回流焊测温仪

回流炉6通道炉温测试仪Solderstar lite-6|英国Solderstar|炉温测试仪|炉温跟踪仪|炉温曲线测试仪|性能简介：1.回流炉6通道炉温测试仪Solderstar lite-6，是体积小、记录功能强大的六通道测温仪，能在狭窄的回流炉内畅通无阻2.在PCB装配中，各种参数和设置极为复杂，为了帮助生产厂商和EMS企业对现场质量系统进行有效监控，特别设计了这款SolderStar Lite-6 回流炉测温仪，帮助客户全面掌控无铅制程3.由于其隔热套良好的隔热性能，使它在无铅的高温测试中，始终保持常态温度，避免了记录仪过热而导致的一系列使用问题 4.炉温控制系统是电子制造商的主要选择。回流炉6通道炉温测试仪Solderstar lite-6，拥有比较卓越的热性能、独特的通道安装和直观简便的软件，专门针对无铅制程而设计的，完全能够满足当今电子业客户新的需求.回流炉6通道炉温测试仪Solderstar lite-6|英国Solderstar|炉温测试仪|炉温跟踪仪|炉温曲线测试仪|基本优势：1.标准的6通道构造2.高温无铅保护和快速冷却功能3.庞大的回流炉和锡膏资料库，快速导入和优化制程设置4.可同时用来测量波峰焊5.品质优良、专业、容量大，可长期连续使用6.专业的软件工具，包括曲线分析、图表处理和曲线模拟等多项功能.回流炉6通道炉温测试仪Solderstar lite-6|英国Solderstar|炉温测试仪|炉温跟踪仪|炉温曲线测试仪|技术参数：1.尺寸/重量：236mmx50mmx9mm，168g2.通道数目：6通道(K型)3.储存容量：65，500点4.取样频率：0.1秒-10分钟(可以选择)5.温度范围：-150℃-500 ℃6.精度：±0.5℃7.曲线波动范围：＜0.02℃8.承受温度：＋85℃((超过此温度，记录仪会自动停止)9.电源：高温可充电电池10.传输方式：USB(标准的A型或迷你-B型)11.热电偶：6个K型的热电偶(误差率极低的专用型号) EN05842：1993级I/ANSI MC96.1回流炉6通道炉温测试仪Solderstar lite-6|英国Solderstar|炉温测试仪|炉温跟踪仪|炉温曲线测试仪|隔热套的技术参数：1.型号：HS25802.制作材料：光亮的不锈钢材料3.尺寸/重量：290mmx80mmx25mm,560g.回流炉6通道炉温测试仪Solderstar lite-6|英国Solderstar|炉温测试仪|炉温跟踪仪|炉温曲线测试仪|标准配置：1.6通道数据记录器2.25mm厚的无铅隔热套（不可用于波峰焊测温夹具上）3.6个K型热电偶4.USB接口和数据线5.中心操作软件6.曲线模拟工具7.回流炉和锡膏数据库8.操作使用说明书 9.工具箱.回流炉6通道炉温测试仪Solderstar lite-6|英国Solderstar|炉温测试仪|炉温跟踪仪|炉温曲线测试仪|可选配件：1.WaveShuttle Plus ---波峰焊测试夹具2.可调节的回流焊夹具3.45mm、100mm厚的隔热套. 英国SOLDERSTAR|炉温监控仪系列，敬请选购：一、回流焊炉温监控：1.回流焊6通道炉温测试仪Solderstar lite-6|炉温测试仪|炉温跟踪仪|炉温曲线测试仪 2.回流焊测温仪|Solderstar Pro-6（9/12/16通道）|回流炉温度曲线测试仪|炉温记录仪|Solderstar Pro 3.回流焊性能确认装置|Solderstar DeltaProbe|英国SOLDERSTAR|回流炉性能验证装置 4.回流焊实时炉温监控系统|Solderstar APS|英国SolderStar|实时回流焊炉温监控系统|Solderstar APS 二、波峰焊炉温监控：1.选择性波峰焊测温仪|Wave Selective|Wave Selective Profiling Datalogger|波峰焊炉温记录仪 2.波峰焊测温仪|Wave Profiling Datalogger|波峰焊炉温记录器|波峰焊炉温跟踪仪|Wave Shuttle Pro 3.多波峰浸焊测温仪MultiWave Pro|多波峰浸焊温度监控仪|DIP Solder Profiling Datalogger 三、汽相焊炉温监控：1.汽相焊测温仪Solderstar PRO VP|Vapour Phase Profiling Datalogger|汽相焊接专用测温仪 四、回流焊（波峰焊）炉温监控：1.回流焊6通道炉温测试仪Solderstar lite-6|炉温测试仪|炉温跟踪仪|炉温曲线测试仪 2.回流焊测温仪|Solderstar Pro-6（9/12/16通道）|回流炉温度曲线测试仪|炉温记录仪|Solderstar Pro

德国尤尼坦 德国尤尼坦（UniTemp）成立于2000年8月。 德国尤尼坦专业制造快速热退火系统，回流焊炉(无焊剂和无空隙焊接)和高精度热板等热工艺设备。基于20多年的研发和生产实验室和小批量生产的研发设备的经验，尤尼坦的产品广泛应用于大学，研究所等等。尤尼坦将高科技与最佳质量，完美的人体工程学处理和最佳设计相结合应用于产品中，专注于需求和客户应用。 主要型号：德国尤尼坦回流焊炉主要用于研究开发和小规模生产。尤尼坦多个型号回流焊系统主要分为3个系列： RSS系列小型回流焊系统：RSS-110-S, RSS-160-S, RSS-210-S （最高温度达 400 °C）；8英寸RSO系列回流焊炉：RSO-210，RSO-210-HV（高真空），RSO-210，最高温度达650 °C；12寸VSS-300系列真空钎焊系统，可使用助焊剂（技术详情请咨询400-9999-185）；技术规格： 加热区域： 型号 RSS-110-S RSS-160-S RSS-210-S RSO-210 VSS-300 加热区域 110mmx 110mm 160mmx 160mm( 210mmx 210mm 200mmx 200mm 300mmx 300mm 加热方式 接触式加热 接触式加热 接触式加热 红外卤素灯 红外卤素灯 腔体高度：40mm (选配80mm)；视窗直径：60mm；工艺气体控制：MFC控制，5nlm流量；真空：10-3 hPa (高真空选配)；工艺温度：400摄氏度(500摄氏度或650度选配)；升温速度：100 K/Min；降温速度：100 K/Min；工艺控制：SIMATIC© 人机界面控制，7英寸触摸屏；水冷腔体；电源：230V, 2.4 kW 选配项目：FA甲酸模块；MFC工艺气路；EH腔体增高；H2氢气模块；TC多通过测温；VAC真空模块；MP隔膜泵，MPC化学防腐隔膜泵；RVP旋叶真空泵；WC冷水机；应用领域：无助焊剂焊接；倒装芯片焊接工艺；键合；Bump回流焊接；微电子封装；功率器件焊接；晶圆热处理；工艺研发；质量控制；

