冷却沫倾定仪

石墨炉循环冷却机的工作原理是先向机内水箱注入一定量的循环冷却水，通过冷水机的制冷系统将水冷却，然后再由水泵将经过冷却后的冷却水送入石墨炉发热设备的水路内，将热量带走后温度升高在回流到水箱，达到冷却降温的目的。 而购买石墨炉循环冷却后，客户可能会遇到石墨炉循环冷却开机不通电的故障，其主要原因有两个：1、石墨炉循环冷却机电源线接触不好2、石墨炉循环冷却机保险管熔断遇到石墨炉循环冷却机电源新接触不好时，可检查电源接口，电源线插头是否接插到位，接触良好；若是石墨炉循环冷却机保险管熔断，则需要打开机器内部的电线盖，检查保险管，必要时换上备用保险管，并检查电源电压是否稳定，检查电源接口和电源线接触是否良好。

我用的是岛津的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]AA6800，今天因为石墨炉冷却水堵塞了，就用了反冲洗的方法把堵塞通了。但是在做水样的时候出现了一个问题：在做完一个样时，进第二个样前需要检查石墨炉温度的，本来就需要比较长的时间才能跳过这个程序，但是今天等了很久后，它会弹出一个对话框“石墨炉冷却不够，请检查冷却水情况”。我不明白为什么会出现这样的情况，是那个零件坏了还是冷却系统的问题？不知道老师们能不能给我提提意见？谢谢！

有客户向我们售后反映说所购买的循环冷却水机出现高温报警，循环冷却水机返厂检测，经过售后人员的技术鉴定，循环冷却水机运行正常并没有出现高温报警，于是怀疑循环冷却水机运行环境的电压不稳定。 一般来说，循环冷却水机的工作电压不稳定，会影响制冷效果，从而导致循环冷却水机高温报警。若循环冷却水机工作电压一直处于不稳定的状态，那么很容易会导致压缩机烧坏。 解决办法：加装稳压器稳定循环冷却水机工作电压。

[size=5][font=SimSun]石墨炉冷却水压力低是怎么回事啊？我用的不是自来水的，是自已加的水的，现在石墨炉不能用，显示的是冷却水压力低怎么回事啊？请求高手，有什么方法解决一下。。。。。。急！！！[/font][/size]

消解滤膜以后赶酸冷却，现在快下班了，来不及定容了。我放在通风橱里面过夜，应该对钾、钠、钙、镁测定不会有影响吧？

昨天下午开机用石墨炉准备做实验，但是点测量直接跳出:石墨炉冷却水已断开，无法升温。昨天下午和今天也换过几次水，滤芯也换过，上周做实验还是正常的。冷却水循环机无报警，运作正常指示灯也亮着，压力大于0.1Mpa。温度调节15到25℃也没反应。加过柠檬酸钠除垢再换水也是出现冷却水已断开仪器是普析Tas-990。还请各位老师指点一下。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/04/202104201628498053_8172_5103326_3.png[/img]

升温程序已结束，石墨管冷却也已完成，如果此时打开石墨炉拿出石墨管，石墨管的温度应该是多少度？如果还烫手正常吗？问题出在哪？严重不严重？该怎么处理？

石墨炉冷却水箱是一种水冷却设备，能提供恒温、恒流、恒压的冷却水设备，其包含三个系统：制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统。一、制冷循环系统制冷循环系统是由压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器以及制冷剂组成：压缩机：压缩机是整个制冷系统中的核心部件，也是制冷剂压缩的动力之源，它的作用是将蒸发器中的制冷剂气体吸入，并将其压缩到冷凝压力，然后排至冷凝器；冷凝器：它是一个换热器，作用是将来自压缩机的高压制冷剂蒸气冷却并冷凝成液体；节流装置：制冷剂液体流过节流机构时，压力由冷凝压力降至蒸发压力，一部分液体转化成气体；蒸发器：蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发来吸收被冷却介质热量的换热设备，它的作用是将经节流机构流入的制冷剂液体蒸发成蒸气，以吸收被冷却物体（空间）的热量；干燥过滤器：在制冷循环中必须预防水分和污物等进入，水分的来源主要是新添加的制冷剂和润滑油所含的微量水分，或由于检修系统时空气进入而带来的水分；制冷剂：制冷剂是制冷系统里的流动工质，它的主要作用是携带热量，并在状态变化时实现吸热和放热。二、水循环系统：水循环系统是由水泵将水从水箱抽出到用户需冷却的设备，冷冻水将热量带走后温度升高，再回到冷冻水箱中。三、电器自控系统：电器自控系统包括电源部分（主电路）和自动控制部分（控制电路）。

