电解式镀厚仪

需要电解式镀层测厚仪（又叫库仑式测厚仪）用来测铜，镍，铬等镀层厚度的药水配方。

[em09502]虽然现在电子元器件制作越来越精小，电解式（库伦）膜厚仪应用范围也越来越小，但是其测量的准确性、测量范围的广，成本低，可测是多层镍等X荧光光谱仪无法替代的优点，还是有非常多的厂商在使用，比如汽车轮毂行业，水龙头卫浴行业等等。客户在使用过程中经常遇到的问题简单总结一下，一家之言，反应批评指正。1、测量的准确度问题 有不少人肯定遇到过测量不准确的问题，其实它的准确性非常高的，可以与荧光光谱仪相媲美的，只不过电解式是液体药水，再现性没有荧光光谱仪好而已，再说电解式膜厚仪也无法测量同一点。测量不准的原因：A、最经常的是测试用的橡皮测头面积变大或者变形了，这时就需要用电解式膜厚仪标准片来校正橡皮测头，如果仪器好的话，一般可以拉回误差正负15% 。B如果测头没有问题，那你需要用万能表量一下机器电流，一般情况下厂家应该附有此类表格。2、测量无法腐蚀 肯定也有人遇到测量无法腐蚀的情况，这里有3点原因，A、有可能表面有油，没有擦拭干净。B、也有可能该镀层表面容易氧化。对于处理油污与不同金属氧化，厂家说明书或者仪器上应有说明。C、电解液变质。3、测不到底，附近点测量结果变化较大 A、要注意清洗钢槽，测头。B、测量特殊镀层需要添加特殊药剂清洗，比如测量Cr/Ni/Cu/pl（塑料是基材），再测完Cr/Ni后，测铜时，一般看不到下一层亮亮的铜，而是黑呼呼的，需要用一种药水清洗。厂家会配有说明与相应的药水。以上是常见问题，欢迎朋友共同探讨，可加QQ：463812122

一、内电解镀基本原理 1.内电解为主要动力的四个区别： （1）区别于电镀不用外加直流电源，利用无污染活泼金属的较负电位，提供氧化还原的内在动力。 （2）区别于常规化学镀不用还原剂，采用不同化合力的无毒害材料制备镀液，在近中性的条件下有序反应。 （3）区别于接触镀，镀件不与阳级直接接触，选择良导体金属连通阳极金属与阴极镀件，确保氧化还原在常温下进行。 （4）区别于置换镀，可遵循亦可不遵循金属活泼顺序，而在不活泼基材上镀上活泼的金属镀层，厚度可大于8微米。 2.三种生产方式： （1）挂镀一铁或铜内电解镀锡，镀层平整光滑无光泽，用于焊接等。沉积速度0.06～0.4微米/min，材料费核0.07元/微米.平方分米。 （2）阴极移动镀铜内电解镀镍，镀层较光亮，沉积速度0.03～0.2微米/min，材料费核0.11元/微米.平方分米。 （3）超声波镀碲化铋内电解镀锡，镀层平整光滑，用于制冷件焊接，在基材上的附着力为95N（牛顿）；铁内电解镀镍，镀层平整半光亮，沉积速度0.03～0.2微米/min，材料费核0.08元/微米.平方分米。 与电镀相比，内电解镀形成膜层镀时短、物耗低、镀层薄，即达到致密性高、平整性好、附着力强、孔隙率低的效果，因无尖端放电效应，对结构复杂件镀层严匀，主要用于功能性镀层，不太适用于装饰。废镀液用活性炭吸附过滤，重新用于镀液制备，实现排放量最少化。

电解液的密度约1.22g/cm3，但不同的配方其密度也不同；电解液吸水后会变黄，通过控制色度值来预防其变质。用过密度计（密度仪）和色度计，但只是皮毛，对这两款设备不了解，熟悉的用户帮忙给点意见：买什么品牌好？什么型号？价格大概多少？最好提供主要技术参数（精确度）。十分感谢！金额鼓励。

铜线外面镀了一层锡`我想用电解的方法提取锡`不知道用什么做溶液`电解提取锡而又不伤铜基``请大家帮我解决````

无电解镀镍与镀镍\无电解镀金与镀金\无电解镀锡与镀锡之间有什么不同?是相同材料吗?不管答案是相同还是不同,请提供具体依据!谢谢大家讨论回复!

