时印刷油差仪

什么是印刷油墨漂移现象?阳光变色材料供应商介绍包装印刷的油墨甚至表印塑料油墨在包装印刷一段时间(特别是温度高时)，因含有表面活性剂的油墨在印刷岀的图文在膜外析岀或迁移到许多底部承印物上。如果在商品包装后油墨迁移至商品上的现象称谓迁移。　　而渗透往往是因为油墨体系中含活性剂的树脂(粘性太小)加速了颜、染料逐步向内渗透力的现象。光泽差、墨膜无光泽这是多数油墨常常遇到的。有时在印刷过程加入了稀释要、或用错溶剂也同样会岀现此现象。这是什么原因呢?1. 是油墨体系中的树脂游离所致的迁移，特别是热塑性树脂连结料的软化点过低或环境温度太高等造成的迁移或变形 2. 是渗透常指在包装印刷油墨体系中的颜、染料的特性所引起的渗透，也有因承印物本身不抗渗透，其次油墨树脂连结太少了也会造成渗透。特别是溶剂与树脂之间的溶解度不平衡造成的混浊状而无法在竞争吸附中将颜料颗粒紧紧地进行(树脂液的)表面(活性)包覆其结果就会岀现渗透到承印物的背面上 3. 是因承印物不光滑、太粗糙或太薄易渗透的光泽差，也有因包装印刷油墨中的连结料(树脂)含量少或树脂与溶剂之间的溶解度不好(不透明、混浊、色太淡)等等。　　阳光变色材料供应商提出印刷油墨漂移现象的解决方法如下：1.加入两性树脂或适量加入硬树脂(软化点高的或热固性树脂) 2.加入增稠剂或加大树脂含量 3.因光泽差可加入廉价的盐类或流平偶联剂等都可 4.添加成膜增光助剂 5.提高印刷力 6.再涂布一道上光油。原文：http://www.uvostech.cn/cjwx/1559.html

我做传感器件需要用到叉指电极,但好像这个东西不太容易买到现成的.请问哪儿能买到?我见有人讨论用丝网印刷制备叉指电极,可有人在用?如果有的话,丝网印刷机能否推荐几款?多谢!!

大家好！我是新人，请多多关照。[em09511]最近刚到一家印刷公司，接手建立一个实验室，主要用于标签类印刷材料的检测。请问，有哪些需要注意的地方？谢谢！

欧洲印刷油墨协会发布新版食品包装用印刷油墨指南 来源: 食品伙伴网 时间: 2011-11-28 近日，欧洲印刷油墨协会（EuPIA）发布了新版食品包装用印刷油墨指南。 据了解，新版指南文件将替代欧洲印刷油墨制造商协会于2009年9月份发布的协议，它适用于所有应用于食品接触类材料或制品中的印刷油墨、涂料以及包装油墨。欧盟委员会 1935/2004协议要求生产商按照良好操作规范来生产食品接触类材料与制品，以防止不利人体健康的物质、引起食品成分变化的物质以及引起食品感官特征变化的物质进入食品。如有疑问，请致电PONY谱尼测试零七五五二六零五零九零九

据国外食品类网站报道，近日欧洲印刷油墨协会（EuPIA）发布了新版食品包装用印刷油墨指南。 据了解，新版指南文件将替代欧洲印刷油墨制造商协会于2009年9月份发布的协议，它适用于所有应用于食品接触类材料或制品中的印刷油墨、涂料以及包装油墨。欧盟委员会1935/2004协议要求生产商按照良好操作规范来生产食品接触类材料与制品，以防止不利人体健康的物质、引起食品成分变化的物质以及引起食品感官特征变化的物质进入食品。 原文链接：

