断丝锥取出器

1.机床丝锥品质不好 主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。 柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。2.机床丝锥选择不当 对硬度太大的攻件应该选用高品质机床丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如，机床丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。3.机床丝锥与加工的材料不匹配 这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。4.底孔孔径偏小 例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削机床丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。5.攻件材质问题： 攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。6.机床没有达到丝锥的精度要求 机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。7.切削液，润滑油品质不好 这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。8.切削速度与进给量不合理 当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min；调质钢或较硬的钢料为5-10m/min；不锈钢为2-7m/min；铸铁为8-10m/min。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。9.操作人员技术与技能没有达到要求： 以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如，加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。脉搏制造网——机械加工行业b2b服务平台

ICP710进样锥断在雾化器里面了，安装得很紧，而且玻璃面很滑很难拔出[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/07/202307311417040249_8100_5658120_3.png[/img]

说到加工中的困难工序，攻丝应该归入最困难的一类。在一般的金属加工中，通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结，但攻丝却不完全是这样。首先，攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合；其次，一般工序切削终了退出刀具十分简单，而攻丝完成后退出丝锥所花费的时间，有可能同切削螺纹花费的时间一样多。所有这些，使得攻丝成为一道既不可缺少，又是缓慢而令人厌烦的工序。 除了上述共性问题之外，其它一些因素也会增加攻丝的困难：这些因素主要可分为同材料有关和同操作有关二大类。而不论在何种情况下，丝锥的正确选择都会对攻丝效果产生截然不同的影响：攻很多孔、攻一个孔或完全攻不动。下面简要介绍一些现场工艺人员和工具制造技术人员在克服攻丝困难时，已经做过的工作。工件材料的问题 在难加工材料上攻丝，可能是一件既费工又费钱的事。 Besly products公司的工程经理Dan Gajolosik指出：在难加工材料上攻丝的主要困难，是由于切削时产生的热量和工件材料的收缩包住了刀具。钛合金在这方面表现得最为明显。他建议，在这种材料上攻丝时，采用的丝锥要有较大的齿形铲背量和倒锥度，以防丝锥工作卡死。 此外，Gajolosik指出，丝锥基体的强度也很重要。由于工件的硬度和强度高，常使丝锥牙顶很快磨钝。这种情况下，则推荐采用高性能高速钢丝锥，它们具有较高的韧性、红硬性以及抗变形和抗磨损性能。 Guhring公司的丝锥应用专家Paul Motzel说，当设计加工硬材料的丝锥时，采用小前角是至关重要的，这可使丝锥切削时有较大的支承。 Stellite 引是一种镍基超级合金，属于最难加工的材料之一。Mike Brown是一计算机集成加工公司的业主，接到了一批订单。要用这种材料加工航天发动机的风扇叶片。每台发动机25片，每件上要加工一个10~32UNF —2B的螺方通孔，作为拆卸叶片时旋入顶丝之用。 开始时，公司了解到这种材料有很强的“记忆”功能——加工后缩回原状的倾向。为克服这种形状记已问题，Brown首先把底孔做得大一点：图纸规定底孔比直径0.159″(4.0386mm)，实际钻成0.161″(4.0894mm)，大了0.002″(0.0508mm)，这可使攻丝工作量轻一点。