校准漏测试仪

漏电开关测试仪又称为RCD测试仪、漏电开关检测仪、漏电保护器测试仪、剩余电流动作保护器检测仪、剩余电流动作保护器测试仪。漏电保护器测试仪主要用于测试漏电保护器的漏电动作电流、漏电不动作电流以及漏电动作时间。国内外多年的运行经验表明，漏电开关测试仪的测试性能直接关系到用户对漏电开关的选择，关系到用户的用电安全。因此对漏电开关测试仪的校准至关重要。LD-13是专门为漏电开关测试仪提供方位校准的装置。利用该标准装置可对漏电开关测试仪的主要测量功能进行全面校准，全面准确地评估漏电开关测试仪计量性能。LD-13完全满足《JJF1283-2011剩余电流动作保护器动作特性检测仪校准规范》的计量要求。漏电电流：(1)漏电电流范围：a.30mA 档：(0～30)mA；b.300mA 档：(30～300)mA；c.3000mA 档：(300～3000)mA；(2)大允许误差：±（0.2％读数+0.05％量程）4.2.2 分断时间：(1)分断时间范围：(10～5000)ms；(2)大允许误差：±0.1ms。

一、产品介绍：剩余电流保护器测试仪检定装置（RCD检测仪校准装置）是为漏电开关测试仪提供，方位校准的装置。利用该标准装置可对漏电开关测试仪的主要测量功能进行校准；按《JF1283-2011剩余电流动保护器动作特性检测仪校准规范》的计量要求，具有宽电压特性，在220V±10%下可以正常工作；具有直观的显示界面和操作面板，接线端子标注清晰。二、技术指标要求1、漏电流测试范围0~3000mA，精度优于0.5%；2、分断时间20ms~5000ms，精度优于0.2ms。30mA档：(0～30)mA300mA档：(30～300)mA3000mA档：(300～3000)mA允许误差：±（0.2%读数+0.2%量程）±0.01mA分断时间校准范围：分断时间范围：(10～5000)ms允许误差：±0.1ms剩余电流保护器测试仪检定装置（RCD检测仪校准装置）漏电开关测试仪又称为RCD测试仪、漏电开关检测仪、漏电保护器测试仪、剩余电流动作保护器检测仪、剩余电流动作保护器测试仪。漏电保护器测试仪主要用于测试漏电保护器的漏电动作电流、漏电不动作电流以及漏电动作时间。国内外多年的运行经验表明，漏电开关测试仪的测试性能直接关系到用户对漏电开关的选择，关系到用户的用电安全。因此对漏电开关测试仪的校准至关重要。

一、产品介绍电梯限速器测试仪校准装置是按照国家计量技术规范JJF 1374-2012《电梯限速器测试仪校准规范》的要求而研发的电梯限速器测试仪专用校准装置，适用于质量技术监督局等专业计量检测单位。二、技术指标1. 模拟电梯限速器, 检测测试仪传动时速度的稳定性, 加速度状况。2. 与测试仪同时测量速度, 校准测试仪的测量准确度。3. 设定电触点开关动作速度值, 输出电触点开关动作信号, 从而校准测试仪记录的该速度值的准确度。4. 设定机械开关动作速度值, 输出机械开关动作信号, 从而校准测试仪记录的该速度值的准确度。三、技术指标：1. 速度测量范围： 0～20.00 m/s 2. 速度测量分辨率: 0.00 1m/s 3. 加速度测量范围： 0～99.99 cm/s2 4. 加速度测量分辨率: 0.01 cm/s2 5. 测量准确度： 3×10-3 6. 晶体振荡器频率精度： 1×10-4 7、时基频率4小时稳定度：1.0×10-4。 8、测量线速度并保存最大测量数据功能； 9、测量限速器电气开关动作速度和限速器动作速度并自动保存数据； 10、数据查看和浏览功能； 11、参数设置功能； 12、电源：交流220V； 13、轮盘周长：应为314mm的整数倍，推荐628mm。 14、具有测量电梯限速器测试仪轮盘直径的专用工具。关于更多电梯限速器测试仪校准装置详细资料，请来电咨询。

ZC-401 便携式制动性能测试仪静态校准装置性能：便携式制动性能测试仪静态校准装置是用于静态校准便携式制动性能测试仪加速度量值的专用检定校准设备，它能准确产生重力加速度和倾斜角度标准值，具有输出直观、操作方便、性能稳定可靠等特点，适用于计量测试技术机构、机动车检测行业、汽车维护与保养行业以及相关部门对同类检测设备的量值校准工作。JJF1168-2007《便携式制动性能测试仪校准规范》。设备配置及参数：序号标准器名称测量范围精度等级或不确定度数量1便携式制动性能测试仪校准平台角度(-90～90) °分辩力:0.11台2水准器分辩力: 1mm/m1把我公司仪器均通过质量技术监督局计量检测认可。

○概 述AL-900系列差压式空气泄漏测试仪汇集了GTI在测漏仪行业30多年来的经验与技术积累打造的一款高精密泄漏测试仪器。全新气路结构的设计及软件算法的优化使得测试效率及测试精度大幅度提升，能轻松应对各种复杂的气密测试要求。校准、扫描、通讯、数据管理等功能一应俱全，是一款与现代化智能工厂完美融合的高端泄漏测试仪器。○特 点☆ 5.6“全触摸彩色液晶显示屏，操作界面清晰☆ 集成高精度、小容积差压传感器☆ 内置自主研发的智能测试阀岛组件，寿命长，稳定性好☆ RS232/485、网口等多种通讯接口（支持Modbus）☆ 配置扫描接口，可实现数据管理及品质追溯☆ 泄漏单位Pa、mL/min、Pa/s、sccm多种可选☆ 10万组数据存储，可查看并USB导出☆ 多级用户管理权限（最多可添加10组用户名）○选 型仪器选型测试压力AL-900（-5~-90）kPaAL-910（3~100）kPaAL-920（0.02~0.2）MPaAL-930（0.02~0.4）MPaAL-940（0.02~0.7）MPaAL-950（0.1~1.2）MPaAL-960（0.1~1.8）MPa○性能指标差 压精度1.5%Rdg±1Pa显示范围±999Pa分辨率0.1Pa或0.001mL/min传感器耐压2MPa测试时间设定范围0~999.9s(延时、加压、平衡、检测、排气)分辨率0.1s测试压单位kPa、psi、mbar、mmHg泄漏值单位Pa、mL/min、Pa/s、sccm先导压力400~600kPa洁净、干燥、不含腐蚀性的气体界面显示标准、统计、曲线三种模式可选输入端子7路 输出端子8路，DC24V，4-20mA可选通讯方式RJ45网口、RS232/RS485（波特率可设置）扫码功能支持连接扫码枪实现品质追溯校准功能外置校准接口清零功能消除测试零件因温度、变形等引起的误差用户管理可添加管理员、工程师、操作员三种权限 ○一般指标重量约10kg工作温度5~40℃相对湿度≤85%RH(无结露)气源稳定、洁净、干燥、不含腐蚀性气体电源AC100~240V±10% 50Hz外形尺寸250mm×193mm×409mm(W×H×D) ○产品尺寸图○产品应用燃气用具:灶具总成、旋塞阀、调压阀、电磁阀、比例阀、烤炉等汽车部件：缸体、缸盖、气缸头、汽油泵、洗涤泵、洗涤壶、燃油泵、叶片泵、齿轮泵、刹车助力器、进气歧管、排气歧管、氧传感器、锂电池、PACK包、车灯、尿素管、刹车管、ECU壳体等医疗行业：电子体温计、内窥镜、血压计、输液管、压力传感器、穿刺器等其他密封继电器、密封马达、潜水泵、硬盘、摄像头、雾化器、手机、手表等

价格电议ATC 微流量空气泄漏测试仪 ME2上海伯东代理美国原装进口 ATC 微流量空气泄漏测试仪 ME2, 使用空气, 利用质量流量 Mass Extraction 技术, ME2 适用于高灵敏度要求的应用, 漏率 7X10-7 sccs（≈ 1 X10-7 mbar l/s , 0.2 μm 缺陷）ME2 满足制药行业 CCIT 容器密封完整性测试的高要求!ATC 微流量空气泄漏测试仪 ME2 优势 使用空气进行低至 1 μm 的缺陷泄漏检测 - 高灵敏度 可用于各种部件 - 灵活 真空条件下的质量流量测试 自动真空测试回路, 独特设计用于超紧密泄漏规范 带触摸屏的图形显示屏 可选的标准漏孔 (校准漏孔)ATC 微流量空气泄漏测试仪 ME2 技术规格型号ME2版本低真空高真空适用的 Micro-Flow（微流量）传感器IL2-M, 从 2 psia（≈ 138 mbar 绝对压力）到气压（滑动和粘滞流态）进行校准IMFS 从 0.01 至 0.2 psia（≈1 至 14 mbar 绝对压力）校准（分子和过渡流态）泄漏率/灵敏度在 2 psia（≈ 138 mbar 绝对压力）下为 1 10-4 sccs (≈ 1 10-4 mbar l/s)在 0.02 psia（≈ 1 mbar 绝对压力）下为 7 10-7 sccs（≈ 1 10-7 mbar l/s / 0.2 μm 缺陷）压力范围真空 - 0.01 psia（1 mbar 绝对压力）到大气压力尺寸 ME2 主机27” W x 24” H x 19” D / 686 x 610 x 483 mm（不包括连接器和配件）通气气体干燥, 清洁的空气, 氮气, 水蒸气（可检测更多气体）电源115 V AC / 60 Hz, 220 V AC / 50 Hz（可选）接口RJ-45 以太网或 RS-232 串行接口ATC 微流量空气泄漏测试仪 ME2 制药行业应用 漏率 7X10-7 sccs（≈ 1 X10-7 mbar l/s , 可检测出 0.2 μm 缺陷）满足制药行业 1μm 标准!Advanced Test Concepts, Inc. 美国 ATC 提供微流量空气泄漏检测仪, 专利 Micro-Flow 微流空气泄漏试验技术, 通过加压或抽真空方式, 测试产品的密封性. 广泛应用于制药包装和电子产品检漏. ATC 凭借微流量传感器的发明专利, 气密性检测仪为泄漏和密封性的测试领域开启了新的一页. 上海伯东是美国 ATC 微流量空气泄漏测试仪代理商.若您需要进一步的了解美国 ATC 空气泄漏测试仪, 请联络上海伯东罗先生