[color=#444444]我用电解法处理废水，发现电解后COD升高，是不是因为电解后原本不能被重铬酸钾氧化的大分子转化为易被重铬酸钾降解的小分子所致呢，那么评价废水处理的方法还有哪些呢，[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质联用[/color][/url]可以分析吗？[/color]

为什么同一把手在两台不同型号的测厚仪上测出的镀层不一样.(两台在测量前均校对过标准块)

本人第一次使用电化学工作站，非常不懂。先说明下实验内容：把一定面积的电镀镍层在恒电流下电解，测量这个过程中的电位-时间曲线，电解液使用的是瓦特液，镀镍层做为阳极电解溶出，使用AgCl参比电极，不锈钢做阴极，接线的方法是绿线接阳极，白线接参比，红线接阴极吗，这个是正确的吗？采用的计时电位法应该如何设置？里面有阴极电流阳极电流高电位限制高电位保持时间低电位保持时间阴极时间阳极时间初使极性数据储存间隔时间段数电流极性切换优先auxiliary signal recording when sample interval我偿试了几次，设置都不对，工作站不启动，谁能告诉我，感激不尽！另外哪位大大能推荐下电化学入门比较好的书？

继续我们的电化学分析仪的最后一讲第四节：电解池式氧分析仪电解池式微量氧分析仪，其电化学反应不能自发进行，需要外接电源供应电能，其阳极是非消耗型的，一般不需要更换。电脑一般用于微量氧分析，检测下限可达PPB级。检测器通过与常温状态下的环境氧起反应，其氧气流不能中断，电池立即产生一个电流，在阴极上微量氧分子被电离，检测器反应由1.3V电源驱动，穿过电极，因此产生电子流，被检测器检测，电流的大小与样品气中的氧含量成正比例。

按照电解质的定义，纯酒精应该属于非电解质，但如果现在稀释了很多。比如浓度达到40-50%,这时的酒精是不是就为电解质了呢？

[font=&]【题名】：电解质溶液中单个离子活度系数的研究(I) 单一电解质水溶液中单个离子活度的线性规律[/font][font=&]【全文链接】: https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-QHXB198204003.htm[/font]

