划伤视觉检测

钢研纳克钢管视觉表面缺陷自动检测系统：由高速CCD相机系统、同步成像光源系统、存储及图形分析服务器系统、景深自动调节的检测平台系统及软件等组成，可实现二维+三维表面缺陷连续自动检测、分类评级和记录。可以快速且有效检测裂纹、凹坑、折叠、压痕、结疤等各类缺陷，能够适应于复杂的现代钢铁工业生产环境，能够完美替代目视检测，达到无人化生产的水平。 图1 钢管视觉表检系统 图2 CCD高速相机系统1.特点独特二维+三维成像技术：二维+三维集成成像，不仅能准确检测开口缺陷深度，而且深度很浅的细小缺陷也能有效检测。二维、三维结合技术解决了目前三维检测系统只能检出有一定深度缺陷、无法检测表面深度较浅但危害性较大的缺陷的问题。相机景深自动调整技术：能够对不同规格的工件进行自动调整，实现大景深变化背景下的高清成像。卷积神经网络缺陷算法：基于深度学习的表面缺陷检测算法，能够在复杂背景下有效地减少计算时间快速的采集缺陷特征，具有领先的缺陷检出率及分类准确率。2.主要功能在线缺陷实时检测：系统在线检测折叠、凹坑、裂纹等钢管外表面常见自然缺陷缺陷高速识别：快速分析获取缺陷数量、大小、位置（在长度、宽度方向上位置）、类型等信息，显示宽度缺陷模式缺陷分类统计：可按缺陷种类、长度、深度、位置、面积、等进行分类及合格率统计。实时图像拍照：实时过钢图像以及每根钢管记录的图像的“回放”功能，可进行多个终端显示图像回放。机器自学习：系统检出的缺陷和人工核对后，进行对应缺陷的样本训练，形成机器自学习，提高同类缺陷的识别准确率3.检测效果图3 图软件主界面图4 系统分析界面图5 缺陷样本自动标注常见缺陷 划伤 辊印 结疤 裂纹图6 检测到的常见表面缺陷目前该产品已在钢管生产线投入使用，解决了长期困扰客户的表面缺陷实时检测的难题。详情可咨询钢研纳克无损检测，电话： 手机：，E-mail：

国辰机器人视觉检测系统深度视角,助企业降低工件成本.视觉检测系统,在线全自动智能检测,可检测薄膜表面晶点,黑点,划伤等.【自动化视觉检测系统】产品功能历史记录、定位坐标、尺寸测量、报表打印、瑕疵分类、缺陷打标、缺陷标识、质量统计分析【自动化视觉检测系统】产品特点1、深度算法：可以根据不良品综合多维度的边界特征，进行训练，做到很多传统算法不能做到的检测项目，不断提高检测精度；2、缺陷标识：发现瑕疵时可进行声光报警，同时产品幅面边缘可以进行自动标记，提示及时修复，避免大量缺陷产品的产生；3、信息打印：在检测到瑕疵时系统会自动统计出当前瑕疵的图像、面积、位置、大小等信息，同时可连接打印机选择打印信息；4、数据库管理：可以对生产的每卷材料进行X的质量统计，详细的缺陷记录和统计为生产工艺及设备状态提供了方便，有效保证产品质量；5、系统联动：当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其它连锁I/O输出；6、统计分析：功能丰富的OA软件，具备存贮、报警、统计分析、报表等功能；

Taber 710耐刮擦测试仪产品简介Taber 710耐刮擦测试仪Taber 710耐刮擦测试仪含有气动和可安装样品的传动装置。传动装置直线行走，有一个旋钮控制。可用于一个或多个样品通行检测。电子计时器显示速度，可以通过改变空气压力来控制这个速度。仪器支架支持五个独立的花键杆，这样可以为磨针加载连续垂直的力(磨针可互换，直径1.0mm或7.0mm，为半圆型头)。支架的手柄可控制它悬臂的高低，五个支撑架可使一个或更多悬臂移动到不碍事的地方，从而触碰不到测试中的样本。不同的重量块状在悬臂的上端，保证作用在样品表面上的是标准大小的力。每套Taber 710耐刮擦测试仪含有的重量块有： 2N, 3N, 4N, 5N, 6N, 7N, 10N, 15N 和 20N 。另外还可购得8N, 13N, 18N 和 25N的重量块。尽管通常情况下22mm以内厚度的扁平样品都能测，但前提是样品边缘不要太厚，样品不要太软或固定得足够好。标配里含有带弹簧的样品固定装置，它可以固定在样品台的边缘，以获得更好的机动性。针对更厚的样品，可以选购"可移动的"紧固夹。Taber 710产品功能Taber 710耐刮擦测试仪碳化钨作为刮擦指，精确检测受非常规定义物理形式（如刮、抓、刨削等）破坏的表面磨损情况。测试过程中，测试样品固定在压缩空气驱动的检测平台上。五根独立轴杆的刮指，可更换不同的重量和可选择的刮指头，恒定垂直作用在测试样品表面。刮指头安装在坚硬的台架上，操作人员可通过支架使指定的刮指头固定在平衡位置，从而使宽度不规则的样品也可进行测试。Taber 710产品特点气动，可移动的平台；调节器操作控制；可带砝码的五支轴杆刮指；九种重量设置(2N,3N,4.5N,5N,6N,7N,10N,15N,20n)；可互换的刮擦和划伤工具；牢固的弹簧样品夹具；可拆式检测台保护板；精准到1/100秒的电子计时器；带内删润滑的空气调节控制器。Taber 710应用领域Taber710 耐刮擦测试仪广泛的应用于汽车行业、油墨、油漆、软金属、附加件以及其他材质的检测。样品尺寸要求为了准确的进行评估，Taber 710耐磨试验机的样品应该采用从平板上裁剪下来的样品，尺寸要求为125mm X 300mm，厚度不大于22mm，如果是成品，且尺寸小于125mm X 300mm的，或厚度大于22m的样品，可采用特殊的配件。进行固定。Taber 710适用标准ChryslerLP-463DD-18-01Determination of Scratch and Mar Resistance of Automotive PlasticsChryslerPF-10938Scratch and Mar - Resistance of Molded-In-Color Plastic ComponentsFordBN 108-13Resistance to ScratchingFordBO-162-01Resistance to Scratch and MarGeneral MotorsGMN 3943Scratch and Mar Resistance of Plastics, Five Arm TestGeneral MotorsGMW 14698Scratch Resistance of Organic Coatings and Self-Adhesive FoilsNissanNES M0159Testing Method of the Scratch Resistance of Interior 标准配置刮指组件(5件)刮指尖：直径1.0mm球状刮指尖(5PCS)划伤指尖：直径7.0mm球状刮指尖(5PCS)砝码一套数显电子计时器可调节样品夹(2PCS/套)Taber 710质量保证任何产品或者配件在原始购买厂家正常使用情况下，证明在从付运起一年内产品出现了质量问题，并在Taber 检查认可后可以免费维修或者更换。所有免费维修或更换的申请和配件需要以预付运费的方式寄回Taber,并且包括质量问题的说明，正确安装、使用和维护的证明。保修只是局限于更换有问题的零部件.此类附加保证，优于任何其他的质量保证，包括任何商业质保，或其他类似的目的.替换的配件将以FOB形式货运。质量保证不包括在正常使用寿命小于一年的产品或者配件。Taber 保留在任何时候改变产品颜色，材质，规格和型号而不预先通知的权利。

现代工业自动化生产中涉及到各种各样的检验、生产监视和零件识别应用，如汽车零配件批量加工的尺寸检查和自动装配的完整性检查、电子装配线的元件自动定位、IC上的字符识别等。通常这种带有高度重复性和智能性的工作是由肉眼来完成的，但在某些特殊情况下，如对微小尺寸的精确快速测量、形状匹配以及颜色辨识等，依靠肉眼根本无法连续稳定地进行，其它物理量传感器也难以胜任。人们开始考虑用CCD照相机抓取图像后送入计算机或专用的图像处理模块，通过数字化处理，根据像素分布和亮度、颜色等信息来进行尺寸、形状、颜色等的判别。这种方法是把计算机处理的快速性、可重复性与肉眼视觉的高度智能化和抽象能力相结合，由此产生了机器视觉测试技术的概念。表面缺陷检测设备系统性能参数：1，能实现对红外截止滤光片的双面检测；2，能自动识别崩边、划伤、灰尘和点子、印子等四种表面缺陷特征；3，具备次品自动分拣功能；4，检测精度达到10μm；5，检测速度达到180片/分钟。东富达科技在线检测设备详情请咨询：