LSSD-01泄漏与密封强度测试仪适用于各种热封、粘接工艺形成的软包装件、无菌包装件等各封边的封口强度、热封质量、以及整袋胀破压力、密封泄漏性能的量化测定，各种塑料防盗瓶盖密封性能的量化测定，各种软管整体密封性能、耐压强度、帽体连接强度、脱口强度、热封边封口强度、扎街强度等指标的量化测定。 特 征l 设备搭配 5 寸高清触摸屏，由微电脑控制、配备静音微型打印机。l 智能控制加压、保压、计时、泄压试验过程“一键化”操作，测试效率高l 试验量程可选测试范围宽、应用领域广l 膨胀抑制、膨胀非抑制双重试验方法l 破裂测试、保压测试、耐压测试多种试验模式选择l 用户分级权限设置，满足 GMP 要求、测试记录审计、追踪功能；l 采用世界知名 SMC 进口的气动元件，性能经久耐用、稳定可靠测试方法瓶盖类别密封要求测试方法非碳酸盖200kpa时不漏气，350kpa时不脱盖将瓶盖按额定扭矩封好后使用密封测试仪器加压至200kpa，在水下保压一分钟，观察是否漏气，再把压力提高至350kpa,保压一分钟，观察瓶盖是否脱出。碳酸盖690kpa时不漏气，1207kpa时不脱盖将瓶盖按额定扭矩封好后使用密封测试仪器加压至690kpa，在水下保压一分钟，观察是否漏气，再把压力提高至1207kpa,保压一分钟，观察瓶盖是否脱出. 技术指标测试范围：0～250kPa 0～36.3 psi（常规） 0～400kPa 0～58.0psi（另购）0～600kPa 0～87.0 psi （另购） 0～1.6MPa 0～232.1psi（另购）精 度：0.5级气源压力：0.4MPa～0.9MPa （气源用户自备）气源接口：Ф8mm 聚氨酯管外形尺寸：300 mm（L）× 310 mm（B）× 180 mm（H）试验座尺寸：305 mm（L）× 356mm（B）×325mm（H）电 源：AC 220V 50Hz净 重：23kg标准 GB 10440、GB 18454、GB 19741、GB 17447、ASTM F1140、ASTM F2054、ISO 11607-1、ISO 11607-2、GB/T 17876、GB/T 10004、GB/T 10005、 BB/T 0003、BB/T 0025、QB/T 1871、YBB 00252005、YBB 00162002标准配置：主机、微型打印机、电源线、保险管、打印纸、测试桶（定制）、注：本机气源接口系Ф6mm聚氨酯管；气源用户自备

LSSD-01泄漏与密封强度测试仪适用于各种热封、粘接工艺形成的软包装件、无菌包装件等各封边的封口强度、热封质量、以及整袋胀破压力、密封泄漏性能的量化测定，各种塑料防盗瓶盖密封性能的量化测定，各种软管整体密封性能、耐压强度、帽体连接强度、脱口强度、热封边封口强度、扎街强度等指标的量化测定。特 征l 搭载5寸IPS高清触控屏，配备静音微型打印机l 用户分级权限设置，满足GMP要求、测试记录审计、追踪功能；l 智能控制加压、保压、计时、泄压试验过程“一键化”操作，测试效率高l 试验量程可选测试范围宽、应用领域广l 膨胀抑制、膨胀非抑制双重试验方法l 破裂测试、蠕变测试、蠕变到破裂测试多种试验模式选择l 测试附件支持、试验模式灵活、兼容多样化l 采用世界SMC进口的气动元件，性能经久耐用、稳定可靠 胀破、蠕变、蠕变到破裂测试原理：1、破裂测试：通过测试设备向软包装袋内加压直至破裂。此试验方法可以测得被测试样的破裂压力（被测试样破裂前所承受的压力）。2、蠕变测试：向软包装袋内施加一定的压力，同时维持这个压力到一个规定的时间，能保证包装完好无泄露的试样被判为“合格”，否则被判为“不合格”。3、蠕变到破裂测试：向软包装袋内部增压到一个规定的压力，保持压力直到包装件出现泄露，相对于蠕变测试，这里的压力值设置更高，以保证包装件在一个合理的时间内被损坏。此方法测得的是施压后包装件能保持压力直至泄露的间隔时间。 粗大泄漏气泡检测原理 　　1. 用穿孔器在包装上穿一个孔。以便将空气源和压力监测器插入到样品中。穿孔宜尽量位于包装的中央。孔的大小宜能插入空气源和压力监测器，并使空气泄露为最小。如果必要，用胶带和橡胶垫作为穿孔部位的封堵器来密封插入部位。　　2. 向试验样品中插入空气源和压力监测器。将包装浸没在水下约2.5cm。向包装内施加空气。　　3. 必要时，调节气体和限压阀，缓慢对包装充气至大于或等于所规定的最小试验压力。必要时，调节限压阀和压力调节器以保持恒压。　　4.检验整个包装上显示破损（密封处通道、针孔、破裂、撕裂等）区域的气泡流，检验时间依据包装大小而定。　　5. 从水中取出包装，标出所有观察到的破损区域。 瓶盖密封性测试原理： 瓶盖类别密封要求测试方法非碳酸盖200kpa时不漏气，350kpa时不脱盖将瓶盖按额定扭矩封好后使用密封测试仪器加压至200kpa，在水下保压一分钟，观察是否漏气，再把压力提高至350kpa,保压一分钟，观察瓶盖是否脱出。碳酸盖690kpa时不漏气，1207kpa时不脱盖将瓶盖按额定扭矩封好后使用密封测试仪器加压至690kpa，在水下保压一分钟，观察是否漏气，再把压力提高至1207kpa,保压一分钟，观察瓶盖是否脱出. 易拉罐耐压密封/试验：耐压强度充压150kpa当罐高大于2倍罐径时180kpa气压下，保持1分钟，无变形密封性充压150kpa当罐高大于2倍罐径时180kpa气压下，保持1分钟，不允许泄漏 技术指标测试范围：0～250kPa 0～36.3 psi（常规） 0～10 KPa 0～1.45psi（另购）0～100kPa 0～14.5psi（另购） 0～400kPa 0～58.0psi（另购） 0～600kPa 0～87.0 psi（另购） 0～1.6MPa 0～232.1psi（另购）精 度：0.5级气源压力：0.4MPa～0.9MPa （气源用户自备）气源接口：Ф8mm聚氨酯管外形尺寸：300 mm（L）× 310 mm（B）× 180 mm（H）试验座尺寸：305 mm（L）× 356mm（B）×325mm（H）电 源：AC 220V 50Hz净 重：23kg标准GB 10440、GB 18454、GB 19741、GB 17447、ASTM F1140、ASTM F2054、ISO 11607-1、ISO 11607-2、GB/T 17876、GB/T 10004、GB/T 10005、GB/T17590、 BB/T 0003、BB/T 0025、QB/T 1871、YY/T0681、YBB00252005、YBB00162002标准配置：主机、测试架、微型打印机选 购 件：约束板试验装置；开口包装试验装置；塑料防盗瓶盖密封性能试验装置；软管密封性能试验装置；气雾剂阀门密封性能试验装置

标准泄漏件 标准漏口 标准泄漏 定量发生器 标准漏孔 标准漏口 标准泄漏 定量发生器 标准漏件 校准泄漏流量标准件用于检漏仪鉴定的标准泄漏件，又叫标准漏孔、标准漏口、定量发生器。适用任何品牌的空气检漏仪/测漏仪，包括：德国Innomatec,法国Ateq,日本COSMO,美国CTS,USON，中国WANKEN万肯等主流厂家，每一个漏孔都提供出厂报告。标准漏口在特定的气压下产生漏率(模拟一个漏孔的气体泄漏) , 常用于校准泄漏测试仪、校准流量测试仪，或者作为设备点检、精度确认等。1.可按用户需求进行定制生产 2.经过严格的出厂前测试 3.流量基准可溯源 4.能长时间保持高稳定性。产品介绍 标准漏孔是指在特定的气压下产生精确的漏率（模拟一个漏孔的气体泄漏），常用于校准空气泄漏测试仪、流量测试仪或作为设备点检、精度确认等使用。专门用于检测检漏仪和或整个检漏系统的质量安全。 为此标准泄漏件可与一个合格的工件平行连接。检漏仪整个检漏系统必须能够识别标准泄漏件上的模拟泄漏。 因此就能简单、快速， 低成本地控制整个测试设备的功能运作。 任何时候， 在交接班时、在工具替换时或在发生特殊情况时均可用它来检测。适用任何品牌的空气检漏仪/测漏仪，包括：德国Innomatec，德国CETA，法国Ateq，日本COSMO，美国CTS，美国优胜USON，意大利马波斯，fortest，英国furness，中国WANKEN万肯等国内外主流厂家，每一个漏孔均提供可追溯出厂报告。由于漏率是定制产品，客户请需要提供相关定制要求：1.压力值：空气检漏仪或气密性测漏仪工作两种方式：压力衰减法，真空衰减法。请提供相对压力要求。如：-101.3Kpa～40000kpa2.漏率：从0.01～50000ml/min 或其它定制。3.接口：一般提供史陶比尔、NPT 1/8、G 1/8外螺纹或快速接头；可定制任何接口，或提供转接头

微泄漏密封性测试仪MK-1000无损密封性测试仪，又称真空衰减法检漏仪，采用非破坏性测试方法，也称为真空衰减法，专业适用于安瓿瓶、西林瓶、注射剂瓶、冻干粉针剂瓶和预灌封包装样品的微泄漏检测。产品特点◎ 采用非破坏性检测方法对成品包装进行微泄漏检测，测试后样品无损伤不影响正常使用，有效降低了测试成本◎ 用于检测微小漏孔，也可鉴别大漏孔样品，系统根据泄漏情况自动判断合格与不合格◎ 真空衰减法精度可达0.21ccm（大约5微米）◎ 应用范围广，针对不同样品可选配对应的测试腔，用户可轻松更换◎ 试验结束自动打印测试结果，无需人工参与，保证数据准确性与客观性；◎ 10寸彩色触摸屏，人性化操作更便捷◎ 配备微型打印机，USB数据接口，支持PC软件测控运行，mbar、Pa单位互换◎ 自动保存历史试验记录，本地查询，并可导出EXCEL格式保存◎ 用户分级权限设置，满足GMP要求、测试记录审计、追踪功能微泄漏密封性测试仪应用领域适用于安瓿瓶、西林瓶、注射剂瓶、冻干粉针剂瓶和预灌封包装样品的微泄漏检测技术参数屏幕尺寸：10英寸触摸屏真 空 度：低至10Pa优良真空精　　度：0.25级检测孔径精度：5 μm测 试 腔：尺寸、种类根据试样特殊定制真空来源：真空泵测试系统：双传感器技术外形尺寸：470 mm (L) × 360 mm (B) × 300 mm (H)电 源：AC 220 V 50 Hz净　　重：12 kg微泄漏密封性测试仪测试标准该仪器符合多项国家和国际标准：YY/T 0681.18-2020:《无菌医疗器械包装试验方法 第18部分：用真空衰减法无损检验包装泄漏》、ASTM F2338-13 包装泄漏的标准检测方法-真空衰减法、SP1207美国药典标准 产品配置标准配置：主机、真空泵、测试腔1套（按需求定制）选购件：微型流量校准器、阳性试样、不同规格测试腔 售后服务承诺三月内只换不修，一年质保，终身提供。快速处理，1小时内响应问题，1个工作日出解决方案。 体系荣誉资质ISO9001：2008质量体系认证、计量合格确认证书、CE认证、软件著作权、产品实用新型、外观设计。实力铸造品牌三大研发中心，两条独立生产线，一个综合体验式实验室。赛成自2007年创立至今，用户累计成交产品破万台，完善四大产品体系，50多种产品。

