显微硬度分析

我从事铜的分析工作，欲购买一台显微硬度计。请问大家，选择哪个品牌的较为实用？谢谢。

我想购买一台显微硬度计，主要分析铜、铝、铁。请教大家，显微硬度计使用过程中有何注意事项？

显微硬度是一种压入硬度，反映被测物体对抗另一硬物体压入的能力。测量的仪器是显微硬度计，它实际上是一台设有加负荷装置带有目镜测微器的显微镜。测定之前，先要将待测磨料制成反光磨片试样，置于显微硬度计的载物台上，通过加负荷装置对四棱锥形的金刚石压头加压。负荷的大小可根据待测材料的硬度不同而增减。金刚石压头压入试样后，在试样表面上产生一个凹坑。把显微镜十字丝对准凹坑，用目镜测微器测量凹坑对角线长度。根据所加负荷及凹坑对角线长度就可计算出所测物质的显微硬度值。 由于所用金刚石压头的形状不同，显微硬度又分为维氏（Vickers）显微硬度和努普（Knoop）显微硬度两种。 维氏显微硬度是用对象为130°的金刚石四棱锥作压入头，其值按下式计算： HV＝18.18P/d2 式中：HV－维氏硬度，Mpa； P－荷重，kg； d－凹坑对角线长度，mm。 努普硬度是用对棱角为170°30′和130°的金刚石四棱锥作压入头，其值按下式计算： HK=139.54P/L2 式中：HK－努普硬度，Mpa；P－荷重，kg； L－凹坑对角线长度，mm。 我国和欧洲各国采用维氏硬度，美国则采用努普硬度。兆帕（MPa）是显微硬度的法定计量单位，而kg/mm2是以前常用的硬度计算单位。它们之间的换算公式为1kg/mm2=9.80665Mpa

数显显微硬度计是一种压入硬度，反映被测物体对抗另一硬物体压入的能力。测量的仪器是显微硬度计，它实际上是一台设有加负荷装置带有目镜测微器的显微镜。测定之前，先要将待测磨料制成反光磨片试样，置于显微硬度计的载物台上，通过加负荷装置对四棱锥形的金刚石压头加压。负荷的大小可根据待测材料的硬度不同而增减。金刚石压头压入试样后，在试样表面上产生一个凹坑。把显微镜十字丝对准凹坑，用目镜测微器测量凹坑对角线长度。根据所加负荷及凹坑对角线长度就可计算出所测物质的显微硬度值。 由于所用金刚石压头的形状不同，显微硬度又分为维氏（Vickers）显微硬度和努普（Knoop）显微硬度两种。 维氏显微硬度是用对象为130°的金刚石四棱锥作压入头，其值按下式计算： HV＝18.18P/d2 式中：HV－维氏硬度，Mpa； P－荷重，kg； d－凹坑对角线长度，mm。 努普硬度是用对棱角为170°30′和130°的金刚石四棱锥作压入头，其值按下式计算： HK=139.54P/L2 式中：HK－努普硬度，Mpa；P－荷重，kg； L－凹坑对角线长度，mm。 我国和欧洲各国采用维氏硬度，美国则采用努普硬度。兆帕（MPa）是显微硬度的法定计量单位，而kg/mm2是以前常用的硬度计算单位。它们之间的换算公式为1kg/mm2=9.80665Mpa 硬度換算公式: 1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+12 2.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15 3.勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV) 4.洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3 硬度測定範圍: HS100 HB500 HRC70 HV1300 (80~88) HRA, (85~95) HRB, (20~70)HRC

显微维氏硬度计需要用标准硬度块校准吗

我公司想买一进口的数字显微硬度计和一个维氏硬度计。在调研时，厂家推荐说有一款机器，现在刚出的，可以把显微硬度和宏观硬度同时测量。这种机器客户还较少，请教大家这种功能合在一起的硬度计好吗？目前是分开买还是直接卖一台好？还有在购买硬度计时应注意哪方面问题？谢谢。

显微硬度计可以测试哪些硬度总类啊？其原理是怎么样的呢

早先时候，我记的显微硬度计中的光源都是用灯泡的这种。用久了，感觉周围温度会很高，摸着还会烫手。成像的清晰度总体觉得还是挺好的。部分的金相还是可以观察出来。 现在开始用起了LED的光源，都说它好，节能环保，效果又好。真是这样的吗？我上次在我朋友那边看到一台上海厂的，也是LED的，感觉看上去，清晰是会感觉比灯泡的那种好一些，但就是表面的金相看起来感觉不出来了，不知道是不是焦距没调好，还是什么问题。有用过的一起分享下，各位用的情况，分析下到底用冷的还是用热的好？