近期用热电的原吸做Pb和Cd的时候，经常会出现调整光路的时候，软件老是提示说“调整不了光路或者检测不到灯能量”，以为是仪器用的时间年限长了，老化的缘故，波长偏了，和工程师交流了之后，他认为是房间的湿度太大或者是仪器的波长偏了。房间的湿度太大，拉了两三台除湿机进行除湿处理，问题没解决；如果是仪器的波长偏了，要用钙镁灯进行校正，若没有钙镁灯的话，可用光盘进行简单的波长校正，由于没有钙镁灯，只能先自己用光盘进行咯，但是最后还是没能解决。罪魁祸首：居然是冷却循环水机的温度探头失灵！！！今天工程师过来帮忙诊断，最后发现冷却循环水机的循环水泵外面有好多水珠，一看石墨炉中心块，也结满了水珠，这种现象是极其不正常的啊，冷却循环水机在运作过程中，水管和石墨炉中心块一定不能有水珠出现的，否则那些镜片就会凝结了水雾，从而导致光路被阻挡，测不到能量。当冷却循环水机里面的水温和房间的温差太大时，则会出现此现象，所以要时刻关注这两个温度，最好是不要相差大于5℃。但是循环水机里面水的温度不能太高，太高的话，软件会报警提示。总结：1、仪器运作过程中，石墨炉中心块和冷却循环水机的水泵外面都不能有水珠；2、温差不能太大

一般石墨炉循环冷却机的设计工作环境温度温度是35度以下的。石墨炉循环冷却机在质检时采用的是40度的环境温度来测试，通过了才能出厂。所以石墨炉循环冷却机在40度以内环境下工作是没有问题的。

今天用石墨炉在测铝的时候，测量标准曲线还是好的，结果测样测到第八个，软件显示：“石墨炉冷却循环水断开，不能继续加热升温”谁知道是什么原因？？

冷却塔工作原理是通风的空气从正确的角度吹向滴下来的水，当空气通过这些水滴的时候，一部分水就蒸发了，由于用于蒸发水滴的热量降低了水的温度，剩余的水就被冷却了。这种方法的冷却效果依赖于空气的相对湿度以及压力。 当水滴和空气接触时，一方面由于空气与不的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，带到目前为走蒸发潜热，将水中的热量带走即蒸发传热，从而达到降温之目的。冷却塔的工作过程：圆形逆流式冷却塔的工作过程为例：热水自主机房通过水泵以一定的压力经过管道、横喉、曲喉、中心喉将循环水压至冷却塔的播水系统内，通过播水管上的小孔将水均匀地播洒在填料上面；干燥的低晗值的空气在风机的作用下由底部入风网进入塔内，热水流经填料表面时形成水膜和空气进行热交换，高湿度高晗值的热风从顶部抽出，冷却水滴入底盆内，经出水管流入主机。但是，水向空气中的蒸发不会无休止地进行下去。当与水接触的空气不饱和时，水分子不断地向空气中蒸发，但当水气接触面上的空气达到饱和时，水分子就蒸发不出去，而是处于一种动平衡状态。蒸发出去的水分子数量等于从空气中返回到水中的水分子的数量，水温保持不变。

目前许多[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]用户在仪器冷却水的选择上均选择了冷却循环水器；它的优点是：（1）温可以随着环境温度调节，避免了石墨炉的石英窗结露；（2）避免燃烧头和石墨电极内部结垢，影响热传导；（3）比用自来水冷却节约了水资源的浪费。（每分钟耗水1～3升）为此在水冷循环器用水的选择上我一直选择超纯水（我想许多版友也是如此吧？），但近期看到一本国外水冷使用说明书，里面特意强调：水冷循环器不能使用超纯水，一定要使用蒸馏水或较好的自来水。这其中的道理何在？请版友们发表个人的高见！