高压漏电起痕测试仪（五工位）技术参数：1、输入电压：AC-220V★2、输出电压：AC0～50KV，DC -50～0 KV可以调3、电器容量：50KVA4、电压试验精度：2%5、高压侧输出电流： ≥1A6、高压侧输出电流：250MA时，大电压降5%7、电流测量精度：1%★8、门限位开关：打开门后，电压断电并自动归零9、过流保护：可设定10、试品离雾室顶的间距：400mm，11、试品离墙的间距：400mm14、试品数量：水平1只，垂直1只15、试验时间：1000小时★16、喷雾方式：超声波雾化器高压漏电起痕测试仪（五工位） GBT 22079-2008 标称电压高于1000V使用的户内和户外聚合物绝缘子 一般定义、试验方法和接受准则试验原理： 在一个封闭的盐雾室内，水平和垂直各放置一个绝缘子，对绝缘子施加工频高压，长期运行1000小时，判断工频高压及盐雾室对绝缘子的蚀损程度，及绝缘子的耐漏电概况，从而判断绝缘子是否合格。设备组成：高压发生器：主要由调压器和变压器组成，主要作用是升压和降压雾化试验箱：主要由雾化室和超声波雾化器组成，在雾化室内，由超声波雾化器产生规定流量的雾化颗粒后，附着在绝缘子表面，形成露珠后，对绝缘子进行腐蚀。控制系统：控制整个试验系统的开始、暂停和结束。软件功能：1、★曲线显示：实时显示试验电压和电流曲线2、★负载电流：实时显示负载电流，过载保护3、上下限位：上下限位状态指示灯4、★试验暂停：时间期间可以中断试验过程后，继续开始试验，累积记录试验总时长5、参数校准：可以对电压和电流参数进行校准6、历史数据：可以查询历史数据7、电子报告：可以保存电子报告8、数据导出：可以通过U盘接口导出数据高压漏电起痕测试仪（五工位）范围本文件描述了固体绝缘材料耐电痕化和相比电痕化指数的测量方法,适用于交流电压下使用的设备元件和盘状材料。本文件提供了按照要求测定电蚀损的程序。注1，耐电痕化指数的测量可作为材料的验收标准,也可作为对材料及零部件进行质量控制的方法，相比电痕化指数主要可用作材料的基本特性表征和性能比较的参数。本文件适用于评定材料的成分和表面特性。材料的成分和表面状况都直接影响评定的结果,因此在选用合适的材料前应考虑其成分和表面状况的影响。本文件测试结果不能直接用于评估电气设备的安全爬电距离。注2:本文件符合IEC60664-1。注3，通过本试验,可以鉴别在潮湿环境下工作的电气设备上的材料耐电痕化性能优劣，若需评定户外使用材料的性能,则可采用更严酷的长期试验,采用较高电压和尺寸更大的试样(见IEC60587的斜板试验),其他试验方法(如斜板法)可与本文件给出的澳定试验的材料排列顺序不同。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件 不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。ISO4287产品几何技术规范(GPS)表面结构:轮廓法术语、定义和表面结构参数高压漏电起痕测试仪（五工位）更改了“溶液 A”的描述,删除了配置溶液用去离子水电导率的要求,增加了注2(见7.3.2012年版的7.3) k)更改了“溶液 B”的描述,改为“见附录B”(见7.3,2012年版的7.3) 1增加了溶液C的成分和配比要求,电阻率要求和表面张力要求(见7.3.2012年版的7.3) m)更改了“滴液装置”的技术内容,增加了滴液之间的目标时间的要求,增加了“注2”内容(见7.4，2012年版的7.4) n)增加了“条件处理室”的技术内容(见7.7) o)删除了“规定的数量试样要求"(2012年版的10.1) p)更改了“耐电痕化指数试验结果报告”的描述(见10.2,2012年版的10.2) g)更改了“概述”测定相比电痕化指数的要求,删除了注1和注2(见11.1,2012年版的11.1) t)增加了“筛选试验”(见11.2) s)更改了“100滴液滴测量”中的注1的技术内容(见11.4.2012年版的11.2) t)更改了“附录B”的技术内容,将“溶液B”改为推荐使用“溶液 C”,在“溶液B”的技术内容中删除了去离子水的电导率要求,增加了"可使用溶液B代替溶液C,以实现试验结果的兼容性"的内容描述(见附录B,2012年版的7.3) u)更改了“电极材料选择”的内容(见附录C,2012年版的附录B)。本文件等同采用IEC 60112:2020(固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》高压漏电起痕测试仪（五工位）耐电痕化指数prooftrackingindex PTI五个试样经受50滴液滴期间未电痕化失效和不发生持续火焰所对应的耐电压数值，以V表示。注:在试验时，允许材料发生非持续火焰不导致失效，但是除非考虑其他因素更为重要，否则材料发光不燃烧是首选因素，参见附录A。3.8去离子水de-ionizedwater符合ISO 3696中的3级标准或同等品质分析性的实验室用水。可使用表面非常平坦的试样，其面积足够大，确保试验期间液体不会从测试电极之间流走。注1:尽管可采用更小的尺寸，但推荐平面尺寸应不小于20mmX20mm，以减少电解液流出试样边缘损失，只要电解液不损失，也可采用尺寸为15mmx15mm的试样，例如ISO3167中规定的多用途试样。注2:通常情况下，每次试验采用独立的试样。如果要在同一试样上进行多次测试，测试点之间的距离宜足够远，避免测试点产生的闪光或烟雾及腐蚀后的产物不会污染或影响其他待测区域。试样的厚度应不小于3mm，可多个试样叠加以获得至少3mm的厚度。注3:小于3mm厚的试样与较厚试样上得到CTI值不具可比性，因为大量热量通过薄试样散发到玻璃支撑件上

适用于中小气体流量的测量及相关流量测试仪的校准。是环保、职业卫生领域和各类实验室校准气体流量的必备仪器。 概述SP510是新-代干式气体流量校准仪， 采用近无摩擦活塞和红外传感器，能快速准确的进行气体流量校准，在保持原有流量计优点的情况下，彻底解决必须使用皂液的历史难题。该产品内置温度、压力传感器，便于流量的换算与采样体积的计算。每台仪器均备有单键读数、自动连续读数和十次平均功能，液晶显示，电池容量指示，5分钟自动关机，节省电池电量，具有自我测试内部漏气功能，属于一级流量计。 技术参数主要参数参数范围分辨率准确度测量范围50~5000mL/min精确度≤±1%工作温度0-50℃工作湿度0-70%RH标准流量精确度（可选）≤±1.2%每次测量时间1-15S充电时间3~5h连续工作时间＞8h自动关机5min外形尺寸150×140×70mm重量680g

应用领域：适用于中小气体流量的测量及相关流量测试仪的校准。是环保、职业卫生领域和各类实验室校准气体流量的必备仪器。产品描述：Dcal 500是新一代干式气体流量校准仪，采用近无摩擦活塞和红外传感器，能快速准确的进行气体流量校准，在保持原有流量计优点的情况下，彻底解决必须使用皂液的历史难题。该产品内置温度、压力传感器，便于流量的换算与采样体积的计算。每台仪器均备有单键读数、自动连续读数和十次平均功能，液晶显示，电池容量指示，5分钟自动关机，节省电池电量，具有自我测试内部漏气功能，属于一级流量计。技术参数：?测量范围：（5～500）mL/min ?精确度：≤±1% ?测量方式：干式 ?每次测量时间：1～15s ?充电时间：3～5h?连续工作时间：8h?电量显示：图标显示电量?自动关机：5min?尺寸：150mm×140mm×70mm ?重量：680g?工作温度：0～50℃ ?工作湿度：＜70%RH

LSSD-03泄漏与密封强度测试仪采用内压法测试原理，适用于西林瓶/粉针剂瓶微生物入侵密封性测试，同时适用于各种灯具、电柜、电器元件、零部件等产品做IP7\IP8防水等级测试。特 征设备搭配 5 寸高清触摸屏，由微电脑控制、配备静音微型打印机。用户分级权限设置，满足GMP要求、测试记录审计、追踪功能；智能控制加压、保压、计时、泄压试验过程“一键化”操作，测试效率高304#不锈钢罐体采用圆形结构容器，气压均匀分布，承压性更好机械式安全阀，防止超压（超出0.55Mpa则自动泄压）使用更安全测试原理仪器采用内压法测试原理，将测试样品放入压力容器内，通过仪器设定测试压力和保压时间，在规定压力和时间内测试材料的整体密封性能，同时也适用于各种灯具、电子产品的IP7/IP8级防水性能测试。 技术参数测试范围：0～0.6 MPa（标配）其他量程可定制分辨率：1KPa压力精度：±0.002 MPa安全阀排气压力：0.55 MPa保压时间：0.1秒~9999分钟进气调整方式：手动调整调压阀气源空气：压缩气源（用户自备）气源压力：0.6MPa ～0.7MPa（87psi～101psi）气源接口：Φ8 mm聚氨酯管主机尺寸300mm（L）× 310mm（B）× 180mm（H）压力罐尺寸/容量：φ219mm×450mm（H）×壁厚4.5mm/ 15L电源220VAC±10% 50Hz / 120VAC±10% 60Hz净重：主机：8kg 压力测试罐：30kg依据标准依据2015国家药包材标准、IEC60529:1989+a1:1999、GB4208、GB7000.1中规定的IPX8测试要求的标准制造标准配置：主机、微型打印机、不锈钢压力容器、安全阀、调压阀、压力表、密封圈、气源接管、选购件： 样品固定支架、测试限位架、测试不锈钢网篮注：本机气源接口系Ф8mm聚氨酯管；气源用户自备

注射器漏液测试仪用途注射器漏液测试仪是用于测试注射器在工作过程中是否存在漏液现象的设备。它通常通过一系列的测试步骤来检测注射器的密封性能，以确保在医疗或实验室等领域使用时不会发生药液泄漏。这种测试仪一般会模拟实际使用情况下的压力变化，通过测量注射器在不同压力下的漏液情况来判断其密封性能。通过这种测试可以及时发现注射器存在的问题，确保注射器的质量符合相关标准和要求。在医疗领域，注射器漏液测试仪是非常重要的设备之一，可以帮助医护人员确保注射器的安全性和可靠性，从而保障患者的安全。技术参数适用注射器范围：各种规格注射器操作界面：彩色7寸触摸屏，中英文切换；控制系统:PLC 行程：0-400mm 行程可调节最大测试容量：10mL -400ML（可根据客户样品定制）漏液压力：0-330kPa 力传感器范围：0-200N,精度0.5%可选择更高量程；电机：高精度步进电机+滚珠丝杆驱动；用电：220V,50HZ 外形尺寸：550*420*650mm；优点1安全性保障：通过测试注射器的密封性能，可以确保在使用过程中不会发生药液泄漏，从而保障医护人员和患者的安全。2质量控制：测试仪可以帮助生产厂家在生产过程中进行质量控制，确保注射器的质量符合标准和要求，提高产品质量。3准确性：测试仪器能够提供准确的测试结果，帮助用户及时发现注射器存在的问题，避免因漏液而导致的医疗事故。4效率提升：使用测试仪可以快速进行注射器的漏液测试，提高工作效率，节省时间成本。5成本效益：通过及时检测和修复漏液问题，可以减少因为废弃或回收不合格产品而导致的成本损失。6符合标准：使用注射器漏液测试仪可以帮助企业符合相关行业标准和法规要求，确保产品符合监管要求。总的来说，注射器漏液测试仪在医疗行业中扮演着重要的角色，可以提高医疗器械的安全性和可靠性，保障患者和医护人员的利益。

