空温式气化器

静态顶空进样时，汽化温度是怎么确定的？比如己醛的沸点是120多℃，为什么汽化温度只要80℃就可以了，不是应该超过他的沸点才会汽化，才会挥发么？ 我现在做2-庚酮和2-戊酮，温度加到了95℃，加热一小时，还是做不出来啊，有没有大侠做过的，可以给个经验值？

麻烦问一下 大家检测苯的 柱温 检测器温度 气化室温度 都是多少！

[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]温度控制电路几乎都用采用开环给定方式进行控制。其温控范围大都在60℃~400℃之间。汽化室温控部分所产生的故障有：1 汽化室不升温；2 汽化室温度失控；3 汽化室温度升不高；4 汽化室温度波动太大。[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]汽化室温度控制故障的原因分析1 汽化室不升温在电源供给色谱仪的温控单元后，打开汽化室加热开关，按要求设定汽化温度，30min左右汽化室温度应能达到所要求的温度值，如果在这段时间内汽化室一直不能升温，或受柱室影响略有温升，则可判定为汽化室不升温故障。汽化室不升温的原因有以下几个：1电源保险丝短路；2加热铬铁芯烧断；3可控硅损坏；4开关接触不良；5全桥损坏；6触发电路故障；7电源变压器次级开路；8脉冲变压器次级开路。2 汽化室温度失控仪器正常时，汽化室温度应按设定值调节而有升降。如果汽化室温度一直向高温度升温而且不受汽化室设定值的控制，则认为是汽化室温度失控故障。汽化室温度失控的原因有如下几种：1 可控硅阴阳两极间击穿；2 加热丝或加热引线与机壳相碰；3脉冲变压器初级线圈间漏电；4单接管电路自触发。3 汽化室温度升不高且变动大在正常情况下，汽化室温度高可达300℃以上。如果汽化温度都不能达到这一标准，则认为存在汽化温度升不高的故障。造成汽化温度升不高的主要原因是加热铬铁芯断开

我想接着问,出现什么现象就该清洗气化器?请高师指点.

我做顶空[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]色普（手动进样）时用三角烧瓶+橡皮塞代替顶空汽化瓶。请教有什么不妥？？？

