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水泥混物定仪

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  • 【转帖】水泥混凝土用集料的技术标准

    【转帖】水泥混凝土用集料的技术标准

    1.粗集料的技术标准   普通混凝土中采用的粗集料,主要是碎石和卵石。混凝土用粗集料的质量应满足下列技术要求。  (1)水泥混凝土用粗集料的压碎值、含泥量、针片状颗粒含量等指标  水泥混凝土用粗集料的压碎值、含泥量、针片状颗粒含量等技术指标应符合表3-1的规定。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/05/201005161841_218746_2034074_3.jpg[/img][align=left]注:① 混凝土强度为c60及以上时,必要时应进行岩石抗压强度检验,岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比,不应小于1.5,且火成岩强度不宜低于80mpa,变质岩不宜低于60mpa,沉积岩不宜低于30mpa。   ② 混凝土强度等级等于及小于c10级的,其针、片状颗粒含量可放宽到40%。[/align][align=left]  (2)粗集料的坚固性[/align]   碎石或卵石的坚固性是指集料在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗碎裂的能力。为保证水泥混凝土的耐久性,选用的粗集料应具有足够的坚固性,以抵抗冻融和自然因素的风化作用。混凝土用粗集料的坚固性用硫酸钠溶液法检验,试样经5次循环后,其质量损失应符合表3-2的规定[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/05/201005161843_218748_2034074_3.jpg[/img][align=left]注:① 寒冷地区系指最寒冷月份的月平均温度低于-5℃的地区;[/align][align=left]  ② 对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击等要求的集料,或混凝土强度大于c40时,其集料的质量损失率应不大于8%。[/align][align=left]  ③ 若发现粗集料有显著缺陷时(指风化状态及软弱颗粒较多),应进行坚固性检验;[/align][align=left]  ④ 对同一产源的碎石或卵石,在类似的气候条件下使用已有可靠经验时,可不作坚固性检验[/align][align=left]  ⑤ 当坚固性不符合本指标要求时,可作混凝土抗冻性试验,合格后方可使用。[/align][align=left]  (3)粗集料的有害杂质含量[/align][align=left]  粗集料中常含有一些有害物质(如粘土、淤泥、云母、硫酸盐、硫化物和有机质),能够防碍水泥的水化反应,降低集料与水泥的粘附性。粗集料的有害杂质主要应控制其硫化物和硫酸盐,以及卵石中有机质的含量符合表3-2的规定。[/align][align=left]  (4)粗集料颗粒级配[/align][align=left]  粗骨料颗粒级配是否合适,直接影响水泥混凝土的技术性质和经济效果,因而粗集料级配的选定是保证混凝土质量的重要环节。水泥混凝土用粗集料的级配应符合表3-3的规定。[/align][align=center][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/05/201005161844_218749_2034074_3.jpg[/img][/align]