(1)环冷却水处理设计的水与水系统的术语涵义，应符合下列规定： 循环冷却水recirculating cooling water 经换热而返回冷却构筑物降温，并经必要的处理后，再循环用的冷却水。 直流冷却水 once-through cooling water 在冷却过程中，只使用一次就被排掉的冷却水。 直接冷却水 dircet cooling water 与被冷却物质直接接触换热的冷却水。 间接冷却水 indirect coolint water 与被冷却物质通过换热设备间接换热的冷却水。 补充水 make-up water 循环冷却水系统中，由于蒸发、风吹、渗漏和排污损失，而需不断补充的水。 旁流 side stream 从循环冷却水中充分流出来，经适当处理后，再返回系统。 排污 blowdown 在冷却水系统中，为避免由于蒸发而产生盐类的过量浓缩，必须排掉的给水系统。 循环冷却水系统recirculating cooling water system 冷却水换热并经降温，再循环使用的给水系统，包括敞开式和密闭式两种类型。 直流冷却水系统once-through cooling water system 冷却水只使用一次即被排掉的给水系统。 敞开式循环冷却水系统 opened recirculation cooling water system 冷却水换热后,借水的蒸发作用得到降温，再循环使用的给水系统。 密闭式循环冷却水系统 closed recirculation cooling water system 冷却水（通常为软化水或除盐水）在密闭的系统中换热，通过空气换热设备或水――水换热设备降温，再循环使用的给水系统。（２）循环冷却水处理设计的结垢与腐蚀方面的术语及其含义，应符合下列规定： 结垢scale 由于水中的微溶性盐类沉积在换热面上而形成的垢层。 污垢 fouling 冷却水系统中，任何不溶解物质的聚集。 生物粘泥 slime,biological fouling 由微生物及其产生的粘液，与其他有机和无机杂质混在一起，粘着在物体表面的粘滞性物质。 污垢热阻 fouling resistance 换热面上沉积物所产生的传热阻力。 生物粘泥量 slime content 采用生物过滤网法测定的循环冷却水中所含粘泥的浓度。 腐蚀 corrosion 各种材料受环境介质作用而变质破坏的过程。冷却水处理中，主要指金属表面受电化学或微生物作用所引起的破坏。 全面腐蚀　(均匀腐蚀) general corrosion 在整个金属表面上基本上是均匀的腐蚀。 局部腐蚀 localozed corrosion 集中在金属表面某些部位的腐蚀。 垢下腐蚀 under-deposit corrosion 金属表面沉积物产生的腐蚀。 点蚀 pitting 金属表面相对地集中在一个很小部位的局部腐蚀。 腐蚀率 corrosion rate 单位时间内，单位面积上金属材料损失的重量，或单位时间内，金属材料损失的平均损失的浓度厚度。 点蚀系数 pitting factor 金属材料或腐蚀试片的最大点蚀深度与重量损失计算的表面平均损失深度的比值。（３）循环冷却水处理设计及水处理方面的术语及其含义，应符合下列规定： 阻垢 scale inhibition 利用轮的或物理的方法，防止换热设备的受热面产生沉积物的处理过程。 缓蚀 corrosion inhibition 抑制或延缓金属被腐蚀的处理过程。 