电子厂过滤器

过滤器厂家生产的回油过滤器过滤器厂家生产的回油过滤器回油过滤器是各种矿物分选、提取之后的产物。回油过滤器的处理已经成为迫在眉睫的问题。回油过滤器一般都之后进行浸出或浮选等手段提取精矿，替代国外进口滤芯其余的尾矿部分目前大都采用泵打到尾矿坝沉淀，新乡市平原滤器液压有限公司而这部分尾矿，其粒度一般都是200目以下占80%以上，有些甚至更细。煤的分选不是这样的，有破碎没有磨碎，炼焦煤选煤厂或者末煤较多的选厂有浮选，动力煤选煤厂一般没有浮选，因此，无论是否有浮选，其尾煤的粒度分布都不像金属矿那么细，替代进口PARKER滤芯一般200目以下的占50%以下。因此，压滤机处理尾矿有以下几方面好处：a、经压滤机处理后石膏装车方便，同时运输量减少，节约了大量人力、物力。b、处理后的石膏可以直接销售，经济效益可观。c、滤液水得以大量回收，回用到原流程中，节约大量开支。d、不再挖土坑储存，节约了土地和维护费用。a.在运输过程中无液体料浆外泄，保护了环境。b.不用土坑储存，避免了对周围环境和水的污染。c.大量的水能够回收，在水资源紧缺的今天具有更重要的意义。5.结束语石膏料液经沉淀用压滤机处理后，彻底解决了石膏浆难以处理的问题，并有效地提取了石膏；压滤机操作简单、处理量大回油过滤器降低了劳动强度，具有可观的经济效益和社会效益，压滤机在制盐行业内迅速推广SRFB系列双筒直回式回油过滤器应用成为必然。

其实说到高效空气过滤器，估计很多人都听说过，不过要说到了解，估计就不多了，今天小编就来简单的跟大家说说高效空气过滤器的相关知识，让大家对它有所了解。　　每台出厂的高效过滤器都是直接经过了纳焰法测试所通过的，最简单和基础的都具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等各类特点。而我们凭借着这一系列的优点，进而让高效空气过滤器能够被广泛的用于光学电子、生物医药、LCD液晶制造、精密仪器、饮料食品，PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处。　　通常来说，高效和超高效空气过滤器基本都是用于洁净室末端，以其结构形式可分为有：有隔板高效空气过滤器、大风量高效空气过滤器、无隔板高效空气过滤器、超高效空气过滤器等。除此之外，还有三种高效空气过滤器，一种就算超高效空气过滤器，它能够做得到净化99.9995%。而另外一种就算抗菌型无隔板高效空气过滤器，它具有抗菌的作用，能够有效地阻止细菌进入到洁净车间，最后一种就算是亚高效空气过滤器，价格便宜以前多用于要求不高的净化空间。

板框过滤器它是一种过滤设备。板框过滤器广泛的用于制药、生化、食品饮料、水处理、酿造、石油、电子化工、电镀、印染、环保等行业，是各类液体进行过滤、澄清、提纯处理的最新设备。它的特点有如下几点：　　1、板框过滤器的滤板采用螺纹壮结构，可根据不同过滤介质和生产工艺（初滤、半精滤、精滤）要求，更换不同滤材，直接用微孔滤膜即能达到无菌过滤的目的。用户还可以根据过滤量的大小，相应减少或增加过滤层数，使之适合生产需要。　　2、过滤器的所有密封部件均采用硅橡胶密封圈，耐高温、无毒、无渗漏、密封性能好；　　3、板框过滤器的泵（或可用防爆电机）及输入管部件，采用快装式连接，拆卸清洗方便。板框过滤器过滤面积大，流量大，适用范围广，所以在制药、化工、食品等行业有广泛用途，应用在制药厂针剂药液过滤上，效果甚佳。　　4、滤板采用平面螺纹网状形，结构先进，不变形，容易清洗，能有效地增长各种滤膜的使用寿命，从而降低和节约生产成本，板框过滤器配备不锈钢输液泵，其配用电机小，耗电省。　　5、抗腐蚀，经久耐用。相关资料可以看：http://www.zjhnlz.com/hnzhonglian-Article-13551/

记得曾经有版友说过做哪种残留物分析，一直存在空白出峰，最后找出原因是因为前处理所用的针头过滤器问题。你目前所用的针头过滤器是什么牌子的？你有碰到过此类由于针头过滤器而产生的问题吗？德国PALL公司最近新出的经过认证的专用于LCMS的针头式过滤器不知道有版友用过吗？其效果如何呢？以下是其产品介绍：http://bimg.instrument.com.cn/lib/editor/UploadFile/20118/2011811427597.jpg　　PALL MS Acrodisc针头式过滤器专用于LCMS(液相色谱-质谱)的样品和流动相过滤。有效的保护仪器的稳定运行和延长色谱柱的使用寿命　　MS Acrodisc 针头过滤器的特性：(0.2um, 25mm)　　经过认证的专用于 LCMS的针头式过滤器　 LCMS-(液相色谱-质谱) 认证 –在LCMS应用中，使用MS Acrodisc针头过滤器能最低限度的减少过滤器本底对您结果的影响。这是首个被认证的适用于LCMS的低溶出物的过滤器。　　低离子的影响– 避免了重复的测试. MS Acrodisc针头过滤器 不会产生会影响会LCMS电离过程的溶出物(LCMS最核心的技术就是电离过程)。　　具保护性的包装设计 – 更经济和有效的避免了下游程序的污染. MS Acrodisc针头过滤器是五个单独的包装，当使用其中一个包装的时候，其他的包装是密封的，保证了没有额外的交叉污染。　　优越的化学耐受性 – 可以使用其过滤您所有的LCMS 样品. 亲水的PTFE膜(WWPTFE) 能适用于极性和一般的水溶液，当其与基乙烯的外壳搭配后，提供了杰出的化学兼容性。　　低蛋白吸附 – 能得到精确的一致的结果. Acrodisc MS 针头式过滤器将蛋白吸附降到最低。　　颗粒截留能力– 使用Acrodisc MS能保护您的设备和柱子不受颗粒的堵塞, 保证您的LCMS设备性能保持一致同时延长你的柱子的使用寿命。

