橡塑电试验仪

高低温试验箱由于使用不当,元器件老化损坏等容易造成高低温试验箱外壳带电,即为漏电。人一旦接触到带电的高低温试验箱外壳,轻则麻手,重则危及生命。因此,如果发现试验室的高低温试验箱有漏电现象的话,要抓紧时间对其进行维修,以免发生事故。　　高低温试验箱常见的漏电部位及维修方法是：　　1、接触控件松脱、铜线与外壳相通、或接线错误,将铜线与地线相连,这些都会使高低温试验箱出现漏电现象,对此可逐一检修后将其排除。　　2、压缩机组漏电,此时应该检验或更换压缩机。　　3、电源线因绝缘塑料变质、受潮、磨损等使得绝缘层遭到破坏,此时应该及时更新电源线。4、感应漏电。由于压缩机组控制电路和箱内照明电路均从箱体外壳和内壁之间穿过,本身就存在着一定的分布电容,压缩机组用感应电机在转动时又产生自感电势,此时电高低温试验箱如无安全可靠的接地线,人触及想体可能就有麻手的感觉,对此应接好接地线,使箱体可靠接地。

文章来源：高低温交变试验箱 高低温交变试验箱由于使用不当，元器件老化损坏等容易造成高低温交变试验箱外壳带电，即为漏电。人一旦接触到带电的高低温交变试验箱外壳，轻则麻手，重则危及生命。因此，如果发现试验室的高低温交变试验箱有漏电现象的话，要抓紧时间对其进行维修，以免发生事故。 高低温交变试验箱常见的漏电部位及维修方法是： 1、接触控件松脱、铜线与外壳相通、或接线错误，将铜线与地线相连，这些都会使高低温交变试验箱出现漏电现象，对此可逐一检修后将其排除。 2、压缩机组漏电，此时应该检验或更换压缩机。 3、电源线因绝缘塑料变质、受潮、磨损等使得绝缘层遭到破坏，此时应该及时更新电源线。 4、感应漏电。由于压缩机组控制电路和箱内照明电路均从箱体外壳和内壁之间穿过，本身就存在着一定的分布电容，压缩机组用感应电机在转动时又产生自感电势，此时电高低温交变试验箱如无安全可靠的接地线，人触及想体可能就有麻手的感觉，对此应接好接地线，使箱体可靠接地。 更多阅读：高低温交变试验箱参考资料

冷热冲击试验箱主要功能就是检测产品耐自然极冷和极热的性能，如果塑胶外壳在测试时能承受的住-70℃到﹢150℃高低温冲击，就说明塑胶外壳的品质优良，反之如果出现变形等不良的情况，那么外壳的质量有待改善，现在冷热冲击试验箱在各行业中约来越普及，那么为了延长设备的使用寿命，维护保养也是被大家所关注的，搜科网为大家简单介绍几点，希望对您有所帮助。1、首先必须安置在水平的地板上，在操作时试验箱时门开启比较方便。2、试验箱避免太眼光直射，而且背后一定要有好的通风空间。3、避免放在流水潮湿的地方。4、电源开关选用专用的开关，不要把插头和软线放在潮湿的地方，以免漏电。5、电源电压如果太低要采用变压器，如果电源太低，不但不能启动，还有烧毁压缩机马达的危险。6、箱内要随时保持清洁，外箱涂一点光油，然后用干布擦干净。

恒温恒湿试验箱的安装需要考虑场地,环境,供水,供电,负载这五方面的因素,为了便于设备箱体散热及维修保养,保护仪器发挥最佳的工作效率,安装的场所必须符合下列条件：　　1、安装的场地因素：地面平坦开阔,处在水平位置,太阳直射的热量来源不大,靠近供电电源场所。　　2、安装的环境因素：设备周围不受强烈气流;振动和电磁场影响,相对湿度一般不不大于85%;温度应选择在15-25度,太高或者太低的温差变化会导致设备的性能和功能受损。　　3、供水因素：一般来说,设备的水温不能高于30℃,水的压强在0.1MPa～0.3MPa之间,并且设备所使用的水,它的水质必须符合工业上的用水标准。　　4、供电因素：频率应符合50Hz±0.5 Hz之间,而电压控制在AC380V±10%。　　5、负载因素：总体积不大于工作室的1/5;总质量不超过工作室的80kg;面积之和不小于工作室截面积的1/3,负载放置时不可祖上气流的流动。　　以上五点是关乎恒温恒湿试验箱后续正常运作的关键几点。

