金属应力集仪

一、QJBV212P应力腐蚀试验机（电子式）应力腐蚀试验机（电子式）主要适用于金属材料及其制品在腐蚀介质和静应力共同作用下的应力腐蚀破坏特性。完全满足GBT-15970.7-2000 《慢应变速率试验》；HB 7235-1995《慢应变速率应力腐蚀试验方法》；的要求。应力腐蚀持久试验机（电子式）主机台面采用高质量钢材铸造而成，可保证其很好的刚性。测量控制系统采用高精度、高稳定性的全数字测量控制器，软件采用我公司独立开发的具有自主知识产权的软件系统。应力腐蚀试验机（电子式）具有如下特点：1.为限度的保证测试结果的准确性，试验机主机台面区别于传统的焊接结构，采用铸造形式的重载荷架，消除焊接应力的影响，在大载荷下运行时，框架的变形可以忽略不计，限度减小系统的变形，保证加载机构和驱动机构的准确定位。真正符合用户对高精度试验机的要求，为试验提供稳定可靠的测量数据。2.全数字控制器采用双ARM架构设计，测控和数据处理分开执行，能适合大量试验数据的并行处理；先进自适应PID控制算法，不同材料试样无需修改试验机P.I.D参数即能获得超高控制精度；3.触摸屏操作，可本地完成试验过程设定，操作方便，试验机采用双限位保护机构，提高设备的安全可靠性。二、 QJBV212P电子式应力腐蚀试验机主要技术指标1设备型号QJBV212P2试验力100KN3试验力测量范围1%-100%FS4试验力示值相对误差≤±0.5％5试验力控制稳定性≤±0.5%（示值）6同轴度≤8%7拉杆移动速度0.01～60mm/min8下拉杆行程≥80mm9应变速率10-6～1mm/s10试样规格φ10*180，标距3011工作温度RT+10℃~60℃12温度波动度≤±2℃13腐蚀环境有效容积≥400ml14以太网通讯，试验机与主控计算机通过TCP/IP协议组成DCS系统三、QJBV212P电子式应力腐蚀试验机售后服务：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

该系统通过小型红外摄像机和复杂的实时图像和数据处理来获取物体的高分辨率特写图像并识别关键应力热点。可识别和测量固体物体的微小温度变化，这是施加在物体上的结构载荷（压缩和拉伸）的直接结果。系统使用简单，能够监测低于1毫开尔文的温度变化，其灵敏度比市场上任何商用非致冷红外相机都高出30多倍。耐高温可以检测焊接应力，金属应力 应用域：结构有限元分析识别结构薄弱区域结构健康监测疲劳裂纹监测 产品特点：1、重量仅为650克，方便携带；2、高分辨率、高灵敏度，应力灵敏度小于1MPa,允许苛刻环境监测；3、分析速度快、稳定性优良；4、无盲点、多点位确定应力。 LTS-640V具有高端研发仪器的保真度，并且具有耐用，多功能和易于使用的工业工具。应用包括：+ 验证结构有限元分析（有限元分析）+ 确定结构性薄弱环节+ 结构健康监测+ 检测，监测和表征疲劳裂纹+ 无损检查（NDI）+ 结构力学研究与教学简化的高应力成像1MILLIKELVIN LTS-640V的限应力敏感度小于1 MPa1， 对于苛刻的应用程序具有足够的精度，但您可能没有预期的复杂性。 入门是“即插即用”的问题。内置的视觉传感器以及视觉应力融合功能可轻松识别和定位关键应力区域。MiTE Suite与所有系统打包在起的是功能强大的MiTE Suite软件包，该软件包提供：+ 完整的复数值热弹性响应+ 实时显示视觉和红外线+ 半实时显示（用户可选的帧频），用于应力和应力-视觉融合+ 实时应力监测，用于损伤检测和趋势分析+ 绘图功能+ Point和ROI metrics+ 应力和应变校准

激光小孔法应力分析仪 　型号：PRISM激光小孔法应力分析仪主要性能优势：用激光干涉替代应变片，测量方便，准确快捷快速得到测量和分析结果用户化：为用户提供详细解答精确：更多的全部可见范围数据，实时的表面测量非接触式：直接视觉途径友好用户界面：立基于软件的窗口系统软件和硬件的一体化使得数据捕捉自动化，结果图像分析提供了运用钻孔技术对残余应力的测量。 绘画用户界面显著地提高了现有的电子小点模式干涉测量法(ESPI)技术，使得用户操作快，分析非常准确。Windows操作界面。 该测量技术提高了测量残余应力的能力，使测量快速准确。激光小孔法应力分析仪利用应力减轻方法，在材料上钻个小孔，可以使应力延着小孔边界减轻，因而产生的变形可以利用电子小点模式干涉测量法精确测量，变形经常用来计算平面应力成分。该技术的精确度在多种金属材料中得到了验证。激光小孔法应力分析仪标准配置：系统硬件光源单元照射头视频头带有光学变焦筒光纤线路板或光缆北京华欧世纪光电技术有限公司代理各类X射线应力分析仪，残余应力检测分析仪，残余应力测定仪，残余奥氏体检测仪，激光小孔法应力分析仪，磨削烧伤检测仪，热处理硬度分拣仪，曲轴表面质量检查仪，凸轮轴表面质量检查仪，轴承表面质量检查仪，齿轮表面质量检查仪，变速箱烧伤检测仪，飞机起落架烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。

LM-10Y全自动振动时效仪企业环境-济南利美机电科技有限公司主要从事振动时效设备、超声冲击设备和应力检测设备的科技研发和生产销售。是一家集技术研发、自主生产、销售安装、服务维护于一体的高新技术企业。产品涉及焊接、铸造、锻压、机加工等多个领域。公司始终坚持"品质创造市场，服务赢得口碑"的经营理念，不断加强市场运作和品牌建设，树立良好的公司形象。长期坚持科技进步增强了公司的发展后劲。公司产品齐全，技术水平先进，可根据广大客户的不同需求，提供针对性的产品。产品服务-优良的产品和完善的售后服务体系是公司发展的必备条件。公司具有设计、研发、生产、销售、售后等多个部门。严格的管理制度、高素质的研发团队、先进的生产工艺和全面的质量监测体系，为客户提供最优质的产品和最完善的服务。并且为国内外客户提关于应力消除和应力检测的解决方案。　　 经营理念- 公司严格贯彻"诚信行天下"的经营宗旨，以优质产品、专业技术、高效服务不断提升公司的市场竞争力。努力打造国内领先品牌！。构件经过焊接、铸造、锻造、机械加工等工艺过程，在其内部产生了残余应力，它极大地影响了构件的尺寸稳定性、刚度、强度、疲劳寿命和机械加工性能，甚至会导致裂纹和应力腐蚀。去应力就是降低残余应力，使构件尺寸的精度稳定。目前时效的方法主要有三种，自然时效、热时效、振动时效。自然时效是最古老的方法，它是把构件置于室外，让其经过气候、温度的反复变化，在反复温度应力作用下，使残余应力松弛、尺寸精度获得稳定。一般认为，经过一年自然时效的工件，残余应力仅下降2～10％，但是却较大地提高了工件的松弛刚度，因而工件的尺寸稳定性很好。但因其时间太长，一般不在实际生产中采用。热时效是传统的时效方法，它是利用热处理当中的退火技术，通常是将工件加热到500～650℃进行较长时间的保温后再缓慢冷却至室温。在热的作用下通过原子扩散及塑性变形使内应力消除。从理论上讲采用热时效时，只要退火温度和时间适宜，应力可以完全消除。但在实际生产中通常认为最好可以消除残余应力的70～80％，与此同时它能造成工件材料表面氧化、硬度及机械性能下降等缺陷。因此，人们一直在研究更好的方法来消除残余应力。振动时效是在上个世纪初期产生并发展起来的消除应力新方法。即工件在激振器所施加的周期性外力作用下产生共振，松弛残余应力，获得尺寸精度稳定性。也就是在机械的作用下，使构件产生局部的塑性变形，从而使残余应力得到释放，以达到降低和调整残余应力的目的。但机械作用使应力消除的程度是有限的，不可能完全消除。因此振动时效往往是把应力降低（主要是降低残余应力峰值）和重新分布作为主要目的。振动消除应力是对构件施加一交变应力，如果交变应力幅与构件上某些点所存在的残余应力之和达到材料的屈服极限时，这些点将产生塑性变形。如果这种循环应力使某些点产生晶格滑移，尽管宏观上没有达到屈服极限，也同样会产生微观的塑性变形，况且这些塑性变形往往是首先发生在残余应力最大点上，因此使这些点受约束的变形得以释放从而降低了残余应力。这就是用振动时效可以消除残余应力的机理。振动时效之所以能够部分地取代热时效，在实际当中被广泛应用，是与该项技术具有的一些明显的优越特征分不开的。1、投资少适用性强。与传统的热时效相比它无需庞大的时效炉，现代工业中的大型铸件与焊接件越来越多也越来越大，如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉，不仅造价昂贵、利用率低，而且炉内温度很难均匀，消除应力效果差。采用振动时效可以完全避免这些问题。因此，目前对长达几米至几十米的桥梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重达几吨至几十吨的超重型铸件，较多地采用了振动时效。2、生产周期短效率高。热时效往往需要经过数十小时的周期方能完成，而振动时效一般只需数十分钟即可完成。而且，振动时效不受场地限制可减少工件在时效前后的往返运输。如将振动设备安置在机械加工生产线上，不仅使生产安排更加紧凑而且可以消除加工过程中产生的应力。3、使用方便。振动时效设备体积小、重量轻，便于携带，我国目前生产的激振器可振动处理300吨以下的工件，但振动装置本身仅重几十公斤。正是由于振动处理不受场地限制，振动装置又可携至现场，所以这种工艺与热时效相比，使用简便，适应性较强，可安排在任何工序之间也可多次进行。4、节约能源，降低成本，无废渣、废气及辐射等污染。在工件的共振频率下进行时效处理，耗能极小。实践证明，功率为0.25至1马力的机械式激振器可振动150吨以下的工件。其能源消耗仅为热时效的3～5％，成本仅为热时效的8～10％。加之热时效时均需要以煤、油等做为燃料不可必免地要排出大量的废渣、废气等不能够满足越来越高的环保要求。故振动时效已逐渐成为去应力的第一选择。5、机械性能显著提高。经过振动时效处理的工件其残余应力可以被消除20～80％左右，高拉应力区消除的比低应力区大。可提高使用强度和疲劳寿命，而且从根本上防止了金属在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。还可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。实践证明，振动时效适用于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属（铜、铝、锌及其合金）等材质的铸件、锻件、焊接件及机加工件的应力消除。现在的振动工艺装备如图所示：它是将一个具有偏心重块的电机系统(激振器)用卡具安放在工件上并将工件用胶垫等弹性物体支承，如图所示。通过主机控起动电机并调节其转速，使工件处于共振状态。一般工件经15-30分钟的振动处理即可达到调整残余应力的目的。简介：激振器是工件共振的共振源，激振器的好坏关系到整套设备的使用寿命，我公司的激振器均采用稀土永磁高速直流激振器，这种激振器具有良好的启动性和调速性，控制电路稳定具有较大的转矩，通过PWM脉宽调制技术在0-10000r/min的转速范围内，可轻松将转速精度控制在±1rpm的范围，激振器使用高强度合金材料制造，重量轻，便于搬运操作，激振器的轴承使用了防止跑外圈结构，经久耐用，且安全性更高。激振器内连接导线采用特殊结构，能够在高频率共振工作状态下长期使用。特性：稀土永磁激振器，原装偏心箱，稳速精度±0.5--±1r/min，10-50KN可选，发热量小、持久耐用，使用寿命长等优点。激振器配置参数：（根据您工件的大小选择合适吨位的激振器）型号配置参数 LM-10Y K1 LM-10Y K2 LM-10Y K3LM-10Y K4LM-10Y K5最大激振力（KN）1020304050调速范围（r/min）1000-100001000-80001000-80001000-8000500-6000可处理工件重量（T）0～100～200～500～1000～500电机功率（W）12001200150022003500传感器JZ-10型传感器采用高强度、高灵敏度设计、配有强磁吸附在工件上，测试工件的共振强度，在液晶显示器上用加速度表示出来。传感器一般安装在工件远离激振器的振幅较大（波峰）处。安装加速度传感器有两点需要注意：一是方向性，加速度传感器的安装面要和振动方向垂直，否则检测不到振动；其次安装的位置，传感器要安装在远离激振器且振幅较大处，也就是要安装在共振时的波峰位置，如果安装在振幅较小处即波谷处的话，在找共振点时就会出现漏掉共振频率的可能性。屏蔽线：连接控制器与传感器，为加速度信号传输线，连接处设计精密使用时请小心连接。夹具：把工件牢牢的夹在被时效的工件上，我公司配套的两个夹具采用了弓形螺纹结构，最大开口175MM，材质为铸钢型，装夹方便牢固。橡胶垫：橡胶垫主要起到工件隔振的作用，防止激振器电机作用在工件上面的动应力往大地下面传输，使工件更容易起振。标准配套四个，每个最大承载10吨重量，如现场工件过大可用圆/方木或是废旧轮胎隔震，同样可以达到理想的效果。五芯电缆线：我公司使用的五芯线为专业厂家定做的五芯电缆，有个别厂家使用胶皮管穿线，北方地区由于四季温差较大，尤其是冬天使用时胶皮管很容易被冻得僵硬，无法弯曲，进而造成胶皮管粹化内部电线很快受损，使用寿命大大缩短。而我公司定制的五芯电缆，在相对恶劣的环境下依然可以正常使用不会出现粹化现象，内部电线采用国标2.5平方制作而成，1-2角为电枢输出，3-4-5角为测速信号线。测速装置：测试激振器电机的运行速度r/min，此备件为易损件，损坏的原因是：设备长时间使用造成测速板上污物沉积，发光二极管透不过光导致转速信号故障。配置名称数量备注控制器 一台液晶全自动型激振器 一台永磁激振器传感器 一套橡胶垫四个175mm夹具 两个铸钢型五芯电缆线一根屏蔽线一根电源线一根8mm内六角扳手两把测速装置两套易损件-公司终生免费送碳刷两个 公司终生免费送打印纸两卷热敏打印纸说明书一份合格证一份保修卡一份装箱单 一份A:手动模式B:半自动模式C:全自动模式A、手动运行模式手动运行模式除了对工件的手动时效外，一般还用于对新工件或特殊形状工件的处理，以检查对工件的支撑、激振器位置、传感器位置及激振力大小合适与否；利用手动模式能够随意的控制激振器的升降速的功能，可以迅速的找到工件的频谱分析频率及频谱谐波的大小。B、半自动运行模式在已知工件时效频率的情况下，根据工件的重量任意设置时效时间及时效频率，设备自动进入半自动运行模式。等设备自动运行完毕停止后，按（打印键）可将a—t曲线及数据打印出来，以备长久保存。C、全自动运行模式全自动运行模式可分成四步完成：1: 振前扫频：设备自动寻找工件的共振峰，并把振前a-n过程曲线存储起来，由分析程序确定激振频率，过程和曲线会显示在液晶屏上。2：时效处理：设备自动进行，根据之前设置的加工时间对工件进行时效处理，过程和曲线会显示在液晶屏上并把a-t时效曲线存储起来。3: 振后扫频：设备自动对处理后的工件进行振动扫描，并把振后a-n曲线存储起来，过程和曲线会显示在液晶屏上。4：自动判定工艺结果，打印时效曲线：把扫描分析曲线a-n和时效加工曲线a-t在液晶显示屏上同时显示出来，并自动判定时效结果。按控制面板上的打印机键就会把所有加工程序全部打印出来，供对比、判断和留存。安装及服务质量方针： 以质量求生存，以诚信求发展，造一流产品，送一流服务。努力实现产品的高品质和零缺陷，保证向顾客提供100%的合格产品。质量保证： 保证所提供的振动时效设备符合JB/T5926-2005国家标准和行业标准要求。服务承诺： 1、接到用户来电来函后，在2小时内作出实质性响应，在设备保修期期间出现故障的，省内不迟于24个小时、跨省不超过48小时内到达用户现场连续进行维修，直至故障完全排除，设备完全恢复正常为止。 2、 设备在用户投用前，我公司将派出专业技术人员进行培训指导，直到操作者熟练操作认可为止。 3、 保修期内，我们将定期回访用户，回馈产品使用情况，帮助用户解决使用上、维护上的技术问题。 4、 质保期后所需零部件按优惠价格供应。现场实拍图片（图片均为我公司技术人员实拍，禁止转载用于其它目的）