选用有效过滤面积大的净化工作台过滤器气流实际通过滤料的面积称为“有效过滤面积”。除少量低效率过滤器外，有效过滤面积经常是过滤器迎风面的数倍、数十倍，有时达一百倍。　　　　被捕捉到的粉尘大都集中在过滤材料的迎风面上。过滤器中的有效过滤面积大，能容纳的粉尘就多，过滤器的使用寿命就长。有效面积大，穿过单位面积的风速就低，过滤器的阻力就小。增大有效过滤面积是延长过滤器使用寿命的最显著手段。　　　　经验表明，对于同种结构、同样滤料的过滤器，当终阻力确定时：滤料面积增加50%，过滤器的使用寿命会延长70%～80%；增加一倍，过滤器的使用寿命是原来的约3倍。　　　　滤料多，过滤器的价格会相应地提高，但提高的幅度肯定不如过滤器寿命延长的幅度。再则，有效面积大了，初阻力降低，系统的能耗也会下降。对用户来说，选用有效面积大的过滤器肯定合算。　　　　当然，要根据过滤器的特定结构和现场条件来考虑增加有效过滤面积的可能性。例如袋式过滤器，可以增加滤袋的数量和滤袋的长度；对于传统有隔板过滤器，可以同厂家探讨降低隔板的间隔以增加滤纸的褶数；对于设计中的项目，可以选择能容纳过滤材料多的那种过滤器。 高效过滤器必须经过逐台测试 　　在国外，制造厂对高效过滤器进行逐台测试是不言而喻的事。在很讲究的制造厂内，对刚下生产线的高效过滤器进行测试，能拣出3%的过滤器有漏点，其中大部分可以修复成合格品，但仍有约1%因无法修复而报废。　　　　在国内制造厂家，对刚下线的高效过滤器进行测试，不合格率达3%～10%，极端情况下的不合格率可高达30%。可悲的是，国内数百家高效过滤器制造厂，有测试手段的不足10%，其中能坚持逐台测试的厂家更是屈指可数。大量未经测试的高效过滤器流入市场，而许多用户并不追究。　　　　目测是查不出过滤器的漏点的。对于高洁净度场合，一只漏气的过滤器就足以使整个工程失败。所以，每一只高效过滤器在出厂前，都必须在专门的试验台上进行标准性能检验。一旦选用了未经逐台测试的高效过滤器，用户就要承担工程失败的风险。　　 　　各过滤器制造商间可能采用的是不同的测试方法，用户可能赞成或怀疑特定的方法。最基本的原则是，制造商必须对每台高效过滤器都进行例行测试，而具体的测试方法则可以另商量。 　　 　　大多数制造商持有第三方对高效过滤器的检验报告或鉴定证书。这些文件只代表送检样品的性能，不保证您选购的那批过滤器是否合格。许多时候，商家向人们出示的第三方报告越多，人们越是要怀疑他自己是否真有测试手段，是否真对高效过滤器进行逐台测试。　　　　国内有个怪现象，长期以来很多厂家和科研部门不断地研制高效过滤器，但很少有人去操心检测手段，以致于用来说事儿的成果一大片，像样的产品却不多见。直到 2001年，仍有人要重新研制所谓“0.1mm高效过滤器”。研制了多年，当今国内大手笔的洁净项目，其高效过滤器仍被国外少数厂家垄断。　　　　当前，对于国内众多高效过滤器生产厂家而言，建立测试手段，并坚持逐台测试，这是改变国产高效过滤器名声的最紧迫任务，是提高产品竞争性的最直接手段，也是厂家目前最容易作到的事。　　　　坚持逐台测试会提高生产成本（测试费用，废品），价格也会略微提高，只要你能证明每台高效过滤器都经过测试，用户会相信你的产品。　　在过滤过程中，纤维是拦截粉尘的障碍物。纤维细，单位体积内的纤维数量就多；纤维多，过滤效率就高。气流绕纤维运动产生能耗，表现为纤维对气流的阻力。两块过滤效率相同的材料，粗纤维阻力大，细纤维阻力小。 　　　粉尘除了被纤维挡住外，还可以被先期捕捉住的粉尘阻拦，于是，纤维表面的粉尘以“树枝状结构”松散地堆积，纤维是“干”，粉尘是“枝”。纤维多，能形成的枝状结构就多，单位面积能容纳的粉尘就多，过滤器的使用寿命就长。纤维多，纤维间空当就小，由粉尘形成的枝状结构就牢固，集尘被吹散而造成二次污染的可能性就小。 　　　　同样厚度，同样蓬松度的两块滤料，细纤维滤料过滤效率高，细纤维滤料容尘能力大。 　　　　同样效率、同样结构，由不同纤维组成的两块滤料，细纤维滤料阻力低。 空调系统本身需要好的过滤器 　　　　多年来，空调设计师根据用户的需求选择过滤器，如今，人们意识到，中央空调本身也要有好的过滤器来保护。只用低效率过滤器，空调系统毛病多：气道阻塞、风机结垢，使风量减小；换热部件效率降低；温湿度等测量与控制元件失灵；动态末端送风装置失灵；全热交换装置失效；管道内温湿度适中的积灰是微生物繁衍的理想场所。　　　　