紫外老化试验箱采用荧光紫外灯为光源，通过模拟自然阳光中的紫外辐射，对材料进行加速耐候性试验，以获得材料耐候性的结果。影响紫外老化试验箱的环境因素包括湿度、气流速度、表面污染和臭氧，下面将一一介绍这些影响因素。 首先影响紫外老化试验箱的因素是湿度，在不同湿度条件下，各种材料、涂料、和塑料等物质的光化学劣化效应相差极大，并且它们对湿度条件的要求互不相同，因此具体的湿度条件由有关规范明确规定。第二个影响紫外老化试验箱的因素是气流速度，靠近样品表面的气流速度大小除影响样品的升温外，甚至还使监控辐射强度的开启式温差电堆出现显著误差。应对气流速度加以监测，并且尽量采用最低速度。此外，当调节紫外老化试验箱内温度时，可通过加热或冷却箱壁的办法来避免采用高速气流。 第三个影响紫外老化试验箱的因素是表面污染，灰尘和其他表面污染物将严重改变受照物体表面的吸收特性。试验时应当保证样品的清洁。第四个影响紫外老化试验箱的因素是臭氧和其他污染气体，箱体在光源的短波紫外辐射下所产生的臭氧，通常可通过校正光谱能量分布的辐射滤光器排出紫外老化试验箱外，由于臭氧及其他污染气体会影响某些材料的劣化过程，除非有关规范另有规定，必须将这些有害气体排出箱外。

[font=微软雅黑][color=#444444]各位老师好，想咨询一下，按照药典要求，药物影响因素试验，高温试验（40℃）是放在鼓风干燥箱的吧？而不是放在加速稳定性试验箱吧？毕竟影响因素考察的是单个因素对药品的影响，而不是考察高温、湿度同时对药物的影响。因为这个问题，跟同事的观点不一致，万一后期核查会有什么风险？[/color][/font][img=,absmiddle]http://muchongimg.xmcimg.com/data/emuch_bbs_images/smilies/hand.gif[/img][font=微软雅黑][color=#444444]谢谢各位大神！[/color][/font]

橡塑件做抗拉等力学试验用的是什么样的试验机呢，和金属类的一样不呢

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塑料力学性能检测用材料试验机的分析及选型随着社会的进步，科学技术的发展，各种新型材料层出不穷，尤其是高分子材料在近几年有了飞速的发展。塑料作为其分枝，各种性能有了显著的提高，在某些领域已经有了取代木材、金属材料的趋势。为了使塑料材料及其制品能够安全可靠的使用，对其进行性能检验是非常有必要的，其中力学性能检验是最重要的检验之一。 常见万能材料试验机的特点1、 常规电子万能材料试验机该类试验机是当今万能材料试验机的主流产品，它以伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行元件，实现试验机移动横梁的速度控制，它操作简单，对试验员的要求不高，试验行程可按需要任意定制，虽然控制方式较为单一，只有速度一种控制方式，但其控制精度和控制范围很高很宽。以瑞格尔公司试验机为例，其速度调整范围可达0.001mm/min～1000mm/min，无级调速，控制精度可达0.5%，小吨位机型很容易实现。如做摩擦系数时，满值负载只有5N。它具有极大的配置灵活性，可按需要增配不同吨位的传感器、夹具、附件实现一机多用，完成拉、压、弯、剪、剥离、撕裂、摩擦系数、扭转等的功能。纵观塑料力学性能检验的相关标准，对试验机的控制方式的要求几乎都为速度控制，因此无论从控制方式还是速度范围、试验行程及试验机的吨位看，该类机型都是塑料力学性能检验的首选。2、 三闭环电子万能材料试验机该类试验机具有常规电子万能类试验机的速度范围宽，试验行程大，配置灵活的特点，又具有电液伺服类试验机力、位移、变形控制的优点。因而是性能较好的一种试验机，但由于做力控制与变形控制时机器稳定性与主机的刚性、试样的刚性有密切的关系。一般塑料用试验机吨位较小，因此主机刚性较低，且试样本身的刚性也不会太大，所以该类试验机很少有10KN以下的机型，而10KN以下机型却是塑料类最常用的。前面说了该类机型的稳定性与试样有关，若试样单一，试验方法也较为单一，还可选用，否则就需要随时调整试验机的控制参数（亦即常规的P、I、D参数），这对非自动控制专业的试验员来说，几乎是很难想象的事。因此从整体看，除对控制方式有特定的要求，还不易选择做塑料材料的试验。3、 简易电拉由于塑料拉伸强度是塑料力学性能检验的一个非常重要的指标，在前些年，塑料种类还不是很多，应用也不是非常广的时期，塑料的力学性能检验项目还较为单一，相应的标准也不是很完善。这时期一种结构非常简单，用途非常单一，性能指标非常欠缺，但价格很低廉的单一用途以电机作为动力源的拉伸试验机俗称电拉被广为使用。顾名思义它只能用来做单一的拉伸试验，并且所能处理的数据非常有限，控制测量精度也相对较低，现在虽然在某些场合依然有所使用，但因其功能比较单一，已经逐渐为市场所淘汰。4、 电液伺服万能材料试验机该类试验机是目前性能比较好的一种试验机，由于它采用电液伺服控制技术，可实现力、位移、变形闭环控制，具有良好的控制性能。目前在金属、建筑材料等需要恒应力、恒应变及需要进行蠕变试验场合使用较多，但由于受油源流量的限制，他的试验速度较低。为了增大系统刚度，确保闭环控制的稳定运行，该类试验机的行程较小，且操作复杂，扩展配置较为困难，10KN以下机型很少，因此不太适合塑料橡胶类材料的试验。5、 手动液压万能材料试验机该类试验机是试验机家族的“始祖”，它有着悠久的历史，使用简单，价格低廉，吨位较大。顾名思义，手动液压表明了它为开环控制，性能不好，操作过程完全依赖于操作者的操作水平。另外，由于它的机械结构及液压加载原理决定了它的加载速度，试验行程较小。目前该类试验机的最小机型为50KN，因此它的小载荷测量精度很低，扩展配置能力很差，一般只在进行结构部件试验或简单的材料性能试验时使用，如连接部件的拔脱，钢筋的拉伸强度等场合。

