品无损检测的时代已经到来？

    【无损检测】是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，利用物体的声、光、电磁等原理技术对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。如今无损检测已经发展到了食品领域农业大学教授已经研发处一种肉制品无损检测仪器可以轻松检测出新鲜度、细菌总数、含水量、pH值、色泽，以及其他品质安全指标。原理：这种装置主要是利用光照射被测物，反射光的强度大小和峰值位置不一样。这些差别信息反映了肉的品质安全状况，叫做品质安全特征信息。通过特征信息，再结合其他数学分析方法就能找到牛肉具体的嫩度、水分、细菌总数等与光学特征性的关系，并且能用数学公示表达。大家可以说一说这种无损检测技术相对于传统检测的优缺点。预测一下在食品领域中的应用前景。欢迎大家讨论

  • 无损伤检测设备的定义及应用特点

    什么是无损伤检测设备？无损伤检测设备是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。我国在1978年11月成立了全国性的无损伤检测学术组织——中国机械工程学会无损伤检测分会。此外，冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损伤检测学会或协会；部分省、自治区、直辖市和地级市成立了省(市)级、地市级无损伤检测学会或协会；东北、华东、西南等区域还各自成立了区域性的无损伤检测学会或协会。我国目前开设无损伤检测专业课程的高校有大连理工大学、西安工程大学、南昌航空大学等院校。在无损伤检测的基础理论研究和仪器设备开发方面，我国与世界先进国家之间仍有较大的差距，特别是在红外、声发射等高新技术检测设备方面更是如此。无损伤检测设备的应用特点1.不损坏试件材质、结构无损伤检测设备的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损伤检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损伤检测，无损伤检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损伤检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损伤检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。2.正确选用实施无损伤检测的时机无损伤检测系统在无损伤检测时，必须根据无损伤检测的目的，正确选择无损伤检测实施的时机。 　　3.正确选用最适当的无损伤检测方法由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损伤检测方法。4.综合应用各种无损伤检测方法任何一种无损伤检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以保障承压设备安全运行。此外在无损伤检测的应用中，还应充分认识到，检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”，而是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损伤检测在承压设备的应用才能达到预期目的。

  • 半导体量测与缺陷检测设备需求攀升，TESCAN推出12寸晶圆无损检测方案——访泰思肯亚太区总裁李荣光

    [color=#000000]3月20日-22日，全球规模最大、规格最高的半导体业界盛会SEMICON China 2024在上海新国际博览中心举办。展会现场，TESCAN与代理商亚科电子共同亮相N2馆，展示了其卓越的半导体封装失效分析解决方案和整片晶圆无损检测方案。[/color][align=center][img]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/uepic/2cb54c88-0bd5-42d2-8350-3bcb08bf7e5d.jpg[/img][/align][color=#000000]对于[b]先进半导体封装失效分析的解决方案[/b]，TESCAN带来了无损检测和破坏性分析的两类方案选项。[/color][b][color=#000000]无损检测方面[/color][/b][color=#000000]，TESCAN推出了三款Micro-CT型号，具有不同的空间分辨率和适用范围，创新之处分别在于可以实现复杂的原位实验、全球唯一搭载能谱CT的高通量、多尺度micro-CT设备、以及同时实现亚微米空间分辨率和秒级时间分辨率的设备。[/color][b][color=#000000]破坏性分析方面[/color][/b][color=#000000]，TESCAN引入了激光切割与等离子体FIB-SEM（PFIB）截面加工相结合的大体积工作流程，等离子FIB-SEM（PFIB）半导体器件的高质量平面逐层去层等创新技术。[/color][b][color=#000000]在整片晶圆无损检测方案方面[/color][/b][color=#000000]，TESCAN提供了针对最大12寸晶圆的整片无损检测方案，通过特殊的超大样品室设计，可以适用于12英寸（300 mm）晶圆的缺陷检测和FIB样品制备，解决了以往晶圆裂片方式无法进行整片晶圆表征的问题。[/color][color=#000000]展会期间，仪器信息网就解决方案、竞争优势、行业发展趋势等话题采访了泰思肯贸易（上海）有限公司亚太区总裁李荣光。[/color][color=#0070c0][b]以下是现场采访视频：[/b][/color][color=#ff6428][/color][align=center][img]https://5-img.bokecc.com/comimage/D9180EE599D5BD46/2024-04-07/439274DE87C0D59DF3342D97BB1D6DF8-1.jpg[/img][/align][back=url(&][/back][font=Arial, Helvetica, sans-serif][size=12px][color=#ffffff]00:00[/color][/size][/font][font=Arial, Helvetica, sans-serif][size=12px][color=#ffffff]/[/color][/size][/font][font=Arial, Helvetica, sans-serif][size=12px][color=#ffffff]03:35[/color][/size][/font][back=url(&]B[/back][font=web][size=24px][color=#ffffff]T[/color][/size][/font][size=12px][color=#dddddd][back=rgba(51, 51, 51, 0.5)]高清[/back][/color][/size][size=12px][color=#dddddd][back=rgba(51, 51, 51, 0.5)]正常[/back][/color][/size][来源：仪器信息网] 未经授权不得转载[align=right][/align]

  • 利用声学特性的无损检测技术___超声波检测技术

    利用声学特性的无损检测技术___超声波检测技术无损检测导论（2005年元月电子修订版）夏纪真 编著 第二章无损检测技术及其应用 无损检测技术的基础是物质的各种物理性质或它们的组合以及与物质相互作用的物理现象。迄今为止，包括在工业领域已获得实际应用的和已在实验室阶段获得成功的无损检测方法已达五、六十种甚至更多，随着工业生产与科学技术的发展，还将会出现更多的无损检测方法与种类。本书仅能就几个主要方面作简单扼要的介绍。除了对于工业上已经广泛应用的五大常规无损检测技术（超声波检测、磁粉检测、涡流检测、渗透检测和射线照相检测）给予一定的工艺介绍外，对其他方法仅作概念性介绍。若需对其中某项方法作深入了解时，应查阅相应方法的专业技术介绍资料。§2.1 利用声学特性的无损检测技术§2.1.1 超声波检测技术什么是超声波？超声波有什么特性？声波是指人耳能感受到的一种纵波，其频率范围为16Hz~2KHz。当声波的频率低于16Hz时就叫做次声波，高于2KHz则称为超声波。一般把频率在2KHz到25MHz范围的声波叫做超声波。它是由机械振动源在弹性介质中激发的一种机械振动波，其实质是以应力波的形式传递振动能量，其必要条件是要有振动源和能传递机械振动的弹性介质（实际上包括了几乎所有的气体、液体和固体），它能透入物体内部并可以在物体中传播。利用超声波在物体中的多种传播特性，例如反射与折射、衍射与散射、衰减、谐振以及声速等的变化，可以测知许多物体的尺寸、表面与内部缺陷、组织变化等等，因此是应用最广泛的一种重要的无损检测技术--超声检测技术。例如用于医疗上的超声诊断（如B超）、海洋学中的声纳、鱼群探测、海底形貌探测、海洋测深、地质构造探测、工业材料及制品上的缺陷探测、硬度测量、测厚、显微组织评价、混凝土构件检测、陶瓷土坯的湿度测定、气体介质特性分析、密度测定……等等。超声波具有如下特性：1）超声波可在气体、液体、固体、固熔体等介质中有效传播。2）超声波可传递很强的能量。3）超声波会产生反射、干涉、叠加和共振现象。4）超声波在液体介质中传播时，达到一定程度的声功率就可在液体中的物体界面上产生强烈的冲击（基于“空化现象”）--从而引出了“功率超声应用“技术--例如“超声波清洗”、“超声波钻孔”、“超声波去毛刺”（统称“超声波加工”）等。5）利用强功率超声波的振动作用，还可用于例如塑料等材料的“超声波焊接”。工业无损检测技术中应用的超声波检测（UltrasonicTesting，简称UT）是无损检测技术中发展最快、应用最广泛的无损检测技术，占有非常重要的地位。在超声波检测技术中用以产生和接收超声波的方法最主要利用的是某些晶体的压电效应，即压电晶体（例如石英晶体、钛酸钡及锆钛酸铅等压电陶瓷）在外力作用下发生变形时，将有电极化现象产生，即其电荷分布将发生变化（正压电效应），反之，当向压电晶体施加电荷时，压电晶体将会发生应变，亦即弹性变形（逆压电效应）。因此，利用压电晶体制成超声波换能器（探头），对其输入高频电脉冲，则探头将以相同频率产生超声波发射到被检物体中去，在接收超声波时，探头则产生相同频率的高频电信号用于检测显示。除了利用压电效应以外，在某些情况下也利用磁致伸缩效应（强磁材料在磁化时会发生变形的现象，可用作振源或用于应变测量），也有利用电动力学方法（例如本章后面叙述的电磁-声或涡流-声方法）。（3）耦合方法的确定-超声探头与被检工件之间存在空气时，超声波将被反射而无法进入被检工件，因此在它们之间需要使用耦合介质（耦合剂），视耦合方式的不同，可以分为：接触法-超声探头与工件检测面直接接触，其间以机油、变压器油、润滑脂、甘油、水玻璃（硅酸钠Na2SiO3）或者工业胶水、化学浆糊等作为耦合剂，或者是商品化的超声检测专用耦合剂。水浸法-超声探头与工件检测面之间有一定厚度的水层，水层厚度视工件厚度、材料声速以及检测要求而异，但是水质必须清洁、无气泡和杂质，对工件有润湿能力，其温度应与被检工件相同，否则会对超声检测造成较大干扰。接触法和水浸法是超声检测中最主要应用的两种耦合方式，此外还有水间隙法、喷水柱法、溢水法、地毯法、滚轮法等多种特殊的耦合方式。（4）检测条件的准备-选择适当的超声探伤仪、超声探头、参考标准试块（或者采用计算法时的计算程序或距离-波幅曲线、AVG或DGS曲线等），以及在检测前对仪器的校准（时基线校正、起始灵敏度设定等）。[/si