防腐蚀 corrosion prevention 指防止各种材料在各种环境中被腐蚀的处理过程。 浓缩倍数 cyclw of concentratin 循环冷却水中，由于蒸发而浓缩的溶解固体与补充水中溶解固体的比值，或指补充水流量对排污水流量的比值。 系统容积 volumetric content of system 在敞开式循环冷却水系统中冷却水容量的总和。包括系统中换热设备、冷却塔、水池、管道和水泵等设备在运行过程中所有水量的总和。 饱和指数 saturation index,Langelier index 由理论推导公式得出一个指数，以定性地预测水中碳酸钙沉淀或溶解的倾向性。以水的实际ＰＨ值减去其在碳酸钙处于平衡条件下理论计算的ＰＨ值之差来表示。 稳定指数 saturation inde，Ｌangelier index 由经验公式得出一个指数，以相对定量地预测水中碳酸钙沉淀或溶解的倾向性。以水在碳酸钙处于平衡条件理论计算的ＰＨ值的两倍减去水的实际ＰＨ值之差来表示。 冷却水处理 coolimg water treatment 指冷却水在系统内的各种处理。一般包括控制结垢、污垢、腐蚀和微生物繁殖的处理。 旁流水处理 side-stream treatment为控制循环冷却水水质不超过规定的指标，对系统中的旁流过滤、软化和去除某种离子或其他杂质的处理。 补充水处理 make-up water treatment 对循环冷却水系统的补充水进行的处理。除了通常为去除水中悬浮物和胶体的沉淀。过滤处理以外，还可以包括杀菌、除藻、软化或除盐和除气等处理。 加酸处理scidification 阻垢的一种方法。一般用硫酸。冷却水中加硫酸后，可使水中碳酸钙转化为溶解较高的硫酸钙，以防止产生碳酸钙沉淀。 菌藻处理 microbiogiacl control 在冷却水系统中，为控制水中细菌和藻类的繁殖而引起金属腐蚀与生成粘泥的处理。 旁流过滤 side-dtream filtration 对循环冷却水系统的旁流水进行过滤处理。简称旁流。 预膜 perfillmimg 紧接冷却水系统清洗之后，投入预膜剂运行，使换热设备管道的金属表面形成一层覆盖完整的保护膜的操作过程。 降解 degradation 物质受生物作用引起的分解。 监测试片 monitoring coupon 在冷却水系统中或试验室条件下，为获取腐蚀或沉积现象的资料抽采用的标准试片。 腐蚀试片 corrosion coupon 在流动的冷却水中，用来测试水的腐蚀性和监测试片。 （４）循环冷却水处理设计使用药剂的术语及其含义，应符合下列规定：1)阻垢剂 scale inhibitor 阻碍或延缓水中不溶盐类的沉积的药剂。2)分散剂 dispersant 使水中析出的微粒悬浮分散的药剂。3)缓蚀剂 corrosion inhibitor 抑制或延缓金属腐蚀过程和药剂。4)杀生物剂 biocide 用以杀水中生物的药剂。5)预膜剂 prefilming abent 用于循环冷却水系统，使金属表面形成保护膜的药剂。6)剥离剂 stripping agent 能能生物及其生成的粘泥从换热设备的金属表面或冷却塔壁上剥离的药剂。7)表面活性剂 surfactant 能显著降低液体表面张力的药剂。8)消泡剂 defoaming agent 用于消除水处理过程中秘产生和泡沫的一种表面活性剂。