许多中央空调器，使用一、两年后，性能明显下降，打开空调器，症结一目了然。其现象：积灰；其根源：过滤器效率偏低。在发达国家，使用效率规格为F5的过滤器时（比色法45%，欧洲旧规格EU5，中国规格“中效”），中央空调系统每5～8年需清扫一次；使用F7效率过滤器（45%，EU5，高中效）的中央空调器，用过30多年后无须清扫。我国现有舒适性空调中，过滤器常为"粗效"，有的甚至没有过滤段，用过几年后，系统内部内不堪入目。　　　　　　因积灰引起空调性能下降造成的经济损失远远大于使用最好过滤器的费用；因积灰使空调器寿命缩短造成的经济损失大于使用最好过滤器的费用；清扫费用（你会发现空调需要清扫）也会高于使用最好过滤器的费用。　　　　在发达国家，清扫空调系统的费用是好与坏过滤器差价的20倍。国内暂时缺少清扫空调系统的公司，若干年后，用户会发现清扫空调要多么昂贵。好的空调系统，过滤器效率规格应不低于F6～F7。吃亏的业主国内某星级宾馆，中央空调设计中没有过滤段。大楼交付使用前，送风口已出黑渍，业主请人在空调器内临时增设了“中效”过滤段。宾馆启用一年多后，空调系统性能锐减，打开空调器一看，表冷器堵塞、管道积灰、风机结垢。业主下决心改造空调系统，改造所花的钱百倍于初建时使用最好过滤器的费用。　　倒霉的承包商　　巴黎一栋90年代建造的办公楼，采用了带有动态末端送风装置的空调系统。承包商在空调器内安装了低效率的过滤器，因此节省了20万法郎。大楼启用一年后，许多末端装置失灵。承包商不得不请人清扫整个空调系统，清扫费花了600万法郎。　　　要点：中央空调本身需要好的过滤器来保护。低效率过滤器将会让用户和承包商付出昂贵的代价。F7效率过滤器保护空调系统30年。 　　风速对过滤器的影响：在绝大多数情况下，风速越低，过滤器的使用效果越好。小粒径粉尘的扩散作用（布朗运动）明显，风速低了，气流在过滤材料中滞留的时间就长一些，粉尘就有更多的机会撞击障碍物，因此过滤效率就高。经验表明，对于高效过滤器，风速减少一半，粉尘的透过率会降低近一个数量级（效率数值增加一个9），风速增加一倍，透过率会增加一个数量级（效率降低一个9）。　　　　与扩散的效果类似，当过滤材料带静电时（驻极体材料），粉尘在滤材中滞留的时间越长，被材料吸附的可能性就越大。改变风速，带静电材料的过滤效率会明显改变。如果你知道材料上有静电，进行空调系统设计时就应该尽可能地减少通过每只过滤器的风量。　　　　对于以惯性机理为主的大颗粒粉尘，根据传统理论，风速降低后，粉尘与纤维碰撞的几率会减少，过滤效率会随之降低。但在实践中这种影响并不明显，因为风速小了，纤维对粉尘的反弹力也小了，粉尘更容易被粘住。　　　　风速高，阻力就大。如果过滤器的使用寿命以终阻力为依据，风速高，过滤器的使用寿命就短。一般用户很难实际观察到风速对过滤效率的影响，但观察风速对阻力的影响要容易得多。　　　　对于高效过滤器，气流穿过滤材的速度一般在0.01～0.04m/s，在这个范围内，过滤器的阻力与过滤风量呈正比关系。例如，一只484×484×220mm的高效过滤器，在额定风量1000m3/h下的初阻力为250Pa，如果使用中的实际风量是500m3/h，它的初阻力可降为125Pa。对于空调箱中的一般通风用过滤器，气流穿过滤材的速度在0.13～1.0m/s范围内，阻力与风量不再是线性关系，而是一条上扬的弧线，风量增加30%，阻力可能会增加50%，若过滤器阻力对你来说是个非常重要的参数，你就要向过滤器供应商索要阻力曲线。 　　净化工作台过滤器没有多功能　　过滤器能捕捉任何形式的颗粒物，包括液滴。过滤材料柔软，呈多孔状，多少有些消声作用。过滤器对气流产生阻力，有某些均流作用。但是，任何时候都不能拿过滤器当挡水板，不能当消声器，也不能当挡风板。过滤器带水，上面的积灰与水混合形成泥浆。如果过滤材料是致密的滤纸或滤布，泥浆会很快将过滤器糊死。对于比较蓬松的过滤材料，吸水后，已经捕捉到的粉尘可能会随水滴进入过滤器下风端，再一风干，粉尘会重新飞扬。有时，过滤器带水不至于严重到滴水的程度，但微量水分足以将滤料迎风面上的粉尘运送到背风面，过滤器风干后，粉尘有重新飞散的风险。　　文章来源：http://www.594217.com/tech/206.htm

