密封垫片

CSI-F810管法兰用垫片密封性能测试仪用途管法兰用垫片密封性能测试仪通常用于测试管道连接中使用的垫片在不同条件下的密封性能。这些测试仪器可以模拟不同压力、温度和介质条件下的管道连接情况，以验证垫片在实际使用中的密封效果和性能。通过这些测试，可以评估垫片的耐压性、耐温性、耐腐蚀性以及密封性能，确保管道连接处在各种工作条件下都能有效地防止介质泄漏，保障管道系统的安全运行。执行标准GBT12385技术参数控制系统：PLC+Windows系统操作界面：彩色12寸触摸屏，工业电脑中英文切换；压力传感器：0-40mpa，精度0.1%；压力传感器：0-200KG 压差传感器：0-5000pa；用气要求：氮气钢瓶客户自备；内腔设置温度传感器0-99度；运动模式：油缸原理+伺服电机+驱动器+减速箱夹具：1套；用电要求：220V---800W 外形尺寸：850*650*920mm 试验装置1 试验在专用的垫片综合性能试验装置上进行。试验装置由垫片加载系统、介质供给系统、测系统及试验法兰等组成，如图1所示。2 垫片加载系统应能提供规定的垫片预紧应力并能控制恒定的加载、卸载速度。试验过程中垫片预緊应力的波动应在规定值的土2%范用之内。当垫片预紫应力≤35MPa时,加载、卸载速度为0.2MPa/s:当垫片预紧应力35MPa时，加载、卸载速度为0.5MPa/s；3 试验介质供给系统应能提供规定的试验介质压力。试验过程中介质压力的波动应在规定值的士29范围之内。4 率测量采用集漏空腔增乐法，漏率计算基于理想气体定律。在垫片外侧、上下法兰面间设置一个密闭的环形测漏空腔，测漏空腔的容积上应经严格标定。测漏系统分辨率应不低于10-cm/s；5 试验法兰采用模拟法兰，密封面为突面。试验法兰应具有足够的刚度，以确保能承受加载载荷。并不发生因压板变形而影响垫片表面应力的情况。法兰材料的弹性模量应为195GPa~210GPa，密封面硬度应为40HIRC--50HRC，密封面表面粗糙度应在3.2um6.3u范围内；6测量试验介质压力的压力传感器的量程应不大于10NPa，误差不大于全量程的0.5%，分辨率不低于 1kPa。7 测量测漏空腔温度的温度传感器量程应不大于 32℃，误差不大于全量程的0.5%，分辨率不低于8测量测漏空腔内微压力的压力传感器的量程应不大于5kPa，误差不大于全量程的0.5%，分辨率不低于 0.5Pa。

密封垫系列

密封性检漏设备 瓶盖垫片密封性测试仪 玻璃瓶密封试验仪玻璃瓶密封试验仪是一种专门用于检测玻璃瓶及其类似包装容器密封性能的设备，广泛应用于食品、药品、化妆品等行业。这类仪器通过模拟实际使用条件下的压力变化，来评估包装的密封完整性。玻璃瓶密封试验仪设计用于测试包装容器的密封性能，确保产品在运输和储存过程中的安全性。它主要通过负压法或正压法，利用真空室内的压力变化来检测泄漏。密封性检漏设备 瓶盖垫片密封性测试仪 玻璃瓶密封试验仪主要功能负压检测：通过抽真空使样品内外产生压差，观察泄漏情况。正压测试：向样品内部充气，检测其耐压性和密封性。自动化测试：部分型号配备自动测试程序，支持数据记录与打印。适用范围广：适用于玻璃瓶、塑料瓶、软包装袋等多种包装形式。密封性检漏设备 瓶盖垫片密封性测试仪 玻璃瓶密封试验仪技术参数真空度范围：0至100KPa，可调，确保不同测试需求。真空泵抽气速率：根据型号不同，每分钟抽气量可变，确保快速达到设定真空度。测试时间：可设定，通常建议30秒，但可根据需要调整。显示界面：7寸或更大尺寸的触摸屏，直观显示测试数据和曲线。压力传感器精度：±0.1KPa，确保测量的准确性。安全特性：自动保护机制，防止过压或过热。密封性检漏设备 瓶盖垫片密封性测试仪 玻璃瓶密封试验仪设备特点嵌入式微电脑控制：提供高效的人机交互体验。兼容性：能够适应不同大小和形状的样品，通过可调节的夹具。数据管理：内置存储或连接外部打印机，便于数据记录和分析。操作简便：用户友好的界面，减少操作错误，提高工作效率。应用场景质量控制：制药企业、食品厂家、包装厂的生产线检测。实验室研究：对新包装材料或设计进行密封性能评估。法规符合：确保产品符合食品安全和药品包装的相关法规要求。