LM-12 应力检测仪【设备简介】本仪器主要采用盲孔法进行各种金属材料的残余应力分析和研究，还可作为在静力强度研究中测量结构及材料任意点变形的应力分析。如果配用相应的传感器，也可以测量力、压力、扭矩、位移和温度等物理量。盲孔法应力检测仪属于有损检测，既在被测构件上打一个直径1.5mm深度1.0-2.0mm的小盲孔，利用应变片的感应进行测试和分析。使用方便，操作简单。【设备功能】1、采用高速ARM9单片机作为中央处理机，可同时运行四线程固化程序，保证设备流畅运行。2、选用高精度测量放大芯片，可自动化测出残余应力值的大小及方向3、测量过程中数码管可直接显示ε1、ε2、ε3（0°、45°、90°）的应变值和计算后的残余应力值δ1、δ2及主应力方向的夹角度数θ，可通过按键任意切换查看。 4、设备自设清零键，确保钻孔之前因外部因素造成的零点漂移5、设备采用三方向独立数据采集和计算的方式，并通过数字滤波及硬件滤波等综合抗干扰技术，确保打孔时测量数据的准确及稳定。 6、本仪器配有一台微型热敏打印机，可现场打印出三个方向的应变值及计算后的残余应力值及主应力方向的夹角度数。 7、可以根据被测工件的弹性模量、泊松比、应变花的灵敏度系数、中心R，设置相应的释放系数A、B值，（出厂时释放系数默认为：A=0.250，B=-0.720） 【技术参数】、测量点数：单点测。 2.、应变测量范围：0~±32767με。 3.、分辨率：1με/字。 4.、适用应变片阻值：120Ω±0.5 5.、供桥电压：直流2.0V，交流纹波小于0.1mv 6.、基本误差限：≤±0.1％±1με 7.、稳定性：（约2分钟） a) 零点漂移：= ±2με/h b) 读数值变化：≤±0.1％＋3/h。 c) 温度变化： 温度对零点漂移的变化：≤±1με/℃。 温度对读数值的变化：≤＋0.02％F.S/℃。 8.、电阻平衡范围：≥0.5％（应变片灵敏度系数为2.08，使用120Ω应变片）。 9、显示方式为八位数码管显示（其中5位整数位，2位小数位)，显示应变值时 无小数位。 10.、电源：交流 50HZ 220V±10％ 。 11.、工作环境： 温度：-20~40℃ ，相对湿度：42％~92％。【配套打孔设备 ☞ 三种可随机选择】①实验室专用多功能台钻优点：体积小、重量轻、功率大、整体稳定性高，适合各种金属材料钻孔配置专用工作台和平口钳，操作灵活性高3、六档速度调节，应对各种工作环境。4、双重刻度参考，钻孔深度任意控制重量：≈8kg 功率：680W 转速：0-4500r/min 钻孔直径:1.5-6mm对中精度：0.025mm 打孔深度: 随机调节②钻孔装置钻孔直径：￠1.0~￠3.0mm对中精度：0.025 mm打孔深度: 随机调节1、采用60度、90度、120度可调钻孔装置可以在不同构建的平面、曲面、角焊缝、对接焊缝、拐角等处方便灵活的进行钻孔2、配置高倍显微镜使对中精度精确到1‰3、钻孔转速可调节，转速快慢可任意控制。4、强磁吸附，完全代替了普通钻孔装置胶水粘贴的麻烦包含配件：手电钻1台、磨光机1台、钻孔支架 3套（三选一）、显微镜1套、深度控制片3种、定位套1个、万向节1个。③高精度微型打孔机【LM-12应力检测仪备件清单】1、控制系统 1台2、测量线 1根3、补偿线 1根4、应变花 20 片5、打印纸 2卷6、电源线 1根7、钻孔设备（三种任意选择） 1台8、钻头 10根9、贴片工具 1套10、说明书 1本11、合格证 1份12、保修卡 1份【应力检测的基本步骤】1、在工件上选定残余应力测量点，一般是选择工件上残余应力值最大的点或工件在使用过程中承力最大的点。2、将被测点表面打磨到粗糙度Ra0.8左右。3、用炳酮或酒精将打磨面清洗干净。4、用502胶将应变花粘贴在适件上。5、应变花周围用透明胶带做绝缘处理。6、将应变花上的引线与残余应力检测仪的测量线通过接线端子连接起来。7、将应力检测仪修正清零。8、在应变花上十字处打一个直径1.5mm、深约1.5-1.8mm的盲孔。9、打完孔10秒左右，按打印键，打印释放的应变值，自动计算出的应力值和应力的方向。【运输方式】本产品用专用的航空箱包装好，由顺丰快递的方式运输至需方指定地点【售后与服务】1、整机保修期为1年，保修期期间出现故障的，接到用户来电后，在5分钟内作出实质性响应，如需配件的、可用快递直接邮寄到用户现场，如需上门维护的，省内不迟于24个小时、跨省不超过48小时内到达用户现场进行维修，直至故障完全排除，设备完全恢复正常为止。2、保修期内，供方将定期回访需方，回馈产品使用情况，帮助需方解决使用上维护上的技术问题。3、质保期后所需零部件按优惠价格供应。4、自验收合格之日起，保修期内凡因制造不良等引起的一切故障，供方全部免费修理。【应用案例】

一、应力松弛蠕变试验机QJ212-100KN应力松弛蠕变试验机是上海倾技公司在清华大学各位专家的建议和指导下，在多年来生产蠕变松弛持久试验机的经验，经过不断完善而推出的综合型试验设备。不但完全满足JJG276《高温蠕变、持久强度试验机》，GB/T2039《金属拉伸蠕变及持久试验方法》，HB5151《金属高温拉伸蠕变试验方法》，HB5150《金属高温拉伸持久试验方法》的要求，还可扩展为高频疲劳试验、静态拉伸等多种复杂型试验要求。广泛应用于机械冶金、航空航天、汽车制造、科研院所、大专院校以及有关质检机构等行业领域对黑色金属、有色金属及合金等材料在高温环境下的蠕变性能及持久强度性能的测定。二、应力松弛蠕变试验机技术参数：1、试验力：10KN，20KN，30KN，50KN，100KN 2、试验力测量误差 ±0.5%示值,从满量程的1%开始. 3、试验力控制稳定性 1%示值 4、拉杆速度 0.01-180mm/min 5、拉杆行程 200mm 6、变形测量方式 进口拉杆编码器 7、变形测量范围 25mm等多种量程可供选择 8、变形测量误差 ±0.5% 9、高温炉尺寸 炉腔尺寸：φ50mm 炉体长度：450mm 10、温度范围 室温~1200℃ (可随意选取) 11、控温精度 ±0.5℃ 12、分辨率 0.1℃ 13、恒温区长度 ＞150mm 14、蠕变加荷控制 采用进口伺服系统 15、加荷范围0~10KN连续可调 0~20KN连续可调 0~30KN连续可调 0~50KN连续可调 0~100KN连续可调 16、控制精度 ±1% 17、分辨率 0.1N 18、功率；3KW 19、重量：850KG三、应力松弛蠕变试验机公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

SSRT系列 10kN/20kN/50kN/100kN/200kN/300kN慢拉伸应力腐蚀试验机(CE CUL/CSA)SSRT系列 10kN/20kN/50kN/100kN/200kN/300kN慢应变速率应力腐蚀试验机(CE CUL/CSA)→10kN/20kN/50kN/100kN.Slow Tension Stress corrosion Testing Machine(CE CUL/CSA)；→10kN/20kN/50kN/100kN.Slow Strain Rate Stress Corrosion Testing Machine(CE CUL/CSA)；→200kN/300kN.Slow Tension Stress corrosion Testing Machine(CE CUL/CSA)；→200kN/300kN.Slow Strain Rate Stress Corrosion Testing Machine(CE CUL/CSA)；重要功能：→材料、零件、部件、构件等金属材料、非金属材料、合金材料、复合材料，在持久拉应力 (工作应力、热应力、残余应力等）和腐蚀介质联合作用下，恒速率拉伸试验、持久拉伸试验、恒载荷蠕变试验、腐蚀疲劳试验、腐蚀应力开裂压缩、腐蚀裂纹生长试验、裂纹扩展试验测试及研究。→金属、管件、构件(套管、油管、平端套管、衬管、短节、焊接钢管、无缝钢管、埋地管、凝汽器管、黄铜、不锈钢、钢索、气钢瓶、水龙头阀门管件、航空航天部件、海洋装备部件、轨道车辆部件、武器零部件) 慢拉伸应力腐蚀测试及研究。→2XXX系铝合金、3XXX系铝合金、4XXX系铝合金、5XXX系铝合金、6XXX系铝合金、7XXX系铝合金、8XXX系铝合金的铝合金板、铝合金管、铝合金棒、铝合金型材等加工产品及构件慢应变速率应力腐蚀测试及研究。→模拟环境(输送油气、钻井、测井、修井、地层压裂工艺、海洋、太空、地下、矿山)。→腐蚀疲劳试验Corrosion Fatigue Test；→硫化物应力腐蚀试验（SSC）；应力腐蚀试验（SCC）；氢致开裂试验（HIC）；→慢应变速率应力腐蚀试验（SSRT）；→应力导向氢致开裂试验（SOHIC）；→电偶诱发氢应力开裂（GHSC）；→金属均匀腐蚀全浸试验，耐腐蚀性试验，点腐蚀试验，晶间腐蚀试验，缝隙腐蚀试验，电偶腐蚀试验；→应力腐蚀介质：硫化氢H2S、氯化钠NaCl、冰乙酸/无水乙酸、醋酸钠/乙酸钠/无水醋酸钠/无水乙酸钠、氮气N2、氩气Ar、氨气NH3、二氧化碳CO2、氢氧化钠NaOH、硝酸盐NO3、硫酸盐、硫酸钡、甲醇、四氧化二氮N2O4、硫酸铜/五水硫酸铜/CuSO4、草酸、硫酸铁、氢氟酸、潮湿空气、盐雾、腐蚀性气体、海水、盐水、去冰盐等。→耐高温/耐腐蚀/全密封/防泄漏/防挥发/应力腐蚀环境容器。→拉应力腐蚀环境容器，进口材料制作，耐高温、耐腐蚀、长时实验、高温加热可达300°。→耐腐蚀温度指示装置，实时观察、控制腐蚀介质温度。→全密闭应力腐蚀环境容器、防止有毒气体挥发、渗出、渗漏，安全防护性极高。重要参数： 慢拉伸应力腐蚀试验机Slow Tension Stress corrosion Testing Machine(CE CUL/CSA)慢应变速率应力腐蚀试验机Slow Strain Rate Stress Corrosion Testing Machine(CE CUL/CSA)1试验力10kN/20kN30kN/50kN100kN200kN/300kN2试验机级别0.5级 / 1级3负荷测量范围0.4%～100FS（0.5级）/1%～100FS（1级）4示值相对误差±0.5%（0.5级）/±1.0%以内（1级）5试验力分辨力1/±300000FS（全程分辨力不变）6变形测量范围0.2%～100 FS7力控速率调节范围0.005%～5%FS/S8力控速率控制精度速率＜0.05%FS时，为±1%设定值以内；速率≥0.05%FS时，为±0.5%设定值以内；9变形速率调节范围0.005～5%FS/s10变形速率控制精度速率＜0.05%FS/s时，为设定值的±1%以内；速率≥0.05%FS/s时，为设定值的±0.5%以内；11位移速率调节范围10-7～2mm/min12位移速率控制精度为设定值的±0.2%以内；13恒力、恒变形、恒位移控制范围0.5%～100FS14恒力、恒变形、恒位移控制精度设定值≥10%FS时，为设定值的±0.5%以内设定值＜10%FS时，为设定值的±1%以内15有效试验跨度410mm410mm510mm610mm16横梁移动行程0～1000mm0～1000mm0～1200mm0～1200mm17应力腐蚀环境容器耐高温/全密封/防泄漏/防挥发/温度指示/长时实验/高温300°18拉应力快调装置快速调整试验空间

