电厂颗粒定仪

在做电厂烟道中雾滴颗粒的在线测量，准备用显微全息摄影来试试，不知道行不行。雾滴的特性是平均粒径2um左右，测量浓度大概是75mg/m3，流速10m/s左右，求问还有什么其他可行的方法吗？国外有什么测量运用吗？

目前，许多地方已根据政府工作报告中提出的“推进燃煤电厂低浓度排放改造”要求，确定了相关规定，明确颗粒物排放不得高于 10 mg/m3，某些省份规定不得高于 5 mg/m3。那么有必要要针对低浓度颗粒物测定制定一个新的测试方法标准吗？

[color=#333333]环境保护部近日印发《固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法》（HJ836-2017）国家环境保护标准，环境监测司负责人就相关问题回答了记者提问。[/color][color=#333333][/color][hr/]问：为什么要针对低浓度颗粒物测定制定一个新标准，原先的方法标准有哪些不适用的地方？[color=#333333]答：我国正在大力推进燃煤电厂低浓度排放改造，要求改造后的颗粒物排放浓度不大于5mg/m3，而现行的颗粒物监测标准方法《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T 16157-1996），在颗粒物浓度较低、烟气湿度较大的情况下，监测结果准确度相对较差，主要原因一是沉积在采样嘴及采样管前段的颗粒物无法回收，造成监测结果偏低；二是在烟气湿度较大的情况下，长时间采样容易造成滤筒受潮破损，影响颗粒物测试的准确度。为解决上述问题，满足现行污染源排放的监测需求，特制定本标准。同时在《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T 16157-1996）修改单中规定：当测定固定污染源排气中颗粒物浓度时，浓度小于等于20 mg/m3时，适用HJ 836（《固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定重量法》）；浓度大于20mg/m3且不超过50mg/m3时，与HJ 836同时适用。[/color][color=#333333][/color][hr/]问：低浓度颗粒物方法标准的技术路线和GB/T 16157-1996的区别是什么？[color=#333333]答：GB/T 16157-1996采用干燥皿冷却，并只称量采样滤筒。而本标准则采用恒温恒湿平衡—整体称重，恒温恒湿平衡，就是样品在采样前后要在统一的温湿度状况下平衡稳定后称量，与GB/T 16157-1996相比，恒温恒湿平衡可以有效减少称量波动，提高称量的稳定性；整体称重，就是将滤膜封装在采样头内采样，并将采样头整体进行称量，这种方式能有效避免滤膜破损，并保证沉积在采样嘴及采样管前段的样品得到回收，提高了测定的准确度。[/color][color=#333333][/color][hr/]问：如何保证低浓度测定结果的准确性？[color=#333333]答：在低浓度颗粒物监测过程中，样品污染会引起较大的监测误差，本标准引入了“全程序空白”质控要求，可判断样品在测定过程中是否受到污染。“全程序空白”指除采样过程中采样嘴背对气流不采集废气外，其他操作与实际样品操作完全相同获得的样品。标准规定，任何低于全程序空白增重的样品均无效。[/color][color=#333333]本标准对采样准备、布点、采样、运输、预处理和称量等各个环节的质量控制提出了更为严格的要求，提高了测定结果的准确性。[/color][color=#333333]以上内容来自于：中国环境报[/color]

各位专家请教一下，我们用的是3012型，测出来的滤筒湿度大，称重的时候颗粒物偏高，有什么好的方法或滤筒不受潮湿影响么！求解答

现在各个电厂都上超低了，其中颗粒物的检测属于低浓度检测，原有的水平以及达不到低浓度要求，低浓度颗粒物检测系统现有的有什么好的方法没？

大家好，我们公司正做一种2.5±1mm的颗粒产品，想做个企业标准，希望大家给些意见。我的想法： 分两部分，一是工艺加工技术标准，二是产品标准，不知道是否应该分开来做，或是单独做？工艺技术标准相对简单，主要是制定各工序工艺参数及在制品技术要求，但颗粒产品标准应该包括哪些内容就不是很清楚。个人认为一是颗粒粒度要求，2.5±1mm，二是检测方法之类的，其它的不清楚，还有应该是什么格式的希望大家给些建议，或参考资料。不胜感激！