◆设备型号：LSST-01◆设备品牌：泉科瑞达◆关键词：密封仪，密封试验仪，密封性测试仪，密封试验机，密封测试仪，GB/T 15171，包装密封仪，密封性试验机，密封性能检测仪，密封强度测试仪，YBB 00102005，YY/T 0611，食品包装密封试验仪，正负压密封试验仪，药包材密封机，密封性能测试仪◆设备报价：欢迎致电咨询！食品包装袋破裂度测试仪 LSST-01正压法泄漏密封仪 食品包装袋破裂度测试仪 LSST-01正压法泄漏密封仪 是一种专门用于评估食品软包装材料耐破裂压力的实验室设备。该设备对于确保食品包装的完整性和安全性至关重要，因为它可以模拟包装在实际使用过程中可能遇到的各种压力情况。以下是对食品包装袋破裂度测试仪的详细介绍：食品包装袋破裂度测试仪 LSST-01正压法泄漏密封仪 功能与应用破裂度测试仪主要用于测试食品软包装材料（如塑料袋、复合袋、铝塑复合袋等）的耐压性能。通过测定材料在破裂前能承受的最大压力，可以评估包装材料的强度和稳定性，从而保证包装袋在生产、运输和储存过程中不会因为压力而破裂。测试原理测试仪通常采用正压原理进行测试。测试时，将包装袋样品固定在测试仪的夹具中，然后通过气源向包装内部逐渐增加压力。测试过程中，系统会实时监测包装内部的压力变化，直到包装发生破裂。记录的最大压力值即为包装材料的破裂强度。食品包装袋破裂度测试仪 LSST-01正压法泄漏密封仪 关键技术指标测试范围：设备能够检测的压力范围，通常以kPa或psi为单位。气源压力：设备工作所需的气源压力，用户需要自备气源。外形尺寸：设备的物理尺寸，影响实验室空间的布局。电源：设备所需的电源类型，通常为交流电。操作特点微电脑控制：采用微电脑控制系统，操作简便，易于设置测试参数。液晶显示：通过液晶屏显示测试数据和状态，直观易懂。自动化测试：许多破裂度测试仪支持自动化测试流程，提高测试效率。数据记录：设备通常配备数据记录功能，方便用户保存和分析测试结果。行业应用破裂度测试仪广泛应用于食品、药品、汽车、救援和运输等行业。在食品行业，它用于确保食品包装的安全性和可靠性；在药品行业，它用于测试无菌包装的完整性；在汽车和救援行业，它用于评估安全气囊和救生装置的包装强度。维护与校准为了保证测试结果的准确性和设备的长期稳定性，破裂度测试仪需要定期进行维护和校准。用户应遵循制造商提供的维护指南，并使用标准样品进行周期性的校准。

CSI-Z907引流管抗变形及泄漏测试仪用途引流管抗变形及泄漏测试仪主要用于测试和评估引流管的抗变形性能和泄漏情况。引流管是一种用于排除液体或气体的管道系统，常见于医疗设备、工业设备和建筑结构等领域。该测试仪的用途如下：测试引流管的抗变形性能：引流管在使用过程中可能会受到外部力量的作用，如压力、挤压或弯曲等。测试仪可以模拟这些力量，并测量引流管在不同压力或力量下的变形情况。这有助于评估引流管的结构强度和耐用性。检测引流管的泄漏情况：泄漏是引流管系统中常见的问题，可能导致液体或气体的泄露，影响系统的正常运行。测试仪可以施加一定的压力或负压，并监测引流管是否存在泄漏现象。通过测试，可以确定引流管的密封性能和防漏能力。质量控制和产品认证：引流管抗变形及泄漏测试仪可用于生产过程中的质量控制，确保引流管的性能符合相关标准和规范。此外，通过测试仪进行性能评估，还可以获得产品认证或符合特定行业标准的证明。总的来说，引流管抗变形及泄漏测试仪用于验证引流管的结构强度、耐用性和密封性能，确保其在实际应用中的可靠性和安全性执行标准YY0489-2004附录A抗变形GBT15812.1-2005 附录D技术参数控制系统：PLC 操作界面：彩色7寸触摸屏，中英文切换；压力范围：负100-100kpa 0-10V，精度0.5%，可根据要求选择0.1%联系我们；内置储气罐：2L 真空泵：0-2L------24V有支架 配置鲁尔接头1套；

用途引流管抗变形及泄漏测试仪主要用于测试和评估引流管的抗变形性能和泄漏情况。引流管是一种用于排除液体或气体的管道系统，常见于设备、工业设备和建筑结构等领域。该测试仪的用途如下：测试引流管的抗变形性能：引流管在使用过程中可能会受到外部力量的作用，如压力、挤压或弯曲等。测试仪可以模拟这些力量，并测量引流管在不同压力或力量下的变形情况。这有助于评估引流管的结构强度和耐用性。检测引流管的泄漏情况：泄漏是引流管系统中常见的问题，可能导致液体或气体的泄露，影响系统的正常运行。测试仪可以施加一定的压力或负压，并监测引流管是否存在泄漏现象。通过测试，可以确定引流管的密封性能和防漏能力。质量控制和产品认证：引流管抗变形及泄漏测试仪可用于生产过程中的质量控制，确保引流管的性能符合相关标准和规范。此外，通过测试仪进行性能评估，还可以获得产品认证或符合特定行业标准的证明。总的来说，引流管抗变形及泄漏测试仪用于验证引流管的结构强度、耐用性和密封性能，确保其在实际应用中的可靠性和安全性执行标准YY0489-2004附录A抗变形GBT15812.1-2005 附录D技术参数控制系统：PLC 操作界面：彩色7寸触摸屏，中英文切换；压力范围：负100-100kpa 0-10V，精度0.5%，可根据要求选择0.1%联系我们；内置储气罐：2L 真空泵：0-2L------24V有支架 配置鲁尔接头1套；

光谱仪校准 仪器校验 仪器计量检测中心光谱仪校准 仪器校验 仪器计量检测中心世通仪器检测服务有限公司包括广东世通仪器检测服务有限公司和江苏世通仪器检测服务有限公司(昆山)!是通过国家认证（认可号L3170和L6634），是专业从事仪器校准，仪器计量，仪器校正，仪器校验，仪器校准,环境噪音检测的第三方计量实验室。服务全国各个城市，可到厂服务。本公司校准检测中心设有：力学、长度、衡器、电学、热工、无线电、几何量等专业校准实验室。本校准中心可对以上类别范围的各国仪器进行校准并出具校准证书。校准/检测报告具有权威性、可靠性、公正性。公司在上海、福建、浙江、天津、重庆、陕西、成都设有全资服务处。公司拥有发明专利和实用新型专利30余个。在国内期刊发表论文多篇，并被授予为省，市高新技术企业，市专利培育企业。?? 本公司计量培训中心为企业提供技术咨询，人员培训，实验室规划，国际标准收集。组织国内外专家为客户培训校准员、检测技术员、计量师资格证、不确定度等专业资格的培训。?? 本公司仪器销售中心为客户分析仪器的测量误差，性价比，可操作性，维护难易等。为客户做到零风险采购！?理化类类：测色色差仪、光泽度计、光密度计、移液器、玻璃量具、RoHS检测仪、X-射线荧光光谱仪(EDX)、气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)、液相色谱-质谱联用仪(LC-MS)、电感耦合等离子发射光谱仪(ICP-AES)、气相色谱仪(GC)、高效液相色谱仪(HPLC)、离子色谱仪(IC)、原子吸收分光光度计(AA)、紫外/可见分光光度计(UV/VIS)、元素分析仪、粒子计数器、阿贝折射仪、糖量计、气体流量计、粘度计、密度计、酸度计、浊度计、电导率仪、水份测试仪等。??热工类：数字温度计、恒温箱、恒温恒湿箱（房）、各类培养箱、干燥箱、养护箱（室）、烘箱、冰箱、老化箱（房）、快煮箱、盐雾试验箱、交变试验箱、环境试验箱、各类温湿度计、温湿度传感器、露点仪、温度隧道、溶出仪、燃烧试验机、灼热丝试验机、干湿表、热处理炉、温度采集器、烙铁测温仪、双金属温度计、表面温度计、灭菌器、湿度变送器、湿度记录仪、湿度发生器、木材含水率仪、纸张含水率仪等等电磁及无线电类：静电离子风机、手机综合测试仪、网络分析仪、电能（功率）质量分析仪、谐波分析仪、功率表（计）、静电场强（电压）表、表面电阻测试仪、耐压（安规）测试仪、火花机、绝缘电阻测试仪、泄漏电流测试仪、直流电阻电桥、LCR电桥、三用表校验仪、交直流电压电流表、各型钳表、电参数（参量）测试仪、精密标准电压电流源、精密多功能校验仪、数字万用表、标准电感器、电容器、电阻器，电话机分析仪，电视信号发生器、抖晃仪、射频信号发生器、频就率综合器、失真度仪、调制度仪、衰减器、晶体管图示仪、高频信号发生器、低频信号发生器、ＦＯ测试仪、电声测试仪、视频信号发生器、各种微波器件等等时间频率及声学类：频率计、频偏表、频率振荡器、时间继电器、钟表分析仪、秒表、电子毫秒计、电脑加速老化寿命试验仪、声级计、电声测试仪等等。鞋业纺织类：硫化试验仪、耐黄变试验仪、弯曲试验仪、低温耐寒试验仪、透水气试验机、曲折试验机、耐磨试验机、电动破裂强度试验机、磨耗试验机、检针机、标准光源箱、防水试验机、压缩试验机、磨擦脱色试验机、染色坚牢度试验机、抗疲劳试验机、耐电压试验机、量革机、压缩应力试验机、耐水压试验机、八蓝烘箱等等。电子电线线缆类：融溶指数试验机、耐燃烧试验机、加热变形试验机、恒温水（油）槽、百格刀、剥离强度试验机、厚度计、火花机、插拔力试验机、突拉试验机等等。造纸及箱包行业：纸与纸板吸收性测定仪、纸板挺度测试仪、摆锤式纸张抗力试验机、MIT式耐折度仪、纸和纸板平滑度仪、吸水度测试皿、胶带保持力试验机、包装落下试验机、环压强度试验机、冲孔强度试验机、撕裂仪、泼水度试验机、手动碾压滚轮、箱包振荡冲击试验机、振动试验机、包装压缩试验机、破裂强度试验机、胶带初粘性试验机、皮箱行走颠簸磨耗耐用性试验机等等。自行车婴儿车类：举起下压试验机、动态耐用性试验机、耐磨试验机、煞车效果试验机、动态路况测试机、刹车变速综合性能试验机、振动冲击试验机、拉力机等等。几何量类：卡尺类、指示表类、千分尺类、角度规、水平仪、测厚仪、比较仪、水平仪、平板、平尺、平晶、激光径孔仪、光学计、投影仪、测长机、显微镜、影像测量仪、二次元、自准直仪、接触式干涉仪、粗糙度样块、放大镜、针规、规规、圆度仪、齿轮啮合仪、坐标测量机（CMM、三次元）等等。玩具类：小物件测度筒、摇铃测试仪、曲绕测试仪、利边测试仪、尖点测试仪、奶嘴测试仪、拉力钳、压力头、测度手指、跌落地板、秒表、振动台、扭力计、测试圆杆、测试手指、弯曲夹板、摩擦脱色试验机等等。??力学类：材料试验机、电子式试验机、电动抗折试验机、机械式拉力表、管形测力计、工作测力仪、液压式张拉机（千斤顶）、扭矩扳子检定仪、扭矩扳子、各种硬度计（布氏、洛氏、维氏、表面洛氏、显微维氏、里氏、邵氏）、机械式转速表、电子计数式转速表、冲击装置、工作用压力表、气压表、压力真空表、砝码、天平、电子秤、指示秤等等世通服务说明：1. 全国范围内均可下厂服务。 2. 计量工程师工作严谨、认真，并全部获授权许可的专业计量检定员证上岗。3. 我机构通过中国合格国家评定认可委员会认可（华南实验室和华东实验室）。4. 所有送检仪器5-7个工作日内完成送检任务。5. 可进行内部校准员培训并颁发证书。6. 客户无法送检仪器设备，我司安排计量工程师到客户现场校准仪器设备和调试技术服务。7. 我司开展取件及送检服务。8.我机构出具计量校准检定报告数据，经过CNAS认可第三方法定校准实验室，具有权威性和公正性。