试验仪器：沥青脆点仪操作规程分享，沥青脆点仪使用方法介绍。　　1、将仪器擦净，使之透明无暇，以便观察试验中的试样变化。　　2、将沥青试样加热融化，脱水，待冷却后称取重量相当于0.4cm3沥青试样，将其置于烘箱内加热，使沥青熔融涂敷于金属片上(要均匀)其厚度为0.5毫米。之后让涂有沥青的钢片在室温下冷却1小时。　　3、取下大橡皮塞，在保温筒内放入适量固态二氧化碳和乙醇混合物(或丙酮)，按原样安装好。　　4、取下小橡皮塞(固定在塞的整体装置)将涂有沥青的钢片小心的夹在仪器的上、下夹头之间。　　5、装上小橡皮塞及其它附件，按原样装配好，将温度表自可动杆顶部圆孔中插入。　　6、通过抽气机调整保温瓶内的冷却速度为每分钟降低1℃。　　7、当温度降到预计的脆点温度前10℃左右时，即开始摆动仪器的手柄，摆动手柄的速度控制在每二秒钟五转，此时滑块即从第一台阶升至第二台阶，其高差为3.5毫米，钢片亦随之弯曲呈弓形，然后按此速度反摆手柄退回原位置钢片伸直。　　8、当试件出现裂纹时的温度即为该沥青试样的脆点。

三点弯曲实验用于测定倒装焊封装中胶和芯片界面的断裂韧度.三点弯曲用于Lead frame material 和 Moulding compound界面结合强度三点弯曲试验测试焊接接头强度三点弯曲试验是测试BGA焊点可靠性的常用力学试验手段三点弯曲或四点弯曲试验用于PCBA有铅或无铅焊点机械性能可靠性测试三点弯曲度试验硅晶圆柔韧性薄型硅样品的三点弯曲试验三点弯曲PCB测试三点弯曲用于陶瓷基板强度测试三点弯曲测试芯片强度三点弯曲或四点弯曲测试LCD,TFT和 Color Filter的强度三点弯曲度试验单晶硅和多晶硅强度四点疲劳弯曲用于手持电子产品表面贴装元件可靠性测试四点弯曲测试3D芯片机械粘接强度复合材料的三点弯曲试验塑料材料的三点弯曲试验金属材料的三点弯曲试验三点弯曲疲劳试验,四点弯曲疲劳试验在各学科的应用等等,太多了,请大家补充啊

电液伺服万能材料试验机是目前性能比较好的一种试验机，由于它采用电液伺服控制技术，可实现力、位移、变形闭环控制，具有良好的控制性能。目前在金属、建筑材料等需要恒应力、恒应变及需要进行蠕变试验场合使用较多，但由于受油源流量的限制，他的试验速度较低。为了增大系统刚度，确保闭环控制的稳定运行。电液伺服万能材料试验机的行程较小，且操作复杂，扩展配置较为困难，10KN以下机型很少，因此不太适合塑料橡胶类材料的试验。