电解铝生产是靠矿山煤、电、铝产业链发展起来的，它在生产过程中存在的安全隐患与井下的顶板、瓦斯等五大隐患有所不同。那么，在电解铝生产中到底存在哪些隐患，怎样去防范呢？这得从电解铝的工艺说起：　　电解铝是用直流电使电解槽的两极产生热量熔融冰晶石和氧化铝，保持一定的电解温度来实现电化学反映，反应生成二氧化碳和铝。二氧化碳、氟化氢气体及部分氧化铝粉尘成为电解烟气经烟管送净化处理，铝液经真空包吸出运到浇铸车间，倒入混合炉后浇铸成铝锭。这一工艺流程，我们新一代铝业人苦苦经营了十年，十年的探索路让我们对隐患有一种特殊的认识。在这条不断探索、不断求知、不断学习、不断成长的征途上也伴随着一起起事故的发生。　　关于“116”铝水烫伤人员的事故经过分析：那是在2003年11月6日下午4：05时，浇铸车间发生的一起启拉母线的结晶器内铝水爆炸事故，造成陈某等5人被铝水烫伤，通过组织有关人员进行事故原因分析认为：一是二次冷却水管被人踩动发生扭曲而改变了喷水方向，水流向结晶器引起铝水爆炸；二是受伤人员轮岗时违反规章制度未穿戴好劳动保护用品而造成烫伤。事后为了不再有类似的事故发生，采取了以下防范措施：1.重新认真组织员工学习《安全规程》及有关规章制度，并要求工作人员穿戴好劳动保护用品；2.加强工作现场管理，为工作人员创造一个良好的安全环境。　　对以上发生的事故进行分析，此类事故属烫伤事故，事故源于高温的铝液。这就是在电解铝生产过程中存在的隐患之一。让我们来看看这是怎么一回事：在电解铝生产过程中，电解的温度应保持在945℃—965℃，也就是说液态铝水的温度只有控制在此范围内才能完成理论上的电化学反应，生成铝。可见，这样高的温度相对人体所能承受的常温之比悬殊甚大，要是以人体所能承受的温度40℃来计算，铝液的温度相当于人体温度的21—24倍还要多，在电解铝生产过程中，虽然人们采用在电解质熔液表面加盖了保温料，尽可能减少热扩散和热辐射，从而避免高温直接对人体的伤害，同时用以提高电流效应，但是在出铝、换阳极、测两水平、打渣、捞块等工作时，必须与高温的铝液接触，这就难免再次发生类似的烫伤事故。为避免此类事故的发生应作好以下的防范措施：1.认真学习《安全规程》，让员工把自主保安和相互保安的安全意识提升到一定高度；2.进入车间要穿戴好劳动保护用品；3.禁止脚踩在炉面壳上；4.不准将冷湿工具及料加入电解槽内；5.严禁使用冷包，第一只盛铝液前，包要先预热，吸铝管在插入电解槽前，必须在火眼上预热到100℃以上；6.在做打炭渣、扒沉淀、捞大块、测两水平等工作时，不得正面对着打开的高温口，以免高温液体溅出烫伤。　　关于“926”电解二车间20/5T行车5T吊钩动滑轮损坏事故分析：在2007年9月26日上午10：00时，机电车间陈某、马某二人到电解车间二车间更换20﹟槽北头的下料汽缸，由于阳极人员公休，只有一个行车司机（当时在出铝）。检修工马某未与电解车间取得联系，擅自开动20/5T行车到20﹟槽更换下料汽缸，在返回时由于5T吊钩未升到阳极高度，导致吊钩撞在上行车的平台栏杆上，造成一个动滑轮损坏的后果。此事故原因分析如下：机电检修工在检修下料汽缸时，私自开动非本岗位设备，严重违章而造成此次事故。为防止今后再出现类似的事故，应采取以下防范措施：1.要求设备操作人员，检修人员要认真学习《安全操作规程》和《岗位操作技术规程》，严格遵守规程规定，按章操作；2.各车间管理人员要加强对生产现场的管理，严格禁止违章行为的发生。　　从以上事例来分析，属于违章行为造成的事故很多，也是事故发生的主要原因。探其实质，只因操作者抢时间、抢进度、抢产量，而忽视了自身安全和他人安全，最终酿成事故。对于电解铝生产中高空作业存在的隐患应采取以下措施：1.行车司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗；2.行车在工作时，禁止对行车进行检查润滑或修理；3.行车在吊运工作中，重物离移动路线上的最高设备的距离至少在0.5米以上；4.严格禁止使吊运重物从人头上越过；5.开车前必须先打警示铃；6.严禁固体物体下落砸伤人；7.在没有扶手踩踏等牢固处作业时，必须佩带安全帽。　　除以上两种隐患外，还有电、粉尘、磁场等，其中电的隐患最大。在电解铝生产中，采用的是高电流低电压的生产方式，电最怕的是使导体形成短路，若是铁制的工具（铁铲，铁钎等）在电解槽的某一局部形成短路，它将会在短路的几秒内化为铁水，要是人接触了这些短路的导体，后果是相当严重的，由此，在电解铝生产过程中应采取以下防范措施：1.禁止操作人员在地沟盖板上和炉中从相邻及相并两槽传递工具；2.禁止用手或铁制工具等导体接触厂房金属管道和天车机组挂钩上部滑轮等物；3.不能将两排电解槽或相邻两个电解人为短路；4.阳极效应发生，除灭效应工作外，其他换极、出铝等工作必须立即停止；5.出铝时，不准使抬包与阳极和盖板短路，不准吸铝管接触阳极。　　总而言之，不论是什么样的隐患，它是可以认知的，并不那么可怕，而认知隐患的存在而不去防范它，让它造成事故，给人带来伤害，给经济带来损失，这才是最可怕的。