硬度试验的作用和特点：由于通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构及热处理工艺条件下机械性能的差异，因此硬度试验广泛应用于金属材料性能的检验、监督热处理工艺的正确性及新材料的研究。硬度试验的特点是:它属于非破坏性试验，试验方法比较简单，对试件的形状及尺寸适应性较强，试验效率高。另外，金属材料硬度与其它物理特性之间存在一定的对 应关系。例如，硬度试验和拉伸试验基本上都是检测金属抵抗塑性变形的能力，这两种试验在某种程度上都是检测金属相似的特性。所以，其检测结果是完全可以相 互比较的。拉伸试验设备庞大、操作复杂、要制备试样、试验效率低，对于许多金属材料，都有硬度试验和拉力试验的换算表可查。因此，在检测材料力学性能时， 人们越来越多地采用硬度试验，而较少采用拉伸试验。硬度计分类:里氏硬度计、洛氏硬度计、布氏硬度计、邵氏硬度计、肖氏硬度计、巴氏硬度计、显微硬度计、 摩氏硬度计、维氏硬度计、水果硬度计、水泥硬度计等。硬度计的种类较多，在工矿企事业和科研单位中应用最普遍的以金属洛氏、布氏、维氏硬度计为主，其中金属洛氏和金属布氏硬度计相对于金属维氏硬度计结构简单。常见故障的调修并不是很困难。下面就金属维氏硬度计常见故障调修介绍如下。根据多年来的工作实践，在检定和修理工作开始前应先从调整工作台的水平入手，然后观察主轴、杠杆、升降丝杆、缓冲机构及测量装置是否正常、灵活。保证对设备性能有一基本了解。然后再针对出现的情况逐一解决。(1)加荷指示灯、测量显微镜灯不亮首先检查电源是否接好，然后检查开关、灯泡等。如排除这些因素后还不亮，就要看看负荷是否全部加上或簧片开关是否正常。排除之后仍不正常，就必须从线路(电路)入手逐步排查。(2)测量显微镜内浑浊，看不到或看不清压痕这应从调整显微镜焦距和灯光入手，调整之后仍不清楚，则应分别转动物镜和目镜，并分别移动镜内带虚线、实线、刻线的三块平镜，仔细观察问题出在哪一块镜面上，然后卸下，用长纤脱脂棉沾无水酒精擦洗干净，按相反顺序装好后观测，如仍未解决，则送修或更换测微显微镜。(3)压痕不在视场内或稍转动工作台，压痕位置变化很大出现这种情况的原因是由于压头、测量显微镜、工作台三者轴心不同造成的。由于压头固定在工作轴底端，因此按以下顺序分别调整。①调整主轴下端的活动间隙，以导向座下端面不直接接触主轴锥面为准；②调整转轴侧面螺钉使工作轴和主轴同(轴)心，调好后，在试块上压出一压痕，观察其在显微镜中位置，并记录；③轻轻转动工作台(保证试块在工作台上不移动)在显微镜下找出试块上不转动的一个点，此点即为工作台轴心；④稍松开升降丝杆压板上的螺钉和底部螺丝，轻移整个升降丝杆，使工作台轴心与测量显微镜中记下压痕的位置重合，然后固紧压板螺钉和调整螺丝，压出一压痕相互对照。重复以上步骤，直至完全重合为止。(4)检定时示值超差的原因及解决办法①测量显微镜标尺不准。用标准测微尺进行检查。如不准可送修或更换。②金刚石压头缺损。用80倍立体显微镜观察，看其是否符合金刚石压头检定规程规定。如有缺损更换压头。③ 负(载)荷超出规程要求或负荷不稳，用小负荷三等标准测力计检查。如负荷超出要求(±1.0%)但方向一致，这种情况是杠杆比例发生变化，可松开主轴保护 帽，转动力点触头，调整载荷(杠杆比)，调整好后固紧。如载荷不稳，可能是力点刀刃变钝、支点钢球磨损或工作轴与主轴不同心、工作轴内有较大摩擦等原因造 成。这时检查刀刃及钢球，如变钝或磨损，应修整或更换。检查工作轴并清洗，一定要注意配齐轴周钢球，同(轴)心的调整见步骤3。(5)加荷时有冲击现象这种情况的发生与缓冲器油太少或油太脏有关。加满油或清洗缓冲器后一般就可解决