想给原子吸收配一台冷却循环水，有人推荐赛默飞世尔的冷却循环水，好像这个牌子的循环水不多见，不知道质量怎么样？有人用过吗？

淬火工艺是将钢加热到AC3或AC1点以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体和（或）贝氏体组织的热处理工艺。 淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。淬火工艺应用最为广泛，如工具、量具、模具、轴承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、钻探机械、农机具、石油机械、化工机械、纺织机械、飞机等零件都在使用淬火工艺。（1） 淬火加热温度 淬火加热温度根据钢的成分、组织和不同的性能要求来确定。亚共析钢是AC3+（30～50℃）；共析钢和过共析钢是AC1+（30～50℃）。 亚共析钢淬火加热温度若选用低于AC3的温度，则此时钢尚未完全奥氏体化，存在有部分未转变的铁素体，淬火后铁素体仍保留在淬火组织中。铁素体的硬度较低，从而使淬火后的硬度达不到要求，同时也会影响其他力学性能。若将亚共析钢加热到远高于AC3温度淬火，则奥氏体晶粒回显著粗大，而破坏淬火后的性能。所以亚共析钢淬火加热温度选用AC3+（30～50℃），这样既保证充分奥氏体化，又保持奥氏体晶粒的细小。 过共析钢的淬火加热温度一般推荐为AC1+（30～50℃）。在实际生产中还根据情况适当提高20℃左右。在此温度范围内加热，其组织为细小晶粒的奥氏体和部分细小均匀分布的未溶碳化物。淬火后除极少数残余奥氏体外，其组织为片状马氏体基体上均匀分布的细小的碳化物质点。这样的组织硬度高、耐磨性号，并且脆性相对较少。 过共析钢的淬火加热温度不能低于AC1，因为此时钢材尚未奥氏体化。若加热到略高于AC1温度时，珠光体完全转变承奥氏体，并又少量的渗碳体溶入奥氏体。此时奥氏体晶粒细小，且其碳的质量分数已稍高与共析成分。如果继续升高温度，则二次渗碳体不断溶入奥氏体，致使奥氏体晶粒不断长大，其碳浓度不断升高，会导致淬火变形倾向增大、淬火组织显微裂纹增多及脆性增大。同时由于奥氏体含碳量过高，使淬火后残余奥氏体数量增多，降低工件的硬度和耐磨性。因此过共析钢的淬火加热温度高于AC1太多是不合适的，加热到完全奥氏体化的ACm或以上温度就更不合适。 在生产实践中选择工件的淬火加热温度时，除了遵守上述一般原则外，还要考虑工件的化学成分、技术要求、尺寸形状、原始组织以及加热设备、冷却介质等诸多因素的影响，对加热温度予以适当调整。如合金钢零件，通常取上限，对于形状复杂零件取下限。 强韧化新工艺选用的淬火加热温度与常用淬火温度有所区别。如亚温淬火是亚共析钢在略低于AC3的温度奥氏体化后淬火，这样可提高韧性，降低脆性转折温度，并可消除回火脆性。如45、40Cr、60Si2等材料制成的工件亚温淬火加热温度为AC3－（5～10℃）。 采用高温淬火可获得较多的板条状马氏体或使全部板条马氏体提高强度和韧性。如16Mn钢在940℃淬火，5CrMnMo钢在890℃淬火，20CrMnMo钢在920℃淬火，效果较好。 高碳钢低温、快速、短时加热淬火，适当降低高碳钢的淬火加热温度，或采用快速加热及缩短保温时间的办法，可减少奥氏体的碳含量，提高钢的韧性。（2） 保温时间 为了使工件内外各部分均完成组织转变、碳化物溶解及奥氏体的成分均匀化，就必须在淬火加热温度保温一定时间，既保温时间。（3） 淬火介质 工件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质（或淬火介质）。理想的淬火介质应具备的条件是使工件既能淬成马氏体，又不致引起太大的淬火应力。这就要求在C曲线的“鼻子”以上温度缓冷，以减小急冷所产生的热应力；在“鼻子”处冷却速度要大于临界冷却速度，以保证过冷奥氏体不发生非马氏体转变；在“鼻子”下方，特别使Ms点一下温度时，冷却速度应尽量小，以减小组织转变的应力。

Thermo iCAP-Q 的冷却循环水机，今天开机做样，热电配来的冷却循环水机一直开不起来，开了好几次总显示“ O FLD”，然后就关了，试了好几次，最后有正常了，请问各位，这种现象是什么原因引起的，是循环水机的滤头有点堵了吗？还是什么原因？

化学实验中各种冷却浴的冷却温度温度℃冷却浴温度℃冷却浴13对二甲苯 /干冰-56正辛烷/干冰121，4-二氧六环/干冰-60异丙醚/干冰6环己烷/干冰-77丙酮/干冰5苯/干冰-77乙酸丁酯/干冰2甲酰胺/干冰-83丙胺/干冰0碎冰-83.6乙酸乙酯/液氮-5 - -20冰/盐-89正丁醇/液氮-10.5乙二醇/干冰-94己烷/液氮-12环庚烷/干冰-94.6丙酮/液氮-15苯甲醇/干冰-95.1甲苯/液氮-22四氯乙烯/干冰-98甲醇/液氮-22.8四氯化碳/干冰-100乙醚/干冰-251,3-二氯苯 /干冰-104环己烷/液氮-29邻二甲苯/干冰-116乙醇/液氮-32间甲苯胺/干冰-116乙醚/液氮-41乙腈/干冰-131正五烷/液氮-42吡啶/干冰-160异戊烷/液氮-47间二甲苯/干冰-196液氮