  • 【我们不一YOUNG】+利用水泥回转窑处理危险废物

    危险废物具有化学反应性、毒性、爆炸性和腐蚀性,将对生态环境和人类健康造成严重损害。焚化是最有效的方法之一,其中水泥回转窑处理危险废物的潜力最大,对水泥和环境没有负面影响。此外,许多危险废物可以提供燃烧后水泥生产过程所需的热能,这不仅可以解决废物污染问题,而且还可以降低燃烧成本和生产成本。一、水泥工业危险废物处理的技术综述目前,危险废物由国内外干水泥生产线处理,该生产线主要将危险废物用作水泥生产的燃料。废物通过高压物理喷嘴或焦炭发射系统进入窑炉,而废物作为原料在分类和干燥后与生粉一起进入生粉磨坊。炉内的所有气流和材料流向后流动,整个系统过程在负压下运行。随着水泥窑的运行,废物被分解,有机污染物被完全分解和氧化,无机物质也处于熔化状态。一些重金属元素占据液态反应水泥半成品熟料组分晶体网络,震后完全凝固。焚烧过程中产生的酸性气体由水泥回转窑中的碱性材料中和,并吸附在烟尘上。随着气流的流动,大部分烟雾和灰尘与预热器中的材料一起回到炉中,一小部分烟雾通过加湿塔迅速冷却并减少灰尘。他离开塔后进入大袋洗衣粉进行彻底的除锈收集的灰尘(返回的灰)通过运输带输送,与生粉混合,然后进入水泥窑在水泥中燃烧。二、水泥回转窑可处理的危险废物类型[url=https://huanbao.bjx.com.cn/topics/shuiniyaochuzhi/]水泥窑处置[/url]危险废物是在水泥生产过程中进行的,因此对水泥窑处置的废物具有选择性。并非所有的废物都可以在水泥窑中处置。进入水泥窑的废弃物必须满足以下要求:不能影响水泥窑的正常生产;不能影响水泥产品质量;不会对生产设备造成损坏;在处置过程中,不会对操作人员的健康造成危害和影响。根据在水泥生产中的不同作用,回转窑可处理的危险废物可分为两类:第一类用作二次燃料。具有热值的有机废物,包括固体、液体和半固体污泥,可以作为水泥窑的“二次燃料”。(1)固体可燃废物。废轮胎、废橡胶、废塑料、石油焦、焦渣、化纤丝、漆皮、墨渣、油泥、木屑、稻壳、花生壳、造纸污泥、废粘土、城市固体废弃物(压缩)、煤毛石。(2)液体可燃废物。醇类、酯类、废弃化学品和试剂、废弃溶剂(丙酮、丁酮、乙醇、甲基;甲苯、二甲苯和汽油溶剂;三氯乙烷、二氯甲烷、四氯乙烯等 )、废油及其制品、溶剂蒸馏釜底物、环氧树脂、胶粘剂和胶水、油墨等废燃料等。第二类:用作水泥生产的原料。电厂粉煤灰、液态渣、炉底渣、高炉渣、钢渣、锅炉炉渣、磷渣、煤矸石、硅藻土、造纸碱回收白泥、铸造砂、窑灰、水处理污泥焚烧灰、垃圾焚烧炉残渣、造纸污泥流化床焚烧灰、窑灰、工业副产石膏、烟气脱硫石膏、硫铁矿渣、铜渣、赤泥、瓦斯泥和电石渣。三、利用水泥回转窑处理危险废物的优点1.水泥回转窑的运行特点适合焚烧危险废物。与特殊焚烧等方法相比,水泥回转窑就其自身特点而言具有诸多优势:(1)处理温度高。水泥回转窑内的物料温度为1450℃-1550℃,而气体温度高达1700℃-1800℃。高温下,垃圾中有毒有害成分分解彻底,一般焚烧去除率达到99.99%。但焚烧炉内烟气和物料的温度只能达到1200℃-850℃。(2)停留时间长。水泥回转窑筒体长,废物在高温下持续时间长。根据一般统计数据,物料从窑尾到窑头的总停留时间约为35分钟,950℃以上气体停留时间大于8s,1300℃以上停留时间大于3s,更有利于废物燃烧分解。但焚烧炉内烟气温度仅2s高于1100℃。(3)焚烧状态容易稳定。水泥回转窑是一个非常稳定的燃烧系统,具有很大的热惯性。它由回转窑的金属筒体、窑内耐火砖、烧成带形成的结壳和待煅烧的物料组成。耐火材料具有隔热性能,不会因废物输入和性质的变化而引起较大的温度波动。该系统易于稳定和控制。(4)碱性环境大气。水泥生产所用原料的成分决定了回转窑处于碱性气氛中,能有效抑制酸性物质的排放,使SO2、Cl等合成盐的化学成分固定,减少或避免一般燃烧后二恶英的产生。企业在水泥窑内焚烧氟芬废液(含氟异丙醇),在无废液(工况1)和混合废液(工况2)工况下,企业废气排放由市环保局监测中心监测(表1)。[align=left]监测结果表明:1)回转窑系统有害气体排放低于上海市排放标准;2) 掺烧一定比例的氟大气废液后,尾气中有害气体成分不仅没有上升,而且下降,不存在增加对大气二次污染的问题。在美国,在水泥厂燃烧废弃有机溶剂后,也得出了类似的结论(5)未排放任何废渣。在水泥行业的生产过程中,只有煅烧法生产的原料和熟料,不存在一般焚烧炉产生的炉渣等问题; (6)以固化重金属离子。利用水泥工业的回转窑煅烧工艺处理危险废物,可将废物中的大部分重金属离子固化在熟料中,避免其再渗透扩散,污染水质和土壤。水泥厂焚烧试验设计为三种工况:工况1丙烯酸树脂渣焚烧、工况2油漆渣焚烧、工况3罐装有机废液焚烧。排放浓度和排放率均低于国家大气污染物综合排放二级标准。(7) 焚烧处置点多,适应性强。整个水泥烧成系统有许多不同的高温加料点,可适应不同性质和形式的各种废弃物。特别需要指出的是,水泥回转窑燃烧可燃危险废物时,CO2排放总量比全部燃煤低一半,这对环境保护具有重要意义。[/align]3.利用水泥回转窑处理危险废物对水泥质量影响不大。当危险废物处理过程包括一个产品的制造时,需要考虑处理过程对产品质量的影响,以及在较长时间内是否会发生二次污染。(1)通过对危险废物产生的水泥质量进行测试和分析,证明水泥质量没有受到负面影响。 从发给中国建材设计研究院的试烧对比试验报告中的一些数据可以看出,废液焚烧后的水泥质量没有影响,但其28天强度提高了5-6Mpa。因此,只要控制好进厂废料中有害成分的含量,就不会对水泥的生产和质量产生不利影响。 (2)水泥浸出实验结果表明,水泥回转窑处理危险废物不会产生二次污染。焚烧水泥和焚烧丙烯酸树脂渣、油漆渣和有机废液时, 也低于《地表水环境质量国家标准》中的二类水标准。因此,该水泥产品的重金属浸出浓度不会对环境和人体造成威胁。4.利用水泥回转窑处理危险废物具有经济效益。从经济效益来看,利用水泥厂回转窑处理垃圾,与建设专业焚烧厂相比,投资少、见效快、运行成本低。节约新建焚烧炉选址和征地的投资成本;垃圾焚烧和水泥生产同时进行,节省了燃料、员工工资等费用,大大降低了垃圾焚烧的运营成本。虽然有时需要对原有设备进行一定程度的改造,但建造专业焚烧炉的成本和数千万元的投资应该可以忽略不计。采用水泥窑处理危险废物,投资约为专业焚烧炉投资的1/3至1/5,每年可实现5000吨危险废物利润500万元。总之,研究水泥回转窑处理废弃危险废物是非常可行和必要的。一方面,危险废物在水泥行业的应用可以在一定程度上缓解资源短缺的压力,保障水泥行业的稳定发展;另一方面,危险废物的有效处理也是环境管理的一个突破,可以节省废物污染治理的资金投入,对环境保护起到积极作用。

  • 问:哪些危险废物不允许从水泥窑的生料磨进料?