[em09505]煤炭气化开采新技术 -------------------------------------------------------------------------------- 煤炭地下气化是在地下气化炉的条件下进行的。就是将煤层中的气化通道进气孔一端的气化穴煤炭点燃，由进气孔鼓入空气、氧气和水蒸气等气化剂，由辅助孔鼓入氢气。于是，地下煤炭便进行有控制的燃烧，经过对煤的热作用及化学作用，按温度和化学反应的不同，在地下气化通道内形成氧气带、还原带和干馏干燥带，由此生成的粗煤气经过出气孔产出，后经分离、净化等处理，便成为很好的燃料和化工原料。 　　早在1979年的世界煤炭远景会议上，联合国就已明确提出，实施煤炭地下气化开采，是解决传统的煤炭开采利用所存在问题的重要途径。在煤炭气化技术方面，中国也制定了发展规划、纲要等，而且是世界上煤炭地下气化技术研究较早的国家之一。　　随着油气产业的不断发展，石油企业对矿物能源的勘探开发，开始呈现出一定的多样性，并逐步向煤炭领域延伸。煤炭地下气化开采和综合利用项目，逐渐受到石油企业的青睐。中国石油的辽河油田就是国内石油企业中“第一个吃螃蟹的人”。　　煤炭地下气化是在地下气化炉的条件下进行的，该技术目前主要有两种类型．　　一是巷道式地下气化炉技术。就是在开采或废弃的煤矿井中建地下气化炉，以人工掘进的方式在煤层中建立气化巷道，并在进气孔底部巷道筑一道密闭墙(促使定向燃烧煤层)，然后便可将密闭墙前面的煤炭点燃气化．　　此种方式中的单套地下气化炉由气化通道进气孔、辅助孔和出气孔组成，气化通道在同一煤层内连通各孔，但由于受煤层地应力和温度制约，因此人工竖井部分深度有限。　　二是钻井式地下气化炉技术。即采用常规的油气钻井技术，钻一口普通的长祼眼水平井，与另外的两口直井在同一煤层内连通。单套地下气化炉仍由气化通道、进气孔、辅助孔和出气孔等组成。　　施工时，先将进气孔底部的气化穴中的煤炭点燃，鼓入气化剂，连续使煤炭气化，同时由辅助孔鼓入氢气，气化通道内会形成氧化带、还原带和干馏干燥带。国外大多采取此种技术。辽河油田在2005年成功建成了中国首座钻井式地下气化炉。　　这种煤炭气化方式，很好地发挥了石油企业的钻井技术优势，免去了巷道式建地下气化炉的条件限制。但因钻井井径受限，制约了单套炉的气化规模，有待进行单套炉多进气孔、多气化通道、多出气孔、大井眼钻进和扩眼完井等技术攻关。　　据统计，1953～1989年中国有报废矿井297处，1990～2020年有244处报废，报废资源量到2002年底已超过300亿吨，一般为井工开采(由工人下入井内进行资源开采，与露天开采相对应，井工可采煤炭量仅占煤炭资源储量的11.43%)遗留的煤柱、薄煤层、劣质煤层、高瓦斯煤层等，丰富的深层煤炭资源和浅海地区的煤炭资源也未被开发利用。煤炭地下气化技术的发展应用，为这些资源的有效动用提供了途径。　　目前山东、山西、内蒙古、贵州等地都在引入煤炭地下气化技术，以使剩余的煤炭资源得到充分利用。　　有关专家介绍，煤炭地下气化技术避免了传统煤炭开采方式对大气带来的污染。地下燃烧产生的高温能使瓦斯气和煤焦油发生剧烈膨胀而被挥发采出。尤其是高温能使褐煤的物性变好，使煤层气被解析，易于产出，其中的灰分留存于地下，还可以减少开采后期地层坍塌的危险。　　煤炭地下气化开采还有见效快的特点。点燃后，只需注入气化剂便可连续生产。气化剂由空气、水蒸气、氧气和氢气组成。氧气和氢气可由粗煤气分离获得，水蒸气可由产出的高温粗煤气经降温处理制取，总体工艺具有明显的循环经济特色。　　煤炭地下气化开采的产业综合性越强，开采成本下降越明显，获取的综合效益就越大。煤炭地下气化开采产业规模可大可小，可独立经营，更利于大产业经营，投资少，投资回收期短，投资回报率高。　　该技术未来发展的重点，主要集中在加大炉型、提高生产能力、提高煤气热值等方面，以便适应1000米以下的深部煤层地下气化开采需要，逐步实现煤炭等矿产资源的循环经济开发。 更多技术设备信息:http://www.hbhwkl.cn

