氙灯老化检测

风冷氙灯耐气候试验箱采用能模拟全阳光光谱的氙弧灯来再现不同环境下存在的破坏性光波，可以为科研、产品开发和质量控制提供相应的环境模拟和加速试验。　　　　产品广泛应用于航空航天、大专院校、质检科研单位、汽摩行业、电子电工、通迅设备、电镀涂层、汽车饰件等众多领域。获得广大新老客户高度赞扬！　　以下是风冷氙灯耐气候试验箱的详细资料，请浏览：　　一、参照标准GB/T16422.2-1999人工加速老化试验箱GB/T1865-2009色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露GB/T2423.24-1995太阳辐射试验ASTMG155氙灯老化测试ISO10SB02/B04 环境监测仪器SAEJ2527 其它耐气候试验SAEJ2412 基础耐候性测试方法　　二、技术指标型 号： 工作室尺寸：500760500 外型尺寸135013501700 1、温度范围：RT+10℃～70℃2、湿度范围：65～98%R？H 3、黑板温度：63～70℃4、温度均匀度：2.0℃ （空载时）　　5、温度波动度：0.5℃ （空载时）　　6、玻璃窗滤光器：3只7、氙灯灯源：美国进口风冷式灯管8、氙灯数量：4支（其中1支备用）　　9、降雨时间：1～9999H59M，连续降雨可调10、降雨周期：1～240min，间隔（断）降雨可调11、喷水周期（喷水时间/不喷水时间）　　18min/102min或12min/48min 12、淋雨水压：0.12～0.15Mpa 13、喷水嘴孔径：Ф0.8mm 14、氙灯功率：1.8KW3支=5.4 KW 15、加热功率：2KW 16、加湿功率：0.75KW 17、样品托盘尺寸：450720mm 18、样品架与灯距离：230～280mm 19、波长：290～800nm 辐射强度：300W/㎡ 20、光照周期连续可调，时间：1～999h、m、s　　二、箱体结构1、外胆均采用优质（t=1.2mm）A3钢板数控机床加工成型，外壳表面进行喷塑处理，更显光洁、美观；2、内胆为进口（t=1mm）304优质不锈钢板；3、保温材质： 高密度玻璃纤维棉和高压聚胺脂发泡隔热保温4、循环系统：弹簧试验机采用特制空调型低噪音长轴风扇电机，耐高低温之不锈钢多翼式叶轮，以达强度对流垂直扩散循环；5、门与箱体之间采用双层耐高温之高张性密封条以确保测试区的密闭；6、采用无反作用门把手，操作更容易；　　三、控制系统1、采用台湾威伦5.7寸彩色触摸屏及德国西门子PLC模块控制，全自动式手写设定，直观的操作界面，整体美观大方，操作方便简捷；2、加热采用远红外镍合金高速加温（2KW1）电加热器；3、加湿采用外置式锅炉蒸汽式加湿器，具有水位自动补偿、缺水报警系统。　　4、制冷、除湿系统采用全封闭法国泰康压缩机5、制冷方式：机械式单机制冷；6、冷凝方式：风冷式；7、除湿系统：采用蒸发器盘管露点温度层流接触除湿方式。　　四、其它设备使用条件：1、环境温度：5℃～＋28℃（24小时内平均温度28℃）　　2、环境湿度：85%R？H 3、电源要求：AC380V10% 500.5Hz 三相四线制4、预装容量：12.0KW

氙灯老化箱和紫外老化箱的原理比较阳光辐照和气候变化是损害涂料、塑料、油墨及其他高分子材料的主要原因，这种损害包括失光、褪色、黄变、开裂、脱皮、脆化、强度降低及分层。即使是室内的光及通过玻璃窗透射的太阳光也都会使一些材料老化，比如引起颜料、染料等褪色或变色。 　　对许多制造商而言，产品的耐老化和耐光性是极其重要的。加速检测老化和光稳定性的设备被广泛用于研究开发、质量、控制和材料检定，这些检测设备提供快速并且可重复的测试结果。近年来，低价位且使用方便的实验室检测设备已经开发出来，包括UV紫外加速老化设备符合ASTM G 154、SN氙灯试验箱符合ASTM G155。 　　测试抗老化和光稳定性的最佳方法经常引起争论。几年来，各种各样的方法都被应用过，现在大部分研究者使用自然曝露方法,SN氙弧灯或UV加速老化试验设备。自然曝露测试方法有很多优点，实际、便宜、易于操作，然而大部分制造商不愿意等上几年的时间来观察一种新的改良的产品设计是否真的得到改进。 　　SN氙弧灯试验箱和UV紫外加速老化箱是应用最广泛的加速老化检测设备，这两种检测设备的测试原理完全不同。SN氙灯试验箱模拟太阳光的所有光谱，包括紫外线（UV）、可见光和红外线（IR），氙灯光谱在295 nm到800 nm范围内基本上与太阳光的光谱相吻合（如图1所示）。SN被用来测试许多产品，这些产品对紫外线的长波段、可见光及红外线较敏感。 　　UV不能模拟全光谱太阳光。它的原理是，对于曝露在室外的经久耐用的材料，紫外线的短波段300~400 nm是引起老化损害的最主要原因（如图1所示）。从中可以看出，在紫外线的短波区域，即从365 nm到太阳光的最低波段，UV能很好地模拟太阳光，然而，对于长一点的波长它将无能为力。 　　测试最佳方法依赖于测试需要，每种方法都可能非常有效。应该根据被测产品或材料、最终应用条件、所考虑降解模式和预算来选择合适的检测设备。