我想问一下，天津腾达过滤器件厂在广州有没有代理啊？在广州买针筒式样品过滤器有哪些代理可以找？谢谢！

高效空气过滤器质量和验收标准规则1.1高效空气过滤器质量对于保证空气洁净度具有直接关系，在更换时，必须采用符合规定的质量标准高效空气过滤器。1.2高效空气过滤器的质量要求，涉及到基本要求、材料要求、结构要求、性能要求四大类，本质量标准部份引用《高效空气过滤器国家标准 GB13554-92》文件。高效过滤器验收要求：1．高效过滤器在计划购买时，应详细说明其安装部位、质量要求，并且必须由分厂质量科审核，以确保其适合于预定的用途。.2。供应商在提供高效过滤器时，必须严格按《高效过滤器质量标准 GB13554-92》生产、出厂检验、产品标志、包装、运输和存放，以保证为用户提供合格的高效过滤器。3．对于新的供应商，在首次提供高效过滤器时，必须按GB13554-92进行全项检测，以确认供应商的供货质量。4．供应商提供的高效过滤器到厂后，根据购买合同和G B13554-92要求，组织专人到货验收。到货验收内容包括：4.4.1运输方式、包装、外包装标志、数量、堆放高度；4.4.2规格型号、外形尺寸、额定风量、阻力、过滤效率等技术参数；4.4.3供应商的出厂检测报告、产品合格证、发货清单。4.5验收无误后，将高效过滤器送往指定的区域按箱体标志存放。运输和存放必须：4.5.1运输过程中，应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞。4.5.2堆放高度不得超过2ｍ，并防止鼠咬、潮湿、过冷、过热或温湿度变化剧烈的地方，严禁露天存放。

平时不用时，过滤器应如何存放？因为A泵的过滤器在冲洗柱子时是放在水里的，实验结束后应该放在哪里呢？水不是容易长菌吗！

熟悉Varian系列的小伙伴，对于仪器后面的多色器吹扫分子筛过滤器不陌生，其内部对应位置也有3个过滤器，分别为检测器吹扫干燥过滤器，检测器分子筛过滤器，检测器吹扫微粒过滤器，请问他们都有哪些联系与区别？

各位版友的仪器的氩气过滤器多久换一次？在资料中看到的要求是：当氩气含水超过10ppm，氩气过滤器要每6个月更换一次，若氩气含水少于10ppm，通常氩气过滤器的使用寿命为一年左右。我好像都没有换过氩气过滤器，各位版友呢？

[center]高效过滤器安装时应注意的问题[/center] 高效过滤器刚出厂时一般经过检漏，所以其滤材本身的漏点不多。即使有漏，大多都是运输和安装过程中人为造成的损坏。所以最主要是过滤器边框和静压箱之间的连接处有漏点。特别是百级层流罩上，漏点的多少和漏缝的大小会对产品造成不同程度的影响。在我们检测的几家大型药厂都出现过这个问题。所以解决高效过滤器边框和静压箱之间的漏点是检漏过程中最重要的一环。现在大多数净化区在顶棚送风口安装高效过滤器的,安装方法和安装前的确认完全决定了高效过滤器是否有漏点。而安装前的确认更为高效安装时提供了有效的客观条件。所以在安装时必须注意以下一些问题。在高效过滤器的运输和存放时，应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞，以免造成人为的损坏。在高效过滤器安装前，空气净化系统通风管道必须进行清洁,一般在风管吊装前先用清洁剂或酒精将内壁擦洗干净，然后清洗空调箱内部，再安装或清洗初效及中效过滤器。然后对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。经检查不合格的应立即更换。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，洁净度级别等于和高于100级洁净室的高效过滤器，在同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于５％。洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转。连续运转12ｈ以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1ｍｍ。静压箱表面应喷涂上高耐强老化的涂料。安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。高效过滤器和框架之间的一般采用密封垫，垫的厚度不宜超过8ｍｍ，压缩率为25％～30％。目前国内大多数过滤器安装都是采用密封垫法安装的。因为海绵橡胶板是闭孔型的，具有良好的气密性，所以一般用它作为作密封材料。如有必要，最好在密封条上均匀的打上点玻璃胶。把过滤器和静压箱连接上时，四周受力要均匀。待24小时后，玻璃胶干了再运行净化系统。用PAO检漏，结果证明按以上方法安装过滤器大大减少了过滤器的漏点。