煤炭地下气化是在地下气化炉的条件下进行的。就是将煤层中的气化通道进气孔一端的气化穴煤炭点燃，由进气孔鼓入空气、氧气和水蒸气等气化剂，由辅助孔鼓入氢气。于是，地下煤炭便进行有控制的燃烧，经过对煤的热作用及化学作用，按温度和化学反应的不同，在地下气化通道内形成氧气带、还原带和干馏干燥带，由此生成的粗煤气经过出气孔产出，后经分离、净化等处理，便成为很好的燃料和化工原料。 　　早在1979年的世界煤炭远景会议上，联合国就已明确提出，实施煤炭地下气化开采，是解决传统的煤炭开采利用所存在问题的重要途径。在煤炭气化技术方面，中国也制定了发展规划、纲要等，而且是世界上煤炭地下气化技术研究较早的国家之一。　　随着油气产业的不断发展，石油企业对矿物能源的勘探开发，开始呈现出一定的多样性，并逐步向煤炭领域延伸。煤炭地下气化开采和综合利用项目，逐渐受到石油企业的青睐。中国石油的辽河油田就是国内石油企业中“第一个吃螃蟹的人”。　　煤炭地下气化是在地下气化炉的条件下进行的，该技术目前主要有两种类型．　　一是巷道式地下气化炉技术。就是在开采或废弃的煤矿井中建地下气化炉，以人工掘进的方式在煤层中建立气化巷道，并在进气孔底部巷道筑一道密闭墙(促使定向燃烧煤层)，然后便可将密闭墙前面的煤炭点燃气化．　　此种方式中的单套地下气化炉由气化通道进气孔、辅助孔和出气孔组成，气化通道在同一煤层内连通各孔，但由于受煤层地应力和温度制约，因此人工竖井部分深度有限。　　二是钻井式地下气化炉技术。即采用常规的油气钻井技术，钻一口普通的长祼眼水平井，与另外的两口直井在同一煤层内连通。单套地下气化炉仍由气化通道、进气孔、辅助孔和出气孔等组成。　　施工时，先将进气孔底部的气化穴中的煤炭点燃，鼓入气化剂，连续使煤炭气化，同时由辅助孔鼓入氢气，气化通道内会形成氧化带、还原带和干馏干燥带。国外大多采取此种技术。辽河油田在2005年成功建成了中国首座钻井式地下气化炉。　　这种煤炭气化方式，很好地发挥了石油企业的钻井技术优势，免去了巷道式建地下气化炉的条件限制。但因钻井井径受限，制约了单套炉的气化规模，有待进行单套炉多进气孔、多气化通道、多出气孔、大井眼钻进和扩眼完井等技术攻关。　　据统计，1953～1989年中国有报废矿井297处，1990～2020年有244处报废，报废资源量到2002年底已超过300亿吨，一般为井工开采(由工人下入井内进行资源开采，与露天开采相对应，井工可采煤炭量仅占煤炭资源储量的11.43%)遗留的煤柱、薄煤层、劣质煤层、高瓦斯煤层等，丰富的深层煤炭资源和浅海地区的煤炭资源也未被开发利用。煤炭地下气化技术的发展应用，为这些资源的有效动用提供了途径。　　目前山东、山西、内蒙古、贵州等地都在引入煤炭地下气化技术，以使剩余的煤炭资源得到充分利用。　　有关专家介绍，煤炭地下气化技术避免了传统煤炭开采方式对大气带来的污染。地下燃烧产生的高温能使瓦斯气和煤焦油发生剧烈膨胀而被挥发采出。尤其是高温能使褐煤的物性变好，使煤层气被解析，易于产出，其中的灰分留存于地下，还可以减少开采后期地层坍塌的危险。　　煤炭地下气化开采还有见效快的特点。点燃后，只需注入气化剂便可连续生产。气化剂由空气、水蒸气、氧气和氢气组成。氧气和氢气可由粗煤气分离获得，水蒸气可由产出的高温粗煤气经降温处理制取，总体工艺具有明显的循环经济特色。　　煤炭地下气化开采的产业综合性越强，开采成本下降越明显，获取的综合效益就越大。煤炭地下气化开采产业规模可大可小，可独立经营，更利于大产业经营，投资少，投资回收期短，投资回报率高。　　该技术未来发展的重点，主要集中在加大炉型、提高生产能力、提高煤气热值等方面，以便适应1000米以下的深部煤层地下气化开采需要，逐步实现煤炭等矿产资源的循环经济开发。

