列管式换热器

螺纹管换热器列管式产品概述：(联系人：宋经理联系电话： 手机：)螺纹管换热器是一种成熟的强化传热高效换热设备，为方便用户选用，特按热负荷设计本系列产品。该产品内部的换热管内处壁呈螺旋形波纹结构。冷热流体流经换热管内外壁时，原理管壁部分保持原有的流动状态，靠近管壁部分呈速度和大小不断改变的螺旋运动，此部分螺旋运动流体同时改变远离管壁的流体的流动状态，两者相互作用，在管内外形成强烈的湍流。这种换热器广泛应用于石油化工、建材、小区供暖、集中供热、热电等领域LWH系列螺纹管换热器的主要特点：传热系数高：螺纹管是用高导热系数的紫铜或不锈钢制成的内外螺纹相结合的高效传热元件，由它制成的螺纹管换热器，在流体阻力不大的情况下，便形成强烈的紊流，大大提高了管内外放热系数经测试，汽水换热时总传热系数达 3000 一 6000W / m , oC ，水水换热时总传热系数达 2500 一 5500W / mZoC 。性能特点：结构紧凑：本产品单位体积传热面积大总传达系数高，故占地面积大大减少，节省材料与空间。不易结垢：由于螺纹管特殊的凹凸结构，使管内外产生多流层和旋转形冲刷作用，加之管子的热伸冷缩性，管壁内外均不会存留杂质，因此不易结垢，长期运行效果好。不易泄漏：本产品密封周长短，螺纹管的粗螺纹类似膨胀节，自身有补偿能力，换热器热应力小，不易泄漏。安装方便：本系列换热器有卧式和立式两种型式便于在不同位置安装强制监检，质量可靠：严格按照 GBI 50 . 1 一 150 . 4 一 2011 《 压力容器 》 ， GB151 一 19 ” 《 管壳式换热器 》 及相关标准制造，检验。安装使用说明：系统管路的安装应严格按照设计单位提供的管路系统图进行安装，运行前应确保换热器及附件安装正确，安全可靠，为方便维修，换热器各进出口必须安装阀门，安袭前应检查换热器内外不得有机械损伤，内部不得有异物。回水管道中设置除污器，过滤器或电子除垢仪等装置管道安装不得进行强力连接。换热器接管法兰采用 HG / T2o592 一 ZoogR 「压力等级为 1 . 6Mp 。。初次运行时应首先冲洗一次、二次侧管路，去除残留在管路中杂质后，换热器才能投入使用运行时应首先打开循环管路进出口阀门，确认二次循环管路中充满流体介质，开启循环泵；打开疏水阀两侧的闸阀，后缓缓开启热媒介质进口阀门关闭时应依次关闭热媒介质进口阀门、出口阀门，循环泵，循环管路的进出口阀门。用户根据具体使用情况来确定排污次数螺纹管换热机组产品概述：LWH 螺纹管换热器是一种成熟的强化传热高效换热设备，为方便用户选用，特按热负荷设计本系列产品。该产品内部的换热管内外壁呈螺旋形波纹结构。冷热流体流经换热器内外管壁时，原理壁部分保持原有的流动状态，靠近管壁部分呈速度和大小不断改变的螺旋运动，此部分螺旋运动流体同时改变远离管壁的流体的流动状态，两者相互作用，在管内外形成强烈的湍流。这种换热器广泛应用于采暖、石油化工、建材等领域。螺纹管换热器列管式

常年供应12-150平方各类型7-9成新二手列管冷凝器，供应12平方、16平方、20平方、25平方、36平方、48平方、52平方......150平方等类型的不锈钢列管冷凝器，列管换热器，各种类冷凝器配件齐全，功能优越，新色高，手续齐全，可现场测试功能。另外也常年供应各类型的换热器，包括板式换热器，螺旋板换热器等。列管冷凝器按材质分为碳钢列管冷凝器、不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝器三种；按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器；按结构分为单管程、双管程和多管程。传热面积0.5-500m2，可根据用户需要定制。 一、列管冷凝器特点： （1）无毒性：不结垢，不污染介质，也可用于食品工业； （2）耐温性：聚丙烯塑料熔点为164-174℃，因此一般使用温度可达110-125℃； （3）重量轻：对设备安装维修极为方便； （4）耐腐蚀性：聚丙烯具有优良的耐化学品性，对于无机化合物，不论酸，碱、盐溶液，除强氧化性物料外，几乎直到100℃都对其无破坏作用，对几乎所有溶剂在室温下均不溶解，一般烷、径、醇、酚、醛、酮类等介质上均可使用。 二、列管冷凝器用途： 适用于在化工、轻工、冶金、制药、食品、化纤等工业中做各种用途的换热设备，尤宜于做冷凝器，代替原有的不锈钢，搪瓷、石墨、玻璃冷凝器。使用后效果显著。列管式冷凝器是由壳体、管板、传热管束、冷却水分配部件、冷却水及制冷剂的进出管接头等组成的一个封闭的水冷冷凝器。 如果是小型冷凝器的壳体一般可选用粗大的无缝钢管。如果是大型冷凝器的壳体则要用钢板卷焊而成。管板焊接于壳体的两端，构成一个完整的壳体。管板上加工了许多孔，传热管束穿入管孔后，两端与管板采用胀接或焊接方式相连，并要具备良好的气密性。 列管冷凝器主要应用于水冷冷水机。根据壳体和传热管束的空间方位，列管式冷凝器可分为立式和卧式两种。但无论是哪一种型式，冷却水都是走管程，制冷剂都是走壳程的，即高温、高压制冷剂蒸气在传热管外表面冷却、凝结并汇聚到壳体的地步。之所以这样安排流程，是因为冷却水和管束之间的平均传热系数，一般都高于制冷剂蒸气冷凝的平均传热系数，冷凝就需要较大的换热面；此外，为了使高温、高压制冷剂蒸气的压力控制在一定的范围内，也需要较大的空间。

浮动盘管换热器 浮动盘管换热器当前，我公司生产制造的浮动盘管换热器，是在原生产基础上经改进后的新产品。现为我公司不断优化改进后的第六代产品，因采用了较小尺寸规格的传热原件，其结构、布局更趋合理，比原产品外型尺寸减少，解决了该型产品原壳程在圆截面上由于流速不均匀而产生短流的老大难问题，，使其充分发挥出其高传热系数 K 与稳定恒温供水的潜在功能。浮动盘管换热器可广泛用于宾馆、饭店、机关、学校、医院、洗衣房、工厂等工业与民用建筑的采暖、空调和生活热水供应系统。本换热器由上、下端盖、外筒、蒸汽导入管、凝结水导出管及浮动盘管管束组成。其中，上下端盖、外筒由优质碳素钢制成，浮动盘管管束由紫钢管经多次成形制成。蒸汽由蒸汽导入管进人并联浮动盘管，在盘管内凝结放热后进入凝结水导出管，凝结水导出管的下部有凝结水过冷装置，水由设在下端盖上的进水管导入，经折流后进入筒体，自下而成，被加热后，由设在上端盖上的出水管流出。技术特点： 1 ．强化传热螺旋形铜盘管采用悬臂固定结构，当热媒介质（饱和蒸汽或高温水）流经管内时，盘管产生高速往返运动，强制换热管周边水形成扰动，从而大大地增加了传热膜系数，减少管外壁流体热阻，提高了总传热系数。 2 ．自动除垢设备运行中由于盘管高速浮动，水垢很难沉积敷着于管外壁上；同时由于盘管随温度变化而产生伸缩现象，即使管外壁形成了少量水垢它也会自动脱落（可定期由排污口排出罐外），解除了传统繁琐地除垢工艺，因此，换热器可以长期保持佳状态运行。 3 ．精温控本设备配置高精度“智力式温度调节器”，可连续自动检测出水温度，并指令控制阀调节进入盘管内的蒸汽（或高温水）量，因此，即使负荷波动，出水温度仍可保持在整定值的士 2 ℃ 范围内。 4 ．减少占地该设备结构紧凑，占地面积约为同功能列管式换热器的 10 ％左右，不仅降低了造价，有效利用空间，而且便于运输和吊装。安装使用要求1 ．安装就位必须吊运出检查与维修空间。，严防流滚动；支座与基础固定牢固防止运动时产生振动，设备周边留 2 ．安全阀需装泄放接管，以防热水排出时伤人；运行时安全阀的开启压力应为壳程设计压力 1 . 05 一 1 . 1 倍，确保安全可靠。 3 ．为保证温度调节器工作的可靠性，在温度调节器前必须安装过滤器。 4 ．本设备虽然具有除垢功能，但仍存有部分无法自动脱落水垢的死角，故每半年应排垢和除垢一次，以保证其佳传热效能运行。可采用热冲击方法除垢： ( 1 ）开启排污口排空壳程内部水； ( 2 ）关闭进、出水口； ( 3 ）开启进汽（或高温水）口和冷凝出水口，排净盘管内存水； ( 4 ）关闭冷凝出水口，之后送汽 3 一 5 分钟，再关闭进气口； ( 5 ）关闭排污口，开启进水口使换热管突然冷却； ( 6 ）开启排污口，排掉脱落和原积存未除净的水垢。如此，重复 4 一 5 次即可将水垢全部除净设备继续投入正常高效运行。 5 ．本说明书所列出的各换热性能参数表，为本公司现在定型产品，另我公司也可根据用户要求生产各种规格的卧式容积式换热器。浮动盘管换热器