  • 无损检测简介与常见的检测形式

    无损检测简介与常见的检测形式

    [b][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white]无损检测简介与常见的检测形式[/back][/color][/font][/b][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white][img=,553,370]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/05/202205261332444950_7314_5604207_3.jpg!w690x461.jpg[/img][/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white]无损检测是指在不损害被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化,对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的检测。[/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white] [/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white] [/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white][img=,553,369]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/05/202205261332533401_4946_5604207_3.jpg!w690x460.jpg[/img][/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white]　　常用的无损检测方法：涡流检测（ECT）、射线照相检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT）五种。其他无损检测方法：声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。[/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white] [/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white] [/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white] [/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white]无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：[/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white][img=,507,321]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/05/202205261333045517_9466_5604207_3.jpg!w507x321.jpg[/img][/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white]目视检测（VT）[/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white]　　目视检测，在国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，并且其检查标准是基本相符的。[/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white] [/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white] [/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white][img=,533,331]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/05/202205261333116072_8926_5604207_3.jpg!w400x248.jpg[/img][/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white]　　射线照相法（RT）[/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white]　　是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。[/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white]原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或γ射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。[/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white]　　总的来说，RT的定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。[/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white] [/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white] [/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white] [/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white] [/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white][img=,288,191]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/05/202205261333221968_8591_5604207_3.jpg!w690x457.jpg[/img][/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white]　超声波检测（UT）[/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white]　　原理：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。[/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white]　　适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测；可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；而且缺陷定位较准确，对面积型缺陷的检出率较高；灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；并且检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。[/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white]　　但其对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；并且缺陷的位置、取向和形状以及材质和晶粒度都对检测结果有一定影响，检测结果也无直接见证记录。[/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white] [/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white][img=,553,386]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/05/202205261333287529_664_5604207_3.jpg!w690x481.jpg[/img][/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white]　磁粉检测（MT）[/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white]原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。[/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white] [/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][img=,474,355]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/05/202205261333416833_4583_5604207_3.jpg!w474x355.jpg[/img][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white]渗透检测（PT）[/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white]　　原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。[/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white] [/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white][img=,553,414]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/05/202205261333485984_9192_5604207_3.jpg!w690x516.jpg[/img][/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white]涡流检测（ECT）[/back][/color][/font][font='Microsoft YaHei UI',sans-serif][color=#222222][back=white]原理：将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外。这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而，在保持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量（如形状、尺寸等）的变化或缺陷存在等信息。但由于涡流是交变电流，具有集肤效应，所检测到的信息仅能反映试件表面或近表面处的情况。[/back][/color][/font][font='微软雅黑',sans-serif][color=#626262][back=white] [/back][/color][/font][font='微软雅黑',sans-serif][color=#626262][back=white]苏州正衡检测技术有限公司是一家通过国家质检总局认可CMA资质的第三方实验室，实验室严格按照 IOS/IEC 17025的体系要求建立运行，具备独立的向社会出具有公信力报告的能力。[/back][/color][/font][font='微软雅黑',sans-serif][color=#626262][back=white]正衡检测成立于2008年，在十几年的行业经历中，我们与众多厂商品牌合作，凭借自身完善而优质的服务得到了诸多客户的青睐[/back][/color][/font][font='微软雅黑',sans-serif][color=#626262][back=white]公司面向智能制造、医疗器械、汽车行业、拥有全面的验证及分析能力。验证能力涵盖电磁兼容类，环境类（温湿度循环，高温、低温存储，温度冲击，盐雾测试，阳光辐射老化，机械振动，机械冲击，防尘防水耐久测试等）；分析能力包含电学分析（电容，电阻绝缘电阻，耐电压，静电），化学分析（ELV , REACH , VOCs）和微观分析[/back][/color][/font][font='微软雅黑',sans-serif][color=#626262][back=white]（XRAY,SEM/EDS,SAT,EPMA,AES/XPS,CT,RAMAN,FIB,TEMEMMI/OBIRCH等）。[/back][/color][/font]