在气相色谱仪三大系统设计中，温度控制电路几乎都用采用开环给定方式进行控制。其温控范围大都在室温 5℃～420℃之间。汽化室温控部分所产生的故障，气相色谱的气化室基本问题有这几个方面：一 、气化室不升温；二 、气化室温度失控；三 、气化室温度升不高和汽化室温度波动太大。一 、气化室不升温在电源供给色谱仪的温控单元后，打开气化室加热开关，按要求设定气化温度，30min左右气化室温度应能达到所要求的温度值，如果在这段时间内气化室一直不能升温，或受柱室影响略有温升，则可判定为气化室不升温故障。气化室不升温的原因有以下几个：1电源保险丝短路；2加热铬铁芯烧断；3可控硅损坏；4开关接触不良；5全桥损坏；6触发电路故障；7电源变压器次级开路；8脉冲变压器次级开路。二 、气化室温度失控仪器正常时，气化室温度应按设定值调节而有升降。如果气化室温度一直向最高温度升温而且不受气化室设定值的控制，则认为是气化室温度失控故障。气化室温度失控的原因有如下几种：1 可控硅阴阳两极间击穿；2 加热丝或加热引线与机壳相碰；3脉冲变压器初级线圈间漏电；4单接管电路自触发。三、 气化室温度升不高且变动大在正常情况下，气化室温度最高可达300℃以上。如果气化温度都不能达到这一标准，则认为存在气化温度升不高的故障。造成气化温度升不高的主要原因是加热功率不够，即铬铁芯断开或部分短路不工作。气相色谱仪气化室温度变动太大基本可以认为是接触不良时断时续造成的。===================================================================================================版面相关帖子汇总：1、为什么沸点高于气化室温度，依然可以汽化？2、汽化室体积大小与玻璃衬管及进样出峰有关系吗3、气化室体积的问题4、进样针在汽化室停留与不停留，谱图不一致？5、不分流进样中，样品与溶剂在气化室和柱口是怎么样的变化过程？6、气化室的衬管和检测器的清洗7、隔垫吹扫气是从气化室分出去的吗？8、汽化室的温度一直往上升？什么原因？9、【原创】GC7900气相色谱气化室不升温故障排除10、怎样设置气化室的指标参数？11、【求助】气化室和柱子接头处漏气怎么办?12、【求助】如何清洗气化室？13、把气化室拆完再装上就出现峰变宽........急急急14、【共享】汽化室\进样器\气路管线的清洗15、样品与气化室关系16、气相色谱的气化室可以进行放大吗？17、汽化室在进液体样瞬间,压力变化是个什么过程?

[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]中，我现在做正丁烷，汽化室温度设定150，（原来做TVOC的设置的是250）第一个样程序升温终温是250，吓我一跳，不会烧坏吧？我把柱温终温改为150了，这样操作对吗？

如题：我看到很多的资料中提到的都是气化室，可是根据查到的气化定义好像不对。“汽化”物理中是指物质由液体变为气体的过程。“气化”化学上指通过化学变化将固态物质直接转化为有气体物质生成的过程。如煤的气化。请帮忙校正下

我在万方上面看见了一边文献，内容是气相色谱法 测 阻燃剂 十溴联苯醚 的含量，十溴联苯醚的沸点要425度，而且 温度高于280时就会产生热分解，文献的方法是用电子捕获检测器，PB-5的毛细管柱，气化室270度，检测器温度和柱温都300度。都远低于物质的沸点，请问这是什么原理呢？如果想测量沸点在399度的 二氨基二苯甲烷 是不是也可以气化？