1.概述(塑料拉力试验机） 弯曲试验主要用来检验材料在经受弯曲负荷作用时的性能，生产中常用弯曲试验来评定材料的弯曲强度和塑性变形的大小，是质量控制和应用设计的重要参考指标。弯曲试验采用简支梁法，把试样支撑成横梁，使其在跨度中心以恒定速度弯曲，直到试样断裂或变形达到预定值，以测定其弯曲性能。 2.试验原理 弯曲试验在《塑料弯曲性能试验方法》（《GB/T 9341-2000》）中使用的是三点式弯曲试验。三点式弯曲试验是将横截面为矩形的试样跨于两个支座上，通过一个加载压头对试样施加载荷，压头着力点与两支点间的距离相等。在弯曲载荷的作用下，试样将产生弯曲变形。变形后试样跨度中心的顶面或底面偏离原始位置的距离称为挠度，单位mm。试样随载荷增加其挠度也增加。弯曲强度是试样在弯曲过程中承受的最大弯曲应力，单位MPa。弯曲应变是试样跨度中心外表面上单元长度的微量变化，用无量纲的比或百分数（%）表示。3.试验方法 3.1试验应在受试材料标准规定的环境中进行，若无类似标准时，应从GB/T2918中选择最合适的环境进行试验。另有商定的，如高温或低温试验除外。 3.2测量试样中部 的宽度b，精确到0.1mm; 厚度h，精确到0.01mm，计算一组试样厚度的平均值h。剔除厚度超过平均厚度允差±0.5%的试样，并用随机选取的试样来代替。调节跨度L，使L=（16±1）h ，并测量调节好的跨度，精确到0.5%。 除下列情况外都用上式计算： 3.2.1对于较厚且单向纤维增强的试样，为避免剪切时分层，在计算两撑点间距离时，可用较大L/h比。 3.2.2对于较薄的的试样，为适应试验设备的能力，在计算跨度时应用较小的L/h比。c、对于软性的热塑性塑料，为防止支座嵌入试样，可用较大的L/h比。 3.3.3试验速度使应变速率尽可能接近1%/min，这一试验速度使每分钟产生的挠度近似为试样厚度值的0.4倍，推荐试样的试验速度为2mm/min。 试样应对称地放在两个支座上，并于跨度中心施加力，如图所示：4.结果计算和表示 4.1弯曲应力是试样跨度中心外表面的正应力，按式（1）计算，单位MPa。 σf=3FL/2bh2 (1) 式中：F——施加的力，N；L——跨度，mm；b——试样宽度，mm； h——试样厚度，mm。 4.2弯曲模量的测量，先根据给定的弯曲应变εf1=0.0005和εf2=0.0025，按式（2）计算相应的挠度s1和s2： si=εfiL2/6h（i=1，2） (2) 式中：si——单个挠度，mm；εfi——相应的弯曲应变，即上述的εf1和εf2值；L——跨度，mm；h——试样厚度，mm。 4.3弯曲弹性模量或弯曲模量Ef，单位MPa，根据式（3）计算： Ef=（σf2-σf1）/ (εf2)-( εf1) (3) 式中：εf1=0.0005，εf2=0.0025，， σf1——挠度为s1时的弯曲应力, MPa; σf2——挠度为s2时的弯曲应力，MPa。5.试验影响因素： 5.1试样尺寸 横梁抵抗弯曲形变的能力与跨度和横截面积有很大关系，尤其是厚度对挠度影响更大。同理，弯曲试验如果跨度相同但试样的横截面积不同，则结果是有差别的。所以标准方法中特别强调（规定）了试样跨度比，厚度和试验速度等几方面的关系，目的是使不同厚度的试样外部纤维形变速率相同或相近，从而使各种厚度之间的结果有一定可比性。在《塑料弯曲性能试验方法》（《GB/T 9341-2000》）中规定了跨度L，使其符合式(4)： L=（16±1）h (4) 同时规定若选用推荐试样，则尺寸为：长度l=80±2；宽度b=10.0±0.2；厚度h=4.0±0.2。当不可能或不希望采用推荐试样时，须符合下面的要求： 试样长度和厚度之比应与推荐试样相同，如式（5）所示： l/h=20±1 (5) 试样宽度应采用表1给出的规定值。表1 与厚度相关的宽度值b mm 公称厚度hb±0.51)热塑性模塑和挤塑料以及热固性板材织物和长纤维增强的塑料1)含有粗粒填料的材料,其最小宽度应在20～50 mm 之间5.2试样的机械加对结果有影响。 有必要时尽量采用单面加工的方法来制作。试验时加工面对着加载压头，使未加工面受拉伸，加工面受压缩。 5.3加载压头圆弧半径和支座圆弧半径 加载压头圆弧半径是为了防止剪切力和对试样产生明显压痕而设定的。一般只要不是过大或过小，对结果影响较小。但支座圆弧半径的大小，要保证支座与试样接触为一条线（较窄的面）。如果表面接触过宽，则不能保证试样跨度的准确。 5.4 应变速度 试样受力弯曲变形时，横截面上部边缘处有最大的压缩变形，下部边缘处有最大的拉伸变形。所谓应变速率是指在单位时间内，上下层相对形变的改变量，以每分钟形变百分率表示，试验中可控制加载速度来控制应变速度。随着应变速率和加载速度的增加，弯曲强度也增加，为了消除其影响，在试验方法中对试验速度作出统一的规定，如《GB/T 9341-2000》规定了从表2中选一速度值,使应变速率尽可能接近1%/ min，这一试验速度使每分钟产生的挠度近似为试样厚度值的0.4倍，例如符合推荐试样的试验速度为2mm/min。一般说来应变速率较低时，其弯曲强度偏低。 表2 试验速度推荐值1）厚度在1 mm至3.5 mm之间的试样,用最低速度 试验速度一般都比较低，这是因为塑料在常温下均属粘弹性材料，只有在较慢的试验速度下，才能使试样在外力作用下近似地反映其松弛性能和试样材料自身存在不均匀或其他缺陷的客观真实性。 5.5试验跨度 弯曲试验大多采用“三点式”方式进行。这种方式在受力过程中，除受弯矩作用外，还受剪力的作用。故采用“三点式”方式进行测试，对于反映塑料材料的真实性能是存在一定问题的。因此，国内外有人提出采用“四点式”方式进行测试。目前进行工作较多的还是采用“三点式”方式，用合理的选择跨度和试样厚度比(L/h)来达到消除剪力影响的目的。 试样跨度与厚度比目前基本上有两种情况，一种是L/h=10；另一种是L/h=16。从理论上讲，最大正应力与最大剪应力的关系是τmax/σmax=1/2（L/h），由此可以看到随着跨度比的增大，剪应力应减小。从式中看出，L/h愈大，剪力所占的比愈小，当L/h=10～4时，其剪力分配为5～12.5％。可见剪力效应对试样弯曲强度的影响是随着试样所采用跨度与试样厚度比值的增大而减小的。但是，跨度太大则挠度也增大，且试样两个支承点的滑移也影响试验结果。 5.6环境温度 和其他力学性能一样，弯曲强度也与温度有关。试验温度无疑对塑料的抗弯曲性能有很大影响，特别是对耐热性较差的热性塑料。一般地，各种材料的弯曲强度都是随着温度的升高而下降，但下降的程度各有不同。 5.7试样不可扭曲，表面应相互垂直或平行，表面和棱角上应无刮痕、麻点。6．结论 从以上的试验过程来看影响其结果的因素是多方面的，应严格把握好试验的每个步骤。