德国优尼藤专业致力于制造真空热工艺处理设备，人性化的设计，桌面型/空间紧凑。在世界各大著名大学实验室，研究所等机构广泛应用真空回流焊RVS-210回流焊系统是一个非常紧凑和易于使用的工具，用于实验室和洁净室作为桌面单元。试验室采用真空密封，并配有观察窗。这允许对焊接过程进行视图控制。该装置标准配备了工艺气体质量流量控制器。回流焊系统非常适合以下应用：-用助焊剂和其他污染材料焊接-倒装芯片工艺-粘合-焊料凸点回流-外壳封装-功率器件的焊接-半导体晶片的热处理-质量控制参考客户：中科院苏州纳米所、西安交通大学、清华大学、中山大学、西安电子科技大学、中科院上海技术物理所、北京航天仪器研究所、郑州大学、CETC13等。

v 应用领域：无助焊剂焊接；倒装芯片焊接；键合；Bump回流焊接；微电子封装；功率器件焊接；晶圆热处理；工艺研发；质量控制v 加热区域：4、6、8、12英寸v 腔体高度：40mm (选配80mm)v 视窗直径：60mmv 工艺气体控制：MFC控制，5nlm流量v 真空：10-3 hPa (高真空选配)v 工艺温度：400摄氏度(500摄氏度或650度选配)v 升温速度：100 K/Minv 降温速度：100 K/Min选配项目：FA甲酸模块；MFC工艺气路；EH腔体增高；H2氢气模块；TC多通过测温；VAC真空模块；MP隔膜泵，MPC化学防腐隔膜泵；RVP旋叶真空泵；WC冷水机

产品详情BTU公司简介BTU国际公司总部在波士顿，专门制造炉子已50多年，是美国的上市公司，运作规范,有严格的质保体系。BTU在炉子制造业中是最大的公司，各种炉子绝大部分用于电子工业，技术先进，实力雄厚。多年的研究、改进使炉子技术十分成熟、完善。随着SMT工艺的发展，BTU公司回流焊炉的优越性能和设计、制造技术使公司始终处于世界公认的领先地位。BTU回流焊炉优点BTU Pyramax&trade  P100N-8温区回流焊炉_进口高温炉1、从100度至2000度精确温度和气体控制设备的世界领先者。2、加热器与风扇马达为终身质保。3、加热丝环状设计热补偿与均温性佳。4、炉膛内装配耐高温不锈钢设计5、百分之百之库存备品于上海区域, 苏州，上海，东莞都有服务点, 以后售后服务优秀。6、多加一过温保护TC（确保不被高温所损坏）7、自动四点氮气符号N2取样计设, 针对预热区, 熔融区,冷却区,N2源等，四点定时取样,.在PCB装配和半导体封装行业，BTU的Pyramax&trade 回流焊炉在高产能热处理方面一直被誉为全球行业最高标准。BTU为电子组装和电子元器件的生产提供热工艺设备；BTU是这个高生产率和高精度工艺控制的领域中全球领导者。BTU的回流焊炉在PCB装配、半导体封装和厚膜工艺领域中备受青睐。在SMT方面，BTU的 Pyramax&trade 和 Dynamo被用于PCB装配的回流焊工艺中。Dynamo 是创新设计的回流焊系统，适用于消费电子，能达到最佳的 重复性 和热工性能。在半导体封装方面，Pyramax&trade BTU提供使用氮气工艺中的Pyramax&trade 和 无助焊剂工艺 中的 气氛控制氢气炉，例如晶圆回流焊工艺。BTU的设备是高生产率和高精度工艺控制方面的全球领导者，已经有成千上万台设备在全球运行。Pyramax&trade 产品提供优化的无铅工艺，在产能和效率方面全球领先。BTU特有的专利技术闭环静压控制系统能帮助客户精确地控制加热和冷却过程，程序控制热传送，减少氮气消耗，达到更低的生产成本。随着12个加热区的新炉型的推出，我们共有8、10、和12加热区的空气炉和氮气炉。提供非常全面的功能选择满足不同客户的需求，PYRAMAX&trade 回流焊炉是行业中功能最全，性价比最高的产品。 BTU的专利 WINCON&trade 系统是PYRAMAX&trade 回流焊炉的一大特色。WINCON 系统拥有强大的功能和简介易操作的用户界面。BTU的 Pyramax&trade 给客户的保修和服务也是最全面的：详情请访问深圳总代理深圳市华芯科技技术加热丝、加热马达终身保修3年整机保修1年免费上门服务

CORES回流焊模拟器回流焊 + 观察显微镜 + 测量显微镜

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德国尤尼坦（UniTemp）成立于2000年8月。 德国尤尼坦专业制造快速热退火系统，回流焊炉(无焊剂和无空隙焊接)和高精度热板等热工艺设备。基于20多年的研发和生产实验室和小批量生产的研发设备的经验，尤尼坦的产品广泛应用于大学，研究所等等。尤尼坦将高科技与最佳质量，完美的人体工程学处理和最佳设计相结合应用于产品中，专注于需求和客户应用。 德国尤尼坦回流焊炉主要用于研究开发和小规模生产。尤尼坦多个型号回流焊系统主要分为3个系列： RSS系列小型回流焊系统：RSS-110-S, RSS-160-S, RSS-210-S （最高温度达 400 °C）；8英寸RSO系列回流焊炉：RSO-210，RSO-210-HV（高真空），RSO-210，最高温度达650 °C；12寸VSS-300系列真空钎焊系统，可使用助焊剂（技术详情请咨询400-9999-185）；技术规格： 加热区域： 型号 RSS-110-S RSS-160-S RSS-210-S RSO-210 VSS-300 加热区域 110mmx 110mm 160mmx 160mm( 210mmx 210mm 200mmx 200mm 300mmx 300mm 加热方式 接触式加热 接触式加热 接触式加热 红外卤素灯 红外卤素灯 腔体高度：40mm (选配80mm)；视窗直径：60mm；工艺气体控制：MFC控制，5nlm流量；真空：10-3 hPa (高真空选配)；工艺温度：400摄氏度(500摄氏度或650度选配)；升温速度：100 K/Min；降温速度：100 K/Min；工艺控制：SIMATIC© 人机界面控制，7英寸触摸屏；水冷腔体；电源：230V, 2.4 kW 选配项目：FA甲酸模块；MFC工艺气路；EH腔体增高；H2氢气模块；TC多通过测温；VAC真空模块；MP隔膜泵，MPC化学防腐隔膜泵；RVP旋叶真空泵；WC冷水机；应用领域：无助焊剂焊接；倒装芯片焊接工艺；键合；Bump回流焊接；微电子封装；功率器件焊接；晶圆热处理；工艺研发；质量控制；