摘要：本文叙述全铝X-射线分析仪分析铝电解质中的Al、F、Na、Ca、Mg含量，进一步计算分子比、CaF2、MgF2、Al2O3、过剩AlF3的方法，以及每个元素及化合物谱线的选择与修正、分析参数的建立、工作曲线的绘制、样品的制备方法等。实践证明：分析结果准确可靠，精密度良好，实现了准确快速测定的目的。一 前言铝槽电解质的分子比是铝电解生产控制的重要参数之一，正确分析电解质的各项指标，直接影响铝电解的工艺控制和经济效益。目前，在国内铝工业生产中铝电解质的分析方法有热滴定法、化学法、结晶光学法和X-射线衍射法，在这些方法中，热滴定法和化学法是基础，但其分析速度慢，分析结果严重滞后；结晶光学法对于有多种添加剂和低分子比的电解质分析时误差太大。X-射线衍射法只有国内少数铝厂采用，其分析的项目较少。本文介绍全铝X-射线分析仪（X荧光+X衍射综合性仪器）分析铝电解质的方法。这是国内从瑞士ARL公司引进的最先进的仪器，经过近一年的实践，证明仪器所分析的数据准确、精密度高、速度快。为青铜峡铝厂三期13万吨200千安预焙电解槽在短时间内达产达标提供了有力的技术支持。使其在4个月内电流效率提高到92%，创造了可观的经济效益。二 实验部分1 实验原理根据邱竹贤、K. Grjotheim等人铝电解质的酸度理论，固态酸性电解质的基体是由冰晶石（Na3AlF6）、亚冰晶石（Na5Al3F14）和Al2O3组成。当加入CaF2时，增加了NaCaAlF6相，液态中增加了CaF2相；加入MgF2时，增加了Na2MgAlF7相，液态中增加了NaMgF3相；加入LiF时，增加了Na2LiAlF6相，液态中增加了Li3AlF6相。因预焙槽工艺中不加LiF，其含量可忽略。根据以上理论，用仪器的荧光部分测定电解质的Al、F、Na、Ca、Mg含量， 再用数学模型计算NaF，AlF3，CaF2，MgF2，Al2O3，过剩AlF3及分子比。2 标样的研制这种标样在实际生产电解槽中直接采取。保证基体相同及每个元素和化合物有足够的梯度。我们在实际生产的640台槽中取样，先用仪器分析其强度，发现单元素有异常的样品，立即大量取样，选取17个单元素有一定梯度的样品，经本厂化验室、郑州轻金属研究所、北京有色金属研究院、包头铝厂、中宁铝厂多家单位化学定值。综合评定，最后选取10个作为标样。3 样品制备为保证分析结果的重复性，从电解槽取样必须严格遵守取样的操作规程。新型全铝分析仪使用慢冷样品，样品中基本上没有非晶质物质存在。各标准样品的冷却条件要和实际取样时尽量保持一致。试样制备过程如下；（1） 粉碎：取电解厂房送来的铝电解质冷却试料块约30g，放入破碎机的试料容器中进行破碎。为了避免破碎时试料粘在容器壁上及压片时易于成型，破碎前滴上1-2滴无水乙醇。经实验在转速1550转/分条件下破碎20秒，可使试料达到300目以上。（2） 压片：将料环放在样托上，称取5克试样粉末倒入料环内，放入压样机，选用30吨压力静压15秒，取出压成的试样片，即可上仪器分析。注意：正常分析样品的取样冷却条件、试样的破碎程度、压样时的压力、静压时间对测量结果均有影响，尽量和标样制备时保持一致。4 选择谱线X-射线荧光是激发原子的最内层K层电子，所以每种元素的特征谱线有好几条，首选Ka谱线，理论Ka谱线与实际生产工艺中元素的谱线并不吻合，必须多做实验加以调整，衍射的谱线也应做调整，无需扣背景，具体谱线见表1。5 确定激发条件对某一种元素，其谱线、晶体、探测器、计数时间、准直器、X-光管电压、电流选择搭配不同，其分析效果也不同。必须做大量实验，总结经验，选择适合生产工艺并能准确反映元素真实含量的分析参数

电解抛光知识：整流器选择建槽规格及成本核算 一.电化学抛光理论： 1.电化学抛光定义（即什么是电解？）： 以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。 2.电解原理： 电解原理现在世界各界人士争论很多，被大家公认的主要为黏膜理论。 工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平。 3.电解抛光优点： ⑴内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。 ⑵生产效率高，成本低廉。 ⑶增加工件表面抗腐蚀性。

铝及铝合金无铬电解抛光 【英文篇名】 Chromium Free Electropolishing of Aluminium and Aluminium Alloy 【作者】 廖春业 谈华民 吴伟莲 【英文作者】 LIAO Chun-ye TAN Hua-min WU Wei-lian 【作者单位】 普德化工有限公司 广东惠州 【刊名】 电镀与精饰 , Plating and Finishing, 编辑部邮箱 2004年 05期 期刊荣誉：ASPT来源刊 CJFD收录刊 【关键词】 铝及铝合金 无铬电解抛光 丙二醇 【摘要】 传统的铝及铝合金电解抛光含有严重污染环境的铬酸,新开发的无铬电解抛光工艺采用了丙二醇代替铬酸后解决了六价铬对环境污染的问题,而活性酸、醚类化合物的添加使其光亮度优于传统的含铬电解抛光,该工艺具有成本低、速度快、寿命长的优点。 【DOI】 CNKI:ISSN:1001-3849.0.2004-05-006

