纤维定量检测

棉和聚酯/聚酰胺复合纤维混合的产品，有没有办法定量成分检测？

无纺布成分检测，聚酯纤维和丙纶用什么方法定量最好

当棉与莫代尔纤维的混纺产品进行定量测试时，可考虑先用40℃的溶解条件进行定量，并建议使用保险粉进行褪色预处理。来源：纺织检测技术讨论会会议纪要

纤维成分定量的测试原理是当纺织品的纤维组分鉴别后，选择适当的方法去除一种组分，经烘干、称重，根据其质量损失计算出其百分含量。由于测试的流程较长，一些待测物的不稳定性和复杂性以及后期的工艺处理，容易产生差错的环节进行分析，总检测为了尽量减少误差必须注意要点。纤维成分含量的分析是一项比较细致的工作。在各种差错中，测试人员需要掌握的基础知识和检验经验。（一）试剂材料（存放环境、浓度、现配现用）那时提前配置存放好？那些注意试剂的浓度测定以及有效储存时间。如次氯酸钠溶液要测定其浓度，甲酸/氯化锌溶液要求现配现用等。必须注意到的三个“溶”的是否：1、溶液的浓度是否准确。2、溶液的温度是否符合该实验。3、溶解的时间确定是多少，是否遵守。（二）设备（操作正确、温度符合、规定时间）部件老化、性能衰退、过载损坏、灵敏度降低等情况，检测人员就要采取有效的措施来保证该设备的准确性。天平每次使用前，检查天平是否处于水平位置.(谨防震动)。注意清零；使用时，称物放在称量托盘的中间，靠边会造成一定的误差。烘箱在使用时注意烘箱保持恒温。烘箱未达到（105±3）℃即开始计时，或者在计时时增加试样致使烘箱无法保持恒温等错误的行为。水浴振荡器首先，检查仪器的正常运转，如振荡的频率、温度等；其次，要确保仪器在运转时的恒温。为了防止仪器在使用的过程中变温，要求对该仪器进行定期测温，尤其是对于一些温度控制得比较严格的试验。（三）人员操作方面Ⅰ、取样（很重要）（1）不认真阅读检验任务单。取错样品、做错部位等都会造成最终结果的错误。（2）不取循环。有循环的样品，不同的取样方法所检测的结果相差甚远。Ⅱ、漏做预处理测试样品因漏做预处理而造成的差错时有发生。遇到以下测试样品时，必须做预处理：（1）含明显涂层的产品；（2）坯布、纱线；（3）含氨纶且要用化学法定量的产品；（4）残留物含非纤维物质的产品，如含油脂的毛织品；（5）测试结果与客户提供结果相关较大时。（6）其他特殊的样品Ⅲ、方法的选择1、纤维成分定量法分为物理定量法（包含手工拆分法和显微镜定量法）和化学定量法。2、物理定量法是采用手工拆分、烘干、称重。3、采用显微镜放大后辨别各类纤维，测量纤维直径或截面面积，结合各类纤维的根数，根据计算公式计算其百分含量。4、化学定量法是选择适合的试剂和方法去除一种或几种纤维，将残留物烘干、称重，根据其质量损失而计算其百分含量。Ⅴ、试验步骤：在试验步骤中，操作不当会导致严重的检验差错。如私自缩短水浴时间，水浴湿度未达到要求即开始操作，洗样步骤不正确，剩余纤维放错坩埚编号导致样品调转，烘干时间不足等。Ⅵ、结果的计算根据计算公式，开发软件，利用电脑代替手工计算测试结果。特别注意：各种计算及数值修约规范。混合物含量测定中d值的确定.一组分的在定性时已确定，纤维含量用100%表示，但按规定，如果含微量其他纤维时应在括号内标注“含微量×××”，微量纤维的量应≤0.5%。只通过定性分析无法确定少量纤维是否≤0.5%，在出这样的结果时一定慎重，除非做过以后真的≤0.5%时才可以，否则有风险。Ⅶ、废弃物处理所有的废弃物排放均应符合国家排放标准。实验室应指定专人负责废弃物的处置，该人员应了解化学废弃物的危害并具有如何处理化学废弃物的相关知识。（四）定性分析对操作者的要求 为了做好纤维定性工作，作者认为操作者需做好以下几个方面： ⑴从事纤维定性分析的人员应具有各种纤维的基本知识，尤其是要掌握纤维的物理性能如纤维的形态包括纵向形态和横向形态、色泽、细度等等及纤维的化学性能如 溶解性能、燃烧性能、耐热性能等等，这是分清纤维最基本的一些知识。随着新型纤维和改性纤维的增多，每个人员都要不断地学习新的知识，充实自己。 ⑵从事纤维定性分析的人员应具有强烈的责任心，且在工作中一丝不苟，不能糊弄了事。如来样或样品上明示纤维含量，做过纤维含量检测的人员都知道，这个数据 （包括成分）往往是不准确的，可靠性较差，如果不进行定性分析直接按其标注的成分进行检验，就会出具错误的结果。 纤维含量检测的人员常识：⑴纺织品纤维成分及含量的检测与判判定为纤维含量标识不符合：1、没有提供纤维含量标签；2、没有提供纤维含量耐久性标签；3、没有采用纤维的规范名称；4、没有标明产品中应标识的各纤维的含量；5、纤维名称与产品中所含的纤维不符；6、纤维含量偏差超出规定允差范围；7、同件产品的不同形式标签上纤维含量不一致⑵现行GB/T 29862《纺织品纤维含量的标识》，做了明确的规定， 1．产品或产品和某一部分，由一种纤维组成时，用“100%”“纯”或“全”表示纤维含量，纤维含量允差为0。 2．产品或产品的某一部分中含有能够判断为是装饰纤维或特性纤维（如，弹性纤维、导电纤维等），且这些纤维的总含量≤5%（纯毛粗纺产品≤7%）时，可使用“100%”）“纯”或“全”表示纤维含量，并说明“××纤维除外”。 3．产品或产品的某一部分中含有2种及以上的纤维时，除了许可不标注的纤维外，在标签上标明的每一种纤维含量允许偏差为5%，填充物的许偏差为10%。 4．当标签上某种纤维含量≤15%时（填充物≤30%），纤维含量允差为标准值的30%。大于15％的成分，其误差为5％（如标注70％的羊毛实际范围可为65％到75％） 5