型号：TRV系列真空回流焊一主要特点：TRV系列真空回流焊高效率、无空洞、低维护：配备真空选项的TRV回流焊能够有效解决焊接后出现的气孔，空洞和空隙等问题，当真空气压达到10mbar-5mbar时最高可将空洞率降低到1%以下；真空压力和真空速率均可单独设置，并保存为曲线参数。这一集成化的解决方案使生产制程更加稳定、高效，避免空洞率过高导致PCB板重焊或报废，降低生产成本。2. 精确的压力和温控曲线：同标准回流焊一样，TRV系列真空回流焊各个加热区之间具备隔热性，各个加热区的温度可以单独调节，确保实现灵活的温度曲线及焊接制程；开启真空制程时，压力在10mbar以下温度曲线依然能够达到所设定的值；可以借助腔体内部红外加热功能，真空腔体单元内的组件温度能够达到常规的标准设定，确保实现高效稳定的生产制程。二规格参数设备型号TRV-800-NTRV-800D-NTRV-1000-NTRV-1000D-NTRV-1200-NTRV-1200D-N外形尺寸5520*1430*15305520*1660*15306300*1430*15306300*1660*15307050*1430*15307050*1660*1530颜色计算机灰重量2500KG2900KG2800KG3200KG3100KG3500KG加热区个数上8(1 IR)/ 下7上10(1 IR)/下9上12(1 IR)/ 下11加热区长度3110mm3890mm4640m冷却区个数上3/下3 (冷空气内循环式)排风量要求10 m³ / min x2 (通道)电气要求AC, 380V 3Φ 50/60Hz(选配:AC, 220V 3Φ 50/60Hz)电源功率要求67KW67KW83KW83KW105KW105KW启动功率32KW34KW38KW40KW42KW44KW正常功率消耗10KW11KW11KW12KW12KW13KW真空度5 mbar~10 mbar升温时间约30分钟温度控制范围室温RT~300°C(Vacuum zone：RT~280°C)温度控制方式PID闭环控制+SSR驱动温度控制精度±1.0°CPCB板温分布偏差±1.5°C加热器特制的特长寿命加热器整流板结构铝板参数存储可存多种生产设置参数与状况异常报警温度异常(恒温后超高温或超低温)掉板报警三色信号灯：黄-升温；绿-恒温；红-异常运输方式链条导轨结构整体分段式，共3段运输结构 (加热、真空、冷却)PCB宽度60~400mm双导轨60~250mm单导轨60~440mm60~400mm双导轨60~250mm单导轨60~440mm60~400mm双导轨60~250mm单导轨60~440mmPCB长度Min150mm~Max300mm冷水机标准配置助焊剂回收系统标准配置氮气保护装置标准配置氧气分析仪选配

回流焊炉,回流焊,回流焊模拟,回流焊模拟器,回流焊模拟设备 电子电路装配所用的回流焊炉——印刷电路板组装和半导体封装在PCB装配和半导体封装行业，BTU的Pyramax&trade 回流焊炉在高产能热处理方面一直被誉为全球行业最高标准。BTU为电子组装和电子元器件的生产提供热工艺设备；BTU是这个高生产率和高精度工艺控制的领域中全球领导者。BTU的回流焊炉在PCB装配、半导体封装和厚膜工艺领域中备受青睐。在SMT方面，BTU的 Pyramax&trade 和 Dynamo被用于PCB装配的回流焊工艺中。Dynamo 是创新设计的回流焊系统，适用于消费电子，能达到最佳的 重复性 和热工性能。在半导体封装方面，Pyramax&trade BTU提供使用氮气工艺中的Pyramax&trade 和 无助焊剂工艺 中的 气氛控制氢气炉，例如晶圆回流焊工艺。BTU的设备是高生产率和高精度工艺控制方面的全球领导者，已经有成千上万台设备在全球运行。Pyramax&trade 产品提供优化的无铅工艺，在产能和效率方面全球领先。BTU特有的专利技术闭环静压控制系统能帮助客户精确地控制加热和冷却过程，程序控制热传送，减少氮气消耗，达到更低的生产成本。随着12个加热区的新炉型的推出，我们共有6、8、10、和12加热区的空气炉和氮气炉。350度的最高加热温度，提供非常全面的功能选择满足不同客户的需求，PYRAMAX&trade 回流焊炉是行业中功能最全，性价比最高的产品。 BTU的专利 WINCON&trade 系统是PYRAMAX&trade 回流焊炉的一大特色。WINCON 系统拥有强大的功能和简介易操作的用户界面。 BTU的 Pyramax&trade 给客户的保修和服务也是最全面的：加热丝、加热马达终身保修3年整机保修1年免费上门服务联系我们来了解 Pyramax&trade 回流焊炉的无铅系统如何给您带来更高的效率和更强的生产力！

应用领域：无助焊剂焊接；倒装芯片焊接；键合；Bump回流焊接；微电子封装；功率器件焊接；晶圆热处理；工艺研发；质量控制v 加热区域：4、6、8、12英寸v 腔体高度：40mm (选配80mm)v 视窗直径：60mmv 工艺气体控制：MFC控制，5nlm流量v 真空：10-3 hPa (高真空选配)v 工艺温度：400摄氏度(500摄氏度或650度选配)v 升温速度：100 K/Minv 降温速度：100 K/Min选配项目：FA甲酸模块；MFC工艺气路；EH腔体增高；H2氢气模块；TC多通过测温；VAC真空模块；MP隔膜泵，MPC化学防腐隔膜泵；RVP旋叶真空泵；WC冷水机

德国尤尼坦（UniTemp）成立于2000年8月。 德国尤尼坦专业制造快速热退火系统，回流焊炉(无焊剂和无空隙焊接)和高精度热板等热工艺设备。基于20多年的研发和生产实验室和小批量生产的研发设备的经验，尤尼坦的产品广泛应用于大学，研究所等等。尤尼坦将高科技与最佳质量，完美的人体工程学处理和最佳设计相结合应用于产品中，专注于需求和客户应用。 德国尤尼坦回流焊炉主要用于研究开发和小规模生产。尤尼坦多个型号回流焊系统主要分为3个系列： RSS系列小型回流焊系统：RSS-110-S, RSS-160-S, RSS-210-S （最高温度达 400 °C）；8英寸RSO系列回流焊炉：RSO-210，RSO-210-HV（高真空），RSO-210，最高温度达650 °C；12寸VSS-300系列真空钎焊系统，可使用助焊剂（技术详情请咨询400-9999-185）；技术规格： 加热区域： 型号 RSS-110-S RSS-160-S RSS-210-S RSO-210 VSS-300 加热区域 110mmx 110mm 160mmx 160mm( 210mmx 210mm 200mmx 200mm 300mmx 300mm 加热方式 接触式加热 接触式加热 接触式加热 红外卤素灯 红外卤素灯 腔体高度：40mm (选配80mm)；视窗直径：60mm；工艺气体控制：MFC控制，5nlm流量；真空：10-3 hPa (高真空选配)；工艺温度：400摄氏度(500摄氏度或650度选配)；升温速度：100 K/Min；降温速度：100 K/Min；工艺控制：SIMATIC© 人机界面控制，7英寸触摸屏；水冷腔体；电源：230V, 2.4 kW 选配项目：FA甲酸模块；MFC工艺气路；EH腔体增高；H2氢气模块；TC多通过测温；VAC真空模块；MP隔膜泵，MPC化学防腐隔膜泵；RVP旋叶真空泵；WC冷水机；应用领域：无助焊剂焊接；倒装芯片焊接工艺；键合；Bump回流焊接；微电子封装；功率器件焊接；晶圆热处理；工艺研发；质量控制；