像冰箱一样制冷 Tt Xpressar压缩机技术浅析 （电脑散热问题越来越严重了，前年的固态风扇“电晕风”技术，今年居然出现微型电冰箱了，哈哈）对极限超频玩家们来说，散热永远都是重中之重，而在散热设备的选用上，玩家们也各有所好，风冷、水冷甚至干冰、液氮等等可谓无所不用其极，称得上是五花八门。在这些形形色色的散热设备中，干冰和液氮由于条件所限，并非每位玩家都能够、或是乐意使用，高昂的价格和繁琐的操作都是不可避免的缺陷；而风冷和水冷的散热能力对很多顶级配置来说都还略显不足，这就造成了散热设备各领风骚的现状。　　现在，一种新的散热技术开始进入我们的视线，这是曜越科技 Thermaltake（Tt）为超频玩家们带来的Xpressar微型压缩机制冷散热技术。事实上，利用压缩机制冷为来电脑硬件散热并非Thermaltake（Tt）首创，早在2000年的台北Comuputex展会上就曾亮相过最早的个人电脑制冷压缩机，Asetek曾做过压缩机散热系统，但是由于其体积庞大笨重、造价昂贵，属于纯粹的概念性产品，一直无法得到推广。而此次Thermaltake（Tt）通过自己强大的研发能力，带给玩家的Xpressar微型压缩机制冷散热技术则是真正的实用技术，并同期推出了搭配Armor+、X6机箱出售的Xpressar RCS100系列产品。[IMG]http://images.sanhaostreet.com/News//2008/11/20081113171913850.jpg[/IMG]Thermaltake（Tt） Xpressar RCS100是全球首款直流变频压缩机制冷系统。压缩机制冷的原理和冰箱完全相同。低温、低压的液态制冷剂经过覆盖在CPU顶部的冷却块，吸收CPU散热出的热量后蒸发为低温、低压的气态，再经过微型压缩机的加压，成为高温、高压的气态后流向带有风扇的冷却排，变成低温、高压的液态，并再次过程中将从CPU携带至此的热量排出；最后制冷剂流经真空管，再度变成低温、低压的液态，通过CPU顶部的冷却快。　　可以看出，Xpressar RCS100的循环冷却系统原理是利用冷媒在高低压循环中的相变转换所吸收的潜热（蒸发热）进行散热，该技术的散热效果比风冷和水冷更佳，同时也更静音。　　Thermaltake（Tt）在Xpressar RCS100中采用了的制冷剂为R134a，全称四氟乙烷（CH 2 FCF 3），沸点-26.26℃，凝固点-96.6℃，临界温度101.1℃，临界压力4067kpa，液体比热25℃，1.51KJ/（Kg℃），沸点下蒸发潜能215 kJ/kg。R134a的毒性非常低，在空气中不可燃；对钢、铁、铜、铝等金属未发现有相互化学反应的现象，化学稳定性极佳，安全类别为A1，是极安全的制冷剂，是目前国际公认的替代CFC-12的主要制冷剂之一。可以看出Thermaltake（Tt）时刻不忘保护环境的原则。　　R134a在正常大气压下为气态，即使不慎泄漏也会直接汽化而散逸到大气中，不会造成PC的电子零件短路，安全方便。供电部分则采用标准12V直流供电，Thermaltake（Tt）市售的PC电源即可完成供电任务；该系统配备了智能IC控制器，可根据CPU的实际发热量实时调节制冷功率，并防止凝露。　　Xpressar RCS100散热系统的热阻小于0.02，与环境温度接近，能够使系统运行温度比普通水冷散热低20℃，有着比风冷、水冷更出色的散热效果。由于目前压缩机的平均寿命高于水泵，且压缩机制冷技术为密闭型管路，不需要维护和填充冷媒，因此Xpressar系统的可使用寿命要高于水冷散热系统；同时在使用上也比需要定期添加冷媒的水冷系统方便的多。　　除了对CPU的散热效果出众外，Xpressar RCS100散热系统是将CPU的热源完全带到冷凝器再经由风扇排出机箱外，CPU的热量不会扩散到机箱内部，因此机箱内部的温度也要较普通情况为低，对Thermaltake（Tt）一直以来所倡导的“系统散热”概念也有很大帮助。[em0815][em0815]

