陶瓷油墨

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陶瓷油墨相关的厂商

  • 宜兴精刚陶瓷科技有限公司成立于2012年,座落于中国江苏宜兴。我们拥有国外先进高科技技术和进口设备,是一家集研发、设计、生产特种陶瓷材料产品的专业性高科技企业。主要产品有:99氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅、ZTA特种陶瓷的结构件、高温耐火陶瓷管、棒、密封件、研磨件、基板、刀具以及各种异形件。产品具有高强度、高硬度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀及绝缘等特性,是逐渐代替金属材料的新一代环保材料。 公司主专业生产95~99.9氧化铝结构陶瓷以及氧化锆陶瓷、氮化硅特种精密陶瓷,ZTA、堇青石等陶瓷材料产品 电热电器行业用各种规格材质的耐热、耐磨、耐电压、酸碱性陶瓷件。高铝质、刚玉质、碳化硅质,莫来石质耐高温陶瓷。普瓷、钛瓷,、高频瓷,75,85,95,99氧化铝陶瓷(管、棒、条、板、片、等陶瓷件),氧化铝刚玉管、电炉管.高温特种瓷件、耐火材料制品。  本公司拥有先进的生产加工设备,以及科研人员和技术人员,可根据客户图纸生产、加工、研发各类陶瓷异形件。产品尺寸精度高,性能稳定。
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  • 我公司主要生产氧化铝结构陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硼陶瓷,非标定制异形件、陶瓷管、刚玉管、陶瓷棒、刚玉坩埚,具有高强度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温、绝缘性能好等特征。产品广泛应用于军工电器、航空航天、真空技术设备、工业窑炉、矿山机械、汽车电子、化工、机械等行业。
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  • 爱敏特陶瓷公司位于北方瓷都-唐山。由一批曾任职在跨国外资陶瓷集团(THUN)的人员创立,经过20年工作过程中的沉淀,积累了大量的设计研发经验,培养了一支技术扎实,研发、生产和质量控制QA经验丰富的队伍。与华北理工大学材料学院,燕山大学材料学院关系紧密,有着丰厚的研发基础。 品牌“爱敏特瓷”创立并专注于氧化铝陶瓷制品,氧化锆陶瓷制品,碳化硅制品等。先进的生产和检验设备,保证每只产品性能的一致性及可靠性。科学的管理机制,引进欧洲先进的AQL检测方法,从来料检验控制、生产过程控制到最终的成品检验控制,层层把关确保产品在生产过程中的每一个环节都受到有效的质量检测监控。公司产品广泛应用于石油、钢铁、冶金、工业制造、光伏、半导体、医药、等行业,并为大学实验室和科研机构提供配套产品以及产品方案。?????? 公司在为客户提供优质产品及超值服务的同时,也可以根据您公司的需求进行单独研制开发并提供技术支持(我们有专业的研发、模具和试验团队),非常感谢您关注我们的产品,希望能有机会与贵公司合作
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陶瓷油墨相关的仪器