    答:根据《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南》作为替代混合材向水泥磨投加的危险废物应为不含有机物(有机质含量小于0.5%,二噁英含量小于10ngTEQ/kg,其他特征有机物含量不大于水泥熟料中相应的有机物含量)和氰化物(CN-含量小于0.01mg/kg)的固态废物,并确保水泥产品满足水泥相关质量标准以及《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662)表1中规定的“单位质量水泥的重金属最大允许投加量”限值。通俗的讲即含有机物、低熔点金属的废物不应在生料磨处投加。

  • 哪些危险废物不允许从水泥窑的生料磨进料?

    [font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]根据《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南》作为替代混合材向水泥磨投加的危险废物应为不含有机物(有机质含量小于[/color][/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]0.5%,二噁英含量小于10ng TEQ/kg,其他特征有机物含量不大于水泥熟料中相应的有机物含量)和氰化物(CN-含量小于0.01 mg/kg)的固态废物,并确保水泥产品满足水泥相关质量标准以及《水泥窑协同处置固体废物 环境保护技术规范》(HJ662)表1中规定的“单位质量水泥的重金 属最大允许投加量”限值。通俗的讲即含有机物、低熔点金属的废物不应在生料磨处投加。[/color][/size][/font]

  • 【转帖】浅谈外加剂与水泥适应性问题

    浅谈外加剂与水泥适应性问题 [摘 要] 从外加剂与水泥的适应性概念入手,以常用的减水剂为例,着重介绍了外加剂与水泥适应性的主要影响因素、检验方法和改善措施,对工程施工具有一定的借鉴作用。 [关键词] 外加剂,水泥适应性,碱含量 中图分类号:TU528.042 文献标识码:A 引言 近年来,随着基本建设规模的不断扩大,C40以上高强高性能混凝土在工程中的应用越来越多,外加剂与水泥的适应性问题出现的频率也越来越高。在安徽沿江高速公路 YJ1-02标 C40和C50预制梁混凝土配合比试配过程中,用某著名品牌的缓凝高效减水剂与某工厂的P.O42.5水泥试拌,结果发生拌合物板结发热和流动度损失过快现象。查其原因:水泥按照标准检验合格,减水剂按照标准检验合格。后经查明是该水泥由于采用了无水石膏作为调凝剂,而与减水剂发生严重的不相容,才引起流动度损失过快和异常板结。 那么应该 怎样理解混凝土外加剂与水泥之间的适应性呢?因为每一种外加剂都有它特有的功能,掺加合适的外加剂,能够对混凝土某一方面或某几方面的性能进行改善:如掺加减水剂可以在保持相同用水量的情况下增大混凝土的流动性,或在保持相同流动性和强度情况下降低水泥用量,在保持相同流动度和水泥用量不变的情况下,提高混凝土的强度,还可以降低成本,加快施工进度。由此,可以这样理解:按照混凝土外加剂应用技术规范,将经检验符合有关标准的某种外加剂掺加到所配制的混凝土中,若能产生应有的预期效果,则该水泥与这种外加剂是适应的;相反是不适应的[1]。几乎所有品种的外加剂与水泥之间都存在适用性问题,文中以常用的减水剂为例,将从主要影响因素、检验方法和改善措施三个方面来阐述。1 主要的影响因素 1.1 减水剂自身特性对其塑化结果的影响 就萘系高效减水剂 自身的特性来讲,影响其对水泥塑化结果的因素有磺化液、平均分子量以及聚合度、聚合性质等。另外,减水剂的状态(粉状或液状)也影响其塑化效果,具体情况如下: 1)萘系高效减水剂在合成时的磺化越完全,则转变为带有磺酸基磺化物的萘环越多,该减水剂的分散作用也越强;如果磺化过程中因湿度、时间、水解过程控制不好,磺化产物中 β- 萘磺酸所占比例少,而大量的是多萘磺酸和 α- 萘磺酸,不仅会影响到产品质量,也会影响到水泥与高效减水剂的适用性。 2)萘系减水剂分子量的大小。萘系减水剂的核体数 (亦称聚合度) 的多少直接影响其对水泥的分散效果,其最佳核体数为 7~13。 3)平衡离子。萘系减水剂中存在起中和作用的平衡离子 Na+ ,Ca2+ ,MgO2+ ,NH4+ 等。平衡离子不同,其分散效果和适用性效果也会有所差异。 4)萘系减水剂的状态,也会影响水泥的塑化效果。试验表明,在相同掺量条件下,液态减水剂的减水率稍高于固态减水剂。1.2 水泥物理、化学性能的影响 1)水泥的矿物组成。