? 测定列管换热器的总传热系数K ? 考察流体流速对总传热系数的影响；? 比较并流流动传热和逆流流动传热的特点。主要配置及参数1. 换热器：全不锈钢换热器，外设镜面保温层，热流体走管内，冷流体走管间，列管规格φ25×2mm，长1m共10根列管，换热面积0.659m2；2. 风机：风量：0-100m3/h 功率：1000w；3. 转子流量计：量程0-100m3/h；4. 冷流体进出：不锈钢材质，DN40，进口闸阀调节流量，换热器进口段法兰连接转子流量计；5. 热流体进出管：不锈钢材质，保温层；6. 加热器：不锈钢加热筒，法兰拆卸式加热棒，温度0-200℃，功率2kw；7. 温度测量：冷热流体进出口测温，铂电阻 数字显示仪表精度：0.5%FS；8. 框架：304不锈钢材质，带滑轮及禁锢脚。

实训目的? 认识传热设备结构。? 认识传热装置流程及仪表。? 掌握传热装置的运行操作技能。? 学会常见异常现象的判别及处理方法。? 帮助学员了解、掌握传热单元的验证实验、单元操作的实训。? 提升学员对传热单元所涉及规范、标准、注意事项等内容的理解能力。主要设备及技术参数1. 设备主体：长×宽×高3700×2000×3600mm，整机采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台，并内含DCS接入口。2. 冷热水量：160-1600L/h。冷热风量：6-60m3/h。3. 反应股：不锈钢，容积：50L，搅拌电机：380V，功率：500W，可调速0-1400rpm。4. 列管式换热器：不锈钢，φ260×1170mm，F=1.0m2，一台。5. 板式换热器：不锈钢，550×150×250，F=1.0m2，一台。6. 套管式换热器：不锈钢，φ108×2500mm，=0.2m2，一台。7. 水冷却器：不锈钢，φ108×1180mm，F=0.3m2，一台。8. 蒸汽发生器：不锈钢，φ426×870mm，N=7.5KW，有安全阀，一台。9. 热空气加热器：不锈钢，φ190×1120mm，N=4.5kW，一台。10. 风机：N＝1.1kW/380V，最大风量Qmax=180m3/h，一台。11. 转子流量计：冷热水160-1600L/h，冷热风6-60m3/h。12. 压力传感器：量程：10kpa。13.温度传感器：pt100。14.磁翻板液位传感器：0-800mm。摸显示屏：自带组态软件，图形化控制。

固定床反应器有三种基本形式：①轴向绝热式固定床反应器。流体沿轴向自上而下流经床层，床层同外界无热交换。②径向绝热式固定床反应器。流体沿径向流过床层，可采用离心流动或向心流动，床层同外界无热交换。径向反应器与轴向反应器相比，流体流动的距离较短,流道截面积较大,流体的压力降较小。但径向反应器的结构较轴向反应器复杂。以上两种形式都属绝热反应器,适用于反应热效应不大,或反应系统能承受绝热条件下由反应热效应引起的温度变化的场合。③列管式固定床反应器由多根反应管并联构成。管内或管间布置催化剂，载热体流经管间或管内进行加热或冷却，管径通常在25～50mm之间，管数可多达上万根。列管式固定床反应器适用于反应热效应较大的反应。此外，尚有由上述基本形式串联组合而成的反应器，称为多级固定床反应器。例如：当反应热效应大或需分段控制温度时，可将多个绝热反应器串联成多级绝热式固定床反应器,反应器之间设换热器或补充物料以调节温度，以便在接近于zui佳温度条件下操作。固定床反应器的优点是：①返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。②催化剂机械损耗小。③结构简单。是专门为科研院所，大专院校客工艺户要求设计的。各部件设计如下： 1、加热方式：电加热，水循环，导热油，蒸汽，远红外线加热等。 2、出料方式：上出料，下出料。 3、搅拌轴：采用自润滑耐磨轴套，适合于各种介质的搅拌。 4、搅拌形式：桨式，锚式，框式，推进式，螺带式，涡轮式，布尔马金式等。 5、密封方式：磁力密封，机械密封，填料密封。 6、电机：电机为普通直流电机，或者一般采用直流伺服电机，亦可根据用户要求采用防爆电机。 7、主要材料：釜体材料主要采用哈氏合金（C-276，C-22，B-2）,并可根据不同介质要求制作钛材（TA2），镍及镍合金，钽材，锆材，，反应釜内喷四氟（PTFE）及衬镍（Ni6）。产品参数：

一、产品概述力辰管式气氛炉，采用国际先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，是一种可抽真空也可通气氛的炉型，通气氛的情况下是为了对实验物料进行气氛保护，炉管可以密封，均温区长，操作简单。力辰管式气氛炉按照使用发热元件的不同，分为1200型、1400型、1700型三个型号；1200型管式炉，发热元件主要采用电阻丝。1400型管式炉，发热元件主要采用硅碳棒。1700型管式炉，发热元件主要采用硅钼棒。二、产品特点1、采用先进的AI人工智能调节算法，无超调，具备自整定功能及掉电数据保护，可实现任意斜率的升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等操作命令；2、30段智能控温调节仪，PID控制，控温精度±1度；3、可设置温度上限报警，当温度超过上限时能自动切断主回路；4、采用高纯氧化铝陶瓷纤维作为炉膛材料，保温隔热效果好，炉管按温度可选石英管/不锈钢管/刚玉管；（1400℃~1700℃）炉子炉管为刚玉管；5、采用KF法兰，密封性能好，真空度高；6、带RS232接口，可与电脑进行通讯（选配）。三、产品参数型号LC-SK4-20-12TPLC-SK4-35-12TPLC-SK6-35-12TPLC-SK4-35-14TPLC-SK6-35-14TPLC-SK4-35-17TPLC-SK6-35-17TP输入电源220V/50Hz整机功率2KW3KW5KW4KW5KW炉管尺寸（Φ×L）40×205mm40×350mm60×350mm40×350mm60×350mm40×350mm60×350mm最大正压力≤0.02Mpa炉管材质石英管刚玉管炉管承重5Kg加热元器件电阻丝硅碳棒硅钼棒升温速率最快可20-25℃/min建议5℃/min推荐工作温度300~1100℃300~1250℃300~1550℃控温精度±1℃热电偶K型热电偶S型热电偶B型热电偶物料载体材质石英坩埚刚玉坩埚开门方式对开开启式封闭式产品尺寸（不包括炉管）L×W×H 505*420*646mm650*420*665mm650*420*665mm790*565*765mm790*565*765mm790*565*795mm790*565*795mm净重68Kg72Kg74Kg117Kg121Kg160Kg162Kg*采用B型高温双铂铑（30%~6%）热电偶，仪表在0~600℃测量精度0.5级，在600~1700℃可保证0.2级。采用S型单铂铑热电偶测量精度可保证0.2级。*由于刚玉管的不耐急热急冷特性，使用刚玉管的炉体升降温速率应尽量放缓。