  • 陶瓷膜设备 400-877-2799
    陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等材料经特殊工艺高温烧制而成的多孔非对称膜。陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的固液分离过程:在压力驱动下,原料液在膜管内流动,小分子物质透过膜,大分子及固形物被膜截留形成浓缩液,从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。 陶瓷膜的过滤精度涵盖微滤和超滤,微滤膜的过滤孔径范围在50nm至1.4μm之间,超滤膜的过滤精度范围可在8KDa-50KDa之间,可根据需要选择不同孔径的膜,以达到澄清分离的目的。陶瓷膜具有耐高温、耐化学腐蚀、机械强度高、抗微生物能力强、通量大、清洗恢复性好和使用寿命长等特点,目前广泛应用于发酵液澄清过滤,含油废水处理,垃圾渗沥液MBR,油田回注水,果汁、果酒、醋、酱油澄清过滤等众多领域。陶瓷膜主要特点:● 机械强度大,耐磨性好,耐高压,易清洗● 耐高温,适用于高温过滤过程,可满足高温杀菌工艺要求● 浓缩倍数高,可浓缩至高达60%的固含量,降低水使用量,减少废水排放● PH耐受范围宽,耐酸、耐碱、耐有机溶剂及强氧化剂性能好● 使用寿命长,设备综合成本低,性价比高
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  • 品牌:久滨型号:JB-400名称:气动升降陶瓷研钵式研磨机一、产品概述:  本品为大型自动研磨设备,可用于医药微粉、超硬材料微粉、电子微粉、食品微粉、化工微粉、矿物微粉、高分子材料微粉、齿科材料膏体(湿磨)、油墨(湿磨)等物料的研磨。二、产品特点:  本研磨机采用3个研棒对各种超硬颗粒进行自动研磨,具有温升小和物料损耗小的优点。三、结构图: 1、控制箱;2、气动手转阀;3、调压阀油雾器;4、研钵固定装置;5、调速电机;6、刮刀;7、研棒;8、研钵;9、手摇翻转倒料;10、移动脚轮;
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  • 品牌:久滨型号:JB-400名称:气动升降陶瓷研钵式研磨机一、产品概述:  本品为大型自动研磨设备,可用于医药微粉、超硬材料微粉、电子微粉、食品微粉、化工微粉、矿物微粉、高分子材料微粉、齿科材料膏体(湿磨)、油墨(湿磨)等物料的研磨。二、产品特点:  本研磨机采用3个研棒对各种超硬颗粒进行自动研磨,具有温升小和物料损耗小的优点。三、结构图:1、控制箱;2、气动手转阀;3、调压阀油雾器;4、研钵固定装置;5、调速电机;6、刮刀;7、研棒;8、研钵;9、手摇翻转倒料;10、移动脚轮;
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陶瓷油墨相关的资讯