环境应力腐蚀试验机、应力腐蚀持久试验机（电子式） 应力腐蚀持久试验机（电子式）主要适用于金属材料及其制品在腐蚀介质和静应力共同作用下的应力腐蚀破坏特性。完全满足GBT-15970.7-2000 《慢应变速率试验》；HB 7235-1995《慢应变速率应力腐蚀试验方法》；的要求。 应力腐蚀持久试验机（电子式）主机台面采用高质量钢材铸造而成，可保证其很好的刚性。测量控制系统采用高精度、高稳定性的全数字测量控制器，软件采用我公司独立开发的具有自主的软件系统。 应力腐蚀持久试验机（电子式）具有如下特点： 1.为保证测试结果的准确性，试验机主机台面区别于传统的焊接结构，采用铸造形式的重载荷架，消除焊接应力的影响，在大载荷下运行时，框架的变形可以忽略不计，减小系统的变形，保证加载机构和驱动机构的准确定位。真正符合用户对高精度试验机的要求，为试验提供稳定可靠的测量数据。 2.全数字控制器采用双ARM架构设计，测控和数据处理分开执行，能适合大量试验数据的并行处理；先进自适应PID控制算法，不同材料试样无需修改试验机P.I.D参数即能获得超高控制精度； 3.触摸屏操作，可本地完成试验过程设定，操作方便，试验机采用双限位保护机构，提高设备的安全可靠性。 二、 QJBV212P电子式应力腐蚀试验机主要技术指标 1设备型号QJBV212P 2试验力100KN 3试验力测量范围1%-99.99%FS 4试验力示值相对误差≤±0.5％ 5试验力控制稳定性≤±0.5%（示值） 6同轴度≤8% 7拉杆移动速度0.01～60mm/min 8下拉杆行程≥80mm 9应变速率10-6～1mm/s 10试样规格φ10*180，标距30 11工作温度RT+10℃~60℃ 12温度波动度≤±2℃ 13腐蚀环境有效容积≥400ml 14以太网通讯，试验机与主控计算机通过TCP/IP协议组成DCS系统 三、QJBV212P电子式应力腐蚀试验机售后服务： 1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案 2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装 3.整机保修一年，产品终身维护 4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

国彪超声应力消除设备一、超声应力消除原理超声波焊接应力消除设备利用大功率的超声波振动设备推动冲击头以每秒2~3万次的频率冲击物体表面，高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声波的高能量冲击改变了原有的应力场，产生有益的压应力；高能量冲击下金属表面温度极速升高又快速冷却，使作用区表层金属组织发生变化，被冲击部位得以强化。 二、技术指标产品型号GBS-VSP05AGBS-VSP10A输入电压（V）220V±10%/50HZ220V±10%/50HZ输出功率(VA)5001000输出频率范围(KHZ)28-3218-22冷却方式风冷风冷工作方式手动手动输出振幅（μm）3050处理速度（m/h）10-2020-30冲击针直径（mm）2-52-5三、性能优点1. 效率高：高效消除焊接残余应力并产生出理想压应力的时效方法；消除残余应力可达80~99.9%。2. 更有效：可使焊接接头疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5-100倍。金属在腐蚀环境下的抗腐蚀能力提高约400%。3. 使用方便：用于消除焊接应力工艺简单，效果稳定可靠，让你随心所欲，得心应手。4. 适用更广泛：不受工件大小、材质和使用场地的限制，针对高刚性、高固有频率的工件处理仍然有效。5. 美观大方：可直接将焊趾处的焊接余高、凹坑、咬边处理成圆滑的几何过渡，降低焊缝焊趾处的应力集中。6. 效果持久：可去除焊趾处的微观裂纹、熔渣缺陷，抑制裂纹的提前萌生。7. 投资少成本低：无需昂贵设备和场地投资，一台应力消除设备就能满足几百吨工件的应力处理。四、应用领域 疲劳断裂：应力集中处存在着拉伸残余应力，疲劳强度将降低。据统计机械零件失效中大约有80%以上属于疲劳破坏，而且破坏前没有明显的变形，所以疲劳破坏经常造成重大事故。 应力腐蚀：应力腐蚀开裂是拉伸残余应力和化学腐蚀共同作用下产生裂纹的现象，在一定材料和介质的组合下发生。拉伸残余应力越大，应力腐蚀开裂的时间越短。 工件形变：当变形物体内部存在残余应力时，则物体将会产生相应的弹性变形或者晶格畸变，若此残余应力平衡状态遭到破坏，会引起物体尺寸形状的变化。 刚性降低：当外载产生的应力与结构中某区域的残余应力叠加之和达到屈服点时，这一区域的材料就会产生局部塑性变形，丧失了进一步承受外载的能力，造成结构的有效截面积减小，结构的刚度也随之降低。

应力腐蚀持久试验机（电子式）主要适用于金属材料及其制品在腐蚀介质和静应力共同作用下的应力腐蚀破坏特性。完全满足GBT-15970.7-2000 《慢应变速率试验》；HB 7235-1995《慢应变速率应力腐蚀试验方法》；的要求。应力腐蚀持久试验机（电子式）主机台面采用高质量钢材铸造而成，可保证其很好的刚性。测量控制系统采用高精度、高稳定性的全数字测量控制器，软件采用我公司独立开发的具有自主知识产权的软件系统。应力腐蚀持久试验机（电子式）具有如下特点：1.为限度的保证测试结果的准确性，试验机主机台面区别于传统的焊接结构，采用铸造形式的重载荷架，消除焊接应力的影响，在大载荷下运行时，框架的变形可以忽略不计，限度减小系统的变形，保证加载机构和驱动机构的准确定位。真正符合用户对高精度试验机的要求，为试验提供稳定可靠的测量数据。2.全数字控制器采用双ARM架构设计，测控和数据处理分开执行，能适合大量试验数据的并行处理；先进自适应PID控制算法，不同材料试样无需修改试验机P.I.D参数即能获得超高控制精度；3.触摸屏操作，可本地完成试验过程设定，操作方便，试验机采用双限位保护机构，提高设备的安全可靠性。二、 QJBV212P电子式应力腐蚀试验机主要技术指标1设备型号QJBV212P2试验力100KN3试验力测量范围1%-100%FS4试验力示值相对误差≤±0.5％5试验力控制稳定性≤±0.5%（示值）6同轴度≤8%7拉杆移动速度0.01～60mm/min8下拉杆行程≥80mm9应变速率10-6～1mm/s10试样规格φ10*180，标距3011工作温度RT+10℃~60℃12温度波动度≤±2℃13腐蚀环境有效容积≥400ml14以太网通讯，试验机与主控计算机通过TCP/IP协议组成DCS系统三、QJBV212P电子式应力腐蚀试验机售后服务：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

一、QJBV212P电子式应力腐蚀持久试验机产品介绍：电子式应力腐蚀持久试验机主要适用于金属材料及其制品在腐蚀介质和静应力共同作用下的应力腐蚀破坏特性。完全满足GBT-15970.7-2000 《慢应变速率试验》；HB 7235-1995《慢应变速率应力腐蚀试验方法》；的要求。应力腐蚀持久试验机（电子式）主机台面采用高质量钢材铸造而成，可保证其很好的刚性。测量控制系统采用高精度、高稳定性的全数字测量控制器，软件采用我公司独立开发的具有自主知识产权的软件系统。具有如下特点：1.为最大限度的保证测试结果的准确性，试验机主机台面区别于传统的焊接结构，采用铸造形式的重载荷架，消除焊接应力的影响，在大载荷下运行时，框架的变形可以忽略不计，最大限度减小系统的变形，保证加载机构和驱动机构的准确定位。真正符合用户对高精度试验机的要求，为试验提供稳定可靠的测量数据。2.全数字控制器采用双ARM架构设计，测控和数据处理分开执行，能适合大量试验数据的并行处理；先进自适应PID控制算法，不同材料试样无需修改试验机P.I.D参数即能获得超高控制精度；3.触摸屏操作，可本地完成试验过程设定，操作方便，试验机采用双限位保护机构，提高设备的安全可靠性。二、 主要技术指标1设备型号QJBV212P2最大试验力100KN3试验力测量范围1%-100%FS4试验力示值相对误差≤±0.5％5试验力控制稳定性≤±0.5%（示值）6同轴度≤8%7拉杆移动速度0.01～60mm/min8下拉杆行程≥80mm9应变速率10-6～1mm/s10试样规格φ10*180，标距3011工作温度RT+10℃~60℃12温度波动度≤±2℃13腐蚀环境有效容积≥400ml14以太网通讯，试验机与主控计算机通过TCP/IP协议组成DCS系统三、售后服务：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能使用