文献上说针式过滤器，不用过滤与洗脱，直接将样品倒入针式过滤器中，流下即可进行下一步，不用像其它小柱，要先淋洗，上样，洗脱，有谁用过这种针式过滤器吗？

高效空气过滤器更换周期及初终阻力如何定义对于空气过滤器我想大家也都会有一定的了解，但是在这里要介绍一个最重要的知识，那就是高效空气过滤器在过滤的情况下怎么才能使用的更好，我想这是大家最为关心的吧。高效纤维过滤器是一种结构新颖的过滤器,采用纤维束为滤料垂直悬挂在多孔板上组成滤料层;在纤维滤料内设置加压室,通过加压室充水和排水来调节滤层纤维密度;加压室充水后过滤器运行,预过滤水从设备下部进入,清水从设备上部引出;加压室排水后对过滤器清洗。每台均经纳焰法测试，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。每台均经纳焰法测试，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。每台均经纳焰法测试，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。设计初阻力：系统设计风量下，过滤器阻力（应由空调系统设计师提供）。 过滤器采用时间或压差方式进行控制，实现全自动运行。 空气过滤器的更换周期除了取决于其本身的优劣，如：过滤材料、过滤面积、结构设计、初始阻力等，还与空气中的含尘浓度，实际使用风量，终阻力的设定等因素有关。掌握合适的使用周期，必需了解其阻力的变化情况，空气过滤器是空调净化系统的核心设备，过滤器对空气形成阻力，跟着过滤器积尘的增加，过滤器阻力将跟着增大。首先必需了解如下定义：额定初阻力：在额定风量下，过滤器样本、过滤器特性曲线或过滤器检测讲演所提供的初阻力。运行初阻力：系统运行之初，过滤器的阻力，如果没有测量压力的仪表，就只能取设计风量下的阻力作为运行初阻力（实际运行的风量不可能完全等于设计风量）；运行中应按期检查过滤器的阻力超出初阻力的情况（每个过滤段都应安装阻力监测装置），以决定何时更换过滤器。 过高的终阻力是不可取的。高效过滤器主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物。 过滤器越脏，阻力增长越快。因此，使用过滤器，要掌握合适的使用周期。当过滤器积尘太多，阻力过高，将使过滤器通过风量降低，或者过滤器局部被穿透，所以，当过滤器阻力增大到某一划定值时，过滤器将报废。高效空气过滤器采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶版纸、铝膜等材料作分割板，与木框铝合金胶合而成。终阻力定的低,使用寿命短,长期更换费用（过滤器费用、人工费用，和废弃处理费用）相应就高，但运行能耗低，因此每种过滤器应该有最经济的终阻力值。在过滤器没有损坏的情况下，一般以阻力判断使用寿命。因此，使用过滤器，要掌握合适的使用周期。过高的终阻力不意味着过滤器使用寿命会延长，过高阻力会使空调系统风量锐减。运行初阻力：系统运行之初，过滤器的阻力，如果没有测量压力的仪表，就只能取设计风量下的阻力作为运行初阻力（实际运行的风量不可能完全等于设计风量）；高效过滤器我想大家可能都听说过，可是用过的朋友我相信比较少。 高效和超高效过滤器均用于洁净室末端，以其结构形式可分为有：有隔板高效、无隔板高效、大风量高效,超高效过滤器等。高效空气过滤器可广泛用于光学电子、LCD液晶制造，生物医药、精密仪器、饮料食物，PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处。采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶版纸、铝膜等材料作分割板，与木框铝合金胶合而成。高效空气过滤器相关标准：欧洲EN 1882.1～1882.5-1998～2000，美国IES-RP-CC007.1-1992。设备运行温度最高可达95 C，耐压最高可达4.0MPa，可用于高温高压情况。(文章来源：KLCFILTER)

高效空气过滤器漏风的原因有很多种，本文中我们将要和大家分享的是一些常见的原因，希望能对大家以后的工作有所帮助。具体有一下几点注意的因素：1、安装人员的责任心不强，造成安装不当。2、高效过滤器本身漏，缺陷出厂。a)检验不严 b)滤材质量不佳 c)运输不当 d)滤材与边框连接不严密。3、静压箱质量原因：1）常规静压箱特点：（1）材质选用1.0┨镀锌板，材质太薄 和高效过滤器连接时不易受力，容易变形。（2）静压箱压边框折边后通过焊接与静压箱体 连接，因焊接易造成边框扭曲及不平整故容易 产生漏点。（3）高效空气过滤器和静压箱连接时需配4个压片，分别将高效过滤器4个边角和静压箱压住，压片对过滤器的压力不均匀，故连接不密封。2）新型静压箱特点：（1）材质为1.5┨热镀锌板，由于材质比常规静压箱厚，故和高效过滤器连接时受力后不会变型。（2）静压箱及压边由冲床一次性冲压成型无焊接点，密封性能好。（3）由于静压箱配置了压环，使高效过滤器连接时四面受力由压环压住，故受力均匀，连接时较好密封。（4）静压箱压边进行结构改造，增加了支撑力度，故和高效过滤器连接时，可以受力不变形。高效过滤器检漏周期1、新安装的高效过滤器要检测。 2、更换后的高效过滤器要检测。3、正常使用条件下一年至少一次。

部分内容：已安装高效过滤器泄漏检查方案1 测试目的通过对洁净室内已安装的高效过滤器进行PAO检漏，确认高效滤器的完整性及其安装的密封性。2 测试方法：PAO法。3测试状态与前提条件 静态； 已完成风量/风速测试，结果符合规定；4 合格标准受检高效过滤器测得的穿透率的最大值不得大于“出厂合格穿透率”的2倍。注1：“出厂合格穿透率”可通过受检高效过滤器铭牌上标注的过滤效率换算而得。K=1-α式中　K――出厂合格穿透率α－－铭牌上标注的过滤效率。　　注2：本次检测的高效过滤器铭牌上标注的过滤效率为　　　　　，换算成“出厂合格穿透率”为　　　　　　。故本检漏的合格标准为：测得的穿透率≤　　　　　　。5 测试操作[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=137160]高效过滤器泄漏检查方案及学习资料[/url]