目前对于印刷行业而言，[url=http://www.xrite.cn/][color=#000000]色差仪[/color][/url]等颜色测量分析工具已经相当普遍，这里面也涉及到很多不同的应用。例如印刷机台就有离线手持式色差仪或者在线扫描式色差仪。印前还有与之配合的色彩管理测量仪器，如打印机校准，屏幕校准用的色差仪。总之所有能量化的都会量化，这也是未来的一个趋势：生产制造必定朝着标准化、规范化、数字化、智能化方向发展。

uv印刷色彩校正一直是电脑绘图员头痛的问题，因为显示器有的颜色uv印刷不出来，或是有严重的色差，如果不能在图案设计阶段就予以完成[url=http://www.xrite.cn/categories/calibration-profiling/][color=#000000]颜色校正[/color][/url]，等到成品印出来后就来不及了。最常见的是RGB转CMYK的偏色问题，应该在软件中直接采用CMYK来指定色彩，就会得到与实际印刷较为接近的结果，所以尽可能使用CMYK模式来操作。如若某些效果必须在RGB模式下完成，则需要修改后再转换回CMYK。另外还有个方法便是使用印刷演色表来查询实际印刷的色彩。

GB／T 22771-2008 《印刷技术 印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性》有的给我份，谢谢

油墨/印刷墨层耐磨试验机适用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。可有效分析印刷品的抗擦性差、墨层脱落、PS版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题。

产生印刷色差的原因是多方面的，有工艺技术上的不良因素，也有原材料方面的原因。减少印刷色差需要从以下几方面入手。1. 色样、色卡：印刷颜色的源头是来自客户的色样，如果色样取得不准确，那么印刷厂是无法保证印刷颜色与客户一致的。因此当从客户取完色样后，需要将量化后的颜色目标值输入到[url=http://www.xrite.cn/categories/portable-spectrophotometers/][color=#000000]分光测色仪[/color][/url]中，不会因为色卡变旧产生影响。2. 油墨：控制好油墨的粘度和PH值这两大特性。3. 机速：在生产过程中印刷速度需要保持匀速生产。4.压力：保持稳定。

人们传统印象中南方春夏季节比较潮湿，尤其是室外，湿度有时高达70RH～80RH，似乎不需要加湿，但实际上是错误的！因为相对湿度是与环境温度密不可分的。过去，黄河以南地区冬季均无暖气，故室内温度较纸(一般为6℃～8℃)，此时室内相对湿度已达到50%～60%RH，故感觉不出空气干燥；但由于近些年随着空调系统的大量使用，厂房及写字楼内的温度已大大提高，一般都达到了22℃以上，此时同样的空气，其相对湿度已降到15%～20%RH，空气实际上干燥了。所以，在室内温度升高的今天，南方地区同样需要加湿。　　空气的湿度和温度一样，都是空气调节中的重要因素。所有的物质都应该何持足够的水分。过于干燥的环境，空气将从物质中吸收水分。印刷行业的生产过程中，尤其需要保证足够的湿度：　　　　加湿机防止伸缩变形　　由于纸张的品种不同，其膨胀收缩率不同。如果纸张与环境不能达到湿度平衡就会造成以下情况：纸张吸收水分而膨胀、失去水分而收缩。变形严重时单色印刷机无法套印，多色印刷时也会出现一色比一色依次伸长现象，或拖捎部位呈扇面'甩角'，造成套印超标或正反面因伸缩而套不准，或印完的纸张伸缩不一，给下道加工工序带来很多麻烦。　　　　加湿机可以避免起皱　　纸张起皱的原因是由于其出现'荷叶边'或'紧边'等现象，使纸张不能平坦舒展，印刷时出现褶皱。此现象会使印刷器出现大量废品。　　　　工业加湿机可以消除静电　　纸张易产生静电。工作人员常有电击感，并伴有静电打手现象，尤其在秋冬干燥季节经常出现。静电的强度与环境湿度有着密不可分的关系，静电在30%的相对湿度下最为活跃，湿度越低静电越活跃。随着湿度增加而逐渐减弱，在50%以上的湿度环境下基本消失。　　　　加湿机可以降纸粉尘　　纸张中含有的纸粉、空气中含有的灰尘在干燥的室内到处飞扬，对印刷品的质量有着不同程度的影响。当室内的湿度超过50%以后，各种粉尘飞絮吸收水变重而落地。

请提供进口商以下要求的报价，印刷油墨类型：溶剂型油墨印刷类型：胶版印刷颜色：蓝色，黑色等需要数量：1x20'FCL 价格面议实力供货者速联系 13811625997（微）

