气体样品分析

前言：随着空分行业的的不断发展，气体分析仪（以下简称分析仪）由于其实时监测、快速准确，已逐步取代了手工分析在空分行业中的应用，从而变得越加普及。对于空分制氧机面言，所分析的样品绝大多数为气体，其测量的组分无非是氧、氮、氩、二氧化碳、水份、碳氢化合物、氮氧化合物、油脂等。即环境空气中所含有的常量或微量的元素及设备运行过程中所添加的物质。无论是何种样品，对于分析仪而言都是从工艺管道或容器中用取样器制取出样品后经管道输送到分析仪进行检测。分析仪作为一种产品质量检测及过程控制的仪器，即有同于一般热工仪表的特点，又有其自身的独特性。且无论何种分析仪，就其单独性而言就是一个完整的检测体系，有些甚至还配有一此复杂的样品预处理系统，这些都为分析仪的精确性提供了强有力的保证。但是如果所分析到的样品不能够及时的、有效的、具有代表性的反应实际工况的情况与变化；就算分析仪精度再高、准确性再强，也不能发挥其应有的作用，甚至会产生误导的作用。而这些往往也是检测人员及仪器维护人员经常所忽视的一个问题。本文就这个问题提出一点看法与同行们进行探讨。一、样品分析的及时性问题。样品分析的及时性是指所分析的样品能够以最快的速度进行分析。而影响样品分析的及时性主要是滞后，滞后一般而言由两种原因所引起，一是样品传送滞后时间，二是分析仪的响应滞后时间。对于现代分析仪而言，响应时间都比较迅速；一般都保持在T90＜15S，因此相对较小。而气体分析仪一般都集中在分析小屋内以便维护与管理，距离工艺管道或容器的位置相对较远，被分析的气体传送至分析仪进行检测所花费的时间较长，由此产生的滞后时间占主导因素。滞后时间的运算一般有两种方式。一是体积流速计算法、二是压差流速计算法，而一般采用体积流速计算法较为便利。体积流速计算法如下式所示： Tt：总的样品传送时间，min； d：样品传送管线内径，m； L：样品管线传送长度，mVi：样品部件处理容积，m3； F：样品流速m3/min由上式我们可以得知，当管线越短，管径越小，处理部件越少，样品流速越大时，传送的时间则越少。但管径不能过小，否则样品的流速无法提高，甚至堵塞，造成样品无法分析。因此一般情况下样气分析管宜采用直径为6mm的管道即可。对于样品处理部件在能满足样气处理的前提下，越少越好。且处理部件不能有死体积。对于深冷法空分而言，气体相对较洁净，只须要在样气进分析仪之前加一直通型筛网除尘过滤器即可，筛网要多层，孔径要适中，过滤器的容积要小。对于样品流速，一般希望越大越好，而大部份分析仪对样气的要求都有一个明确的规定。不可过大或过小。因此要想加大样气流速就必须设置旁通流路及旁通阀。旁通阀应尽可能设置在靠近分析仪的位置。在能满足分析仪测量需求的前提下，一般旁通流量应越大越好，但也有些特殊情况除外（例如液态气体样品的取样）。二、样品分析的有效性问题样品的有效性又称准确性，是指样气中的各个组分和含量在从工艺管道或容器内传送到分析仪时未发生任何的改变，从而能够有效的、准确的提供给分析仪进行测量，对于样气的准确性影响有多种方面。