冷却水有问题，问一下lab tech H100B冷却水温度怎么设定

各位大侠，我用的是岛津AA7000，石墨炉进样前显示冷却水水压过大或过小，可水压表上的值为0.11MPa，说明书要求是0.08-0.15之间，这是怎么回事呢？压力应该是合适的呀，我们的水压也无法调节啊。应该如何解决？

我用的LAB TECH H100B循环水冷却机，仪器是瓦里安55.现在碰到“冷却水压力低”这个问题了，把水换了两次还是没有解决问题。请问：这个循环水机是有滤网的么？滤网的位置在哪里？另外：本人在柬埔寨这边，实验室只有我一个人，也没有工程师可以依靠。我对于仪器的维护方面是菜鸟，请各位尽量帮帮忙，谢谢。

[color=#DC143C][size=4]各位朋友，我们公司的领导太小气，不给我配自动循环冷却水机，让我用一个水泵来代替，可是我买了一个泵，用起来发现出水流量太小了，根本达不到2L／min，有没有朋友和我有一样的经历，公司用循环泵代替的，请给一点意见，你们用的是什么样的泵？泵的参数是怎么样的？管道怎么连接的？在此先谢过了[/size][/color]

DSC可以配不同的冷却附件，例如液氮、机械制冷、水循环和空气冷却，每种冷却附件能保证DSC在一定的温度范围内进行准确测量。那么，冷却附件除了对DSC测量温度范围、冷却速率的影响之外，对DSC仪器的状态会有影响吗？影响的话，程度有多大？不知是否有有心人注意观察过，甚至留下图谱？

请问各位，循环水冷却器指针抖动，到不了要求压力，是什么地方出现了问题，他会对石墨炉仪器本身有影响吗？

直读光谱式样磨样，磨的高温烫了可以用冷水浇吗？还是自然冷却

冷却器可使液体快速冷却至低温或者超低温, 可以替代干冰进行超低温实验, 冷却效率高, 占用体积小, 降温速度快。冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等。　　冷却器 以间壁式、混合式、蓄热式交换器为主要对象，冷却器的工作原理、传热计算、结构计算、流动阻力计算和设计程序，在热交换器一书中均有较多插图和详尽的例题。　　冷却器分列管式：（固定折板式，浮头式，双重管式，U形管式，立式、卧式等），风冷式：（间接式、固定式及浮动式或支撑式和悬挂式等），水冷式等。其中风冷式安装方便，运行费用低，适合水资源不足的地方；而水冷式具有体积小，冷却效率高，能用于高温、高湿、多尘的环境中。水冷式冷却器特点:冷却水从管内流过，油从列管间流过，中间折板使油折流，并采用双程或四程流动方式，强化冷却效果。风冷式冷却器特点:用风冷却油，结构简单、体积小、重量轻、热阻小、换热面积大、使用、安装方便。　　但是风冷式冷却器在夏季高温下难以冷却，过高的进风温度是一座难以克服的大山，所以在随着科学技术的发展，在原风冷的基础上，吸收水冷却的优点，出现了闭式循环水风冷却器，又名闭式冷却塔，它是水冷和风冷相结合的产儿，刷新了常温冷却器的新纪元，对传统的水冷、风冷进行了有效改造。 　　另外还有取样冷却器分汽取样冷却器、 炉水取样冷却器，取样冷却器原理是盘管热交换，取样冷却器用于锅炉房或发电厂内汽水化验取样冷却。