应力检测仪_残余应力分析仪_x射线应力测定仪 一、仪器用途: 本仪器依据中华人民共和国标准 GB7704--2008《X射线应力测定方法》，能够在短时间内无损地测定材料表面指定点、指定方向的残余应力（用“ + ”、“ － ”号分别表示拉、压应力）, 并具备测定主应力大小和方向的功能。在构件承载的情况下测得的是残余应力与载荷应力之代数和,即实际存在的应力。适用于各种金属材料经过各种工艺过程（如铸造、锻压、焊接、磨削、车削、喷丸、热处理及各种表面热处理）制成的构件。本系统因功能齐全而适于实验室的试验研究工作，又因轻便灵活而适于现场测量。 各种机械构件在制造时往往会产生残余应力。在制造过程中,适当的残余应力可能成为零件强化的因素,不适当的残余应力则可能导致变形和开裂等工艺缺陷 在加工以后,残余应力将影响构件的静载强度、疲劳强度、抗应力腐蚀能力及形状尺寸的稳定性。 一个构件残余应力状态如何，是设计者、制造者和使用者共同关心的问题。无损地测定残余应力是改进强度设计，提高工艺效果，检验产品质量和进行设备安全分析的必要手段。 为了说明残余应力测试技术的应用场合，于此列举如下事例： 在现代机械工程中，由于焊接技术的进展，使许多巨大金属机构的制造成为可能，但随之而来的问题就包括如何测定并进而控制其残余应力的大小和分布。这是一个绝对不可掉以轻心的问题，它关系到工程的质量、寿命和安全。实际上，对于诸如球罐、塔器、轧辊、铁路、桥梁船舶、海上石油平台、水利水电工程中的大闸门和压力钢管等等大型构船舶、海上石油平台、水利水电工程中的大闸门和压力钢管等等大型构件，以及航空、航天、核工业的有关设备，各有关部门都已把测定和控制残余应力的问题提到重要议事日程上来。 为了消除对构件带来不良影响的残余应力，传统的热时效方法还在普遍采用，而后来兴起的振动时效技术也正逐步形成推广应用的热潮。显然，检测构件时效前后，特别是振动时效前后各部位残余应力的变化，对于确定和正确掌握时效工艺是十分必要的。 为了提高某些零件的疲痨强度，材料强度专家们提出采用喷丸、滚压、表面热处理以及表面化学热处理等办法。就其强化机理而言，这里就包括 一个至关重要的因素──残余压应力的作用。因此，无损地测定零件表面残余应力对于确定和正确掌握强化工艺也是十分必要的。 近年来在轴承、轧辊、齿轮、弹簧等等行业已经把残余应力和残余奥氏体含量测定当作必检项目，用以控制产品质量。 机械设备的失效分析表明，应力腐蚀是导致零部件损伤和断裂事故的主要原因之一。其中，因焊接或其它工艺产生的残余拉应力所引起的事故占大多数。因此对于在腐蚀介质中工作的构件，残余应力是正或是负，以及绝对值的大小肯定是不容忽视的参数。 许多零件经过淬火、回火、磨削之后发现了裂纹。为了判定裂纹产生的主要原因，就必须分别研究热处理应力和磨削应力。 为了保证零部件形状尺寸的准确性和稳定性，也必须重视它的残余应力现状和变化趋势。凡要求精密之处，测定关键零部件的残余应力显然是非常重要的。 在各种无损测定残余应力的方法之中，X射线衍射法被公认为最可靠和最实用的。它原理成熟，方法完善，经历了七十余年的进程，在国内外广泛应用于机械工程和材料科学，取得了卓著成果。 X-射线应力测定仪是一种简化和实用化的X射线衍射装置，因而它还有一项重要的功能──测定钢中残余奥氏体含量。由于它适用于各种实体工件，而且能够针对同一点以不同的φ角、Ψ角进行测试,以探测织构的影响，这项功能便具备了重要而独特的用途。 采用TK-360-A型测角仪可以测定各种实体工件的织构。二、测量原理:测量原理基于X射线衍射理论。 当一束具有一定波长λ的X射线照射到多晶体上时，会在一定的角度2θ上接收到反射的X射线强度极大值（即所谓衍射峰），这便是X射线衍射现象（如左图所示）。X射线的波长λ、衍射晶面间距d和衍射角2θ之间遵从著名的布拉格定律： 2d Sinθ＝n λ （n＝1，2，3……） 在已知X射线波长λ的条件下，布拉格定律把宏观上可以测量的衍射角2θ与微观的晶面间距d建立起确定的关系。当材料中有应力σ存在时，其晶面间距d必然随晶面与应力相对取向的不同而有所变化，按照布拉格定律，衍射角2θ也 会相应改变。因此我们有可能通过测量衍射角2θ随晶面取向不同而发生的变化来求得应力σ。 关于X射线应力测量原理还可以作如下进一步的解释： 众所周知，对于晶粒不粗大、无织构的多晶材料来说，在一束X光照射范围内便有许许多多个晶粒， 其中必有许多晶粒，其指定的（h k l）晶面平行于试样表面，晶面法线与表面法线夹角ψ为0；也必有许多晶粒，其（h k l）晶面法线与表面法线成任意的ψ。首先，如图A所示，以试样表面某点(o点)法线为轴，将一束适当波长的X光和探测器（计数管）对称地指向该点O，并同步地相向扫描改变入射角和反射角。根据布拉格定律，可以找到平行于试样表面的（h k l）晶面的衍射峰和对应的衍射角2θ 。这个由X光束和计数管轴线组成的平面称作扫描平面，衍射晶面的法线必在扫描平面内，并居于X光束和计数管轴线二者角平分线的位置上。让我们记住，此时扫描平面与试样表面垂直，衍射晶面与试样表面平行，ψ＝0（如图B）。然后，扫描平面以图A中直线OY为轴转过一个ψ角（如图C），同样也可以得到（h k l）晶面的衍射峰和对应的衍射角2θ ，这时，衍射晶面法线与试样表面法线夹角为ψ 在无应力状态下，对于同一族晶面（h k l）来说，无论它居何方位，即无论ψ角等于何值，晶面间距d均相等；根据布拉格定律，相应的衍射角2θ也应相等。当有应力存在时，譬如沿图中OX方向存在拉应力，则平行于表面（即ψ＝0）的（h k l）晶面，其间距d会因泊松比的关系而缩小（见图B）；随着ψ角的增大，晶面间距d会因拉应力的作用而增大（见图D）。于是相应的衍射角2θ也将随之改变──按照布拉格定律，d 变小，则2θ变大；d 变大，则2θ变小。显然2θ随ψ角变化的急缓程度与应力σ大小密切相关。对于各向同性的多晶材料，在平面应力状况下，依据布拉格定律和弹性理论可以导出，应力值σ正比于2θ随Sin ψ变化的斜率M，即 σ＝KM ????2θ M＝ —————— ??Sin2 ψ式中K为应力常数， E π K = — ————— Ctgθ0 ———— ? 2（1+μ） 180式中E为杨氏模量，μ为泊松比，θ0为无应力状态的布拉格角。对于指定材料，K值可以从资料中查出或通过实验求出。这样，测定应力的实质问题就变成了选定若干ψ角测定对应的衍射角2θ。 X-350A X射线应力测定仪可以自动完成测量并给出最终结果和某些有价值的物理参数。 三、仪器结构： 本仪器主机由以下五部分组成：PC微机、主控箱、高压电源箱、测角仪及台式支架、PC 微机的最低配置应能支持Windows7/xp。 主控箱内有高压电源控制系统、接口线路和单片机系统、步进电机驱动器、计数放大器，以及1500V、24V、5V电源。 高压电源箱输出15kV～30kV电压，通过高压电揽供给测角仪上的 X 射线管。 测角仪是测量执行机构。仪器的核心部件 X 射线管和 X 射线探测器就装在测角仪上。本仪器的测角仪为θ-θ扫描Ψ测角仪。这是本研究所的专利技术。 X 射线管和 X 射线探测器同步等量相背扫描，二者各前进一个 θ，则衍射角改变 2θ，故名θ-θ扫描。在整个扫描过程中，衍射晶面法线保持不动，准确体现固定Ψ法的几何要求。 将上述θ-θ扫描平面设置在与Ψ平面相垂直的位置上，衍射晶面法线含于θ-θ扫描平面之中，且处在与试样表面垂直的平面里。这样，可以直观地看出，当θ-θ扫描平面沿着Ψ导轨转动时，该平面与试样表面之夹角就是Ψ角——衍射晶面与试样表面法线之夹角。这正是侧倾法的几何布置。所谓Ψ 测角仪，其实质即在于此。 测角仪上采用了圆弧滚动导轨、谐波齿轮等先进机械元件，运动精密而流畅。 台式支架用于支承测角仪。它包含 X、Y、Z 三个平移机构，均采用直线滚动导轨。底座和加长脚上装有螺栓支脚。调整螺栓支脚可以保证测角仪的主轴线与测试点法线重合。调整 Z 向平移机构可以校准测角仪至测试点的距离。调整 X、Y 平移机构则是为了对准选定的测试点，便于连续测定应力在工件表面各点的分布。螺栓支脚下端的球头用于连接电控永磁吸盘。立柱可以旋转360°，在采用了吸盘之后，旋转立柱可以扩大测试范围。四、功能特点： X射线应力测定方法分为同倾法和侧倾法, 侧倾法比同倾法具有无可比拟的优越性；从另一角度分类又分为固定ψ0法和固定ψ法，后者又因原理准确实用效果好而优于前者。更具魅力的是将此二优结合起来，即在侧倾的条件下实施固定ψ法便会产生喜人的新特点──吸收因子恒等于1。这就是说，不论衍射峰是否漫散，它的背底都不会倾斜，峰形基本对称，而且在无织构的情况下峰形及强度不随ψ角的改变而变化（如图所示）。显然这个特点对提高测量精度是十分有利的。所以行家们的共识：侧倾固定ψ法是最理想的测量方法 。然而，除了国产X-350A型以外，迄今国内外尚无以侧倾固定ψ法为主的应力测定仪。在X射线应力测定领域里普遍采用的都是同倾固定ψ 0法。对于使用多功能仪器者来说，虽然在必要时可以实现固定ψ法和侧倾法，但是由于仪器机构和功能的限制，总会伴随诸多困难和麻烦，更难应用于现场测量。新型 X-350A X射线应力测定仪当年便是在这种情况下应运而生的。本仪器以其独创性和先进性获得国家专利(ZL 专利号：98244375.7)。我公司具有θ-θ扫描Ψ测角仪的完全独立的知识产权。其功能特点如下： １、本仪器的测角仪以其独特的构思和巧妙的设计，使得在2θ平面上的X光管和探测器同时等速相对而行,严格满足固定ψ法的几何要素；另外，又使2θ平面与ψ平面相互独立。这样便保证了本系统以侧倾固定ψ法为主，实现理想的测量方法；同时保持结构简洁灵活轻便的特点。2θ扫描范围：120°～170°，在侧倾法的条件下，测定应力既可利用高衍射角又可利用较低衍射角.这样,除适用于铁素体型钢和铸铁材料之外，还为奥氏体不锈钢、铝合金、钛合金、铜合金以及高温合金、硬质合金等材料的应力测定带来方便并可提高测量精度。侧倾固定Ψ法另一特点是对于各种形状的零部件有更好的适应性，特别是对于齿轮的齿根部位。 ２、本仪器θ-θ扫描Ψ测角仪的衍射几何 为聚焦法。如图所示。在 X 射线管和 X 射线探测器以θ-θ方式沿测角仪圆扫描过程中，X 光源点、试样上被照射点和探测器接受点，三者随时同处在一个聚焦圆上，当然，随着扫描过程，聚焦圆的大小是逐步变化的。 ３、测定残余奥氏体含量更为便当。本仪器2θ扫描范围120°～170°， 一次扫描可以得到αFe(211) 、γFe(220)两个完整的衍射峰，无需另外安装延长扫描范围的附件，测试更加方便、快捷、准确。而且可以针对同一测试点取不同的Φ角、角进行测定，以便探测织构的影响。必要时，可以做到残奥含量和残余应力同时测定，亦即一次测量得到残奥含量和残余应力两项数据。这些都是本仪器独有的功能，对于各种实体工件具有极其可贵的实用价值。 ４、支架与测角仪之间可以装备针对同一测试点转Φ角的连接机构，这样即可测定主应力的大小及其方向，测定剪切应力。 ５、应用PC微电脑，Windows 环境操作，界面友好，使用方便。提供侧倾、同倾固定ψ法、摆动法应力测定以主应力计算、残奥测定等专用软件，丰富而实用。自动生成专业而翔实的实验报告；根据用户要求，还可以生成英文版实验报告。 ６、引入交相关法进行数据处理,显著提高定峰和应力测量精度。 ７、为X光管配置高压开关电源，最大功率30KV×10mA，稳定度优于0.1% 。 ８、采用微型激光器校准测试点的位置与方向。 五、主要技术参数:★测量方法：侧倾固定ψ法，摆动法，残奥测定，织构测定。 定峰方法：交相关法，半高宽法，抛物线法，重心法。 仪器精度：采用还原铁粉作为标准试样。 使用Cr靶Kα辐射，铁粉（211）晶面，衍射角2θ测定误差在±0.015°以内；铁粉应力测量值应稳定达到在±10MPa以内。★测角仪型式：θ-θ扫描ψ测角仪★２θ扫描范围：120°～170°； ２θ扫描最小步距：0.01°２θ扫描每步计数时间：0.1S～20Sψ角范围：0°～ 65°ψ角摆动角度：0°～±6° X射线管电压：15～30kV,连续可调X射线管电流：3～10mA,连续可调X射线管靶材：Cr, Co, Cu, 其中Cr靶为常备，其余供选购。 衍射几何：聚焦法 准直管直径：提供产生直径分别为?1、? 1.5、? 3、? 4.5、? 6mm X光斑的准直管。 测角仪重量：10 kg最简装置总重量：45 kg供电要求：AC 220V±10%，1000W，50Hz

300kN/500kN/600kN应力松弛试验机Relaxation Testing Machine(CE CUL/CSA)→≥1000h金属材料拉伸应力松弛试验1000 hours Metallic materials Tensile stress Relaxation Test；→≥1000h钢绞线松弛试验1000 hours Steel strand Relaxation Test；→≥1000h钢丝和钢筋松弛试验1000 hours Steel wires and bars Relaxation Test；→WDSC系列 300kN/500kN/600kN微机控制钢绞线应力松弛试验机Steel strand →WDSC系列 300kN/500kN/600kN微机控制钢筋钢棒应力松弛试验机Steel wires and bars 重要功能：→光面钢绞线 、刻痕钢绞线 、模拔型钢绞线 、环氧树脂钢绞线 、预应力钢绞线 ，无粘结预应力钢绞线 ，镀锌钢绞线 、金属材料、预应力钢丝等进行等温拉伸应力松弛试验及研究。 →镀锌钢绞线/涂环氧树脂的钢绞线：桥梁系杆、拉索、承力索 、拉线 、加强芯 、架空输电地线 、公路阻拦索 、建筑结构索 、体外预应力工程材料进行等温拉伸应力松弛试验及研究。→PCB预应力混凝土钢棒 ）：预应力混凝土用光圆钢棒P 、螺旋槽钢棒HG 、螺旋肋钢棒HR 、带肋钢棒R 进行等温拉伸应力松弛试验及研究。→CRB650/CRB800/CRB970冷轧带肋钢筋、PSB785/PSB830/PSB930/PSB1080预应力混凝土用螺纹钢筋(精轧螺纹钢筋)、凝土离心管桩、电杆、高架桥墩、铁路轨枕等预应力构件进行等温拉伸应力松弛试验及研究。重要试验：★预应力钢绞线、PC钢棒、钢丝和钢筋、金属材料等温应力松弛试验，1000h应力松弛试验周期。★等温应力松弛试验是在给定温度下(20℃士2℃)，将试样保持一定长度(L0+△L0),从初始力F0开始，测定试样上力的变化；应力松弛试验周期120h～1000h可设。→初始试验力、初始试验力保持、零时间保持初始总应变、标距恒定、连续记录试验力和温度、定时记录试验力和温度、监测初始总应变和标距、松弛率、松弛特性曲线(剩余试验力-温度、力-松弛率、力-位移变形等)；→等温应力松弛试验(应力、给定温度、初始力、损失力、原始标距1000/钢绞线捻距倍数、标距伸长、引伸计、20% F0～80% F0连续加载、匀速率加载、多个均匀阶段、80% F0～100F0连续加载、保持恒定、应变保持、应变变化、力值记录频率、测力分辨率、引伸计分辨率)。★1000h等温应力松弛试验(开始时间、给定时间、记录力间隔时间、连续记录、松弛时间≥1000h)。→GB/T10120-2013，GB/T5224-2014中国标准：应力松弛试验时间≥120h、数据推算1000h。→ISO 15630-3:2010国际标准：应力松弛试验周期≥120h，数据推算。→EN欧共体标准：应力松弛试验周期≥120h，数据推算。→NF法国标准：应力松弛试验周期≥120h，数据推算。→AS NZS 4672.2-2007澳大利亚标准：应力松弛试验周期≥160h，数据推算。→ASTM E328-2013，ASTM A416/A416M-2012a美国标准：应力松弛试验周期≥1000小时，不规定推算。→BS5896-2012英国标准：应力松弛试验周期≥1000h，不规定推算。→JIS G3536日本标准：应力松弛试验周期≥1000h，不规定推算。→JIS Z2276-2012日本标准：应力松弛试验周期≥1000h，不规定推算重要参数：300kN/500kN/600kN应力松弛试验机(CE CUL/CSA)；钢绞线应力松弛试验机Steel strand Stress Relaxation Testing Machine(CE CUL/CSA)；钢筋钢棒应力松弛试验机Steel wires and bars Stress Relaxation Testing Machine(CE CUL/CSA)；1松弛试验力300kN500kN/600kN2试验力测量范围1%～100FS3试验力准确度≤±1%4试验力分辨力1/±300000F.S（全程分辨力不变）5变形测量范围0.2%～100FS6变形测量分辨力0.001mm7钢绞线松弛变形标距≥1200mm≥1400mm8钢绞线标距长度≥钢绞线公称直径60倍，≥钢丝公称直径200倍9松弛丝杠行程0～200mm10丝杠移动调整速率0.001～50mm/min11松弛试验有效测试空间≥2000mm≥1800mm12钢绞线松弛载荷施加20%F0～100F0连续加载、匀速率加载、载荷恒定、应变保持13应力松弛试验程序全数字闭环，匀速自动加载、保持、自动记录14钢绞线公称直径(mm)￠9.50/￠11.10/￠12.70/￠15.24￠15.24/￠18.00/￠21.8015应力松弛试验扩展预应力钢丝、预应力钢筋钢棒、金属材料应力松弛试验16载荷机架型式卧式四立柱、高刚性、高稳定性、无振动冲击、流线型17电源电压～380V±10% 50Hz（须可靠接地）

LM-12 应力检测仪【设备简介】本仪器主要采用盲孔法进行各种金属材料的残余应力分析和研究，还可作为在静力强度研究中测量结构及材料任意点变形的应力分析。如果配用相应的传感器，也可以测量力、压力、扭矩、位移和温度等物理量。盲孔法应力检测仪属于有损检测，既在被测构件上打一个直径1.5mm深度1.0-2.0mm的小盲孔，利用应变片的感应进行测试和分析。使用方便，操作简单。【设备功能】1、采用高速ARM9单片机作为中央处理机，可同时运行四线程固化程序，保证设备流畅运行。2、选用高精度测量放大芯片，可自动化测出残余应力值的大小及方向3、测量过程中数码管可直接显示ε1、ε2、ε3（0°、45°、90°）的应变值和计算后的残余应力值δ1、δ2及主应力方向的夹角度数θ，可通过按键任意切换查看。 4、设备自设清零键，确保钻孔之前因外部因素造成的零点漂移5、设备采用三方向独立数据采集和计算的方式，并通过数字滤波及硬件滤波等综合抗干扰技术，确保打孔时测量数据的准确及稳定。 6、本仪器配有一台微型热敏打印机，可现场打印出三个方向的应变值及计算后的残余应力值及主应力方向的夹角度数。 7、可以根据被测工件的弹性模量、泊松比、应变花的灵敏度系数、中心R，设置相应的释放系数A、B值，（出厂时释放系数默认为：A=0.250，B=-0.720） 【技术参数】1. 、测量点数：单点测。 2.、应变测量范围：0~±32767με。 3.、分辨率：1με/字。 4.、适用应变片阻值：120Ω±0.5 5.、供桥电压：直流2.0V，交流纹波小于0.1mv 6.、基本误差限：≤±0.1％±1με 7.、稳定性：（约2分钟） a) 零点漂移：= ±2με/h b) 读数值变化：≤±0.1％＋3/h。 c) 温度变化： 温度对零点漂移的变化：≤±1με/℃。 温度对读数值的变化：≤＋0.02％F.S/℃。 8.、电阻平衡范围：≥0.5％（应变片灵敏度系数为2.08，使用120Ω应变片）。 9、显示方式为八位数码管显示（其中5位整数位，2位小数位)，显示应变值时 无小数位。 10.、电源：交流 50HZ 220V±10％ 。 11.、工作环境： 温度：-20~40℃ ，相对湿度：42％~92％。【配套打孔设备 ☞ 三种可随机选择】①实验室专用多功能台钻优点： 1、体积小、重量轻、功率大、整体稳定性高，适合各种金属材料钻孔2、配置专用工作台和平口钳，操作灵活性高3、六档速度调节，应对各种工作环境。4、双重刻度参考，钻孔深度任意控制 重量：≈8kg 功率：680W 转速：0-4500r/min 钻孔直径:1.5-6mm对中精度：0.025mm 打孔深度: 随机调节②钻孔装置钻孔直径：￠1.0~￠3.0mm对中精度：0.025 mm打孔深度: 随机调节1、采用60度、90度、120度可调钻孔装置可以在不同构建的平面、曲面、角焊缝、对接焊缝、拐角等处方便灵活的进行钻孔2、配置高倍显微镜使对中精度精确到1‰3、钻孔转速可调节，转速快慢可任意控制。4、强磁吸附，完全代替了普通钻孔装置胶水粘贴的麻烦包含配件：手电钻1台、磨光机1台、钻孔支架 3套、显微镜1套、深度控制片3种、定位套1个、万向节1个。③高精度微型打孔机【LM-12应力检测仪备件清单】1、控制系统 1台2、测量线 1根3、补偿线 1根4、应变花 20 片5、打印纸 2卷6、电源线 1根7、钻孔设备（三种任意选择） 1台8、钻头 10根9、贴片工具 1套10、说明书 1本11、合格证 1份12、保修卡 1份