但第一支丝锥试验时，发现只能攻1~2个孔就崩裂。 Brown发现丝锥发出高音调的噪声，就像正在踩煞车那样。从而意识到肯定什么地方出现了问题。Brown试验用的丝锥，每支价格为18美元，只能攻1~2个孔。他想通过反复摸索，试图找到一种更合适的丝锥，使加工孔数能多一点。 最后，确定采用OSG工模具公司生产的高速钢Exotap型丝锥，可以加工4个孔。Brown说：“这种丝锥每支12~15美元，分摊到每孔费用3~4美元，价格偏高。不过对于加工这种材料，费用还不算高，但若使用接近20美元一支的丝锥，只攻一个孔，那是无法接受的。” 是否进一步采用硬质合金丝锥?Brown认为不可行。他说：“对这类工件，用硬质合金刀具钻孔是可以的。但是它太硬，而硬质合金丝锥对加工条件的宽容度较小，所以不宜采用。” 但是，这并不是说硬质合金丝锥完全不能用于该工件的加工。实际上，在Exotap丝锥攻丝之后，工件从夹具卸下，第二道工序就是用一支60美元的硬质合金丝锥，对螺孔进行手工校正。 Brown认为，选定适当的丝锥以后并不是万事大吉。进而选择适当的润滑剂同样至关重要。在一位工艺师朋友的建议下，他改变了丝锥的润滑剂。目前采用Castrol公司的丝锥润滑膏，每次攻丝前，将润滑膏刷到丝锥上使用。 金刚石工模具公司的工长Dan Welter提供了另一个难加工材料的攻丝实例。该材料是一种超级奥氏体不锈钢Al 6XN，具有抗氧化腐蚀性能，广泛用于输送液体的零件，如原类零件等。该材料的铬、镍、钼含量很高(分别为20%、24%和6%)，并且有较高的硬度 (HRB88)和冷作硬化的倾向。 这是一个打印机的墨水输送泵，Welter要在零件上攻六个4~40螺纹的通孔，每边打三个孔，孔深为6.35mm。要求在工件上一次钻出底孔，然后攻丝。开始，他采用标准高速钢TiN涂层丝锥，但材料硬度过高，致使丝锥崩裂。Welter试验了六种不同的高速钢丝锥以后，终于放弃了采用标准丝锥解决问题的打算，并开始寻求新的解决方案。发展现挤压丝锥能解决这个问题，尽管迄今都认为挤压丝锥仅适用于软性材料。 他采用了一种OSG公司生产的丝锥。据OSG公司有关人员介绍，该丝锥带有一种Electra LUBE涂层，厚度为2.54μm，是一种软性的固体润滑剂，沉积在丝锥上形成光洁的表面，使丝锥在工作时扭矩减小，并防止粘结、堵塞、擦伤等情况发生。深盲孔攻丝 攻丝遇到的不仅是工件材料的难加工问题。有时，攻丝的操作技巧也是复杂而微妙。例如盲孔攻丝。Roberts Automatic Products公司的工艺工程师Dave Sibinski指出，盲孔攻丝最大的困难是要把孔底的切屑排出，以防止丝锥挤压切屑。 Sibinski 指出，尽管图纸上不一定要求螺丝清根，但实际的工况是要清根的。因为他知道，在盲孔攻丝中，为中满足图纸规定的要求，必须准备好空间让丝锥攻到足够的深度。这就要把孔钻得深一些。但若钻得太深超过切口钻到下一个零件上去，则又会造成偏心问题。此外，他又指出，在钻较深的盲孔时，其收尾段也会出现中心逐渐偏移的现象。 在金刚石工模具公司，Welter需要攻一个5/16"-18螺纹盲孔，深1″，材料为304不锈钢，攻丝深度达3倍直径(螺纹直径5/16″，即7.9375mm——译注)。Welter提出，需要一支刚性强、排屑好的丝锥一次加工完成。他很快排除了采用挤压丝锥的方案。由Prototyp公司提供了一种Paradur triple S型丝锥，这种丝锥是该公司生产的用于难加工材料ECO系列丝锥的一种。Prototyp是Sandvik CTT公司的成员之一。该公司的技术销售经理Mathias Armbruster指出，该丝锥采用大螺旋角，使攻丝深度可达到数倍直径。同时，大螺旋角又使切屑卷得很紧，可以防止切屑在柄部缠成一团。 除了供应刀具以外，工具制造商常和用户的工艺人员紧密合作，解决攻丝难题。如：Firth Brown工具公司的高级工程师Sai Kin Eng就帮助用户解决直径18mm,深度达60mm的螺纹攻丝。他说，深孔攻丝有很多因素导致的困难。首先是冷却液输送困难。因为切屑堵塞在孔中，使冷却液很难到达刀具/工件的接触区。当然，若工件材料的延伸率大，可以采用挤压丝锥，这种丝锥工作时没有切屑。但螺纹底孔直径要接近中径尺寸，而且公差要比普通丝锥攻丝时严一些。 为了帮助冷却液输送，可选用内冷却丝锥。也可在丝锥上开多个油槽，或采用特殊的润滑涂层。这些措施都可以降低工作温度和防止切削刃软化。Firth Brown在帮助用户采用一系列措施后，最终使刀具寿命提高35%(原文为降低了50%，疑为印刷错误——译注)。 尽管上面所述很难包括工艺人员会碰到的各种潜在问题，但是，讨论到的攻丝问题，提供了现实生产中如何解决问题的思路和做法。从中我们可以清楚地看到，解决攻丝中的难题，需要有极大的耐心。