  • Spex 应用分享 | 高能球磨法制备纳米晶氧化陶瓷
    SPEX MIXER/MILL 8000系列高能球磨仪可将坚硬或易碎样品粉碎至可分析细度,部分样品研磨精度可达纳米级别。采用独家专利的∞式三维立体运动模式研磨,360°立体无死角,非正反转方式,可以在最短的时间内向样品输送最高的机械能量,为目前世界上所有球磨仪中能量最高、速度最快的球磨机。SPEX以其在球磨机研发和生产超过60年的经验以及在球磨机创新领域所做出的突出贡献,成为美国球磨机行业标准的制定者。SPEX高能球磨仪可用于岩石、矿物、金属合金、陶瓷、催化剂、玻璃、沙子、水泥、炉渣、医药、植物和动物组织、谷物、种子、油漆和油墨、电子、RoHS样品等分析用样品研磨。 下文将介绍SPEX高能球磨仪用于分析纳米晶体材料中的颗粒尺寸效应。该应用源自: S. Indris, D. Bork, P. Heitjans, J. Mater. Synth. Process 8, 245 (2000),经汉诺威大学物理化学和电化学研究所P.Heitjans教授同意。原文献阅读请联系科尔帕默公司。✦ ++高能球磨法制备纳米晶氧化陶瓷SPEX 高能球磨仪分析纳米晶体材料中的颗粒尺寸效应需要一种可以调节颗粒尺寸的技术。在本研究中,使用球磨机(8000M Mixer/Mill, SPEX SamplePrep;配备有氧化铝和氧化锆小瓶)。球磨特别适合这项任务,因为它易于使用,并允许研磨相对大量的材料以及各种不同的材料。分析介质为:Li2O、LiNbO3、LiBO2、B2O3、TiO2和Li2O:B2O3混合物。通过研磨时间测定平均粒径,随后通过X射线衍射(XRD)和透射电子显微镜(TEM)进行分析。选择含锂材料是因为它们作为固体电解质的潜在用途。TiO2在用作光催化剂方面是令人感兴趣的。对于吸湿性材料,在氩气气氛中填充氧化铝研磨瓶并将其放入密封的不锈钢容器中。► 颗粒大小不同的氧化物表现出不同的研磨特性,但最小粒径约为在研磨8至10小时后获得20nm.通过XRD分析和TEM数据确定颗粒尺寸。差示扫描量热法(DSC)表明,纳米晶样品是亚稳态的,加热导致颗粒生长。在烧结过程中,当要生产固体致密陶瓷时,要考虑到这一点。其他研究小组先前的研究表明,两步烧结特别适合在第二步中使用较低的温度。通过两种方法分析,TiO2在研磨过程中发生了部分相变。当进行球磨时,包含另外杂质的金红石以较小粒径的纯金红石(不含杂质)形式获得。► 化学反应陶瓷组分的混合和随后的压制产生具有多个不同边界层的材料。这种不同界面的晶格可以通过改变颗粒尺寸来改变。在分析Li2O∶B2O3的50∶50混合物的过程中,检测到由于该化学-机械过程引起的化学变化。在短时间后,用XRD分析仅检测到原始化合物的谱线,而在4小时后出现新的谱线。新形成的产物是Li2B4O7。这表明反应的最终产物并不取决于混合物的组成,而是取决于边界层的条件。► 结论高能球磨特别适用于颗粒尺寸的减小以及后续化学和物理变化的研究。颗粒尺寸减小和随后生长的特征与所有分析的氧化物相似。开始时微晶材料没有发生化学反应,经过研磨后:一些材料表现出相变;另一些材料则表现出化学反应。更多推荐:SPEX8200高能行星式球磨机Spex 8200行星球磨机通过机械运动研磨样品,沿一个方向旋转震击器,而平台(太阳轮)沿相反方向旋转。机械磨具以2:1的比例进行,使容器相对于太阳轮的每一次旋转旋转两次。当容器移动时,相对离心力被传递到磨球上,使磨球以圆周运动的方式相互移动,并抵靠容器壁,从而研磨样品。
  • 古陶瓷鉴定开启光谱检测新模式
    日前,香港皇廷2016秋季中国艺术品拍卖会在厦门开始了其全国巡展首站,展出了19件历朝陶瓷精品。这些拍品采用了“科技+人文”鉴宝的新模式,也是目前唯一附有国际标准化组织ISO认证机构检测报告的古陶瓷拍品。  据介绍,仪器检测是将瓷器放进真空环境的X荧光光谱仪后,再经过拉曼光谱仪检测釉面成分。随后,专家根据检测数据进行对比和经验分析,给出古陶瓷的年代与真伪的参考报告。
  • ChemPlus® 应用报告 | 陶瓷材料研究中的粉末分装