属性：类型：实验教学专用装置适用范围：化工原理实验教学、科研小中试表面处理：拉丝处理尺寸：4400mm*1200mm*3000mm电压：总功率：粗乙醇精制单元模块功率：4.5kw 萃取精馏单元模块功率：3kw颜色：灰白型号：LPK-IDES品牌：莱帕克可售卖地：全国区域产品关键词:无水乙醇、实训装置、生产线绿色无水乙醇精制实践装置介绍:绿色无水乙醇精制实践装置基于模块化理念，将多工艺工段形成可独立运行的模块，利用工业控制与软件技术，实现每个模块可单独控制使用，多模块可组合成不同工艺生产线，同时实现远程集中控制。乙二醇法萃取精馏制无水乙醇克服了许多工艺的不足之处，可以任意比例和规模来制取无水乙醇，是非常理想的工艺。绿色无水乙醇精制实践装置以40%左右粗乙醇为原料采用乙二醇萃取精馏法制取无水乙醇。装置配置粗乙醇精制塔，萃取精馏塔和乙二醇溶剂回收塔，实验过程中三塔同时操作，实现溶剂的反复使用。同时，设备布管采用工业实际生产布管方案，不允许不合格产品流入下一工段，待设备运行稳定可实现实验原料和萃取剂的持续循环使用。 粗乙醇精制单元：该单元由精馏塔、塔釜、塔顶冷凝器、液位计、压力传感器、温度传感器、磁力泵、列管式换热器和蠕动泵等组成，可用于普通精馏过程实践和教学，掌握精馏操作基本工艺；可实现粗乙醇精制，以95%乙醇为目的产物；可进行功率模式或压力模式方式控制，满足不同物料精馏的多样化需求；精馏过程尾气要求集中排放，中间过程无逸散。组成应不少于2个单元构成，可实现单独操作且允许根据产品需求进行重组搭建设备；实现多单元组合再构建，满足根据工艺目的需求，实现学生动手能力和再创造能力的提升。整套系统包含普通精馏、特殊精馏、冷凝、换热、流体输送等。萃取精馏单元：该单元由萃取精馏塔、溶剂回收塔、塔釜、塔顶冷凝器、液位计、压力传感器、温度传感器、磁力泵、列管式换热器和蠕动泵等组成，可实现萃取精馏和普通精馏操作；可制备无水乙醇，同时可实现萃取剂的分离再利用；可实现合格产品的连续生产及萃取剂的持续循环使用。智能系统：该系统包含现场控制系统、远程控制系统、在线学习系统和视频动画 装置特点： 绿色无水乙醇精制实践装置实现真实投料生产，每组操作需要8名学生，每次操作总耗时约4学时，学生可以操作装置完成实际产品生产，达到生产实习目标；能够用于科研小中试，探索新的萃取剂，锻炼学生创新能力。装置总占地面积5.28平方米，高度3米，整体采用欧标铝型材框架，高品质铝合金框架带移动脚轮，具有耐用性。按照工程化布局进行设计，动设备、静设备分区布置，整机运行稳定，噪音低于70dB，设备排出废气便于搜集，废液集中排放。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

重庆AYAN-B80薄膜蒸发器进料容积2L不锈钢材质耐高温可定制薄膜蒸发器的工作原理物料从加热区的上方径向进入薄膜蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。在薄膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。螺旋板式换热器的优缺点1、优点：螺旋板式换热器结构紧凑，单位体积提供的传热面很大，如直径￠1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2。流体在螺旋板内允许流速较高，并且流体沿螺旋方向流动，滞流层薄，故传热系数大，传热效率高。此外还因流速大，脏物不易滞留。2、缺点：螺旋板式换热器要求焊接质量高，检修比较困难。重量大，刚性差，螺旋板式换热器运输和安装时应注意。生产实践证明，螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因；一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。

※仪器简介※HK-5500闭式除盐水冷却装置是因为高温架在没有除盐水或软化水作为冷却水的时候，用工业水冷却除盐水，除盐水冷却高温架时使用的设备，HK-5500闭式除盐水装置采用了高效板式换热器和流路为不锈钢304材质的循环泵采用一用一备的使用方式，能够满足高温架的连续运行和对高温架不产生污染和结垢等现象。※产品特点※◆ 所有设备和管道阀门等全部集中布置在一个机架上，结构紧凑，外形美观，方便现场的安装、操作、维修和管理◆ 采用新颖板式热换器，其换热效率是传统列管式的2-3倍，污垢程度低◆ 产品采用专业化生产，工艺质量高，性能稳定◆ 设有高、低水位和断水报警装置，水箱液位低于下限时，补水电磁阀自动补水◆ 本装置采用双泵“一用一泵”设计，一个泵出现故障，另一个自动启动，可保证除盐水出口压力，实现高温架的冷却系统连续运行。◆ 水泵输送介质的过流部分选用不锈钢材质，耐腐蚀◆ 在工业水进口以及水泵入口均设置过滤器，防止堵塞及设备出现故障◆ 板式热换器采用无焊结构，拆开清洗方便且可任意增减换热板片※技术指标※型号HK-5500闭式除盐水冷却装置适用范围(50-600)MW机组热换器面积2x15-2x30除盐水容积2m3水泵型号H-(30-65)-30-2002x(5.5-7.5)kW除盐水出口流量(10-40)t/h温度≤33℃压力(0.2-0.6)Mpa电源380VAC，50Hz工业冷却水进口流量15~60t/h温度≤33℃压力(0.2-0.6)Mpa外形尺寸3200mmx2000mmx2300mm(长×宽×高)重量3.2t

一、产品概述本系列电阻炉可供实验室，工矿企业、科研单位等做元素分析测定，小型钢件及其它金属热处理时加热用。本系列电阻炉配有温度控制器和测温用的热电偶，由我公司成套供应。二、产品特点1、PID控温技术，LED数码管显示设定温度及当前温度，清晰直观；2、炉膛由高温耐火材料烧结而成，使用寿命长；3、加热元件采用硅碳棒，耐高温、耐氧化、耐老化；4、炉衬采用保温棉，保温隔热效果好，无明火；5、外观采用耐高温、耐腐蚀油漆静电喷涂处理，耐腐蚀、耐老化。三、产品参数型号SK2-2-13（单管）SK2-2.5-13（双管）电源电压AC220V/50HzAC220V/50Hz额定功率KW22.5显示方式LED数码管LED数码管加热元件硅碳棒硅碳棒额定温度℃1300℃1300℃控温精度%1.51.5炉膛尺寸mmφ22×180×1根Ø 22×180×2根工作段mm100100连接端mm66最高升温时间min≤60≤80配用控制器KSY-3-16KSY-3-16净重kg2020外形尺寸mm650*300*360650*300*360