回流焊炉,回流焊,回流焊模拟,回流焊模拟器,回流焊模拟设备 Pyramax Vacuum真空回流焊炉设计用于大尺寸设计考虑了大型EMS/大批量汽车客户的要求。该装置配置了10个闭环对流加热区域，在真空操作条件下，最大生产宽度为457 × 457mm (18 × 18英寸)。在氮气环境下，Pyramax Vacuum真空回流焊炉提供了最高350°C的工艺温度。该装置集成了BTU专有的基于Windows的Wincon™ 控制系统，并与工厂MES/Industry 4.0完全集成，包括真空参数。现有Pyramax客户可以很容易地把他们的工艺转移到新的Pyramax Vacuum真空回流焊炉。主要优势• 焊料空洞 5%• 温度均匀性 ±2°C• 超级曲线控制• 完整的MES集成主要特点• 工艺曲线控制真空参数• 钟罩式真空室设计• 强制对流和传导热辅助• 低冲击热过渡区• 维护方便• 通过模式专为便捷维护设计Pyramax Vacuum真空回流焊炉系统是为大批量生产而设计的。真空室设计在不使用工具的情况下即可开启。真空室内的传动系统易于拆卸维护。• 新型腔室开启机构• 可移除的传动系统BTU专有的闭环对流控制系统，最大限度地提高了工艺控制的灵活性。• 边到边的对流循环方式，提高了温度的均匀性• 保证了不同生产线之间各炉工艺曲线的一致性• 高效对流加热，降低温度设定，从而减少能耗电子电路装配所用的回流焊炉——印刷电路板组装和半导体封装在PCB装配和半导体封装行业，BTU的Pyramax™ 回流焊炉在高产能热处理方面一直被誉为全球行业最高标准。BTU为电子组装和电子元器件的生产提供热工艺设备；BTU是这个高生产率和高精度工艺控制的领域中全球领导者。BTU的回流焊炉在PCB装配、半导体封装和厚膜工艺领域中备受青睐。在SMT方面，BTU的 Pyramax™ 和 Dynamo被用于PCB装配的回流焊工艺中。Dynamo 是创新设计的回流焊系统，适用于消费电子，能达到最佳的 重复性 和热工性能。在半导体封装方面，Pyramax™ BTU提供使用氮气工艺中的Pyramax™ 和 无助焊剂工艺 中的 气氛控制氢气炉，例如晶圆回流焊工艺。BTU的设备是高生产率和高精度工艺控制方面的全球领导者，已经有成千上万台设备在全球运行。Pyramax™ 产品提供优化的无铅工艺，在产能和效率方面全球领先。BTU特有的专利技术闭环静压控制系统能帮助客户精确地控制加热和冷却过程，程序控制热传送，减少氮气消耗，达到更低的生产成本。随着12个加热区的新炉型的推出，我们共有6、8、10、和12加热区的空气炉和氮气炉。350度的最高加热温度，提供非常全面的功能选择满足不同客户的需求，PYRAMAX™ 回流焊炉是行业中功能最全，性价比最高的产品。 BTU的专利 WINCON™ 系统是PYRAMAX™ 回流焊炉的一大特色。WINCON 系统拥有强大的功能和简介易操作的用户界面。 BTU的 Pyramax™ 给客户的保修和服务也是最全面的：加热丝、加热马达终身保修3年整机保修1年免费上门服务联系我们来了解 Pyramax™ 回流焊炉的无铅系统如何给您带来更高的效率和更强的生产力！

美国Heller Industries回流焊炉/垂直式固化炉Heller Industries 成立于一九六零年，并在八十年代首创对流式回流焊接设备。 多年来，Heller和其客户携手并进，致力于设备的创新和完善，以迎合更先进的制程需求。Heller继续巩固其作为焊炉技术领导者的地位。发明强制热风对流炉的先驱者，在串联式连续固化应用中，为全球的电子制造商和装配厂提供各种解决方案。Mark III 系列 - SMT 回流焊炉　Mark III 系列回流焊炉的出现，带来更低的使用成本。Heller回流焊炉在加热和冷却方面的发展，可以为您节省高达40% 的耗氮量和耗电量。 Mark III 系列不仅是最佳的回流焊系统，更具有业内最好的综合价值。 无铅制程能力加强型加热模组新的助焊接剂收集系统-免维修直观的控制系统冷却能力可调标配Cpk软件 新的免维护助焊剂收集系统 新BlowThru冷却模组 强化型加热器模组 工艺控制-回流炉CPK软件 真空辅助回流炉 Heller研发出可直接安装在普通热风回流炉内的真空模组有效减少 99% 焊接时空洞的产生实现在线式真空辅助回流高效的真空泵机组实现最小降压时间 真空辅助回流炉图示 Model 755 垂直式固化炉拥有全对流和超省氮等先进技术，可满足客户各种固化需求。 特性: - 最小体积，小至185cm - 快速固化循环时间，低至 7.5 分钟 - 可调节固化循环时间，可长达数小时 - 可传输宽度， 由 7.5cm 至 25cm - 可在空气或氮气环境下保持温度的一致 (Nitrogen optional) - 符合SMEMA标准 应用于: - Die attach - Flip Chip - Underfill- COB Encapsulation 水冷式冷却及助焊剂回收系統 水冷式冷却及助焊剂回收系統 --ROI-- 免停机保养! Drain Tube with Collection Jar Cooling and Flux Separation System 简易的加热内芯更换及保养