    在材料科学领域,材料的制备和应用对于众多工业部门,如冶金、陶瓷、电子、医药和化工等,都至关重要。随着科技进步和工业需求的不断提升,对材料质量和性能的要求也日益严格。这就要求在材料配方设计和实验工艺流程中实现更高的精度和效率。尤其在配方研究中,涉及到多种粉末材料的精确配比,粉末加料过程因而成为了一个复杂且耗时的步骤。传统的粉末称量方法主要依赖于人工操作,这不仅效率低,而且结果的准确性易受操作者技能水平的影响,导致加料精度不稳定。同时,人工操作还可能引起粉尘污染和物料浪费。此外,不同粉末的物理特性(如流动性、粒径分布、密度等)对称量过程的影响是显著的,这进一步增加了称量过程的复杂性。因此,传统的人工称量方法已难以满足现代材料研发对于粉末称量精度和效率的严格要求。随着自动化技术的不断发展,自动化粉末称量系统成为了解决这一问题的关键技术。自动化系统能够实现高精度的重量控制和高效率的称量操作,显著提高了材料配比的准确性和可重复性。自动化粉末称量系统通过精密的控制设备和算法,确保了粉末的精确加料,同时减少了粉尘污染和物料浪费,为新材料的研发提供了有力的技术支持。自动化系统通常具备易于操作的界面,能够适应不同粉末特性的变化,并且可以与其他实验室自动化设备无缝集成,进一步提升了实验室的整体工作效率。在陶瓷材料的研发过程中,通常涉及对 5 至 8 种不同的原始粉末进行精确称量,随后执行一系列实验步骤,包括研磨、烧结等。这些步骤之后,还需进行造粒、分装等操作,这些环节往往是劳动强度高且重复性强的工作。传统的手工操作不仅耗费大量的实验人员时间和精力,而且效率低下,且难以保证实验结果的重复性和一致性,容易引入人为误差。高通量自动化固体加样技术的应用,能够有效解决这些问题。该技术通过自动化设备精确控制原料粉末的称量和分配,确保了实验的高效性和准确性。自动化系统的使用显著提升了实验操作的重复性和一致性,同时减少了人为误差的可能性,从而保障了实验数据的可靠性和科研过程的科学性。我们选取了 17 种常用的原料粉末,使用晶泰科技桌面型固体加样仪 ChemPlus 进行加样测试。目标加样量:500mg、1000mg、2000mg,测量数据如下:除了对原始粉末进行测试,我们还对球磨烧结后的造粒粉末进行了相应测试。鉴于造粒粉末对精度的要求没有特别严格,通常情况下,偏差在 10% 以内即可满足工艺标准。因此,我们选择了 300mg 和 3000mg 这两个不同的加粉量,进行了多轮测试。测试结果显示,使用 ChemPlus,可以非常有效地分装造粒粉末,并且在加样过程中不会破坏粉末原有的颗粒状结构。测试结果表明,在不同材料场景下进行粉末加样时,ChemPlus 能够将标准偏差有效控制在 ±0.5mg 以内。加样时间会根据粉末的具体性状而有所变化,但所有类型的粉末加样合格率均高达 98% 以上。此外,该加样过程还能够很好的处理造粒后的粉末,确保其结构的完整性得到保持。ChemPlus桌面型固体加样仪ChemPlus 桌面型固体加样仪,支持多种固体原料和接收容器,无需人工值守,自动完成重复耗时的固体称重加样操作。 &bull 高通量:可放置多种固体原料和接收容器,全面提升效率;&bull 适用范围广:样品无需特殊处理,覆盖吸潮结块、较大颗粒、蓬松、流动性差的粉末;&bull 智能算法参数调节:自适应加粉算法,多类型粉末智能识别;&bull 压电陶瓷激振技术:多类型粉末出粉更流畅;&bull 除静电:有效降低静电效应,加样更准确;&bull 成本可控:耗材价格低廉,节省成本;&bull 占地小:整机尺寸小,桌面型;&bull 兼容性广:可兼容多种实验室常用尺寸小瓶;&bull 数据追踪:条形码或二维码样品管理,支持审计追踪。ChemPlus 桌面型固体加样仪是一种专为不同固体粉末设计的自动化加样设备。该设备可以实现精确加样、提升加样效率、操作界面友好,使用安全,有效降低了物料浪费和人工成本。ChemPlus 的引入为实验室提供了一个高效能、可靠性强和经济性高的固体加样解决方案,特别适用于需要高通量和重复性的粉末处理场景。通过自动化技术,该设备确保了加样过程的一致性和可追溯性,同时减少了潜在的人为误差,从而提升了整体实验流程的质量和产出,对新材料的研发具有重要的意义。