我国是以煤炭为主要一次能源的国家，一次能源消费中煤炭的占比达到62%。但我国的煤炭利用技术总体上是落后的，在煤炭的转化利用过程中普遍存在效率低、污染严重等问题。随着能源问题的日益突出，洁净煤技术越来越多地应用于实际生产过程中，其中大规模煤气化、煤气化多联产技术成为了煤炭综合应用的主要方向之一。“十一五”期间，煤气化属于国家鼓励项目，其中明确指出新型煤化工领域将重点开发和实施煤的焦化技术、大型煤气化技术和以煤气化为核心的“多联产”技术。2. 煤气化原理煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。气化过程发生的反应包括煤的热解、气化和燃烧反应。煤的热解是指煤从固相变为气、固、液三相产物的过程。煤的气化和燃烧反应则包括两种反应类型，即非均相气－固反应和均相的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]反应。煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。煤气化工艺根据气化炉内煤料与气化剂的接触方式不同可区分为固定床（移动床）、流化床、气流床，此外还有地下煤气化工艺。3. 煤气分析仪的原理和技术特点近年来红外煤气分析仪越来越多地应用于实际煤气化煤气分析当中。 红外煤气分析仪采用红外传感器测量煤气成分中的CO、CO2、CH4、CnHm的浓度，使用热导传感器测量H2的浓度，使用电化学传感器测量O2浓度，同时根据测量成分的浓度，计算得到煤气的理论热值。红外煤气分析仪取代了奥氏气体分析仪的人工取样和人工分析环节，可实现自动化测量，避免了人工误差；同时预处理系统和仪器相对燃烧法热值仪具有结构简单，操作维护方便的特点，更加适合煤气化实时在线的分析要求。红外煤气分析仪具备H2测量补偿功能，保证了H2浓度的准确测量。热导传感器用于测量多种混合气体时，必然要考虑到煤气中其他气体的影响因素。煤气主要成分中CO、O2 与背景气N2的热导系数相当，对H2的测量结果影响不大，但是CO2 、CH4 对H2测量影响明显。通过理论分析及实验表明，如果气体成分中含有CO2，会使H2的测量读数偏低；如果气体成分中含有CH4，会使H2的测量读数偏高。因此为了得到准确的H2含量，应对H2浓度进行CO2 、CH4的浓度校正。煤气分析仪对煤气的各气体成分进行分析，并将各种气体的相互影响进行了浓度修正和补偿，消除煤气中其他成分对H2的影响，保证了H2测量值的准确性。此外 煤气分析仪采用了旁流扩散式的热导检测池，流量在0.3―1.5L/min的范围内变化对热导的测量没有影响，减少了因流量波动造成H2测量的误差影响。煤气化过程中产生的煤气中的碳氢化合物除了CH4外，还有少量的CnHm，大多数红外分析仪仅以CH4为测试对象，折合成碳氢化合物总量计算热值。根据红外吸收原理，如图1，乙烷等碳氢化合物在甲烷的特征波长3.3um左右有明显吸收干扰。当煤气中其他碳氢化合物含量较大时，CH4的测试值会明显偏大，导致热值测试不准，其热值测试值也无法保证精度。甲烷、乙烷、丙烷、丁烷的红外吸收光谱图1：甲烷、乙烷、丙烷、丁烷的红外吸收光谱红外煤气分析仪采用了特殊的气体滤波技术，可实现无干扰的CH4测量，准确反应混合煤气中CH4和CnHm成分的实际变化，有利于热值的准确分析。4. 煤气分析仪在煤气化中的应用根据煤气化应用领域的不同，煤气分析仪可实现煤气热值分析和煤气成分分析两种用途。通常的应用如下：4.1 工业燃气应用作为工业燃气，一般热值要求为1100－1350大卡热的煤气，可采用常压固定床气化炉、流化床气化炉均可制得。主要用于钢铁、机械、卫生、建材、轻纺、食品等部门，用以加热各种炉、窑，或直接加热产品或半成品。实际应用中通常需要控制加热温度，以达到工艺或质量控制目的，燃气的热值稳定性就尤为重要。红外煤气分析仪针对H2和CH4的测量采用了测量补偿技术，可保证实际热值测试结果的准确性，为燃气的燃烧测控提供了有效有力的数据依据。4.2 民用煤气应用民用煤气的热值一般在3000－3500大卡，同时还要求CO小于10%，除焦炉煤气外，用直接气化也可得到，采用鲁奇炉较为适用。与直接燃煤相比，民用煤气不仅可以明显提高用煤效率和减轻环境污染，而且能够极大地方便人民生活，具有良好的社会效益与环境效益。出于安全、环保及经济等因素的考虑，要求民用煤气中的H2、CH4、及其它烃类可燃气体含量应尽量高，以提高煤气的热值；而CO有毒其含量应尽量低。 红外煤气分析仪测试煤气热值可知道气化站的煤气混合，保证燃气热值；同时可测得CO、H2、CH4的实际浓度，有效控制CO浓度，保证燃气安全。4.3 冶金还原气应用煤气中的CO和H2具有很强的还原作用。在冶金工业中，利用还原气可直接将铁矿石还原成海棉铁；在有色金属工业中，镍、铜、钨、镁等金属氧化物也可用还原气来冶炼。因此，冶金还原气对煤气中的CO含量有要求。 红外煤气分析仪可实时有效测量CO或H2浓度，指导调整气化工艺，保证产气效率。4.4 化工合成原料气随着新型煤化工产业的发展，以煤气化制取合成气，进而直接合成各种化学品的路线已经成为现代煤化工的基础，主要包括合成氨、合成甲烷、合成甲醇、醋酐、二甲醚等。化工合成气对热值要求不高，主要对煤气中的CO、H2等成分有要求，一般德士古气化炉、Shell气化炉较为合适。目前我国合成氨的甲醇产量的50%以上来自煤炭气化合成工艺。若煤气成分中CO2浓度过高，直接会影响合成工序压缩机的运行效率（一般降低10％左右），必然造成电耗和压缩机维修费用增加。红外煤气分析仪用于CO、CO2、H2等气体的浓度测量，用于指导合成气工艺控制，可保证化工产品的产量和质量，同时可达到节能的目的。4.5 煤制氢应用氢气广泛的用于电子、冶金、玻璃生产、化工合成、航空航天、煤炭直接液化及氢能电池等领域，目前世界上96%的氢气来源于化石燃料转化。而煤炭气化制氢起着很重要的作用，一般是将煤炭转化成CO和H2，然后通过变换反应将CO转换成H2和H2O，将富氢气体经过低温分离或变压吸附及膜分离技术，即可获得氢气。实际应用中由于CO含量的增加，必然会导致变换工序中变换炉的负荷增加。它不但会使催化剂的使用寿命缩短，而且使变换炉蒸汽消耗增加。红外煤气分析仪用于煤气成分分析，提供煤气中各气体成分的浓度数据，指导气化和转换工艺的控制，可起到节能增效的作用。此外， 红外煤气分析仪还可在煤气化多联产的应用中提高化工生产效率，提供清洁能源，改进工艺过程，以达到效益大化，有助于提升产业技术水平。5. 结论随着煤气化技术在国内的应用和发展，对于煤气化过程的监测和控制提出了更高的要求。 红外煤气分析仪集成了红外、热导和电化学三种气体传感器技术，可实现对煤气的成分分析和热值分析。在实际应用中解决了H2测量补偿和CH4测量抗干扰的问题，更广泛地应用于工业燃气、民用煤气、冶金、化工等行业，可指导工艺控制和改善，并达到节能增效的作用，有利于促进煤气化技术的提升。