型号：6820故障：FID喷嘴断在检测器底座里。事件回放：记得那是2013年7月15日，清洗6820检测器，同时老化柱子，没有注意检测器设置成280度了，清洗后关机，温度没有降下来就安装了，转了几圈后怎么也转不动了，把检测器安装起来。检测器值特别高，发现喷嘴没有安装到位，就想紧一下， 感觉不合适，想把喷嘴拆下来，结果喷嘴拧断了，下半部分还在底座里呢！打电话找售后，只能换底座。n多钱，西部比较贫穷啊，想着喷嘴反正坏了，于是自己动手把底座给拆下来，从后面用钳子卡出小铁管，看能不能卸下来，断了一小节还没有卸下，反倒把管探出去了一毫米，参考网上大侠的经验，找了一个熟人，不是小管出来了一点吗，不好工作了，先在台钳上固定，用大钻头打出了一个平面，然后用3MM的钻头打透，用钢钉砂轮磨出了一个钢针，把残存的剥掉，换了一个喷嘴，悲剧了，上不上啊，最前面的一点丝可能是有一点变形，找丝锥吧，市面上英制的找不到啊，问800和工程师喷嘴丝的参数，上网买吧，可是他们也不清楚啊，不过告诉要不损坏丝，不影响密封，最后找到一家刃具公司，给售货大姐买了一堆饮料，拿着卡尺，库房里查了一个半小时，找到，3/16-32,用卡座小心的，仔细的攻丝，先背面，再正面，喷嘴可以装上，晚上再清洗一下，仔细装吧，耗费了我整整两天时间，一整天都在找丝锥啊。这次给我的教训和前面大侠的一样：1、装的时候一定要把螺纹对好， 2、 操作时一定要把温度降下来。

[color=#666666]当温度计或玻璃管与胶塞或胶管粘结在一起而难以取出时，可用小改锥或刀锉的尖端插入温度计(或玻璃管)与胶塞(或胶管)之间，使之形成空隙，再滴上几滴水，如此操作并沿温度计(或玻璃管)周围扩展，同时逐渐深入，很快就会取出。[/color][color=#666666]也可用恰好能套进温度计(或玻璃管)的钻孔器，蘸上少许甘油或水，从温度计的一端套入，轻轻用力，边旋转边推进，当难以转动时，拔出再蘸上润滑剂，继续旋转，重复几次后，便可将温度计(或玻璃管)取出来。[/color]

赛默飞esi源，针断里面了有没有办法取出来[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305111703284729_2755_5308182_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305111703294203_4797_5308182_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305111703295965_9931_5308182_3.png[/img]

本人用的是elementar公司的vario el iii型元素分析仪，现在还原管中的铜丝已经变黑，要全部取出，但是铜丝黏在一起很硬很结实，工程师让我慢慢捣，请问有什么好的方法？