纤维制品检验包括许多项目，从大的方面讲有外观质量、内在质量。一般情况下，外观质量因受抽样量的限制大多数是在抽样现场检验，内在质量通常所说的物理指标在实验室内检测，包括内容很多，如强力、密度、缩水、色牢度、纤维含量等等。除了安全指标外最能体现纤维制品的品质项目就属纤维含量了。不同纤维含量的织物相关性能就不同，如涤棉产品，涤棉混纺比50/50、80/20的织物断裂强力、织物风格、织物的舒适度等都不同；因棉纤维、涤纶纤维的价格不同，产品的价格不同。因此我国及国际的标准中都对其有相应的规定和考核。我国也专门制定了纤维制品纤维含量标识标FZ/T01053—2007。因此日常检验过程中应充分认识纤维含量的重要性。　　影响纤维含量检测准确定的因素很多，本文作者只谈取样和样品预处理的原则及对检测结果的影响。　　1取样　　如果取样时未包括所有种类的纤维，结果中会缺少纤维的种类；定量分析时取样不均匀会造成数据的差异。因此取样的正确与否对于检验结果至关重要。取样的原则是试样必须有代表性。　　严格意义上讲，纤维定性分析和定量分析的取样不完全一样，前者只要包括样品中所有纤维即可，没有量的要求，而定量分析中不仅要求取所有的纤维还要有量的要求。　　现实生活中纤维制品的形式千差万别，有纤维状、纱线状、织物状等。为了使所取样品具有代表性，对不同类别的产品采用不同的取样方式。现用于纤维定性分析的标准有GB/T 10629—2009《纺织品用于化学试验的实验室样品和试样的准备》，及某些具体标准中一些规定，如GB/T16988—1997《特种动物纤维和绵羊毛混合物含量的测定》。检测过程中应该使用什么标准就按什么标准执行。按纤维制品的形式分主要有以下几种取样方式：　　1.1纤维类　　这类样品通常呈散纤维状态。不同的试验方法中有不同的取样方法。 ⑴GB/T 16988—1997《特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定》中规定：“将试样平铺于试验台上，用镊子在不同部位等量镊取约200mg纤维（不少于20点）混合并平分成三个试验样品。”，此法中没有指明样品平铺的厚度和20个点如何排列。为了保证样品的均匀且具有代表性，建议取样时将试样以小于1cm的厚度平铺于试验台上，用镊子在试样正反两面的不同部位（正反两面的取样点要交叉）各取20个点，镊取约200mg纤维混合并平分成三个试验样品。