  • 【原创大赛】欧盟承压设备指令关于无损检测要求

    [align=center]SGS解析：欧盟承压设备指令关于无损检测要求[/align][align=center] 徐顺序[/align][align=center][b] 摘要：在欧盟承压设备指令（PED）的CE标志认证中，对无损检测（NDT）的认证是依据欧盟承压设备指令和ENISO9712标准执行的。认证过程分为文件审核和现场人员能力考核，包括无损检测管理文件、各种无损检测程序文件、无损检测人员的培训、工作经验、考试等要求。它与美国ASME对无损检测人员的审核不尽相同。[/b][/align][b]关键词：[/b]欧盟；承压设备指令；无损检测；审核[b]1 背景欧共体承压设备指令（PressureEquipment Directive 97/23/EC，简称PED）[/b]的CE标志认证已于2002年5月29日起强制执行。要求所有用于欧共体的III类和IV类承压设备，在制造前必须获得CE认证。2015年6月1日[b]97/23/EC 指令[/b]被新的指令[b]2014/68/EU[/b]替代并实施。2004年3月17日出版的关于《欧共体承压设备指令》所涉及的无损检测人员资格方面的书面解释[b]《指南6/13》[/b]中明确规定：无损检测人员必须取得相关标准的认证；可以由授权的第三方机构签发等同于强制标准（[b]EN ISO9712[/b]）资格证书。实际上PED审核就是由认可的第三方机构(RTPO)批准、通过相关审核的个人，对[b]97/23/EC[/b]指令规定的、欧盟承压设备III 类和IV类永久焊接接头、进行无损检测的过程。随着改革开放和一带一路政策的影响，欧盟已成为我国最大贸易伙伴之一，因此，该指令的实施理所当然地引起我国锅炉压力容器行业，特别是出口欧洲承压设备企业的关注。[b]2 无损检测人员资质[/b]按照欧盟承压设备指令和相关欧洲国家的规定，在制造III类和IV类承压设备之前，无损检测人员必须通过如下三种方式(A、B、C)之一获得无损检测认证：A类方式是无损检测人员可以从欧盟认可的无损检测机构考取符合[b]EN ISO9712[/b]标准的证书，如英国无损检测学会（BINDT）签发的PCN证书，澳大利亚无损检测学会 (AINDT)、韩国无损检测学会（KSNT）等机构签发的[b]EN ISO9712[/b]证书；注：此类证书完全满足欧盟承压设备指令（PED）要求，可以从事相关承压设备永久焊接接头的无损检测检测。B类方式从非欧盟认可机构考取符合[b]EN ISO9712[/b]证书，但需要由欧盟相关无损检测机构进行审核。审核时，需要提供相关符合[b]EN ISO9712[/b]标准要求的培训、考试记录，并得到欧盟压力容器指令审核员的验证；一旦审核通过和获取相关CE证书之后就从事无损检测工作；C类方式是公司内部按照无损检测人员管理程序（WRITTENPRACTICE，简称WP），经培训和考试合格后签发符合[b]EN ISO9712[/b]的无损检测证书；审核时，需要公司提供无损检测人员管理程序、人员视力检测记录、连续工作记录、人员培训记录和人员考试记录等；但此类证书不是[b]EN ISO9712[/b]证书，是公司内部证书，类似于公司签发的SNT证书，只在本公司内有效；需通过与B类证书一样的现场审核和人员能力验证，获取CE认证之后才能从事无损检测工作。[b]3 对无损检测人员审核过程[/b]PED审核的主要内容分为文件审核、设备审核、耗材审核、实验室环境条件审核和现场人员能力验证，具体如下：（1）文件审核：包含公司无损检测人员管理程序（WP）、各种无损检测方法的程序文件；人员档案包括学历证书、个人简历、连续工作记录、视力检测记录、培训记录和考试记录；其中：人员的视力检测必须符合[b]EN ISO9712[/b]要求，每年至少进行一次视力测试，单眼或双眼校正视力要求不低于耶格视力表（Jaeger number letters ）中的J1 或罗马数字（Times Roman）N4.5；辨色能力不能影响对相应无损检测方法的缺陷显示辨别能力，比如着色渗透检测人员能够区分红白色，UT检测人员能够看清楚仪器显示屏上的信号显示等；连续工作记录不能出现重大中断（连续六个月未从事相应无损检测方法或技术的检测）；同时，人员的每种方法工作经验不能少于如下表1的要求；如果本人没有1级工作经验记录，直接参加2级培训时，培训前的工作经验不能少于1级和2级的工作经验之和；如UT工作人员直接参加2级培训，并且无1级工作经验记录，则至少需要12个月的工作经验；同样本人如果没有1级培训学时记录，直接参加2级培训，则需要的培训学时不能少于1级和2级人员培训学时之和；如UT工作人员直接参加2级培训，没有1级培训证书，则至少需要120小时培训学时。这样人员培训学时才能满足[b]EN ISO9712[/b]和[b]PED/15要求[/b]要求，如下表1的培训学时要求。[align=center]表1 连续无损检测工作经验和无损检测方法培训学时[/align][table=509][tr][td=1,2] [align=center]NDT 方法[/align] [/td][td=2,1] [align=center]工作经验（月）[/align] [/td][td=2,1] [align=center]培训学时（小时）[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]1级[/align] [/td][td] [align=center]2级[/align] [/td][td] [align=center]1级[/align] [/td][td] [align=center]2级[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]ET[/align] [/td][td] [align=center]3[/align] [/td][td] [align=center]9[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]PT[/align] [/td][td] [align=center]1[/align] [/td][td] [align=center]3[/align] [/td][td] [align=center]16[/align] [/td][td] [align=center]24[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]MT[/align] [/td][td] [align=center]1[/align] [/td][td] [align=center]3[/align] [/td][td] [align=center]16[/align] [/td][td] [align=center]24[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]RT[/align] [/td][td] [align=center]3[/align] [/td][td] [align=center]9[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]80[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]UT[/align] [/td][td] [align=center]3[/align] [/td][td] [align=center]9[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]80[/align] [/td][/tr][/table](2) 考试记录：[color=windowtext]包含理论考试和实际操作考试[/color]。理论考试[color=windowtext]分为通用理论考试和专业理论考试[/color]；[color=windowtext]题目数量不少于[b]EN ISO9712[/b]规定，如下表2要求题目数量[/color]；[color=windowtext]题型为单项选择题[/color]；实际操作考试[color=windowtext]包含仪器调试能力、操作指导书的编写和完成至少两个试样或工件的相应方法的实际操作以及报告编写[/color]。[color=windowtext]每个试样或工件至少要求带有一个人工或自然缺陷[/color]。1级人员[color=windowtext]需要在书面操作指导书的指导下完成实际操作，不需要对缺陷按照相关标准进行级别评定或合格与否的判断。[/color]所有试卷[color=windowtext]必须按照《无损检测人员管理规定》，由相关授权的3级人员进行准备和评分[/color]。要求无损检测人员[color=windowtext]的单张试卷成绩不能低于70%，即通用理论、专业理论和每个试样或工件的考试成绩不能低于70%，总评成绩不能低于80%，即通用理论成绩、专业理论成绩和实际操作平均成绩之和的总平分不能低于80%。[/color][align=center]表2 无损检测理论题目[/align][table=537][tr][td=1,2] [align=center]NDT 方法[/align] [/td][td=2,1] [align=center]通用理论题目数量[/align] [/td][td=2,1] [align=center]专业理论题目数量[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]1级[/align] [/td][td] [align=center]2级[/align] [/td][td] [align=center]1级[/align] [/td][td] [align=center]2级[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]ET[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]25[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]PT[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]25[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]MT[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]25[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]RT[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]25[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]UT[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]25[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][/tr][/table][align=left] (3) 设备和耗材的审核：[/align]包含设备计量证书的符合性、计量周期的有效性，还有设备期间核查记录的有效性和准确性，耗材的合格证书及其特殊要求，比如MSDS（化学品安全技术说明书）要求，实验室环境条件是否满足标准要求。(4) 现场人员能力验证：指检测人员按照相关批准的无损检测方法程序文件，在指定的试样或工件上进行无损检测实际操作能力的演示，主要考核无损检测人员对程序文件的熟练程度和理解能力，仪器调试能力、操作步骤的正确性、真伪缺陷显示的判断能力、缺陷尺寸和定位的准确性、缺陷评级和性质判断的能力以及报告编写能力，也包括2级人员编写操作指导书的能力。[b]4 欧盟承压设备指令与美国ASME对无损检测审核的不同[/b]美国ASME规范和欧盟承压设备指令关于无损检测的要求的主要区别为：（1）法律依据不同，ASME审核依据ASME 规范（第一卷至第十二卷）, 欧盟压力容器指令审核依据欧盟指令[b]EU（2014/68/EU)[/b]和相关欧盟关于PED的标准；（2）无损检测人员管理标准不一致，美国承压设备采用[b]SNT-TC-1A[/b]标准，欧盟要求采用EN ISO9712标准；（3）对无损检测人员视力要求不一致，欧盟要求J1或N4.5，美标ASME要求J2即可；（4）题目数量不一致，包括通用理论、专业理论和实际操作考试试样数量，ASME要求的题目数量比欧盟承压设备的少，分别可以参考[b]SNT-TC-1A[/b]和[b]EN ISO9712[/b]标准规定；（5）现场实际操作能力考核要求不同，美标只要求演示程序文件的可行性和有效性，欧盟承压设备指令要求：除了演示程序文件的可行性和有效性，还需要演示个人的实际操作能力；（6）无损检测证书的有效期不一致，SNT证书有效期为3年或5年，取决于[b]SNT-TC-1A[/b]的不同版本的规定，欧盟承压设备指令规定PED证书的有效期为3年。 [b]参考文献：[/b]Directive 2014/68/EU of the EuropeanParliament and of the Council of 15 May 2014 [s]Directive 97/23/EC of the European Parliament and of the Council of 29 May 1997 [s]EN ISO9712 Non-destructive testing-Qualification and certification of NDTpersonnel [s]: 2012PED/15 Qualification Criteria Applicable To NDT Personnel [s]: 2013ASNT/SNT-TC-1A Personnel Qualification andCertification in Nondestructive Testing [s]:2016Guideline 6/13 Pressure Equipment Directive 97/23/EC Commission’s Working Group“Pressure” ：2004-03-17[/s][/s][/s][/s][/s]