恒温恒湿试验箱是航空、汽车、家电、科研等领域必备的测试设备,用于测试和确定电子电工、材料及其他产品在进行高温、低温、或恒定湿热试验的温度环境变化后的参数及性能.是实验室中不可或缺的一个试验工具，一、冷凝器、铜管、蒸发器、压缩机等制冷系统要定期清洁,灰尘要及时清除制冷系统是机器的核心部件,由其是冷凝器应按期每月保养,利用吸尘器或毛刷将冷凝器散热网片上附着之灰尘吸除刷除或利用高压空气喷除灰尘.此举可避免设备出现超压、过载等现象.二、箱内的超温保护器要定期检查恒温恒湿试验箱运转时,超温保护之设定最高值加20℃~30℃.试验箱内之温度升至超温保护之设定点时，加热器之供电即休止，"OVERHEAT"超温警示灯亮但风扇仍运转,若长时间运转及无人看守，运转前请务必确实检查超温保护器,是否设定妥当﹝超温保护器之设定为120℃﹞三、箱内的湿球纱布要酌情更换当湿球纱布表面不干净或变硬,或长时间不使用设备等情况,下次再做湿度实验之前需检查或更换湿球纱布,厂家建议三个月更换一次(必须保证纱布的清洁),此举可避免设备出现湿度显示100%或者湿度加不上去或波动大等现象.四、恒温恒湿试验箱箱体内外部的清洁与保养1.试验箱在操纵前应先将内部杂质清除2.配电室内每年至少清洁一次以上,避免空气中的灰尘吸附在机器表面或冷凝器、蒸发器等配件上.3.箱体外部每年亦须清洗一次以上,清洗时先用肥皂水擦拭即可,但切忌不要用腐蚀性液体.五、恒温恒湿试验箱加湿器之检查与保养加湿器内的储水箱应每月更换一次,确保水质清洁,加湿的水必须采用纯净水,因为自来水杂质较多容易造成水管堵塞影响实验进度,加湿水盘应每一个月清洗一次,确保水流顺畅.