纤维素纤维和聚酯纤维混纺织物是相对容易定量的试验，标准规定的水浴温度：50℃，溶解时间：1小时。有文献（纺织服装标准与检测技术 2015.1 P12-13）中对其硫酸溶液配制方法、水浴温度、溶解时间都做了改进（即常温、30min）。不知各位专家是否对此试验过程和条件做过改进，怎么改的？

上样后放烘箱烘干，然后放干燥器冷却，继而称重，记录后溶解，接着按上述方式操作得剩余质量。不管是2910还是01095，或者AATCC 20A、ISO1833、JIS L 1030、EU 1007/2011等，里面都对定量的组分、试剂、时间、操作、修正、计算做出了详细的要求与指导，以国内最常用的2910为例，虽然只针对两组分混纺纤维定量，除了一些比较特殊的纤维组分（柞蚕丝/壳聚糖纤维/聚酰亚胺等），基本囊括了我们日常间见到的所有混纺类别。标准要求样品烘干时间为4~16个小时，然后放装有变色硅胶的干燥器冷却两小时以上。但在实际的操作过程中如果按标准要求操作，检测周期会很长。一个需要溶解的两组分面料，不算分板鉴别上样溶解和计算复核审核的时间，仅烘干和冷却最低都要12小时，一天半的时间。如果是四组分在烘干冷却就要花去24小时，三天，并且还没算上中间午休或者下班卡住的时间。对于现在行业上三天出报告的周期来说，严格按照标准操作是不可行的。于是便有了方法确认，有了SOP（作业指导书）。常见的实验室有两种烘干方式第一种是缩短烘干及冷却时间，提高效率；第二种是使用卤素水分测定仪将样品烘干，直接得出干重。在这里要引入一个恒重的概念，恒重的意思是物品在一定的时间内连续多次称量，其结果前后相差不大于0.1%，则可视为恒重，这个结果也就是我们通常所说的净干含量。因为不管是烘4个小时还是16个小时，目的都是保证样品已达到恒重状态。第一种烘干方式实验室对常温下的样品烘一个小时确保为净干含量，对溶解后的湿样烘一个半小时确保恒重，冷却时间为半小时。第二种方式需要和正常烘干的样品做一个比对，对1g的样品其质量差异在0.5%之内视为正常。冷却完之后称量，在万分之一的天平上，2min内称量完毕，精确到0.2mg。纤维溶解的顺序按照桑蚕丝、羊毛（蛋白质类）→锦纶→腈纶→再纤（粘纤、莫代尔、莱赛尔等）→棉、麻→聚酯纤维排列，氨纶、醋纤等根据具体混纺纤维类别确认溶解顺序。常见纤维默认聚酯纤维为最后的剩余纤维，如氨纶/聚酯，羊毛/聚酯，醋纤/聚酯。氨纶与锦纶或聚酯混纺时可直接溶解，与其他纤维混纺时能拆则拆。常用溶解方法：羊毛、桑蚕丝（蛋白质类） GB/T 2910.4-2009 1mol/LNaClO 常温溶解40min 对纤维素类损伤d=1.01锦纶 GB/T 2910.7-2009 80%HCOOH 常温15min 无损伤腈纶 GB/T 2910.12-2009 DMF 90℃ 1h 对聚酯d=1.01再生纤维素纤维 GB/T 2910.6-2009 甲酸/氯化锌 70℃ 20min 对棉d=1.03再生纤维素纤维 GB/T 2910.22-2009 甲酸/氯化锌 70℃ 20min 对亚麻d=1.07棉、麻 GB/T 2910.11-2009 75%硫酸 50℃ 1h 无损伤含氨纶产品 FZ/T 01095-2002另外一些稍特殊混纺纤维：羊毛/桑蚕丝 GB/T 2910.18-2009；氨纶与其他纤维 GB/T 2910.20-2009；醋纤与其他 GB/T 2910.3-2009；三醋纤与其他 GB/T 2910.10-2009；聚酯与其他 GB/T 2910.24-2009；桑蚕丝/柞蚕丝 FZ/T 40005-2009；壳聚糖的冰乙酸法；聚酰亚胺的浓硫酸法使用纤维细度仪定量方法，特种动物毛GB/T 16988-2013；棉麻FZ/T 30003-2009。另外一个定量方法使用较少FZ/T 01101-2008