ZLD-1000漏电起痕试验仪/CTI测试仪一、概述 ZLD-1000漏电起痕试验仪/CTI测试仪是根据GB/T 4207-2012 《固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》（等同IEC 60112）设计和制造的，并符合 ASTMD 3638、DIN 53480 和UL 746A等试验方法。ZLD-1000漏电起痕试验仪主要用于评定在潮湿条件下使用的绝缘材料如塑料、层压制品、浇注材料等（CTI和PTI及其分级）绝缘部件的耐漏电起痕性能。二、功能特点1 由PLC和触控屏控制，自动化程度高，测量精准。2 采用精密柱塞泵控制滴液，滴液量大小连续可调，控制精度高，滴液量均匀、稳定，盛装污染液器皿密封，溶液浓度稳定。3 滴液系统采用聚四氟乙烯等绝缘耐蚀材料，具有长期耐腐蚀性的优点。4 控制系统和试验部分集成为一体，外形尺寸小，节约试验室空间，整机采用数显控制，调节、预置方便。滴液装置支撑架等零部件均由不锈钢制成，抗锈蚀能力强，试验箱配以有机玻璃窗口，透明度好，便于试验观察。5 试验箱内装有排风管道，最大限度地排除放电产生的有害气体及腐蚀性气体，以确保操作人员健康和设备安全。三、主要技术参数1 试验电压：25～1000V2 试验电压压降：≤5%3 试验终止：50滴或100滴及漏电流≥ 0.5A并维持时间≥ 2s时自动终止4 液滴量大小：液滴量（20.0～23.0）mm3 连续可调5 滴液间隔时间：优于（30±5）s可调6 滴液高度：（30～40）mm 连续可调7 试验溶液：电阻率为395Ω.cm的NH4CL8 电极：铂金材料 电极夹角60℃9 电极间距：（4.0±0.1）mm 连续可调10 电极刃口对试样的压力：（1.0±0.05）N 可调11 使用环境温湿度：（23±2）℃ RH（50±5）%12电源：220 V±5%、50Hz、10A四、结构与组成1 本系统由两部分组成（1）控制部分。耐电痕测试仪控制柜，内装电气控制系统，以控制滴液量的大小、滴液间隔时间、试验电压值，试验的启动、停止，过流的识别和跳闸保护，试验终止的判断等。（2）试验部分。由柱塞泵控制滴液系统、排风系统及电极系统组成。五、工作原理简介漏电起痕（Tracking）系指在绝缘物表面有电位差的部位形成碳化导电通路（Track），使之丧失绝缘性能的现象。漏电痕迹的形成与绝缘物表面电场的强弱、电流的大小，以及由它们引起的不同放电状态和绝缘物表面的湿润、污损程度等有关。ZLD-1000漏电起痕试验仪/CTI测试仪器在两电极间对试样表面施加(25～600)V工频电压，以每滴(30±5)s的间隔在离两电极（30～40）mm的高度下滴污染液，污染液采用每滴体积为(20.0～23.0)mm3、电阻率为(395±5)Ωcm的NH4CL试液，电极间的电场在试液作用下，在试样表面产生火花放电。在试验方法规定的试液滴数（50或100滴）下，通过施加试验电压的高低和电蚀损深度值，来评定固体绝缘材料耐受湿式表面放电的能力，测定其相比漏电起痕指数CTI和耐漏电起痕指数PTI。六、面板功能介绍6.1 前面板前面板上装有下列部件，其功能如下：（1）触控屏。用于设置试验参数，显示测量值、显示状态监控和按钮操作等功能。（2）红色急停按钮。在紧急情况下按下此按钮将切断主回路电压，此按钮带有自锁功能，按下顺时针旋转可以解锁。（3）高压指示灯。此灯亮时表示已启动，主回路接通，指示试验变压器已有电压。（4）电源开关。控制提供给控制部分和高压试验部分的电源。6.2 后面板后面板上装有下列部件，其功能如下：（1）220V电源针座（四芯航空针座）。连接电源线，提供控制部分和高压试验部分的电源。（2）接地柱。内部已接好试验电极接地端、变压器接地端、控制柜机壳、电源地线等。用透明接地线将接地柱接到实验室地排上。6.3 试验箱试验箱内部装有下列部件，其功能如下：（1）广口瓶。位于试验箱内部，打开试验箱门可见（方便更换试验溶液）。吸管连接泵头正下方吸液管，将吸液管穿过瓶盖伸入瓶内底部。（2）电流测量端口。位于试验窗右侧的两个端口，试验时用短路棒短接，校准时拔掉短路棒，串接电流表即可。（3）试验装置。含滴液固定装置和试验电极装置。（4）通风孔和排风装置。位于试验箱顶部，用以接通风管道，排除有害气体，配套的排风电机壳调速，配套风机插头接220V电源即可使用（风速对试验结果影响大，请调节至合适的风速）。图1 试验窗内部件功能介绍6.4 电极系统电极系统由电极臂调节机构、电极臂和铂金电极组成。旋动调节机构上的螺杆可以移动电极臂，以调节电极间距离，移动电极臂上的砝码可以改变电极对样品的压力，采用压力计（也可以用配套的电子秤按照力与重量的换算公式1N对应约102.25g）测量将压力控制在1.0±0.05N范围内，见图2。压力校正后将砝码上的紧固螺钉拧紧，除正常校正外，一般不用动它（出厂时已用记号笔标定位置）。电极下面是样品台，通过旋转螺杆可以调节样品台的高低，以调节电极臂的水平位置。工作时，两电极间加以规定的试验电压。按面板“工作”按钮将两电极短路，电极短路时试验电流为1A。图2 电极压力调整、测量示意图6.5触控屏试验界面图3 触控屏操作主界面（1）试验电压。显示试验过程中的实时电压值。（2）实时电流。显示的是系统运行的试验电流值。（3）滴液计数。试验过程中记录已经滴液的数量。（4）时间间隔。显示试验过程中相邻两滴液之间的间隔计时的实时时间值。（5）过流持续。通过试验的电流大于保护电流值（通常是0.5A）时，指示过流时间，通常设置是2s，超过2s系统自动切断高压电源。（6）短路压降。两电极间加以规定的试验电压。按面板“工作”按钮电极短路时的压降。（7）试验电压曲线图。显示试验过程中电压实时曲线，启动合闸记录，停止后停止记录，按清零按钮清除曲线。（8）启动按钮。在设置好试验参数后，按清零按钮后再按此按钮可以启动升压，开始新的试验，若试验中途停止，不按清零按钮，再次按启动钮继续上次的试验。（9）停止按钮。按此按钮后PLC将发指令切断主回路。试验电压迅速变为零，各时间继电器停止工作，试验停止。（10）清零按钮。按此按钮可将试验电压值、试验电流等清除。（11）短路按钮。此按钮主要用于测量短路压降。启动升压至规定的试验电压，按面板“工作”按钮将自动切换至短路状态，将两电极短路，电极短路时正常的试验电流显示为1A，压降小于5%。（12）滴液启停。用于控制柱塞泵的滴液，当显示泵启动表示泵在工作状态，显示泵停止表示泵在停止状态。（13）滴液排气。点击此按钮，泵会自动将液体连续排出，然后再抽满液，推液-吸液往复一次。当长时间不用或是更换可溶液时管内有气体可以用此功能排除管内气体。6.6触控屏参数界面点击参数按钮后进入试验参数设置界面。图4 触控屏设置界面（1）施加电压。用于设置试验的电压值，最小值25V，最大值600V，电压设置增量是25V的整数倍。（2）电流阈值。有0.5A和1.0A两个选择档位：1.0A档位：选择试验状态，系统自动设置过流电流值为0.5A，当工作在试验状态时按工作/短路按钮，正常状态试验电流会显示1A左右。 0.5A档位：选择此状态，测试系统0.5A时是否能准确延时2s跳闸。（3）过流持续。用于设置电流超过保护电流时持续的时间，超过设置时间将自动断闸。（4）泵控制选择功能选项：试验、校准、停止三种状态。A 试验状态。泵工作在正常试验状态，升压至设定电压间隔进行滴液。B 校准状态。用于泵的滴液校准，当选择此状态后无需升压就可实现泵的间隔滴液，清零后开始记录滴液数，用称量法校准泵的流速。C 停止状态。选择此档位泵将停止。一般在校准电压时选择此档位。（5）时间间隔。用于设置相邻两滴液之间的间隔时间，通常设置30s±5s。（6）滴数滴数。每次试验设置的滴液数量。（7）照明灯。试验窗内照明灯的开关。6.7触控屏系统界面点击系统按钮后进入系统参数设置界面。图4 触控屏设置界面（1）电压修正。用于修正显示电压值和计量时标准电压值之间的差值电压。具体修正举例如下：标准分压器显示202V，触控屏显示200V，显示值偏小，202÷200=1.01，现有的倍率系数（例如是1.000）×1.01=1.01，将倍率系数1.000修改为1.01即可；再比如标准分压器显示196V，触控屏显示200V，显示值偏大，196÷200=0.98，现有的倍率系数K（例如是1.01）×0.980=0.9898，将倍率系数K1.01修改为0.9898即可。（2）电压补偿。用于修正电压的非线性，当HMI电压值在整个电压范围内均偏大X或均偏小某一个值Y，设置成-X或+Y。（3）电流修正。设置方式同电压修正。（4）滴液修正。当校准滴液时滴液不准，可以用此系数修正，比如实际滴液偏小1%，原系数是1.02，用计算公式（1+0.01）*1.02=1.0302，将系数改成1.0302即可。（5）滴液速度。用于设置滴液时的出液速度，默认是100，设置范围是10-500。（6）滴数量程。用于设置泵单次吸液后推液的最大滴数。比如设置200，累积连续滴液达到200滴后系统会自动吸液。（7）回差补偿。泵在吸液后再推送滴液时，由于吸液和推液的方向是相反的，会存在回程的误差，所以在吸液后进行推液的第一滴进行补偿修正，一般修正值在50-500范围内。（8）系统时间。用于设置系统的时间，采用的是24小时计时法。（9）状态监控灯。合闸：红色表示合闸，绿色表示分闸；零位：红色表示调压器在下限位，绿色表示不在下限位；门开关：红色表示门是关闭的，绿色表示门是打开的；过流：试验过程中，电流超过0.5A且持续超过2s，该指示灯变红色，指示过流。上限：红色表示调压器到上限位，绿色表示不在上限位；急停：红色表示急停按下，系统锁住不能启动，绿色表示急停解锁状态。（10）状态指示灯。PWR表示触控屏的电源指示灯，亮表示电源正常；CPU表示触控屏运转的状态，CPU的闪烁频率表示触控屏运行程序的多少；COM表示通讯，常亮表示正在和PLC高速通讯。七、线路联接7.1 地线联接1 警告！所有测试仪器必须可靠地连接地线以后方可通电运行。否则将危及安全。2用多股接地线将控制柜后的接线柱可靠地接至试验室的保护零线（地线）上。7.2电源电缆联接电源电缆的插头应插到电网电源的插座上。，该插座应有可靠的电源接地线。插头及插座均为三孔，电源的容量为220V、50Hz、10A，应有相应的短路和过载保护措施。八、使用步骤1 检查地线是否牢固可靠，按条款7（线路联接）将所有线路连接好，检查无误后，装好试验箱内滴液装置。2 装污染液。打开试验箱门，将试验用污染液装入广口瓶，将吸液管穿过瓶盖放入广口瓶中，瓶盖刚好与瓶颈口贴合。3 排气。用烧杯放置在滴液口接滴落的液体，按面板上的滴液排气，将管内的气体排出，如果气体比较多，可以多次排气，直到排尽气体。4 装好电极系统及样品台等，撤掉烧杯，放置好样品，调整好试验台高度和电极水平间距，接好通风管道，关好有机玻璃门，开启风机（风速调节到合适的速度）。5 设置液滴滴数。在参数界面将液滴滴数设置为50（或100）。按清零按钮将滴液计数显示清零。6 设置时间间隔。在参数界面将滴液时间间隔设置为30±5s。7 在参数界面，将电流阈值设为1A，泵为工作状态。8 设置施加电压。在参数界面设置所需试验电压值，系统自动切换保护电阻。9试验启动。检查一遍所有设置是否正确，按清零键，再按试验启动按钮，系统自动升压至设定电压值，然后开始从零计时滴液，进行试验。（若是因为其他原因中途停止试验再次继续上次点的试验，可以不按清零按钮，启动升压后滴液数从上次的滴液数开始累计）。10 试验电路电流调整。试验时，如果要测试短路时的电流是否为1A，可直接按试验界面上的“短路”键，观察电流值是否为1A，因出厂时已经调节好保护电阻，第一次试验时测试时即可。11 试验终止。当液滴计数达到50（或100）时，或流经试样的试验电流达到0.5A以上并保持2s以上时，试验自动终止；当试样着火或熔融或穿透时，应按动试验终止按钮，人为终止试验。12 一组试验结束后，调压器自动归零，系统监控界面“零位”指示灯变红，打开门，用接地棒进行放电后才能进行换取样操作。13 每一试验点结束后换取试样或移动试样测试另一个点，重复步骤9-11。14 所有试验完成后，要及时清洁电极装置和试验窗内滴落物，长期不用，广口瓶内灌装清水，多次复位清洗柱塞泵和管道。九、操作注意事项1 接地线连接一定要牢靠，不接地线严禁通电运行。2 每次试验前应检查门开关是否能有效切断试验电压，严禁用其它方法短路门开关。3 必须在确认试验已终止，试验电压指示为零后，才能拉开有机玻璃门，先放电再进行试验箱内其他操作。4 试验人员应熟悉GB 4207-2012试验方法和本仪器使用说明书后再操作本设备。5 试验时，试验人员不得离开工作岗位，要观察并确保试验的正常进行。6 除正常计量检定外，试验人员应定期校验液滴量的大小是否准确。在进行调整时，不需要启动电压，只需要在设置界面将泵设置为校准即可。7 间隔长时间再次做实验时，滴液嘴内液体可能挥发掉，建议先设置泵为校准状态，滴几滴液体后再试验，或进行一次排气操作。防止首滴不滴液影响测试。8 进行短路压降测试时按住工作按钮即可，当观察压降稳定后立即松开，不可长时间按住短路。9 试验时严禁打开侧门，因内部含有变压器，以免发生触电危险。十、试验校准10.1电压校准1 将滴液控制设置为停止状态，电流阈值设为1A状态。2将电压设置为600V（或其他需要校准的电压值，只能是25V的整数倍）。3 移出试验平台，将两电极尽可能的隔开，将电压表的两个表笔分别接电极两端，电压表选择AC档，量程选择750V或者1000V。4 关上试验箱门，依次按“清零”、“启动”按钮升压。5升至目标电压值后，记录触控屏的显示值和标准电压表的示值。6 选择其他电压点进行校准，若电压值有线性偏差，请按照6.6第8条进行修正。10.2 1A电流校准1 将滴液控制设置为停止状态，电流阈值设为1A状态。2将电压设置为600V（或其他需要校准的电压值，只能是25V的整数倍）。3移出试验平台，将两电极尽可能的隔开，拔出试验箱左侧短路棒，将电流表的两个表笔分别接两个插孔中，电流表选择交流A档。4关上试验箱门，依次按“清零”、“启动”按钮升压。5升至目标电压值后，按住“短路”按钮切换至短路状态，记录此时触控屏的电流显示值和标准电流表的示值，此动作要快，不可长时间按压（若数据不稳定就过流延时切断了，可将2s延时设置为5s）。此功能主要是校准在短路状态时是否按照标准要求将电流值限定在1A以及电流1A的准确度，其次观察短路压降。10.3 0.5A电流校准1 将滴液控制设置为停止状态，电流阈值设为0.5A状态。2将电压设置为600V（或其他需要校准的电压值，只能是25V的整数倍）。3移出试验平台，将两电极尽可能的隔开，拔出试验箱左侧短路棒，将电流表的两个表笔分别接两个插孔中，电流表选择交流A档。4关上试验箱门，依次按“清零”、“启动”按钮升压。5电压上升接近设置电压值的一半时，电压升压速度将放缓，按住“短路”按钮切换至短路状态，此时观察触控屏的电流显示值和电流表的示值以及2s延时，观察是否超过0.5A开始延时，低于0.5A延时清零，大于0.5A且持续2s系统自动断压。此功能主要是校准0.5A电流值是否准确以及是否超过0.5A且持续2s系统能自动断压。10.4流速校准1 校准前要保证泵的吸液管和滴液管中无气泡，滴液是正常状态（可通过滴液排气排尽气体）。2 将滴液控制设置为“停止”状态，设置好滴液数X和滴液时间间隔（计量时可将滴液时间间隔设置为10s，提高计量时效）。3 将烧杯和电子秤放置在滴液管下方，按电子秤的清零键。4将滴液控制泵状态设置为“校准”状态，按“清零”按钮。5记录X滴滴液的重量，按照1g=1ml计算。6按照标准的要求计算20滴和50滴的滴液量是否在标准要求的范围内，如果不在请调节设置界面的“滴液大小系数”。7 按照上述步骤重新校准，直至滴液量在标准要求的范围内。十一、标准配置1 漏电起痕试验仪/CTI测试仪主机1台2 滴液装置1套34mm标准电极间距量块1个4电源电缆1根5 铂金电极2个（1对）6 试样升降台1个7 玻璃垫片1块8 短路棒1个9 接地线1根10 产品出厂报告1份11使用说明书1本12装箱单1份十二、试验简述相比电痕化指数：CTI（comparative tracking index）材料表面能经受住50滴电解液而没有形成电痕化的最高电压值，以伏特表示。CTI500定义（指材料表面经受500V，50滴电解液，以及经受475V，100滴电解液联合作用下没有形成电痕化），CTI电压值是未知的，试验结果为CTIXXX。例如1：试品经受600V 50滴电解液联合作用5个样品都通过了，经受575V 100滴电解液联合作用5个样品也都通过了，可以表示为CTI600(575)，简写为CTI600。例如2：试品经受600V 50滴电解液联合作用5个样品都通过了，经受575V 100滴电解液联合作用，5个样品只要有一个不通过，就要降低一级做，即550V来做，如果550V 100滴都通过了，那么表示为CTI600（550），不可简写。耐电痕化指数：PTI（proof tracking index）材料表面能经受住50滴电解液而没有出现电痕化的耐电压值，以伏特表示。PTI500定义（指材料表面经受500V，50滴电解液联合作用下没有出现电痕化），PTI电压值是可知的，试验结果为PTIXXX通过/不通过。PTI与CTI的不同之处在于：CTI改变施加的电压，求得材料的最大耐压值，从而决定电痕化指数。而PTI给定试验电压，表示该材料是否能耐受住给定的电压。换言之，假设试验结果为PTI500，则说明该材料的漏电起痕性能耐受到500V，而且实际中可能比该值还高。另一方面，由于CTI求的是最大耐受电压值，不会具有大于标注值的实力。试验方法要点（1）GB/T 4207-2012《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》。本国际标准与IEC 60112等同。本方法可测量在电压最高达600V时固体绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水作用时的相对电痕化性能。（2）试验电极电极为2mm×5mm的两个矩形铂电极，电极的一端边缘切成30°角的斜面。图5 电极尺寸 图6 电极配置（3）试验溶液试验溶液100ml蒸馏水或去离子水加入23±1℃时电阻率（Ωcm）氯化铵（NH4cl）(g)烷基萘磺酸钠（R、C10H6、SO3Na）(g)A0.1±0.002—395±5B0.1±0.0020.5±0.022170±5优选选用溶液A，如用溶液B，应在CTI或PTI后加“M”。例如CTI250M。试验步骤简述（1）CTI的测定调节电压到一个预先选择好的值进行试验（一般可选取300V），直到试样经受住50滴溶液或试样发生破坏为止。接着在其他试验点上施加更高或更低的电压再做试验（电压是25V的倍数），直到在五个不同试验点上对50滴溶液不发生破坏的最高的电压值，则这个最高电压值即CTI。同时还需将这个最高电压值降低25V，做100滴的五个试验点是通过或不通过，如果不通过，继续降低电压（25V的倍数）直至通过的最高电压值。GB/T 4207-2012前版本(GB/T 4207-2003)要求50滴最大耐电压测量在任何100滴测量之前。考虑到首先测定100滴最大耐压可减少试验时间，因此新标准推荐先测100滴后再测50滴。（2）PTI试验在一个规定的试验电压下进行试验，五个试验点都应能经受住50滴溶液而不发生破坏，为合格。影响因素：（1）试样表面状态试样表面应清洁，无灰尘、脏物、指印、油脂或其他影响结果的污物。表面污染极易使电极间的试样产生电痕，因此，试验前应对试样表面进行清洁处理。（2）试验点间距选择如果在同一片试样上做多点试验，应注意试验点之间要有足够的距离，间距的大小应选择在前一次试验后飞溅出的污物的部分以外，否则使结果发生偏差。（3）环境条件的影响除保持温度（23±2）℃条件下试验外，箱体内试样表面附近空气流动为尽可能符合标准规定小于0.2m/s。空气流动大会导致液滴落点的偏离及加速电解质蒸发，这是试验所不允许的。其他事项（1）设备设置滴液滴数，为什么有的设备设置是51滴或者101滴，GB/T4207-2012规定溶液滴落时间间隔为30s±5s，说明试样表面试验作用时间为30s±5s，因此为了保证第50滴滴液满足试验持续时间，因此有些设备需要设置第51滴，第51滴落下后试验立即停止。同理设置101滴也是一样的。（2）对于试样厚度比较薄的材料，比如复合材料，需要叠层厚度约3mm做试验，如果试样表面施加电压逐步增大，试样表面未出现电痕化，试样表面只是蚀损烧穿，这种情况需要在第二层/片试样下加铜片/铁片，以烧穿两层试样为判断试验终点，并且在报告中备注。