[url=http://www.xrite.cn/categories/benchtop-spectrophotometers/][color=#000000]分光光度仪[/color][/url]可以实现对样张的色度测量，提高标准化生产的程度，主要应用包含以下几方面。首先可以对印刷材料进行质量控制。其次可用于印刷中灰平衡的分析测量、最佳阶调复制以及针对不同油墨、纸张和印刷条件的校色。此外可以分析打样样张的色彩和印刷用纸的匹配情况，分析油墨色度特性。还可实现印刷过程中的色彩控制。另外它也是色彩管理的主要色度测量手段。

油墨印刷时要注意很多细节问题，否则会出现印刷质量差等问题，阳光变色材料生产厂家在之前已经介绍了关于油墨印刷故障与处理细节问题，还有如下几点需要注意的，若读完下文后仍有不解可以咨询天津孚信科技。　　一、糊版(在非图文区)　　其糊版的主要原因是：油墨体系软化点低或pH值偏低。二是油墨粘度太高，刮刀刮不净，刮刀片硬度过强而韧性不足或刮刀角度不对 三是印刷时冷风吹得不足或角度不好(严重时会使印刷品粘连) 四是印版粗糙不光滑。处理方法：一是调换软化点较高的油墨重印或选择pH值接近中性的为佳 二是稀释油墨或在刮刀片背后加垫一块橡皮(泡沫塑料也可，其厚度应为1～3mm) 三是当热吹风(温度应视环境温度30℃或35℃或40不等三个等级)吹过印迹后，调整冷吹风的角度(应分别为25°、30°、35°、40°为好 四是调换印版。　　二、印品粘连　　其原因一是气温高而印刷速度快，使油墨墨膜内的溶剂未彻底挥发尽(相对而言)，或热吹风后，冷吹风不足而未熟化干透，也有因油墨的快和慢的挥发速度太大(导致表干内湿) 四是油墨体系侵入了水分子或混入了具有促进氧化性质的物质(如金属铅、钴、锰的盐类)，使印刷后油墨层在贮存期间逐渐氧化(释放)发粘所致。　　另外，当油墨进厂后贮存在通风不良的仓库，尤其是连结料软化点低或抗粘防滑剂成分太少油墨，其次是凹印版的版纹太深而转移后印刷墨膜厚而出现回粘。处理方法：在气温度的季节，印刷速度尽可能调慢或在油墨里添加抗粘助剂 二是采用快、中、慢混合型溶剂而尽可能少用真溶剂调油墨 三是当热吹风后，加大冷吹风或调整吹风角度 四是测其彻底干透的墨膜，并按其干燥时间重新调整印刷机械速度 在墨斗或桶加盖或随时盖好油墨，防止水分子的侵入和预防氧化性质的金属盐类 五是将油墨贮存在通风干燥的无潮湿的低温仓库 六是重新制版(版深为25～45cm之间为好，更换软化点较高的印刷油墨。　　三、墨膜晶化而难以套印　　一般表现为：前一道油墨成膜后很难印上第二或第三道彩墨，其表面已形成了晶化(即玻璃化)/其主要是因两种油墨的性质不同或组分不同，复溶性(即亲合性差)不良 二是在油墨体系特别是热天操作中加入过多的硅润滑剂 三是复合油墨成膜后其表面缺少能形成微粗表面的亚光或抗粘、抗静电剂而导致其表面太光滑 其四是印版版穴(图纹深度)过浅或油墨流动性过大或粘度高所致等。　　处理方法：在油墨体系适量加大真溶剂量以提高其复溶亲合性，调换与上一道色相同的油墨(同性质品牌及厂家) 二是尽可能选用含有硅润滑剂的油墨为上一道色，等稍有微粘时就印第二或第三道油墨。在复合油墨里适量加入亚光粉(以不影响其表面光泽为标准)或减去抗粘、抗静电剂量，调换印版或重新制25～45μm深浅的图文印版，也可选用含量高而粘度小，但滚动性大的油墨，定期消除印版墨结。　　综上，可以看出印刷时候的注意事项很多，需要我们提前去了解，天津孚信科技是一家历史久的阳光变色材料生产厂家，一直致力于在变色领域的研究。原文：http://www.uvostech.cn/cjwx/1568.html