水泥熟料中四大矿物成分C2S,C3S,C3A,C4AF 对减水剂的吸附能力是不一样的,其吸附顺序是 C3AC4AFC3SC2S,即铝酸盐矿物对高效减水剂的吸附能力大于硅酸盐矿物。在高效减水剂掺量相同的情况下,C3A,C4AF 含量较高的水泥浆体中,减水剂的分散效果就较差。 2)水泥调凝石膏的形态。石膏起调整水泥凝结时间的作用。有些水泥厂为节省生产成本,往往采用硬石膏或工业副产品石膏(无水石膏)代替二水石膏作为水泥调凝剂,按照有关水泥标准进行产品检验时一般区别不大。但当掺外加剂时,有时却表现出大相径庭的塑化效果,尤其是以无水石膏作为调凝剂的水泥碰到木钙糖钙减水剂时,则会产生严重的不适应性,不仅得不到预期的减水效果,而且往往引起流动度损失过快甚至异常凝结(速凝、假凝)。 3)水泥中的混合材料。目前我国 80% 以上的水泥都掺加一定量的混合材,如火山灰、粉煤灰、矿渣粉和煤矸石等。由于混合材的品种性质和掺量不同,减水剂的作用效果也不相同。试验表 明:减水剂对掺加粉煤灰和矿渣作为混合材水泥的塑化效果较好;而对掺加火山灰或煤矸石作为混合材水泥的塑化效果较差,若要达到相同的减水效果,需增大减水剂的掺量。 4)水泥的碱含量。主要指水泥中Na2O和 K2O的含量,通常以 Na2O等当量质量百分数表示碱含量对水泥与减水剂的适应性会产生很大的影响。随着水泥碱含量的增大,减水剂的塑化效果变差。水泥碱含量提高会导致混凝土的凝结时间缩短和坍落度损失增大。 5)水泥细度。水泥颗粒对减水剂分子具有比较强的吸附性,在掺加减水剂的水泥浆体中,水泥颗粒越细,意味着其表面积越大,则对减水剂分子的吸附量越大。所以,减水剂在相同掺量情况下,水泥细度越细,其塑化效果越差。现在一些生产厂家为追求水泥的强度,往往提高水泥的细度,对于这类水泥,为了达到较好的塑化效果,必然增加减水剂的掺量。 6)水泥的陈放时间。其越短,水泥越新鲜,减水剂对其塑化作用效果越差。因为新鲜水泥的正电性较强,对减水剂的吸附能力较大。2 减水剂与水泥相容性检验方法 当工程选定水泥品种后,在选择外加剂的品种与掺量时,首先应按下列检测方法检验两者的相容性,以防工程应用时出现适应性问题而措手不及。 2.1 试验步骤 1)将玻璃板放置在水平位置,用湿布将玻璃板、截锥形圆模、搅拌机及搅拌锅均匀擦过,使其表面湿而不带水滴。将截锥圆模放在玻璃板中央,并用湿布覆盖待用。 2)称取水泥 600 g,倒人搅拌锅内,加入一定掺量的外加剂(在推荐掺量范围内)及 174 g或210 g水,搅拌 4 min。 3)将拌制好的净浆迅速注入截锥形模板并用刮刀刮平,将截锥形圆模按垂直方向提起,同时开启秒表,任水泥净浆在玻璃板上滚动,至 30 s,取流淌部分两个相互垂直方向的最大直径,取平均值作为净浆的流动度。 4)继续保留锅内余下的净浆,待 30 min,60 min后,分别再搅拌后测定相应时间的流动度。 5)按不同的外加剂掺量和品种重复以上试验步骤,记录相应的数据。 2.2 结果分析 绘制以掺量为横坐标,流动度为纵坐标的曲线。其中饱和点(外加剂掺量与水泥净浆流动度变化的曲线拐点)外加剂掺量低流动度大。流动度经时损失小的外加剂与水泥的适应性好。 2.3 注意事项 需注明所用外加剂和水泥的品种、等级、生产厂家、试验室温度、相对湿度、水胶比等。3 改善减水剂与水泥适应性的措施 混凝土的性能不仅取决于水泥的性能,也取决于外加剂的性能,更取决于二者的适应性。适应性好,才能配制出性能优异、施工方便的混凝土。可采取以下措施避免不适应现象的发生 : 1)选择适宜的水泥品种,尤其在配制高性能混凝土时,必须选择高性能混凝土的最佳组成,很重要的是要选择流变性好 、反应性能低的水泥,也就是说 ,选择一经搅拌仅结合少量水的水泥或钙矾石较少的水泥。 2)选择适宜的外加剂,外加剂的选择应根据工程设计对混凝土性能的要求而定,如强度等级 、抗渗性、耐久性、冻融性、弹性模量等物理力学性能,以及施工工艺、施工季节浇筑部位和体积等。 3)改变减水剂的掺合方法。配制混凝土可采用后掺法或分批掺加法等措施掺加减水剂,可改善混凝土的工作性。 4)使用反应性高分子化合物。该化合物在碱性条件下缓慢反应 ,从而使坍落度经时损失减少。4 结语 混凝土外加剂与水泥之间的适应性问题,是一个错综复杂又难以避免的实际问题,它影响使用效果 ,有时会导致严重的工程事故和无可估量的经济损失,因此必须引起生产单位和工程使用部门的高度重视。减水剂与水泥之间的适应性问题,目前还不能完全从理论上来解释这一现象。工程现场遇到的一些问题,还必须用试验的方法去解决。参考文献:[1]王华生,赵慧如.混凝土技术禁忌手册[M].北京:机械工业出版社,2001,43~46. [2]GB/T 8077—2000,混凝土外加剂匀质性试验方法[s].