做完定性鉴别之后，便开始做定量实验，定量的第一步骤就是上样鉴别和定量不一样，鉴别需要集中注意力，有时候稍不留神可能会漏检或错检纤维，所以要求鉴别人员专注、仔细。但是定量的周期还有步骤环节会比较多，而且在每个环节都有可能出错，所以要求定量人员要严谨、沉稳。上样就是一个很重要的环节，如果是全流程实验人员自不必说，但通常鉴别和定量分开，定量人员在拿到鉴别单及样品之后，首先是了解样品信息，然后看鉴别单，根据样品的性质上样，原则上是上平行样，每个试样重量约1g，并具有代表性。纯色，普通面料直接在非布边的位置上样色织、花纹和有规律的面料按循环组织上样，如果循环较大（超过5g以上），可只上一个样整幅的蕾丝面料取样按整幅取拼接面料按不同部位上样，如果整件出则要整件称重，按不同部位算比例国内检测中小面积部位的纺织品（如袖口，领口，裤头，包边等）面积在整体面积15%以内的可不用测试另外一些特殊的，比如双层、烂花、割花、绣花等，根据实际情况上样，可分开上样，可一起上样，但所上试样必须能代表整个样品然后就是拆样了，在剪取样品之后，根据纤维种类或者纱线种类进行拆样，普通样品直接用称量瓶装着放烘箱，含羊毛的需要拆成纱线；含氨纶的除了氨纶/聚酯和氨纶/锦纶以外，都需要把氨纶拆出来，能够直接通过拆样完成的就不溶解（能拆不溶），对于纱线里的混纺纤维则需要溶解上样直接影响到最终的结果，并且是非技术原因，无迹可寻，平行样在溶解和称量计算这些环节出错或多或少都能够看得出来，所以上样一定不能够出现失误