油罐快速加热器WMY系列新型油罐快速加热器是本公司在主导产品一 WM 丫系列涡流热膜换热器（国家专产品，专号： 02268208 . 2 ）的基础上，研发的一种新型油罐快速加热器。它采用先进的（奥氏体）不锈钢涡流热膜管作为换热元件，以独特的换热元件及先进的内部工艺结构，实现了加热器高效率、耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢的功能，大大提高了换热器整体性能，解决了油品储运过程中，对罐内油品加温蒸汽能源浪费严重的问题，对石化行业的节能降耗起到了积极的推动作用。该产品已申请国家专（专号： 2007200294053 ）。历史状态：传统内加热方式的不足目前在油品储运过程中，对罐内油品的加热，基本上仍采用罐内安装列管式或盘管式加热器等传统方式，使罐内油品通过与热媒体（一般以饱和蒸汽为热媒体）的交换，实现对油品的升温，降低粘度，改善其流动性，以便于泵的输送。这种传统加温方式有如下弊端：换热效率低，蒸汽耗量大传统罐内加热器对油品的加热是一种静置式的自然对流换热，其换热系数极低。由于换热效率低，冷凝水温度高，常伴随着大量蒸汽排出。同时由于在加热管表面的油品温度过高，在换热管高温面长时间滞留，极易产生分解物，结聚于换热管表面，容易结焦，严重阻碍热量的传递．也影响换热效率。加热过程很不经济。当只需要倒出少量油品时，也要对整个罐的油品全部进行加热，加热的油品量是该次使用量的几倍，使大量的蒸汽做了无用功。生产效率低。加热时间长，按容积为 SOOm3 油罐考虑：在夏季生产中，若对整罐油品进行加热，介质温度从 30 ℃ 加热到 60 ℃ ，一般需要， 2 一 14 小时。而在冬季生产中，若对整罐油品进行加热，介质温度从 10 ℃ 加热到 60 ℃ ，加热时间会增加一倍。罐内各部分油品温度不均衡。靠近加热器的油品温度较高，远离加热器的油品温度较低，抽油点的温度更低，严重影响了出油的流动性。影响油品质量。反复对罐内油品进行加温，加热过程中产生大量细小的分解物，对油品色度质量产生一定的影响，增加了后期处理的成本。设计方案为解决油品储运过程中，对罐内油品的加温蒸汽能源浪费严重的问题，中国石化油润滑油济南分公司与山东普利龙压力容器有限公司合作，在山东普利龙压力容器有限公司研制生产的专产品“涡流热膜换热器”的基础上进行了技术改进，设计开发了适应油品从储罐内加热倒出的“油罐局部快速加热器”油罐局部快速加热器工作原理：将“涡流热膜换热器”，沿储罐径向伸入于油罐底部，热媒介质（蒸汽）走管程，油品从壳程内的管间流动，壳体吸油口直接连通罐内介质。在换热器的蒸汽入口设温控阀，通过感温探头对油品出口温度的检测来拧制换热器的蒸汽入口蒸汽量，从而确保油品温度的恒定换热器采用高效的换热元件一涡流热膜管，保持油品在管间的合理流动，热效率是普通换热器的 3 一 5 倍，其强化传热机理是：流体在内外表面流动时设计成紊流流动，卜生强烈的震荡和冲刷作用，流动的方向不断改变．使紧贴管壁表面的高温油品流体不断更换，隔热层变薄以至破坏，金属表面热量传递加快，流体微观涡流加强，使油品流体内部热扩散强化。油罐局部快速加热器内部采用先进流程结构加工工艺，使油品在壳内流动时产生震荡．冲刷，使紧贴管壁表面的高温油品流体不断更换，不会使紧贴管壁表面的流体产生局部高温过热。因此可使油品既得到适当、充分的加热，又无结焦、分解的可能。合理设计速度，使之既传热良好，又不会阻力很大（油品粘度大）。为确保对油罐底部油品的抽取，经对壳体吸油口的特别结构设计，使壳体吸油口产生了一定得虹吸作用： 性能特点 1 、加热速度快，传热效率高，不易结垢。 2 、可对油品定量加热，需要多少加热多少。 3 、油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品质量及加热器传热效率。 4 、油罐内出油口温度高，保证了倒出油品流动性。 5 、避免了反复对罐内油品进行加热，保证了油品色度、降低了油品处理的成本。 6 、使用寿命长，既有耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢等功能，大大的提高了换热器整体性能 7 、工艺结构设计先进，保证了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用； 8 、结构紧凑，安装与维修方便，不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与 U 型管换热器比较，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为 U 型管换热器外形尺寸的二分之一左右。 9 、可实现自动化控制，可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。 油罐快速加热器

Avestin EF超高压超高压均质/细胞破碎机l AVESTIN　EF系列均质机高达30,000psi/200MPa 均质压力，可长时间连续加工。l Avestin公司的EF均质机广泛的应用于细胞破壁，制药行业的脂质体研制、乳化制剂、悬浮颗粒。l 对于纳米结晶的精细分散，AVESTIN的均质效果可达到100nm以下，是真正意义上的纳米级均质机。l 同时，设备最小试用量可达7ml，非常适用于昂贵药品和制剂的研发。l EF均质机还采用了直接蒸汽消毒、产品通道全程无密封圈等专利设计。使用材质全部通过GMP标准及美国食品及药物管理局（FDA）认证。l AVESTIN制造的设备由加拿大原装进口组装，保证设备的高品质和高技术含量。技术参数：● 生产商：Avestin Inc.，Ottawa，Canada● 型号：EmulsiFlex-C50 ● 产品应用：脂质体研制、乳化制剂、悬浮颗粒● 工作压力：0-30000psi● 处理量：15-50L/h● 样品最低处理量：25ml● 动力端：气动双柱塞● 安全控制:自动切断控制箱电路保护功能，可短暂超压20%运行。● 可选配件：过滤挤出器，热交换器● 设备部件：符合GMP及FDA卫生标准。 ● 设备材质：由防酸、防碱、耐高温、耐磨、抗拉力、防腐蚀的316L不锈钢制造。● 清洗：无O型圈和垫片，无死角，方便拆卸，蒸汽消毒。产品优势：1．工作压力：压力最高可达2000BAR2. 工作流量：55升/小时3．无菌的设计：容易污染物料的液体主要是：压力柱塞的润滑水，压力表的填充油，和换热器的冷却水。而整个均质机系统，必须可以SIP和CIP操作。l AVESTIN的压力柱塞采用自润滑设计，无需润滑水，不会污染物料。l AVESTIN采用符合GMP的隔膜式压力传感器，而非指针压力表，保证无油无污染。l AVESTIN采用符合GMP的双端板式列管式换热器，保证冷却液和物料不接触。l AVESTIN的整套系统，内壁采用可验证的电抛光，确保系统可SIP和CIP操作。4. 洁净的动力：AVESTIN采用气压做动力l 与电动的均质机相比，电动机的电刷粉尘，皮带轮皮带的粉尘，变速箱的油，在长时间工作时都可能污染样品。而气动则不会有任何污染问题。l 与液压均质机相比，液压油，压缩机的油，在长时间工作时都可能污染样品。而气动则不会有任何问题。 以上种种特殊设计，可以保证AVESTIN的均质机在GMP,FDA认证时，不会有任何疑难问题。