[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]仪器，测金属铷离子已知浓度。测试时的吸光度保证其在0.3~0.4 可是测出来是的数据却不是已知浓度的值，10测得为6mg/L，发现不准后调节电解抑制剂，增大电解抑制剂的浓度量，结果测得的浓度高于原始浓度，现在不知道该怎么办。要求的电解抑制剂是2000mg/L，现在已经加倍为20000才能 测出的值是已知浓度，不知道这样做对吗，按照要求的电解抑制剂浓度的话，得不到已知浓度的值。怎么办呢，摸索了很久了.....

一直都用struers tenupol-5电解双喷仪制备TEM样品，之前一直很顺利，温度5摄氏度，电压18v，喷的时候电流大约80-100mA。电解液为80%甲醇+20%浓硫酸。喷之前用电解液在抛光温度校准过最大和最小流速。之前一直很稳定，成功率很高。但是最近一段时间没做，然后去做就出现情况了，一堆样品全部不成功，几乎没有薄区。喷的过程中电流波动非常大，如下图，喷前scan也没有那个平台，所以样品可能是腐蚀了不是抛光。但是参数一直没变，样品也没变，样品厚度也没变，不知道是什么原因呢，挺急的，求大神指导。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701191700_668141_3114071_3.jpeg

电解加工的工艺特点电解加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种加工方法。加工时，工件接直流电源的正极，工具接负极，两极之间保持较小的间隙。电解液从极间间隙中流过，使两极之间形成导电通路，并在电源电压下产生电流，从而形成电化学阳极溶解。随着工具相对工件不断进给，工件金属不断被电解，电解产物不断被电解液冲走，最终两极间各处的间隙趋于一致，工件表面形成与工具工作面基本相似的形状。电解加工对于难加工材料、形状复杂或薄壁零件的加工具有显著优势。目前，电解加工已获得广泛应用，如炮管膛线，叶片，整体叶轮，模具，异型孔及异型零件，倒角和去毛刺等加工。并且在许多零件的加工中，电解加工工艺已占有重要甚至不可替代的地位。与其它加工方法相比，电解加工具有如下特点：（1）加工范围广。电解加工几乎可以加工所有的导电材料，并且不受材料的强度、硬度、韧性等机械、物理性能的限制，加工后材料的金相组织基本上不发生变化。它常用于加工硬质合金、高温合金、淬火钢、不锈钢等难加工材料。（2）生产率高，且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。电解加工能以简单的直线进给运动一次加工出复杂的型腔、型面和型孔，而且加工速度可以和电流密度成比例地增加。据统计，电解加工的生产率约为电火花加工的５至 10 倍，在某些情况下，甚至可以超过机械切削加工。（3）加工质量好。可获得一定的加工精度和较低的表面粗糙度。加工精度(mm)：型面和型腔为 ± 0.05～0.20；型孔和套料为 ± 0.03～0.05。表面粗糙度(μm):对于一般中、高碳钢和合金钢，可稳定地达到 Ra1.6～0.4，有些合金钢可达到 Ra0.1[1]。（4）可用于加工薄壁和易变形零件。电解加工过程中工具和工件不接触，不存在机械切削力，不产生残余应力和变形，没有飞边毛刺。（5）工具阴极无损耗。在电解加工过程中工具阴极上仅仅析出氢气，而不发生溶解反应，所以没有损耗。只有在产生火花、短路等异常现象时才会导致阴极损伤。但是，事物总是一分为二的。电解加工也具有一定的局限性，主要表现为：（1）加工精度和加工稳定性不高。电解加工的加工精度和稳定性取决于阴极的精度和加工间隙的控制。而阴极的设计、制造和修正都比较困难，阴极的精度难以保证。此外，影响电解加工间隙的因素很多，且规律难以掌握，加工间隙的控制比较困难。（2）由于阴极和夹具的设计、制造及修正困难，周期较长，因而单件小批量生产的成本较高。同时，电解加工所需的附属设备较多，占地面积较大，且机床需要足够的刚性和防腐蚀性能，造价较高。因此，批量越小，单件附加成本越高。[em61]