陶瓷油墨相关的方案

  • 锂电池陶瓷涂层隔膜前期的陶瓷浆料稳定性评估 - 之双重陶瓷材料的混合顺序
    隔膜性能决定了电池的内阻和界面结构,进而决定了电池容量、安全性能、充放电密度和循环性能等特性。因此需满足如下一些特性1、好的化学稳定性一耐有机溶剂 2、机械性能良好一拉伸强度高,穿刺强度高 3、良好的热稳定性一热收缩率低,较髙的破膜温度 4、电解液浸润性一与电解液相容性好,吸液率高。 陶瓷涂覆特种隔膜特别适用于动力电池,它是以PP,PE或者多层复合隔膜为基体,表面涂覆一层纳米级三氧化二铝材料,经过特殊工艺处理,和基体粘接紧密,显著提高锂离子电池的耐髙温性能和安全性。为了尽量减少在制造陶瓷涂覆隔膜时使用易燃、有毒、昂贵和非环境有机溶剂,目前人们开始广泛使用水性陶瓷浆料,但水性陶瓷浆料的主要问题是分散稳定性差。在前几篇应用文章里,我们介绍了表面活性剂浓度以及粉体,聚合物粘结剂,表面活性剂三者的添加顺序对水性陶瓷浆料的稳定性的影响。然而,在这种情况下,为了保持涂层质量,仍然需要使用稳定剂和润湿增强剂等功能性添加剂,或者对聚烯烃隔膜的表面进行改性,使其具有亲水性。这些功能添加剂在锂电池中起着杂质的作用,可能影响锂电池的电化学性能。且隔膜的表面处理增加了工序数,从而降低了制造工艺的效率,增加了生产成本,在经济上是不利的。新的研究发现结合两种不同电极性和晶粒尺寸的陶瓷可以产生协同效应,使得在不需要使用分散稳定剂的情况下即可提高水性陶瓷浆料的分散稳定性。
  • 陶瓷墨水的粘度测量
    特有的微电机,微芯片技术可以准确的测量低粘度的陶瓷墨水,在不同前切速率的粘度;自带非牛顿流体粘度测量修正功能;从1S-1到1,400,000S-1 超高范围的剪切速率扫描功能,可以了解墨水在不同剪切速率下的表现;温度扫描功能0~105摄氏度,可以全面发现墨水在不同温度下的粘度表现
  • 抛光陶瓷材料上金膜形貌粗糙度测量
    同时测量了空白抛光陶瓷材料和覆盖金膜的形貌像和粗糙度,可以清晰的分析单个陶瓷颗粒和粗糙度的差别,覆盖金膜区域的粗糙度比抛光陶瓷高出50%。使用标准样品托和Nanosensor探针。