一、概述： 微机控制持久蠕变交替（C环）应力腐蚀试验机，主要用于检测、研究金属材料的静态持久拉伸、蠕变、应力腐蚀等的机械性能试验，可以通过控制系统将试验介质（如：NaOH、NO3-、H2S、CL-溶液、甲醇、N2O4、NH3、湿空气和水等）介质环境在大气环境和腐蚀环境下交替，测定金属的应力腐蚀破坏特性试验。 提供通过恒载荷、恒变形等试验方法不能迅速激发应力腐蚀的条件下，确定延性材料应力腐蚀敏感性的加速试验方法。二、主要功能： 1、自动跟踪测量：采用电子测力、高精度传感器，确保测量精度；2、高分辨率测量：试验全程分辨率一致，且不分档；3、自动数据处理：试验完后系统依标准要求，自动进行数据处理；4、软件调零：按下调零键，示值便自动复零；5、数字显示：全数字显示试验力值、试验速率、时间、温度、试验曲线；6、峰值保持：试验结束后保持峰值；7、自动保护：自动实现超载、断裂、位移保护,自动记录断裂时间；8、自动打印：试验完后可自动打印出试验报告和试验曲线, 记录和输出应力－应变和自腐蚀电位－时间两组试验数据和曲线图。三、设备基本配置：1. 微机控制持久蠕变交替（C环）应力腐蚀试验机主机 一台2. 数字式微机控制交替（C环）应力腐蚀试验控制系统 一套3. 微机控制慢应变应力腐蚀试验控制系统软件（光盘） 一台4. 美国CELTRON力传感器 一只5. 数字式位移传感器 一套6. 试验夹具（螺纹连接两种、销式连接） 各一套7. 品牌计算机（P4CPU/256M/40G/17英寸显示器 ） 一台8. 伺服控制腐蚀介质液面升降装置 一套9. 导流管等附件 一套

陶瓷釉料应力测试仪仪器简介：在釉瓷的烧结过程中，陶瓷体与釉料之间存在相互作用并可能形成中间层。釉料应力测试仪，其测试原理为在上釉的棒状样品施加应力，在升降温过程中记录相应的弯曲情况。由弯曲的方向与程度，可推算拉伸与压缩应力，并获取在釉瓷的烧结过程中特定应力变化发生的温度范围。该测试仪的主要应用范围为釉瓷与相关釉料生产领域的工艺控制，同时也适用于对上釉的金属材料进行研究。 陶瓷釉料应力测试仪技术参数：主要技术参数 1.温度范围：1000℃ ，1400℃，1600℃可供选择； 2.升降温速率：0.01 到 20 K/min （可设定），智能控温； 3.样品支架：金属（螺旋夹具） ；4.检测系统：LVDT差动式电感位移计；5.测量范围：5000 &mu m（弯曲量）； 6.样品尺寸：长度 260 mm，宽度 12mm 左右，厚度 6mm 左右。中间约 80 mm 的部位须上釉 7.测量气氛：空气，静态，或其他用户要求的特定气体。8.测量与分析软件是基于 Windows xp/sp2，包含了测量功能和数据分析功能。软件具有极其友善的中文操作用户界面，包括易于理解的菜单操作和自动操作流程。 软件可安装在仪器的控制电脑上联机工作。显示相对弯曲（以釉料的完全软化作为应力分析的参考零点）起始点，峰值与终止点的标注对曲线作一阶微分，以获取相应于温度或时间坐标的弯曲速率。9. 加热功率不小于3KW，电压220V或380V；陶瓷釉料应力测试仪主要特点：测量与分析软件是基于 Windows 7/xp/sp2，包含了测量功能和数据分析功能。软件具有极其友善的中文操作用户界面，包括易于理解的菜单操作和自动操作流程。 软件可安装在仪器的控制电脑上联机工作。显示相对弯曲（以釉料的完全软化作为应力分析的参考零点）起始点，峰值与终止点的标注对曲线作一阶微分，以获取相应于温度或时间坐标的弯曲速率。

一、预应力波纹管压缩试验机功能用途： QJ215预应力波纹管压缩试验机适用于测定塑料管材、玻璃钢管及复合材料管材环刚度及金属、非金属材料及复合材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能的测试，自动求取试验力值、断裂力值、屈服强度、上下屈服点等参数，并可随时打印试验报告曲线。二、预应力波纹管压缩试验机技术参数：1、试验机型号：QJ215(四立柱\六立柱)2、载荷（kN）：50/100/200/300/5003、测量管(mm)：≤Φ50004、精度等级：1级/0.5级5、试验速度：0.01~1000mm/min（标准为300mm/min）6、载荷精度（%）:示值的±1%（±0.5%）以内7、速度精度（%）:示值的±0.5%（±0.15%）以内8、位移显示分辨率(mm): 0.01三、预应力波纹管压缩试验机性能特点：1.全中文界面，功能显示直观，易懂，操作方便；2.试验全过程亦可由计算机控制，并显示适时试验曲线，自动存 储试验结果，并可打印试验报告及试验曲线。3.可对全行程范围内管径的管材进行试验测试；4.配有管内径变形测量装置，可精确的测量光壁管及波纹管的环刚度；5.增加相应夹具和附件还具有电子实验机的全部功能特点，一机多用。四、预应力波纹管压缩试验机售后服务：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

FSM薄膜应力与晶圆翘曲度测量仪薄膜应力测量仪广泛应用于半导体行业薄膜应力的量测。在硅晶圆或者其他材料基底上附着薄膜，由于衬底与薄膜的物理常数不同，将会产生应力而导致衬底基板形变。由均匀附着的薄膜引起的形变表现为基板翘曲，因此，可依据翘曲（曲率半径）的变化量来计算应力。薄膜应力仪用下述方法测量附着表面上的薄膜引起的基底曲率半径的变化量。由于是根据在基板上扫描的激光反射角度进行计算，因此，通过测量薄膜附着前后的曲率半径变化，计算其差值，求出曲率半径变化量，用斯托尼公式，依据基板曲率半径计算薄膜应力S。FSM薄膜应力测量仪的特点:1）自动切换双波段激光具有专利的自动激光切换扫描技术.当样品反射率不好时，系统会自动切换到不同波长的另外一只激光进行扫描。这使客户可以测量包括Nitride，Polyimides, Low K，High K,金属等几乎所有的薄膜而不会遇到无法测量的问题。FSM500加热到500℃进行应力测量，可在加热循环过程中进行薄膜的热稳定性计算2）2-D & 3-D Map配备有马达驱动的可旋转载片台，可以快速生成2-D&3D Map图帮助用户可以看到整片晶圆的曲率和应力变化分布，并准确反映出工艺和均匀性有问题的区域。3）薄膜厚度可以整合介电材料薄膜的厚度测量功能，使设备变成一台可以在研发和生产环境下灵活使用强大的设备。产品优势&bull 薄膜整体应力与晶圆翘曲测试&bull 半导体/LED/太阳能/数据存储/液晶面板产业&bull 适用于多种晶圆,基板尺寸&bull 桌上型/站立式&bull 手动/自动/半自动&bull 500℃&bull 快速&非接触激光扫描&bull 适用生产和研发使用&bull 全球销售及客户支持产品应用&bull 新工艺的测试或新生产设备的校准 。化学气相沉积镀膜工艺（CVD), 物理气相沉积镀膜工艺(PVD)&bull 工艺的质量控制&bull 故障诊断&bull 新技术的研究与开发&bull 半导体新工艺的研究与开发&bull 半导体晶圆薄膜生产: 氮化物, 氧化物, 硅化物, 金属, 低介电常数材料等&bull 晶圆碗型翘曲: 晶圆工艺检查或晶圆生产原料检查&bull 其他的集成电路工艺: 平板显示器 微机电系统

功能总述 本试验机主要用于检测金属试样和非金属材料(含棒材和板材）在NaOH、NO3-、H2S、CL-溶液、甲醇、N2O4、NH3、湿空气和水等介质环境下，并在设定温度（温度范围：常温-80°C）环境下，测定金属的应力腐蚀破坏特性试验。具有力、时间、加载速率、分步（多级）加载等控制方式，且各种方式间转换无冲击。相关标准? GB/T 2611-2007《试验机通用技术条件》? 适用GB/T15970.7-2017和ISO 7539-7：2018金属和合金慢应变应力腐蚀试验标准? 根据客户需求选择的试验方法 技术指标220V 50HZ 规格型号QJ211S负荷（kN）30可选试验负荷(kN)30，20,10,5试验空间单空间/双空间试验机级别0.5级/1.0级试验力测量范围0.4%-100FS/0.2%-100FS试验力示值相对误差±0.5%/±1%试验力分辨力1/500000FS力控速率调节范围0.005-5%FS/s力控速率相对误差设定值的±1%以内变形分辨力1/500000FS变形测量范围0.2%-100FS变形示值相对误差设定值的±0.5%以内变形速率调节范围0.02-5%FS/s位移分辨力0.048μm位移示值相对误差设定值的±0.5%以内数据采集频率1-1000Hz闭环控制速率1000Hz横梁移动速度调节范围(mm/min)1×10-7～1×10-3mm/min 之间无级调节位移测量范围（mm）0-100试验宽度（mm）420加热器功率（W）2000温度波动度（°C）±1°C以内温度精度（°C）±0.2°C以内外形尺寸（mm)775（W)×660（D）×1740（H）工作电压电机功率 750W安全保护力过载保护，位移机械限位，电压过载保护重量(kg)280