为了测试涂膜面的硬度，取试料放在试料台上，在试料面上施压划伤，观察产生的痕迹判定涂膜硬度。快速返回和横向划板的构造方便反复利用。此外，使用附属的铅笔夹具能够测定铅笔划伤涂膜硬度。【规格】负荷 500g 2个 试料板 150×70×0.8mm 间距 任意 冲程 80mm【外形尺寸】 大约460（W）×160（D）×160（H）mm【重量】 大约10kg

无锡东富达科技有限公司生产的表面缺陷检查机可针对金属、玻璃、薄膜、无纺布、锂电、纸张等表面瑕疵缺陷检查， 可替代人工，有效对产品表面孔洞、边裂、划伤、凹凸、气泡、麻点、杂质、黑点、斑点等全面筛查，CCD高速摄像机确定瑕疵位置后，准确反馈电脑并实时标注缺陷位置，提升产品生产效率。机器视觉是通过光学的装置和非接触的传感器自动地接收和处理一个真实物体的图像，以获得所需信息或用于控制机器人运动的装置，机器视觉是一种无接触、无损伤的自动检测技术，是实现设备自动化、智能化和精密控制的有效手段，具有安全可靠、光谱响应范围宽、可在恶劣环境下长时间工作和生产效率高等突出优点。机器视觉检测系统通过适当的光源和图像传感器(CCD摄像机)获取产品的表面图像，利用相应的图像处理算法提取图像的特征信息，然后根据特征信息进行表面缺陷的定位、识别、分级等判别和统计、存储、查询等操作。东富达自主研发的SMART VISION在线检测系统优势：1、精确度高：人类视觉是64灰度级，且对微小目标分辨力弱；机器视觉可显著提高灰度级，同时可观测微米级的目标2、速度快：人类是无法看清快速运动的目标的，机器快门时间则可达微秒级别；3、稳定性高：机器视觉解决了人类一个非常严重的问题，不稳定，人工目检是劳动非常枯燥和辛苦的行业，无论你设计怎样的奖惩制度，都会发生比较高的漏检率。但是机器视觉检测设备则没有疲劳问题，没有情绪波动，只要是你在算法中写好的东西，每一次都会认真执行。在质控中大大提升效果可控性。4、信息的集成与留存：机器视觉获得的信息量是全面且可追溯的，相关信息可以很方便的集成和留存。安装位置：冷轧线、纵切线、横剪线、彩涂线、平整机、酸洗机、复卷线、镀锡线、镀锌线、实验室等，检测机可按需定制。

涂层表面耐划伤仪 机械化划痕测试仪用于基于抗划伤性方法的涂层硬度评估。 将测试板夹紧并缓慢移动，同时用触针或替代工具刮擦表面。根据测试程序，可以应用指定或可变载荷以获得从痕迹到破坏的不同程度的失效。电压表指示工具与金属样品基板的接触。最大面板尺寸：100*150*1.6mm（0.3mm涂层）。 TQC Sheen SH0530涂层表面耐划伤仪符合ISO 1518-1标准要求的重量设定。可选择由前面的国际标准ISO 1518规定的重量组。 该仪器配备一个机盖，罩着齿轮和其它部件，用于以恒定速度（每秒3-4cm）操作滑块和测试臂提升机构。测试针的支撑臂受力平衡且为刚性结构，可以防止在球面测试区域抽动或颤动。 机械式划痕仪配备一只1mm的碳化钨球头针以90°的角度固定在测试板的卡盘中，可以很容易地拆下进行检查和更换。 碳化钨针将确保安全、长效的使用寿命，而无需在每次测试之后更换尖端。配备100g至2kg（0-20N）的可选附件重量，装载在球头针（或触针）上方，对于更硬的涂层，可选最大10kg的附加重量附件。 可使用厚度高达1.65mm的150×100mm标准试板（通常为金属质地），但如有要求，可提供更后的试板。 可提供塑料防护罩，以避免损害或伤及机械装置，避免仪器启动时发生危险。技术参数型号SH0530划针移动速度35 mm/s试验样板最大尺寸100 x 150 x 1.6 mm试验样板最大厚度0.3 mm符合标准ISO 1518-1配置砝码20 N电源电压230VAC, 50HZ

企业摘要深圳市百通达科技有限公司--专注于视觉检测设备2D3D，非标自动化智能组装的研发、生产、销售一体的高新技术企业。在外观缺陷检测领域有深厚的产品经验，为客户提供整体解决方案及服务，获得研发专利50多项，拥有一 支有十年行业经验的研发精英团队。产品应用行业在电子元器件、医药、食品、新能源、电子通讯、印刷、包装、军工、航空、汽车、手机等，销售网络遍布全国及日本、瑞士、韩国等地。百通达科技不仅仅是一个实力厂商，更是一个品牌，代表专业，高效，诚信理念的服务!产品图片：适用产品：1电感、电容、电子元器件2螺丝、螺母3五金紧固件4各类瓶盖5硅胶、橡胶件6手机、电脑、PCB板7飞机配件8动车配件检测项目：有无、变形、漏装、颜色分拣、毛刺、飞边、黑点、划伤、褶皱、压边、异物、混料、缺料、缺角、崩裂、瓶口不圆、颜色识别归类、严重破损、尺寸测量等 参数说明：检测面积50mmX 50mm（可选配）测量速度1S/FOV可检测物体高度10mmX-Y 分辨率20微米Z 检测精度0.05mm应用优势：1自动上料、输送2360度全方面检测3精度高，误判率低4速度快，效率高5操作方便，简单易学6非标定制，自动检测返回顶部

无锡市东富达机器视觉技术的缺陷检测方法，即利用图像处理和分析对产品可能存在的缺陷进行检测。 在检测产品存在缺陷时，其图像表现为缺陷处的灰度值与标准图像在此处的灰度值有差异。首先对瑕疵缺陷图像的特征进行提取与选择，然后将瑕疵缺陷图像的灰度值同标准图像的灰度值进行比较，判断其差值是否超出已预先设定的阈值范围，以此方法便能判断出待检测产品是否存在缺陷。表面缺陷检测设备系统性能参数：1，能实现对红外截止滤光片的双面检测；2，能自动识别崩边、划伤、灰尘和点子、印子等四种表面缺陷特征；3，具备次品自动分拣功能；4，精测精度达到0.01mm5，检测速度达到180片每分钟6，检测幅宽可按需求定制达任意宽度东富达科技Smart Vision系统视觉监测软件功能：1、软件界面简洁、操作方便，能够根据客户需求定制；2、瑕疵分布图实时显示、相机图像实时显示；3、瑕疵信息列表实时展示、新瑕疵图片实时展示；4、瑕疵详细信息查看功能；5、分切、报警、打标功能；6、报表生成和打印功能；7、检测数据存储和历史查询功能；8、人员权限管理功能；9、产品和模板分类管理功能；表面缺陷检测机特点：1、高准确度缺陷检测2、表面瑕疵的自动化检测，金属、薄膜、无纺布、玻璃等产品表面划伤、凹凸、斑点等瑕疵检测4、以机器换人、利用高清CCD工业相机，实现自动化检测，节约企业成本，更加智能化代替人工检测5、安装方便，操作简单，一键式操作。技术人员上门指导操作。

机器视觉系统是通过机器视觉产品(即图像摄取装置，分CMOS和CCD两种)将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，得到被摄目标的形态信息，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号 图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。工作原理：机器视觉检测系统采用CCD照相机将被检测的目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如面积、数量、位置、长度，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，包括尺寸、角度、个数、合格 / 不合格、有 / 无等，实现自动识别功能。机器视觉在工业在线检测的各个应用领域十分活跃，如：印刷电路板的视觉检查、钢板表面的自动探伤、大型工件平行度和垂直度测量、容器容积或杂质检测、机械零件的自动识别分类和几何尺寸测量等。此外，在许多其它方法难以检测的场合，利用机器视觉系统可以有效地实现。