大型双轨回流焊 深圳晋力达厂家直销节能回流焊机1.合资JAYN大电流固态继电器无触点输出，安全、可靠，结合三菱(西门子）PLC温控模块特有的模糊控制功能，每0.2秒监视外界温度及热量值的变化，以好货2020-08-12 15:51:07小脉冲控制发热器件，快速作出反应，保证温控精度±1℃，机内温度分布误差在±2℃以内，长度方向温度分布符合IPC标准。2.温控采用日本三菱(德国西门子）模块控温系统，通过PID智能运算，自动控制发热量，模糊控制功能增加超调与抑制功能并快速响应外部热量变化的功能，好货2020-08-12 15:51:07快速度响应外部热量的变化并通过内部控制保证温度更加平衡。3.发热丝模块设计，方便维修拆装。4.采用台湾三越高温高速无极调频马达，耐高温工作，持久耐用，运风平稳,震动小,噪音小。5.上炉体使用双电动丝杆整体开启，静音稳定，便于炉膛维护。配合UPS不间断电源，保证产品在停电状态可安全送出。6.设备自带三通道炉温测试系统，可对测试曲线图保存、调取、打印。每个温区可随时查看实时温度曲线图，满足客户对监控炉温的高要求，具温度超差、故障诊断、声光报警。7.功率充沛，升温迅速，从室温至恒温约15分钟。8.专用SSR散热器，散热效率大幅度提高，有效地延长其使用寿命。9.主要配件全部采用国际一流品牌，确保整个系统的高效可靠性。10.可选配氮气系统，包括氮气密封结构及管道，氮气流量计，冷水机，氧浓度分析仪。氮气流量为20-30m³ /小时。可靠平稳的传输系统1.传动系统采用台湾台拓无极变速马达、台湾台达变频器驱动，配合1:150的涡轮减速器，运行平稳，速度0-2000mm/min无极可调，并有准确的实际速度显示。2.采用独立滚轮结构及托平支撑，结合配套的不锈钢网带，运行平稳，速度精确可达±20mm/min。3.专用不锈钢乙字网带，耐用耐磨。长时间使用不轻易变形，对于重型产品可选配人字形承重网带，载重80KG产品不变形。4.导轨采用特制铝型材一体式结构，并进行加硬阳极氧化处理，耐磨耐高温不变形。全新第三代多段固定支撑及传动结构，配备中央支撑丝杆，同步调节导轨，保证导轨的宽度一致，导轨和网带同步运行无偏差。(选配）稳定可靠的电气控制系统1. 延时开关保护功能,停机后均匀降温,防止不均匀降温而产生传输部件变形。2. 断电保护功能,保证断电后PCB板正常输出而不致被高温损坏。3. 全电脑控制功能，通过RS485通讯实现电脑对设备的完全控制，稳定抗干扰，电脑可显示监控打印实时温度曲线、三通道炉温测试子程序，保存各类设置整套工艺数据参数。可选配产品自动跟踪系统，软件界面能反馈并显示产品在炉内的位置，可更直观的了解产品在每个温区停留时间、温度。

CORES回流焊模拟器平面度测定、回流焊观测、翘曲测量仪

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倒装芯片回流焊采用独特先进长寿的加热系统1、倒装芯片回流焊加热系统采用高效节能的瑞典220V双层镍烙发热丝，辐射功率峰值波长4UM，配合曲面反射罩，热效率高，升温度速度快，特制强制热风循环结构系统，使PCB及元器件受热均匀，完全消除“阴影效应”2、采用瑞士CARLO(佳乐)大电流固态继电器无触点输出，安全、可靠，结合温控器特有的模糊控制功能，一直监视外界温度及热量值的变化，以低脉冲控制发热器件，快速作出反应，保证温控精度±1℃，机内温度分布误差在±2℃以内，长度方向温度分布符合IPC标准3、温控采用日本NKW进口具模糊控制及PID智能运算的精密控制器，通过PID智能运算，自动控制发热量，模糊控制功能增加超调与抑制功能并快速响应外部热量变化的功能，更快速度响应外部热量的变化并通过内部控制保证温度更加平衡4、倒装芯片回流焊发热管模块设计，方便维修拆装5、采用台湾三越SY系列高温高速马达，运风平稳,震动小,噪音小6、上炉体可自动开启，便于炉膛清洁7、具温度超差,,故障诊断,声光报警8、功率充沛，升温迅速，从室温至恒温约15分钟9、倒装芯片回流焊专用SSR散热器，散热效率大幅度提高，有效地延长其使用寿命10、全部采用倒装芯片回流焊进口元件，确保整个系统的高可靠性倒装芯片回流焊可靠平稳的传输系统1. 传动系统采用台湾台拓变速马达、台湾台拓无级调速器，配合1：150的涡轮减速器，运行平稳，速度0-1500mm/min 无级可调2.采用独立滚轮结构及托平支撑，结合配套的不锈钢网带，运行平稳,速度精确可达±20mm/min3.倒装芯片回流焊专用不锈钢乙字网带，耐用耐磨。长时间使用不轻易变型倒装芯片回流焊稳定可靠的电气控制系统1.延时开关保护功能,停机后均匀降温,防止因不均匀降温而产生传输部件变形2.断电保护功能,保证断电后PCB板正常输出而不致损坏

节能环保回流焊机械结构节能环保回流焊采用Windows2000操作界面,中文,英文自由切换，易于操作；外型轮廓分明，结构合理；节能环保回流焊保温系统采用专用耐高温保护系统,炉膛均采用特殊不锈钢制作,适合于无铅焊接，保护环境；带有导轨链条传输装置，可与贴片机直接接驳，无须人工放板节能环保回流焊每个温区采用独立运风，风速均匀合理；节能环保回流焊具有异常断电，网、链可延时功能；自动定时加油润滑装置 内设UPS备用电源，停电时PCB仍可安全输出；PCB流动方向从左到右，从右到左任选；节能环保回流焊外置强制冷却装置，确保焊点结晶效果（Option）；开机升温速度快，只需15分钟，保温效果好，特制运风电机及异形发热丝设计，无噪音，无震动；节能环保回流焊具有完善的越温度曲线测试、分析、存储、调用及打印功能.台湾STK马达、台达变频器驱动进口316不锈钢运输网带，平稳不变形节能环保回流焊配置及技术参数1．外 形：采用流线形设计，外观整机一体化,上盖圆弧设计2．表面处理：表面喷塑，电脑色,.3. 机 架：采用2.0冷拉钢板焊接而成4. 内 胆：全不锈钢镜面板制作，无铅风道炉胆设计，加热区长度2000MM5. 传动网轮：进口黑赛钢制作，采用双层带齿轴传动有效防止线路板位移。6. 传动网带：进口不锈钢乙字网带，宽度300MM，持久不变形,网带自动锁紧系统能保证设备长期使用不需要调整网带的松紧度.7. 传动滚筒：国产D25.4镀锌滚筒，弹性收缩使网带始终保持适当的张力。8．传动马达：日本STK调速马达，数显调速器，可精确显示当前设备运行的线速度，1：150牙箱，速度0-1500mm/min任意可调。9. 热风马达：台湾三越耐高温自冷马达，独特的风叶及散热设计，使炉膛的温度散热均衡。10.发 热 体：发热体全部采用全不锈钢发热管，外置螺旋形不锈钢散热片，散热均匀，使用寿命比陶瓷发热管长几倍，强大的发热功率能保证机内温度达到0/450度(特别适合无铅及共晶锡膏的焊接)11.温 控 系统：进口三菱板卡+PLC控制，在电脑意外死机的情况下可脱机生产，不影响生产，内设UPS断电保护，停电PCB板可安全输出。12.固态继电器：进口日本40A大电流，SSR无触点输出13.热 电 偶：台湾WXH，探头长度150MM14.交流接触器：韩国LG电流18A电压220V15.中间继电器：日本OMRON16.时间继电器：台湾CKC圆八脚17.报 警 灯：韩国三色报警信号输出，超温红色报警，关机延时黄色信号输出，正常运行绿色信号输出。18.风 扇：台湾SUNON滚珠恒流式风扇。风冷速度4/5度每秒19.关机延时断电保护：内置传动飞轮，可自由传输，不受停电困扰，关机后可连续运行一段时间（时间可设定，一般5-6分钟即可）让发热区的温度充分散热，不锈钢网带热的膨胀系数一致，有效延长设备的使用寿命！20.升温时间：约15分钟21.功 率：启动功率 13KW 正常工作消耗功率6KW 22。电 源：5线3相380V 或单相220V50/60HZ 23.运输带高度：880±20mm24.运输方向：左进右出25.冷 却：出口风冷26.加热区数量：上六下六27.外形尺寸：L3500*665*220MM 300MM宽网带。28.机器重量：Approx.400KG29. 机 脚：台湾2.5寸加厚亚力士脚轮，M16镀锌脚杯，双向支撑可滑动30. 关机保护：关机后散热系统继续运行一段时间，让炉膛内充分冷却。 31. 超温低温报警保护功能，出现电压异常会自动切断电源。不损坏回流焊设备。当温度超高或超低时，报警信号会传给智能温控器，让它自动进行温度自整。32．省电节约成本：该机特点是节电。采用日本进口PLC，控温精度高，可以使该机达到设定温度（精度在1度之内）当实时温度超过设定温度时，温控即刻进入省电模式，从而大大节约生产成本。