煤炭地下气化技术是在地下气化炉的条件下进行的，很好地发挥了石油企业的钻井技术优势，免去了巷道式建地下气化炉的条件限制。该技术目前主要有两种类型。 一是巷道式地下气化炉技术。就是在开采或废弃的煤矿井中建地下气化炉，以人工掘进的方式在煤层中建立气化巷道，并在进气孔底部巷道筑一道密闭墙（促使定向燃烧煤层），然后便可将密闭墙前面的煤炭点燃气化。 此种方式中的单套地下气化炉由气化通道进气孔、辅助孔和出气孔组成，气化通道在同一煤层内连通各孔，但由于受煤层地应力和温度制约，因此人工竖井部分深度有限。二是钻井式地下气化炉技术。即采用常规的油气钻井技术，钻一口普通的长裸眼水平井，与另外的两口直井在同一煤层内连通。单套地下气化炉仍由气化通道、进气孔、辅助孔和出气孔等组成。施工时，先将进气孔底部的气化穴中的煤炭点燃，鼓入气化剂，连续使煤炭气化，同时由辅助孔鼓入氢气，气化通道内会形成氧化带、还原带和干馏干燥带。国外大多采取此种技术。辽河油田在2005年成功建成了我国首座钻井式地下气化炉。

昨天研究同事做的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]项目:检测DMF、二氯甲烷残留，有些疑问。 按照拿到的方法要求采用程序升温:35℃-2min，20℃/min，100℃-2min. 气化室（进样口）100℃ 检测器160℃. 仪器：岛津GC-14c，弱极性柱SPB-5.水做溶剂 我不解的是DMF沸点158℃，都气化不了怎么能检出呢。气化室温度设定的原则不就是让样品注入后迅速气化进柱子吗，操作说明也写着检测器温度≥进样口温度≥柱温+20℃，结果还真出峰了，但峰型拖尾。百思不得其解，难道是利用水气化带出DMF？[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]不太熟悉忘大家指点！[em0715]