如果固定污染源采集颗粒物/低浓度颗粒物时，流速只有1.0多。按照标准颗粒物为等速采样，但采时太长。如果用等速采样，浓度会偏高还是偏低？

想问一下，使用中的液体颗粒计数器是送到计量部门检定还是进行自校？

麻烦各位大神帮我解一道题，小弟感激不尽。 测量固定污染源颗粒物时，我们通过称量得到滤筒初重M1（g），终重M2（g），记录下采样体积（m3）,颗粒物浓度C（mg/ m3）应如何计算。又记录下风量A（m3/h），如何通过颗粒物浓度C（mg/ m3）计算排放速率V（kg/h）。

目前关于固定污染源废气 颗粒物的测定，我们只能做GB/T 16157，那么在接项目的时候，如果涉及不确定颗粒物浓度高低的情况下，我们可以用GB/T 16157去做吗？如果结果低于20mg/m3，就报低于检出限？ 还需要用HJ 836的标准去定量分析吗？目前我们没有HJ 836的能力。除了扩项之外，面对这种情况有什么解决方案吗？

请教一下各位前辈：按照《HJ836-2017固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法》，颗粒物浓度需要在报告中算折算浓度吗？GB/T16157-1996中11.2的“折算成过量空气系数为α的颗粒物排放浓度”与DB37/2374-2018中“大气污染物基准氧含量排放浓度”是一样的吗？燃煤锅炉应该按那个计算？拜谢！