Avestin EF超高压超高压均质/细胞破碎机l AVESTIN　EF系列均质机高达30,000psi/200MPa 均质压力，可长时间连续加工。l Avestin公司的EF均质机广泛的应用于细胞破壁，制药行业的脂质体研制、乳化制剂、悬浮颗粒。l 对于纳米结晶的精细分散，AVESTIN的均质效果可达到100nm以下，是真正意义上的纳米级均质机。l 同时，设备最小试用量可达7ml，非常适用于昂贵药品和制剂的研发。l EF均质机还采用了直接蒸汽消毒、产品通道全程无密封圈等专利设计。使用材质全部通过GMP标准及美国食品及药物管理局（FDA）认证。l AVESTIN制造的设备由加拿大原装进口组装，保证设备的高品质和高技术含量。技术参数：● 生产商：Avestin Inc.，Ottawa，Canada● 型号：EmulsiFlex-C50 ● 产品应用：脂质体研制、乳化制剂、悬浮颗粒● 工作压力：0-30000psi● 处理量：15-50L/h● 样品最低处理量：25ml● 动力端：气动双柱塞● 安全控制:自动切断控制箱电路保护功能，可短暂超压20%运行。● 可选配件：过滤挤出器，热交换器● 设备部件：符合GMP及FDA卫生标准。 ● 设备材质：由防酸、防碱、耐高温、耐磨、抗拉力、防腐蚀的316L不锈钢制造。● 清洗：无O型圈和垫片，无死角，方便拆卸，蒸汽消毒。产品优势：1．工作压力：压力最高可达2000BAR2. 工作流量：55升/小时3．无菌的设计：容易污染物料的液体主要是：压力柱塞的润滑水，压力表的填充油，和换热器的冷却水。而整个均质机系统，必须可以SIP和CIP操作。l AVESTIN的压力柱塞采用自润滑设计，无需润滑水，不会污染物料。l AVESTIN采用符合GMP的隔膜式压力传感器，而非指针压力表，保证无油无污染。l AVESTIN采用符合GMP的双端板式列管式换热器，保证冷却液和物料不接触。l AVESTIN的整套系统，内壁采用可验证的电抛光，确保系统可SIP和CIP操作。4. 洁净的动力：AVESTIN采用气压做动力l 与电动的均质机相比，电动机的电刷粉尘，皮带轮皮带的粉尘，变速箱的油，在长时间工作时都可能污染样品。而气动则不会有任何污染问题。l 与液压均质机相比，液压油，压缩机的油，在长时间工作时都可能污染样品。而气动则不会有任何问题。 以上种种特殊设计，可以保证AVESTIN的均质机在GMP,FDA认证时，不会有任何疑难问题。

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大型板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。青岛康景辉热能设备有限公司，专注大型板式换热器的设计、研发与生产。下面康景辉小编为大家展现康景辉部分大型板式换热器。 大型板式换热器厂家——青岛康景辉热能设备有限公司专注大型板式换热器研发设计和生产制造，主要产品有大型板式换热器、换热机组和板式换热器板片及模具，公司产品广泛应用于石油、化工、冶金、制药、食品、供暖等行业。 运行原理： 可拆卸式板式热交换器许多换热板片，按一定间隔排列，四周通过密封垫片密封,并用夹紧螺栓压紧而成，其角上的孔构成了连续的通道，介质从入口进入通道，并被分配到换热板片之间的流道内，每张板片都有密封垫片，板与板之间的位置是交替放置，两种流体，分别进入各自通道，由板片隔开，一般情况下，两种介质在通道内逆流流动，热介质将热能传递给板片，板片又将热能传递给另一侧的冷介质，从而达到热介质温度降低被冷却，冷介质温度升高得到加热的目的。 主要特点：传热系数高、占地面积小、结构紧凑、质量轻、清洗检修方便、污垢系数低，灵活改变换热面积或流程组合、末端温差小等。 结构组成： 流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。金属板和活动板压紧板悬挂在上导杆，并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上。 应用领域： 制冷、暖通、空调、油冷却等行业；热处理厂及铜焊厂；汽车零组建厂、机械五金与注塑机制造业者、家电冷气厂,船舶行业等。 a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。 b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。 c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。 d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。 e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。 f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。 g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。 h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。 i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。 j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。 k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。 l. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用

MF系列管道式质量流量计是专为工业气体进行各种管理和控制而设计。该系列仪表可提供直观的质量流量信息，友好的用户界面设计（RS485/4~20mA/脉冲等）可轻松的进行数据处理。该类产品可适用于管径25～100mm的管道，且精度可达到±(1.5+0.5FS)%，工作环境温度为-20～+60C，最大工作压力1.5 MPa，同时，我公司的封装技术确保了流量计的卫生指标，可应用于饮料食品行业的气体测量，如：CO。除此之外，该产品还可广泛应用于其他行业的气体测控，如：冶金行业的特殊气体监控，化工行业的氢气流量监控，生产过程中的氧气、氮气、氦气、氩气、压缩空气等的监控。产品特点：? 在单个芯片上实现了多传感器集成，使该流量计的量程比大大提高；? 传感器零点稳定度较之传统的热式质量流量计有极大的改善；? 技术进步带来的结构简化，使流量计较之传统的机械式仪表，压力损失大幅度减少，极大的降低了能源的消耗；? 采用LCD显示瞬时流量和累计流量，清晰直观，读数方便；? 本流量计带有RS485通讯模块，配合上位计算机网络可实现集中管理；? 可以选配4 ~ 20mA标准电流信号输出和脉冲输出；? 通过国家防爆认证，标志为Ex iaⅡC T4，可用于易燃易爆气体。技术参数：型号MF系列管道式质量流量计精度±（1.5+0.5FS）%测量环境湿度：（-20 ~ +60）℃；湿度：95%RH（无结冰、无凝露）显示内容瞬时流量、累计流量数据存储累计流量、瞬时流量（共三千条信息）输出模式4 ~ 20mA、RS485、5V脉冲校准条件20℃、101.325KPa防爆等级ExdⅡBT4防护等级IP65

浮动盘容积式换热器产品概述在换热器家族中，浮动盘管换热器以其独有的换热元件，使其具有许多其他形式换热器所不具备的优点，因而备受用户青睐。我公司在十多年的生产制造过程中，认真总结自身经验，收集市场反馈信息，不断优化改进，使其结构日趋合理，性能更加优越。根据我公司研发进程及市场需求，现已推出第六代产品。浮动盘管容积式换热器因具备一定的水存储量，在宾馆、饭店、机关、学校、医院、工厂、矿山等工业与民用建筑的生活热水供应系统中，应用更加广泛 技术特点容积式浮动盘管换热器把其他形式换热元件的优点与浮动盘管新技术有机结合起来，使其具备了很多独特的优点．传热系数高。汽水换热时， k = 2100 一 3200 kcal / mZh ．度（ 2400 一 3720 w / mZ ℃ ）：水水换热时， K = 1210 一 2100 kcal / mZh ．度（ 1410 一 2460w / mZ ℃ ）贮水量大，基本无死水区，容积利用率高，水头损失小，供水安全稳定不需预留抽管束空间，占地面积小：．由于换热盘管在壳体内可浮动和自由伸缩，促使热媒和被加热水扰动，提高了传热效率使换热更充分，一级换热即可满足使用要求。汽水换热时，凝结水温度可降到 50 ℃ 以下，充分节约能源．可连续自动检测出水温度，并指令控制阀调节进入盘管内的热媒流量，实现精确温控。即使在负荷波动情况下，出水温度可保持在设定值的 2 ℃ 范围内。（本功能非设备固有，须用户选购温控阀）。具有自动除垢的功能，运转过程无冲击噪声，便于维修管理，使用寿命长。使用说明：设备遥行前，应先使壳体充满水，再开启热媒进口阀门，严禁换热管长时间干烧。为确保供水水质，每周应开启罐底排污阀 1 一 2 次，进行排污。该系列换热器虽有自动除垢功能，但在换热管某些角落，部分水垢仍无法脱落，此时可利用热冲击方法除垢。步骤如下： 1 、放净壳体内的水，关闭进出水口； 2 、打开进汽阀和冷凝水阀门排净管内存水，然后关闭冷凝水阀门，大约 5 一 6 分钟瞬间关闭进汽阀门； 3 、打开冷水阀门和底部排污阀门，使换热管突然冷却同时排掉脱落水垢； 4 、蓬续重复上述操作 3 一 4 次即可全部除掉水垢，设备继续投入运行。设计说明：设计说明为方便用户了解和选择，特将容积式浮动盘管换热器的设计说明如下：换热器换热元件材料为紫铜管，壳体材料分为碳钢和不锈钢两种。也可为碳钢内衬铜板或不锈钢板等。热媒为蒸汽或高温水，管程工作压力不高于， . 6M 户 a ，壳程工作压力分。． 6MPa , , . OMPa , 1 . 6 州 pa 三档。为防止设备超压运行，容积式换热器必须设置安全保障措施。有多种方案可供选择。我公司产品推荐选用在换热器顶部设置安全阀，既经济安全，又不另外占据空间。为控制出水温度在需求范围内，在壳体上靠近被加热水出口处留有温度传感器接口，有效控制热媒流量，该系列换热器换热元件为两端固定的浮动盘管，在管内热媒温度压力变化作用及壳体内被加热水冲击下，可产生高频振动，使被加热水发生扰动，不但增强传热效果，同时也使水垢不易粘附于盘管外壁上，实现自动除垢的功能，该系列换热器型号齐全，规格众多，本样本仅以常用参数列出产品性能表和尺寸表。实际选型中，我公司可根据用户要求，另行设计、计算不同的罐体容积、工作压力、传热面积和换热量。浮动盘容积式换热器