BTU回流焊 Pyramax&trade 系列對流焊接迴焊爐BTU Pyramax系列的高產能對流迴焊爐 被廣泛認為是SMT回流焊、半導體封裝，LED封裝和組裝的全球卓越標準。Pyramax&trade 回流焊爐提供優化的無鉛加工，以實現最大化的生產力和效率。BTU，其獨有的閉環對流控制提供精確的加熱和冷卻、可編程的熱傳導，並減少氮氣消耗，從而使擁有成本在業內最低。 Pyramax&trade 迴焊爐有6、8、10和12區空氣或氮氣型號，最高溫度為350°C，並有全面的選項菜單，是業內功能最全、價值最高的產品。BTU回流焊是用于生产电子线路板和电子元器件的对流回流焊和在线控制气氛炉的全球领导者。BTU 回流焊用于印刷电路板组装、半导体封装和 LED 组装等应用。Pyramax是世界公认的性能领导者。电子电路板通过闭环对流控制，Pyramax回流炉提供了最大的工艺可重复性，板对板，烘箱到烤箱和线对线。对于半导体封装，BTU 使用 Pyramax 对流回流炉提供氮气加工，具有惊人的气氛纯度，峰值区域的 O2 水平低至 2ppm。主要优势：&bull 焊料空洞 5%&bull 温度均匀性 ±2°C&bull 超级曲线控制&bull 完整的MES集成BTU回流焊主要特点：&bull 完全满足无铅製程&bull 最高加热温度可达350°C&bull 强制冲击对流&bull 程式控制加热及冷却速率&bull 边对边的对流循环方式&bull 低耗氮及耗电&bull 按客户需要灵活配置&bull 自动轨道调宽&bull 动态省氮系统&bull 產品智慧跟踪SMEMA&bull WINCON专用控制软体&bull 独立的电子过温安全保护系统在PCB装配和半导体封装行业，BTU的Pyramax&trade 回流焊炉在高产能热处理方面一直被誉为全球行业最高标准。BTU专有的闭环对流控制系统，最大限度地提高了工艺控制的灵活性。&bull 边到边的对流循环方式，提高了温度的均匀性&bull 保证了不同生产线之间各炉工艺曲线的一致性&bull 高效对流加热，降低温度设定，从而减少能耗在SMT方面，BTU的 Pyramax&trade 和 Dynamo被用于PCB装配的回流焊工艺中。Dynamo 是创新设计的回流焊系统，适用于消费电子，能达到最佳的 重复性 和热工性能。在半导体封装方面，Pyramax&trade BTU提供使用氮气工艺中的Pyramax&trade 和 无助焊剂工艺 中的 气氛控制氢气炉，例如晶圆回流焊工艺。BTU的设备是高生产率和高精度工艺控制方面的全球领导者，已经有成千上万台设备在全球运行。Pyramax&trade 产品提供优化的无铅工艺，在产能和效率方面全球领先。BTU特有的专利技术闭环静压控制系统能帮助客户精确地控制加热和冷却过程，程序控制热传送，减少氮气消耗，达到更低的生产成本。随着12个加热区的新炉型的推出，我们共有8、10、和12加热区的空气炉和氮气炉。提供非常全面的功能选择满足不同客户的需求，PYRAMAX&trade 回流焊炉是行业中功能最全，性价比最高的产品。 BTU的专利 WINCON&trade 系统是PYRAMAX&trade 回流焊炉的一大特色。WINCON 系统拥有强大的功能和简介易操作的用户界面。BTU Pyramax 回流焊 参数型號Pyramax 125APyramax 125N大氣空氣氮氣/空氣兼容傳送速度範圍10-60 in/min 25-152 cm/min10-60 in/min 25-152 cm/min傳送系統可調節寬度2-18 in 51-457 mm2-18 in 51-457 mm加熱區總長125 in 3175 mm125 in 3175 mm加熱區個數10 上/ 10 下10 上 / 10 下冷卻區長度48 in 1219 mm46 in 1168 mm冷卻區個數2 上 (下為選配)2 上/ 2 下 (選配)總長230 in 5844 mm230 in 5844 mm總高60 in 1524 mm60 in 1524 mm總寬60 in 1524 mm60 in 1524 mm電壓範圍208-480 VAC208-480 VACBTU公司简介BTU国际公司总部在波士顿，专门制造炉子已50多年，是美国的上市公司，运作规范,有严格的质保体系。BTU在炉子制造业中是最大的公司，各种炉子绝大部分用于电子工业，技术先进，实力雄厚。多年的研究、改进使炉子技术十分成熟、完善。随着SMT工艺的发展，BTU回流焊炉的优越性能和设计、制造技术使公司始终处于世界公认的领先地位。BTU的 Pyramax&trade 给客户的保修和服务也是最全面的：1.加热丝、加热马达终身保修2.3年整机保修3.1年免费上门服务

电感烘烤回流焊机械结构采用Windows2000操作界面,中文,英文自由切换，易于操作；外型轮廓分明，结构合理；电感烘烤回流焊保温系统采用专用耐高温保护系统,炉膛均采用特殊不锈钢制作,适合于无铅焊接，保护环境；电感烘烤回流焊带有导轨链条传输装置，可与贴片机直接接驳，无须人工放板每个温区采用独立运风，风速均匀合理；具有异常断电，网、链可延时功能；自动定时加油润滑装置 内设UPS备用电源，停电时PCB仍可安全输出；PCB流动方向从左到右，从右到左任选；外置强制冷却装置，确保焊点结晶效果（Option）；开机升温速度快，只需15分钟，保温效果好，特制运风电机及异形发热丝设计，无噪音，无震动；电感烘烤回流焊具有完善的越温度曲线测试、分析、存储、调用及打印功能.台湾STK马达、台达变频器驱动进口316不锈钢运输网带，平稳不变形