如何有效了解空气过滤器的更换时间，大大减少洁净室的损耗度和提高企业工作效率，在这里的学习内容让你更准确的把握空气过滤器的更换时间。首先我们大概了解下空气过滤器它里分为；初效过滤器，中效过滤器，高效过滤器，在一个整体的洁净室风机中由这三种效率的空气过滤器进行高净化的空气过滤工作。在更换空气过滤器时我们首先要了解一些更换常识；1，就是初效和中效过滤器在正常的工作它们视阻止力两倍，每三个月为一更换周期。2，当整个洁净室它的总送风量的百分之七十时，需全部更换空气过滤器中的高效过滤器3，如果检查到空气过滤器中的高效过滤器泄漏需立刻更换。4更换了初中效过滤器风速还达不到标准需更换高效过滤器5用眼观察法空气过滤器滤料的颜色是否发生变化，如滤料颜色变黑需要改换6，用手触摸法，触摸空气过滤器出风滤料，如手上是否有较多的灰尘杂质需要改换7，用记录法，记录每一次的更换周期，以此准确把握下次的更换时间。当然空气过滤器的更换因素也取决于自身的材质和做工的工艺，如：过滤器的材料，过滤面积，结构，空气中含尘程度等也有着密切的关系。所以要想更准确的把握空气过滤器更换时间，所以以上的标准常识一定要熟知灵活应用。翠版主：欢迎来本版发贴，请不要带有软性广告的内容，不然下次要封号了！

使用气体过滤器是为了尽可能地去除载气或检测器用气中的杂质。对于GC 系统，氧气、水分和烃类过滤器是最多也是最常用的气体纯化装置。将单个的过滤器组合使用，就可以有效地去除氧气、水分和/ 或有机物。杂质含量地降低能有效地延长色谱柱的使用寿命，提高分析的灵敏度。气体质量的改进依赖于初始气体的质量。使用很高纯度气体（如超高纯度或相近级别的气体）与较低级别的气体相比，改变就较为明显。 持续地使色谱柱处在有氧气和水分的环境中，特别是在较高温度下，这样会严重快速地损坏色谱柱。而使用氧气和水分过滤器会延长色谱柱的使用寿命。在接近或达到色谱柱的温度上限时，固定相会快速地降解或被破坏。在这种状态下使用气体过滤器，就会延长色谱柱的使用期限。有一些色谱柱的固定相极易被氧气破坏。如果气体钢瓶本身或其周围有泄漏，使用过滤器就能最大限度地保护色谱柱不受影响。任何由于泄漏而进入气流中的水分和氧气都会被过滤器滤去，直至过滤器的容量达到饱和。这样使得我们既能及时地发现和解决问题，又尽可能的使色谱柱不受损坏。

最近新换的一个氮气气体过滤器，更换一周，过滤器里面的吸附剂就由绿色换成了灰色，从气瓶到气路到仪器后面的管理接口都检漏了没有发现有漏气的地方，之前有因为气体不纯的问题，重新换了供应商，因为怕对ECD不好，现在把仪器暂停了，但是着急找出问题所在，不然重新买的过滤器不敢再装上去了