1、管道材质对样气的吸附与解吸作用，此点对于常量分析影响较小，但对于微量分析则影响较大（例如气体中的微量氮、氧、水份、碳氢化合物、二氧化碳等检测）。2、死体积置换问题，如果在传输或样品预处理过程当中存在有较大的死体积，当样品组分变化时，由于死体积的作用，使变化的组分与死体积之间发生混匀作用，死体积越大，混匀时间就越长，样品失真的过程也就越长。此点无论是常量还是微量组分分析均有影响，特别是微量分析，可能造成长期的失真，甚至根本无法测量准确。3、管道的泄漏与渗透问题，1）当取样管道安装不到位或材质有缺陷时，样气则极易发生泄漏。虽然从表面上来看，由于取样管内样气压力一般均会高于环境气压，样气发生泄漏时，气体会从管道内向外流动，只会消耗掉部分样气，而样气中的各组成成分并不受影响。其实不然，由于环境空气中存在有大量的氧、氮、水分等气体；当发生泄漏时，由于外部气体的分压与样气管道内的气体组分的分压相差可能会有数万倍，环境空气中的氧、氮等气体分子将会沿着泄漏的部位逆着压力梯度渗透进入样气管道，从而改变了样气中的组分含量。2）当管道材质气密闭和抗渗透性不强时，环境大气中的一些气体分子将可能直接通过管道参透到样气当中。特别是水分，其渗透性较强，特别是当采用一些四氟乙烯管、乳胶管、白胶管之类管材时，水分极易发生渗透现象。当水分渗透时，不仅会改变样气中的水分含量，而且由于水分对氧分子具有溶解与解析作用，将会破坏了样气中氧气的成分，从而造成更深远的影响。由于一般情况下样气管道较长且绝大部分都是暴露在环境大气当中。因此，该类影响将非常严重。特别是对微量分析，将造成较大的偏差。4、鉴于以上几点可知，为了保证样气的有效性，应注意以下几点问题：1）在取样管道材质上应首选不锈钢管（304、316无缝不锈钢管）或盘式铜管，以防止吸附与渗透问题。2）布管时最好采用盘管（即一卷整管），从现场取样点到分析仪组柜接口处无接头连接。即使要使用接头，也必须是使用双卡套接头进行压接（密闭性好，死体积较小），且管件材质、规格应与管子相匹配，不可使用大管套小管的焊接方式连接（死体积大）。3）管道应预先进行退火处理，以便于弯曲施工及连接。但弯曲的角度不宜过大（弯曲夹角不应小于90度），管径要适中，一般选用管径为6mm，壁厚在1mm的管道。4、管道内壁应预先进行过抛光处理（对微量组分分析影响较大），且内、外壁均应洁净、干燥、无油脂类物质，否则必须进行清洗、脱脂。三、样品分析的代表性问题样品的代表性是指从工艺管道或容器当中所取出的样品应能实际反应工艺流体的性质、组成及含量。要想做到此点，取样的位置至关重要，应满足以下几点：1、取样点应位于能反映工艺介质性质和组成变化的灵敏点上。2、取样点应位于对过程控制最适宜的位置，以避免不必要的工艺滞后。3、取样点最好能位于工艺压差构成快速循环回路的位置上。4、取样点应选择在不影响样品组成、性质、含量的情况下，样品的温度、压力、清洁度及干燥度和其他条件尽可能满足分析仪要求的位置，以便使样品的预处理部件降至最少。一般认为，在大多数气体或液体管线当中，只有当介质产生湍流时才能够完全混合。因此取样点最好布置在被测介质产生湍流的位置，才能保证样品具有真正的代表性。