请帮忙分析一下原因：石油醚作溶剂。初温50度（保留时间2分）升温速率2度每分，终温240度（保留时间15分）检测器温度270度，气化室温度270度.郁金挥发油的分析

有经验的GGMM，分享一下大家气化室的衬管和检测器的清洗吧？ 为像我这样未清洗过的人，指导指导！

对于一些在汽化室无法汽化的组分，将遗留在汽化室中，对以后的测试应该会有影响，怎么清理呢？

隔垫吹扫气是从气化室分出去的吗？有的资料说：载气从汽化室分为3部分：隔垫吹扫气、分流气流、柱流量，对不对呀？

国产某品牌7890色谱仪，气化室、柱炉、TCD的控温系统均不能工作，暂时联系不上安装工程师，求助社区的大神们，遇到这个问题需要怎么自行解决？

气化室即进样口内的腔室，其作用是将液体样品瞬间气化，然后再送入色谱柱。气相色谱分析时，对气化室的要求很高。首先，载气在进入气化室与样品接触之前应当充分预热，温度应接近气化室温度。因此，一般将载气管路沿着加热的气化器金属块绕成螺管，或在金属块内钻有足够长的载气通路，使载气能得到充分的预热。为了减小样品扩散的，减少死体积，应保证进样器能直接将样品注入加热区，因此气化室的内径和总体积应尽可能小，另外载气进入气化室后，应将气化了的样品迅速载入色谱柱，避免样品反转入气化室引起色谱峰的扩张，因此要选择合适的载气压力和流量。那么，气化室有哪些指标参数？这些指标参数如何影响分离测定？该如何设置呢？

[color=#444444][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]是北分3420A，柱子是HP-5，柱温为40℃保持5min然后10℃/min升到270℃。当气化室温度为250℃时，戊烯出峰时间约为2min；但是当气化室温度改为140℃时，戊烯出峰时间变为15min。。。相差7倍。。。其他物质出峰时间也往后推移，不过相差时间逐渐减小。同时峰面积减少约40%，峰形变宽，但组分含量不变。[/color][color=#444444]我的分析是，载气（N2）经过气化室后温度升高到250℃（140℃），进入柱子后载气温度不能立即降低，导致有一段柱子处于高于柱温的状态。由于柱温越高出峰越快，所以气化室250℃时戊烯出峰极快。[/color][color=#444444]根据以往的经验，载气进入柱子后能够很快降到柱温，温度高于柱温的部分不会太多[/color][color=#444444]问：1. 为什么气化室温度能影响出峰时间？[/color][color=#444444]2. 如果我要验证我的想法，应该怎样设计实验？[/color]

[color=#444444]我现在用的是PEG-20M的柱子，汽化温度上限为250度，分析物质为极性物质混合物，最高沸点为300度左右，请教这种情况下可以做分析吗？[/color]

为了测保留指数往往用了宽沸程的正构烷烃 比如C7-C30，这时汽化温度设定的高些比如260℃，然而平时做挥发性有机物（顶空，或二硫化碳溶剂样品） 汽化温度不想这么高 比如设160℃，那么正构烷烃汽化温度260℃下测定的保留指数能用于汽化温度为160℃的挥发性有机物吗（其他条件不变）？ 个人认为是可以的

新人初次接触[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]，烦请前辈教诲，吾当不胜感激。 汽化室、检测器的最高工作温度是270℃，而文献给出的分析条件 柱子的终止温度时280，此分析条件是不是行不通？

高效液相中的 蒸发光散射检测器中有"雾化"这一项，在气相中有 气化 这一项，问 雾化：是用气体把流动相和样品吹成小雾滴，气化：是气体蒸发的意思么？二者在其相应的仪器上有什么优点或作用？请教各位前辈......灰长感谢！

检测样品时，样品在汽化室中必须要全部气化吗？气化室的温度必须要高于样品的沸点？我在测试游离TDI的时候按照国标汽化室温度130，但TDI的沸点是280，这样就达不到样品沸点不能汽化了，是不是样品用溶剂稀释后，进样，起到共沸再进入柱子（这是我的想法）我想问问大家有这样的经历吗？请发表意见？