实验室仪器设备使用过程中会产生静电吗?静电灾害是由于具备了电荷的产生、电荷的积蓄、放电现象、可燃性物质存在这四个条件而发生的。实验室仪器使用过程中产生的静电有危害吗?那么怎样防止静电呢?　　1、实验室仪器设备抑制静电的产生：由于静电的发生源是物体之间的摩擦或分离作用等，因此要尽可能抑制这些作用。例如，在液体管路输送、粉尘物空气输送或者塑料的挤压等作业中，最好的方法是降低速度。实际上这样会影响作业效率。石油类的安全流速在1m/s以下。静电由于物质的不同而带电量或极性不同。因此可行的措施是避免使用容易带电的绝缘物，而使用通过组合难易产生静电的材料。http://www.junlincn.com/uploads/allimg/120926/3-1209261F9140-L.jpg　2、实验室仪器设备促使发生电荷的泄露：在灾害对策中，最简单的方法是进行接地。该方法是通过金属导体使发生电荷迅速消失到大地中。但是，采用这种方法，如果带电体是导体可以简单地消除，而塑料或化纤类、石油类等绝缘物，由于带电部分的电荷难以移动，效果不大。　　另外，还有在物体内附加导电性物质而使电荷泄漏的方法。这其中包括在轮胎或操作人员的靴子以及化工厂的地板材料中加入金属粉末或碳黑，在化纤类或塑料类中使用亲水性油剂，以防止带电。如果提高空气中的相对湿度，则会在物体表面形成吸水层而增强导电性，在80%以上的湿度下几乎不会带电。为此在有带电可能的场所，可以提高调节湿度装置或撒水等方法提高湿度。但问题是人可能感觉不适，或对设备和产品有不良影响。　　3、实验室仪器设备消除带电的电荷：在即使抑制电荷发生、促使电荷泄漏，仍然带静电的情况下，应该积极地消除带有的静电。对此可使用除静电器，目前有各种除静电器在开发和销售。目前开发的除静电装置是利用离子进行除电。按离子的生成方式分类有自放电式除电器、电压附加式除电器、放射性同位素式除电器三种。　　4、实验室仪器设备静电保护接地　　在处理熔剂、粉状物质或其他易燃产品的地方，常存在有危险电位，因为静电积累在设备上、处理的物料上、甚至在操作人员身上。实验室仪器设备的静电电荷对地或其他设备放电，遇着易燃或爆炸物质的时候，必然引起火灾与爆炸，造成每年有许多人伤亡和带来大量财产损失。

技术常识 一.材料试验机：就是对材料、零件、构件进行力学性能和工艺性能试验的仪器和设备，又称力学性能试验机。 1.按对象可分为金属材料试验机与非金属材料试验机； 2.按试验时间可分为长时试验机与短时试验机； 3.按试验温度可分为高温试验机、常温试验机、低温试验机； 4.按试样的受力状态和试验力的施加速度可分为静态力试验机和动态力试验机； 5.按测定力学性能和试验力的施加方式可分为拉力压力试验机、万能试验机、扭转试验机、蠕变试验机、持久强度试验机、摩擦磨损试验机和硬度计等； 6.按结构原理可分为机械式试验机、液压式试验机、电子式试验机等； 7.按工艺性能试验机可分为杯突试验机、弹簧试验机、弯折试验机、线材扭转试验机等。二.材料试验机能做的试验有：拉伸、压缩、弯曲、撕裂剥离、剪切等。力学性能又称机械性能，材料抵抗力与变形所呈现的性能。 1.力学性能包括强度、弹性、塑性、蠕变、疲劳和强度等； 2.强度的定义：在外力作用下，材料抵抗各种变形和破坏的能力； 3.强度指标有屈服点、拉伸强度、疲劳极限、蠕变极限、持久强度等； 4.拉伸试验(强度指标有：弹簧模量、规定非比例伸长应力、抗拉强度、最大力等)

[url=http://www.okyiqi.com/pages_products/proshow_9.html][color=black]电液伺服万能试验机[/color][/url]在建筑材料，金属材料的力学检测上，由于其良好的控制性能和试验精度，得到了广泛的应用。在大型钢铁企业，及质检单位试验室里，电液伺服万能试验机往往是多台进行高负荷运转。而试验人员大多缺乏保养维护经验，所以，经常出现这些那些的问题。厂家及用户都不胜其烦。有些用户甚至抱怨设备太娇贵，还不如老式液压机。殊不知，电液伺服万能试验机是光、机、电结合的高精密仪器，并非生产性设备，哪能当“老黄牛”使唤呢？其实，电液伺服万能试验机虽精密但并不娇贵，只要掌握以下十点心得，使用就会得心应手了。 1、清扫与清洁：在试验过程中不可避免的会产生一些粉尘，如氧化皮、金属碎屑等等，如果不及时打扫干净，不仅会对某些零件的表面产生磨损、划伤等，更严重的是如果这些粉尘进入电液伺服万能试验机液压系统，会产生堵塞阀孔、划伤活塞表面等非常严重的后果，所以每次使用后的清扫非常关键，一定要保持试验机的清洁； 2、用合适的夹具完成相应的试验，否则不但试验不会很成功，而且还会损坏夹具：电液伺服万能试验机一般只配备了做标准试样的夹具，如果要做非标准的试样，比如钢绞线，搭接钢精等，必须要增配相适应的夹具；还有一些超硬度的材料，比如弹簧钢等，必须使用特殊材料的夹片，否则会损坏夹具； 3、液压油：必须经常检查油箱液面并及时补油；一般要每使用2000至4000小时换一次油；然而最重要的是油温不得超过70℃，在油温超过60℃时必须打开冷却系统； 4、过滤器：对于不带堵塞指示器的过滤器，一般每隔6个月要更换一次。对于带堵塞指示器的过滤器，要不断监视，当指示器报警后必须立即更换； 5、蓄能器：有些电液伺服万能试验机上配有蓄能器，必须保证蓄能器的压力处于正常工作状态，如果发现压力不够，需要马上补充压力；只准向蓄能器充入氮气； 6、元器件定期巡检：所有压力控制阀、流量控制阀、泵调节器以及压力继电器、行程开关、热继电器之类的信号装置，都要进行定期检查； 7、冷却器：采用风冷的冷却器的积垢要定期清理；采用水冷的要定期观察冷却铜管有没有破裂漏水的现象； 8、电液伺服万能试验机丝杠及传动部分要定期涂润滑油，防止产生干摩擦； 9、电液伺服万能试验机紧固件要定期进行锁紧：试样拉断后的振动经常会使一些紧固件退松，一定要定期进行巡检（正常使用三十个工作日左右），以避免由于紧固件松动造成大的损失。 10、其他检查：提高警惕并密切注意细节，可以及早发现事故苗头，防止酿成大的事故。在设备最初投入运行的时候尤其是这样。应该始终注意外泄漏、污染物、元器件损坏以及来自泵、联轴器等的异常噪声