LSSD-01泄漏与气密性测试仪适用于各种热封、粘接工艺形成的软包装件、无菌包装件等各封边的封口强度、热封质量、以及整袋胀破压力、密封泄漏性能的量化测定，各种塑料防盗瓶盖密封性能的量化测定，各种软管整体密封性能、耐压强度、帽体连接强度、脱口强度、热封边封口强度、扎街强度等指标的量化测定。特 征l 搭载5寸IPS高清触控屏，配备静音微型打印机l 用户分级权限设置，满足GMP要求、测试记录审计、追踪功能；l 智能控制加压、保压、计时、泄压试验过程“一键化”操作，测试效率高l 试验量程可选测试范围宽、应用领域广l 膨胀抑制、膨胀非抑制双重试验方法l 破裂测试、蠕变测试、蠕变到破裂测试多种试验模式选择l 测试附件支持、试验模式灵活、兼容多样化l 采用世界知名SMC进口的气动元件，性能经久耐用、稳定可靠测试原理爆破强度：将供测试软管的尾部折叠后于夹具处夹紧，控制空气从管口加入，空气压力为0.2M P a，持续30s，观察软管是否破裂。密封性：将带有帽盖的软管浸入室温水中，从管尾充入0.02M P a 的空气，保持5s ，应无气泡产生或有一个气泡5s 内不上浮。技术指标测试范围：0～250kPa 0～36.3 psi（常规） 0～400kPa 0～58.0psi（另购）0～600kPa 0～87.0 psi （另购） 0～1.6MPa 0～232.1psi（另购）气源压力：0.4MPa～0.9MPa （气源用户自备）气源接口：Ф8mm聚氨酯管外形尺寸：300 mm（L）× 310 mm（B）× 180 mm（H）试验座尺寸：305 mm（L）× 356mm（B）×325mm（H）电 源：AC 220V 50Hz净 重：23kg标准GB 10440、GB 18454、GB 19741、GB 17447、ASTM F1140、ASTM F2054、ISO 11607-1、ISO 11607-2、GB/T 17876、GB/T 10004、GB/T 10005、 BB/T 0003、BB/T 0025、QB/T 1871、YY/T0681、YBB 00252005、YBB 00162002标准配置：主机、软管密封性能试验装置、微型打印机选 购 件：专业软件、通信电缆、测试附件（约束板试验装置；开口包装试验装置；塑料防盗瓶盖密封性能试验装置；软管密封性能试验装置；气雾剂阀门密封性能试验装置）