拧的时候断里头了，用酒精灯烧也融不出来，大家有其他办法吗[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/10/201810281024170167_9711_3430272_3.png[/img]

怎样判断石墨锥坏了？

消解螺丝断了，该如何取出？望老师不吝赐教[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101051357411221_6074_3324084_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101051357413032_7197_3324084_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101051357412846_5486_3324084_3.png[/img]

Labtap G8 攻丝扭矩测定仪Tapping-Torque-Testsysteme螺纹加工力矩测试系统用于在实验室条件下模拟金属加工液的工作环境，用来比较和评价金属加工工具、润滑油、冷去剂、丝锥材料、挤压、钻孔和铰孔方面的性能，新的试验分析系统包括手动X-Y-定位工作台MPT，为螺纹钻头和润滑剂制造商优化螺纹刀具及润滑剂，用于在螺纹加工和自动化生产中的过程参数监视 右图一攻丝扭矩仪力矩：50-700Ncm转速：300-3000Ncm轴行程：最大80mm可达到的螺纹深度：最大75mm可达到的深度测量精度：0.1mm夹紧系统：轴，圆锥 B12 刀架，快换系统防振，无高频干扰Z轴方向立柱调节行程：约 380mm（立柱750mm）切削能力：M2.5 M8(X5CrNi189)控制系统、接口 PLC兼容控制-4位输入，-4位输出，并行，电气绝缘接口：RS232，9600波特，8位操作：菜单引导，4位显示工作台承重能力：大于670N/m2,体积：长1470mmx 宽1320mmx高1600mm (最小高度)

请问各位版友，有没有人有1/16不锈钢管线金属压环的取出工具。这根线不能截断，只能想法取出压环

[color=black][font=宋体][size=4]　　[/size][size=3]目前，大多数应用于纳米团簇和大气化学分析领域的离子源，都是在近乎大气压条件下，利用传输中的中性气体来碰撞压制产出的离子的。而试验与分析这些离子的区域，又是在高至超高(UHV)真空的区域。如何把这些离子从压力递减的区域中通过，并且引发尽可能少的衰减，是分析器成败的关键所在。[/size][/font][/color][size=3][color=black][font=宋体]　　美国Extrel公司近期[/font][/color][font=宋体]推出的圆锥形八极[/font][/size][color=black][font=宋体][size=3]杆提供一个独特和高效的方法，将离子能够从近乎大气压的离子源输送到高真空的检测器。[/size][/font][/color][color=black][font=宋体][size=3]　　　[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/04/201004052219_210062_1604317_3.gif[/img][/size][/font][/color][size=3]　　不同速度的离子和中子，使用最低限度的聚焦，被引导到圆锥形八极杆的大口端。当输入端来的离子在八极杆中传输时，RF对其进行一定程度的约束，结果是由于碰撞聚焦，中性的离子被弹出。聚集后的离子，通过八极杆，并通过一个小孔，进入高真空的区域，整个过程中离子的损失极少。 之后，使用Extrel八极杆的离子传输导向，可以在UHV区域产生不同的真空压力。[/size][size=4]　　　[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/04/201004052230_210065_1604317_3.gif[/img][/size][size=4]　　该技术使离子产生的效率大大增加，提高了仪器的检测灵敏度，并且所能检测的质量范围更宽。目前已应用于MAX16000的质量范围已由传统四极质谱的2000amu扩展到16000amu。详见：[url]http://www.instrument.com.cn/news/20100401/040781.shtml[/url][/size][size=4]　　[color=#013add]圆锥形八极杆是如何能增加离子化效率的呢？它与目前所采用的圆柱形四极杆或六极杆或八极杆有何不同之处及优势呢？　　未来质谱的发展还会有哪些部件的改进及创新呢？[/color][/size][font=宋体][color=black][/color][/font][color=black][font=宋体]　　[u][color=#f10b00][b]欢迎大家积极参与讨论！观点新颖者有重奖！[/b][/color][/u][/font][/color]