气相色谱用气体的清洁与否对分析结果起着至关重要的作用，在实际分析工作中，您是如何选择气体过滤器，实现清洁的气体供应的？气体过滤器技术参考 使用气体过滤器是为了尽可能地去除载气或检测器用气中的杂质。对于GC 系统，氧气、水分和烃类过滤器是最多也是最常用的气体纯化装置。将单个的过滤器组合使用，就可以有效地去除氧气、水分和/ 或有机物。杂质含量地降低能有效地延长色谱柱的使用寿命，提高分析的灵敏度。气体质量的改进依赖于初始气体的质量。使用很高纯度气体（如超高纯度或相近级别的气体）与较低级别的气体相比，改变就较为明显。持续地使色谱柱处在有氧气和水分的环境中，特别是在较高温度下，这样会严重快速地损坏色谱柱。而使用氧气和水分过滤器会延长色谱柱的使用寿命。在接近或达到色谱柱的温度上限时，因定相会快速地降解或被破坏。在这种状态下使用气体过滤器，就会延长色谱柱的使用期限。有一些色谱柱的固定相极易被氧气破坏。如果气体钢瓶本身或其周围有泄漏，使用过滤器就能最大限度地保护色谱柱不受影响。任何由于泄漏而进入气流中的水分和氧气都会被过滤器滤去，直至过滤器的容量达到饱和。这样使得我们既能及时地发现和解决问题，又尽可能的使色谱柱不受损坏。水分过滤器 指示型水分过滤器外部通常使用塑料或玻璃材质。当污染物有可能通过塑料渗透至过滤器内部时，我们使用玻璃体过滤器。玻璃体过滤器的外部一般也有一层保护，如塑料收缩包裹或在过滤器外部配置塑料防撞外套。玻璃和塑料体过滤器可耐压150 psi，安全性足以满足大多数的GC 试验要求。氧气过滤器 氧气过滤器通常是填装有惰性物质（过滤介质）的金属容器。大多数的过滤器可以将气体中的氧气浓度降至15-20 ppb。标准氧气过滤器的过滤容量大约为30mg/100cc 过滤介质体积。氧气过滤器可去除气流中的小分子有机物质和硫化合物。 我们一般推荐使用金属体（通常为铝）过滤器。使用塑料材质会导致外部空气的渗透，进而污染过滤介质，使载气质量有所下降。另外，金属体氧气过滤器耐高压（至2000 psi），一定程度地保证了实验的安全性。氧气过滤器也可以去除气流中的水分，但这并不会影响氧气的过滤体积。 当气体中的氧气达到有害程度时，指示型氧气过滤器就会变色示警。指示型过滤器并不能代替初始级的通用氧气过滤器，当初始氧气过滤器的过滤容量达到饱和而需更换时，指示型过滤器就会有所表征。指示型过滤器通常安装在气路中初始氧气过滤器的后面。达到饱和的氧气过滤器要立即更换，否则会使气体受到污染。较大尺寸的指示型过滤器对氧气的容量也只有中等水平，所以最好在它的前面安装常规大容量氧气过滤器做为初始除氧装置。烃类过滤器 烃类过滤器只能去除气流中的有机烃类化合物。吸附剂通常采用活性碳或碳基质过滤介质。碳可以去除气体中的，包括几乎所有实验室中可能用到的典型有机溶剂。毛细管级的烃类过滤器预先用超高纯度氦气净化，填装的是高效活性碳基质。过滤器的外体一般采用金属基质，不使用可能会导致碳介质被污染的塑料材质。大多数的过滤器在失效后都可以重新填装。气体过滤器的安装 过滤器安装的位置和数量由所使用的GC 系统而定。通常采用两种方式。一种方式是将过滤器安装在主气路管线上（气源后），在其后，气路管线再分至每一台GC。所有的GC 都使用同一个（套）过滤器。另一种方式是在每一台GC 前安装一套过滤器，也就是说每一台GC 都有属于自己的一套过滤器。 对于多GC 系统，如果不需要为每一台GC 安装一套过滤器，那么就将过滤器安装在主气体管线中，使其服务于所有的GC。此时，最好使用大容量过滤器，以降低滤器的更换频率。以这种方式安装的系统，在需要更换滤器时，要将所有被连接的GC 关闭离线。因为过滤器的多数费用决定于它的固定部件（如外壳等），所以使用大容量的滤器要比用小容量的节省花费。过滤器必需垂直放置。如果系统安装了多种过滤器，其排列顺序为1) 水分过滤器，2) 烃类过滤器，3) 高容量氧气过滤器，4) 指示型氧气过滤器。使用的种类和数量要依据实际情况而定。 如果对每一台GC 都安装一套过滤器，滤器安装的位置离GC 越近越好。而对于这种安装方式，最好能够使用卡套式多种过滤的小型装置，卡套式过滤器可以简单方便地手工安装或更换。面板可以放置在操作台上或安装于墙面上。由于面板上的卡套式滤器极易拆卸或更换，所以对于不同的实验要求，可使用不同的过滤器组合方式。 如有可能，先将过滤器用气体进行吹扫清洗。一般建议使用超高纯度氦气对过滤器进行预处理。有些滤器需要连续清洗好几天，才能完全清除吸附剂中留有的杂质。检测器对载气组成的变化或载气本身都会有明显的响应。使用未清洗的过滤器，基线通常会出现不稳定或漂移现象。

正压过滤器也可以叫做小型机械过滤器，它是以不锈钢材质加工而成。广泛适用于小型药厂、食品饮料、厂矿医院和实验室等小型单位过滤液体、澄清和除菌处理等。因为过滤器填充的过滤介质不同，用途与作用各有不同。如多介质过滤、活性炭过滤和膜过滤，这些设备在水处理工程中，往往都联合使用，但是也可单独来使用。它的最大耐压为0.3MPa。　　　　正压过滤器的功能分析：　　多介质过滤机介质是精制石英砂、无烟煤、铁砂等，功能是滤除悬浮物、有机物、微生物等，降低水的浊度，提高水的洁净度。　　膜过滤机介质是微孔滤膜，属精密过滤；功能是去除水中的微粒和细菌。　　活性碳过滤介质是活性碳，功能是吸附去除水中有机物、胶体、微生物、游离氯、嗅味和色素。

单层过滤器用于各类液体进行过滤、澄清、提纯处理等操作，它采用螺纹状结构、用优质的材料制造，不仅可以抗腐蚀而且还很耐用。单层过滤器可以根据不同的过滤介质及生产要求，更换不同的过滤材料，直接用微孔滤膜即能达到无菌过滤的目的。　　单层过滤器的工作原理　　1、用3~5%碳酸钠溶液反复冲洗，再用清水冲，然后消毒测PH值达许可范围。　　2、检查单层过滤器的硅胶圈是否放置平整，以防漏水可将薄质的滤材用蒸馏水湿润后贴在滤板上，滤板则要放在硅胶圈内，装好滤材盖好上盖。　　3、单层过滤器适用过滤介质：滤纸、、微孔滤膜、超滤膜、纱布、麻布、棉布等各种过滤材料。　　4、逐渐打开进液阀至所需压力，排出空气即可过滤，一般工作压力0.1~0.2Мрa。　　5、单层过滤器采用微孔滤膜精滤时，料液必须先用较粗滤材，经过预滤后使用，以免堵塞微孔滤膜，影响过滤质量。