东富达表面检测系统检测原理：视觉系统的输出并非图像视频信号，而是经过运算处理之后的检测结果(如缺陷、尺寸等数据)。通常，机器视觉检测就是用机器代替肉眼来做测量和判断。首先采用CCD照相机将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号。图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如：面积、长度、数量、位置等。最 后，根据预设的容许度和其他条件输出结果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、个数、合格/不合格、有/无等。上位机(如PC和PLC)实时获得检测结果后，指挥运动系统或I/O系统执行相应的控制动作(如定位和分类)。无锡东富达科技有限公司致力于机器视觉领域，以提高制造业产品质量为己任，是国内技术的机器视觉解决方案提供商，具有丰富的行业经验。公司的机器视觉检测产品已广泛应用于钢铁、包装、纸张、无纺布、玻璃等行业。目前，公司拥有多名专业技术人才，从方案设计到设备选型，从系统开发到安装调试，从技术培训到后期维护，为用户提供完整的解决方案和技术支持服务，给企业带来了便利。

林格曼黑度图是十九世纪末法国的林格曼(Ringelmann)提出的。这种方法是把图放置在适当的位置上，使图上的黑度与烟气的黑度（或不透光度）相比较，凭视觉进行评价。林格曼图有多种规格，申贝科学仪器公司绘印的是适用标准形式，它由14cm×21cm的黑度多种的六小块组成。除全白与全黑两块外，其他四块是在白色背底上画上多种宽度的黑色条格。根据黑色条格在整个小块中所占的面积的百分数分成0至5的林格曼级数。0级是全白，5级是全黑，1级是黑色条格占整块面积的20%，2级占40%，以此类推，如图所示。XY-LGM01林格曼烟气浓度图 烟气黑度监测用产品介绍：XY-LGM01林格曼烟气浓度图是一种按烟气的视觉黑度对烟气进行监测的方法。由于很难确定烟气的视觉黑度与其中有害物质含量之间的精确对应关系，因此这种方法不能替代烟气排放浓度的实际测定。但由于这一方法简易便行，成本低廉，故在许多国家被列为常用的烟气排放监测方法之一。实践证明，对于燃煤烟气之类，烟气浓度图不失为一种有用的监测手段。产品参数：林格曼黑度等级O～5级；外形尺寸：110×40×3cm（高×宽×厚） 每一等级林格曼图尺寸：21×14cm（宽×高）配置：三脚架、烟气浓度图

无锡市东富达科技有限公司生产的视觉检测设备具有高速度、高精度、高度自动化的特点，集成了当今传感器、计算机、数字图像处理和机器视觉技术，可应用于工业制造、电子半导体、包装、农业、卫生用品生产等领域，能够大幅度提高现有生产线的自动化水平，保障产品质量，提高生产效率。产品可进行双面检测，智能标注瑕疵位置，方便商家修整产品，提高生产效率。检测原理对于具有高透光率的薄膜材料，系统采用透射光检测方法进行检测。也就是说，光源在薄膜下面，而照相机在薄膜的顶部以进行图像捕获（对于不透明的材料，使用反射光，即光源。相机与检测到的表面相同侧）。当生产线启动并运行时，系统会通过编码器收集有关生产线正常运行时间的实时信息并启动检测。该系统使用盈泰德图像分析软件来处理相机收集的图像以进行瑕疵处理。瑕疵和正常的产品图像具有清晰的灰度，分析可帮助系统发现瑕疵并通过进一步的计算来确定瑕疵的大小，位置，类型和其他信息。视觉监测技术特点：1、高进度缺陷检测2、表面划痕的自动化检测，金属产品表面划伤 划痕 机器视觉检测3、适用于各种规格、尺寸的橡胶产品、塑料产品、金属制品、精密五金、电子陶瓷4、以机器换人、利用高清CCD工业相机，实现自动化检测，节约企业成本5、安装方便，操作简单，一键式操作

东富达缺陷视觉检测系统基于深度学习以及机器视觉，能够在线、高速扫描每个产品，形成高分辨率图像，进行实时处理，精确捕捉各种表面缺陷，适用于各类纺织面料、金属片材、板材、薄膜，不仅有效提高检测效率与准确性，更为企业降低了人工成本。产品功能▲检测各类缺陷：如孔洞、蚊虫、脏污、划伤、划痕、起皮、褶皱等▲缺陷记录、分类▲自动贴标▲报表统计分析产品优势操作便捷操作简单，只需点击“开始”、“停止”即可完成所有操作。表面检测发现疵点时可根据设定发出报警，提示及时修复，避免大量缺陷产品的产生。完整的表面质量信息疵点图像由计算机保存，每卷产品都有完全的疵点图像/位置和数量等信息，产品幅面边缘根据需要可以进行自动贴标。高精度检测检测精度高，满足客户的不断提升的产品品质要求。软件数据库管理可对每卷材料进行精确的质量统计，详细的缺陷记录和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便。

VR镜片AOI检测设备，旨在解决AR/VR产品大口径镜片生产过程中出现一些外观的缺陷的全自动检测系统方案，（如：划伤、脏污、工艺道子、白雾道子、烟气、粘料、杂质、颗粒、黑点、白点、裂纹等等）。并且达到高效精确、洁净无尘和不损伤产品的效果。设备性能参数&bull 检测项目： VR镜片外观缺陷（划伤、颗粒、白点、黑点、杂质、变形/凹痕、气泡、脏污/指纹、崩角 、模印、弧线、流痕、喷射纹、缩痕、白雾道子、工艺道子、油污、成型粗糙、飞边等）&bull 支持OK/NG自动分选；&bull 检测精度：≥30μm；&bull UPH：≥600；&bull 漏检：≤0.5%；过检：≤5%；设备检测图像效果自动化控制VR镜片AOI检测设备使用PC实时运动控制系统,低通讯周期内精确实现镜片取放动作,全流程一键式启动,不同产品种类快速切换。软件算法：● 图像采集：多维度、全流程、自动化控制采集。● 图像处理：图像亮度、对比度、阈值处理，图像翻转，镜像，去背景，动态图像生成，ROI 处理● 图像分析：长宽、周长，面积，圆度，最大灰阶、最小灰阶等参数分析，定位分析，缺陷分析VR镜片全自动检测系统实现实现对VR镜片多项外观指标的高效精确检测，代替传统的人工视觉检测。

面包和休闲食品生产100%检验KPM的EyePro视觉系统专为大批量烘焙食品和休闲食品生产商量身定制。我们设计和制造的高科技设备可帮助食品生产商提高产品质量、最大限度地提高生产力、优化流程并减少浪费。这些系统能够提供100%的产品检测、过程控制和产品处理。特点与现有生产线无缝整合高通量的检查与剔除，高达100个物体/秒包括变速检查传送带包括操作界面，可在生产线上进行全面控制各种剔除机械装置的选择支持多种相机和照明类型可选配底部和侧面摄像头，实现完整的2D和3D测量功能内置100多种测量方法的资料库，并在不断增加产生生产指标（正常运行时间、吞吐量等）优势与人工方法相比，更了解你的产品利用分析数据对生产线做出快速决策和调整确保只有符合你的规格的产品才能到达客户手中确保不同批次、不同班次、不同地点的产品质量一致节约成本，减少浪费，从而提高你公司的损益表底线持续满足消费者期望，保护您的品牌通过报告节省时间，所有的结果都被保存和整理。实现竞争优势面包和休闲食品100%检验成品的例子面包产品（面包、法棍、小面包、百吉饼、英式松饼、羊角面包等）曲奇、薄脆、松饼冷冻比萨饼和比萨饼底料休闲食品（软椒盐卷饼、蛋糕、松饼等）可用模块视觉模块：顶部二维、三维和彩色测量，底部彩色测量剔除模块：有多种选择，请咨询不锈钢框架带模块化输送带的输送系统控制单元：工业 PC，工业触摸屏，不锈钢电气柜集成触摸屏上显示实时统计数据的检测软件数据收集和报告软件可选集成：带双级剔除机构的金属探测器在线检重秤在线近红外生产和生产力数据对所有产品进行100%的测量还可提供大量关键的实时生产和生产力数据，如吞吐量和生产率%缺陷百分比及超标百分比（按类型）开机/停机时间比率换班时间产品专用软件每个Q-Bake系统都有一个针对特定产品的软件，该软件基于我们的经验和专业知识，考虑了特定产品的所有相关测量。当客户需要时，也可以采用新的测量方法。用户可以为每个测量值设定公差范围，并启用/禁用参数以达到剔除的目的。操作员界面操作员界面有一套工具，允许操作员与系统进行交互：模型、配置、学习、公差、显示、检查、参数和报告。下面将对每个选项进行详细说明。模型/配方管理可配置新的产品规格配方并更新/重命名/删除现有配方配置和参数一套用于设置主系统参数的工具（摄像机设置、校准、诊断...）学习通过检测 "好 "产品，系统能够学习每个模型的尺寸和颜色特征。参考参数存储在模型中。检验公差每个测量属性都有一组容差：绿色（目标）、黄色（边缘）和红色（超出范围）。这些功能受密码保护。显示屏实时显示从摄像机获取的图像，并测试处理参数。该功能在产品配置阶段测试系统设置时非常有用。检查在实时检测过程中，将显示一组统计信息（产品数量、趋势图、平均值......）。对于每一个被检测的产品，都会提取其几何特征、形状和颜色，并与模型参数进行比较。系统界面可在检测过程中实时显示测量数据，并可提供单个产品的测量值以及运行平均值。实时显示统计信息（产品计数、趋势、测量柱状图和检测到的主要缺陷）。报告EyePro System报告模块可以通过任何网络浏览器访问，根据EyePro System视觉检测设备获取的数据创建和显示自定义报告。从主页，您可以管理账户，生成和导出自定义报告，以及下载预定义报告。访问 有4个不同权限的用户级别（基本、标准、专家、支持）。每个级别可以设置多个用户，每个用户有自己的密码。这样可以在日志文件中跟踪检测标准或系统设置对特定用户的任何更改。远程支持该系统连接到面包房的局域网，然后连接到互联网。这使得KPM能够为使用该系统的操作人员提供远程支持。我们可以准确地看到操作员所看到的内容，并帮助他们解决问题、设置新产品、调整参数等。