我想请问一下专家：如何才能从小的装有苯的标准溶液的钢瓶中取出一定量的苯气用于苯的分析，有没有专门的仪器可以把新的填充柱的两端切平。

最近一次A家7900的采样锥和截取锥（新的镍锥）使用了大概一个月的时间，然后发现锥孔就有变大，感觉比前两套锥的使用时性能的衰减要快好多，相应的寿命也短了，但是做的样品数量明显没之前多，测试条件也没变，前处理也是一样，所以问题出在哪呢？是锥本身的问题么还是操作过程有问题，有关条件：1、使用微波消解，加5ml硝酸，未赶酸；2、定容至50ml；3、镍锥；4、中间有维护清洗，使用棉签沾1%硝酸擦洗，然后纯水冲洗，吹干；5、唯一与之前不同的是这次刚换上新锥，按照英文版的说明书上的先进1ppm的Ca,再进10min的水操作。因为之前没注意看过锥盒子里带的说明书，所以之前的锥没这个操作。那么问题来了，1 镍锥的耐酸程度，如何，是15%以下吗？不赶酸的样品可以吗？ 2、说明书上装上新锥进1ppm的Ca是起何种作用？3、从官方买的锥和从经销商买的锥质量有差别么？4、一套锥的使用寿命能有多久，或是做样数量估计有多大？欢迎各位老师来讨论，指点 ，谢谢啦![img]https://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09505.gif[/img]

拆下清洗时，发现截取锥尖端部分有弧形的划痕。这个形状和部位不像是人为能形成的，弧形很规则绕尖端半圈。请问各位大大有遇到这种情况吗？是怎么形成的？

[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]液体进样时,进完样是停留一段时间好呢?还是马上取出好?请各位赐教.谢谢!

今天维护仪器，突然发现鼻锥边上的弹簧片断了两个，不知道什么原因造成的，也没什么时候断的，这个影响使用吗？如果换个新的鼻锥要多少钱啊

实验室空调遥控器，遥控器内的电池竟然‘漏油了’，遥控器也报废了，你们长时间不用空调的赶快取出电池吧！

[size=6][b]美战斗机突破音障精彩瞬间：蒸汽形成圆锥云雾[/b][/size] [url=http://tech.sina.com.cn/][color=#cc0000]新浪科技[/color][/url][align=center][align=center][color=#cc0000][/color][/align][/align][color=#cc0000][img]http://i3.sinaimg.cn/IT/2010/0406/20104692639.jpg[/img][/color]一架在秘鲁太平洋海岸上空飞行的美海军“超级大黄蜂”机身环绕着云雾，被称为“冲击波项圈”或“蒸汽锥”。在特定的大气条件下，物体超音速运动时就会发生这种现象。[img]http://i3.sinaimg.cn/IT/2010/0406/20104692721.jpg[/img]如图，这是一架“超级大黄蜂”战斗机在纽约航空展上，表演时突破音障的精彩瞬间。[img]http://i0.sinaimg.cn/IT/2010/0406/20104692740.jpg[/img]一架美军F/A-18“大黄蜂”战斗机在美海军“星座”号上空超音速飞行、突破音障的精彩瞬间。[img]http://i1.sinaimg.cn/IT/2010/0406/20104693030.jpg[/img]亚特兰蒂斯号航天飞机发射升空时，产生了“蒸汽锥”。　　新浪科技讯 北京时间4月6日消息，英国《每日邮报》近日公布了一组美军战斗机突破音障的精彩瞬间照片。战斗机环绕着圆锥形云雾，非常壮观，仿佛经过特效处理似的。不过，当大气条件合适、飞机超音速飞行时，就可能产生这种梦幻般的效果。　　一架美国海军“超级大黄蜂”战斗机从“卡尔文森”号航空母舰上起飞，在秘鲁太平洋海岸线上空超音速飞行。当时战斗机的速度达到760英里/小时(约合1223公里/小时)，突破音障，在机身周围的蒸汽不断堆积，形成了圆锥般的云雾，被称为“冲击波项圈”或“蒸汽锥”。　　这种现象之所以发生，是因为当物体的速度快要接近音速时，周边的空气受到声波叠合而呈现非常高压的状态，因此一旦物体穿越音障后，周围压力将会陡降。空气中的水蒸气，因压力陡降所造成的瞬间低温可能会让气温低于它的露点温度，使得水汽凝结变成微小的水珠，肉眼看来就像是云雾般的状态。但由于这个低压带会随着空气离机身的距离增加而恢复到常压，因此整体看来形状像是一个以物体为中心轴、向四周均匀扩散的圆锥状云团。　　此外，“超级大黄蜂”的形状也有利于“蒸汽锥”的产生。“超级大黄蜂”造价达3500万英镑，最高速度为1370英里/小时(2200公里/小时)，是音速的1.8倍。　　在航天飞机发射时，也经常发生“蒸汽锥”现象。有时，乘客也会看到超音速客机机翼顶端周围出现这种现象。不过，为什么物体突破音障瞬间会发生这种现象，还未有定论。