[font=Arial, Verdana, sans-serif][size=16px][color=#222222]铝箔袋印刷怎样柔印最好[b]铝箔袋印刷[/b]柔印方法一：有效挑选加网络线数有效挑选加网络线数，关键在于对纸稿的拷贝精密度。除此之外，也要考虑到印刷制版机器设备、印刷机械设备及其印刷材料等层面的要素。在相同条件下下，柔印的加网络线数一般会小于胶版印刷和凹版印刷的加网络线数。[/color][/size][/font][align=center][/align][font=Arial, Verdana, sans-serif][size=16px][color=#222222][b]铝箔袋印刷[/b]柔印方法二：恰当挑选营业网点样子一般状况下，在加网络线数和营业网点百分数同样的标准下，正方形营业网点约在50%时营业网点扩张更为比较严重，这时正方形营业网点的直径较大；而环形营业网点在70%上下时营业网点扩张更为比较严重，这时环形营业网点的直径较大。除此之外，在10%～50%和80%～90%阶调解，正方形营业网点的营业网点扩张水平超过环形营业网点；在60%～70%阶调解，则是环形营业网点的营业网点扩张水平超过正方形营业网点。铝箔袋印刷柔印方法三：应用混和加网技术性混和加网技术性能使任意营业网点到传统式营业网点完成光滑衔接，5%～10%和90%～95%阶调是历经智能化全自动解决的，而不是简易的各有相对密度内插入式混和。相对性于传统式加网技术性来讲，这类加网技术性促使修容和暗调地区的营业网点扩张更为平稳及更非常容易预测分析，可在印前制做时合理缩小。选用混和加网技术性还有一个益处便是，能使铝箔袋印刷的营业网点范畴越来越更广，大部分可完成0～100%阶调转变。针对柔印而言，因为修容地区的营业网点不易印出，而选用混和加网技术性，这一难题就能获得非常好的处理。[b]铝箔袋印刷[/b]柔印方法四：调节调色层级补偿曲线一般要在调色工艺流程中调节调色层级补偿曲线，将营业网点扩大一部分开展缩小，使最后铝箔袋印刷层级曲线图贴近理想化的层级拷贝曲线图。尽管现阶段电子器件印前技术性、激光器文图輸出技术性和光密度精确测量技术性等为操纵营业网点扩大出示了一些有利方式，但印刷技术的多元性和印刷工艺飞速发展的转变仍会给很多铝箔袋印刷公司产生营业网点扩大的苦恼，因此真实掌握营业网点扩张的缘故，把握合理的控制方法，可能有利于铝箔袋印刷公司得到 高品质的印刷品。诺世德铝箔袋个性定制的厂家，诺世德铝箔袋从材质的选择到工艺流程，从出货包装到客服态度，每一个环节都是用心做好的。我们所做的一切努力都是为了客户心甘情愿的采购，更是为了敬畏客户的每一分钱。我们用100%的努力，只为您10分的满意。更多关于铝箔袋的问题可以搜索苏州铝箔袋,[b]铝箔袋印刷[/b],防静电铝箔袋,苏州铝箔袋生产厂家.....?[/color][/size][/font]