  • 【原创大赛】SGS解读：焊缝超声波检测中缺陷定性方法研究

    【原创大赛】SGS解读：焊缝超声波检测中缺陷定性方法研究

    [align=center][b]SGS解读：焊缝超声波检测中缺陷定性方法研究[/b][/align][align=center]作者：牟永田 季伟[/align][b]摘要：[/b]在焊缝超声检测中如何准确区分和判定点状缺陷和线型缺陷、如何判定缺陷的性质对于有效控制焊接质量和提升质量管理水平有着有效的帮助。一旦一个信号被认为是缺陷显示，我们可以通过信号形状、尺寸、动态波形、缺陷在焊缝中的位置来预判缺陷的类型和解释缺陷的性质。[b]关键词：[/b]回波信号；波幅；环绕扫查；旋转扫查[b]前言：[/b]在焊缝A型扫描超声检测执行的诸多标准中，只针对缺陷回波信号幅度做了验收的要求，都没有针对指示长度大小对点状缺陷或线型缺陷做出明确的区分说明。以NB/T47013-2015为例，附录H中回波动态波形对点反射体和各种大平面反射体的波形模式做了简单的说明，但由于缺陷对超声波的反射特性不仅与缺陷的走向、几何形状、超声波传播方向上的厚度、缺陷表面的粗糙度、缺陷的种类和性质等有关，而且与检测人员工作经验和产品的制作工艺过程有关。定性结果的准确性往往受检测人员的主观因素影响，不同检测人员对同一缺陷的评定结果可能会产生较大的偏差。因此，利用波形模式的不同区分点状缺陷和线性缺陷并进行定性很难推广应用。如何准确判断检测过程中的缺陷性质一直是一个难点。诸多的国内外标准中多以反射信号的高低和大小来判定其危害的大小，然而实际经验证明某些线型缺陷的回波信号幅度及时没有超出标准规定的验收极限，其危害却远远大于超出验收标准的点状缺陷。因此，在焊缝超声检测中如何准确区分和判定点状缺陷和线型缺陷、如何判定缺陷的性质对于有效控制焊接质量和提升质量管理水平有着有效的帮助。下面我们就简单介绍一下如何根据反射信号对缺陷做出解释和定性。多个信号经常来自多个小面或多个缺陷，如裂纹、气孔、或夹渣处产生。裂纹的反射信号通常比气孔、夹渣高（尺寸、灵敏度、声程都相同），当探头旋转时，信号将增高或降低。如果探头围绕缺陷旋转，裂纹的信号将降低，气孔或夹渣的信号则可能不变，因为气孔或夹渣是体积型缺陷件。先前提到的缺陷信号位置对于决定缺陷类型很重要，以下是焊缝中常见缺陷的定性方法。[b]1根部缺陷1.1未焊透[/b]来自焊缝两侧的高波幅的角反射信号，旋转扫查时信号迅速减小，显示是在根部的深度，宽度和根部间隙宽度一样，且不重叠。如图I所示：[align=center][img=,596,137]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807021603192123_8351_2883703_3.jpg!w596x137.jpg[/img][/align][align=center]图I[/align][b]1.2根部未熔合[/b]焊缝有缺陷的那侧有高波幅的信号，在旋转扫查时迅速降低，位于构件的底部。（有许多来自焊缝根部焊道的信号也是如此，特别是使用小角度斜探头时，如45°探头）如图II所示：[align=center][img=,596,137]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807021603368043_5929_2883703_3.jpg!w596x137.jpg[/img][/align][align=center]图II[/align]在另一边观察来自根部焊道的信号，在移动探头时观察信号幅度的变化，两边是不同的。未熔合声束的声程略大于正常的底波反射路程。由于垂直定向，根部未熔合的尖端不可能从这边观察到。[b]1.3根部裂纹[/b]不规则的裂纹和方向，通常可以在焊缝两侧看见高波幅的多个端角反射。如果裂纹有垂直高度，在用斜探头扫查缺陷深度时，会看见有移动特征的信号。由于裂纹是不规则的，信号会随着探头的转动或高或低。根部焊趾裂纹位于焊根趾部，中心裂纹则位于焊根中心。如图III所示：[align=center][/align][align=center][img=,690,215]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807021604096306_1402_2883703_3.jpg!w690x215.jpg[/img][/align][align=center][img=,394,299]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807021604235393_1659_2883703_3.jpg!w394x299.jpg[/img][/align][align=center]图III[/align][b]1.4根部咬边[/b]缺陷信号振幅大小取决于咬边的严重程度，即很可能是相对低的信号，也可能是很高的信号。然而，与咬边回波一起出现的还有来自根部焊道的信号（见图IV）。如果咬边仅是像显示在图中的焊缝一侧的那样，从另一面检测根部区域，很可能通常只能观察到正常的根部焊道的反射。[align=center][img=,617,147]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807021604484705_7372_2883703_3.jpg!w617x147.jpg[/img][/align][align=center]图IV[/align][b]1.5过熔透[/b]焊缝两侧根部焊道的信号超过正常的声束路程长度且位置交叉，更斜的探头（如35°或45°）有最好的效果。如果焊缝磨平，0°探头应该有最好的效果。如图V所示：[align=center][img=,617,147]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807021605115383_9416_2883703_3.jpg!w617x147.jpg[/img][/align][align=center]图V[/align][b]1.6根部凹陷[/b]焊缝两侧的信号幅度低，绘制声束路径，发现其小于板材厚度，信号无交叉，这与过熔透的情况恰好相反。[b]2焊缝区的缺陷2.1坡口未熔合[/b]在全跨距“a”位置和半跨距“c”位置得到高波幅信号，来自“b”位置和“d”位置（当探头声束不垂直于缺陷，更低的波幅信号将从“a”和“c”位置出现）则得到低波幅信号或无信号（取决于缺陷的方向）。横向扫查测量缺陷长度的尺寸是，波幅应保持不变。旋转或者环绕扫查时，波高迅速降低。层间未熔合（位于焊道之间）的反射信号与上述相似，可能在焊缝中的任何地方，当探头声束与缺陷的主平面垂直时，反射波最强。如图VI所示：[align=center][img=,690,228]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807021606024193_2555_2883703_3.jpg!w690x228.jpg[/img][/align][align=center]图VI[/align][b]2.2夹渣[/b]由于是体积型缺陷，可以从所有能检查的位置和方向检测到。信号包含多个次波和一个粗糙的波峰。移动探头（当后沿升高时，信号的前沿下降，反之亦然）时信号明显滚动。理论上可以被任何斜探头检测到。如图VII所示：[align=center][/align][align=center][img=,617,137]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807021606360293_7967_2883703_3.jpg!w617x137.jpg[/img][/align][align=center]图VII[/align][b]2.3簇状气孔或大量的小的夹杂[/b]由于也是体积型缺陷，要从所有能检测的位置和方向检测。由于占有较宽的时机线上的多个信号的衰减，所以信号很低。环绕扫查时信号不变。如图VIII所示：[align=center][img=,617,137]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807021607355763_4632_2883703_3.jpg!w617x137.jpg[/img][/align][align=center]图VIII[/align][b]2.4裂纹[/b]裂纹可以出现在焊趾、热影响区或焊缝中心线上，也可能出现在根部。来自这些位置的裂纹信号与根部的一样（见前述根部裂纹的解释）。裂纹的方向对信号的幅度和宽度有影响。如果裂纹的平面垂直于声束，那么会出现一个高而窄的信号，可以看见一组信号。如果裂纹的平面与声束有一个夹角，那么会出现一个低的波幅，也可以看见一组信号（形状与群孔很相似）。旋转扫查时信号会忽高忽低，环绕扫查时信号将消失。虽然许许多多的无损检测前辈们经过不断的努力，总结出了许多有价值的经验，并做了大量的解剖试验来验证，但是在实际检测中超声检测的定性仍然存在相当大的困难。这主要是由于缺陷对超声波的反射取决于缺陷的取向、形状、相对声波传播方向的长度和厚度、缺陷表面粗糙度、缺陷内含物以及缺陷的种类和性质等等。在超声检测时所获取的声波信号是一种综合响应。根据动态波形判定缺陷性质只是一种通用的方法，有时还要具体分析焊缝的工艺流程或是借助其他检测方法辅助判断。[b]参考文献：[/b]【1】：国防科技工业无损检测人员资格鉴定与认证培训教材，编审委员会编。超声检测。北京：机械工业出版社，2005.【2】：NDT全国特种设备无损检测人员资格考核统编教材，中国特种设备检验协会组织编写。超声检测。北京：中国劳动社会保障出版社，2008。【3】：美国无损检测学会。美国无损检测手册（超声卷）。世界图书出版公司，1996。【4】：中华人民共和国能源行业标准，全国锅炉压力容器标准化技术委员会主编。承压设备无损检测。北京：新华出版社，2015。