1. 概 述1.1 方法概述测定规定剪切速率下样品的动力粘度。 1.2 适用范围 本方法适用于锥平板粘滞系数的测定。2. 仪器2.1 CAP2000+锥板粘度计；3. 操作步骤3.1将CAP 2000+H锥板粘度计置于操作台上。3.2将锥转子上的凹槽对准转子连接件上的螺丝，将转子直接插入连接件中，将螺丝拧紧，以锁紧转子。注：转子要顶进连接件的末端。3.3打开仪器电源，面板显示数据如下：“0.0 P”表示粘度；“0.0％”表示扭距；“HOLD（HOLD TIME）”表示保持时间，用操作面板上对应的按键自行设置；“SPINDLE”表示所选转子；“. ℃”表示温度，对应操作面板上的“TEMP”；“750RPM”表示转速为750rpm。3.4设定检测温度为150.0℃（可选温度为50~200℃），进行预热。3.5设定转子号（SPINDLS）：先输入所选转子号，按下“ENTER”键进行确认，此时显示屏出现提示“CALIBRATE:YES/NO”，( CALIBRATE表示本校准，“yes”表示需要进行校准，”no”表示不需要进行校准)，按“NO”键，再按“ENTER”键。所选转子设置完毕。3.6选择“RUN TIME”进行运行时间设定，选择“HOLD TIME”键进行保持时间设置。3.7降低转子，对其进行预热，当温度到达设定值时，机器进行自动恒温。快速抬起转子并将一小块样品放到热力板的盛样槽中央，轻轻地放下转子使样品熔化在整个转子的表面。（熔化的样品应完全盖住转子底端并有一圈逸出，但不要逸出过多而盖住锥转子上表面或只有部分地方逸出）。按下“RUN”键运行，当达到时间后仪器自动显示测定结果。3.8抬起转子，用纸和乙醇清洗转子和热力板。4. 结果处理无需计算，直接在相应原始记录上记录测定结果。

石墨管总是一端烧坏，怀疑是石墨锥两端的气体压力不一致造成的，问一下各路大神怎么调节石墨锥两端的气体压力[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/12/202112071241458283_9750_4003810_3.png[/img]

锥经过长时间使用后应该会出现锥孔扩大的现象，这对仪器的使用有什么影响呢？比如说，对灵敏度有什么影响？在采样深度偏小的时候，火焰会不会进入锥后影响到透镜组的工作性能？