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计量商城(zgjlsc.cn)是主要汇聚国内计量行业衡器、水电表、热能燃气表、压力表、流量表、测量测绘、检测仪器、传感器等计量产品及优质厂家。为用户采购提供丰富的计量产品资源，为国内计量行业企业提供商情发布和营销拓展方案等相关服务。类型:手持式 适用对象:工业物体测温仪 测量范围:-42 -380℃(-107.6to716℉)测量精度:±1.0% 分辨率 0.1℃/℉ 尺寸:152*130*38mm（mm）加工定制:是温度测量范围:-42~380℃(-58℉~716℉) 电池类型:DC9V材质 :ABS 响应时间:500mSee,95%相应 净重:138g新型数字式红外测温仪激江瞄准，自动数据保持，超量程提示，自动关机，双显示液晶带白色背光，自动上锁，USB电脑接口，红外探测头，自带量程开关，自带镭射点开关，高清LED背光灯显示屏，在照明不良的环摬以及强烈的光线下也能轻松测量。电池升级，更耐用，电池槽没有固定更方便安装电池，一般9V电池槽是不固定的，纽扣式电池，便于安装。

产品描述零下20摄氏度 – 大多数的人会将其称为真正意义上的冷。但是对某些人来说，这只是他们正常的工作温度。对那些需要在这样温度环境中进行测量的人，这的确是一个挑战。testo 110测温仪（温度计 温度测试仪 手持式测温仪 便携式测温仪）帮助在如此低温下获得极其精确的温度测量值。testo 110测温仪理想适用于寒冷的室外及冷藏室。testo 110测温仪优势一览精确可靠，NTC传感器确保低温情况下的测量精度：比如冷藏室，冰箱，室外及各种低温情况下，testo 110测温仪为您提供精确可靠的温度测量数据实用功能：大显示屏，两行显示；用户自定义限值；超限时发出声音报警；显示最大/最小值；保持上一次测量读数根据不同测量应用，提供大量NTC温度传感器可供选配：包括各种食品探头，如冷冻食品探头，浸入/刺入式探头，表面探头，以及更多 – 请根据您的应用选择相关适用的探头更多实用附件：保护软套，可在洗碗机内进行清洗；testo红外打印机，用于快速现场数据打印请注意：testo 110测温仪需要连接探头才能进行测量。测量精度取决于主机的精度及您所选择的探头精度。 产品包含testo 110测温仪，包括电池和出厂报告。

同时测量表面温度和空气温度非接触式表面温度测量 （红外测温）显示温差发射率可调testo 810 红外测温仪，同时进行空气温度测量以及非接触式表面温度测量，并自动显示温差，适用于暖通空调行业。详情产品描述testo 810红外线测温仪，双通道测温，即可以红外非接触方式测量物体表面温度，又可通过内置NTC热敏电阻温度传感器同时测量空气温度，并自动进行温差计算并直接显示于带背光灯的显示屏上。 testo 810 红外线测温仪功能一览testo 810 红外测温仪特别适用于暖通空调行业。按键即可以红外方式测量散热器，出风口或门窗的表面温度并将其与空气温度进行对比。 testo 810 红外测温仪精致小巧的机身便于随身携带并随时进行检测。testo 810红外测温仪带单点激光瞄准功能，帮助在进行红外非接触式表面温度测量时精确定位测量区域。6:1的光学分辨率适用于中距离检测。 testo 810 红外测温仪的发射率可调，根据不同被测物体表面的发射率进行测量前调整，可达到最高测量精度。内置空气温度传感器同样非常可靠：NTC温度传感器，测量空气温度。 此外，还具备多项特性，显示最大/最小值以及读数保持功能 （便于记录测量数据）。产品包含testo 810红外测温仪，内置NTC热敏电阻温度传感器，包括保护帽，保护套，电池和出厂报告。技术数据技术参数重量90 g (包括含电池和保护套)尺寸119 x 46 x 25 mm (包含保护套)操作温度-10 ~ +50 °C防护等级IP40电池类型2 AAA 电池电池使用时间50小时(正常使用，关闭背光灯)NTC测量范围-10 ~ +50 °C测量精度±0.5 °C分辨率0.1 °C测量速率0.5 s红外红外测温范围-30 ~ +300 °C红外测温精度±2.0 °C (-30 ~ +100 °C)±2 %测量值 其余量程测量速率0.5 s红外分辨率0.1 °C

Testo 830-T1 红外测温仪介绍testo 830-T1红外测温仪，单点激光瞄准，10:1距离系数比，限值可调，带报警功能，包括电池和出厂报告。 Testo 830-T1 红外测温仪特点光学分辨率10:1量程：-30~400°C背光显示超出限值时，声光报警便携式设计，易于使用显示即时数据,并可锁定当前数据发射率0.1~1.0可调 Testo 830-T1 红外测温仪规格参数量程（红外）-30～+400°C精度±1数位（红外）±1.5°C或1.5%测量值(+0.1~+400°C)±2°C或±2%测量值(-30~0°C)分辨力0.1℃测量频次（红外）0.5s光谱范围8~14μm激光瞄准1点激光瞄准测距系数比10:1发射率0.1~1.0可调存储温度-40~+70°C操作温度-20~+50°C电源9V块状电池电池寿命20h重量200g尺寸190×75×38mm外壳ABS附件粘胶带，用于反光表面(10米每卷，宽25mm)，E=0.95，耐温+250°C皮革仪器套，带挂绳9V可充电电池充电器，可为电池充电ISO标定证书/温度，红外温度仪，标定点：+60°C；+120°C；+180°C