产品简介：GHA&GVA 系列管式炉采用嵌入式加热元件直接辐射加热。GHA为水平使用；GVA为多用炉，可水平或垂直安装。主要特点：▲ 最高工作温度1200℃▲ 工作管外径20-170mm▲ 加热长度300、450、600、750、900、1050和1200mm▲ 使用寿命长，升温速率快，电热丝安装牢固，真空成型的保温材料▲ GHA炉膛安装于控制器顶部▲ PID301标准控制器，单段程序控温▲ 延迟启动和定时器功能可选配件：▲ 所有型号均可配置成空置基座或分离式基座▲ 防渗工作管可加气氛保护▲ 内置工作管可防止化学侵蚀及热冲击▲ 绝缘塞和辐射屏蔽防止热损失，提高温度均匀性▲ 气密法兰或真空法兰▲ 过温保护（保护贵重样品及适合无人操作）▲ 8段或20段程序控制▲ RS232数据通讯或图形记录技术参数：

仪器简介：雅程YC-020实验型多功能提取罐是我司在借鉴国内外同类产品的基础上研究开发的新产品，设备组成：提取罐，回流冷凝器，回流冷却器，芳香油收集器，提取罐过滤器，列管式加热器，蒸发器，回收冷凝器，回收冷却器，收集罐，不锈钢机架及连接管阀件、仪表等 设备功能：静态水提或醇提，常压热回流水提或醇提，常压外循环浓缩，常压浓缩，真空减压浓缩，有机溶剂回收（常压或减压）技术参数：1、提取罐容积：0.025m3，原料投料量：0.3～5Kg/批，最小投料量0.3KG 2、提取系统配有回流冷凝器、回流冷却器、油水分离器，可有效的回收物料中芳香油。 3、机组自带外循环蒸发浓缩器，蒸发量（清水）：4～6 Kg/h,浓缩效率更高，浓缩比重可达1.1～1.38。 4、蒸发室真空度： ～-0.08MPa 5、提取温度可以控制设定，温控精度：± 2℃。 6、加热功率：380V/4.5Kw 7、系统配置：提取罐，回流冷凝器，回流冷却器，芳香油收集器，提取罐过滤器，列管式加热器，蒸发器，回收冷凝器，回收冷却器，收集罐，导热油加热箱、真空泵、不锈钢机架及连接管阀件、仪表等 8、冷却水耗量: 1t/h，冷却水压力： 0.3 MPa 9、主体材质：SUS304 10、外形尺寸：1500X800X1900 mm主要特点：1）占地面积小，仅需2～3M2,接上水和电就可使用，最小投料量0.3KG。 2）提取系统配有回流冷凝器、回流冷却器、油水分离器，可有效的回收物料中芳香油。 3）导热油循环加热（夹层无压力），加热均匀，且加热器远离提取罐，应用于有机溶剂提取浓缩更安全。 4）机组自带外循环蒸发浓缩器，浓缩效率更高，浓缩比重可达1.1～1.38。 5）可适应水提,醇提或溶剂提取， 是天然植物药提取方面的中试设备,适用于科研机构、大专院校、医院、药厂、食品行业对中草药液、茶汁和果汁等物质的提取、浓缩以及有机溶剂的回收。 6）它集多功能提取、真空浓缩与有机溶剂回收为一体，可进行热回流循环提取，浓缩，常规提取，浓缩，水沉（醇沉）等操作，简化了操作程序 7）由于整个提取浓缩、与回收是在封闭的流路中进行，因而避免了&ldquo 跑&rdquo 、&ldquo 冒&rdquo 、&ldquo 漏&rdquo 等现象 8）机组与物料接触部分全部采用不锈钢制造，能在负压，常压，正压状态下工作。 9）低温浓缩，保证产品质量，动态循环蒸发，提高了换热效率，有效解决换热效率随浓度增高而降低问题，节约能耗，提高工效

产品说明在双光子显微镜系统中，管镜是置于扫描镜和无限共轭距显微物镜之间的一个光学镜组，它的作用是配合无限共轭距显微物镜将由扫描镜产生的在中间像面处分布的激光以一定倍数缩小至待观测的目标区域上，实现能量的集中，从而有效激发出荧光。TVS-TLE系列管镜像质接近衍射极限，工作波段范围广，激光损伤阈值高，非常方便与尼康、奥林巴斯、蔡司、三丰、索雷博等物镜配合集成使用，是应用于双光子、三光子、共聚焦、拉曼显微镜中的理想透镜。产品应用台式双光子显微镜、共聚焦显微镜、荧光显微镜、宽场显微镜产品优势复消色差设计，像质接近衍射极限适合激光扫描和宽场成像的远心套筒透镜方便集成到自搭建的显微镜系统中增透膜在紫外、可见光和近红外波段都有高透过率定制化：可根据用户需求定制不同参数的管镜

TF系列管式炉式设备PRODUCT INTRODUCTION 管式炉式设备型号类型型号类型卧式型TFCCVDTFV立式型TFEPECVD回转型TFG气氛焙烧型TFM多工位型TFD定制型高压型 TFH卧式管式炉 微型助力管式炉 TFH-1200-30- I -220微型助力管式炉炉体与智能控温系统一体式设计。包含了30段升温和降温曲线设置，控温精度达士1°C。炉膛采.用氧化铝多晶纤维材料保温效果好，双层壳体.设计，配风冷系统，表面温度低于60°C，可在多种气氛下工作。广泛应用于高等院校、科研院所及工矿企业的气氛烧结、还原、真空退火等科研及生产工作。 技术参数 项目类型TFH - 1200 - 30 -Ⅰ- 220可达温度1200℃（短期）额定温度1100℃升温速率≤10℃/min控温精度±1℃配制炉管尺寸Φ30*500mm（其他尺寸可定制）炉膛尺寸Φ80*220mm加热区长度220mm恒温区长度60-80mm加热元件北京首钢HRE额定功率1.5kW适配电源AC220V 50/60HZ外形尺寸340*320*380mm重量16Kg 产品特点1.具有升温速度快，表面温度低，节能等优点。2.具有超温、断偶等保护功能。