智易时代视觉化激光颗粒物监测系统（扬尘在线监测）智易时代视觉化激光颗粒物监测系统（扬尘在线监测）实现了颗粒物浓度在线监控预警监测，实时显示各个现场监测点的浓度变化、在线监控、数据等信息，可广泛应用于钢铁厂、焦化厂、港口、矿山、化工园区等涉及颗粒物污染的相关领域。系统集成地理信息技术、物联网技术、智能分析技术等多种高科技技术，运用大数据进行海量数据的汇总、统计、分析，将分析结果在WEB端实时展示。根据不同权限账户登陆后查询，主要展示所监测点位的实时位置、颗粒物浓度情况以及变化趋势，通过远程数据监测系统对颗粒物点位实现实时有效的监管，将各点位采集的数据进行分析、整理，以图表、报表的形式展示，实时在线监控预警。实时监控实时监控模块界面右侧显示点位信息，主要包括监控点、图像、图谱、背景点（PM2.5、PM10、TSP）、测试点（PM2.5、PM10、TSP），界面支持数据刷新操作，并可以进行全部、默认区域等需要查看的区域位置，选择实时监控数据点，协助用户快速查找，同时可以查看监测颗粒物图像情况以及图谱变化情况。 历史监控历史监控模块可以对历史数据进行查找，通过数据树查找点位，数据树将所有点位列出，使用者可以直接选择点位进行历史查询。根据需要选择起始时间时间段，可查询该点位该段时间内历史数据以列表的形式在界面中展示，且支持数据导出，信息显示内容包含发布时间、图像、图谱、背景点、测试点等信息。污染趋势污染趋势功能模块是将监测点位的污染值统计，以趋势图的形式展示污染趋势，界面左侧为点位名称数据树，可通过名称进行直接查找查询。根据需要选择起止时间，选择完成后点击确定，在界面右侧显示点位监测数据的污染趋势图，包含PM2.5、PM10以及TSP变化曲线。鼠标移至曲线图中，可以清楚看到该点位发布时间及点位监测因子数值。区域管理区域管理功能模块是对监测区域进行管理划分，界面以列表的形式真实编码、名称、默认网关、子网掩码、备注、排序号以及相关操作信息。界面支持刷新功能，且可以对区域管理进行增改查删操作。模块配置模块配置功能是对系统功能模块进行设计和管理，左侧为系统模块名称列表，将系统现有的模块名称排列列出。界面右侧为模块信息列表，主要有：序号、分类、代码、名称、图标、链接、备注信息、排序号及相关操作（资源配置、编辑、删除），同时可在此界面对模块配置进行增改删查操作。

中图仪器VX8000图像尺寸全自动视觉检测设备一键测量二维平面尺寸测量，或是搭载光学非接触式测头实现高度尺寸、平面度等参数的精密快速测量，更适用于要求批量测量或自动测量的应用场景。如电子PCB测量、五金零部件检测、橡胶圈尺寸测量、手机尺寸检测等领域。测量功能1.量测工具：扫描提取边缘点、多段提取边缘点、圆形提取边缘点、椭圆提取、框选提取轮廓线、聚焦点、最近点等。2.可测几何量： 点、线、圆（圆心坐标、半径、直径）、圆弧、中心、角度、距、线宽、孔位、孔径、孔数、孔到孔的距离、孔到边的距离、弧线中心到孔的距离、弧线中心到边的距离、弧线高点到弧线高点的距离、交叉点到交叉点的距离等。3.构建特征：交点、中心点、极值点、端点、两点连线、平行线、垂线、切线、平分线、中心线、线段融合、半径画圆、三线内切圆、两线半径内切圆等。4.形位公差：直线度、圆度、轮廓度、位置度、平面度、对称度、垂直度、同心度、平行度等形位公差评定。5.坐标系：仪器坐标系、点线、两点 X、两线等工件坐标系；图像配准坐标系；可平移、旋转、手工调整坐标系。6.快速工具：R角、水平节距、圆周节距、筛网、槽孔、轮廓比对、弹簧、O型圈等特殊工具快速测量。7.支持公差批量设置、比例等级划分、颜色自定义管理。VX8000图像尺寸全自动视觉检测设备高分辨率镜头，1%亚像素图像处理，高精度算法分析；自动对焦，排除人为测量操作干扰，且重复聚焦一致性高；自动识别测量部位，每次都能获得统一稳定的测量结果。软件自动对焦，保证不同操作人员量测结果一致，大大减少人为误差（手动机操作方式：手动对焦）。产品优势一键闪测，批量更快1.任意摆放产品，无需夹具定位，仪器自动识别，自动匹配模板，一键测量。2.多可同时测量1024个部位。3.支持CAD图纸导入，一键自动匹配测量。4、CNC模式下，可快速精确地进行批量测量。计算精准，稳定可靠1.高分辨率镜头和2000万高像素工业相机，1%亚像素图像处理，高精度算法分析。2.自动对焦，排除人为测量操作干扰，且重复聚焦一致性高。3.自动识别测量部位，每次都能获得统一稳定的测量结果。操作简单，轻松无忧1.任何人都能很快上手，无需复杂培训。2.简洁的操作界面，任何人都能轻松设定和测量。3.测量现场立即评价测量尺寸偏差，一键生成统计分析、检测结果报告等。功能丰富，自动报表1.提供多达80种提取分析工具和多种专用测量工具。2.自动输出SPC分析报告。3.具有强远程数据输出功能。VX8000图像尺寸全自动视觉检测设备在满足产品测量精度的同时，对于操作人员要求也更低，并且软件使用更加简单便捷。大幅有效的提升了产品的检测效率，更切合追求“快"、“准"、“稳"的现代化工业尺寸测量！对于中小型工件尺寸测量，特别有优势，数量和尺寸越多，其测量价值就越能体现。比如1个PCB线路板有多个PCS，每个PCS上都有多个尺寸，图像尺寸测量仪可以在几十秒内完成所有尺寸的测量。或是多个冲压件的多个尺寸同时测量，只要几秒时间就能完成全部尺寸的测量。部分技术规格型号VX8300图像传感器2000万像素CMOS受光镜头高分辨率双远心镜头测量视野广视野300×200（4角R50）高精度230×130高度测量（选配）可测量范围（XY）120mm×110mmZ轴不移动高度±3.5mmZ轴移动75mm分辨率0.25μm卧式转台规格（选配）测量直径Φ60mmXY电动载物台X轴移动范围210mmY轴移动范围110mmZ轴移动范围75mm外形尺寸(L×W×H) mm531*503*731重量75kg恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

在机器视觉系统中，好的镜头就相当于人拥有好的眼睛。一个好的工业镜头，在分辨率、明锐度、景深等方面都有很好的体现，对各种像差的校正也，但同时其价格也会几倍甚至上百倍的提高。同样的一枚镜头，设置参数不一样时，得到的图像质量也是不一样的。掌握一些规律和经验，在组建系统选购镜头时就会避免一些损失，使系统达到更好的效果。工业镜头参数间的相互关系是什么呢？　　1.焦距大小的影响情况：　　焦距越小，景深越大；　　焦距越小，畸变越大；　　焦距越小，渐晕现象越严重，使像差边缘的照度降低；　2.光圈大小的影响情况：　　光圈越大，图像亮度越高；　　光圈越大，景深越小；　　光圈越大，分辨率越高；3.像场中央与边缘：　　 般像场中心较边缘分辨率高；　　 般像场中心较边缘光场照度高；　4.光波长度的影响：镜头的分辨率公式镜头分辨率=0.66λ/NA，在相同的摄像机及镜头参数条件下，照明光源的光波波长越短，得到的图像的分辨力越高。所以在需要精密尺寸及位置测量的视觉系统中，尽量采用短波长的单色光作为照明光源，对提高系统精度有很大的作用。