陶瓷油墨相关的资料

陶瓷油墨相关的试剂

陶瓷油墨相关的论坛

  • 陶瓷墨水的稳定性与表面张力的关系

    绝大部分陶瓷企业反映,陶瓷墨水在运用过程中经常出现拉线、发色效果差等问题,这与陶瓷墨水的稳定性有极大关系。陶瓷墨水拉线经常在大面积深色喷墨打印时出现,其与喷头本身有很大的联系,但本质上还是因为墨水体系不稳定,着色剂轻易团聚、沉降,堵塞喷头或者残余油墨粘附在喷头上。可通过选择结晶度高、中位粒径小、粒度分布窄的色料,选择合适的分散系统与合适的分散剂等方法来解决此问题。  此外,陶瓷墨水的稳定性还牵涉到墨滴与坯体结合的问题。在实际生产中存在墨滴在坯体上润湿性不好以及墨滴在坯体上过度扩散的问题。润湿性不好可以添加恰当的分散剂,从而降低墨水体系的表面张力,使得陶瓷墨水中非极性的有机物能够与极性的陶瓷坯体形成润湿。至于墨水在坯上过度扩散,可能是由于墨水的表面张力过小,亦可通过控制分散剂的添加量的方法来解决。http://image.keyan.cc/data/bcs/2014/1222/w127h2685408_1419211939_188.jpg  陶瓷喷墨技术  因此,选择适合的分散剂/润湿剂以及控制其添加量显得极其重要。  一般说来,分散剂的性能和体系的润湿剂含量与其表面张力的大小有紧密的联系。所以,通常以测量分散剂的表面张力来确定分散剂的性能和体系的润湿剂含量,从而量化得出分散剂/润湿剂的性能与添加量。  表面张力的测量一般分为传统的拉环/拉板法与新兴的最大气泡法。传统的拉环/拉板法是以往较为常用的测试方法,但因其有清洗麻烦、寿命短和易受客观条件影响的弊端,特别是不能反应墨水的动态表面张力已被逐渐淘汰。而新兴的最大气泡法表面张力仪测量喷墨的动态表面张力,得出动态部份的数据与墨水的性能有密切相关, 而且操作简便、测量快捷准确、使用寿命长和不易受客观条件影响等优点,现已被陶瓷墨水行业广泛接受与认可。  德国SITA公司研发的表面张力仪是基于起泡压力法原理,和对比所提及的测试方法,它提供一个简便、实惠、可靠应用的方法。因为动态表面张力可以提供给你一个与动态时间和速度相关的数据,一边在打印质量上作出结论。http://image.keyan.cc/data/bcs/2014/1222/w140h2685408_1419211966_226.jpg  动态表面张力仪可以用于检测测量分散剂的表面张力,提高墨水的稳定性  如果需要,动态表面张力仪在选择一个长的气泡寿命时间时,也可以提供准静态的表面张力值。  同时动态表面张力仪还可作为与优质(竞争对手)产品的差异对比、选择性价比高的分散剂、进出产品质量控制、与客户沟通解决问题的有力工具。

  • 陶瓷衬底和UVLED不得不说的故事

    UV LED,一直以来以其长寿命、冷光源、无辐射、高能量、低能耗、高效率等特点备受青睐。而同时,生产技术含量高、竞争门槛高、易于差异化,也让UV LED成为LED大厂争相布局的利好市场。据国际知名预测公司Yole预测,UV LED业务有望增长到2019年的至少5.2亿美元,年复合增长率高达44.3%。  大型厂商很早便将UV LED作为重点开拓的领域。2015年上半年,相继推出了高光效陶瓷衬底UV?LED产品。据UV?LED相关报道称,目前陶瓷衬底UVLED产品在工业固化领域已经走在市场前列。  UVA LED产品主要应用于包含食物封装、油墨固化、胶材固化、医疗固化及其他新兴工业光固化市场。在技术上,应用于工业固化的UV LED要满足两大要求:一方面,固化需求高能量,需要大电流驱动overdrive,比如,普通照明一般只要350mA的驱动电流,而UV LED工作时需要700-1000mA,这就对UVLED芯片的电流扩散和散热提出更高的要求;另一方面,由于UV LED波长较短,其光的穿透能力相对较弱,但要获得好的固化效果,UVA LED光束必须穿透至固化胶的里层,这就要求光束集中且指向性好。  “陶瓷衬底UVA LED恰恰能够很好地满足工业固化的两个要求。”斯利通工程师说道,“陶瓷衬底UVA LED采用了具有自主知识产权的陶瓷衬底LED外延技术,芯片是垂直电极结构,这种结构利于overdrive,散热性能更好,同时由于只有一个面发光,所以其光束集中,方向性好,容易二次光学。同时,目前市场上的金属衬底LED芯片要做成垂直结构,必须采用激光剥离技术,存在伤及芯片本身的风险,产品的可靠性存在隐患;而陶瓷衬底天然的材料特性,使得LED能够轻易得到垂直电极结构,较激光剥离更具有可靠性。”  光束指向均匀集中、方向性好,散热性能优良,UV LED所需要的,正是陶瓷衬底技术所擅长的,陶瓷衬底+UV LED可谓天生一对。

  • 陶瓷墨水用粘度计

    本人对流体力学不是很了解,现在想采购一台粘度计,主要用来测试陶瓷墨水的粘度,请问使用何种粘度计,有哪些国内、国外的厂家,产品的优缺点各是什么?有没有相关的用户和案列?