取样点可布置在一个或多个90°的弯头之后，紧接最后一个弯头的顺流位置上，或选在节流元件下游一个相对平静的位置上（不要紧靠节流元件）。应尽可能避免在一个相当长而直的管道下游取样，因为这个位置流体的流动往往处于层流状态，管道的横截面上易产生一个浓度梯度。而且不要在管壁或容器壁上直接钻孔取样，因为在这个位置上的样品，长期处于层流状态，样品得不到混合。即使处于湍流状态。由于管道或容器内壁对样品的吸附与解吸作用，使样品容易发生异常的变化，与实际工况不符（特别是微量分析影响较大）。应采用专用的取样探头组件进行取样。一般样品取样可采用剖口呈45°的杆式取样探头，插入管道或容器内30mm左右（或管内径的三分之一）。当管道为水平时，如是气体取样探头应从管顶部插入，以避开可能的凝液或液滴；如是液态气体取样应从管道侧壁插入，以避开管道上部可能存在的蒸气和气泡，以及管道底部可能存在的残渣和沉淀物。如若是垂直管道，从管道侧壁插入，且应从下至上流动的管段中取出，以避免下流液体流动不正常时的气体混入。5、低温液态气体的取样问题在空分制氧机的运行当中，经常需要对低温液态气体中的组分及含量进行分析，例如下塔富氧液空中的氧含量、下塔液氮、污液氮的纯度及主冷液氧中碳氢化合物。这些组分在工艺流程当中都是以低温液态的形式存在。而分析仪所分析的样品必须是常温气态形式。因此这些低温液态气体必须转换成常温气态形式后经管道输送至分析仪进行分析，这就导致样品在取样的过程中发生了相变。由于样品中各组成成分的沸点不同，当样品发生相变时，单位体积中各组分蒸发的程度各不相同，因此当样品从液态转变成气态时单位体积中的各组分含量就容易发生改变。现以下塔富氧液空为例，进行简单的一个分析与同行们进行探讨。下塔的富氧液空，在正常工况时其温度一般均在－170～－195℃之间（受下塔压力及其自身组份的变化影响），而其含氧量因受进塔空气的氧浓度（20.9%O2）的限制总要比它的平衡浓度低一些（例：下塔压力为0.55Mpa与氧含量20.9%的蒸汽相平衡的液体中氧浓度为40.8%，而实际液空中氧含量应更低）。液空的取样一般是直接从下塔底部或是在下塔去上塔的液空管道中取出，以5%的斜度向上倾斜，并在靠近冷箱约800mm处做一向上的弯管，高度为6—10的管道直径，有的在引管的向上捌点处加还设一个加热器，以避免液体在5%的倾斜处存在气、液两相的现象，从而能使液体完全气化，此种设计在液位计正相管是完全适用的，因液位计在正常使用时，其引压管内部的气体是股“死气”，它只是作为压力传送的媒介而已，并不存在流通性，而气体成份分析则不同，低温液态气体气化后生成的气体在源源不断的流出，始终保持流通性，且为了防止分析结果的滞后，往往将取样管路的旁通阀调至较大，这样就加速了气体的流通，管道内就很可能存在气液夹带的现象，下表1是笔者在保证液空进样流量不变，改变旁通流量时，进行的一个重复性试验所得的一组数据。（在工况相对稳定，使用仕富梅4100系列氧分析仪进行测量）表1进样流量（L/h） 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2旁通流量（L/h） 0