【工业表面瑕疵检测】基本说明　　产品生产过程中，表面容易出现划伤、划痕、辊印、凹坑、粗糙、波纹等外观缺陷，依靠人工检测已经无法满足工艺和精度要求。基于机器视觉技术原理的工业表面瑕疵检测系统能够在线、高速扫描每个产品，形成高分辨率的片材图像，进行实时的图像处理，X捕捉各种表面缺陷，并实现报警、报表统计、质量分析和分拣等处理，有效提高缺陷检测准确率，同时防止伪缺陷带来的干扰。　　【工业表面瑕疵检测】产品功能　　历史记录、定位坐标、尺寸测量、报表打印、瑕疵分类、缺陷打标、缺陷标识、质量统计分析　　【工业表面瑕疵检测】产品特点　　1、深度算法：可以根据不良品综合多维度的边界特征，进行训练，做到很多传统算法不能做到的检测项目，不断提高检测精度 　　2、缺陷标识：发现瑕疵时可进行声光报警，同时产品幅面边缘可以进行自动标记，提示及时修复，避免大量缺陷产品的产生 　　3、信息打印：在检测到瑕疵时系统会自动统计出当前瑕疵的图像、面积、位置、大小等信息，同时可连接打印机选择打印信息 　　4、数据库管理：可以对生产的每卷材料进行X的质量统计，详细的缺陷记录和统计为生产工艺及设备状态提供了方便，有效保证产品质量 　　5、系统联动：当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其它连锁I/O输出 　　6、统计分析：功能丰富的OA软件，具备存贮、报警、统计分析、报表等功能 　　【工业表面瑕疵检测】适用范围　　工业表面瑕疵检测系统主要应用于金属、汽配、铝箔、铝材、玻璃、塑料、线缆护套、钢板、垫片、各种五金零件等工业制造在线瑕疵检测。

华莱士WALLACE测定仪视觉检测系统橡塑部件测量系统，密封件测量系统，减震件测量系统，部件件光学测量系统用于测量各种部件的尺寸重量的快速测量，如橡胶件、塑料件、陶瓷、金属等任何精密部件的快速视觉检测。连续快速的测量；容易检测出畸形O-ring 可以测量内径、外径和截面积；适用于骨架材料的测量；容易检测出偏离标准的样品；可选的传送带可以实现连续测量；可选3D传感器测量高度；60mm测试区域；橡塑分辨率：0.005 - 0.015mm监视分辨率：0.01mm - 0.05mm测量精度：+/-0.08mm，+/-0.25mm软件记录数据，也可打印输出；高等级的光学系统有助对比和分析

东莞亿佳明科技有限公司 ,成立于2020年6月，是一家专注机器视觉光源研发、设计、生产一体的制造商，在机器视觉上，完成众多大型工程的视觉缺陷服务，公司主要生产环形光源、无影光、AOI光源、球积分光源、条形光源、条形组合光源、同轴光源、侧部光源、面光源、背光源、点光源、棱镜、线形光源、模拟控制器、数字控制器、线形性光控制器等产品，可根据情况定制光源。 专业研发生产销售机器视觉光源和控制器及视觉工业相机耐折弯千万次高柔拖链线，光源和控制器主要有：环形光源、条形光源、高均匀背光源、外置同轴光源、平面同轴光源，球积分光源、AOI光源、线扫描光源、点光源、3D视觉光源、组合光源等，并承接非标产品的订制，1-24路模拟控制器、1-24路编码调节带锁定光源控制器,1-24路带RS232/USB/网口通讯带亮度切换数字，高速飞拍48V增亮频闪控制器，LED恒流源，，机器视觉连接线有：26PIN，36PIN，12PIN，6PIN，4PIN，BNC，DC等等，CAMERA LINK，POCL，CCXC，USB2.0，USB3.0, 1394，GIGE网线,CoaXPress线缆和特殊视觉拖链线缆的定制，配套供应CCD工业相机，图像采集卡等视觉产品。应用范围：五金件尺寸测量 机械手定位 表面缺陷检测，MARK点定位，PCB基板检测，显微镜照明，晶圆异物检测，各种字符丝印检测产品特点:　　1、高密度LED陈列，高亮度　　2、结构紧凑设计，节省安装空间　　3、可选配漫射板，使光线均匀扩散　　4、新颖的散热构造，提高光源稳定性　　5、环型光360度照射，突出产品三维信息　　6、多种角度，多种直径，多种亮度可选定制参数：内径、外径、灯珠数量、亮度、角度、安装孔位、颜色

气瓶超声波自动探伤设备介绍气瓶超声波自动探伤设备是一种用于对气瓶、钢瓶等压力容器内、外部纵向、横向缺陷及壁厚测定，在线实现全自动多通道检测扫查的综合设备。设备采用横梁结构水柱耦合的方式进行超声探伤，用行车将气瓶吊至旋转辊道，管体探伤利用气瓶自转，检测探头在气瓶上部直线移动，形成螺旋线扫查的检测方式，完成对气瓶管体的全覆盖探伤。端部检测为采用视觉引导探伤数控系统，运用视觉检测技术和数控技术。通过软件编程可以驱动探头完美的画出半球形与碟形曲线，保证端部检测探头入射角的恒定，再通过弹簧与直线轴承跟踪，使探头与气瓶间隙恒定，保证探头稳定的检测，为保证检测到瓶口位置，将探头结构精简，这样可以检测到根部。探伤机自动进行定位、定量扫描缺陷。检测过程中发现纵向缺陷、横向缺陷、壁厚超标等时，自动报警和喷标信号输出，并打印出缺陷位置。探伤完毕视检测结果分别放入合格区或不合格区域。气瓶探伤设备设计可以根据根据买方的要求设计，总的设计方案及数据均符合相关国家标准及部颁标准。这款压力气瓶超声波自动探伤设备是我公司研制生产自动探伤设备系列中的一种，用于对气瓶钢瓶内、外部纵向、横向缺陷及壁厚测定，是全自动多通道检测扫查的综合设备。气瓶检测规格要求1.气瓶直径：φ200～φ850mm2.气瓶长度：2—6.5m3.气瓶壁厚：2--50mm4.弯曲度：≤0.3%5.椭圆度：≤外径公差的80%6.测厚精度：0.01mm7.显示精度：0.001mm8.气瓶单重：≤1T 超声波探伤设备的组成1、气瓶旋转辊道2、瓶体横梁式检测操作平台3、瓶体直线部分探头系统升降装置4、探头跟踪装置5、瓶端视觉引导探伤数控系统6、电控系统7、28通道超声探伤仪器8、打标装置9、气路系统10、水循环系统11、人机界面 设备探伤主要技术参数1.探伤方法：横梁式水柱法超声波探伤2.通道数：超声20通道管体（横向8通道、纵向8通道、测厚分层4通道）。 超声8通道端部（横向2通道、纵向4通道、测厚分层2通道）。3.检查缺陷种类：内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层等内部横向伤、纵向伤、管壁分层测厚等；4.探伤速度：0-1米。5.频率：超声0.5MHz--15MHz；6.误报率：≤3%（走样管25次）7.漏检率：0（走样管25次）8.信噪比：≥8db9.检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号 检测标准1.NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第三部分：超声检测》2.JB/T10061《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》3.JB/T10062《超声波探伤用探头性能测试方法》4.仪器电器安全性能，应符合国家相关标准的规定。5.仪器增益范围：100dB； 气瓶探伤设备优点1.中文界面，操作方便简捷；2.探伤波形与图并存，便于动态观察；3.配置参数实现自动匹配与调整，减少设备探头调试时间.4.检测员动态管理，检测员可随时进行添加、删除和更改等；5.检测数据随时进行录入并永久保存；6.编码器和超声波探伤设备相连接，实时记录探头位置数据，并进行缺陷定位；7.在探伤过程能够自动识别开始与结束信号，自动存盘，同时显示检测结果缩略图；8.自动贮存检验结果，打印探伤报告，内容包括：探伤通道参数、缺陷位置等；9.具有耦合监视和区别于缺陷报警的声光报警功能；10.自动检测结果统计：炉号，钢级，规格，序号，检测总数，合格数，不合格数，合格率及自动形成检验报告。河北沧辰科技有限公司为您提供超声波在线监测系统的参数、价格、型号、原理等信息，价格为面议，更多相关信息可咨询，公司客服电话7*24小时为您服务。