石墨颗粒（粉末）含有微量金属元素用SEM观察，并用EDS测石墨颗粒的成分，请教除了压片以外，还有别的固定方法吗？

当固定污染源颗粒物低于检出限，那排放速率是要按检出限的1/2进行计算吗，看到好多检测报告都是这么算的，这个计算方法是在哪个标准里有提到呢？

火电厂煤粉在线粒度监测的重要性 上海传伟信息科技有限公司 郑厚文摘要： 火电厂燃煤的特性决定着燃烧效率，环境污染以及机械寿命等方面。其特性包括：挥发分、灰分、水分、发热量，硫分以及粒度，因此，火电厂针对这些重要参数的检测也日益重视，因为短期内，火电容量仍然是我国发电容量的主要来源。本文将通过对燃煤粒度对燃烧的重要性、燃煤粒度检测手段的演进等主要内容的阐述，详细分析了在线粒度监测技术在火电行业应用的重要性，以及我公司Xoptix 系统的功能。关键字：粒度，煤粉细度，在线粒度监测，煤磨机，Xoptix一、 煤粉粒度对锅炉燃烧的重要性煤粉细度的表述概括起来有筛余、比表面积、颗粒级配、平均粒径等多种方式。而细度的测量方法也由最初的筛网法和显微镜法逐步更新到日前技术最为突出的激光折射技术。筛网法和显微镜法技术存在测量速度慢，对形状不规则的样品粒度测量误差较大，已经慢慢从粒度测量领域淡化， 比表面积是使用比较多的一种粒度表现方式，和煤粉的燃烧性能有着非常紧密的关系，但是比表面积实际含有颗粒堆积因素，并非真正几何意义上的颗粒比表面积，如图一所示（相同的比表面积，却有着不同的细度分布）。激光计算比表面积值比较细致地考虑了颗粒形状和细度，且与颗粒堆积状况无关，激光粒度仪能够得出煤粉行业原来无法测量的粒度分布，建立起粒度分布与煤粉燃烧特性的关系。众所周知，火力发电厂的煤粉愈细，燃烧特性愈好，煤粉颗粒群愈易着火、燃烧与燃尽，减少不完全燃烧的损失。此外，颗粒愈细，愈易于响应气流流动，炉内燃料分布均匀，燃烧稳定,利于调节炉内燃烧的不稳与火焰分布不均热损失小但煤粉颗粒越小，其耗电量增加，飞扬损失大。一般要求粒度为0～30mm，而且大多数20～50um 粒度均匀。二、煤粉制备过程中影响粒度的环节在煤粉制备过程中，最关键的设备，也是对煤粉粒度影响最为厉害的就是我们的煤磨机。磨机的喂料量，磨机的转速，都会影响到粒度的变化。煤磨机能否正常运行和能否以最佳的转速运行，直接关系到煤磨机的效率、煤粉的品质和能耗，以及更为直接的影响到了锅炉的燃烧效率以及环境污染，而这些恰恰都是企业在日益激烈的市场竞争力下所关心和追求的。三、煤粉粒度测量手段目前，微细粒技术作为一种新兴的煤粉燃烧技术正处于开发和研究之中。在电站煤粉锅炉燃烧研究领域,把20 μm 以下的煤粉定义为超细化煤粉。煤粉的物理结构是决定煤粉颗粒中质量、热量传递速率的重要因素,其物理结构参量主要包括颗粒粒度、几何形状、颗粒密度、比表面积、孔隙率和孔隙结构等。其中颗粒粒度是最基本的也是最重要的物理参数,它对煤粉颗粒的几何形状、颗粒密度、比表面积、孔隙率和孔隙结构等有重要影响。国内外的测量手段有离线和在线两种。离线检测是按照固定周期去现场取样一次，然后拿到实验室分析仪器上进行分析。这种方法有取样量小（仅测几克而已），代表性不够，而且取样间隔时间长，测定结果比生产滞后的缺点，导致对生产的指导作用严重不足。在线监控是直接安装在煤磨机后面监控煤粉粒径，同时将监控结果传送到中控室，或客户的DCS 和PLC 中控系统。在线激光粒径监控系统，对煤磨机磨出的煤粉粒径分布和变化趋势做24 小时连续、快速、及时、真实地跟踪，为煤粉质量的稳定性和连续性提供了现代化的科学监控手段。打个比喻，在线仪器就像一架望远镜，离线仪器就像一台放大镜。望远镜可以连续及时地发现问题，有个先知先觉的概念；而放大镜却是局部放大， 仔细认真的研究，自然是只能断断续续地进行判断，并且存在时间滞后的问题，也就是说当放大镜发现问题的时候， 这个质量问题已经过去了。四、在线监测仪器的组成1. 仪器主机，包括激光发送和信号接收2. 样品流动池3. 取样系统4. 回样系统5. 信号控制箱五、Xoptix 在线粒度监控系统的功能 在稳定的状态下，可以利用在线监控，实时了解到生产线上的实际情况，操作人员可以做一些微调工作，就可以不断优化生产工艺，更利于我们保证煤粉的细度分布。 在每次磨机启动的时候，如果使用Xoptix，因为您随时知道您的调整效果，所以会快速地使产品进入一个稳定状态，相比不断的人工取样，控制节省了大量时间，您完全有能力利用这些时间生产更多的产品，赢取更多的利润，同时也避免了人工测量过程中误差的导入。 在研磨过程中，不可避免的存在着大量的能量损耗，而过度研磨就是一个在利用离线测量技术下必然存在的情况，所有的研磨行业都是如此，因为操作人员无法知道每一刻的粒度情况，而为了达到质量标准，我们不得不留有足够的余量，故意研磨的细一些。但是如果您使用在线粒度监控系统Xoptix，您可以放心的让质量曲线无限地接近您的要求界限，而这部分操作不仅可以提高产量，也可以降低能耗； Xoptix 可以将监控数据连续送到客户的中控系统，如PLC 或DCS，以便生产过程实现真正的自动化。总结：在科技快速发展的今天，技术革新日新月异，若想在日益激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须尽早使用先进的高科技设备来武装自己。燃煤粉末性能检测多项仪器都已经实现了在线监测，唯独粒度测量迟迟未能普及在线监测，而我们却是一直致力于推动此项技术，Xoptix 在线粒度监测产品的出现，无疑加速了我们推动步伐的同时，也提升了众多火电企业的核心竞争力！

GB 20676-2006 特丁硫磷颗粒剂[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=51398]GB 20676-2006 特丁硫磷颗粒剂[/url]

现在先进的激光颗粒测试仪（激光颗粒分析仪）　　不管国内国外的能测试颗粒粒径 最小　１0nm　左右的麻烦清楚的告诉下　型号　规格　厂家　　最好有联系方式

生药粉末做DPPH自由基清除活性测试实验时用DMSO溶解样品，但由于是生药粉末，还有部分样品未溶解，溶液中的少量生药粉末颗粒对吸光度应该有一定的影响吧？？处理办法是什么呢？谢谢~~~