  • 价值先锋丨立轴行星式搅拌机以高效混合效果打造水泥制品行业价值

    立轴行星式搅拌机在水泥制品行业中扮演着越来越重要的角色。作为新型的水泥制品搅拌机,立轴行星式这种搅拌机搅拌机不仅提高了搅拌效率,还保证了水泥制品的混合质量,使得各种水泥制品如预制板、管桩、砖块等更加坚固耐用。在立轴行星式搅拌机的设计上,青岛迪凯充分考虑了物料搅拌的特性,以及不同水泥制品对混凝土的要求。例如,对于需要高强度的预制板行业,行星式搅拌机采用了高强度的搅拌叶片和耐磨的衬板,确保混凝土能够充分混合,提高制品的强度。而对于需要较大流动性的管桩行业,行星式搅拌机则通过调整搅拌速度和浆料配比,使得混凝土在搅拌过程中达到要求的流动状态。除了上述行业,立轴行星式搅拌机还在耐火材料、制砖等行业中有广泛应用。这些行业同样需要高效、精确的混合设备来处理各种原料,而青岛迪凯立轴行星式搅拌机正是满足这些需求的重要选择。[img=,690,788]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403281516026910_6850_5336215_3.jpg!w690x788.jpg[/img]

  • 水泥厂铬水处理用什么?

    水泥在目前的生活中是需要经常使用的,特别是在建房子中的适合,水泥的混凝土是常规使用的,水泥在建筑行业常规品之一,水泥的作用很大,随着环保要求的提高,水泥的质量就直接被考量了,特别是对于溶性铬的含量,如果含量超标就要进行处理的,那么[b][color=#3366ff][url=http://http://www.akaojapan.com/html/article/407.html]水泥厂铬水处理[/url][/color][/b]用什么?  水泥中的六价铬来源于原料、加工过程中混入的金属铬或铬化合物和部分不当物料的添加。由于地壳的化学组成,欧洲各国水泥原料,如泥灰岩或石灰石、粘土、铁矿等常含有微量铬,随着工作部件或研磨介质的磨损,金属铬进入水泥生料,经过氧化气氛下的高温煅烧,转变为有毒的六价铬。

  • 今日分享内容:哪些危险废物不允许从水泥窑的生料磨进料?

    [font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]答:根据《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南》作为替代混合材向水泥磨投加的危险废物应为不含有机物(有机质含量小于[/color][/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]0.5%,二噁英含量小于10ng TEQ/kg,其他特征有机物含量不大于水泥熟料中相应的有机物含量)和氰化物(CN-含量小于0.01 mg/kg)的固态废物,并确保水泥产品满足水泥相关质量标准以及《水泥窑协同处置固体废物 环境保护技术规范》(HJ662)表1中规定的“单位质量水泥的重金 属最大允许投加量”限值。通俗的讲即含有机物、低熔点金属的废物不应在生料磨处投加。[/color][/size][/font]

  • 关于《水泥工业大气污染物排放标准》的修订

    《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)是我国水泥工业环境管理的重要依据,在“十一五”污染减排工作中发挥了重要作用。为适应“十二五”环境管理需求,加强对颗粒物、SO2、NOx 等的排放控制,亟需修订。以下是该标准的修订内容(1)进一步降低颗粒物排放水平现行标准颗粒物排放控制要求为:回转窑等热力设备50 mg/m3,水泥磨等冷态操作30mg/m3,达到了国际较先进的控制水平。但也应看到,目前除尘技术发展很快,采用高效静电或布袋除尘技术可进一步降低颗粒物排放至20-30 g/m3,甚至10 mg/m3 以下,且技术已相当成熟,为标准提高颗粒物排放控制要求创造了条件。(2)严格水泥工业NOx 控制目前我国水泥工业的NOx 排放约占全国总排放量的10-12%,按全国抽样调查的统计平均结果以及污染源普查的排污系数计算,每吨熟料排放约1.6 kgNOx,按2011 年14 亿吨新型干法熟料产能计算,满负荷生产可排放NOx 224 万吨(2011 年实际排放NOx 约190 万吨),是继火电厂、机动车之后的第三大排放源。随着“十二五”期间我国对NOx 实施总量控制,水泥行业的脱硝要求成为大势所趋。为此,有必要在现行标准基础上提高NOx 排放控制要求,促进水泥行业采取有效的NOx 控制措施。现行标准NOx 排放浓度为800 /m3,这是基于低NOx 燃烧器的基本控制水平。按照规划要求,新建生产线要求脱硝60%以上,排放浓度应限制在300-400 mg/m3,达到美国、欧洲的先进控制水平。(3)水泥窑共处置固体废物执行统一的标准现行标准对水泥窑焚烧处置危险废物有明确排放限制要求,但不完整,也不包括利用水泥生产设施(水泥窑、水泥磨等)协同处置一般工业固体废物、城市垃圾、污泥、受污染土壤等内容,而后者日益受到重视,相关污染控制标准、规范正在制订完善中。利用水泥生产设施协同处置危险废物、生活垃圾等固体废物时,其常规污染物(PM、SO2、NOx、F)排放应执行本标准的规定,它们与水泥生产工艺更相关。而重金属、二恶英等有毒污染物的排放限值,以及选址条件、固体废物入场要求、处置设施性能要求与运行控制等内容则应执行固体废物共处置相关标准、规范的要求。这样保证了标准限值的科学性、体系的严密性,便于固废管理和处置利用。为此,本标准规定:“利用水泥生产设施协同处置危险废物、生活垃圾等,除执行本标准外,还应同时执行国家关于固体废物共处置相关污染控制标准、规范的规定”。 (4)对于水泥窑及窑磨一体机,实测烟气中大气污染物排放浓度将由原来11%的基准氧含量降低到10%(过剩空气系数约1.9)状态下的数值,加严了对人为稀释排放的管控。