工业蒸汽不适合直接接触食品和食品容器、管道等，在考虑经济和便利上，采用高精度食品级高效过滤器是一个适合的选择。食品级洁净蒸汽过滤器[color=black]专为蒸汽过滤而设计，过滤器过滤面积大，滤芯强度高，使用寿命长，适用于食品、饮料、制药等行业。[/color][color=black]洁净蒸汽过滤器滤材采用不锈钢烧结毡（纤维高温烧结）+支撑层（不锈钢丝网）叠加后，打褶成型，有效过滤面积大。此外滤芯内部和外部衬有不锈钢护网，滤芯整体强度高。滤芯整体焊接成型，耐高温、高压，且耐受化学腐蚀。SFS12洁净蒸汽过滤器滤芯最高工作温度200 度，最高工作压降达10 bar（流向从外向内）。[/color][color=black]洁净蒸汽过滤器[/color]过滤精度范围广，可用于洁净蒸汽过滤通过控制滤材成型的工艺，可以实现不同的过滤精度，适用于不同的工艺要求。过滤精度范围包括1 μm, 5 μm, 25 μm,50 μm,100 μm,250 μm供选择。其中1 μm的过滤效率完全符合3-A关于洁净蒸汽过滤的标准，可以有效过滤蒸汽中含有的水垢、铁锈、颗粒等杂质，提高蒸汽质量。瓦特SFS11洁净蒸汽过滤器滤材采用不锈钢粉末高温烧结滤材，与端盖焊接成型[color=black]。[/color]滤芯专为蒸汽过滤，全不锈钢结构，滤芯强度高，使用寿命长。滤材孔隙率高（达50%）,纳污能力强，流量高压降低,滤芯最高工作温度200 度，最高工作压降达5 bar。[color=black]洁净蒸汽过滤器[/color]过滤精度为1 μm, 5 μm和25 μm，可用于洁净蒸汽过滤.通过控制滤材成型的工艺，可以实现不同的过滤精度，适用于不同的工艺要求。SFS11过滤精度有1 μm, 5 μm和25 μm供选择。其中1 μm的过滤效率完全符合3-A关于洁净蒸汽过滤的标准，可以有效过滤蒸汽中含有的水垢、铁锈、颗粒等杂质，提高蒸汽质量。瓦特SFS系列洁净蒸汽过滤器壳体内表面:经酸洗、钝化处理 表面光洁度Ra 1.6外表面经过酸洗、钝化、抛光处理表面光洁度Ra 1.6 。连接方式为螺纹和法兰两种。[color=black]洁净蒸汽过滤器[/color]材质符合美国FDA（CFR Title 21）及欧盟（EC/1935/2004）相关规定.SFS12所有材质，如不锈钢滤材、端盖、密封材料等，都符合美国FDA及欧盟（EC/1935/2004）中关于食品接触材质的相关规定，滤芯通过反向冲洗或超声波水浴清洗再生，洗脱出滤材中的杂质，延长滤芯使用寿命，降低成本。[color=black]瓦特SFS系列洁净蒸汽过滤器[/color]适用于食品、饮料、啤酒、制药、医疗灭菌等行业和洁净蒸汽直接喷射加热、物料蒸汽灭菌、设备和物料管道阀门灭菌等应用。

大家好,我现在有一个减压过滤器的问题想请教大家. 减压过滤器上面的压力表后面对着的一个小孔是干什么用的,在减压过滤器正常使用下,那个孔是应该有气喷出还不不应该有? 空气压缩机输出的压强是0.4MPA.经过减压过滤器后(0.3MPA)空气压缩机上面的压强指数是不是应该变小,还是应该不变(还是0.4MPA)才正常?

被捕捉到的粉尘大都集中在过滤材料的迎风面上,高效空气过滤器中的有效过滤面积大，能容纳的粉尘就多，过滤器的使用寿命就长。高效过滤器有效面积大，穿过单位面积的风速就低，过滤器的阻力就小。增大有效过滤面积是延长高效过滤器使用寿命的最显著手段。 气流实际通过滤料的面积称为“有效过滤面积”。除少量低效率过滤器外，有效过滤面积经常是空气过滤器迎风面的数倍、数十倍，有时达一百倍。经验表明，对于同种结构、同样滤料的空气过滤器，当终阻力确定时：滤料面积增加50%，过滤器的使用寿命会延长70%～80%；增加一倍，过滤器的使用寿命是原来的约3倍。 过滤面积增加了空气过滤器的价格会相应地提高，但提高的幅度肯定不如过滤器寿命延长的幅度。再则，有效面积大了，初阻力降低，系统的能耗也会下降。对用户来说，选用有效面积大的过滤器肯定合算。 当然，要根据空气过滤器的特定结构和现场条件来考虑增加有效过滤面积的可能性。例如袋式过滤器，可以增加滤袋的数量和滤袋的长度；对于传统有隔板过滤器，可以同厂家探讨降低隔板的间隔以增加滤纸的褶数；对于设计中的项目，可以选择能容纳过滤材料多的那种过滤器。

各位老师，国庆快乐。想请教一下，什么情况下用亲水针式过滤器，什么情况下又用疏水针式过滤器？

在矿泉水工艺中，如何确定一组中精密过滤器的个数，以及过滤器中滤芯的个数？