水压力变送器

从理论上来说，土壤热流变送器的校准，会受到变送器和校准介质之间导热系数和变送器几何形状的影响。本文对这些影响进行了研究，采用两种具有不同导热系数材质和几何形状的商品化土壤热流变送器，比较了这些参数对校准参数的影响。开发出一种理论校准公式并对此公式进行了评价。对两种类型共14个热流变送器采用稳态防护热板法在实验室内进行试验，所提供的热流密度变化范围为40～200W/m2，校准介质为导热系数变化范围为0.3～3W/mK的干燥饱和沙。其中一种热流变送器的平均校准因子要低于厂商数据12%，而理论预测值则更低于厂商数据26%～36%。其它类型热流变送器的平均校准因子则高于厂商数据7%，而理论预测值高于常数数据1%～11%。计算后的几何因子对圆形变送器为1.07，对正方形变送器为0.89，这些几何因子都小于理论值1.70，但与以往文献中报道的试验值范围1.02～1.31相近。

本论文以不同工业化加工阶段的盐水鸭为原料，研究盐水鸭在加工过程中基本成分和滋味物质的变化，结合电子舌技术分析了不同加工阶段盐水鸭的具体味觉特征差异；并对盐水鸭成品中呈味肽进行了分离纯化和鉴定。

盐水鸭是我国特有的酱卤类肉制品， 古有“六朝风味， 白门佳品” 之誉， 组织细嫩、 口感滑润、 风味独特， 深受消费者喜爱.[1] 但由于蒸煮阶段温度较低， 导致杀菌不彻底， 加之冷却、 包装等工序中的二次污染难以控制， 使得盐水鸭货架期较短， 严重制约了其产业发展。行业中多采用传统的高温杀菌技术延长产品货架期， 但是高温杀菌破坏了盐水鸭原有的感官特性及风味。 [2］消费者可接受性下降。近年来， 超高压杀菌技术作为一种冷杀菌技术成为国内外学者的研究热点， 在肉制品加工业中得到广泛应用， 同时有很多高压食品面市。[3]研究表明， 超高压杀菌技术在延长肉制品货架期的同时， 能 大程度保持产品原有风

将类灌注器置丁一个合适的试验回路,向灌注器的血液通道施加高于大气压力60 kpa或施加滋注器为临床使用规定的最大压力的1.5倍水压.持续2 min,

1.牙本质通透性检测装置,其特征在于:包括压力瓶、压力转换容器、微量管、注射气泡装置和样本固定装置,压力转换容器上端设有安全阀、排气口 压力瓶与压力转换容器之间设有进气管并互相连通,进气管上设有进气压力表阀门 微量管水平设置,微量管的一端与压力转换容器之间设有第一出水管并互相连通,第一出水管上设有出水压力表阀门 微量管的另一端与样本固定装置之间设有第二出水管,注射气泡装置设于第二出水管的下方且相连通,注射气泡装置上设有夹紧注气管的夹紧装置 样本固定装置设有样品槽,样品槽与第二出水管连通

通过耐内压试验机中伺服电机带动的液压泵产生的压力经管道以等值方式分别传递到压力传感器和被测试的玻璃样品瓶内，设备控制器从压力传感器实时采集压力信号并根据压力信号值控制伺服电机带动液压泵使系统内压力变化按照国标以及ISO标准规定的要求进行线性增加直至达

检测西林瓶的内压力可以用济南三泉中石实验仪器有限公司的高速率内压力试验机NLY-02,该仪器可以完成模制西林瓶、抗生素瓶等药用玻璃瓶内压力测试。

压力传感器 MENS 是由微加工技术制备, 特征结构在微米尺度 1um~0.1mm 范围 ，集成有微传感器, 微致动器, 微电子信号处理与控制电路等部件的微型系统. 80%以上的 MENS 采用硅微工艺进行制作, 并且需要在特定压力之下快速进行不同温度点的性能测试. 上海伯东美国 inTEST 热流仪搭配压力机作为一种常用温度测试手段, 广泛应用于 MENS 性能测试.