在试验设备已确定的情况下，试验结果的优劣就完全取决于试验人员的综合素质。目前我国材料试验机的操作人员综合素质普遍不高，专业知识与理论水平普遍较为欠缺，再加上新概念、新名词的不断出现，使他们很难适应材料试验的需求。在材料屈服强度的求取上常出现如下的问题：　　1、将非比例应力与屈服混为一谈　　虽然非比例应力与屈服都是反应材料弹性阶段与塑性阶段的过渡状态的指标，但两者有着本质的不同。屈服是材料固有的性能，而非比例应力是通过人为规定的条件计算的结果，当材料存在屈服点时是无需求取非比例应力的，只有材料没有明显的屈服点时才求取非比例应力。部分试验人员对此理解不深，以为屈服点、上屈服、下屈服、非比例应力对每一个试验都存在，而且需全部求取。　　2、将具有不连续屈服的趋势当作具有屈服点　　国标对试验机定义指出，当变形继续发生，而力保持不变或有波动时叫做屈服。但在某些材料中会发生这样一种现象，虽然变形继续发生，力值也继续增大，但力值的增大幅度却发生了由大到小再到大的过程。从曲线上看，有点象产生屈服的趋势，并不符合屈服时力值恒定的定义。正如在第三类影响中提到的，由于对试验机力值恒定的条件没有定量指标规定，这时经常会产生这一现象是否是屈服，屈服值如何求取等问题的争论。