16157上说排气筒中颗粒物连续一个小时或一个小时等时间采样三到四个样品，那可不可以超过一个小时呢，本身颗粒物不大我才一个半小时没问题吧？急！！！！

颗粒的测量颗粒测定需要采用稀释系统。对于颗粒的测量，美国环境保护总局（EPA）规定用全流式稀释风道，欧洲则允许使用分流式系统。全流式稀释风道占用面积大、设备投资大，只适用于固定实验室。在实际测量过程中，美国铁路也有使用分流式系统进行测试的（如：GM-EMD）。

在碾压过程中，颗粒分布是影响下游工艺性能和最终片剂产品质量的最为关键的参数之一。在碾压过程中使用颗粒表征，可将工艺控制参数与产品质量直接关联在一起。 使用 FBRM 颗粒表征优化碾压工艺在碾压过程中，颗粒分布是影响下游工艺性能和产品质量的最为关键的参数之一。颗粒分布会影响下列操作单元： （图） 利用碾压工艺获得稳定的后处理压片，从而保证溶出度均一和含量均匀。一个成功的工艺能生产出粒度、密度和孔隙度控制均匀的颗粒。但是，在制粒放大生产过程中由于原材料的变化或工艺的动态变化将导致不均匀性。与 Patheon 的合作证明了 FBRM® 在线具有了解设计空间和优化一系列碾压运行单元的能力，同时具有不同的垂直/水平进料速度、碾压力和粉碎速度。确定颗粒分布特征可使用户能够直接将工艺控制参数与产品质量关联在一起。通过设计稳定可靠的工艺，即能实现从干法制粒到压片一系列稳定的工艺处理。实验设计进行了 19 批次的实验设计以了解工艺参数对下游产品质量的影响。使用 FBRM® 技术来测量和控制颗粒粒数和粒度变化。将 FBRM® 探头在线3插入 Comil 下游收集漏斗，当粉末流过探针尖端时，由于压缩颗粒系统中的内嵌4 或在线5测量，可获得具有代表性的测量结果，样品量的增加会提高细小颗粒高灵敏度。在此情况下更需要使用在线测量方法6。在下游取 10 克粉末样品，并分散于 100 克矿物油中。由于浓缩了取样量，测量具有代表性。中位数（第 50 个百分位）统计中的样品重复率小于 1%。 结果碾压和粉碎后，预混分布比分布具有更少的粗颗粒(图 1)。试验 10、12、13 和 19 具有最高数量的细颗粒、高孔隙度和密度。它们也具有 4000 磅/英寸的碾压力和 1000 rpm 的粉碎速度。细粉总数是下游流动特性和可能的溶出度不均一的早期指征。试验 6 和 11 具有最高数量的粗颗粒、低孔隙度和密度。它们亦具有 8000 磅/英寸的碾压力和 2000 rpm 的粉碎速度。 统计结果对上游碾压力和粉碎速度参数的压缩孔隙度和变化而言，颗粒分布平均值、每秒钟的细颗粒 (0-50μm) 计数和粗颗粒 (200-2000μm) 数量是高灵敏度的早期指征。平均粒度和每秒钟计数的细颗粒、粗颗粒数量亦是下游流程和溶解度或崩解时限的早期指征。通常，碾压力显著影响到粉碎密度、孔隙度挤压和粉碎挤压粒径。 平均值与孔隙度相关性的关系通过实时测量颗粒粒径，可以将碾压工艺条件控制在特定的平均粒径的目标上。由于平均粒径与颗粒孔隙度相关，实时控制就能确保均匀性。 结论碾压是一种复杂工艺，存在粉碎和聚集相互竞争的机制。采用 FBRM®，可以量化关键工艺参数的影响变化并将此与粉碎参数关联在一起。通过确定这些影响，可使用工具 (FBRM®) 来减少放大时间，充分减少扰动以及可能出现的问题。在该研究中，高碾压力和粉碎速度能获得低孔隙率、低密度的粗颗粒，而低碾压力和粉碎速度导致出现高孔隙率、高密度和高数量的细颗粒。在线颗粒表征亦用于确定过筛问题、硬件故障，从而降低制造成本。 参考文献1. Sheffield Products2. Peter Greven3. Arp, Z. et al.AAPS, Atlanta, GA, 10 November 20084. Wiesweg, S. et al.Tablet Tech Seminar, Brussels; Belgium; 25 October 20075. Hu, X. et al.International Journal of Pharmaceutics 347 (2008) 54–616. Michaels J. N. et al.Powder Technology Volume 189, Issue 2, 31 January 2009, 295-303 鸣谢Arasu Kondappan（Patheon）对碾压粉碎物物理特性的检测。Diane Lillibridge（Patheon）提供统计设计方面的指导并执行统计分析。Russ Neldham（梅特勒-托利多）进行 FBRM® 测量。