LM-30超声冲击设备济南利美机电科技有限公司主要从事振动时效设备、超声冲击设备和应力检测设备的科技研发和生产销售。是一家集技术研发、自主生产、销售安装、服务维护于一体的高新技术企业。产品涉及焊接、铸造、锻压、机加工等多个领域。公司始终坚持"品质创造市场，服务赢得口碑"的经营理念，不断加强市场运作和品牌建设，树立良好的公司形象。长期坚持科技进步增强了公司的发展后劲。公司产品齐全，技术水平先进，可根据广大客户的不同需求，提供针对性的产品。产品服务-优良的产品和完善的售后服务体系是公司发展的必备条件。公司具有设计、研发、生产、销售、售后等多个部门。严格的管理制度、高素质的研发团队、先进的生产工艺和全面的质量监测体系，为客户提供最优质的产品和最完善的服务。并且为国内外客户提关于应力消除和应力检测的解决方案。　　 经营理念- 公司严格贯彻"诚信行天下"的经营宗旨，以优质产品、专业技术、高效服务不断提升公司的市场竞争力。努力打造国内领先品牌！。一、超声冲击焊接应力消除设备的应用领域：广泛应用于船舶、桥梁工程、军工、航空、航天、工程机械、电力、火车、汽车、铁路、起重设备、石油钻采、机械、压力容器等行业焊接结构件的生产制造过程中,用于大幅度提高焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命、消除焊接残余应力、减少焊接变形等；同时该装置也普遍地应用于对机械零件焊接修复部位进行消除残余应力和强化处理；该装置还可对金属零件需要表面强化的部位进行冲击处理，以大幅度提高该部位的疲劳强度和疲劳寿命。因此，超声波焊接应力消除设备在机械制造业的制造和维护过程中具有广阔的应用前景，必将产生巨大的社会效益和经济效益。二、超声冲击焊接应力消除设备的应用原理：金属结构件在焊接时，普遍采用熔化焊接的方法，在金属的填充过程中，在接头部位留有余高、凹坑及各种焊接缺陷，造成严重的应力集中；同时还产生一定的焊接残余应力。在绝大多数情况下，残余拉应力对焊接结构的疲劳强度是不利的。同时，大量研究表明，在焊趾部位距离表面0.5mm左右处一般存有熔渣等缺陷，该缺陷较尖锐，相当于疲劳裂纹提前萌生。在应力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接残余拉应力的联合作用下，焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命被严重降低。基本原理：焊后利用超声波推动冲击工具以每秒接近二万次的频率沿焊缝方向冲击焊缝的焊趾部位，使之产生较大的压缩塑性变形，使焊趾处产生圆滑的几何过渡，从而大大降低了焊趾处余高和凹坑造成的应力集中；消除了焊趾处表层的微小裂纹和熔渣缺陷，抑制了裂纹的提前萌生；调整了焊接残余应力场，消除其焊接拉应力，在焊趾附近产生一定数值的残余压应力；并使焊趾部位材料得以强化。因此，超声波焊接应力消除设备能同时改善影响焊缝疲劳性能几个方面的因素，如：焊趾几何形状、残余应力、微观裂纹和熔渣等缺陷、表面强化等，所以，能大幅度提高焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命。图3是用X衍射法显示的超声波焊接应力消除设备处理对焊缝的实际效果图。X衍射法显示的超声波焊接应力消除设备处理对焊缝的实际效果图：三、超声冲击焊接应力消除设备的作用超声波冲击应力设备作为焊后处理设备，它能同时改善影响焊缝质量的多个因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面，所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果，可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5—100倍。由于采用超声波焊接应力消除设备处理后，省去了传统的打磨及去渣工序，节约了劳动时间20%，降低了劳动强度，提高了生产效率。超声冲击应力消除设备与国外同类设备相比，体积减少60%—70%；重量减轻50%—60%；效率提高2—3倍；可长时间无间断工作，且无需水冷；冲击力大，处理效果好；性能稳定可靠，使用寿命长，其性能已达到国际先进水平。 1、对金属零件表面进行强化处理，以提高零件的表面质量和疲劳寿命； 2、调节应力场，减少焊接变形，保证工件的尺寸稳定性； 3、对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理。现在该方法在国外机械制造工程中，特别是对疲劳性能有较高要求和要求消除残余应力的焊接结构工程中已普遍使用。LM-30超声冲击设备图片以实物为准产品特点★数字化动态显示电流频率，直观体现时效过程。★时间预设功能，更易掌握冲击速度，提高操作规范。★设置音频按钮，做到时效处理双开关，降低操作者工作强度。★报警指示灯，独有的稳频、恒幅控制电路，过热、过载保护能，完全排除现场操作的危险性。★工件焊接应力消除率可达到100%并产生理想压应力，是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。★专用工具头，采用优质钢材，结构紧凑，不易损坏。内部加装变幅杆保护垫，大大延长变幅杆的使用寿命。★ 可提高焊接接头疲劳强度50％-120％，疲劳寿命延长5-100倍。★不受工件形状、结构、材质、重量、板材厚度、场地之限制。 ★可将焊趾处的焊接余高，凹坑咬边等现象理想化处理至几何过度，降低应力集中系数。★可去除焊趾处的围观裂纹，弥补熔渣缺陷，同时抑制裂纹提前萌生。★ 用于消除焊接残余应力可完全替代热处理等时效方法。★ 冲击枪专业设计，彻底消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重，现场无法操作的难题，减少了现场人员劳动量。★ 对大型结构件的焊缝现场处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。★ 超宽的频率跟踪范围，可有效跟踪外界因素影响引起的频率变化★ 采用压电陶瓷换能器，输出强劲，使用寿命长。★ 经济、实用、环保、节能、安全、无污染。详细参数1、输出功率：500-1500W（根据手持冲击的强度，功率自动调节）2、输出频率：20000Hz3、输出振幅：100±5um4、换能器类型：压电陶瓷5、最大连续工作时间：18h-24h（主要取决于冲击强度）6、冷却方式：风冷7、处理速度：板材厚度低于10mm（0.5m-2m/min），板材厚度高于10mm （0.1m~0.5m/min）8、电压：AC 220V 50HZ9、 控制箱尺寸：395 mmX 220mm X 325mm9、冲击枪重量：3.0KG四、设备工作原理LM-30超声波焊接应力消除设备由两部分组成：控制箱和冲击枪；控制箱和冲击枪用电缆连接。其控制部分采用新型高精度锁相和先进的恒幅技术，使设备在使用过程中始终保持输出的稳定性和可靠性，保证处理效果的高效和均匀一致性。控制箱将电网上的50HZ交流电转变成超音频的交流电，其原理如下：控制箱输出信号，通过连接电缆来激励冲击枪工作，在冲击枪的自重和外力作用下，使以焊趾为中心的一定区域的焊接接头表面产生足够深度的塑变层，从而有效的改善焊缝与母材过渡区（焊趾）的几何形状，使其平滑过渡，降低了焊接接头的应力集中程度；并使焊接接头附近一定厚度的金属得以强化；重新调整了焊接残余应力场，消除了残余拉应力。五、设备使用方法设备的使用方法设备开箱后按设备清单检查，观察设备外观应完整无磕碰。用连接电缆把冲击枪和控制箱的输出插座相连，把冲击枪上的开关拨到关闭位置，接通220V电源，电源指示灯亮。必须确认接地良好。按超声按钮，控制器启动，工作指示灯亮，冲击枪会发出嗡声，频率比表、电流表有数值显示，说明设备工作正常。设备在工作过程如要中断处理，可将冲击枪上的开关关掉，防止冲击头发热。此开关对控制箱有远程控制功能，使控制箱处在待机状态。超声波焊接应力消除设备枪使用一段时间后，冲击针的头部会磨平，用设备的专用扳手，拧下冲击座，取下冲击针，在砂轮上把冲击针的头部、磨成半球形，但要使四根针的长度基本一致，然后装入冲击座内，用扳手拧紧。如有冲击针断了，请按上述方法更换。用于提高焊接接头疲劳性能的使用方法用手握手柄，将冲击枪的冲击头对准焊缝的焊趾，且基本垂直于焊缝。冲击头的冲击针阵列沿焊缝方向排列，具体操作如图示。处理焊缝时，用冲击枪对焊趾部分略使一定力，使冲击枪基本在自重作用下对焊缝进行冲击处理。在处理过程中，冲击枪在垂直于焊缝的方向做一定角度的摆动，并沿焊缝来回移动，使焊趾部位获得理想的光滑过渡外形。如下图所示：（A）对接接头1：原始焊态 2：超声波焊接应力消除设备处理态 图：对接接头超声波焊接应力消除设备处理前后的焊缝形状（B）十字接头 1：焊接母材 2：焊缝 3：焊接母材 4：超声波处理线图：十字接头超声波焊接应力消除设备处理前后的焊缝形状图：超声波焊接应力消除设备处理后的焊缝纵向剖面图 为了获得较好的处理效果，可对焊缝进行多次冲击处理。在冲击处理中要掌握处理速度，一般结构件控制在每分钟500MM的速度较好，对有特殊要求的和焊缝不规则的可适当放慢，这样有助于获得良好的处理效果。借助于焊接机器手（人），可实现对焊缝的自动处理。用于对零件表面进行强化的使用方法用手握手柄，将冲击枪的冲击头对准要处理的零件表面，且基本垂直于零件表面。强化处理时，用冲击枪对零件表面略使一定力，使冲击枪基本在自重作用下对零件表面进行冲击处理。在处理过程中，要使需要被强化的零件表面都要被冲击到，且冲击的密度越大，冲击的电流越强，表面被强化的效果越好。借助于机床，将冲击枪固定在刀架上可实现对工件表面强化的自动处理。 （4） 用于消除焊接应力和减少焊接变形的处理方法工件在焊接成形时，焊缝及焊缝附近的金属要由高温迅速冷却到室温。由于冷却速度快，温度梯度大，所以在焊缝最后熔合的一面的焊缝附近产生很大的焊接拉应力，从而引起工件的焊接变形。用手握手柄，将冲击枪的冲击头对准焊缝处的母材上（一般称之为热影响过渡区），且基本垂直于母材表面。略使一定力，使冲击枪基本在自重的作用下对焊缝处的母材表面进行冲击处理，从而消除残余拉应力，借助拉应力的释放，使得整个应力场发生改变，使工件发生塑性变形，逐渐向常态恢复。为了获得较好的处理效果，可对焊接拉应力较大的部位都进行冲击处理，这样可使工件得到最大的变形恢复。六、成套产品装箱单：（1）、控制器 1台（2）、冲击枪 1台（3）、连接电缆 1根（4）、电源线 1根（5）、保险丝（8A） 10个（6）、冲击针 10只（7）、产品合格证 1份（8）、使用说明书 1份（9）、产品保修卡 1份七、维修与保管设备必须放在清洁，干燥及无腐蚀性气体的室内。控制箱移动时防止剧烈震动和冲击。控制箱内严禁浸水。冲击枪防止剧烈碰撞、敲击、震动。冲击枪严禁浸水，防止漏电。连接电缆注意保护，防止踩踏、挤压、烧烫等破坏和损伤。设备用完后，要将冲击枪放在室内干燥处。设备长期不用时，要把全部联线拆除，并装入手提箱内。八、设备价格：设备名称规格型号单价（元）备注超声冲击设备LM-30含税、含运费九、售后本公司产品一年内免费保修，终生维修及技术支持。质量方针： 以质量求生存，以诚信求发展，造一流产品，送一流服务。努力实现产品的高品质和零缺陷，保证向顾客提供100%的合格产品。 服务承诺： 1、接到用户来电来函后，在2小时内作出实质性响应，在设备保修期期间出现故障的，省内不迟于24个小时、跨省不超过48小时内到达用户现场连续进行维修，直至故障完全排除，设备完全恢复正常为止。 2、 设备在用户投用前，我公司将派出专业技术人员进行培训指导，直到操作者熟练操作认可为止。 3、 保修期内，我们将定期回访用户，回馈产品使用情况，帮助用户解决使用上、维护上的技术问题。 4、 质保期后所需零部件按优惠价格供应。注：图片中显示的冲痕是1500W超声冲击设备作用在工件上的冲击强度，有个别不负责任的厂家吹嘘功率可以做到5000W，频率可以做到40 KHz，这在理论上就是通不过的，功率的大小以及输出频率的高低取决于使用的换能器类型，目前世界范围内使用最好的换能器为压电陶瓷换能器，德国产的质量最好，经久耐用，评定一款设备并不只看输出功率及输出频率，关键是作用在工件上的冲击强度。现场实拍图片，禁止转载用于其它目的

一、设备简述：YYF-50型深海海水慢应变速率（SSRT）应力腐蚀（SCC）试验机用于在海水腐蚀环境下(CL-)对材料进行腐蚀拉伸试验，是用来研究海洋材料的应力腐蚀敏感特性的适用设备。主要用在检测、研究金属材料在极慢的拉应力和腐蚀介质环境双重作用下的力学性能。还可以用于模拟受恒拉伸力零件在腐蚀环境中的抗腐蚀情况，进行恒载荷予裂纹应力腐蚀试验，检测、研究金属材料在恒拉伸应力和腐蚀介质环境双重作用下的破坏性能。也可在应力腐蚀介质池内加温和试样通电（加装绝缘装置）状态下测试金属材料应力腐蚀试验。以及在低温高压状态下的的应力腐蚀试验。主机结构为框架形式，加载单元依据试验需求灵活安装于上端或者下端，以适应不同介质环境的试验要求。海水介质的腐蚀试验大多为常压、常温、低温或微高温（不大于80℃）试验，符合的标准：GB/T15970.7-2000《金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第7部分：慢应变速率试验》HB7235-1995慢应变速率应力腐蚀试验方法ISO7539-7-2005Corrosionofmetalsandalloys–StresscorrosiontestingPart7:Methodforslowstrainratetesting二、技术指标：2.1最大试验力：50kN2.2试验力范围：1%～100%F.S.2.3试验力示值相对误差：±0.5%2.4加载头最大移动范围：80mm2.5加载头移动速度：1mm/s～1x10-7mm/s

杭州声晖超声波应力消除时效处理超声波冲击一、简介超声波时效应力消除设备利用大功率的超声波振动设备推动冲击头以每秒2~3万次的频率冲击物体表面，高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声波的高能量冲击改变了原有的应力场，产生有益的压应力；高能量冲击下金属表面温度极速升高又快速冷却，使作用区表层金属组织发生变化，被冲击部位得以强化。二、技术指标产品型号SH-CS20ASH-CS20B输入电压（V）220V±10%/50HZ220V±10%/50HZ输出功率(VA)5001000输出频率范围(KHZ)28-3218-22冷却方式风冷风冷工作方式手动手动输出振幅（μm）3050处理速度（m/h）10-2020-30冲击针直径（mm）2-52-5冲击针数量（根）24三、性能优点1. 效率高：高效消除焊接残余应力并产生出理想压应力的时效方法；消除残余应力可达80~99%。2. 更有效：可使焊接接头疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5-100倍。金属在腐蚀环境下的抗腐蚀能力提高约400%。3. 使用方便：用于消除焊接应力工艺简单，效果稳定可靠，让你随心所欲，得心应手。4. 适用更广泛：不受工件大小、材质和使用场地的限制，针对高刚性、高固有频率的工件处理仍然有效。5. 美观大方：可直接将焊趾处的焊接余高、凹坑、咬边处理成圆滑的几何过渡，降低焊缝焊趾处的应力集中。6. 效果持久：可去除焊趾处的微观裂纹、熔渣缺陷，抑制裂纹的提前萌生。7. 投资少成本低：无需昂贵设备和场地投资，一台应力消除设备就能满足几百吨工件的应力处理。四、应用领域 疲劳断裂：应力集中处存在着拉伸残余应力，疲劳强度将降低。据统计机械零件失效中大约有80%以上属于疲劳破坏，而且破坏前没有明显的变形，所以疲劳破坏经常造成重大事故。 应力腐蚀：应力腐蚀开裂是拉伸残余应力和化学腐蚀共同作用下产生裂纹的现象，在一定材料和介质的组合下发生。拉伸残余应力越大，应力腐蚀开裂的时间越短。 工件形变：当变形物体内部存在残余应力时，则物体将会产生相应的弹性变形或者晶格畸变，若此残余应力平衡状态遭到破坏，会引起物体尺寸形状的变化。 刚性降低：当外载产生的应力与结构中某区域的残余应力叠加之和达到屈服点时，这一区域的材料就会产生局部塑性变形，丧失了进一步承受外载的能力，造成结构的有效截面积减小，结构的刚度也随之降低。联系我们联 系 人：李经理(销售技术工程师） 移动电话： 地 址：浙江省杭州市富阳区