实验室薄膜蒸发器AYAN-B100安研薄膜蒸发器应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等 实验室薄膜蒸发器AYAN-B100安研薄膜蒸发器产品特征：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；11.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质薄膜蒸发器的工作原理物料从加热区的上方径向进入薄膜蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。在薄膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。螺旋板式换热器的优缺点1、优点：螺旋板式换热器结构紧凑，单位体积提供的传热面很大，如直径￠1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2。流体在螺旋板内允许流速较高，并且流体沿螺旋方向流动，滞流层薄，故传热系数大，传热效率高。此外还因流速大，脏物不易滞留。2、缺点：螺旋板式换热器要求焊接质量高，检修比较困难。重量大，刚性差，螺旋板式换热器运输和安装时应注意。生产实践证明，螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因；一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。二、搪瓷反应釜使用过程中注意事项1）搪瓷反应釜加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热或热罐加冷料。 2）使用带夹套的搪瓷反应釜时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹套内先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分钟后再升压，直至升到操作压力，但不得超过设计压力。3）搪瓷反应釜在设计压力下的工作温度范围为0~200°。4）搪瓷设备要避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌，如确实需要，可用木棒、竹条进行操作。5）机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证清洁，不得夹带固体颗粒。6）应该建立搪瓷设备使用与维护制度，确保设备正常运转。7）定期经常检查搪瓷衬里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。8）搪瓷表面粘附的物料若需清理，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚，严禁使用金属器具。9）经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液，保证其良好运行。10）设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，好每月清洗一次。11）夹套内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹套内反复冲洗。1)卸车站台设防雷防静电接地，贮罐接地点不少于2点，接地线应作可拆装连接，接地电阻不应大于10Ω?2)站台的独立避雷针要符合规范要求 ???????3)贮存、输送可燃液体的贮罐及管道要有可靠的防静电接地，接地电阻应不大于100Ω。??4)地面或地下施工时，要加强对接地极的监护，如可能影响接地时，要进行检查测定。?用化学合成方法生产药物的工艺流程可归纳为：????备料－投料－工艺过程控制－出料－分离一精制－干燥－成品。其工艺过程复杂，涉及多种易燃易爆物品危险较大。因此，妥善控制工艺全过程，以免发生。??? 实验室薄膜蒸发器AYAN-B100安研薄膜蒸发器技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）22255处理流量L/H0.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）12355重组成收集瓶(L）12355冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200

实验室薄膜蒸发器AYAN-B100安研薄膜蒸发器 应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等 实验室薄膜蒸发器AYAN-B100安研薄膜蒸发器 产品特征：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；11.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质实验室薄膜蒸发器AYAN-B100安研薄膜蒸发器 薄膜蒸发器的工作原理物料从加热区的上方径向进入薄膜蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。在薄膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。螺旋板式换热器的优缺点1、优点：螺旋板式换热器结构紧凑，单位体积提供的传热面很大，如直径￠1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2。流体在螺旋板内允许流速较高，并且流体沿螺旋方向流动，滞流层薄，故传热系数大，传热效率高。此外还因流速大，脏物不易滞留。2、缺点：螺旋板式换热器要求焊接质量高，检修比较困难。重量大，刚性差，螺旋板式换热器运输和安装时应注意。生产实践证明，螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因；一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。二、搪瓷反应釜使用过程中注意事项1）搪瓷反应釜加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热或热罐加冷料。 2）使用带夹套的搪瓷反应釜时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹套内先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分钟后再升压，直至升到操作压力，但不得超过设计压力。3）搪瓷反应釜在设计压力下的工作温度范围为0~200°。4）搪瓷设备要避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌，如确实需要，可用木棒、竹条进行操作。5）机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证清洁，不得夹带固体颗粒。6）应该建立搪瓷设备使用与维护制度，确保设备正常运转。7）定期经常检查搪瓷衬里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。8）搪瓷表面粘附的物料若需清理，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚，严禁使用金属器具。9）经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液，保证其良好运行。10）设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，好每月清洗一次。11）夹套内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹套内反复冲洗。1)卸车站台设防雷防静电接地，贮罐接地点不少于2点，接地线应作可拆装连接，接地电阻不应大于10Ω?2)站台的独立避雷针要符合规范要求 3)贮存、输送可燃液体的贮罐及管道要有可靠的防静电接地，接地电阻应不大于100Ω。??4)地面或地下施工时，要加强对接地极的监护，如可能影响接地时，要进行检查测定。用化学合成方法生产药物的工艺流程可归纳为：备料－投料－工艺过程控制－出料－分离一精制－干燥－成品。其工艺过程复杂，涉及多种易燃易爆物品危险较大。因此，妥善控制工艺全过程，以免发生。技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）22255处理流量L/H0.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）12355重组成收集瓶(L）12355冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200

浮动盘管换热器概述 浮动盘管换热器选用了悬臂浮动盘管的形式，蒸汽在加热热水的过程中，盘管的上下浮动使盘管周围的水流破坏了层流传热。大大提高了传热能力，传热系数K≥3000W/㎡℃，同时由于水流的冲刷作用使管能悬臂自由浮动，胀缩自如，因而不易结水垢，若在长期使用过程中，积累了少量水垢，通过管子的膨胀，将能自动脱垢，因而长期使用换热能力不下降，效果良好。浮动盘管换热器特点　（1）采用新型结构浮动盘管束，提高了传热能力，同时自动脱垢能力大提高；　（2）管束可采用活接头联接，减少了焊接点，维修也更方便；　（3）结构紧凑，体积小，占地面积少。浮动盘管换热器应用范围　　浮动盘管换热器可广泛应用于工业及民用建筑如化工、炼油、造船等工厂及高级宾馆、饭店、写字楼、学校科研楼、沂源门诊病房等建筑的采暖、空调、热水供应系统中的锅炉房、换热站房、空调机房中做换热设备。　　1、换热器的壳体有普通钢板和不锈钢板两种，传热管束均为紫铜管。　　2、换热器的管程设计压力蒸汽型0.1-0.9MPa，水--水型≤1.6MPa；壳体分别配备0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa三种规格、选用设备时要注意热源与设备性能相匹配。　　3、由于本换热器传热效率高，必须在换热器蒸汽进口管路上安装温度调节器（即温控器），以控制蒸汽流量和热水出水温度。　　4、换热器的运输及安装，必须用吊车等起重设备，严防滚动，换热器应与基础固定牢固，防止运行时产生振动，换热器四周应留出维修位置。

应用领域：该系列管式炉为高等院校，科研院所，工矿企业提供具有真空、可控气氛及高温的实验条件下做元素分析、物理测定、粉末烧结等加热实验。并应用在半导体、纳米、碳纤维等新材料、新工艺领域中。 仪器特点采用进口纤维材料，开启式炉膛结构，嵌入式加热元件，炉温均匀，升温速度快，15分钟快速升温，空载耗能低，节能环保，比传统的电炉节能60%。智能PID控制，控温精度高，有超温保护功能，可编程控制系统。完善的气路装置，具有进出气微量可调功能，管内压力有仪表显示，一目了然，采用可靠的多环密封技术，快速连接法兰方便操作。采用空气隔热技术，炉体表面温度低，使用更安全。电炉与控制器一体，操作方便。6．外观时尚新颖，人性化设计。 型号TF10系列TF12系列TF10-06TF10-08TF10-10TF12-06TF12-08TF12-10炉管规格（外径x内径x长）60× 54× 1000 mm80× 74× 1000 mm100× 94× 1000 mm60× 54× 1000 mm80× 74× 1000 mm100× 94× 1000 mm工作电压单相AC220~240V，50/60Hz额定功率2.5KW加热元件HRE超高温合金工作温度最高温度：1100° C工作温度：1000° C最高温度：1200° C工作温度：1200° C加热区加热区长度：440mm恒温区长度：150mm控制方式PID控制智能化30段可编程具有超温及断偶报警功能控温精度± 1° C传感器K型热电偶扩展端口可更换KF-25接口或&Phi 6.35mm双卡套接头真空度双极旋片机械泵：10-2 torr .分子泵机组：10-5 torr.泄漏率5 mtorr / min.外形尺寸（W× D× H） 650× 500× 520 mm重量42Kg