最近使用Haysep Q 做气体样品成分分析，但气体样品含水分，导致H2S和水的峰分离不好，有什么好的建议马？或者有没有什么办法可以干燥气体样品？谢谢

唉，从来没有使用过[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]分析过气体样品，所以全无头绪阿想测量气体中的氢气，二氧化碳的含量，该如何准备样品，进样，分析那？非常非常地感谢哦

为什么分析气体样品的用金属衬管，液体样品的用玻璃衬管

分析混合气体一个样品不出峰。VOVAGER [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]分析混合气体，醋酸乙烯、丙烯酸甲脂、和丙烯腈，以前都出峰，现在丙烯腈不出峰，请教高手帮忙分析一下原因。

[color=#444444]目的：用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]分析气体样品中乙烯的含量[/color][color=#444444]问题：[/color][color=#444444]1.要做标准曲线，标品的浓度梯度要求最小值小于样品，最大值大于样品。我怎么确定我的样品的浓度范围呢？[/color][color=#444444]2.我的标品是气体，我用什么办法去稀释这个气体标品，用什么容器呢？[/color][color=#444444]3.如果用GC-MS的话，是不是就不需要标品了？[/color]

本人分析标准气中的对二甲苯。用的是瓦里安CP3800,1177进样器，分流比2,柱子为cpwax-52cb(50米），进样量为25微升气体，结果重复性很差，相对偏差20%以上，十针进样只有四针左右能重复。考虑到分流手动进样重现性本人从未做好过，我将毛细管柱接到1041进样口，柱子不伸进衬管以减少死体积，防止拖尾。本人上午连续做了十来针，重现性还不错，到了下午，非常诡异的，什么样品都做不重复了。本人联系过瓦里安的工程师，工程师说分流做不好，一个可能是进样位置不对，需插入5cm左右，二是柱子插入衬管的长度为3.7cm，三是衬管需清洗。还说他做过气体的分析，重复性能做到相对偏差3%以内，进样量为1ml，分流比20,很容易做好。脑子有点乱，希望有做气体分析的经验丰富的哥们交流下，本人现在焦头烂额，希望得到各位的建议

本人要分析酸性气体样品，如HCl等，对[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]连用仪是否有影响？

FID是需要空气，氢气，载气的，在这三种气流量不变情况下，分析气体样，样品中氧气含量的多少会不会影响检测器的灵敏度变化啊

各位朋友，大家好！　　我有一气体样品，想用气体色谱检测，但对于进样的一系列技术问题都不太了解，请各位了解或者从事气体质谱或者做残余气体分析的朋友帮帮忙，谢谢了！　　我想了解的是：　　１．气体色谱对样品压强、体积、封装状态的要求；　　２．哪家检测机构能够从事气体样品的检测，费用可以商量。哪位如果对我的样品有兴趣，可以直接留言或者发邮件到gaona0528@hotmail.com，谢谢

用色谱分析气体，能不能就像分析液体一样，用换样器，一次可以多个样品编程分析

请教各位，如果我有自然环境中的气体样品，但体积很小，一般只有10ml左右。我希望能够了解和比较样品间的组成和浓度差异(常规的气体种类 比如 N2, CO2, O2, CH4等，但测之前组分情况未知)。请问我怎样才可以做到。大概需要哪个型号的仪器，仪器大致的价位是多少? 多谢

[font=Encryption][color=#898989]摘要： [/color][/font][font=Encryption][color=#666666]稀有气体同位素被广泛应用于油气成因、气源追索、壳幔物质相互作用、大地构造和大地热流等研究中.原油和天然气在形成、运移和成藏等方面联系紧密,因此推测原油稀有气体中也应蕴含着丰富的油气地质信息.稀有气体在原油中的溶解度要大于水(KharakaandSpecht,1988),因此油-水的相互作用包含稀有气体向原油中的优先溶解作用.原油相对于油田水中稀有气体浓度可以反应油水反应的程度,更重要的是它是示踪油气二次运移和成藏的重要约束条件(Dahlberg,1995).本项研究旨在寻找一种既可以免除空气污染又能减少对仪器伤害的分析方法。从而可以打开原油稀有气体同位素研究的窗户，为油气运移、油源对比、气-源对比提供更加详实可靠地数据支持。为了达到提高数据精度，纯化样品，保护仪器目的，研究设计了原油样品采集器及原油预纯化系统。原油采集器通过泄压原理有效防止空气气泡残留，从而排除了空气对样品的污染。纯化系统分为两部分:原油脱气部分由易拆卸的高真空玻璃部件组成。这部分可拆卸、易清洗，可有效防止样品残留对下一个样品的污染 高真空纯化部分由可烘烤的超高真空不锈钢管线组成。能够将脱出气体中的活性组分去除。采样装置及纯化系统保证了样品的纯净。高精度、高稳定性的静态真空稀有气体同位素质谱仪Noblesse进行同位素分析。因此，本研究建立了从样品采集、样品前处理到最终的分析测试的整套原油稀有气体同位素分析测试方法。系统调试正常。可以有效避免静态质谱仪的污染问题，数据更加稳定可靠。[/color][/font]