接触面应有足够的压力以防止在加压过程中介质的泄漏 试验设备应具有0.4 MPa/s±0.1 MPals的速率使液体压力达到预定值，能在试验时维持压力的恒定并能保持预定加压时间的装置 仪器应能显示试验在任何情况下终止时的压力值。

接触面应有足够的压力以防止在加压过程中介质的泄漏 试验设备应具有0.4 MPa/s土0.1 MPa/s的速率使液体压力达到预定值，能在试验时维持压力的恒定并能保持预定加压时间的装置 仪器应能显示试验在任何情况下终止时的压力值。

针对目前连续流反应器或微反应器压力控制中存在手动背压阀控制不准确、电动或气动背压阀响应速度太慢、无法适应不同压力控制范围和控制精度要求、以及耐腐蚀和耐摩擦性能较差等诸多问题，本文提出了相应的解决方案。解决方案的核心是分别采用了低压和高压压力精密控制装置，低压控制采用电动针阀可实现0.7MPa以下压力控制，高压控制采用先导阀和气动背压阀可实现20MPa以下压力控制。

1)按5.2.3.2a)进行的通过性试验:试验中60s压力和玻璃容器破裂的数量以及破裂时的相应压力。2)按5. 2.3.2b)进行的破坏性试验:破裂时的60 s压力和在此压力下玻璃容器破裂的数量 达到预定样品比所需的60 s压力,以接近于0. 01 MPa(0. 1 bar)表示

摘要：在玻璃生产中对玻璃窑炉中窑压的要求极高，通常需要控制微正压4.7Pa（表压），偏差控制在±0.3Pa，而窑炉压力还会受到众多因素的影响，所以实现高稳定性的熔窑压力控制具有很大难度，为此本文提出了新的解决方案对现有玻璃窑炉压力控制系统进行改进。解决方案采用不同口径双蝶阀并联结构进行排气，并通过使用高速蝶阀、高精度压力传感器和超高精度分程式压力控制器，可大幅度提高窑炉压力的控制精度和稳定性。

使内部试验压力达到预定值,并保持恒压60 s士2s或不同的持续时间,但设备应有校正压力值的方法能够获得相当于60 s恒压的试验结果

应有使液体压力达到预定值的装置,始加压速率为 1.0 MPa/s±0.2 MPa/s(10bar/s±2bar/s。并在试验时保持压力恒定

针对微流控技术中的压力和流量控制，本文介绍了目前常用的两类装置：注射泵和压力泵，重点介绍了这两种装置的性能特点，并对这两种压力控制装置进行了简要的分析对比。分析结论是压力泵将逐渐替代注射泵的应用，特别是压力泵在结合各种传感器和切换阀等配件后，在实现超高的响应性、稳定性和可重复性等前提下，更能涵盖几乎所有的微流体应用，并拓展进入相关新兴领域。

电池弯曲试验设置，扭转试验设置，压力试验设置电池弯曲试验设置，扭转试验设置，压力试验设置电池弯曲试验设置，扭转试验设置，压力试验设置

混凝土压力泌水仪测试泵送砼在一定压力状态下的泌水量。用于骨料粒径不大于40mm的混凝土拌合物压力泌水测定。

ETT-NY玻璃瓶耐内压测试仪应符合下列要求:供试品应在悬挂条件下进行试验，瓶口应很容易夹在试验仪器上 试验时为保证加压介质无泄漏，压头和瓶口封合面之间必须有弹性物质密封，接触面应有足够的压力以防止在加压过程中介质的泄漏 试验设备应具有0.4 MPa/s±0.1 MPals的速率使液体压力达到预定值，能在试验时维持压力的恒定并能保持预定加压时间的装置 仪器应能显示试验在任何情况下终止时的压力值。

应夹住受试玻璃容器瓶口并悬挂着进行试验。b在试验时,为保住增压介质,压头和封合面之间应有弹性密封圈.c)应有使液体压力达到预定值的装置,初始加压速率为1. 0 MPa/s士0. 2 MPa/s(10 bar/s士2 bar/s)并在试验时保持压力恒定。