电子式万能试验机夹具的介绍 电子式万能试验机是用来对金属材料和非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机。 电子万能试验机的使用范围：科研院所、商检仲裁机构、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、金属、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、航空…..等行业，为材料开发、物性试验、教学研究、品质管制、进料检验、生产线的随机检验等不可缺少的检测设备。我们知道试验机必须具备三个要素：a、有加力装置 b、有夹具 c、有力值显示装置和记录 可见夹具在试验机中的重要性，我们通过夹具夹持试样（或产品），通过加力装置，力值显示装置和记录来判断材料（或成品）是否合格和达到预定的性能指标，没有可用的夹具，这些就无法判断。夹具是试验机中根据材料试样变化而经常变化的一个部分，不同的材料需要不同的夹具，它是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。合理正确的使用夹具有利于试验顺利的进行。随着科学技术的发展，各行各业对材料的要求越来越高，致使新材料不断的出现,对夹具的设计提出了更高的要求。 夹具根据试验方法不同，大致可分为：拉伸类夹具、压缩类夹具、弯曲类夹具、剥离类夹具、剪切类夹具等，其中拉伸类夹具约占夹具总量的80％左右。 1、 夹具的特点 a．我们知道通过夹具夹持试样（或产品）对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标。它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小，试样材质有金属和非金属之分，形状有大小之分。材料的成分组成各种各样，试样所能承受的试验力小到几十厘牛（如纺织用氨纶丝），大到几十吨(如普通钢材等；国内最大的电子式万能试验机试验力为600KN,0.5级机)，试样尺寸小到直径φ0.006mm的金丝，大到直径1m的PVC管材等。这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小选择设计不同的夹具。 b．对夹具材料的要求： ①.对一般的金属及非金属试样,夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用优质合金结构钢，合金高碳钢(或低碳合金钢)、冷作模具钢等，通过适当的热处理工艺(淬回火、渗碳淬火等)增加其强度、耐磨性. 有时也在钳口处镶装特种钢材,或在钳口表面喷涂金钢砂等. ②.对一些小试验力的夹具，与试样接触的表面采用粘软质胶皮等。（例如：塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面。） ③夹具体一般采用优质中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用铸造结构(铸钢,铸铝等) c．对夹具结构的要求： ①.夹具的设计主要依据材料的试验标准及试样（特指成品及半成品）的型状及材质。以上所说的试验标准是指ISO、ASTM、DIN、GB、BS、JIS…等，还有企业标准、行业标准等，这些标准中一般都对试样制样及试验方法都有严格的规定，我们可以根据试样及试验方法的不同设计不同的夹具。对于特殊试样（成品及半成品的）使用的夹具，主要根据试样的型状及材质设计夹具。 ②.夹具本身没有固定的结构（如金属丝可采用缠绕方式夹紧,也可采用两个平板夹紧，金属薄板试样可采用楔形夹紧方式，也可采用对夹夹紧方式），这和主机有明显的区别。主机国内、国外的大同小异，而夹具国外的、国内的区别很大，不同公司间也有大的区别。这主要取决于公司的整体水平，设计人员的经验的积累。国外的夹具，如INSTRON、MTS、ZWICK等公司的夹具一般做工细致，可用性较高，但价格较高，处在高端市场；而我们的夹具，由于涉足行业广，在国内的市场份额大，在一定程度上可以取代部分国外的夹具，处在中高端市场。但在一些新材料、特种材料用夹具上，国内与国外水平还有一定差距。 美国TestResources力学试验系统（info@gaitech.net）全电伺服静态拉、压、扭试验机，动态&疲劳系列试验机，配各种专业夹具，亦可用于其他品牌试验机 ③.夹具本身就是一个锁紧机构，我们知道机械上的锁紧结构有：缧纹（即螺纹，螺钉，螺母）、斜面、偏心轮、杠杆等，夹具就是这些结构的组合体。试验机用夹具在结构上没有固定的模式,根据不同的试样及试验力大小,在结构上差别很大.(大试验力的试样一般采用斜面夹紧结构,随试验力的增加,夹紧力随之增加，台肩试样采用悬挂结构等)，如果夹具按结构划分，可分为楔形类夹具（指采用斜面锁紧原理结构的夹具）、对夹类夹具（指采用单面或双面螺纹顶紧原理结构的夹具）、缠绕类夹具（指试样通过缠绕方式锁紧的夹具）、偏心类夹具指采用（偏心锁紧原理结构的夹具）、杠杆类夹具（指采用杠杆力放大原理结构的夹具）、台肩类夹具（指适用于台肩试样的夹具）、螺栓类夹具（指适用于螺栓、螺钉、螺柱等测试螺纹强度的夹具）、90°剥离类夹具（指适用于两试样进行垂具，直剥离的夹具）等。这些夹具的结构各有各的优缺点，例如：楔形夹具，初始夹紧力小，随试验力增加。夹紧力随之增加。对夹夹具，初始夹紧力大，随试验力增加。夹紧力随之减小。

前天我发了一个关于氙灯曝晒效率与自然曝晒之间的近似等效关系，引起了我们论坛几位专家的关注和重视，今天特开一个帖子，介绍一些关于塑料材料耐光老化测试方面的资料，希望大家能够喜欢。塑料制品的耐老化性能是指其在加工、存放和应用过程中，因受环境中的光、热、氧、水、机械应力及微生物等条件的作用，再加上塑料的自身因素，所引起其本身的化学结构变化和破坏，而逐渐失去其原有的优良性能，称其为老化。塑料的老化象征，如外表颜色改变，失去原有的表面光泽、出现龟裂，其力学性能和电性能下降等。塑料老化的检测试验方法较多，可分为两种类型：一种是自然老化，如自然气候中老化、埋地老化和海水浸泡老化等；另一种是人工老化，如人工热空气老化、人工气候暴露老化、盐雾老化和电化老化等。塑料制品的老化试验方法可采用自然老化检测试验和人工老化检测试验方法。具体试验方法如下。（1） 自然老化检测试验 塑料制品的自然老化试验，是把检测试样置于室外，暴露在气候变化的自然环境中，在其作用下所进行的老化试验。自然老化试验是按标准GB/T3681-2000规定进行。把按规定裁取的试样放置在可倾斜成一定角度的架上，朝向正南（要求试样可在试架上自由收缩、翘曲和扩张）。然后确定出试验分段时间（月、年），再分别检测试样在各段试验时间后的性能变化与试样试验前的性能比较。用此比较数据来评价此试样制品的耐候性能。（2）人工老化检测试验 人工老化塑料制品的试验，是采用模拟日光的人工光源，如用水银灯、碳弧灯、氙弧灯等，这些光源都会产生比自然日光强得多的光照。这些光在应用中还可配合模拟降雨和露水等。用这些人为的条件综合作用来对塑料制品引起加速老化。塑料制品的人工老化是按标准GB/T 7141-92规定，把按标准规定采取的试样置于热老化试验箱内，分出阶段试验时间，使试验在规定的条件下（如温度、气、风等），加速试样的老化进程。然后，分不同的时间段检测试样的性能变化，与试验前试样性能比较（包括外观、质量、力学性能和电阻率等性能指标），来评价试样的热老化性能。