  • 【分享】何谓无损检测

    NDT 是无损检测的英文（Non-destructive testing）缩写。 NDT 是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。 通过使用 NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。 NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。 NDT 包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。 由于各种 NDT 方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不断地被开发和应用。通常，只要符合 NDT 的基本定义，任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种 NDT 方法。 在我国，无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。 在国外，无损检测一词相对应的英文词，除了该词的前半部分——即 non-destructive 的写法大多相同外，其后半部分的写法就各异了。如日本习惯写作 inspection，欧洲不少国家过去曾写作 flaw detection、现在则统一使用 testing，美国除了也使用 testing 外，似乎更喜欢写作 examination 和 evaluation。这些词与前半部分结合后，形成的缩略语则分别是 NDI、NDT 和 NDE，翻译成中文就出现了无损探伤、无损检查（非破坏检查）、无损检验、无损检测、无损评价等不同术语形式和写法。实际上，这些不同的英文及其相应的中文术语，它们具有的意义相同，都是同义词。为此，国际标准化组织无损检测技术委员会（ISO/TC 135）制定并发布了一项新的国际标准（ISO/TS 18173:2005），旨在将这些不同形式和写法的术语统一起来，明确它们是有一个相同定义的术语、都是同义词，即都等同于无损检测（non-destryctive testing）。而不同的写法，仅仅是由于语言习惯不同而已。 因此，作为标准化的术语，推荐使用“无损检测”一词，对应的英文词则推荐使用“Non-destructive testing”。各种无损检测方法的名称，也同样推荐使用“检测”一词，如射线照相检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等等。在翻译时，与 Non-destructive 相连用的如 inspection、examination、evaluation 等英文词，都推荐译成“无损检测”一词，尽量避免写作“无损探伤”、“无损检查”、“无损检验”、“无损评价”等。这一译法也同样适用于各种无损检测方法名称的译法。 注：inspection、examination、evaluation 等词，仅在翻译无损检测及其方法的名称时才推荐译成“检测”一词，其他场合宜依据原文内容和中文习惯来翻译。 常用 NDT 方法的英文及其缩写： 超声检测 ultrasonic testing — UT 磁粉检测 magnetic particle testing — MT 计算机层析成像检测 computed tomographic testing — CT 目视检测 visual testing — VT 射线照相检测 radiographic testing — RT 渗透检测 penetrant testing — PT 声发射检测 acoustic emission testing — AT、AE 涡流检测 eddy current testing — ET 泄漏检测 leak testing — LT

  • 金属检测中在无损检测领域应配备相应的技术人员

    在我们的一些咨询过程中发现，一些金属检测的公司和中心里缺少相应的技术人员，根据认可准则中的有关应用说明的要求，在金属检测中的无损检测领域应配备相应的技术人员，检测人员：应有无损检测Ⅱ级人员的资格；授权签字人：应具有射线或超声探伤Ⅲ级人员的资格。

  • 黄金制品的无损检测

    黄金制品的无损检测有：X射线荧光光谱法，电子探针微分法，综和分析法等请问这几种方法的优缺点？？？？？

  • 【分享】GB/T 23901-2009 《无损检测 射线照相底片像质》

    [size=3]GB/T 23901-2009 《无损检测 射线照相底片像质》共分为五部分：GB/T 23901.1-2009 无损检测 射线照相底片像质 第1部分：线型像质计像质指数的测定GB/T 23901.2-2009 无损检测 射线照相底片像质 第2部分：阶梯孔型像质计像质指数的测定GB/T 23901.3-2009 无损检测 射线照相底片像质 第3部分：黑色金属像质分类GB/T 23901.4-2009 无损检测 射线照相底片像质 第4部分：像质指数和像质表的试验评价GB/T 23901.5-2009 无损检测 射线照相底片像质 第5部分：双线型像质计图像不清晰度的测定[/size][b][b][size=3][/size][/b][/b]

  • 常用中英对照无损检测词汇1000条

    该表节选自《中英文无损检测名词术语查询系统（NDTGP）》A.C magnetic saturation 交流磁饱和 Absorbed dose 吸收剂量 Absorbed dose rate 吸收剂量率 Acceptanc limits 验收范围 Acceptance level 验收水平 Acceptance standard 验收标准 Accumulation test 累积检测 Acoustic emission count（emission count） 声发射计数（发射计数） Acoustic emission transducer 声发射换能器（声发射传感器） Acoustic emission(AE) 声发射 Acoustic holography 声全息术 Acoustic impedance 声阻抗 Acoustic impedance matching 声阻抗匹配 Acoustic impedance method 声阻法 Acoustic wave 声波 Acoustical lens 声透镜 Acoustic—ultrasonic 声-超声（AU） Activation 活化 Activity 活度 Adequate shielding 安全屏蔽 Ampere turns 安匝数 Amplitude 幅度 Angle beam method 斜射法 Angle of incidence 入射角 Angle of reflection 反射角 Angle of spread 指向角 Angle of squint 偏向角 Angle probe 斜探头 Angstrom unit 埃(A) Area amplitude response curve 面积幅度曲线 Area of interest 评定区 Arliflcial disconlinuity 人工不连续性 Artifact 假缺陷 Artificial defect 人工缺陷 Artificial discontinuity 标准人工缺陷 A-scan A型扫描 A-scope A-scan A型显示 Attenuation coefficient 衰减系数 Attenuator 衰减器 Audible leak indicator 音响泄漏指示器 Automatic testing 自动检测 Autoradiography 自射线照片 Avaluation 评定 Barium concrete 钡混凝土 Barn 靶 Base fog 片基灰雾 Bath 槽液 Bayard- Alpert ionization gage B- A型电离计 Beam 声束 Beam ratio 光束比 Beam angle 束张角 Beam axis 声束轴线 Beam index 声束入射点 Beam path location 声程定位 Beam path path length 声程 Beam spread 声束扩散 Betatron 电子感应加速器 Bimetallic strip gage 双金属片计 Bipolar field 双极磁场 Black light filter 黑光滤波器 Black light ultraviolet radiation 黑光 Blackbody 黑体 Blackbody equivalent temperature 黑体等效温度 Bleakney mass spectrometer 波利克尼质谱仪 Bleedout 渗出 Bottom echo 底面回波 Bottom surface 底面 Boundary echo(first) 边界一次回波 Bremsstrahlung 轫致辐射 Broad-beam condition 宽射束 Brush application 刷涂 B-scan presenfation B型扫描显示 B-scope B-scan B型显示