1.BD-Ⅱ-511型新品视觉反应时测试仪/视觉反应时测定仪/视觉反应时检测仪 本仪器可用于五大类十七组的反应时实验，即包括经典反应时实验，也包括认知心理学的反应时实验。可自动测量视觉的选择反应时，可检测被试者的判别速度和准确性。 视觉反应时测试仪主要技术指标：1. 实验内容：五大类十七组实验。通过按键及指示灯选择任一组实验。Ø 刺激概率对视觉反应时的影响；Ø 数奇偶不同排列的刺激特征对反应时的影响；Ø 数差大小排列的刺激特征对反应时的影响；Ø 信息量对反应时的影响；Ø “刺激对”异同及时间间隔对反应时的影响。2. 刺激呈现：7×15红、黄、绿三色光点阵。显示屏翻转折叠。3. 被试左、右回答手键。4. 实验次数：10～255次。通过按键设定。5. 实时显示每次实验的反应时间，0.001~9.999秒。自动显示每组的平均反应时。自动显示错误次数。6. 可串口输出实验结果。 2. JJG956-2013恒流空气采样器 型号ZRX-30316 一、概述 ZRX-30316恒流空气采样器是采集大气中气态或者蒸汽样品的仪器，适用于工作场所中职业危害因素的定点个体毒物采样以及金属等尘态物质的采样；亦适用于环境大气，公共卫生的常规监测和应急监测。 恒流空气采样器主要由：操作系统、智能控制系统、气泵、流量测量系统组成。充满一次电可连续工作20个小时以上，便于采样工作。该仪器具有实时流量、采样体积、采样时间、温度、大气压力、电量显示，其结构紧凑，体积小，重量轻，坚固耐用，负载能力强，流量稳定准确，噪音低等优点。可采样时随身，便于使用。 二、应用领域 ZRX-30316恒流空气采样器是疾病预防中心，环境监测站，大专院校，科研机构，检测机构环保人员进行短时或长时空气检测采样的理想仪器。 执行标准： JJG956-2013大气采样器检定规程 GBZ/T300-2017 工作场所空气中有害物质的采样规范 GB50325-2010 民用建筑工程室内环境污染控制规范 HJ 194-2017 《环境空气质量手工监测技术规范》 三、技术参数 1、流量范围：（100～3000ml）/min； 2、恒流方式：电子恒流（数字恒流；内置高精度传感器；可对仪器进行自校） 流量不受电压波动和气阻变化的影响 3、流量误差：≤±5% 4、流量稳定性：≤5% 5、流量重复性：≤2% 6、计时误差：≤±0.1% 7、定时范围：1min～99h59min 8、工作温度：-10～50℃ 9、相对湿度：≤95%RH 10、续航时间：＞20小时 11、负载能力：≥35000pa 12、定时模式：①循环采样（最大99次循环），可循环体积或者时间采样，设置采样时间，设置暂停时间，循环次数。 ②手动采样，设置采样流量后，即可直接采样，正计时，手动关停。 ③定时采样，设定采样时间，时间到即采样停止。 ④定体积采样（最大1000L），设定采样体积采样。 13、主机尺寸：122*60*72mm（长*宽*高） 14、运行噪声：＜60db 15、仪器重量：0.5kg 16、电源：DC7.4V,220VAC±10% 3.腐蚀速度测量仪 管道金属腐蚀检测仪 型号ZRX-304671．概述： ZRX-30467腐蚀速度测量仪集成了线性极化和弱极化腐蚀速率测量原理的优点，配有交流阻抗测量模式。运用交流阻抗技术，对腐蚀体系施加高频正弦信号，高频信号可穿过金属和腐蚀介质之间所形成的电化学双电层电容，使得施加的高频信号全部作用在介质电阻上，由此可准确的测得腐蚀体系的介质电阻Rs。从线性极化所测得的极化电阻中减掉介质电阻得到实际的极化电阻值，从而准确的获得腐蚀速率，尤其适用于介质电阻较大（如含油污水中被油污覆盖的测试探头）的腐蚀环境。 仪器由波形发生、数据采集、极化控制、数据存储与输出、真彩液晶显示五大模块组成。硬件包括恒电位控制电路、波形发生电路、高精度A/D转换电路、MCU系统电路、时钟电路、大屏幕真彩液晶显示屏和USB接口电路等部分组成。整个测量过程由高性能MCU控制，多功能信号发生器完成信号的施加，16位A/D转换器完成信号的采集，数据由仪器自动存储。 ZRX-30467腐蚀速度测量仪适用于土壤环境、水中含油、大气环境以及钢筋混凝土等环境下的腐蚀监测和缓蚀剂的缓蚀效率评价。 腐蚀速度测量仪具有易于携带、操作简便、快速测量、显示结果直观等特点，既可以进行手动测量又可以定时自动测量；本仪器还具有时间、日期设置功能，可将每次实验的时间、日期存储记录，同时为用户提供较大的数据存储空间，可连续监测 2000 组；最终测试结果被传输到计算机进行处理和显示。 4.智能路灯控制器 路灯控制器 路灯控制仪 型号ZRX-25041一、 用途 智能路灯控制器主要用于城市照明的自动控制，它根据当地的经纬度自动计算出一年四季中每天的日出日落时间，根据日落日出时间控制开灯、关灯，有效地节约能源。该控制器分三路独立控制输出，每一路均可根据用户的需要自行设计开关灯时间或自动计算开关灯时间。 二、主要技术参数 1、时钟精度：±0.5秒/日 2、定时控制误差：±1.0秒 3、日出、日落时间计算误差：≤5分钟 4、时钟累计掉电时间：≥10年 5、数据保存 6、数码显示或液晶显示 7、输出控制路数3路（独立输出） 8、每路触点容量：5A/220V 9、电源电压：220V±20% 10、 环境温度：-20℃ —+40℃ 11、 体积：200×150×60 12、 重量：0.5kg 5.多联不锈钢溶液过滤器/六联不锈钢全自动溶液过滤器/悬浮物抽滤装置/不锈钢过滤器/实验室薄膜过滤器 型号ZRX-14686ZRX-14686系列多联不锈钢溶液过滤器是一种应用于化学实验室中的溶液过滤装置。目前，国内实验室在对溶液进行过滤时，一般采用玻璃材质砂芯过滤装置，这种方法每次只能过滤一个样品。过滤速度慢，效率低．人工劳动强度大。同时玻璃材质易碎不易高温消毒。本发明的目的是为了一次同时对多个样品进行过滤。提高实验工作效率。同时316L卫生级不锈钢材质耐酸碱，耐腐蚀．易于高温消毒，使分析结果更加稳定可靠。并授予国家 本产品由316L卫生级不锈钢滤杯、卫生级不锈钢滤头、卫生级不锈钢过滤支架，卫生级不锈钢气嘴．卫生级不锈钢碟阀，不锈钢卡箍，集液室和真空动力组成。当需要溶液过滤时，在滤头上放上水系滤膜把不锈钢滤杯与滤头通过卡箍固定在一起，气嘴与真空动力相连，打开各个碟阀，把溶液注入滤杯，打开真空动力．溶液通过滤头上的滤膜在动力作用下溶液迅速通过过滤支架流入集液室．待滤杯中溶液全部流入集液室．只须取下待分析滤膜即可。 本产品可根据操作者需要．选用不同材质的滤膜．对不同样品进行过滤．如样品中悬浮物．细菌类，叶绿素等．适合于所有溶液过滤工作。 仪器特点：316L卫生级不锈钢。替代玻璃材质，经久耐用。大大减少人为损坏。降低经费开支。易于高温消毒，耐酸碱，耐腐蚀。一次可同时对2、4、6个样品进行过滤大大提高了工作效率。适台于所有样品过滤工作。 6..反应时运动时测试仪/反应时运动时检测仪/ 反应时运动时测定仪 型号BD-Ⅱ-513型 本仪器是用来测定人对目标刺激的反应时及运动时,检验优势手的反应时与运动时是否相关。还可测试和记录被试者手臂等有节奏的敲击运动，从而了解被试在声音或灯光刺激下的反应时间和运动完成时间，判别被试的敏捷性、坚持性和准确性。 仪器由控制器、被试专用键盘箱与敲击板三部分组成。 反应时运动时测试仪主要技术指标：1. 本仪器设有四种实验。a) 实验Ⅰ：测试反应时及8个方位键的运动时；b) 实验Ⅱ：测试反应时及6个不同距离的运动时；c) 实验Ⅲ：测试在定时1分钟或0.5分钟内的敲击次数；d) 实验Ⅳ：测试正确完成一套规定的编码敲击动作所需要的总时间、反应时、运动时、运动完成时和敲击总次数。编码方式：153426或514362 。2. 实验Ⅰ采用被试专用键盘箱。1个反应键, 8个方向的运动键, 反应键与运动键之间距离140mm, 面板16°倾斜。各键上都有指示灯。3. 实验Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ采用被试专用敲击板。其由一块带指示灯的中央板、六块敲击板以及一个敲击棒组成。在敲击板的内侧设有标尺，主试可按实验要求，调节各板的左右距离。总长度800mm，可折叠。4. 仪器自动判别相接的是专用键盘箱还是敲击板。5. 反应时或实验Ⅲ开始的信号刺激方式选择：声、光单独呈现或同时呈现。6. 实验开始都以反应键按下或敲击棒点在中央板上等待为条件，并有一定预备时间。7. 实验Ⅰ、Ⅱ的实验次数设定：10--90次（每档10次）或者不限，最大实验次数：99次。8. 实验Ⅲ的定时：1分钟（60秒）或0.5分钟（30秒），最大敲击次数：999次。9. 反应时：0.001--9.999秒；运动时：0.001--9.999秒；运动完成时：0.001—99.999秒。10. 可串口输出实验结果。 7.标准GB/T3554《石油蜡含油量测定仪 型号ZRX-27191一、概述标准GB/T3554《石油蜡含油量测定法》所规定的要求设计制造的，适用于测定蜡的冻凝点在30℃以上，含油量不大于15%的石油蜡的含油量。方法要点是：将试样溶解于丁酮中，冷却至-32℃，析出蜡，过滤并将滤液中的丁酮蒸出，称重残留油，计算蜡的含油量。注意：某些含油量大于5%的蜡，如果油在丁酮中不能完全溶解而分层，则不宜采用此方法。 ZRX-27191石油蜡含油量测定仪主要技术特性和参数1﹑工作电源： AC220V±10% 50Hz；2、水浴温度： 室温~95℃±0.5℃3、冷浴温度： 室温~ -40℃±0.5℃；4﹑蒸发温度： 35℃±1℃；5﹑流量计:(4个) 0.5~5L/min；×46、定时器定时范围 0~99h99min。7、环境温度： ≤30℃ 。8、相对湿度： ≤85%。 8. 标准GB/T4985石油蜡针入度测定仪 型号ZRX-29486 ZRX-29486用途及适用标准标准GB/T4985《石油蜡针入度测定法》所规定的要求设计制造的，其中针入度测试针、附件等的技术指标和要求完全符合GB/T4985标准的有关规定。仪器荷重100克的标准针，在无明显磨擦下垂直运动，在5秒钟内垂直贯入石蜡试样的深度，称为石蜡的针入度，以鉴定石蜡的硬度。石蜡针入度试验的温度一般为25℃，也可测量(25～55)℃范围内任一温度下的针入度，但报告中要予以说明。 石蜡针入度是以0.1毫米为单位，可以在显示器上直接读出。 二、ZRX-29486主要技术指标及参数1、测量范围： (0～780)针入度；2、针入时控装置： 5±0.1秒；3、分辨率 0.01㎜；4、针入精度： ±1针入度；5、标准针： 2.5g±0.05g, 符合GB/T 4985的规格要求；6、升降支架： 粗调、细调双重升降调节机构,便于针尖对准试样平面； 9.在线余氯分析仪/余氯分析仪/在线余氯检测仪 型号ZRX-19160 测量范围： 0～5.00ppm或0～10.00ppm分 辨 率： 0.01ppm； 0.1℃测量精度： ±1%FS显 示： 全视角大屏幕背光LCD显示屏，同时显示余氯值、温度信号输出： 隔离4-20mA输出，RS485通讯开关信号： 高、低两路开关信号输出，最大容量2A，250VAC 使用环境： 环境温度0～60℃ ，相对湿度≤90℅供电电源： 220VAC外形尺寸： 96mm×96mm×145mm安装方式： 盘装开孔尺寸： 92mm×92mm 10标准方法GB7478-87氨氮在线分析仪/在线氨氮分析仪/在线氨氮检测仪 型号ZRX-19159 标准方法GB7478-87水质铵的测定蒸馏滴定法，GB7479-87水质铵的测定纳氏试剂比色法的新一代全自动氨氮在线分析仪，该产品是多年水质分析类产品研究基础上推出的一款免维护在线监测仪器。通过在逐出瓶中，经过预处理的样品首先和逐出液混合，逐出液先将样品中的氨氮转换成氨气，然后在隔膜泵的作用下， 氨气被传送到比色池中，与比色池中的指示剂反应，以改变指示剂颜色。在测定范围内，其颜色的改变程度与水样中氨氮浓度成正比，通过测量颜色变化的程度，就可以计算出水样中氨氮的含量。 系统特点 1.化学试剂重复利用，极大的延长了试剂更换时间，每更换一次试剂可使用半年时间。 2.水样预处理装置采用免维护设计，可确保预处理装置维护周期超过半年时间。 3.化学消解时间可以调整，测定过程及结果即可满足国家标准GB 7478-87，同时也可满足环保行业标准HJ/T101-2003。 4.全进口器件及创新的分析流路设计和试剂配方保证了极高的测量重现性，目前测量重现性可达到3%。 5.全自动运行，无需人员值守，可实现自动调零、自动校准、自动测量、自动清洗、6.自动维护、自我保护、自动恢复等智能化功能。 7.在线监测方式多样化，可实现人工随时测量、自动定时测量、自动周期性测量等测定方式。 8.自动漏液报警功能，当出现试剂泄露时，仪器自动报警，提示用户进行维护。 ● 测试方法：逐出比色法/水杨酸法/纳氏法● 测试量程：0～10 \50100\300\500\1000\2000mg/L● 准 确 度：＞100mg/L:＜10%读数；＜100mg/L:＜±1mg/L● 重 现 性：＞100mg/L:＜3%读数；＜100mg/L:＜±1mg/L● 响应时间（90%）：可调整， 最小6min● 测试方式：定时、等间隔、手动● 试剂消耗：每天测量24个样，一年只需要购买一次试剂维护方式：自维护，用户维护间隔5个月● 自我监测：自我监测泄漏；仪器状态自我诊断● 模拟输出：4---20mA模拟输出● 继电器控制：2路24V 1A继电器高低点控制● 数据传输方式：RS232，RS485，GPRS● 显示：5.7寸大屏LCD触摸屏，分辨率320×240● 数据存储：一年有效数据●试剂更换：试剂重复利用● 工作温度：+0～40°C● 电 源：220 ±10% VAC；50-60Hz● 功 耗：约100 VA● 尺 寸：500mm×750mm×321mm● 重量：约70Kg 以上参数资料与图片相对应