防泄漏连接器.连接导管至注射器或压力仪器(C.3.3),并装配一个压力表,压力表至少能够测量300 kpa的压力,并有一小的内腔。

针对一些真空压力应用场合需要实现低压到高压（或负压到正压）之间的单向或交替连续精密控制，本文提出了相应的解决方案。并针对不同的真空压力范围，详细介绍了不同的调节阀配置和技术参数。

取10个样瓶，在常温下24h以上，在压力试验机上垂直放置瓶。2.以100mm/min的恒定速度对样瓶垂直施加压力，记录瓶所能承受的初始最大载荷

使供试品内压力按照规定要求达到预定值后，并维持恒压60秒±2秒的时间。如果该设备装有能将压力值修正到60秒试验期内应得值的装置，则保压的时间可以有所不同。递增性试验:继通过性试验后，以递增量为0.1 MPa或0.2MPa的压力值增压，直至容器破损率达50%或100%。

目前市面上传感器类型主要分为光电传感器, 光纤传感器, 压力传感器, 区域传感器, 接触式传感器等等. 其中压力传感器 pressure sensor 是工业实践中最为常用的一种传感器, 广泛应用于航天, 科研, 船舶, 空调制冷设备等等领域. 国标 GB 要求压力传感器出厂前必须经过泄漏检测, 传统检漏方法一般采取绝压和密封法或单向, 双向压差法检漏, 随着压力传感器行业的不断发展, 对漏率的要求逐渐增高, 传统办法无法检测出微小的泄漏, 上海伯东德国 Pfeiffer 氦质谱检漏仪替代传统检漏法日渐成熟,在行业内广泛流传.

针对高压电气比例阀压力控制精度较差的问题，特别是为了满足客户在超长管件注塑过程中提出的±1%压力控制稳定性要求，本文介绍了相应的解决方案，解决方案的核心技术是采用串级PID控制方法。方案一是基于现有精度较差的高压电气比例阀，通过外置高精度的压力传感器和压力调节器来提高压力控制稳定性；方案二是采用高精度的低压电气比例阀驱动背压阀来实现高压压力精密控制；方案三是在方案二基础上增加外置高精度的压力传感器和压力调节器来进一步提高压力控制稳定性。

气动马达作为一种将压缩空气的压力能转换为旋转机械能的装置，其运行的关键是要进行驱动气体压力的控制。本文介绍了目前气动马达压力控制装置的技术现状，特别指出了现有技术中使用电空变换器存在的不足，介绍了电空变换器的更新换代产品——电气比例阀。本文对这两种新旧技术进行了详细比较，新一代的电气比例阀技术更能满足今后气动马达对小型化、集成化、智能化、精细化、高寿命和高可靠性等方面的需求。

针对食品油炸过程中涉及到的真空、正压和高压三种压力场控制需求，本文提出了相应的解决方案。解决方案基于动态平衡法控制原理，采用真空压力控制器、电动针阀、电动球阀、电气比例阀、背压阀和真空泵的搭配组合，分别实现真空负压控制、正压控制和超高压控制，可有效保证油炸食物品质，更便于油炸参数和新技术的开发。依据解决方案所构成的真空压力控制系统即可单独构成油炸设备的控制单元，也可配套集成到中央控制系统。

摘要：真空压力热成型技术作为一种精密成型工艺在诸如隐形牙套等制作领域得到越来越多的重视，其主要特点是要求采用高精度的正负压力控制手段来抵消重力对软化膜变形的影响以及精密控制成型膜厚度。本文提出了相应的改进解决方案，通过可编程的纯正压控制技术实现软化摸上下压差以及热成型压力的精密调节，在保证产品质量的同时可简化控制系统。

真空压力除泡机和除泡烤箱在电子行业的应用十分广泛，但现有除泡机存在的最大问题是选择了开关式阀门，无法实现真空和压力既准确又快速的控制。为此，本文提出了升级改造技术方案，即采用双向PID控制器和快速电动球阀开度大小的连续调节，可在各种规格尺寸的除泡机上实现真空压力的快速准确控制。