  • 【资料】资料:水泥标准养护箱的使用注意事项

    水泥标准养护箱采用先进的智能化温湿度控制系统,能准确地指令升温,降温和增湿等功能。广泛适用于各施工工地及科研、质检部门对水泥、混凝土试样进行强度,定型性凝结时间的标准养护工作。在操作水泥标准养护箱我们需要注意如下几点:  1、应将水泥标准养护箱置于通风干燥处,在环境温度2~38℃,相对湿度不大于85%,周围无强烈振动及强电磁场影响的室内使用。  2、水泥标准养护箱安放平稳后,应检查门开关是否灵活,电气、制冷等部件是否损坏。  3、将箱内水箱加水至末层搁架以下,电热管以上2cm,把侧门打开将加湿器水箱内加注满蒸馏水,另把测温干湿盒内塑料球里注满水,并把纱布泡入水中。  4、初始化时水泥标准养护箱已编入标准设定程序,温度控制值为20.0℃±1.0℃,湿度控制值为95%±1.5%,无特殊要求,不能改变控制程序,否则将可能出现控温、控湿超出技术范围,如需要改变控制值数据,可按照控温仪说明书修改程序。  5、将电源插头插入具有良好接地的220V插座中,按动电源开关,水泥标准养护箱自动进入工作状态。资料收集来源于:http://www.hy1758.com/hongyuyiqi-Article-50020/,希望能帮到需要这份资料的人!

  • 【转帖】水泥的技术标准

    【转帖】水泥的技术标准

    我国现行国家标准(gb175-92)规定:凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合标准规定,均为废品。凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定,或混合材料掺加量超过最大限量,或强度低于商品强度等级规定的指标时,均为不合格品。废品水泥在工程中严禁使用。   1.硅酸盐水泥的技术标准   (1)硅酸水泥的强度指标 [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/05/201005161856_218759_2034074_3.jpg[/img] (2)硅酸盐水泥的技术标准[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/05/201005161857_218760_2034074_3.jpg[/img][align=left]注:① 如果水泥经压蒸安定性试验合格,则水泥中mgo含量允许放宽到6.0%。[/align][align=left]  ② 水泥中碱含量按na2o+0.658k2o计算值来表示,若使用活性骨料,用户要求低碱水泥时,水泥中碱含量不得大于0.60%或由供需双方商定。[/align][align=left] [/align]

  • 水泥管环刚度试验机相关信息

    水泥管通常情况下采用标准GB/T 11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》用该材料的抗压强度的力学性能检测,但是对于水泥管还有一种设备环刚度试验机主要用于其它力学性能的检测,下面我们就来了解一下。 这里的环刚度试验机主要用于刚性水泥管的环刚度的力学性能检测,普遍用于输送液体、气体、松散固体的地下管道中,特别适用于市 政排水污用各类管材,主要用于≥ 10KN/ ㎡水泥管的环刚度,纵向回缩率,扁平试验,缝拉伸强度。 另外,刚性水泥管还有一个力学性能即冲击性能检测,通常该检测采用落锤冲击试验机来完成。

  • 【原创大赛】【开学季】不同缓凝剂和聚羧酸类缓凝剂复配对水泥浆液粘度影响

    【原创大赛】【开学季】不同缓凝剂和聚羧酸类缓凝剂复配对水泥浆液粘度影响

    聚羧酸减水剂不仅能大大提高高强混凝土的力学性能,而且能提供简便易行的施工工艺。聚羧酸类减水剂被称之为第三代新型聚合物减水剂,是目前应用前景最好、综合性能最优异的.其最主要的优点:①低掺量(0.2%~0.5%)而发挥高的分散性能,减水率高达30%以上;②保坍性好,90min坍落度基本无损失;③分子结构自由度大,外加剂制造技术上可控制的参数多,高性能化的潜力大;④由于在合成中不使用有毒物质甲醛,因而对环境不造成任何污染。聚羧酸具有缓凝特性,能够显著延缓水泥水化及硬化过程,使水泥石的后期水化更充分、水化产物结构更紧密更有力量,各龄期混凝土抗压强度都有较大提高.在水泥中添加0.3%聚羧酸减水剂(PE|G600:400),32.5#水泥3 d,7 d和28 d抗压强度分别提高了50.4%,40.8%,35.1%,42.5#水泥3 d,7 d,28 d的抗压强度分别提高了16.7%,31.0%和22.3%。聚羧酸减水剂加入水泥拌合物中后,在水泥水化初期,一方面减水剂具有吸附分散作用,但另一方面,在水泥水化的碱性介质中,减水剂分子链中的活性基团(如-COO-、-SO3-)会与水泥水化生成的离子(如钙离子)形成不稳定络合物,从而抑制CA、C3S、C2S水化,阻碍水化矿物最初相的析出、减少水化产物CH晶体的生成,表现为减缓浆体结构的发展、降低水化放热、减小化学收缩。聚羧酸系高效减水剂分子结构中含有羟基(-OH)、羧基(-COO-)、磺酸基[font=Times New Rom