对于含水量在2-1ppm(w%)左右的气体样品的分析难度很大，尤其是对于实验室间歇分析的情况，装置的置换就需要很长的时间。不知道有没有做过这方面的大侠，希望能多交流。

大哥们，分析界的大脑们，小弟有个问题。我们样品是气体，直接进样。我们的标准品需要配置成气体形式，但标准品有的是液体，有的是气体。请问：液体如何配成气体状态，还有就是气体如何再稀释，我们按照国标要求，需要做曲线，所以要将标准气稀释。

大家都知道近红外能够检测液体、固体、粉末等等状态的样品，那么近红外能否做气体检测分析呢？采用何种方式采集光谱数据呢？还有就是检测的原理是什么呢？

凝析油样品罐里上部的挥发性气体可以用什么办法直接收集起来用来分析这部分气体的组份

我想用Scan模式分析气体样品中有什么未知物，但是这个气体样品主组分含量在99.999%左右，我用Scan模式检测器就会饱和，只出来主组分，其它杂质就分析不出来了，这种情况要怎么办呢

金属中气体分析 gas analysis in metals 　　金属中的气体主要是氧、氢、氮,通常以金属化合物、固溶体、气孔或气泡形式存在。气体的含量即使低至10ppm,对许多种金属的力学和物理性能仍有影响。因此超纯金属和半导体材料等中的气体含量甚至要低至 ppb级。气体分析已有50年的历史，约在30年代在精炼钢工艺过程中研究脱氧剂效果时，开始分析金属中气体。最初应用氢还原法测定钢铁中氧，应用真空加热法测定钢中氢等。1945年以后随着真空技术的发展，用真空熔融法测定氧，准确度大为提高。常用的气体分析方法有以下几种。 　　熔融抽取法 高温熔融抽取法应用最广，可单独或同时测定氧、氢、氮。已应用于分析钢铁、铁合金、有色金属及其合金、贵金属、难熔金属、稀土金属、半导体材料中的气体。金属在真空或惰性气体介质中，在高温条件下抽取气体。金属中的氧化物热稳定性高，加热难以完全分解,须用石墨碳还原成一氧化碳形式抽取,至于氢和氮则分别以氢分子和氮分子的形式抽取。首先加热石墨坩埚，达到2000℃以上，使之脱气。然后降低至操作温度测定空白值，空白值要低并稳定。投入试样抽取气体,必要时加浴料。脱气温度、时间，操作温度,浴料种类和用量，试样重量，抽取时间等等，可采用实验法找出最佳条件。真空熔融法准确度高，是气体分析的标准方法，但设备和操作繁杂，分析时间长，真空检漏费事。采用惰性气体载流，则设备简单，操作方便，分析速度快。分析的准确度和灵敏度取决于所用装置的结构和测定仪器的精度、操作条件、空白值等。试样须仔细制备，确保表面光洁，无发纹、裂纹、夹杂物、油污等。氢在金属中易于扩散逸出，最好制样后保存在液氮中,并及时分析。此法灵敏度一般可达ppm级、0.1ppm级或更高。　　用高温熔融抽取法抽出的气体通过加热的氧化铜或五氧化二碘，使一氧化碳氧化为二氧化碳，氢氧化为水，以便分离和测定。测定气体的方法有：①[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]法。将抽取的气体转移到硅胶色谱柱或分子筛色谱柱，用氩作载气，将一氧化碳、氢、氮分离，进入钨丝热导池测量，可同时测定氧、氢、氮的含量。②冷凝微压法。在真空系统内测定除去水汽和二氧化碳气前后的压差，计算氢、氧的含量。③质谱法。将抽取出的气体导入气体分析用的质谱计，测定氧、氢、氮。④库仑法。将二氧化碳导入一定pH的微碱性高氯酸钡电解液中，由于吸收二氧化碳而使pH改变，最后用恒定脉冲电流滴定，使pH复原，从消耗的电量求出含氧量。⑤电导法。电导池中，氢氧化钠溶液吸收二氧化碳后，电导发生变化，测量电导的改变，求出含氧量。⑥红外吸收法。将极性分子一氧化碳或二氧化碳导入红外线吸收池内，按红外线吸收量测定含氧量。⑦非水滴定法。将二氧化碳导入非水溶剂丙酮，用氢氧化钾甲醇溶液滴定，求出氧量。 　　化学分析法 氢还原法 用于粉末样品中氧和氮的测定。样品在高纯氢气流下加热还原，氧与氢反应生成水，可用重量法或卡尔菲休容量法测定。氮与氢反应生成氨，在酸性介质中吸收后用容量法、光度法、库仑法或离子选择性电极测定。 　　燃烧法 用于金属氢化物或含氢量高的金属。试样在高温下通氧燃烧，氢与氧生成水，再行测定。 　　凯氏法定氮 将试样溶于酸,氮转化为氨,在碱溶液中用蒸镏法分离氨，吸收于酸溶液中。测定方法同氢还原法。此法操作简单，适用范围广,灵敏度可达10-6左右。 　　其他方法 此外还有测定氧的硫化法、卤素法、溴碳法、汞齐法、铝法等；测定氮的氧化熔融法、还原碱溶法、卤化法、电解法等等。　　物理分析法 试样可不经加热抽取或化学反应，直接用物理分析方法测定，主要有放射化分析法(活化法)，同位素稀释法，火花源质谱法，发射光谱法等。物理法灵敏度较高，但设备昂贵。　　固体电解质浓差电池法 此法用于监测熔化了的金属和合金中的氧、氮、氢的含量，能在冶炼过程中直接连续测定。 　　金属表面的气体分析 分析表面和近表面的气体对研究金属材料是极关重要的。方法有带电粒子束活化分析法和瞬发辐射分析法，利用光子束与电子束的表面分析仪器如化学分析用的电子能谱(ESCA)、紫外光电子能谱(UPS),俄歇电子能谱(AES),电子能量损失谱(LEED)和穆斯堡尔谱，二次离子质谱(SIMS),扫描电镜(SEM)等。