? Ersa HOTFLOW 3/20A热性能突出、能量平衡最佳的高端回流焊系统＞产能最高、能量平衡最优、过程控制最佳，且机器开机率最高。A此新型HOTFLOW以久经考验的多点喷嘴Ersa专有加热技术为依托，属第三代机器。早在该HOTFLOW系列机器的研发阶段， 设计人员便重点考虑了通过完全重新设计工艺隧道来提高传热效率、减少能量与N2消耗、改进冷却效果以及优化工艺控制。A无论从生产效率还是占地面积来看HOTFLOW都当之无愧为行业的标杆。凭借其双轨、三轨和如今的四轨选项，可在不增加占地 面积的情况下将产能提高4倍！此外，针对每个轨道都可设定不同的速度与PCB宽度，从而实现最高的生产灵活性。＞目前，这款机器可设定四种不同的速度和轨道宽度同时处理三种不同的产品。为保证机器的可用性最高，我们只使用最优质的材 料。最后，所有主要部件的更换都可在几分钟内完成，将机器的停机时间降至最低。X独特的技术优势?德国原装马达，大大降低荡机时间-五个变频器，防止小器件吹偏-多点喷嘴专利带来卓越的热补偿，防止冷焊?节电最高达50%以上?氮气闭环控制，节省氮气-徳国原装导轨，防止变形和卡板掉件■麦饭石吸附系统，防止滴油?吹风盘抽拉式，无需工具拆卸X软件的亮点-Ersa标准版MES追溯系统?Ersasoft-中英文用户介面-Auto profiled度曲线模拟仿真软件-待机和休眠模式?作业管理米 Ersa HOTFLOW320的特性?预热，7个对流模块-焊热，4个对流模块?麦饭石吸附系鋭-预热区焊接区和冷却区可分别设置不同风扇速度?闭环充氮装置-残氧分析仪-氮气消耗量测量-冷却区温度监控-基本的水冷冷却-内置或外置冰水机-可控冷却斜率，”含"在线保养的强力冷却■轻质导轨，580mm-多点喷嘴，出色的热补偿-每条导轨的速度可调-轻质中央支撑1至2,可程序控制升放-程序可控传送带和中央支撑的宽度-自动化链条润滑?帯TFT显示屏的PC-TFT触摸屏?状态指示灯■应急电源（运输、排气罩、SPS和PC）?在线服务-温度测量装置（感温穿梭装置）■温度曲线模拟仿真软件-能耗测量?快速温度曲线切换-MES标准版基本参数■尺寸（基本配量）■加热系统长度：6,590 mm对流比例：100 %高度：1,450-1,580mm气流/模块：约500 m3/h （17,657 ft3/h）,可调,多点喷嘴系统高度：1,450-1,580mm对流模块：10顶部/3 -10底部高度（炉腔打开时）：1,810-1,940 mm对流模块：10顶部/3 -10底部重量：约3,200 kg包含选件焊接区：3顶部/3底部颜色:RAL7035/7016每个模块的额定功率：3.3 kW■排风额定值■安全装置■■加工区排风管：2个排风管，每个150 mm （6"）1个主开关工艺长度：5,190 mm每个排风管的排气量:400 m3/h （14,126 ft3/h）4个急停按钮加热区：3,700 mm每个排风管的排气监测：已整2个排风监视器冷却区：1,490 mm■噪音等级进板/出板区：700 mm 工艺炉腔宽度：约770 mm持续噪音等级：＜70dB（A）• 传送带系统• 冷却■电气参教工作竟度45 - 580 mm冷却区：4区电源：5 线制，3x400V, N , PE工作竟度（PCB中央支撑）：45-580mm冷却介质：水/R407C （可选）/空气电源容差范围：±10%线路板上下净空（标准）：+25/-37mm环境温度:最高32°C（90°F）频率:50/60 Hz线路板上下净空（可选）：+35/-37mm保险丝最大额定值：3X100A中央支撑高度：15 mm■氮气选项额度功率：65kW-104 kW （跟配置有关）传送带速度：20-200 cm/min注气：工艺降额功率：44 kW传送带离地高度：820-980 mm压力控制：4.5-10bar降额功率：44 kW工业4.0-ERAS标准版追溯系统工业数字化己经来到了电子制造领域。 E r s aERSASOFT5是一款数据库软件, 可以确保焊接产品的完美线操作。数据可 以被快速而简单的存取，或者在多台设备 上进行共享。举个例子，当一种产品在不 同的地方生产时，即使在全球各地的每一 个不同工厂中,产品的生产工艺都可以确 保完全相同。在工业4.0系统下,开启并依靠你设备中 的数据与智慧，实现最佳的生产能力和品 质。

手持式电脑数字测温仪是一种适用于温度检测并记忆的智能型测温仪，目前广泛应用于冶炼、铸造、热处理、化工等行业,有色、黑色金属熔体温度的测量以及热处理炉温校验等场合。功能特点：◆数字测温仪具有高准确度：在全量程范围内误差£ ±2℃。◆宽量程范围：－200~1999℃。◆同机可配用多达四种不同分度号的热电偶。例如：K、J、E、T或S、B、WRe。◆具有1℃和0.1℃两种分辩力。◆手持式电脑数字测温仪具有冷端自动补偿。◆稳定值自动搜索及报警功能并自动记忆功能（M型仪表）。◆数字测温仪可存储1000个数据,掉电不丢失（M型仪表）。◆RS232计算机接口及接口软件（M型仪表）。 技术参数：测量范围K型:-200℃--1372℃精度≤±2℃分辩率1℃稳定值搜索时间≤20秒钟(100M) ≤5秒钟(101M)环境温度工作条件（℃）：0-50存贮条件（℃）：-10-50环境湿度工作条件（%RH）：0-85存贮条件（%RH）： 0-90振动条件f=30Hz，Am=0.19mm电源要求DC6V ，R03（1.5×4）允许电压变化≤±10/25%外形尺寸174×70×24（mm）整机重量≤300g

Testo 830-T2 红外测温仪介绍testo 830-T2红外测温仪，2点激光瞄准，12:1距离系数比，限值可调，带报警功能，可外接探头进行接触式测量，包括电池和出厂报告。testo 830-T2套装，包括主机、保护皮套、十字弹簧式表面探头、电池和出厂报告。 Testo 830-T2 红外测温仪特点光学分辨率12:12点激光瞄准量程：-30~400°C背光显示超出限值时，声光报警便携式设计，易于使用显示即时数据,并可锁定当前数据发射率0.1~1.0可调 Testo 830-T2 红外测温仪规格参数量程-红外-30~+400°C量程-K型热电偶-50~+500°C精度±1数位-红外±1.5°C或1.5%测量值(+0.1~+400°C)±2°C或±2%测量值(-30~0°C)精度±1数位-K型热电偶±0.5°C+0.5%测量值分辨力0.1°C测量频次-红外0.5s测量频次-K型热电偶1.75s光谱范围8~14μm激光瞄准2点激光瞄准测距系数比12:1发射率0.1~1.0可调存储温度-40~+70°C操作温度-20~+50°C电源9V块状电池电池寿命15h重量200g尺寸190×75×38mm外壳ABS

铸造用红外测温仪 CellaCast 系统是基于光学分辨率很高的双色（比）高温计的。双色比高温计的测量结果非常可靠，即使高温计视场的周围有大量的烟尘也不受影响。矩形视场保证每次都能捕捉到浇注，即使浇注位置发生波动也同样尽收眼底，由此持续不断地产生准确的熔液流内温度数据。 铸造专用红外测温仪 CellaCast 具有智能ATD功能（自动测温），可自动产生每个模具的温度读数。ATD功能使得高温计在铸勺开始浇注时就开始测量温度。如遇火焰、金属熔液滴（相对于浇注流而言）等干扰，不会妨碍测量，也不会削弱信号。在有这种干扰的情况下，温度读数依然会非常准确。测量过程完成后， 铸造用红外测温仪 CellaCast 即显示每个已浇注模具的温度读数。通过模拟输出和串行接口进行数据传输。传输数值也可以在大型的外部数字显示器上看到，使得铸造厂操作员可即时看到温度读数。也可以连接一个警报信号显示装置，超过温度限度时便于发现。温度数据可保存在电脑里或通过数据获取系统记录下来。 铸造专用红外测温仪 CellaCast 产品特点：温度范围：650–1700 °CATD 功能可实现熔液流内温度自动检测，检测和保存每个铸体的温度。矩形视场确保探测到每一个目标，即使熔液流的位置发生变动也不会漏掉。双色比技术准确读数，即使周围环境有烟尘也看得清楚。免维护、无磨损的系统