公司打算购买 一台显微硬度计，请问哪个厂家的好一点？

显微维氏硬度计，手柄转动调整丝杆的高低，以调节焦距。图像出来后，由于转动过快，图像又模糊，这时发现想要回转的时候，居然没有变化，手柄转动至半圈后，图像才开始变化。听说这是有间隙造成的。 像这种情况，要怎么调整，自己弄会麻烦吗？

我公司生产软包锂电池复合材料铝塑膜，铝塑膜是以铝箔（厚度 25um、35um、40um)为基础，外层覆PA尼龙膜(厚度15um、25um)，内层覆CPP聚丙烯膜 (厚度30um、40um、50um、80um)的一种复合膜，厚度从76um~156um，现在想要测试铝塑膜的硬度，不知道使用显微硬度计是否可以测量，压痕会压穿材料本身吗？如果不行那该选择哪种仪器测量硬度呢？

打算做7075铝合金T73状态的显微硬度，样品为挤压管材的横截面，改采用哪种硬度比较好呢？洛氏？布氏？还是韦氏呢？大概的范围是？请高手指教！

目前的显微硬度哪家的比较好。能不能介绍一下？

对于显微维氏硬度计的试验，在样本上留下凹痕是不可避免的，但绝大多数产品，比如模具氮化厚度、表面喷涂、电镀，如果有硬度试验痕迹，将可能导致不合格。一般做法是随产品工艺单独做一个硬度试验样本。大家对这种操作模式有什么看法没有呢，或者顾客也提出过异议？有没有其它方法可以代替呢？

[B]影响显微硬度测试值的几个主要问题[/B]摘 要：研究了加载负荷、试样表面粗糙度及测量偏差修正对航空用贵金属（合金）丝材和薄片显微硬度测量的影响。结果表明，在压痕对角线长度不小于40mm，表面粗糙度不大于0.125mm条件下，测试值较为准确。关键词：测试 显微硬度 1 前言航空用贵金属材料大多为细丝和薄片，对于这些材料的硬度试验只能选用显微硬度，然而影响显微硬度测试值的因素又很多，以致不同单位之间的测试结果往往难以一致。本工作进行了负荷、负荷保持时间、加荷速度、压痕间距、试样表面质量等项试验，认为影响显微硬度测试值的主要因素有试验负荷、试样表面质量和测量偏差等。2 实验条件试验机型号：MVK-E，保荷时间：20s，放大倍数：400×材料为贵金属丝材，牌号：PtIr10,AuNi9,AuNiIFeZr9-2-0.3

请问大家实验室里的显微维氏硬度计都放在什么样的桌子上？需要专门的理化实验桌吗？是专门购买的，还是定做的？需要大理石台面吗？

我实验室现需要购买一台显微硬度计，我看了很多，请各位大侠提供点意见，哪种好点，预算2-3万左右的！！先谢了

最近想买显微硬度计，要求是进口的自动显微硬度计，各位推荐下品牌以及供应商，谢谢！相关资料可以发到我邮箱：[email]wxj8305@sohu.com[/email]