  • 激光测振仪在钢轨无损检测中的应用

    激光测振仪在钢轨无损检测中的应用

    钢轨在生产、铺设及行车过程中会产生各种损伤，这些损伤不但影响行车的平稳和舒适，而且会危及行车安全。钢轨的损伤包括疲劳、磨耗、锈蚀、弯曲变形和裂纹等。通常，我们可以利用机器视觉方法检测钢轨表面的损伤。但对于钢轨内部损伤，常规的图像法无法检测。钢轨内部早期损伤难以发现，随着工作时间推移会突然出现裂纹，容易造成严重的行车事故。钢轨内部缺陷已成为铁路运输安全的主要损伤类型。目前，铁路系统检测钢轨内部缺陷采用的是超声波法，该方法中利用高频的超声波作为信号源，基于此方法的钢轨探伤车无法实时在线监测钢轨内部缺陷。但在钢轨中激励低频、高能的超声波时，超声波会在钢轨边界不断发生反射、折射以及纵横波的转换，从而会产生一种新的超声波信号---超声导波。超声导波适合检测横截面一致、长距离的波导介质材料，如管道、钢轨等。钢轨具有声导管性质，超声导波在其内部传播距离很远。一般利用超声导波换能器接受导波，但换能器的黏贴位置、粘贴胶质和轨道温度等因素会影响这种非接触式测量方法的效果，降低测量准确率。然而利用激光测振仪这种非接触测量工具，既可以实现实时在线监测钢轨，发现钢轨早期的内部缺陷，同时也能提高检测精度。这种方法利用激光测振仪测量钢轨振动速度曲线，经信号处理后利用脉冲回波法，检测超声导波在钢轨内部缺陷处产生的回波信号来实现在线监测钢轨。[img=,599,333]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904101153380291_7519_3859729_3.jpg!w599x333.jpg[/img]OptoMET数字型激光多普勒测振仪是一套高精度的振动测量仪器。该仪器可非接触且精确地测量振动和声学信号，包括振动位移、速度和加速度。它具有超高的光学灵敏度，并利用自行研发的超速数字信号处理技术（UltraDSP），不仅能快速测量简单系统的振动，还能测量极具挑战的系统，包括高频振动，远距离测试，微小振幅，高线性和高振动加速度或速度。超速数字信号处理技术（UltraDSP）确保了测量的高分辨率和高精度。OptoMET激光测振仪具有超高的光学灵敏度和信号强度，这对于在生锈和灰暗又无法进行表面处理的结构上获得无噪声和无信号丢失的测试数据至关重要。应用参考：邢博,余祖俊,许西宁,朱力强.基于激光多普勒频移的钢轨缺陷监测.中国光学,2018,11(06):991-1000.文章来源：嘉兆科技http://www.tnm-corad.com.cn/news/Show-5639.html

  • 【转帖】无损检测 术语 超声波检测

    GB/T 12604.1—2005/ISO 5577:2000《无损检测 术语 超声检测》 1　范围 本标准界定了用于超声无损检测方法的术语，作为标准和一般使用的共同基础。 2　一般术语 2.1　声吸收 acoustical absorption 2.2　声各向异性 acoustical anisotropy 2.3　声阻抗 acoustical impedance 2.4　声影 acoustic shadow 阴影区 shadow zone 2.5　衰减 attenuation 声衰减 sound attenuation 2.6　声衰减系数 attenuation coefficient 2.7　声束轴线 beam axis 2.8　声束边缘 beam edge 2.9　声束轮廓 beam profile 2.10　声束扩散 beam spread 2.11　分贝 decibel dB 2.12　不连续 discontinuity 2.13　边缘效应 edge effect 2.14　远场 far field 2.15　缺陷 flaw defect 2.16　界面 interface 2.17　背反射损失 loss of back reflection 底波损失 2.18　近场 near field 菲涅耳区 Fresnel zone 2.19　近场长度 near field length 2.20　近场点 near field point 2.21　传播时间 propagation time time of flight 声时 2.22　反射系数 reflection coefficient 2.23　反射体 reflector 2.24　散射 scattering 2.25　声场 sound field 2.26　声速 sound velocity 传播速度 velocity of propagation 2.27　检测频率 test frequency 2.28　超声声束 ultrasonic beam 声束 sound beam 2.29　超声波 ultrasonic wave 3　与“波”相关的术语 3.1　纵波 longitudinal wave 压缩波 compressional wave 3.2　连续波 continuous wave 3.3　爬波 creeping wave 3.4　波型转换 mode conversion mode transfomation wave conversion 3.5　板波 plate wave 兰姆波 Lamb wave 3.6　横波 transverse wave 切变波 shear wave 3.7　球面波 spherical wave 3.8　表面波 surface wave 瑞利波 Rayleigh wave 3.9　波前 wavefront 波阵面 3.10　波长 wavelength 3.11　波列 wave train 4　与“角”相关的术语 4.1　入射角 angle of incidence 4.2　反射角 angle of reflection 4.3　折射角 angle of refraction 4.4　临界角 critical angle 4.5　扩散角 divergence angle 指向角 5　与“脉冲和回波”相关的术语 5.1　背面回波 back wall echo back surface echo 背反射 back reflection 底波 bottom echo B 5.2　延迟回波 delayed echo 5.3　回波 echo 反射 reflection 5.4　缺陷回波 flaw echo defect echo F 不连续回波 discontinuity echo D 5.5　幻影回波 ghost echo phantom echo wrap-around 5.6　草状回波 grass 组织回波 structural echoes 5.7　界面回波 interface echo 5.8　多次回波 multiple echo 多次反射 multiple reflection 5.9　脉冲 pulse 5.10　侧面回波 side wall echo W 5.11　干扰回波 spurious echo parasitic echo 5.12　界面波 surface echo S 表面回波 5.13　发射脉冲指示 transmission pulse indication T 始波 5.14　发射脉冲 transmitter pulse 6　与“探头”相关的术语 6.1　斜射探头 angle beam probe angle beam search unit 斜探头 angle probe 6.2　中心频率 centre frequency 6.3　会聚距离 convergence distance 6.4　会聚区 convergence zone 会聚点 convergence point 6.5　延迟声程 delay path 6.6　场深 depth of field 焦区长度 focal zone focal range 6.7　双换能器探头 double transducer probe 双晶探头 twin transducer probe 双探头 dual search unit 6.8　有效换能器尺寸 effective transducer size 6.9　电磁声换能器 electro-magnetic transducer 电动换能器 electrodynamic transducer 6.10　焦距 focal length 6.11　焦点 focal point focus 6.12　聚焦探头 focussing probe 6.13　液浸探头 immersion probe 6.14　探头标称角 nominal angle of probe 6.15　标称频率 nominal frequency 6.16　标称换能器尺寸 nominal transducer size 换能器尺寸 transducer size 元件尺寸 element size 6.17　直探头 normal probe 直射探头 straight beam probe straight beam search unit 6.18　峰值频率 peak frequency 6.19　峰数 peak number 6.20　相控阵探头 phased array probe 6.21　探头 probe search unit 6.22　探头阻尼因子 probe damping factor 6.23　探头入射点 probe index 6.24　探头靴 probe shoe 6.25　屋顶角 roof angle 半顶角 toe-in-semi-angle 6.26　偏向角 squint angle 6.27　偏向角 squint angle 6.28　表面波探头 surface wave probe 6.29　换能器 transducer 晶片 crystal 元件 element 6.30　换能器背衬 transducer backing 6.31　可变角探头 variable angle probe 6.32　耐磨片 wear plate diaphragm 6.33　斜楔 wedge 折射棱镜 refracting prism 6.34　轮式探头 wheel probe wheel search unit 7　与“超声检测仪器”相关的术语 7.1　幅度线性 amplitude linearity 7.2　盲区 dead zone 7.3　延迟扫描 delayed time base sweep 零点校正 correction of zero point 7.4　动态范围 dynamic range 7.5　电子距离-幅度补偿 electronic distance-amplitude-compensation (EDAC) 7.6　时基线扩展 expanded time-base sweep scale expansion 7.7　缺陷检测灵敏度 flaw (defect) detection sensitivity 7.8　增益控制 gain control dB 控制 dB control 增益调节 gain adjustment 7.9　闸门 gate 时间闸门 time gate 7.10　闸门水平 gate level 闸门电平 监视电平 monitor level 监视水平 7.11　脉冲（回波）幅度 pulse (echo) amplitude 信号幅度 signal amplitude 7.12　脉冲能量 pulse energy 7.13　脉冲（回波）长度 pulse (echo) length 脉冲宽度 7.14　脉冲重复频率 pulse repetition frequency prf 脉冲重复率 pulse repetition rate 7.15　脉冲形状 pulse shape 7.16　抑制 rejection supression reject grass cutting 7.17　分辨力 resolution 7.18　时基线 time base 扫描线 sweep 7.19　时基线控制 time base control 扫描线控制 sweep control 7.20　时基线性 time base linearity 7.21　时基线范围 time base range 检测范围 test range 7.22　超声检测设备 ultrasonic test equipment 7.23　超声检测仪 ultrasonic test instrument