  • 水泥压力试验机的性能特点

    一、水泥压力试验机性能  压力试验机的拉伸实验:拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上,两夹具以一定的速度分离并拉伸试样,测定试样上的应力变化,直到试样破坏为止。拉力机拉伸试验是研究材料力学强度最广泛使用的方法之一,需要使用恒速运动的。按载荷测定方式的不同,大体可以分为电脑式万能拉力试验机和电子拉力试验机两类,目前使用较多的是微机控制压力试验机。  二、水泥压力试验机相关参数  最大试验力:200KN、300KN  试验精度:全程不分档,精度优于±1%  试验力速度:1-10kN/s(精度高于±1%)  可调整范围:无级设定  试验执行标准:GB/T17671-1999  上下压盘之间的最大距离:250mm  上下压盘尺寸:Ф140mm  试验方式:可做单件试验:可连续完成每组6件试验  主机尺寸:830×530×1450mm  重量:300kg  三、水泥压力试验机结构组成  主要由支架、液压操纵箱、仪表测力显示 、电气系统组成。  四、水泥压力试验机安装与调试  本试验机安装地基应牢固可靠,位适应操作并使 示值正确,基础可适当高出地面,高度按实际需 要而定,试验机周围应留不小于0.7m的空间,以 便于维修和操作,地脚2螺栓(M12X300mm)应采 用二次灌浆,确保螺栓埋设正确安装使应保持微机控制压力试验机的水平(水平度小于等于 0.1/1000)应用0.1/1000框式水平仪测量抗折台 面的平面,如横或纵水平超出规定,可在底板下面加垫铁校正,然后拧紧地脚螺栓  然后接通电源线,本机电气应有接地安全防护装 置,电源电压变化不超过额定值的10%  五、水泥压力试验机维护保养  1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围 无震动、无腐蚀气体影响的环境中。  2、试验机应保持清洁,试验机无保护层的零件 应经常擦油,以防锈蚀。  3、试验机使用半年至一年后应换油一次,换油时,彻底清洁,油箱,滤油器,清洗油箱方法可向油箱内灌入煤油,清洗,后放出,如此重复几次至洗净为止,并用毛巾擦净箱底,再加入洁净液压油,如平时发现液压油浑浊严重不能再用时 ,应立即更换,否则会加速液压各部件磨损,甚至影响力值的准确度。

  • 水泥窑炉废气监测

    水泥窑炉的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等采样时,一般的固定污染源的采样器是否不能胜任了?需要特殊采样设备吗?

  • 水泥窑协同处置危险废物的水泥熟料需要进行哪些关键检测?

    [font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]分为水泥熟料中重金属含量限值([/color][/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]mg/kg)和可浸出重金属含量限值两大方面指标(mg/L),检测的重金属指标为砷、铅、镉、铬、铜、镍、锌、锰。具体的含量限值和可浸出含量限值见《水泥窑协同处置固体废物技术规范》(GB30760-2014)。[/color][/size][/font]

  • 水泥窑协同处置危险废物的水泥熟料需要进行哪些关键检测?

    [font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]分为水泥熟料中重金属含量限值([/color][/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]mg/kg)和可浸出重金属含量限值两大方面指标(mg/L),检测的重金属指标为砷、铅、镉、铬、铜、镍、锌、锰。具体的含量限值和可浸出含量限值见《水泥窑协同处置固体废物技术规范》(GB30760-2014)。[/color][/size][/font]

  • 激光粒度仪在水泥行业的应用

    现如今水泥厂都偏向于将水泥磨细来提高水泥强度,其实水泥石强度并不一定随水泥细度的增加、组分水化活性的提高而提高。但颗粒越细,水化活性越高;最初的强度发展速率随细度增加而增长。在规范中,水泥细度通常用筛余或比表面积来衡量。实际上除了进行上述指标的控制,对于细度而言粒度分布也是重要因素。

  • 水泥窑协同处置危险废物的水泥熟料需要进行哪些关键检测?

    [font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]分为水泥熟料中重金属含量限值([/color][/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]mg/kg)和可浸出重金属含量限值两大方面指标(mg/L),检测的重金属指标为砷、铅、镉、铬、铜、镍、锌、锰。具体的含量限值和可浸出含量限值见《水泥窑协同处置固体废物技术规范》(GB30760-2014)。[/color][/size][/font]

  • 水泥窑协同处置危险废物的水泥熟料需要进行哪些关键检测?