刨花板，纤维板物性检测有哪些检测指标？都采用什么标准方法？

大家实验室遇到导电纤维的时候一般是如何检测处理的

聚苯硫醚（PPS）纤维与其它纤维混纺产品定量分析方法研究Study on the Quantitative Analysis Method of Polyphenylene Sulfide ( PPS) Fiber and Other Blended Fiber文/戴颖摘要：本文确定了聚苯硫醚纤维在不同溶剂和不同试验条件下的质量修正系数，探讨了聚苯硫醚纤维与其它纤维混纺产品的定量化学分析方法。关键词：聚苯硫醚纤维；纤维含量；定量；溶解；修正系数1 引言聚苯硫醚，全称为聚亚苯基硫醚，英文名称为Polyphenylene sulfide，简称PPS。聚苯硫醚纤维分子结构比较简单，分子主链由苯环和硫原子交替排列，大量的苯环赋予聚苯硫醚纤维以刚性，大量的硫醚键又为其提供了柔顺性，使纤维的分子结构对称，易于结晶，无极性，电性能好，不吸水。因此，聚苯硫醚纤维是一种高性能特种纤维，具有优异的耐化学性和热稳定性以及抵抗恶劣环境、阻燃、绝缘、防辐射等功能，在高温、化学腐蚀环境等领域正得到广泛应用。伴随着聚苯硫醚纤维应用的增加，势必会产生相应的检测检验需求。本文结合目前广泛使用的纤维定量方法，得出PPS纤维与其他纤维混纺时，定量检验所采用的方法，并得出各种试剂对其他纤维产生的修正系数，为PPS纤维的定量检验提供了依据。 2 试验2.1 试验试剂乙醚、苯酚/四氯乙烷、75%硫酸、80%硫酸、1 mol/L碱性次氯酸钠、丙酮、80%甲酸、二氯甲烷、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、99%冰乙酸、20%盐酸等（试剂除标注浓度或含量的外，其它均为分析纯）。2.2 试样聚苯硫醚纤维（规格：20 tex），纯纤标准贴衬布（包括羊毛、棉、聚酯纤维、锦纶、腈纶、醋纤），氨纶。2.3 仪器索氏萃取器、恒温水浴锅、分析天平（精度为0.0001g）、具塞三角烧瓶等玻璃器皿。2.4 试样的预处理 取试样5 g左右，放在索氏萃取器中，用乙醚萃取1 h，每小时至少循环6次，待试样中的乙醚挥发后，把试样浸入冷水中，浸泡60 min，再在（65士5）℃的水中浸泡1 h，水与试样体积之比为100 : 1，不断搅拌溶液，然后抽吸或离心脱水、晾干。 2.5 质量修正系数的确定聚苯硫醚纤维与其它纤维混纺产品的定量分析方法参照GB/T 2910-2009《纺织品 定量化学分析》、FZ/T 01095-2002《纺织品氨纶产品纤维含量的测试方法》所规定的试验条件，每种试验条件下进行10个样品的重复性试验，求出质量修正系数的平均值。质量修正系数试验结果见表1。表1聚苯硫醚纤维的质量修正系数序号试剂试验条件质量修正系数d值温度/℃时间/min1苯酚/四氯乙烷40±5101.00275%硫酸50±5601.00380%硫酸25±5151.0041mol/L碱性次氯酸钠20401.005丙酮25±530+15+151.00680%甲酸25±5151.007二氯甲烷25±5301.008二甲基甲酰胺(DMF)90～9560+301.009冰乙酸25±520+20+201.001020%盐酸25±5151.0011

我最近在做用ATR法检测纤维、纱线和布的混纺比的项目。我发现：一是谱峰的重复性不大好。即同一个样在两次做时，峰数、峰强不能达到相同。二是吸收ATR比透射法小多了。三是不能直接用透射法中的相对峰强定量法计算混纺比。有人做过吗？真想和同行探讨探讨。

这个话题也许有些老套，但很多人理解不一致。方法检测限是计算出来的，如通过3倍噪音计算。而定量限应该是通过空白加标回收做过的最低点，而不是通过标准曲线得到的最低点，且定量限与方法检测限相差不大。刚才看一篇论文，其检测限为10ppb，而其最低点加标浓度为300ppb，其方法设计还是有些问题。供大家讨论。