  • 无损硬度检测有哪些？

    大多数硬度试验都属于破坏型试验，样品会留下凹痕，那么现在是否有无损硬度检测呢，分别又有哪些类型的无损检测呢？

  • 【原创大赛】X—射线无损探伤检测室的筹建过程

    【原创大赛】X—射线无损探伤检测室的筹建过程

    X—射线无损探伤检测室的筹建过程 ‘X—射线无损探伤’乍一听起来好像很专业、很神秘，其实几乎每一个人很早就都接触过X射线，就是医院的透视检查，从小学起每年的体检基本都要做这项检查，一直以来都是把它看做一个医学检查手段，从来也没想过把它用于产品监控、检测的手段，至少我在详细了解之它前是这么认为的（其实机场的安检仪就是X-射线探伤设备的一种，只是以前不知道罢了）。 我开始对X射线探伤感兴趣并对其进行研究是源于两年前（2010年），当时我们企业开发的新产品上应用了铸铝零件和一些铝合金焊接零件，由于产品特殊的安全性要求，需要对每个零件进行无损检测，作为公司的品质控制部门，必须要对这些新工艺、新材质零件的质量水平和稳定性，进行评估和控制，当时由于初涉此行业，信息和知识面都比较匮乏，也曾多次咨询一些第三方检测单位和科研院校，大部分的意见是采用磁粉探伤和超声波探伤，由于铝反射率的关系大都不推荐X射线探伤。但对磁粉探伤和超声波探伤深入了解后，发现都不适合我们的现场检验需求，（例如磁粉探伤检验速度慢，不适合全检的要求；超声波探伤适于较长的直焊口，对于带拐角的或不规则的焊口适应性差，并且测出的超声图谱需要专业人员 辨识，对操作人员素质及经验要求较高。）。当时有人提出一些自行车车架的焊接应该和我们的产品非常相近，其控制手段也必然能被我们借鉴，为此我又多次参观自行车车架生产厂，结果通过考察发现，绝大部分的车架生产厂的检测手段都是疲劳试验，这种检测手段只适合单个样品的抽检，并且不是无损检测。正在山穷水复之时，一个偶然的参观机会，我在一个生产汽车铸铝零件的工厂，看到了X-射线探伤设备，这台设备能够较为直观，并方便的检测零件的内部缺陷，这不正是我们需要的检测手段吗？至此对铸铝件及铝合金焊接的检测手段的研究终于回到了正轨。回顾这一段检测方法的探寻的历程，不能说前面给予我们指导和帮助的个人和机构的能力不佳，只是因为术业有专攻，前面的尝试和排查反而使我们更深入的了解了铸铝件和铝焊接件的质量特性，更清晰的让我知道了对于我们产品需要如何的检测手段。 既然确定了检测手段，又看到了其他企业在这方面运用，接下来就着手开始探伤检测设备的引进。原本想只要找探伤设备生产厂家，说明应用在什么方面，剩下的就等着采购部门去采购，我们等着设备验收就完事大吉了。谁承想这一深入沟通才知道，事情多着呢？下面就是我们设立探伤检测手段所要必须面对的问题：1. 探伤设备生产厂的选择，好几家呢，选哪个好呢？2. 设备选型，一大堆型号选择那个比较适合自己呢?3. 实验场地，这东西不同于其它设备，不仅要考虑设备使用环境，还得考虑X射线对周围环境的影 响。放哪儿好呢？4. 由于产品尺寸大小不一（大的1.5*2m框架；小的5*15cm的铸件），探伤设备提供的铅房只能满足 小件，如果要满足大工件检验，铅房面积至少得15m2,这么大的铅房，其价格又让我们望而却步。5. 跟设备厂商沟通后，得到结果是铅房可以自己建造，那建造铅房有什么要求呢？用什么标准呢？6. 房子要盖啥样的呢，对于施工又有什么样的要求呢？。。。。。。。。。。。 诸如此类的问题立即从脑海里跳了出来，懵了，该从哪儿下手啊？？！！！淡定，不能乱！！还是得理智、周密的策划一下，万事开头难，只要迈出了第一步，接下来的事情也就会循序渐进、顺利成章的往下发展了，先走着。。。。第1步 还是得从筛选仪器厂商开始，现在搜集这些资料方便多了，百度一下哗啦出来一大堆，经过初步筛选我们选定两家进行联系咨询，一个是丹东的A厂家，一个是上海的C厂家，（为了避免广告嫌疑，用代号吧）经过联系对比，在考虑了两个厂家的产品种类、技术特长、价格范围、市场占有率、维修售后服务、易损件消耗、设备交期等信息后，我们最终决定选用综合优势略大的上海C厂家。第2步 厂家选定后，接下来我们与其进行实质性接触，请对方业务、技术等人员到我司进行实地考察，对如下问题进行充分沟通，2.1 被检测样品的外形、尺寸、材质及技术参数2.2 我们希望实现的检测项目及需要达到的检测精度2.3 检测设备需要实现的机械动作。（主要考虑检测人员劳动强度和检测工作效率）2.4 检测设备选型以及其对环境设施的要求。根据我们被测工件的厚度和材质类型我们本次选用的是 管电压最大160KV，穿透铝合金能力为100mm累积厚度。2.5 附属设备的配置要求（如计算机、打印机配置，显示器、监视器等）2.6 因被测样品尺寸的问题，需要我方自建铅房，那么对铅房选址（要考虑X射线对周围环境的影 响）、建筑设计要求（整体实验室动力、通风、温湿度控制、照明、等）进行详细沟通。2.7设备交期、整体报价、安装、调试等细节问题第[fon