高压漏电起痕测试仪测试机GB/T 4207-2022/IEC 60112:2020用溶液C试验,则应在CTI和PTI后加字母“C”。溶液B可用于试验结果对比。7.4滴液装置试验溶液应在试样上方(35±5)mm的高度,应以(30±5)s的时间间隔滴落在两电极间中心位置的试样表面上。两滴之间的目标时间应为30s,连续50滴液滴的质量应在0.997 g~1.147g,连续20滴液滴的质量应在0.380 g~0.480g.注1。液滴的质量能通过合适的天平称量来确定。注2:50滴的目标质量为1.07g.20滴的目标质量为0.43g.应在合适的时间间隔内检查液滴的质量。注3。对于溶液A.经验表明外径为0.9 mm~1.2mm薄壁不锈钢管(如皮下注射针管)适合作为滴定装置的滴液口,具体采用哪种澳液口取决于滴液系统。对于溶液B和溶液C.经验表明,可使用不同的滴液系统,但宜使用滴液口外径为0.90 mm~3.45 mm.注4:可使用液滴检测计或计数器,以确定是否有连续滴液或未滴液。7.5试样支撑台应使用一块或若干块尺寸合适的玻璃板,总厚度不小于4mm,用来在试验期间支撑试样。注1 为了避免清洁支撑台,透常将一次性玻璃显微镜用的载玻片放在支撑台上紧挨着试样的位置。注2。经验表明,在玻璃板边缘使用薄的金属箱,可以用来检查电解液的损失。7.6电极装置安装试样和其紧接的电极应放置在箱体内通风好的位置。注，为保持箱内理想的排烟效果,对于某些材料,能使试样表面和电极间保持细微的空气流动,经验表明试验前和试验期间0.2m/s空气流动速度是适合的。能提高箱内其他区域的空气流动速度以帮助排气,能使用合适的热电阻风速计测量空气流动速度。应安装合适的烟雾排出系统,以确保试验后安全排气。7.7条件处理室条件处理室应保持温度为(23±2)℃,相对湿度为(50±10)%。注，IEC60212中描述了固体绝缘材料测试前和测试期间所使用的标准条件。8 基本试验程序8.1概述当材料为各向异性材质时,试验应沿其特性方向和正交特性方向进行,除非另有规定,应在CTI较低的特性方向上进行试验。试验应在环境温度(23±5)℃下进行。除非另有规定,否则应在未污染的试样上进行试验。若试样产生孔,则认为试验结果有效,与试样厚度无关。但应同时报告孔形成的原因和孔的深度(试样或叠层厚度)。高压漏电起痕测试仪测试机CB/T4207-2022/1EC 60112:2020试验前,若有需要,对电极进行冷却处理,确保其温度不足以对试样性能产生不利影响。确保不产生直观的污染,通过标准试验与试验前的测量确保所采用溶液符合电导率要求。注1:由于以往试验导致澳定设备中的残留物可能会污染擦液,以及溶液蒸发会增加其浓度,两者可使得结果比真实值偏低。在此情况下,试验前能机械地和/或用磨剂浦洗澜定设备,内部也用相同的溶剂清洗,用10滴一20滴冲洗,通常重去掉浓度较大的液体。如有争议,电极和滴定装置清洁程序应由供需双方协商确定。将试样水平放置在支撑台上,测试面朝上。调整试样的相对高度和电极装置,使电极置于试样上方,并定位校准电极间距为(4.0±0.13mm，确保整个电极横刃与试样表面按要求的压力接触,压力均匀分布在整个刃宽度上。注2:为便于日视检查,能在电极后放置一光源，试样的方向宣确保液滴保留在两电极之间。调节试验电压到要求值,电压值应为25V的整数倍,并调整电路参数,使短路电流在允许的公差范围内8.3试验程序启动滴液装置,使液漓滴落在试样表面,保持试验进行,直到发生以下情况之一,则停止试验 a)过电流装置动作1b)发生持续燃烧e)第50(100)滴液滴滴落后经过至少25s,无a)或 b)情况发生。建。若不要求测定电蚀损,可在任何50滴试验前进行300滴试验。试验结束后,排出试验箱内有毒气体,取出试样。9电蚀损的测定按要求,50滴液滴试验结束后,应清除掉粘在未失效试样表面的任何碎屑或松散附着的分解物,然后将试样放在带有深度计的平台上。应使用半球端部直径为1.0mm的探针测量每个试样的最大电蚀损深度，以毫米表示,精度为0.1mm，测量五次,结果取最大值。电蚀损深度小于1mm时,应以*按第10章的规定进行试验时,应在规定的电压下对经受50滴液滴试验的试样进行电蚀损深度测量。按第 11章的规定进行试验时,应在最大电压下对经受50滴液滴试验的五个试样进行电蚀损深度测量。10测量耐电瘤化指数(PTD高压漏电起痕测试仪测试机程序在材料标准,电气设备规范或其他标准中,如仅需进行耐电痕试验,应按照第8章的规定进行50消液滴试验,但试验仅在某个规定电压下进行。由空气电弧导致的过电流装置动作,不是电瘤化失效。至少测试五个试样。若其中一个在特定的试验电压下失效,除非另有规定,否则可对一组新的五个高压漏电起痕测试仪测试机试样进行试验,如果十个试样中只有一个失效,则结果为“通过”。试样数量可由供需双方协商确定,或按照产品标准确定。耐电痕试验电压应为25V的整数倍。高压漏电起痕测试仪测试机GB/T4207-2022/IEC 60112,202010.2报告报告应包含以下信息，a)被测材料的名称和任何条件处理。b)试样厚度和用于获得规定厚度的叠层数。c试样未测试的原始表面特性，1任何清洁过程情况:2)任何机加工情况,如抛光 3)任何试样表面涂漆情况。d试验前的表面状态,如表而缺陷,如划痕、污物、杂质等。e)电极和滴管的清洁程序。D如果试验不是在无通风的空间进行,记录大概的空气流速。g)用来校正电极的任何已知材料特性。h)不要求测定电蚀损程度时,按照如下方式耐电痕化指数试验报告结果。●说明使用的溶液类型(溶液B或溶液C),在规定的电压下试验通过或失效。注1，例如溶液A.PT1175为通过或失效,溶液B,PT1225M为通过或失效,溶液C,PTI175C为通过或失数。如果要求测定电性损程度时,应按如下方式报告结果，●说明使用的溶液类型(溶液B或溶液以及最大的电蚀很深度,在规定的电压下试验通过或失效。注2:例如溶液A:PTI250-3为通过或失败。溶液B,PT1375M-3为通过或失效-溶液C,PT1250C-3为通过或失效。如果试样发生燃烧,无法报告电蚀损程度,则应在报告中说明。如果在试样上形成穿孔,则应报告孔的信息及深度(试样厚度)。如果由于产生电弧导致试验无效,则应报告。11测量相比电痕化指数(CTD)11.1概述测定相比电痕化指数,需测量连续五个试样通过50滴试验的最大电压值,然后在低于该电压值25V的电压下对五个试样进行100滴试验,若试验未通过,则应确定100滴试验的最大电压值。如果五个试样中有一个在某试验电压下失效,则可重新试验另一组五个试样,如果十个试样中只有一个失效,则可继续进行下一个更高电压的试验。11.2筛选试验如果材料性能未知,应至少对三个试样在最大电压300V下进行50滴试验的筛选试验,如果材料能承受初始试验而未发生电痕化失效,也未持续燃侥,则始终使用三个试样,每次增加100V电压继续进行试验,直到发生电痕化失散或持续燃烧,然后将试验电压降低50V进行试验,最后将试验电压升高或降低25V,以确定用于相比电痕化指数的最大试验电压，如果材料在初始试验电压下失效,则将试验电压降低100V,以上述相同的程序确定相比电痕化指数,且始终使用三个试样,按照一般程序和11.1.11.3及11.4测量相比耐电瘤化指数,注，筛选试验的任何结果均能用于完成确定CTI值的一般程序。由于某些材料可以承受较高的试验电压,但在较低的试验电压下会失效,因此需要进行筛选试验。

血管内导管泄漏测试仪 导管液体泄漏测试仪 导管耐液压泄露测试仪血管内导管泄漏测试仪采用7寸彩色触摸屏，中英文菜单显示。并由触摸屏进行选择产品的公称容量，显示方式：可任意设定压力输出值，可打印输出报告，显示时间可调，适合研发产品使用的设备。检定误差不大于读数的±1%。执行标准：完全符合YY0285.1-2017附录C标准、GBT 15812.11、测试流量：30L/min，误差不大于±5%2、压力范围：0-500KPa3、分辨率：0.01 KPa，误差不大于±1%4，测量系统保持：1分钟，可设置5，测试持续时间：1秒~99.9分，误差不大于±1S。6，适用于输液器、输血器、输液针、麻醉滤器、管路、导管、快速接头等。通过防泄漏连接将导管接到注射器上，向导管和导管座装配处(如果有)以及导管管路内施加一定的水压，检査是否泄漏。检测水合性导管时，应考虑水合前和水合后的状态，报告最差的结果。7、恒温箱：外形310-280-180mm，15升；温度8-100度（恒温槽）试剂：蒸馅水或去离子水。仪器：防泄漏连接器，连接导管至注射器或压力仪器，并装配一个压力表，压力表至少能够测量 300 kPa的压力，并有一小的内腔。连接器，用于注射器或压力仪器和无座导管间的防泄漏连接。适当规格的注射器,其器身密合性、锥头符合GB 15810的规定，或等效的装置。闭合试样的装置，如夹子。步骤：1， 当供试导管带有一个或多个座时,如有分离的座，需按制造商的使用说明书进行装配。将座连 接到防泄漏连接器上,形成无泄漏连接。2， 当供试导管无座时，通过连接器或压力仪器将导管连到注射器上。3，向注射器或压力仪器内充入(22±5)°C的水并排除空气。调节注射器中水的体积至公称 刻度容量，在尽可能靠近导管末端处闭合试样。4，施加至少300 kPa的压力。保持此压力30 s。检査导管/座装配处(如果有)和导管管路的液体 泄漏情况，例如，形成一个或多个液滴，记录是否有泄漏发生。5，对于水合血管内导管，应考虑水合前和水合后的状态。