我是职业维权人，最近想买个显微镜自己做简单的检测，请教各位大神，普通纤维成分检测。比如羊毛 或者动物毛种检测 头层皮检测一般用什么样的显微镜 多大倍数的。谢谢

点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-36500.html[/url]聚丙烯腈纤维检测样品名称 聚丙烯腈纤维工程部位：路基附属工程、沟渠、涵洞框架桥、护坡及冲刷防护、改河（沟渠）、水泥混凝土路面聚丙烯腈纤维检测判定依据 CECS 38-2004《纤维混凝土结构技术规程》,TB/T 2965-2018《铁路桥梁混凝土桥面防水层》GB/T22282-2008聚丙烯腈纤维检测项目：1.密度，2.吸水性，3.安全性，4.纤维杂质含量，5.直径，6.熔点，7.抗拉强度，8.弹性模量，9.极限伸长率，10.长度。

[color=#444444]有没有大神有化妆棉纤维成分检测的好方法或者操作规规范嘛[/color]

因碳纤维PA66增强塑料中含有炭黑，要求有法定检测资质的检测机构能够出具一份检测报告，能检测碳纤维PA66增强塑料粒子中含有PA66及碳纤维含量。联系电话：13002639678，联系人宋先生。

化学纤维大家有熟悉的吗？都有什么检测方法和标准呢？

化学纤维短纤维线密度用什么仪器检测，有测试过的老师吗？

[font=宋体][b] [b][font=宋体]成分分析之化纤中复合纤维发现与定性定量[/font][/b][/b][/font][b] [font=宋体]纺织品服装检测过程中，会遇到很多不常见的所谓新型纤维，我国是服装大国，各种服装企业越来越多，竞争越来越大，除了少数大型品牌服装企业又很强的设计研发能力，大多数的服装企业存在设计能力不足，这就造就了很多企业原创性不强，模仿性的服装比较多，从而造成竞争力不足，利润下滑的状况。[/font][font=宋体] 大多数的一件服装在我们相对专业人员的眼里，一看就知道是多少钱，成本控制的比较死，所以有些服装企业在款式上没有足够能力的创新，只能在材料上下功夫，这样才可能有一定的定价权，各种复合纤维的使用就是这么一个情况下出现的。[/font][font=宋体] 一般是由两种或两种以上性质不同的化学纤维或物理结构聚合而成的纤维，常见的一般分为单组份复合纤维和双组份复合纤维；单组份复合纤维如聚酯[/font]/[font=宋体]聚酯复合纤维，双组份复合纤维如聚丙烯[/font]/[font=宋体]涤纶复合纤维、[/font] [font=宋体]其实复合纤维还是有其特性，比如增加纤维的强度，比如增加纤维的保暖性能，比如增加纤维的凉爽性，如聚酯[/font]/[font=宋体]聚酰胺复合纤维，就是主要用在夏季产品，此复合纤维做成的产品柔顺性比单独的纤维号，并且经过处理后，表面摸着非常凉爽，做成各种[/font]T[font=宋体]恤衫，如蚕丝般的柔滑，而且比丝织品还要凉爽的感觉，但其价格只是蚕丝的几分之一。[/font][font=宋体] 复合纤维定性一般需要一定的经验，不然容易误判，之前有同事就把聚酯[/font]/[font=宋体]聚酰胺复合纤维，当做两种单一的纤维进行检测了，一般复合纤维还不是单独存在的，比如我们第一次遇见的就是聚酯纤维和聚酯[/font]/[font=宋体]聚酰胺复合纤维两种纤维形态，形状也没有明显的不同，很容易被认为是聚酯纤维和聚酰胺纤维两种单独的纤维，最终做成误判。[/font] [font=宋体]其实复合纤维想定性首先要了解其原理，一共分为四种情况[/font]1.[font=宋体]并列型，纤维成并列状态，就像两种纤维并列在一起的感觉；[/font]2.[font=宋体]皮芯层，就是一种纤维包裹在另一种纤维外面，就像电线的感觉一样；[/font]3.[font=宋体]原纤基质层，就是一种聚合物原纤分散在另一种聚合物基质中，这种工艺是相对复杂一些，一般更难通过显微镜直接看出是不是复合纤维了；[/font]4.[font=宋体]裂片形，两种纤维是连续排列，一般是循环性的，并成一定形状的排列，比如条纹型，比如三角形等等，这样的也是很难通过纤维纵截面就准确定性的复合纤维。[/font][font=宋体] 要想做好复合纤维的成分分析，要做到以下几点：[/font]1. [font=宋体]对于这些纤维首先就是多关注相关资讯，因为复合纤维目前常规的种类还不是太多，要了解大概有多少种，遇到类似的纤维，要特别关注，比如常见的复合纤维为：聚酯[/font]/[font=宋体]聚酰胺复合纤维，聚丙烯[/font]/[font=宋体]涤纶复合纤维，聚丙烯[/font]/[font=宋体]聚乙烯复合纤维，聚酯[/font]/[font=宋体]聚酯纤维复合纤维等等[/font]2. [font=宋体]要参加一定的而培训，了解复合纤维的特性，多进行观察验证[/font]3. [font=宋体]对于形态比较怪异的化学纤维，要[/font]2[font=宋体]人甚至[/font]3[font=宋体]人进行确认，不要轻易下结论[/font]4. [font=宋体]利用燃烧法和熔点法结合判断[/font]5. [font=宋体]遇到复合纤维要多截图不同形态的图片，留样。[/font]6. [font=宋体]个人要学会经验交流和工作上的借力，不能怕麻烦或者猜测来进行定性。[/font][font=宋体] 这些化学纤维定量目前还没有好的办法，也没有成熟的经验，如果是能拆纱分解就可以定量，如果不行，就只能定性。[/font] [/b]