冷柜电源线防差错（视觉检测）系统的技术参数冷柜电源线防差错（视觉检测）系统是用于生产流水线动态检测，可根据型号维护电源线插头在航空插排上的位置检测其电源线插头的特征。通过扫码确定产品型号及模板、相机识别电源线插头特征的方式，确定电源线是否装配正确。对于条码漏扫及识别电源线错误具备停线报警的功能，检测的条码及照片信息保存在本地数据库并生成报表，可通过检测时间及条码查询追溯。技术参数：1、设备用途及基本要求(1)安装位置：冷柜动态检测线 (2)主要硬件：硬件主要包含电脑、固定扫码枪、相机及机柜、检测软件等部件 (3)航空插排尺寸35cm*5cm，距离地面高度125cm，台位码距离地面176cm，台位码与台位码间距90cm。2、设备技术要求及主要规格参数(1)在动态检测线进线位置，获取台位条码与箱体条码的对应关系 (2)在检测工位扫描台位条码，获取对应的产品条码，如检测是新型号需对型号及对应的标准进行维护，如果是老型号则解析产品型号及对应的检测标准 (3)相机拍照后判断电源线插头的安装位置与电源线插头背面特征 (4)将检测的内容与型号对应的模板内容相比对，判断电源线插头是否装配正确 (5)检测合格亮绿灯，检测不合格亮红灯声光报警，由人工对异常报警箱体进行处置，型号未维护亮黄灯并声光报警提示 (6)箱体条码漏检率≤1%，按照箱体条码过站数量与实际过站数量进行比对，已过站但是系统内无此条码判为漏检 (7)误检率≤2%，插头实际使用与模板一致，但是系统检测不合格，判为误检，要求误检率≤2 (8)错检率≤1%，插头实际使用与模板不一致，但是系统检测合格，判为错检，要求错检率≤1% (9)检测内容、检测标准、检测结果及图片存储在本地，图片按照检测条码及时间命名，放置图片的文件按照型号或批次进行命名，放置型号的文件件按照工作日及白夜班进行命名(白班：7:30-19:30，夜班19:30-次日7:30进行命名) (10)检测内容、检测标准、检测结果及图片可通过报表进行查询，报表字段包含型号或批次、内外销、检测标准及检测结果、检测时间等字段，并可通过检测框对内容进行检索。