分析材料显微组织应注意的若干特性 金相显微镜光学金相组织呈板条状，为板条马氏组织，X-射线衍射物相分析及透射分析表明，淬火组织中还存在残余奥氏体，残余奥氏体主要存在于马氏体板条之间，用X射线法定量测试残余奥氏体含量为4.5%。淬火后低温回火处理可以提高马氏体板条间残余奥氏体的稳定性，改善材料的强韧性。另外，马氏体板条之间存在的奥氏体薄膜，是韧性相，金相显微镜在外力作用下会发生塑性变形和相变诱发塑性效应（TRIP效应，消耗能量，阻碍裂纹的扩展或使裂纹尖端钝化，获得较好强韧性配合。因此淬火回火后强度较高的同时，冲击韧度值也较高，这与淬火后形成的马氏体组织存在残余奥氏体有关。在实际金相分析研究中，适当注意材料显微组织的如下特点是很有好处的，尤其有助于实验方案设计的系统性和严谨性，以及减少对表观显微组织形态的误解和不合理分析的可能性。 1、材料显微组织结构的多尺度性：原子与分子层次，位错等晶体缺陷层次，晶粒显微组织层次，细观组织层次，宏观组织层次等； 2、材料显微镜组织结构的不均匀性：实际显微组织常常存在几何形态学上的不均匀性，化学成分的不均匀性，微观性能（如显微硬度、局部电化学位）的不均匀性等； 3、材料显微组织结构的方向性：包括晶粒形态各向异性，低倍组织的方向性，晶体学择尤取向，材料宏观性能的方向性等多种方向性，应予以分别分析和表征； 4、材料显微组织结构的多变性：化学组成改变，外界因素及时间变化引起相变和组织演变等均可能导致材料显微组织结构变化，从而，除需要对静态显微组织形态进行定性、定量分析外，应注意是否存在对固态相变过程、显微组织演变动力学和演变机理研究的必要； 5、材料显微组织结构可能具有的分形（fractal）特性和特定金相观测可能存在的分辨率依赖特性：可能导致其显微组织定量分析结果强烈依赖于图像分辨率，当进行材料断口表面组织形态进行定量分析以及对显微组织数字图像文件进行存储和处理时更应注意这一点； 6、材料显微组织结构非定量研究的局限性：虽然显微组织的定性研究有时尚可满足材料工程的需求，但材料科学分析研究总是还需要对显微组织几何形态的科学进行定量测定以及对所得定量分析结果的进行误差分析。

各位好！我们打算采购一台数显显微硬度计，上海好多卖的，但是不知道哪家的好？请各位推荐一下，多谢！jerry@kingress.com

各位专家，您们好！请问显微维氏硬度机和表式洛氏硬度机的原理是怎样的？

金相显微镜分析材料显微组织应注意的若干特性： 金相显微镜光学金相组织呈板条状，为板条马氏组织，X-射线衍射物相分析及透射分析表明，淬火组织中还存在残余奥氏体，残余奥氏体主要存在于马氏体板条之间，用X射线法定量测试残余奥氏体含量为4.5%。淬火后低温回火处理可以提高马氏体板条间残余奥氏体的稳定性，改善材料的强韧性。另外，马氏体板条之间存在的奥氏体薄膜，是韧性相，金相显微镜在外力作用下会发生塑性变形和相变诱发塑性效应（TRIP效应，消耗能量，阻碍裂纹的扩展或使裂纹尖端钝化，获得较好强韧性配合。因此淬火回火后强度较高的同时，冲击韧度值也较高，这与淬火后形成的马氏体组织存在残余奥氏体有关。在实际金相分析研究中，适当注意材料显微组织的如下特点是很有好处的，尤其有助于实验方案设计的系统性和严谨性，以及减少对表观显微组织形态的误解和不合理分析的可能性。1、材料显微组织结构的多尺度性：原子与分子层次，位错等晶体缺陷层次，晶粒显微组织层次，细观组织层次，宏观组织层次等；2、材料显微镜组织结构的不均匀性：实际显微组织常常存在几何形态学上的不均匀性，化学成分的不均匀性，微观性能（如显微硬度、局部电化学位）的不均匀性等；3、材料显微组织结构的方向性：包括晶粒形态各向异性，低倍组织的方向性，晶体学择尤取向，材料宏观性能的方向性等多种方向性，应予以分别分析和表征；4、材料显微组织结构的多变性：化学组成改变，外界因素及时间变化引起相变和组织演变等均可能导致材料显微组织结构变化，从而，除需要对静态显微组织形态进行定性、定量分析外，应注意是否存在对固态相变过程、显微组织演变动力学和演变机理研究的必要；5、材料显微组织结构可能具有的分形（fractal）特性和特定金相观测可能存在的分辨率依赖特性：可能导致其显微组织定量分析结果强烈依赖于图像分辨率，当进行材料断口表面组织形态进行定量分析以及对显微组织数字图像文件进行存储和处理时更应注意这一点；6、材料显微组织结构非定量研究的局限性：虽然显微组织的定性研究有时尚可满足材料工程的需求，但材料科学分析研究总是还需要对显微组织几何形态的科学进行定量测定以及对所得定量分析结果的进行误差分析。

本人要测一弹簧钢临近断口附近的显微硬度，因为断口不平可能要镶嵌以后才能测，请问镶嵌以后对测试结果会不会有影响。

求一款分辨率小于1um的显微硬度计，最小载荷小于5g，显微镜清晰，能辨别微小相和夹杂。大家介绍一下厂商和型号，谢谢！