[color=#000000]陕西知芯外延半导体有限公司（简称：知芯外延）于2022年在秦创原平台支持下成立，基于西安电子科技大学微电子学院的研发团队，企业研究的硅基四族外延晶圆打破了国外的设备、技术封锁，解决了我国的“卡脖子”技术，带动了我国高端光电探测器、硅光集成产业、超高速通讯器件等各个方向产品的升级。[/color][align=center][img]https://img1.17img.cn/17img/images/202402/uepic/c45ee993-8944-4fb1-a1b4-793fe9fb49f5.jpg[/img][/align][color=#000000]知芯外延主要研究具有硅基四族外延晶圆，在不同掺杂、厚度、纳米结构等参数下的成熟生长工艺，同时团队还研发出了基于硅锗外延晶圆的红外探测器芯片。目前企业生产的外延晶圆以硅基四族材料为主，包括硅基锗、硅基硅锗，硅基锗锡等，可应用于红外探测器、激光雷达、光通讯、三四族材料硅基衬底等各个领域。[/color][align=center][img]https://img1.17img.cn/17img/images/202402/uepic/c5db2606-b780-4d94-bda7-1f42d7adfd8e.jpg[/img][/align][color=#000000]基于硅锗外延片的硅锗短波红外探测器，作为一种全新的短波探测器技术路径，其高集成度、低成本的优势，将能够成为代替传统材料实现短波红外大规模、各领域应用。在世界各国争相发展短波红外探测技术的当下，陕西知芯外延半导体为我国的技术突破持续发力。公司已入选陕西省光电子产业重点项目，并与多所研究院、军工单位达成合作。项目促进光电子产业创新链发展的同时，也为产业链的发展提供了核心技术支撑，助力西安走上“追光”路。[/color][来源：MEMS][align=right][/align]

[color=#000000]陕西知芯外延半导体有限公司（简称：知芯外延）于2022年在秦创原平台支持下成立，基于西安电子科技大学微电子学院的研发团队，企业研究的硅基四族外延晶圆打破了国外的设备、技术封锁，解决了我国的“卡脖子”技术，带动了我国高端光电探测器、硅光集成产业、超高速通讯器件等各个方向产品的升级。[/color][align=center][img]https://img1.17img.cn/17img/images/202402/uepic/c45ee993-8944-4fb1-a1b4-793fe9fb49f5.jpg[/img][/align][color=#000000]知芯外延主要研究具有硅基四族外延晶圆，在不同掺杂、厚度、纳米结构等参数下的成熟生长工艺，同时团队还研发出了基于硅锗外延晶圆的红外探测器芯片。目前企业生产的外延晶圆以硅基四族材料为主，包括硅基锗、硅基硅锗，硅基锗锡等，可应用于红外探测器、激光雷达、光通讯、三四族材料硅基衬底等各个领域。[/color][align=center][img]https://img1.17img.cn/17img/images/202402/uepic/c5db2606-b780-4d94-bda7-1f42d7adfd8e.jpg[/img][/align][color=#000000]基于硅锗外延片的硅锗短波红外探测器，作为一种全新的短波探测器技术路径，其高集成度、低成本的优势，将能够成为代替传统材料实现短波红外大规模、各领域应用。在世界各国争相发展短波红外探测技术的当下，陕西知芯外延半导体为我国的技术突破持续发力。公司已入选陕西省光电子产业重点项目，并与多所研究院、军工单位达成合作。项目促进光电子产业创新链发展的同时，也为产业链的发展提供了核心技术支撑，助力西安走上“追光”路。[/color][来源：MEMS][align=right][/align]

近日，有群友提问，截取锥锥口顽固性积盐去不掉怎么办？是长期检测中药材后的无机砷残留，用了2%的硝酸擦不掉，不敢泡酸，也不敢长时间超声，求助大家解决办法。 群友提出的解决办法是：用药瓶盖子一类的小器皿，装5%的硝酸 ，把锥倒过来放在上面，短时间浸泡，确保锥尖接触而基座不接触酸；或者用氧化铝抛光，注意清洗干净 ，以免铝背景很高。 不知这位群友的问题解决的如何了，我们大家也可以给他想想办法，看看有什么好主意，欢迎大家积极讨论~~~~