一直在做Au的纳米颗粒方面的东西，有个问题一直比较困扰。我的颗粒理论是0.8-1 nm的，粒径分布比较均匀，但是观察时有这么一个问题：如果简单分散到碳膜上（普通碳膜，非超薄），那么颗粒在1.0 -1.1nm左右，但如果分散到纳米线上，悬空观察，则是0.9 nm左右。后者应该比较可信，因为纳米线有特征晶格条纹做内标。前者应该也可以，是用金标样做过校正的。那么是不是碳膜的厚度影响了纳米颗粒的粒径测量？还是说在分散到纳米线上和分散到碳膜上，颗粒发生了一定的形变？多谢！

我们测出来纯碱有大颗粒，按内控标准判定不合格，有人就说了，用手按一下大颗粒，看看能不能压下去，如果可以，就合格了。这样做合理吗？

固定污染源采样标准gbt16157颗粒物采样方法计算，各位老师，按这个标准采颗粒物你们采多少升？计算公式是这个吗？单位崂应的采样设备出这个数，你们帮我算一下，谢谢了[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/01/201901232009144155_4033_3112968_3.jpeg[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/01/201901232009171695_2371_3112968_3.jpeg[/img]

锅炉颗粒物滤筒采样后恒重疑问，锅炉颗粒物采样后滤筒呈现无颜色变化比呈现有原色变化的滤筒重两倍左右是什么原因

有版友询问：1.固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法（HJ 836-2017）中6.1废气水份含量的测定装置里只提到了冷凝法和重量法测定装置，那么原来3012H里的测含湿量的枪（干湿球法），是不是就不能用了。2.标准中6.4.2提到的恒温恒湿设备，有的人说干燥皿即可，有的人说需要满足标准要求的恒温恒湿箱，后者肯定更好，但是前者是否可行。[hr/]答：1、新标准中除了冷凝法、重量法之外还提到了仪器法，而仪器法并不是一种具体的湿度测量方法，只要是现场能够直读湿度的测试方法都可以称作是仪器法。原干湿球法在使用中会有一定的局限性，但是也不能否定干湿球法也是属于仪器法的一种，标准中也没有明确禁止干湿球法测量湿度。2、严格按照标准执行的话，干燥皿是不符合要求的。因为新标准中提到的恒温恒湿设备，不仅仅是烘干后的平衡采样头，而是要将称重等操作都要在恒温恒湿设备中操作，因此干燥皿是不能符合要求的。