  • 3月无损检测领域国际标准动态

    [b]一、在研项目投票情况[/b]1、2024年3月，无损检测领域国际标准在研项目共有1项开启投票，涉及射线检测方法，具体见表1。[align=center][img=图片]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/uepic/9b916489-4022-46aa-ac3b-14ca363e5538.jpg[/img][/align]2、2024年3月，无损检测领域国际标准在研项目共有4项关闭投票，涉及无损检测、超声检测和射线检测方法，具体见表2。[align=center][img=图片]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/uepic/720c4b92-f9d9-4c81-84e6-582d72a261b2.jpg[/img][/align][b]二、国际会议预告[/b]2024年4月，无损检测领域国际会议将共有4项，主要涉及超声检测和人员资格鉴定方法，具体见表3。[align=center][img=图片]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/uepic/29b5d607-37fd-4c3b-a016-e98a8d2308d2.jpg[/img][/align][b]三、国际标准新工作项目征集[/b]上海材料研究所有限公司目前面向无损检测领域征集2024年-2025年拟申报的国际标准新工作项目，专业方向包括表面方法、超声检测、涡流检测、射线检测、泄漏检测、人员资格鉴定、热像检测及声发射检测等。如有国际标准需求意向或无损检测领域国际标准化工作咨询（申报国际标准提案、参与国际标准研制、参加国际会议、国际标准意见反馈等）请联系无损检测标委会秘书处，邮箱：ndt@tc56.org.cn。[来源：全国无损检测标准化技术委员会]

  • 【原创】关于无损检测

    好像论坛里没有开无损检测板块吧，我只在一些能占点边的版块里看到过一些无损检测的影子。无损检测也是很大的一个行业，其中的无损探伤更是当今工业发展必不可少的工具。建议开一个无损检测板块供大家相互交流，相互学习。有响应的就跟帖啊!http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09502.gifhttp://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09511.gifhttp://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09505.gif

  • 无损检测设备

    我们公司计划采购大批无损检测设备，包括X射线机、超声波探伤仪、测厚仪、磁轭式磁粉探伤机、黑光灯及标准试块、还有其他相牵扯的设备，请问有没有熟悉的？或者有朋友做这一块的请推荐一下，最好在山东境内有售后机构的，方便一些，多谢！

  • 电气检测、无损检测求助

    手头新接了个项目，涉及电气检测和无损检测两个领域，检测对象主要是电力方面的想请教下，对于人员、设备有什么特殊要求吗？有要求的话，除了方法标准外，我应该参考哪些文件？

  • 人们的平常生活其实离无损检测并不遥远

    测量一词，在人们的生活中并不稀有，人们所了解的可能都是身边的测量，小到纸张尺寸的测量，大到航天仪器的检测，都需要涉及到不同的测量方法，但是要达到无损测量的境界并非一般测量方法就能达到的。接下来，就让我们一起来了解一下齿轮测量、光学测量、三坐标测量这三种无损检测方法。 齿轮测量就是中心采用坐标测量原理，实际上是圆柱(极)坐标测量机，通常由主机、CNC数控单元、数据采集单元、机间通讯接口、计算机及外设、测量软件和数据处理软件等部分组成。其工作原理就是计算机根据被测工件的参数控制各坐标轴运动，使测头相对于被测工件产生所要求的测量运动，在测头沿工件表面运动的过程中，计算机不断采集测头的示值及同一时刻各坐标轴的实际位置，这些数据记录了被测型面的实际形状，由计算机完成与理论型面的比较，从而得出测量结果。 而光学测量是对肉眼直接观察获得的简单视觉检测的强化处理，因为通过光学透镜来改进或放大物体的图像，可以对物体的某些特征或属性做出准确的评估。大多数的光学测量都是定性的，也就是说操作者对放大的图像做出主观性的判断。光学测量也可以是定量的，这时图像通过成像仪器生成，所获取的图像数据再用于分析。在这种情况下，光学检测其实是一种无损检测技术，因为它提供了量化的图像测量方式。 三坐标测量机则是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。 工业应用中，还有工业CT这些测量方法也许我们不常遇到，但生活中却有很多常见的东西正是它们的体现，或许只是我们不知道而已。比如简易的放大镜，它就是最基本的光学测量运用，虽然不够精密，但可以提高三到五倍成像质量，满足我们对物体外观的简单检测等。所以,不了解不代表不存在,没想到测量的领域也是如此变化多端的。

  • 无损检测实验室的特定要求——实验室人员

    [font=Arial][size=12px] 从事特定行业（如航空、电力、船舶、特种设备等）的无损检测工作时，应按 照这些行业的法律、行政法规或标准要求，获得该行业认可的无损检测人员资格证。对授权签字人、检测工作人员和监督人员的任职要求如下： [/size][/font][font=Arial][size=12px] （1）授权签字人：授权签字人对射线、超声、磁粉、渗透等常规检测项目负责，其资格应分别满足该专业Ⅲ级人员的资格；授权签字人对X射线数字成像技术（DR）、计算机射线照相技术（CR）、计算机 层析成像技术（CT）的检测项目负责，其资格应分别满足DR、CR、CT专业Ⅲ级人员的 资格,或者具有射线检测Ⅲ级、同时分别具有DR、CR、CT专业的Ⅱ级人员资格；授权签字人对相控阵超声技术（PAUT）、衍射时差法超声技术（TOFD）的检测项 目负责，其资格应分别满足PAUT、TOFD专业Ⅲ级人员的资格,或者具有超声检测Ⅲ级、 同时分别具有PAUT、TOFD专业的Ⅱ级人员资格；授权签字人对涡流、声发射检测项目负责，其资格应分别满足该专业Ⅲ级人员的 资格，或满足该专业无损检测Ⅱ级人员的资格（不少于4年）；授权签字人仅对其他无损检测中某一项目（如目视、泄漏、漏磁、红外、激光散 斑等）负责，其资格应满足该项无损检测Ⅱ级人员的资格（不少于4年）；授权签字人对多项无损检测总报告负责，该授权签字人必须同时满足上述人员资 格要求。 [/size][/font][font=Arial][size=12px] （2）检测工作人员：应持有所从事无损检测专业的资格证书，且其执行的工作职责与其持有资格证书 级别的能力要求相适应。资格证书区分工业门类或技术时，其从事的工作范围还应与 证书中的工业门类或技术相适应。对于采用直接读数式仪器实施检测的项目，如超声测厚、电磁涡流测厚等，授权 签字人、检测人员及监督人员应接受适当的培训，任职要求不受无损检测资格证书限 制。 [/size][/font][font=Arial][size=12px] （3）监督人员：应具有质量管理体系知识；应具有无损检测技术的专门知识和经验；应具有所负 责监督的无损检测专业的Ⅱ级及以上人员的资格；应具有有关材料性能、检测过程和 工作环境要求的知识；应具有处理分析有关无损检测数据和结果的经验和能力；应具 有应用有关标准检测的经验和依据相关标准编制作业指导书的能力；应具有编制/出 具最终检测报告的能力；应具有保质完成无损检测工作的能力。6.2.6 实验室应对检测人员、工艺文件审核或批准人员、监督人员进行授权。[/size][/font][font=Arial][size=12px][/size][/font][font=Arial][size=12px][/size][/font]

Instrument.com.cn Copyright©1999- 2023 ，All Rights Reserved版权所有，未经书面授权，页面内容不得以任何形式进行复制