微库仑定硫仪电解池的阴极金属丝上，在测高浓度含硫样品（500mg/L）时，容易起泡，起泡后转化率不同，测得样品不准，有什么办法减少起泡吗？在电解液中加入消泡剂（一种醇类）会污染电解液吗？可以减少起泡吗？请专家解惑，谢谢！

在水溶液里或熔融状态下能导电的化合物叫电解质。化合物导电的前提：其内部存在着自由移动的阴阳离子。离子化合物在水溶液中或熔化状态下能导电；共价化合物：某些也能在水溶液中导电（如HC，其它为非电解质）导电的性质与溶解度无关，强电解质一般有：强酸强碱，大多数盐；弱电解质一般有：（水中只能部分电离的化合物）弱酸（可逆电离，分步电离。另外，水是极弱电解质。注：能导电的不一定是电解质判断某化合物是否是电解质，不能只凭它在水溶液中导电与否，还需要进一步考察其晶体结构和化学键的性质等因素。例如，判断硫酸钡、碳酸钙和氢氧化铁是否为电解质。硫酸钡难溶于水(20 ℃时在水中的溶解度为2.4×10-4 g)，溶液中离子浓度很小，其水溶液不导电，似乎为非电解质。但溶于水的那小部分硫酸钡却几乎完全电离(20 ℃时硫酸钡饱和溶液的电离度为97.5％)。因此，硫酸钡是电解质。碳酸钙和硫酸钡具有相类似的情况，也是电解质。从结构看，对其他难溶盐，只要是离子型化合物或强极性共价型化合物，尽管难溶，也是电解质。 氢氧化铁的情况则比较复杂，Fe3+与OH-之间的化学键带有共价性质，它的溶解度比硫酸钡还要小(20 ℃时在水中的溶解度为9.8×10-5 g)；而落于水的部分，其中少部分又有可能形成胶体，其余亦能电离成离子。但氢氧化铁也是电解质。 判断氧化物是否为电解质，也要作具体分析。非金属氧化物，如SO2、SO3、P2O5、CO2等，它们是共价型化合物，液态时不导电，所以不是电解质。有些氧化物在水溶液中即便能导电，但也不是电解质。因为这些氧化物与水反应生成了新的能导电的物质，溶液中导电的不是原氧化物，如SO2本身不能电离，而它和水反应，生成亚硫酸，亚硫酸为电解质。金属氧化物，如Na2O，MgO，CaO，Al2O3等是离子化合物，它们在熔化状态下能够导电，因此是电解质。 可见，电解质包括离子型或强极性共价型化合物；非电解质包括弱极性或非极性共价型化合物。电解质水溶液能够导电，是因电解质可以离解成离子。至于物质在水中能否电离，是由其结构决定的。因此，由物质结构识别电解质与非电解质是问题的本质。 另外，有些能导电的物质，如铜、铝等不是电解质。因它们并不是能导电的化合物，而是单质，不符合电解质的定义。 电解质是指在水溶液中或熔融状态下能够导电的化合物，例如酸、碱和盐等。凡在上述情况下不能导电的化合物叫非电解质，例如蔗糖、酒精等。电解电能转变为化学能的过程。即使直流电通过电解槽，在电极-溶液界面上进行电化学反应的过程。例如，水的电解，电解槽中阴极为铁板，阳极为镍板 ，电解液为氢氧化钠溶液。通时，在外电场的作用下，电解液中的正、负离子分别向阴 、阳极迁移 ，离子在电极 - 溶液界面上进行电化学反应。在阴极上进行还原反应.水的电解就是在外电场作用下将水分解为H2（g）和O2（g）。电解是一种非常强有力的促进氧化还原反应的手段，许多很难进行的氧化还原反应，都可以通过电解来实现。例如：可将熔融的氟化物在阳极上氧化成单质氟，熔融的锂盐在阴极上还原成金属锂。电解工业在国民经济中具有重要作用，许多有色金属（如钠、钾、镁、铝等）和稀有金属（如锆、铪等）的冶炼及金属（如铜、锌、铅等）的精炼，基本化工产品(如氢、氧、烧碱、氯酸钾、过氧化氢、乙二腈等)的制备，还有电镀、电抛光、阳极氧化等，都是通过电解实现的。