因为没看说明书，进了一针液体样品，气体分析专用柱被液体污染怎么办，球大神帮助，谢谢

大家发表意见，交流、介绍以下气体样品的制备和注意要点。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=22645]钢样气体分析的表面加工、处理[/url]

气体样品里面一般含有CO2,CH4,C2H2,C2H4,C3H8等，但是有时候会出现标准气体无法定性的峰，那么可不可以用GC-MS来做呢？

在钢的气体分析过程中，氧含量是一个重要指标。如果钢中的氧含量高，就说明夹杂物多，现在的炼钢水平对比从前有很大的提升，夹杂物含量低、种类少，钢中的氧含量基本都小于15ppm。下面用车轮钢为例说明，钢中气体分析前试样处理技巧。对于车轮用钢，氧氮氢都属于有害元素。其中氢含量要控制在3ppm以内，如果含量过高，那么在车轮的使用过程中就容易产生裂纹，造成生命财产的损失。所以对于这种含量低、精确度高的气体分析试验，其测试结果也会受到试样处理过程的影响，试样处理加工也就成为了一道决定成败的关卡。试样表面的光洁度非常重要，如果试样表面的粗糙，那么只靠后期打磨是很难弥补的。打磨过程要把试样柱方方面面都打磨到，手动打磨效率低，而且打磨效果不均匀。因此需要用设备夹住样品自动旋转，这种方法受力均匀，打磨光洁度高。对于氧含量的检测方法，国家标准中是有明确规定的，必须使用碳化硅砂纸对样品进行打磨。首先气体分析试样最重要的是表面光洁度要高，碳化硅砂纸的硬度较高，适合处理钢材质的试样；其次过去使用的三氧化二铝砂纸，其磨砂物中含有氧元素，容易在打磨过程中引入试样，导致试样中氧含量升高，造成假象影响测试结果。这种处理方式可以引申到各类材料气体夹杂物的检测中，可以有效的提高检测的效率、精确度。