室内颗粒物浓度的影响因素和研究进展（摘至中国毕业论文网）摘要：本文简述了室内颗粒物的来源，总结了室内颗粒物浓度的影响因素，介绍了国际上关于室内颗粒物浓度的研究成果和研究进展，特别对颗粒物对建筑围护结构的穿透因子的研究进行了较深入系统地分析，提出了穿透因子存在差异的可能原因和相应的解决方法，希望能对国内的室内颗粒物浓度研究提供借鉴。 关键词：颗粒物 室内颗粒物浓度 穿透因子 沉降 0 引言最近，室内空气品质受到人们越来越多的关注。为了提高室内空气品质，减少室内污染物水平，目前普遍采用的一种方式就是引入更多的室外新鲜空气。然而越来越多的流行病学研究表明，即使一般情况下大气颗粒物浓度水平较低，而且在国家相关标准的允许范围之内，人群的发病率和死亡率的不断上升与该浓度水平仍然存在显著相关性[1~3]；另一方面，现代社会中，人们几乎90%的时间是在室内度过的[4]。由此可以推知，从室外迁移进入室内的颗粒物对人体健康有着重大影响。大量关于室内外颗粒物污染物关系的研究表明，迁移进入室内环境的大气颗粒物浓度水平与室外颗粒物浓度水平处在同一数量级[5]。因此可以认为，室内环境即便不是最重要的，也是相当重要的大气颗粒物暴露场所。室内环境与人们的生活息息相关，颗粒物又是影响室内环境质量的重要因素之一，给人们的健康产生了相当不利影响。因此，国外早在二十多年前就开始了对颗粒物的研究，室内颗粒物的浓度及其影响因素也就成了一个重要的研究方向及课题。研究这个问题有利于了解颗粒物的影响因素，促进人们采取有利措施，改善室内空气品质，降低和避免颗粒物对人体健康的危害。本文综述了影响室内环境中颗粒物浓度的各因素以及国际上对影响室内颗粒物浓度因素的研究成果和研究进展，希望有利于推动国内在该方面研究和发展。1 影响室内颗粒物浓度的因素空气悬浮颗粒物是空气中固体颗粒和液滴的混合物。颗粒物重要的物理特征包括颗粒数密度和颗粒数密度分布、质量浓度和质量浓度分布、吸湿性、挥发性、带电性及单个颗粒的表面积和形状[6]。其中，粒径是决定颗粒物空气动力学特性的重要参数，颗粒物在空气中的迁移特性就取决于粒径。在颗粒物研究中，一般假设颗粒物为球形，常用空气动力学直径（da）来表示颗粒物的大小，其粒径范围为0.001～100微米[7]。其中，空气动力学直径是指在空气中与被研究颗粒物具有相同的沉降速度，密度为1g/cm3的球形颗粒的直径[8]。粒径不同，颗粒物进入人体的部位就不同，其对人体产生的危害也就不同。大于10微米的颗粒物由于惯性作用易被鼻腔与呼吸道黏液排除，因此对人体健康影响较大的是可吸入颗粒物（da≤10微米）。其中，粗颗粒物（2.5微米≤da≤10微米）一般沉积在支气管部位，并可能进入血液循环，导致与心肺功能障碍有关的疾病。粗颗粒物主要由机械过程产生，如建筑施工、道路扬尘等，一般由Si、Fe、Al、Na、Ca、Mg等30余种元素组成；细颗粒（da B≤2.5微米，PM2.5）则可能沉积到肺叶，尤其事呼吸细支气管及肺泡。细颗粒物主要由燃烧过程产生，如汽车尾气、电厂废气、木材燃烧、工业生产以及柴油机等，往往含有硫酸盐、硝酸盐、铵盐、炭黑等。当二氧化硫、氮氧化合物和可挥发性有机物等燃烧产物在空气中发生化学反应时，也可能生成极细颗粒（da ≤0.1微米）。1.1 室内颗粒物的来源 颗粒物的化学组成对人体的健康影响很大，决定了其对人体呼吸道或人体本身可能产生的危害及危害程度。然而，目前关于影响人体健康的颗粒物的化合物成分及其尺寸范围都还没定论。因此有必要分析对颗粒物的来源进行分析。从20世纪80年代开始，西方国家做了大量关于室内颗粒物浓度的大规模现场测试和研究。所有研究都发现，烟草烟雾是室内环境中细颗粒的主要来源[6]；烹调是室内另一种重要的颗粒污染源，尤其是粗颗粒的重要来源；室内活动对颗粒物浓度的影响也很大，如吸尘打扫、走动和小孩的玩耍等对室内颗粒浓度也有重大影响，但其贡献率相比则要小得多[9]。另外，还有7-26%的室内颗粒物不能解释其来源[10]。

12月29日，新标准《HJ 836-2017固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法》正式发布，并于2018年3月1日起正式实施。还不了解的小伙伴，赶紧点击了解一下吧。

固定污染源采样标准gbt16157颗粒物采样方法计算，各位老师，按这个标准采颗粒物你们采多少升？计算公式是这个吗？单位崂应的采样设备出这个数，你们帮我算一下，谢谢了[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/01/201901232013539777_4784_3112968_3.jpeg[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/01/201901232013539927_8422_3112968_3.jpeg[/img]