    [font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]分为水泥熟料中重金属含量限值([/color][/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]mg/kg)和可浸出重金属含量限值两大方面指标(mg/L),检测的重金属指标为砷、铅、镉、铬、铜、镍、锌、锰。具体的含量限值和可浸出含量限值见《水泥窑协同处置固体废物技术规范》(GB30760-2014)。[/color][/size][/font]

  • 氨逃逸将在水泥行业获得市场机会

    继铅蓄电池、电镀印染等行业之后,水泥行业又将套上“环保紧箍咒”。  环保部网站近日消息显示,副部长张力军在考察调研时表示,环保部正在研究的水泥行业氮氧化物排放标准“将会很严格”。随后有媒体又援引环保部人士口径称,具体“施压”的是水泥行业的氮氧化物排放标准,将从现行的800毫克/标准立方米收紧到300毫克或400毫克。有业内人士担心,“国内几乎没有排放合格的水泥企业,这一新标准将吃掉全年利润的50%”。  消息尚未正式出台,多只水泥个股已出现大跌。而南方日报记者从广东省有关部门获悉,广东已先于全国收紧水泥行业的氮氧化物地方排放标准,从今年1月1日起,珠三角(肇庆、惠州有部分区域除外)新建生产线和现有生产线执行550毫克/标准立方米的标准,余下区域则于2014年起开始实施。这个标准已接近欧洲的水平(500毫克/标准立方米)。  此外,“十二五”期间,水泥工业将坚持“上大压小、等量淘汰”的原则,“十二五”末落后产能全部淘汰,并推进水泥行业的烟气脱硝改造。有专家以未来水泥行业大量采用的SNCR脱硝技术来算,减排一吨氮氧化物合计增加成本14-21元,按2012年20.6亿吨水泥产量计算,行业规模约为280亿-420亿元

  • 【第一届网络原创作品】激光粒度仪在水泥行业的作用

    水泥颗粒的粒度分布对水泥性能(例如强度、流动性等)有很大影响。目前为止,粒度测试技术在水泥行业的应用并不普及,针对目前大家对粒度仪以及粒度数据如何指导水泥生产问题还不十分了解,在此做些简单的讨论,以帮助大家初步了解这个相对较新的技术领域。 首先要介绍水泥粉体粒度分布对水泥性能有什么影响。 通过对水泥水化过程的研究发现: 1、 1微米以下细颗粒由于在加水搅拌的短暂过程中就完全水化,对强度没有贡献。其含量多,说明存在过度粉碎,浪费了磨机电能;同时还降低了水泥的流动性,不利于浇筑。因此,这部分颗粒是有害的,应尽可能减少。 2、 1—3微米颗粒水化速度较快,几个小时到两三天时间就基本水化完毕。这部分颗粒多,水泥的3天强度(水泥重要性能参数之一)就高,同时配制水泥浆需水量会相应增加,水泥浆流动性降低。因此,该范围颗粒在3天强度能满足要求的前提下,也应尽可能少。 3、 水泥浇筑28天后的水化深度约为5.46µ m。这就意味着大于两倍水化深度(约11µ m)的颗粒,总是有一部分内核未水化,未被水化的内核在混凝土中只起填充作用,对胶凝没有贡献。16、32和64µ m颗粒的水化率分别为97%、72%和43%,因此通常认为3~32µ m颗粒对28天强度(水泥重要性能参数之一)起主要作用。32µ m以上颗粒,尤其是65µ m以上颗粒水化率较低,是对熟料的浪费,应尽可能降低。 从以上几点研究可以看出,水泥颗粒粒度分布对水泥的性能和生产成本影响是很大的。 二、原有粒度分析方法和实验手段已经不能满足现有技术需求。 长期以来,水泥行业都用RRSB曲线描述水泥的粒度分布。它的优点是简便易于分析,只要做两种筛孔的筛余量(通常为80µ m筛余和45µ m筛余)就能求出分布。但是RRSB分布只是水泥实际粒度分布的一种近似表达,与水泥真实粒度分布有一定差距,对一般性的性能研究有帮助,但是如要深入的探讨粒度分布对水泥性能的影响,RRSB分布就无能为力了。因为它无法做到真实、精确的描述1微米以下颗粒含量、1~3微米颗粒含量、3~32µ m颗粒含量等对水泥性能有重要影响的数据。 三、现代流行的粒度仪中,激光粒度仪是最适合测试水泥粒度分布的。 现代比较流行的粒度测试仪器有:激光粒度仪、沉降粒度仪、电阻法颗粒计数器、颗粒图像仪等。沉降仪、电阻法计数器和图像仪的测量范围基本都在微米级,但它们的动态范围不够(通俗讲也就是不换档的情况下的最大量程不够)。它们的全量程一般需要某种形式的“换挡”后才能实现,无法满足粒度是宽分布的水泥颗粒测试。绝大多数的激光粒度仪都是无需换挡的全量程仪器,非常适合测量水泥的粒度分布,另外激光粒度仪可用空气作为介质(干法分散),非常有利于分散会有水化反应的水泥颗粒。 通过使用激光粒度分析仪获得了水泥颗粒的真实详细的粒度分布,我们就可以发现自身产品在颗粒级配上存在的问题,及时正确调整生产工艺(球磨时间、钢球配比等),从而获得较高的生产效益。综上所述,在水泥生产、研究领域引入激光粒度分析仪是非常有必要且能够产生巨大技术和经济效益的事情。笔者参考了部分相关方面的专著,并结合自身的粒度仪和水泥技术知识,对激光粒度仪在水泥行业的意义作用做了浅显说明,希望能给水泥行业工作人员一点启示和帮助。由于本人水平有限,文中有叙述不当和不足之处也请大家谅解并指正。(有需要的可下载附件里的PDF文档)[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=132907]原文PDF文档[/url]

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