最近在做室内气体苯及苯系物的分析，按照GB/T 11737-1989的方法分析，里面用到了两种配制方法，热解析的方法和二硫化碳洗脱的方法，看了看检出限，觉着热解析的方法符合GB 18883的要求。现在碰到如下问题：1.标准气体的配制，实验室的温度通常不是20摄氏度，吸取的体积质量准确么？2.标准里面的进样是取1mL标准气体直接进样，我们的是自动进样器，怎么进1mL？3.样品进样的时候又是热解析，而且还要100mL的体积，我们的是二次解析进样，没办法控制100ml的体积啊。望各位高手帮帮忙，你们是怎么弄的？另外，我自己是按照做TVOC的方法来做苯及苯系物，是用溶剂稀释成浓度系列，然后吸取一定体积的注入到采样管中，再用氮气吹，然后进样做标准曲线，这样跟样品进样方式就一样了，不知道行不行。

1.仪器结构的不同 气体检测仪结构较简单，只包括探头(传感器)及传感器信号转换电路部分。而气体分析仪不仅在内部装有探头(传感器)而且还有一整套气路系统，即将样气引入到仪器内部，并且再引出仪器放空或回收的全套气路系统。 2.检测方式不同 气体检测报警仪利用探头直接暴露在被测的空气中或样气环境中进行检测。而气体分析仪是将被测气体(样气)通过特殊方式引入到仪器内部进行测定，然后再引出仪器外放空。 3.对测定条件的控制方式不同 气体检测报警仪不设有样气工艺技术条件的调整及控制部分，同时它也完全不考虑样气存在的环境条件，直接进行检测。 气体分析仪内部所配套的一整套气路系统及外部配套设备组成了一套较完整的化工工艺流程，气体分析仪内部对样气的工作条件进行全方位调整控制，以达到传感器正常稳定工作的目的，这是气体分析仪能够获得准确测定数据的保证。 4.完成测定全过程的操作方法不同 气体检测报警仪在应用时，只需将仪器放置于被测气氛内，仪器即可显示数值。而气体分析仪必须将样气仔细地引入到仪器内部，再进行工艺技术条件的严格调整，如温度、压力、流量等，只有当操作人员将仪器调整直到实现一个稳定的化工过程后，才能获得准确的测定数据。而在此以前所得到的数据是不正确的，必须弃之不用。 5.在检测过程中，对排除干扰因素考虑的方式不同 气体检测报警仪是将传感器直接置于大环境气氛中测定的，仪器结构设计及在实际使用检测过程中并不考虑大环境气氛中有无干扰测定的因素，并且不具备排除各种干扰因素的设计能力。而气体分析仪在设计选型及使用检测时，必须充分考虑各种影响测定的内部及外部因素，并且，要认真逐一排除，只有这样才能确保检测数据的准确性和真实性。否则，不适当地忽略了某一影响因素，对检测来说都是不被允许的和不能被接受的。 6.数据的准确度不同 气体检测仪只能提供定性分析结果和较为粗略的定量分析数据，这种仪器所显示的数据经不起推敲，不能进行误差分析(因只有分析数据偏离真值很小时才能谈到“误差”)，因此，根本不能作为准确的分析数据确定(决定)重要工艺改进调整的措施。而气体分析仪则是一种严格的计量器具，在进行定量分析时，能够提供出十分准确的数据C这种数据可以作为气体生产及安全生产改进和提高的依据，用它来指导及进行生产管理，质量管理及企业管理。甚至于，这种数据可以作为司法刑侦工作的重要依据，利用它来打官司，确定是非界限。