同一批纺织产品，送不同的检测机构检测，一家出100%再生纤维素纤维，一家出粘胶纤维？这样的情况怎么处理？

有谁知道食品添加剂 羧甲基纤维素钠纯度的检测方法呀？为什么我只查到洗涤剂中羧甲基纤维素钠的纯度的检测方法，而在食品添加剂羧甲基纤维素钠钠的标准里，并没有关于纯度的检测项。有谁知道方法或相关标准吗？有的话，麻烦上传或分享一下，万分感谢！！！！！！

欢迎大家讨论一下导电纤维的检测问题比如说检测方法程序以及怎么出报告等

各位大虾： 想请教下菊粉和低聚果糖中的膳食纤维如何检测呢？目前按照GB5009.88检测不了。

提到膳食纤维的检测，向你们请教几个问题：1、GB/T22224-2008中提到要用高脚无导流口的烧杯，我用一般的高脚有导流口的烧杯来分析可以吗？2、GB/T22224-2008中提到的热稳定的α淀粉酶、蛋白酶、淀粉葡萄糖苷酶标准都有相应的CAS号，请问我们购买的这三种酶的CAS号一定要与标准的对应起来吗？尤其是蛋白酶，我们用的是胃蛋白酶，淀粉葡萄糖苷酶我们用的是糖化酶，是不是我们只要测得这三种酶的活性符合标准规定的酶活性要求，就可以不用与标准中的CAS号一致了，因为酶的作用无非就是要将样品中的淀粉、蛋白质、糖给酶解了，3、标准中提到的这三种酶的活性是给出个定义，并没有指出具体的检测方法来验证酶活性，请问是如何检测的呢？4、标准对温度的要求控制较严格，蛋白酶解后于60度调pH值，这点要如何做到啊，从60度的水浴中取出，用酸度计来调pH值的话，温度会下降啊，如何保温呢对于这一过程。 5、很多都说膳食纤维检测结果的重现性很差？

纺织品纤维成分检测是属于物理还是化学

碳纤维复丝拉伸性能检测方法，有国家标准没有呢