智易时代颗粒物浓度图像视觉检测系统ZWIN-PMV06主要应用于多个场景（如：钢铁厂、水泥厂、焦化企业等）监测大气颗粒物浓度，通过图像视觉检测系统将颗粒物浓度可视化，在平台端以动态图像、数值列表等形式展示。本款仪器由gao ling 敏进口组件集成，采用激光器驱动技术，将多个行业应用ling xian的光机电一体化技术发挥ji致，利用红外激光照明器、gao性能摄像机等对颗粒物污染追踪检测，实现环境颗粒物污染源的quan方位浓度监测。ZWIN-PMV06颗粒物浓度图像视觉检测系统 仪器组成：主机箱体、七寸液晶屏、红外激光照明器、长焦距gao性能摄像机、数据采集板、气象参数传感器等。适用场所：建筑扬尘、沙石场、堆煤场、秸秆焚烧等无组织烟尘污染源排放及居民区、商业区、道路交通、施工区域等的环境空气质量的在线实时的自动监控。技术参数：功能特点：（1）主机配置七寸液晶显示屏，监测指标参数、系统设置等可本地查看；（2）工业级无线通讯模块，保证数据、图像、视频等信息实时传输；（3）网络中断时监测数据可缓存本地，待网络回复时将数据立即补传至平台，数据在线率高达99%；（4）移动式SD卡，随时更新替换升级程序及本地存储数据；（5）远程除霜、防雾化功能，防水和耐高低温特性良好，适应各种恶劣环境条件；（6）夜视效果更佳，聚焦速度理想jing准，预置点定位准确，记忆功能强大ke kao。

卷封过程中，会存在一些牙齿，大踏边等外观缺陷，这些缺陷会引起卷封密封质量，也影响产品外观形象。Eagle Vision卷封视觉检测系统，用于检测罐子整圈卷封的外观视觉效果。系统采用在卷封周边布置的相机对卷封进行检测，对存在外观瑕疵的卷封进行剔除。系统架设在卷封机后的输送线上，对产品进行100%在线全检，但不影响生产线的生产效率。适用缺陷检测：• 卷封凹陷• 卷封下垂• 卷封断裂• 大踏边• 双卷封• 跳封• 假封• 过紧/松卷封产品应用：• 自动化视觉检测• 罐装检查• 检漏• 卷封检查

智易时代颗粒物浓度图像视觉检测系统ZWIN-PMV06 ZWIN-PMV06 颗粒物浓度图像视觉检测系统是我司专门针对大气颗粒物TSP浓度的监测研发的一款智能型“图像视觉”传感器检测系统。该系统采用高灵敏的进口组件，整合多个行业中的光机电一体化技术，采用有精密跟踪功能的红外激光照明器，配合各种规格的长焦距的高性能摄像机，实现环境颗粒物浓度检测。该系统采用独特的激光器驱动技术，激光净输出功率大，使用寿命长，真正达到了标称的监视距离。摄像机变焦时，激光照明可以自动充满屏幕，无需人工干预。摄像机模组二次深度开发，夜视效果更佳，聚焦速度理想准确。系统集成大扭距精密云台，可以进行精密校准调焦，可实现部署范围内的无盲区预置，角度分辨率小于0.01 度。摄像机和激光镜头均能预置，最多 20 个预置点、自动巡航扫描、定时执行用户预定的场景。预置点定位，记忆功能可靠， 断电不丢失。整机结构坚固并全密封，表面抗氧化防盐雾喷涂。抗飓风，可在较大风速下正常工作。远程除霜、防雾化功能，防水和耐高低温特性良好，可以无视各种恶劣环境全天候工作，可在安保、公路、边防、海事等项目中可靠使用。结构美观大方，也可用于车载、船载。为远程立体空间的空气质量分析提供一个有效的监测手段。监测对象：在线监测系统集成颗粒物在线监测设备、气象参数传感器、 数据采集板及信息平台等技术为一体的开放式污染源在线监测终端。数据平台系统：监控终端与数据平台可构成监测系统。终端集成了大气颗粒物浓度监测、温湿度及风速风向监测、污染物超标视频抓拍；数据平台是一个互联网架构的网络化平台，终端所得数据均能通过有线或无线网络及时传递到数据平台便于管控。系统优势：其内部配置 7 寸液晶显示屏，可查看实时数据及系统操作配置、可实现系统程序更换、升级；配置工业主控板，采用热插拔 SD 卡存储系统程序，方便操作；可实现太阳能供电。

产品概述MINDGZ系列设备主要应用于异形复杂的元器件缺陷检测，可支持全方位所有可见面检测，兼容性好，全自动化上料/下料流转，无二次伤和二次污染，检测效率高效。设备用途元器件多面全方位外观检测 设备参数1. 硬件参数项目数据外型尺寸(长*宽*高 )1830 * 1410 * 1750mm（长*宽*高）设备总质量1600KG输入电源AC220V设备功率6000W空气源（压力）0.5Mpa上承接平台X轴重复定位精度 ±0.01mm上承接平台Y轴重复定位精度 ±0.01mm下承接平台X轴重复定位精度±0.01mm下承接平台Y轴重复定位精度±0.01mm产品拾取Z轴重复定位精度±0.02mm料盘取放X轴重复定位精度±0.01mm料盘取放Y轴重复定位精度±0.01mm料盘取放Z轴重复定位精度±0.01mm视觉系统移动轴重复定位精度±0.01mm 3.适用载具本设备对市场上主流的75×90mm可适用。其他尺寸也可另行开发4.检测能力 1.可检项目：本设备可检测项目包括点子，划伤，脏污，崩边，凹坑，表面杂志，异物，表面气泡，剪切口等缺陷 核心指标视野8mm×7mm漏检率0.5%（良率90%）过检率3%（良率90%）UPHUPH为1800，（包装板10*20，机检良率90%以上）重复检测精度±3.45μ，角度±0.1°吸嘴支持最小吸附直径0.4mm。料盘支持可定制开发漏检率=漏检数/投检数×100% 过检率=过检数/投检数×100% 漏检数和过检数的确认，结合工具显微镜对标和熟练检测员人工检查进行综合确认。备注： 1.良率会直接影响漏过检和UPH，以上均为典型值指标。 2.客户个性化需求根据实际情况评估。 3.特殊机种因其本身特性导致的成像异常，则可能无法检测。4.设备根据灰度差异进行缺陷检测，当不同缺陷呈现同类灰度形貌时，将无法区分缺陷种类。 5.可检机种本设备可检机种包括：各类异形件如导光元器件，滤光片，异形镜片等。

海塞姆多点动态位移振动监测系统-在线视觉跟踪仪是一款基于斜光轴DIC技术的视觉位移测量系统，测量头可实现被测物加载过程的图像采集，检测系统软件可对采集图像进行计算分析，并实时输出测量的变形结果，可实现7*24小时全天侯长周期位移监测。应用领域用于大型构件的位移和振动监测，如桥梁、基坑、边坡、水库大坝、隧道等产品优势① 安装方便：可通过螺钉快速安装② 操作便捷：初始化后，可自动识别，自动测量，无需人员操作；数据可实时传输到采集器，自动上传到云平台；可通过网页端、小程序查看实时数据；可根据客户要求进行预警反馈③ 数据全面：可实时、高精度同时测量多点位移，并直观显示二维（水平和竖直方向）位移；可获得挠度值、滤波功能、基线平移、冲击系数、功率谱、区间频率