X射线应力测定仪 一、仪器用途: 本仪器依据中华人民共和国标准 GB7704--2008《X射线应力测定方法》，能够在短时间内无损地测定材料表面指定点、指定方向的残余应力（用“ + ”、“ － ”号分别表示拉、压应力）, 并具备测定主应力大小和方向的功能。在构件承载的情况下测得的是残余应力与载荷应力之代数和,即实际存在的应力。适用于各种金属材料经过各种工艺过程（如铸造、锻压、焊接、磨削、车削、喷丸、热处理及各种表面热处理）制成的构件。本系统因功能齐全而适于实验室的试验研究工作，又因轻便灵活而适于现场测量。 各种机械构件在制造时往往会产生残余应力。在制造过程中,适当的残余应力可能成为零件强化的因素,不适当的残余应力则可能导致变形和开裂等工艺缺陷 在加工以后,残余应力将影响构件的静载强度、疲劳强度、抗应力腐蚀能力及形状尺寸的稳定性。 一个构件残余应力状态如何，是设计者、制造者和使用者共同关心的问题。无损地测定残余应力是改进强度设计，提高工艺效果，检验产品质量和进行设备安全分析的必要手段。 为了说明残余应力测试技术的应用场合，于此列举如下事例： 在现代机械工程中，由于焊接技术的进展，使许多巨大金属机构的制造成为可能，但随之而来的问题就包括如何测定并进而控制其残余应力的大小和分布。这是一个绝对不可掉以轻心的问题，它关系到工程的质量、寿命和安全。实际上，对于诸如球罐、塔器、轧辊、铁路、桥梁船舶、海上石油平台、水利水电工程中的大闸门和压力钢管等等大型构船舶、海上石油平台、水利水电工程中的大闸门和压力钢管等等大型构件，以及航空、航天、核工业的有关设备，各有关部门都已把测定和控制残余应力的问题提到重要议事日程上来。 为了消除对构件带来不良影响的残余应力，传统的热时效方法还在普遍采用，而后来兴起的振动时效技术也正逐步形成推广应用的热潮。显然，检测构件时效前后，特别是振动时效前后各部位残余应力的变化，对于确定和正确掌握时效工艺是十分必要的。 为了提高某些零件的疲痨强度，材料强度专家们提出采用喷丸、滚压、表面热处理以及表面化学热处理等办法。就其强化机理而言，这里就包括 一个至关重要的因素──残余压应力的作用。因此，无损地测定零件表面残余应力对于确定和正确掌握强化工艺也是十分必要的。 近年来在轴承、轧辊、齿轮、弹簧等等行业已经把残余应力和残余奥氏体含量测定当作必检项目，用以控制产品质量。 机械设备的失效分析表明，应力腐蚀是导致零部件损伤和断裂事故的主要原因之一。其中，因焊接或其它工艺产生的残余拉应力所引起的事故占大多数。因此对于在腐蚀介质中工作的构件，残余应力是正或是负，以及绝对值的大小肯定是不容忽视的参数。 许多零件经过淬火、回火、磨削之后发现了裂纹。为了判定裂纹产生的主要原因，就必须分别研究热处理应力和磨削应力。 为了保证零部件形状尺寸的准确性和稳定性，也必须重视它的残余应力现状和变化趋势。凡要求精密之处，测定关键零部件的残余应力显然是非常重要的。 在各种无损测定残余应力的方法之中，X射线衍射法被公认为最可靠和最实用的。它原理成熟，方法完善，经历了七十余年的进程，在国内外广泛应用于机械工程和材料科学，取得了卓著成果。 X-射线应力测定仪是一种简化和实用化的X射线衍射装置，因而它还有一项重要的功能──测定钢中残余奥氏体含量。由于它适用于各种实体工件，而且能够针对同一点以不同的φ角、Ψ角进行测试,以探测织构的影响，这项功能便具备了重要而独特的用途。 采用TK-360-A型测角仪可以测定各种实体工件的织构。二、测量原理: X射线应力测定仪测量原理基于X射线衍射理论。 当一束具有一定波长λ的X射线照射到多晶体上时，会在一定的角度2θ上接收到反射的X射线强度极大值（即所谓衍射峰），这便是X射线衍射现象（如左图所示）。X射线的波长λ、衍射晶面间距d和衍射角2θ之间遵从著名的布拉格定律： 2d Sinθ＝n λ （n＝1，2，3……） 在已知X射线波长λ的条件下，布拉格定律把宏观上可以测量的衍射角2θ与微观的晶面间距d建立起确定的关系。当材料中有应力σ存在时，其晶面间距d必然随晶面与应力相对取向的不同而有所变化，按照布拉格定律，衍射角2θ也 会相应改变。因此我们有可能通过测量衍射角2θ随晶面取向不同而发生的变化来求得应力σ。 关于X射线应力测量原理还可以作如下进一步的解释： 众所周知，对于晶粒不粗大、无织构的多晶材料来说，在一束X光照射范围内便有许许多多个晶粒， 其中必有许多晶粒，其指定的（h k l）晶面平行于试样表面，晶面法线与表面法线夹角ψ为0；也必有许多晶粒，其（h k l）晶面法线与表面法线成任意的ψ。首先，如图A所示，以试样表面某点(o点)法线为轴，将一束适当波长的X光和探测器（计数管）对称地指向该点O，并同步地相向扫描改变入射角和反射角。根据布拉格定律，可以找到平行于试样表面的（h k l）晶面的衍射峰和对应的衍射角2θ 。这个由X光束和计数管轴线组成的平面称作扫描平面，衍射晶面的法线必在扫描平面内，并居于X光束和计数管轴线二者角平分线的位置上。让我们记住，此时扫描平面与试样表面垂直，衍射晶面与试样表面平行，ψ＝0（如图B）。然后，扫描平面以图A中直线OY为轴转过一个ψ角（如图C），同样也可以得到（h k l）晶面的衍射峰和对应的衍射角2θ ，这时，衍射晶面法线与试样表面法线夹角为ψ（如图D)。 图A 图 B 图 C 图 D 在无应力状态下，对于同一族晶面（h k l）来说，无论它居何方位，即无论ψ角等于何值，晶面间距d均相等；根据布拉格定律，相应的衍射角2θ也应相等。当有应力存在时，譬如沿图中OX方向存在拉应力，则平行于表面（即ψ＝0）的（h k l）晶面，其间距d会因泊松比的关系而缩小（见图B）；随着ψ角的增大，晶面间距d会因拉应力的作用而增大（见图D）。于是相应的衍射角2θ也将随之改变──按照布拉格定律，d 变小，则2θ变大；d 变大，则2θ变小。显然2θ随ψ角变化的急缓程度与应力σ大小密切相关。对于各向同性的多晶材料，在平面应力状况下，依据布拉格定律和弹性理论可以导出，应力值σ正比于2θ随Sin ψ变化的斜率M，即 σ＝KM ????2θ M＝ —————— ??Sin2 ψ式中K为应力常数， E π K = — ————— Ctgθ0 ———— ? 2（1+μ） 180式中E为杨氏模量，μ为泊松比，θ0为无应力状态的布拉格角。对于指定材料，K值可以从资料中查出或通过实验求出。这样，测定应力的实质问题就变成了选定若干ψ角测定对应的衍射角2θ。 X-350A X射线应力测定仪可以自动完成测量并给出最终结果和某些有价值的物理参数。 X射线应力测定仪三、仪器结构： 本仪器主机由以下五部分组成：PC微机、主控箱、高压电源箱、测角仪及台式支架、PC 微机的最低配置应能支持Windows7/xp。 主控箱内有高压电源控制系统、接口线路和单片机系统、步进电机驱动器、计数放大器，以及1500V、24V、5V电源。 高压电源箱输出15kV～30kV电压，通过高压电揽供给测角仪上的 X 射线管。 测角仪是测量执行机构。仪器的核心部件 X 射线管和 X 射线探测器就装在测角仪上。本仪器的测角仪为θ-θ扫描Ψ测角仪。这是本研究所的专利技术。 X 射线管和 X 射线探测器同步等量相背扫描，二者各前进一个 θ，则衍射角改变 2θ，故名θ-θ扫描。在整个扫描过程中，衍射晶面法线保持不动，准确体现固定Ψ法的几何要求。 将上述θ-θ扫描平面设置在与Ψ平面相垂直的位置上，衍射晶面法线含于θ-θ扫描平面之中，且处在与试样表面垂直的平面里。这样，可以直观地看出，当θ-θ扫描平面沿着Ψ导轨转动时，该平面与试样表面之夹角就是Ψ角——衍射晶面与试样表面法线之夹角。这正是侧倾法的几何布置。所谓Ψ 测角仪，其实质即在于此。 测角仪上采用了圆弧滚动导轨、谐波齿轮等先进机械元件，运动精密而流畅。 台式支架用于支承测角仪。它包含 X、Y、Z 三个平移机构，均采用直线滚动导轨。底座和加长脚上装有螺栓支脚。调整螺栓支脚可以保证测角仪的主轴线与测试点法线重合。调整 Z 向平移机构可以校准测角仪至测试点的距离。调整 X、Y 平移机构则是为了对准选定的测试点，便于连续测定应力在工件表面各点的分布。螺栓支脚下端的球头用于连接电控永磁吸盘。立柱可以旋转360°，在采用了吸盘之后，旋转立柱可以扩大测试范围。四、功能特点： X射线应力测定方法分为同倾法和侧倾法, 侧倾法比同倾法具有无可比拟的优越性；从另一角度分类又分为固定ψ0法和固定ψ法，后者又因原理准确实用效果好而优于前者。更具魅力的是将此二优结合起来，即在侧倾的条件下实施固定ψ法便会产生喜人的新特点──吸收因子恒等于1。这就是说，不论衍射峰是否漫散，它的背底都不会倾斜，峰形基本对称，而且在无织构的情况下峰形及强度不随ψ角的改变而变化（如图所示）。显然这个特点对提高测量精度是十分有利的。所以行家们的共识：侧倾固定ψ法是最理想的测量方法 。然而，除了国产X-350A型以外，迄今国内外尚无以侧倾固定ψ法为主的应力测定仪。在X射线应力测定领域里普遍采用的都是同倾固定ψ 0法。对于使用多功能仪器者来说，虽然在必要时可以实现固定ψ法和侧倾法，但是由于仪器机构和功能的限制，总会伴随诸多困难和麻烦，更难应用于现场测量。新型 X-350A X射线应力测定仪当年便是在这种情况下应运而生的。本仪器以其独创性和先进性获得国家专利(ZL 专利号：98244375.7)。我公司具有θ-θ扫描Ψ测角仪的完全独立的知识产权。其功能特点如下： １、本仪器的测角仪以其独特的构思和巧妙的设计，使得在2θ平面上的X光管和探测器同时等速相对而行,严格满足固定ψ法的几何要素；另外，又使2θ平面与ψ平面相互独立。这样便保证了本系统以侧倾固定ψ法为主，实现理想的测量方法；同时保持结构简洁灵活轻便的特点。2θ扫描范围：120°～170°，在侧倾法的条件下，测定应力既可利用高衍射角又可利用较低衍射角.这样,除适用于铁素体型钢和铸铁材料之外，还为奥氏体不锈钢、铝合金、钛合金、铜合金以及高温合金、硬质合金等材料的应力测定带来方便并可提高测量精度。侧倾固定Ψ法另一特点是对于各种形状的零部件有更好的适应性，特别是对于齿轮的齿根部位。 ２、本仪器θ-θ扫描Ψ测角仪的衍射几何 为聚焦法。如图所示。在 X 射线管和 X 射线探测器以θ-θ方式沿测角仪圆扫描过程中，X 光源点、试样上被照射点和探测器接受点，三者随时同处在一个聚焦圆上，当然，随着扫描过程，聚焦圆的大小是逐步变化的。 ３、测定残余奥氏体含量更为便当。本仪器2θ扫描范围120°～170°， 一次扫描可以得到αFe(211) 、γFe(220)两个完整的衍射峰，无需另外安装延长扫描范围的附件，测试更加方便、快捷、准确。而且可以针对同一测试点取不同的Φ角、角进行测定，以便探测织构的影响。必要时，可以做到残奥含量和残余应力同时测定，亦即一次测量得到残奥含量和残余应力两项数据。这些都是本仪器独有的功能，对于各种实体工件具有极其可贵的实用价值。 ４、支架与测角仪之间可以装备针对同一测试点转Φ角的连接机构，这样即可测定主应力的大小及其方向，测定剪切应力。 ５、应用PC微电脑，Windows 环境操作，界面友好，使用方便。提供侧倾、同倾固定ψ法、摆动法应力测定以主应力计算、残奥测定等专用软件，丰富而实用。自动生成专业而翔实的实验报告；根据用户要求，还可以生成英文版实验报告。 ６、引入交相关法进行数据处理,显著提高定峰和应力测量精度。 ７、为X光管配置高压开关电源，最大功率30KV×10mA，稳定度优于0.1% 。 ８、采用微型激光器校准测试点的位置与方向。 应力测定仪五、主要技术参数:★测量方法：侧倾固定ψ法，摆动法，残奥测定，织构测定。 定峰方法：交相关法，半高宽法，抛物线法，重心法。 仪器精度：采用还原铁粉作为标准试样。 使用Cr靶Kα辐射，铁粉（211）晶面，衍射角2θ测定误差在±0.015°以内；铁粉应力测量值应稳定达到在±10MPa以内。★测角仪型式：θ-θ扫描ψ测角仪★２θ扫描范围：120°～170°； ２θ扫描最小步距：0.01°２θ扫描每步计数时间：0.1S～20Sψ角范围：0°～ 65°ψ角摆动角度：0°～±6° X射线管电压：15～30kV,连续可调X射线管电流：3～10mA,连续可调X射线管靶材：Cr, Co, Cu, 其中Cr靶为常备，其余供选购。 衍射几何：聚焦法 准直管直径：提供产生直径分别为?1、? 1.5、? 3、? 4.5、? 6mm X光斑的准直管。 测角仪重量：10 kg最简装置总重量：45 kg供电要求：AC 220V±10%，1000W，50Hz