1。因同一电解质在浓溶液中电离度小，表现为弱电解质的性质；而在稀溶液中电离度大，表现为强电解质的性质。于是，依电离度大小来划分强、弱电解质，对同一电解质随浓度而变，将可能为强电解质，亦可能为弱电解质。为统一起见，一般以物质的量浓度0.1 mol·L-1为标准。同一电解质在不同溶剂中也可表现出完全不同的性质。如，食盐在水中为强电解质，而在极性弱的溶剂，如甲醇中，则为弱电解质。一般情况下所谓的强、弱电解质均对水溶液而言。强电解质和弱电解质并不能作为物质的类别，而仅仅是电解质的分类。由于其状态不同，性质也不同。来自：电解质分析仪

请问铝箔用什么样的电解抛光腐蚀仪？电流、电压分别要到多少？求高人指点！

事实上，电解水通过化学反应而生成。两个多世纪以来，科学家们增加了对电解的了解——使用电流引起化学反应。利用这种技术我们可以进行电镀，并且能大量生产用于漂白和去污的氯。低压电流通过食盐水时产生了两种作用很强大而且无毒的清洁物质，钠离子被转换成了氢氧化钠，这种碱性液体既能像去污剂一样去除污渍，还不产生泡沫。同时氯离子被转换成了次氯酸，次氯酸具有强大的消毒作用。　　佐治亚—格里芬大学食物科学教授洪延康研究电解水已经有十几年了，他说：“在杀菌方面，电解水的作用比漂白粉强十倍，而且使用很安全。 ”　　成为主流只是时间问题　　圣莫尼卡喜来登德尔夫那酒店的那台电解水装置看上去像一个超大的热水器，两个水箱并排放着，一个用来生产次氯酸消毒剂，一个用来生产氢氧化钠清洁剂。　　去年酒店刚引进这种装备的时候，清洁部主任丽贝卡·吉门尼斯曾听到员工们抱怨，他们怀疑这种普通的没有气味的液体是否真的有用。有的员工甚至把客人的香波倒进瓶子里来制造一点泡沫。吉门尼斯说：“他们是这样想的，不起泡沫的清洁剂是没有作用的。后来大家都认识到了电解水的作用，并喜欢上了使用这种不伤皮肤没有气味的清洁剂。 ”　　明尼苏达州的食品科学家乔仑·费尔塔科说起初她也有所怀疑，所以她在实验室里装上电解装置并开始研究这项技术。她发现酸性水可以杀死E大肠杆菌、沙门氏菌、李斯特菌及其它危险的病原体。然而电解水作用又足够温和，可以修复她孩子皮肤上的晒伤和粉刺。现在，她积极鼓励食品加工者们使用电解水来解决危害食品工业的一些爆发性疾病。但大多数人对此表示怀疑。费尔塔科说：“这听上去太完美了简直让人不敢相信，最大的问题就是这一点。但无论如何，电解水的使用成为主流只是时间问题。 ”===================请珍惜帐号勿发广告=================

[font=&]【题名】：电解质溶液中单个离子活度系数的研究(Ⅱ) 混合电解质溶液中单个离子活度系数的估算[/font][font=&]【全文链接】: https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-QHXB198301010.htm[/font]

电镀中的电解槽废渣分几类?主要成分是什么?听说废渣很少,貌似是分两类,请专家指点[em61]

YIS58溶氧仪的探头换膜时忘记加电解液了，过了十几天发现数据不对，才发现更换膜时没有加电解液，这对仪器探头伤害大吗？

求高手解惑：Delta F-150 第一次加入电解液之后多长时间之后需要更换电解液？更换电解液时以前剩余的电解液和蒸馏水是否需要清理，还是直接倒入新的电解液？

固体沉淀促进仪检验法是美国食品医药管理局（F.D.A），认定用来对已经被污染的水进行基本判定的简易的水质检测方法，对于需要检验水源纯净时很有实际意义，可使用户清楚、直观地看到自己日常所饮用水的实际情况。 检验方法及程序： 1、准备检验水——取两只容量为100～150毫升的白色玻璃杯，一杯接自来水，另一杯倒R/O水，并排放在桌子上。 2、准备检验——将电解器平放于玻璃杯上，插上220伏电源。 3、检验——将电解器上的电源开关按钮按向ON（开）的位置，开始检验。 通常检验的时间为30秒。结束时，先将电源开关按向OFF（关）的位置，最后取出电解器。 安全警告： 接通电源后，双手不得抓在电极上；不得将手指伸入检验水中；不要让儿童玩耍电解器。 电解器用完后，应用干布将电极擦干，并用细纱布将铁质极杆上的水擦净，并妥善保管。