仪器简介：TF系列管式炉的最高温度为1100°C和1200°C，管式炉结合了高品质的加热元件和创新的保温设计，保证一流的性能，如炉壳表面温度低，设备功耗小。性能特点：• 最高温度1100℃和1200℃• 24段可编程温度控制器： - TF1标配卡博莱特盖罗EPC3016P1 - TF3标配卡博莱特盖罗 CC-T1• 以太网通讯• TF1（单区）加热长度150-1200mm• TF3（三区）加热长度450-1200mm• 可配工作管的外径32mm-125mm• 高品质的加热元件和保温材料采用真空一体成型，升温快，温度均匀性好，冷却时间短• 加热长度600mm以下的水平管式炉，炉体安装在控制柜顶部• 炉体可从控制柜拆卸分离，实现不同的安装方式（见63页）• 加热长度800mm以上的水平管式炉，为独立的控制柜，与炉体分开• 控制柜与炉体之间有2米电缆，含插头和插座选配件 ：• 提供一系列精密的数字控制器，多段编程和数据记录仪，可提供数字通信• 超温保护（保护贵重样品及适合无人值守操作）• 一系列的工作管，端塞和工作管套件可用于气氛环境以及或真空环境• 真空系统可选机械泵或涡轮分子泵• 各种尺寸及材料的工作管• 隔热保温端塞和防辐射屏蔽塞防止热量损失提高温度均匀性• 垂直安装支架，包括可将炉体安装到用户设备上的架子• 4米的延长电缆，使炉体和控制柜之间的电缆总长度达到6米• 手动控制的可控气氛套件• 控制器自动控制的可控气氛套件，可同时控制多达3种气体技术参数：

1400℃小型管式炉GSL-1400X是小型高温管式炉，采用高纯氧化铝刚玉炉管和硅碳棒加热元件，设有两个真密封法兰，控制系统采用高精度可控硅移相触发控制，其控温精度为±1℃，可设置30段升降温程序，最高温度可达1400℃。GSL系列管式炉操作视频　 控温仪表操作视频 产品型号1400℃小型管式炉GSL-1400X安装条件本设备要求在海拔1000m以下，温度25℃±15℃，湿度55%Rh±10%Rh下使用。1、水：不需要2、电：AC220V 50Hz，必须有良好接地3、气：如作为CVD系统使用，需自备气源（标准带有宝塔接头，可自费改制成为双卡套接头）4、工作台：尺寸600mm×600mm×700mm，承重300kg以上5、通风装置：需要主要特点1、双层壳体结构，炉膛采用高纯氧化铝纤维。2、内炉膛表面涂有美国进口氧化铝涂层，可以提高反射率和加热效率，同时延长使用寿命。3、PID控制器，可以设置30段升降温程序。4、设有过热和断偶报警功能。5、已通过CE认证。技术参数1、电源：AC220V 50Hz/60Hz 4KW2、刚玉管：?60mm×1000mm，?80mm×1000mm3、加热元件：1600℃级硅碳棒4、热电偶：S型5、恒温区域：120mm6、工作温度：最高1400℃，连续工作1300℃7、控温精度：±1℃产品规格尺寸：590mm×490mm×740mm；重量：150kg标准配件1刚玉（氧化铝）管1根2氧化铝管堵2个可选配件1、PC机控制软件及通讯模块2、铰链式法兰3、波纹管4、防腐型数字式真空显示计5、KF25转接头6、卡套接头7、供气混气系统8、双级旋片真空泵

1500℃高温真空管式炉GSL-1500X是小型高温管式炉，采用高纯氧化铝刚玉炉管和硅碳棒加热元件，设有两个真密封法兰，控制系统采用高精度可控硅移相触发控制，其控温精度为±1℃，可设置30段升降温程序，最高温度可达1500℃。GSL系列管式炉操作视频　 控温仪表操作视频 产品型号1500℃高温真空管式炉GSL-1500X安装条件本设备要求在海拔1000m以下，温度25℃±15℃，湿度55%Rh±10%Rh下使用。1、水：不需要2、电：AC220V 50Hz，必须有良好接地3、气：如作为CVD系统使用，需自备气源（标准带有宝塔接头，可自费改制成为双卡套接头）4、工作台：尺寸1200mm×600mm×700mm，承重300kg以上5、通风装置：需要主要特点1、双层壳体结构，炉膛采用高纯氧化铝纤维。2、内炉膛表面涂有美国进口氧化铝涂层，可以提高反射率和加热效率，同时延长使用寿命。3、PID控制器，可以设置30段升降温程序。4、设有过热和断偶报警功能。5、已通过CE认证。技术参数1、电源：单相220V 50/60Hz 2.5KW2、刚玉管：外径?50mm，内径?44mm，长762mm3、加热元件：1600℃级硅碳棒4、加热区域：152mm5、恒温区域：50mm6、工作温度：最高1500℃（1h），连续工作1400℃7、控温精度：±1℃8、最大升降温速率：20℃/min9、真空度：10-3torr（机械泵），10-5torr（分子泵）产品规格尺寸：400mm×300mm×530mm；重量：68kg标准配件1刚玉管1根2真空法兰1套3硅碳棒4根4热电偶1个5氧化铝炉堵4个6样品钳1个可选配件1、波纹管2、防腐型数字式真空显示计3、铰链式法兰4、KF25转接头5、卡套接头（?6.35mm）6、PC控制软件

1400℃三温区真空气氛管式炉GSL-1400X-Ⅲ以硅碳棒为加热元件，采用S型单铂铑热电偶测温和708P温控仪自动控温。本机设有真空装置，可在多种气氛下工作，主要用于电子陶瓷产品的预烧、烧结、镀膜、高温热解低温沉积（CVD）等工艺，特别适合批量生产使用。GSL系列管式炉操作视频 产品型号1400℃三温区真空气氛管式炉GSL-1400X-Ⅲ安装条件本设备要求在海拔1000m以下，温度25℃±15℃，湿度55%Rh±10%Rh下使用。1、水：不需要2、电：AC220V 50Hz，必须有良好接地3、气：如作为CVD系统使用，需自备气源（标准带有宝塔接头，可自费改制成为双卡套接头）4、工作台：尺寸1200mm×600mm×700mm，承重300kg以上5、通风装置：需要主要特点1、双层壳体，炉膛采用高纯氧化铝纤维，真空吸附一次成型。2、高密度硅碳棒，真空挤压成型。3、密封法兰，可通入气氛抽真空。4、已通过CE认证。技术参数1、电源：AC 220V 50Hz/60Hz 4KW2、刚玉管：?60mm×1000mm，?80mm×1000mm3、加热元件：硅碳棒4、热电偶：S型5、恒温区域：120mm6、工作温度：最高1400℃，连续工作1300℃7、控温精度：±1℃产品规格尺寸：860mm×470mm×720mm；重量：120kg标准配件1刚玉（氧化铝）管1根2氧化铝管堵4个3热电偶（S型）1个4不锈钢法兰1套5硅胶密封圈6个6高温手套1双可选配件1、PC机控制软件及通讯模块2、数字真空计3、刚玉管、石英管4、氧化铝坩埚、石英坩埚5、坩埚钳6、高真空系统7、供气混气系统8、双级旋片真空泵