产品介绍： 适用于中小气体流量的测量及相关流量测试仪的校准。是环保、职业卫生领域和各类实验室校准气体流量的必备仪器。 Dcal 5000是新一代干式气体流量校准仪，采用近无摩擦活塞和红外传感器，能快速准确的进行气体流量校准，在保持原有流量计优点的情况下，彻底解决必须使用皂膜的历史难题。该产品内置温度、压力传感器，便于流量的换算与采样体积的计算。每台仪器均备有单键读数、自动连续读数和十次平均功能，液晶显示，电池容量指示，5分钟自动关机，节省电池电量，具有自我测试内部漏气功能，属于一级流量计。主要技术参数： 01 测量范围：50-5000(mL/min) 02 精确度：&le ± 1% 03 测量方式：干式 04 工作温度：(-40-70)℃05 工作湿度：95%RH无结露 06 每次读数时间：1-15s 07 充电时间：3-5h 08 连续工作时间：6-8h 09 电量显示：图标显示满电、中等电量和低电量10 自动关机：5分钟11 外观尺寸：120mm× 120mm× 65mm 12 重量：680g

包装泄漏密封强度测试仪LSSD-01泄漏与密封强度测试仪适用于各种热封、粘接工艺形成的软包装件、无菌包装件等各封边的封口强度、热封质量、以及整袋胀破压力、密封泄漏性能的量化测定，各种塑料防盗瓶盖密封性能的量化测定，各种软管整体密封性能、耐压强度、帽体连接强度、脱口强度、热封边封口强度、扎街强度等指标的量化测定。产品特点◎ 系统采用正压测试原理、由微电脑控制，搭配菜单式界面、PVC操作面板和液晶显示屏，方便用户进行快速的试验操作及数据查看。◎ 膨胀抑制、膨胀非抑制双重试验方法，用户可根据不同的测试目的进行自由选择。◎ 破裂测试、蠕变测试、蠕变到破裂测试多种试验模式满足用户不同的测试需求。◎ 试验量程可选，试验过程“一键化”操作等智能设计、轻松实现非标测试，试验结果自动统计、微型打印机打印。◎ 标准USB接口配置、计算机软件支持、方便用户连接计算机进行数据保存、分析、打印。包装泄漏密封强度测试仪测试原理LSSD-01泄漏与密封强度测试仪采用正压法测试原理：通过向样品中注入一定压力气体，经过一定保压时间，仪器自动判断试样是否密封完好或者爆破时Z大压力值。测试标准该仪器符合多项国家和国标标准：ISO 11607-1、ISO 11607-2、GB 10440、GB 18454、GB 19741、GB17447、 ASTM F1140、ASTM F2054、GB/T 17876、GB/T 10004、BB/T 0025、 QB/T 1871、YBB 00252005、YBB 00162002。 售后服务承诺三月内只换不修，一年质保，终身提供。快速处理，1小时内响应问题，1个工作日出解决方案。 体系荣誉资质ISO9001：2008质量体系认证、计量合格确认证书、CE认证、软件著作权、产品实用新型、外观设计。实力铸造品牌三大研发中心，两条独立生产线，一个综合体验式实验室。赛成自2007年创立至今，全球用户累计成交产品破万台，完善四大产品体系，50多种产品。

泄漏密封测试仪LSSD-01泄漏与密封强度测试仪适用于各种热封、粘接工艺形成的软包装件、无菌包装件等各封边的封口强度、热封质量、以及整袋胀破压力、密封泄漏性能的量化测定，各种塑料防盗瓶盖密封性能的量化测定，各种软管整体密封性能、耐压强度、帽体连接强度、脱口强度、热封边封口强度、扎街强度等指标的量化测定。产品特点◎ 系统采用正压测试原理、由微电脑控制，搭配菜单式界面、PVC操作面板和液晶显示屏，方便用户进行快速的试验操作及数据查看。◎ 膨胀抑制、膨胀非抑制双重试验方法，用户可根据不同的测试目的进行自由选择。◎ 破裂测试、蠕变测试、蠕变到破裂测试多种试验模式满足用户不同的测试需求。◎ 试验量程可选，试验过程“一键化”操作等智能设计、轻松实现非标测试，试验结果自动统计、微型打印机打印。◎ 标准USB接口配置、计算机软件支持、方便用户连接计算机进行数据保存、分析、打印。 测试原理LSSD-01泄漏与密封强度测试仪采用正压法测试原理：通过向样品中注入一定压力气体，经过一定保压时间，仪器自动判断试样是否密封完好或者爆破时Z大压力值。泄漏密封测试仪测试标准该仪器符合多项国家和国标标准：ISO 11607-1、ISO 11607-2、GB 10440、GB 18454、GB 19741、GB17447、 ASTM F1140、ASTM F2054、GB/T 17876、GB/T 10004、BB/T 0025、 QB/T 1871、YBB 00252005、YBB 00162002。 售后服务承诺三月内只换不修，一年质保，终身提供。快速处理，1小时内响应问题，1个工作日出解决方案。 体系荣誉资质ISO9001：2008质量体系认证、计量合格确认证书、CE认证、软件著作权、产品实用新型、外观设计。实力铸造品牌三大研发中心，两条独立生产线，一个综合体验式实验室。赛成自2007年创立至今，全球用户累计成交产品破万台，完善四大产品体系，50多种产品。

泄漏与密封强度测试仪LSSD-01泄漏与密封强度测试仪适用于各种热封、粘接工艺形成的软包装件、无菌包装件等各封边的封口强度、热封质量、以及整袋胀破压力、密封泄漏性能的量化测定，各种塑料防盗瓶盖密封性能的量化测定，各种软管整体密封性能、耐压强度、帽体连接强度、脱口强度、热封边封口强度、扎街强度等指标的量化测定。产品特点◎ 系统采用正压测试原理、由微电脑控制，搭配菜单式界面、PVC操作面板和液晶显示屏，方便用户进行快速的试验操作及数据查看。◎ 膨胀抑制、膨胀非抑制双重试验方法，用户可根据不同的测试目的进行自由选择。◎ 破裂测试、蠕变测试、蠕变到破裂测试多种试验模式满足用户不同的测试需求。◎ 试验量程可选，试验过程“一键化”操作等智能设计、轻松实现非标测试，试验结果自动统计、微型打印机打印。◎ 标准USB接口配置、计算机软件支持、方便用户连接计算机进行数据保存、分析、打印。泄漏与密封强度测试仪测试原理LSSD-01泄漏与密封强度测试仪采用正压法测试原理：通过向样品中注入一定压力气体，经过一定保压时间，仪器自动判断试样是否密封完好或者爆破时Z大压力值。测试标准该仪器符合多项国家和国标标准：ISO 11607-1、ISO 11607-2、GB 10440、GB 18454、GB 19741、GB17447、 ASTM F1140、ASTM F2054、GB/T 17876、GB/T 10004、BB/T 0025、 QB/T 1871、YBB 00252005、YBB 00162002。 售后服务承诺三月内只换不修，一年质保，终身提供。快速处理，1小时内响应问题，1个工作日出解决方案。 体系荣誉资质ISO9001：2008质量体系认证、计量合格确认证书、CE认证、软件著作权、产品实用新型、外观设计。实力铸造品牌三大研发中心，两条独立生产线，一个综合体验式实验室。赛成自2007年创立至今，全球用户累计成交产品破万台，完善四大产品体系，50多种产品。

VeriPac 355是无损的微漏测试仪用于容器密闭完整性测试和包装完整性测试，适用于各种产品和包装形式。这个系统尤其适用于测试容器填充干产品（冻干西林瓶、粉末填充）的气漏以及测试液漏（非蛋白质基质的液体填充西林瓶、预灌封注射器）。VeriPac355在处理工艺中可以纳入任意环节，因为它是无损的，无需样品制备。检测能力可达0.2ccm泄漏率，和包装规格有关，VeriPac355是最 佳的无损定量测试方法用于许多药厂和食品厂。VeriPac355核心技术是基于ASTM真空衰减泄漏测试方法（F2338-09）且FDA认可为一致的标准用于包装完整性测试。该测试方法采用VeriPac泄漏测试仪器开发。优点-无损、非主观、无需样品制备-确定的、定量测试方法-缺陷检测达0.08ccm-高水平的灵敏度、重复性和准确度-短的循环时间提供操作员通过/失败结果-小巧和模块化便携设计-ASTM测试方法和FDA标准检测标准-测试整个容器或包装的密封完整性-测试和确认容器密闭系统完整性-测试干物质的气漏（冻干西林瓶、粉末填充）-测试液漏（液体填充西林瓶、预灌封注射器）注意：VeriPac 355将检测非蛋白质基质、非悬浊液基质的液体产品的气漏或微蒸汽泄漏。

价格电议美国 ATC 微流量空气泄漏测试仪 E-PDQ上海伯东代理美国原装进口 ATC 微流量空气泄漏测试仪 E-PDQ, 紧凑型设计, 适用于系统集成. E-PDQ 可以在压力和真空条件下进行测试. 可测泄漏率 0.03 cc/min 及更高微流量空气泄漏测试仪优点 设计紧凑, 占用空间小 机架式安装设计, 可在同一台机器上同时测试多个腔体 带阀门和顺序控制器的自动化测试回路 通过以太网或串行端口实现的数字和模拟 I/O 接口 易于读取的 LED 指示测试状态：测试, 通过或失败微流量空气泄漏测试仪 E-PDQ 技术规格型号EQMQ使用的微流量传感器IL2-M, IL2-KM漏率 / 灵敏度0.03 cc/min 及更高压力范围 14.5 psia / 1 bar 绝对压力至 65 psia / ≈ 4.5 bar 绝对压力2 psia / 0.138 bar 绝对压力至 14.5 psia / 1 bar 绝对压力尺寸主机: 4” W x 6.25” H x 10” D / 102 x 159 x 254 mm气体干燥, 清洁的气体:空气, 氮气 (可检测更多气体)InterfacesRJ-45 Ethernet, or RS-232 serial InterfaceAdvanced Test Concepts, Inc. 美国 ATC 提供空气泄漏检测仪, 获得 SAE, 制药 USP (1207), ASTM (F3287-17) 等认证. 专利 Micro-Flow 微流空气泄漏试验技术, 通过加压或抽真空方式, 测试产品的密封性. ATC 提供整套泄漏和密封性解决方案. 适用于制药包装, 汽车油管, 电子产品防水测试. ATC 凭借微流量传感器的发明专利, 气密性检测仪为泄漏和密封性的测试领域开启了新的一页. 2017 年 2 月 14 日, 德国 Pfeiffer 以百分之百参股的形式收购了美国 ATC, 上海伯东是美国 ATC 微流量空气泄漏测试仪代理商.若您需要进一步的了解美国 ATC 空气泄漏测试仪, 请联络上海伯东罗先生上海伯东版权所有, 翻拷必究！

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