冷热冲击应力试验箱也称热应力速变试验箱系统结构可分为高温槽预热区，低温槽预冷区两部分，通过控制移动式提篮试验样品放置区快速移动到低温槽或高温槽的方式达到快速冷热冲击试验，试验过程试验样品随同移动式提篮一起移动。热应力速变试验箱相比高低温两箱式冷热冲击试验箱具有更快的温度转换到达速度，应力速变时间小于10秒，为试验样品提供更严苛的测试。热应力速变试验箱适用于考核整机产品、元器件、零部件、材料等经受温度急剧变化的能力，该温度冲击试验箱以在最短时间内评估试验样品因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害，能够了解试验样品一次或连续多次因温度变化而带来的影响。影响温度变化试验的主要参数为温度变化范围的高温和低温值、试验样品在高温和低温下的保持时间、以及试验的循环次数等因素。冷热冲击试验箱是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业必备的测试设备。冷热冲击应力试验箱特点：1、可执行AMP（等均温变）、三箱冲击（TC）、两箱冲击（TS）、高温储存、低温储存功能；2、等均温速率赛思可设定范围5℃～30℃/min(40℃/min)；3、满足无铅制程、无铅焊锡、锡须(晶须)、DELL D4559、MOTO、IEC-60068-2-14NB、JESC22-A14C、IPC-9701...等试验要求；4、赛思采用美国Sporlan公司新型PWM冷控制技术实现低温节能运行；5、除霜周期三天除霜一次，赛思每次除霜只需1小时完成；6、通信配置RS232接口和USB储存曲线下载功能；7、感测器放置测试区出（回）风口赛思设计符合实验有效性；冷热冲击快速温变试验箱：满足无铅制程、无铅焊锡、锡须(晶须)、DELL D4559、MOTO、IEC-60068-2-14NB、JESC22-A14C、IPC-9701...等试验要求。TSR(斜率可控制)[5℃～30 ℃/min]30℃/min→电子原件焊锡可靠度、PWB的嵌入电阻&电容温度循环 MOTOROLA压力传感器温度循环试验28℃/min→LED汽车照明灯25℃/min→PCB的产品合格试验、测试Sn-Ag焊剂在PCB疲劳效应24℃/min→光纤连接头20℃/min→ IPC－9701 、覆晶技术的极端温度测试、GS-12-120、飞弹电路板温度循环试验 PCB暴露在外界影响的ESS 测试方法、DELL计算机系统&端子、改进导通孔系统信号 比较IC包装的热量循环和SnPb焊接、温度循环斜率对焊锡的疲劳寿命17℃/min→MOTO15℃/min→IEC 60749－25、JEDEC JESD22-A104B、MIL 、DELL液晶显示器 电子组件温度循环测试(家电、计算机、通讯、民用航空器、工业及交通工具、 汽车引擎盖下环境)11℃/min→无铅CSP产品温度循环测试、芯片级封装可靠度试验(WLCSP) 、IC包装和SnPb焊接、 JEDEC JESD22-A104-A10℃/min→通用汽车、 JEDEC JESD22-A104B-J、GR-1221-CORE 、 CR200315 、MIL JEDEC JESD22-A104-A-条件1 、温度循环斜率对焊锡的疲劳寿命、 IBM-FR4板温度循环测试5℃/min→ 锡须温度循环试验冷热冲击应力试验箱技术参数：型号SER-ASER-BSER-CSER-D内箱尺寸 W x D x H cm40×35×3550×50×4060×50×5070×60×60外箱尺寸 W x D x H cm140×165×165150×200×175160×225×185170×260×193温度范围-80.00℃～+200.00℃低温冲击范围-10.00℃～-40℃//-55℃//-65.00℃高温冲击范围+60.00℃～+150.00℃时间设定范围0 hour 1 min ～ 9999 hour 59 min/segment温度波动度≤1℃（≤±0.5℃，按GB/T5170-1996表示）温度偏差≤±2℃（-65℃～+150℃）温度均匀度＜2.00℃以内温变速率（斜率）+5℃～+30℃/min(+40℃)温变范围-55℃～+85℃//+125℃

产品介绍 随着各领域金属材料强度的提高，疲劳性能对试样表面状态的敏感性越来越高，突出表现为疲劳寿命和疲劳强度的分散性增加，所以除了要求保留指定的表面状态，或者研究疲劳性能对表面状态的相对敏感性等试验外，其他试样的疲劳性能评价均受表面加工因素的影响。Fulitek 低应力轴向研磨仪是先进的设备，设计用于制备疲劳测试中使用的金属和合金试样。在减少车削、铣削和磨削初始过程后的磨削应力和表面残余应力。应用领域：具有NADCAP认证的实验室涉及航空航天、钢铁研究院所以及第三方检测机构、质检机构等。消除了机加工的横向纹路、大大降低残余应力、消除表面硬化现象、标准化磨抛工艺，有效保证几何形状、满足Nadcap试样制备审核要求Nadcap AC 7101/7 Rev.C 。 优势特点 智能控制器程序化控制；3轴独立自由调整，满足不同工艺要求； 双磨头设计，提高磨抛效率，节能降耗； 双磨头气动驱动技术，与试样的接触力可调可控4N—30N，满足目前国际各大民用发动机制造商的要求；无应力装夹试样，有效减低机械加持的应力集中问题；自动控制送带张力；安全围栏，紧急停止功能； 研磨液装置，提高抛光效果 （选项）；风冷吹扫，降低磨料堆积 （选项）。

残余应力检测技术服务金属材料在机械加工和热加工的过程中都会产生不同的残余应力。残余应力的存在对材料的力学性能有着重大的影响，因此，残余应力的检测对于热处理工艺、表面强化处理工艺、消除应力工艺的效果及不良品的控制分析等都有很重要的意义。南京聚航科技有限公司技术先进，服务周到，可针对各类试件、工件提供专业的残余应力检测技术服务。服务方式可根据客户情况，选择将试件邮寄或者我方人员上门两种方式。聚航科技为您提供专业的盲孔法残余应力检测、环芯法残余应力检测、切条法残余应力检测、磁测法残余应力检测等测试服务。根据客户所述说的残余应力检测需求专门为客户提供详尽的检测方案。并根据国内外相关标准，提供测试报告，为客户进行应力分析。我公司所用的测试仪器经省级计量机构检定精度达到0.1级。南京聚航科技有限公司残余应力检测事业部推出的残余应力检测服务是针对机械制造行业中产品毛坯-粗加工-热处理-半精加工-精加工-成品等全过程或某重要工艺的残余应力参数检测服务，金属非金属都可，可以帮助客户建立起一套属于自己产品的残余应力数据库，完善企业产品合格检测标准，让客户充分了解到工艺全流程或重点工艺加工处理后的产品残余应力水平，缩短产品研发时间、优化产品结构和工艺、改善产品安全性能、保证质量、降低成本、完善产品质量管控手段、提高客户产品的成品率、增强产品竞争力。南京聚航科技有限公司遵循保密原则，充分保障客户的商业、技术秘密。南京聚航科技有限公司残余应力检测技术服务行业有：航空：航空飞行器的框架、发动机机匣、涡轮盘、薄壁件等；航天：航天飞行器薄壁件、舱体、支架等； 兵器：装甲钢、铝合金车体、齿轮箱、弹壳、雷达等；轨道交通：车体、转向架、底架横梁等； 其他行业：汽车、机械、船舶、电子等。

振动时效主要用于降低和均化工件的残余内应力，防止工件变形和开裂。 一般适用于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属（铜、铝、锌及其合金）等材质的铸件、锻件、焊接件及其机加工件 振动时效的优点是：相比热时效节能得多，处理时间很短，也不占场地，而且还可以插在任何工序之间多次处理，应力也很均匀、尺寸稳定性好，工件表面也不会被氧化，适用氛围很广泛设备主要功能： ●真彩大液晶屏动态显示现场时效工艺过程，彻底排除了操作人员的人为因素。 ●自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话。 ●自动打印工件编号及处理工件时的时间（年月日时分秒），防止出现打印单据的重复和漏时效 ●动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。 ●采用先进的聘谱分析技术，可获得工件多个共振频率并进行自动优化，实现现场低噪音振动处理。 ●采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力。 ●在线打印，全中文显示各曲线标注，使打印曲线更易识别与判断。 ●飞车提示、多重保护功能排除了现场操作的危险性。 ●应用国外先进的控制模式，完全排除了现场干扰。 2、 超级全自动振动时效设备 主要特点： ●普通液晶振动时效的改进型 ●时效现场实现了对工件时效过程的数据传输，提高了消除应力的水平 ●自动汉化打印重叠的a—n和a—t曲线及数据对比 ●自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话 ●全自动功能最完善，兼具半自动和手动功能 ●动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行 ●采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力 ●强大的人机对话功能加上简单的操作方式使操作者更易掌握振动时效工艺 ●飞车提示、多重保护功能排除了现场操作的危险性

慢拉伸预裂纹（恒载荷）应力腐蚀试验机型号：MFDL主要用途:慢拉伸预裂纹（恒载荷）应力腐蚀试验机主要用在检测、研究金属材料在极慢的拉应力和腐蚀介质环境双重作用下的力学性能。还可以用于模拟受恒拉伸力零件在腐蚀环境中的抗腐蚀情况，进行恒载荷予裂纹应力腐蚀试验，检测、研究金属材料在恒拉伸应力和腐蚀介质环境双重作用下的破坏性能。腐蚀介质环境：NaOH、NO3-、H2S、CL-溶液、甲醇、N2O4、NH3、湿空气和水等介质环境。测量技术：专用传感器：独有的非线性校正技术，确保长时工作稳定可靠性；独特的动态校准功能，防止漂移，保证测量控制精度。独有的温度补偿技术：试验机无需水冷，达到提高长时工作的可靠性。智能补偿技术：自动补偿惯性力对力值测量的影响，在50Hz以内动态测量误差小于0.5％。动态标定功能：在试验过程中对试验力、变形等测量信号进行校准。适用标准：完全满足GB、ISO、ASTM、EN、JIS等标准要求GB/T2039－1997 ISO204:1997 ASTM E 139 金属拉伸蠕变及持久试验方法GB/T10120-1996 ASTM E328-86 金属应力松弛试验方法 GB/T15970.7-2000 慢拉伸应力腐蚀试验标准GB/T15970.4-1995 单轴加载拉伸试样的制备和应用GB/T15970.6-1995 预裂纹试样的制备和应用该机可选配 全球首款安卓Android系列远程控制系统，让试验远程操控系统，与您共享工作的快乐与不同该试验机主机加载机架采用TPHS式双立柱框架组合结构，传动平稳、反应灵敏，速度范围极宽，既能实现以极慢的拉伸速度对试样加载，又具有较快的速度，便于调整试验空间装夹试样。整机采用高精度电子测量，机电伺服加载、数字控制器及计算机控制，具有技术先进、精度高、性能可靠，长时稳定等特点。该试验机配用我院独有的筒形腐蚀容器设计，容器可加热水浴，容器内腐蚀介质温度可控，试验时试样贯穿筒形腐蚀容器，试验操作方便、数据精确。可进行卤化物以及其他腐蚀性应力腐蚀试验，自动实现介质存储与补充，配置有水蒸气凝结回流装置，保持试验溶液比例浓度不变，满足对试样在有效浓度内长时间的浸泡，配置温度控制装置该装置能在室温—100℃范围内升温；测控温度的波动度≤±2℃。也可实现试验周期的累计时。主要功能：（1）具有良好的人机操作界面，可以方便的设置各项试验参数及试验程序，并能适时显示力、位移、温度、试验时间等参数值及有关试验曲线。（2）可对试验机的试验数据进行自动采集，采集的时间程序可根据需要设定，数据以EXCEL格式存储。（3）较强的图形处理功能，具有曲线无级放大、曲线遍历，曲线坐标移动，相关曲线叠加，曲线添加标注及打印处理。（4）有超限、超量程、故障报警等安全保护功能，还具有试样断裂报警拨号、试验结束报警拨号和故障报警拨号功能；（5）系统具有良好的可维护性，主控计算机故障时，试验机不受主控计算机的影响，可完成试验的所有功能，且不丢失试验数据；（6）按照试验标准对介质的要求，实现对试样的浸泡，试验过程中蒸发介质可冷凝回流亦可手动补液。按照试验周期的设定，实现试验时间的累计。主要规格及技术参数：（1） 最大加载力：10KN 30KN 50KN；100KN；（2） 试验力测量相对误差：优于示值±1％ （ 在最大量程1％～100％范围）（3） 慢拉伸速度范围：0.000001mm/s～0.0001mm/s无级可调（4） 拉伸速度误差：±1％ （检测24小时速度平均值相对名义值的相对误差）（5） 有效工作空间（上下夹头之间的距离）：不小于400mm（6） 试样夹持方式:适合圆棒形试样螺纹连接，连接螺纹M10 M6 适合板状试样销钉连接，板厚度3mm、5mm （7） 试验控制方式:力、位移、时间、加载速率、分级加载、单向循环加载。（8） 腐蚀介质容器可耐盐、海水和其他卤化物等介质腐蚀，容积不小于400ml（9） 腐蚀介质容器：采用水浴加热，工作温度：环境温度～55℃（10）腐蚀介质温度控制波动度：±2℃（11）计算机配置：工控计算机双核2GCPU 、4G内存500G硬盘，可写DVD光駆，23吋液晶彩色显示器，HP1007激光打印机 。

JH-Q50液晶超声波消除应力设备应用范围：适用于各种材料、构件焊接应力消除，尤其是对结构件的疲劳性能和安全性有要求的领域。JH-Q50超声波冲击枪由于输出功率和振幅大，一般用于高强钢和厚板零件，主要应用于铁路、海洋工程、汽车、装甲车辆、重型工程机械、飞机、桥梁、高速轨道交通，航空航天、石油管线、化工机械设备等诸多领域。JH-Q50液晶超声波消除应力设备特点1.采用液晶显示，输出控制采用闭环控制，软件自动感应调节。开机自动检测冲击枪型号，自动匹配，无需人工调节，冲击力和频率自动跟踪，使冲击过程中连续性更好，无卡顿感，由于软件采用DDS动态跟踪技术，声波耦合度高，冲击强度提高30%以上，在任何工况下，设备的输出振幅恒定不变，克服了以往超声冲击设备输出不稳定，故障率高的弊端。2.提高焊接头疲劳强度，延长疲劳寿命可使焊接接头疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5-100倍，可使金属在腐蚀环境下的抗腐蚀能力提高约400%。3.工艺简单，效果稳定，使用场地不受限制用于消除焊接应力工艺简单，效果稳定可靠，让你随心所欲，得心应手。不受工件材质、形状、结构、钢板厚度、重量、场地之限制，灵活方便。 4.有效改善焊趾的几何形状，有效消除焊接应力 有效改善焊趾的几何形状，降低焊缝焊趾处的应力集中，并预置压应力。消除焊趾处表层的微小裂纹和熔渣缺陷，抑制裂纹的萌生。改变原有的应力场,明显减少焊接变形和开裂，提高抗动载荷能力。减少不同材质金属在焊接后由于温度变化引起的结构应力和焊缝裂纹。5.消除部件表面或焊缝区有害残余拉应力，提高焊接质量超声波焊接应力消除设备适合对机械零件局部焊接应力消除和焊修焊补时提高焊接质量。如果想要咨询更多信息，可搜南京聚航网查看详情，电联聚航，

仪器简介：应用： ◆各种材质及薄膜应力分析。 ◆ 其他型号：FLX-3300 (适用于12&rdquo 样片)技术参数：Toho FLX-2320-S薄膜应力计精确测量多种衬底材料、金属和电介质等薄膜应力。主要特点：◆双光源扫描（可见光激光源及不可见光激光源），系统可自动选择最佳匹配之激光源； ◆系统内置升温、降温模拟系统，便于量测不同温度下薄膜的应力，温度调节范围为-65℃至500℃； ◆自带常用材料的弹性系数数据库，并可根据客户需要添加新型材料相关信息至数据库，便于新材料的研究实验； ◆形象的软件分析功能，用于不同测量记录之间的比较，且测量记录可导出成Excel等格式的文档； ◆具有薄膜应力3D绘图功能。