陶瓷油墨相关的耗材

  • 东丽Toray氧化锆珠ZR95粉碎研磨用陶瓷珠
    产品介绍东丽氧化锆珠是由钇稳定氧化锆(ZrO2)超细粉末制成的精细陶瓷珠子,具有高韧性、高比重、耐磨性好、耐高温耐腐蚀、硬度高、电绝缘、抗冲击等特点,被广泛应用于研磨介质领域。近年来,由于其化学稳定性好且机械强度高,现已发展成为一种新型无机基质材料,可应用于各类领域,如制造汽车变阻器、锂离子电池电极材料、航空器件等;也可以用于制备高频电器件、陶瓷电容器等电子元器件;此外在医药、食品、化妆品、电子等领域都有广泛的应用。产品规格&尺寸产品直径最小为 0.03mm,最大为 5mm,且几乎所有尺寸都具有 HIP 级别的(压实化),用于研磨高硬质材料。产品技术参数产品特性高纯度:被杂质污染的可能性极低高强度:具有稳定四角晶体的锆陶瓷强度极高,断裂或破裂的风险极低 高精度:掺杂变形珠粒的程度极低,提高了研磨效率高密度:是陶瓷的最高比重,非常适用于研磨和分散无污染:不易腐蚀,因此可将研磨材料的污染度降至最低高韧性:具有业界最高的韧性,断裂韧性超过氧化铝的两倍强抗腐蚀性:表面光滑,具有极强的惰性和耐腐蚀性,可保证生产的稳定性和效率产品优势l φ0.1mm以下的珠子在粒度分布和表面平滑度方面质量较高,平滑度是其他品牌的1.2~1.8倍,能有效提高粉碎效果l 耐磨性高,能有效提高研磨质量、降低运行成本和延长珠子使用寿命l 适用于各种型号的粉碎机和搅拌机设备,支持干磨湿磨应用领域l 涂料油墨如:各种打印油墨、印刷油墨、各种涂料、油漆、清漆、汽车漆等l 色料如:颜料、染料及各种着色材料、涂改液等l 锂电池 如:碳纳米管、磷酸铁锂、正极、负极、隔膜等各种新能源导电材料l 生物医药如:人工关节、牙科种植体、听力助听器、生物传感器、药物缓释系统、细胞培养和分离、农药、纳米材料等l 化妆品如:各种雪花膏、口红、胭脂、眼影、睑黛等l 汽车行业如:各种发动机、传感器、制动器、减震器、汽车喷涂l 食品工业如:制作巧克力、调味品等l 半导体电容器如:晶体管、光电二极管、电子陶瓷等l 航空航天领域如:涡轮叶片、发动机喷嘴、航天器零部件等l 化工领域如:催化剂、防腐涂料、油井封堵材料等l 造纸工业如:作为纸浆添加剂,可以增强纸张强度、提高纸张光泽、调整纸张表面粗糙度等l 陶瓷工业 如:用于细磨和抛光工序,改善陶瓷制品的表面光洁度代理商名称:河北山启新材料科技有限公司日本东丽授权指定且唯一代理商公司官网:www.hbthanky.com欢迎您的来电咨询!
  • 陶瓷研磨盘
    产品简介:陶瓷研磨盘采用高级陶瓷材料制作而成,适合于晶体、陶瓷、玻璃等脆性材料的研磨。 产品型号陶瓷研磨盘主要特点耐磨性好,平面度高,容易清洗,不会将磨料嵌入盘内。技术参数?203mm、?300mm如需特殊尺寸请与我司销售人员联系!
  • 陶瓷研磨盘
    陶瓷研磨盘采用高级陶瓷材料制作而成,适合于晶体、陶瓷、玻璃等脆性材料的研磨。主要特点耐磨性好,平面度高,容易清洗,不会将磨料嵌入盘内。技术参数Φ203mm、Φ300mm