像T-shirt上印刷的图案如果有不同颜色，是分多次印上去的吗？需要制版吗？如果只印一件成本过高吗？

GB/T 7705—1987 平版装潢印刷品 GB/T 7706—1987 凸版装潢印刷品 GB/T 7707—1987 凹版装潢印刷品 GB/T 12032—1989 纸和纸板印刷光泽度印样的制备 GB/T 14258-1993 条码符印刷质量的检验 GB/T 17497-1998 柔性版装潢印刷品标准 GB/T 18348－2001 商品条码符号印刷质量的检验 GB/T 18720-2002 印刷技术　印刷测控条的应用 GB/T 18721-2002 印刷技术　印前数据交换CMYK标准彩色图像数据（CMYK/SCID） GB/T 18722-2002 印刷技术　反射密度测量和色度测量在钱刷过程控制中的应用 GB/T 18723-2002 印刷技术　用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性 GB/T 18724-2002 印刷技术　印刷品及印刷油墨的耐酸性测定 GB/T 18805-2002 商品条码印刷适性试验 CY/T 4-1991 凸板印刷品质量要求及检验方法 CY/T 5-1999 平板印刷品质量要求及检验方法 CY/T 6-1991 凹板印刷品质量要求及检验方法 CY/T 30-1999 印刷技术　胶印印版制作 CY/T 31-1999 印刷技术　四色印刷油墨颜色和透明度　第１部分：单张纸和垫固型卷筒纸胶印 CY/T 32-1999 再生阳图型PS版 HG/T 2171-1991 阴图型PS版 HG/T 2287-2001 胶辊　第１部分：印刷胶辊 HG/T 2530-1993 印刷制版软片用聚酯片基 HG/T 2618-1994 印刷用感光材料型号编排原则　第１部分：银盐感光材料 HG/T 2694-1995 阳图型PS版 HG/T 2908-1997 印刷制版胶片尺寸 HG/T 3560-1988 印刷照相排版软件 HG/T 3561-1988 特硬性正色印刷制版软片 QB/T 1877-1993 包装装潢镀锡（铬）薄钢板印刷品 QB/T 2084-1995 凸板印刷制版 QB/T 2085-1995 凹板印刷制版 QB/T 2086-1995 平版印刷制板 YS/T 421-2000 印刷用PS版铝板基

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=24754]印刷品和印刷油墨耐酸性测定[/url]

食品包装上印刷油墨将面临绿色考验。近日，欧盟食物链和动物健康常务委员会制定了含4-甲基二苯甲酮或二苯甲酮的印刷油墨食品包装的最大迁移限量，规定食品包装印刷油墨材料内的4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮总的迁移极限值须低于0.6毫克/公斤。印刷油墨用途非常广泛，几乎所有的食品包装都离不开印刷油墨，其具有令产品新型化、美观化、品牌化等特征。但印刷油墨中含有大量有毒有害化学物质，包括重金属、残留溶剂、有机挥发物以及多环芳烃等。这些有毒有害物质可发生化学迁移，对食品内容物造成污染，从而导致食品中含有甲苯、二甲苯、铅、汞、砷、铬等有害物质，其中苯类残留对人的危害最大，易引起癌症一类疾病。遗憾的是，迄今为止，国际上对印刷油墨的极限值、允许或禁用的内含物质和评定方法尚无建立共识标准，在针对化学物质向食品中迁移量这一点上，欧盟法律仅制定了塑料食品包装材料迁移至食品中不得超过1毫克/公斤的宽泛限量，而无关于印刷油墨的专门立法，我国在该方面的法规也处于真空状态。因此，欧盟此次新出台要求，有意将印刷油墨加入到受特定法规控制的材料和制品内容中，我食品包装及相关食品出口企业应谨慎对待。据了解，我国食品包装印刷还普遍使用含苯类（甲苯、二甲苯）溶剂的油墨，食品出口因包装问题而屡屡受阻，此次欧盟出台与食品接触包装材料印刷油墨化学物质4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮总迁移限值，更给我们敲响了警钟。为保证食品不因包装问题而受阻，检验检疫部门提醒，食品包装及出口企业须改进包装材料的生产工艺，用安全、低风险、环保的材料替代受限制的或可疑的包装材料，尤其是承印厂商必须确保印刷后油墨中的溶剂全部挥发，油墨固化彻底，并达到应用行业的相应标准；同时相关部门也应与国际接轨，深入研究，及早制修订相关食品包装材料成分的迁移限量规定和检测方法，辅助企业通过进口国食品包装环保法规的严格检验，尽可能规避出口风险。来源：WTO检验检疫信息网

纸张的白度不同，会使印刷品产生色差。白度不同的纸张对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。因为白度不同等于在油墨中加进不同黑、红、兰或黄，所以在印刷中尽管墨量、色相都没有变化，但实际油墨具有一定的透明性，色彩的效果随着纸张的白度不同而显现出来，造成不同的色差。需要注意的是，同一类型的纸张由不同的厂家生产，其颜色也会有色差；生产批号日期不同，纸张的白度也会有一定的差异，所以，要减少色差，在印刷同一产品时，应尽量使用同一厂家、同一批次且白度相同的纸张。另外印厂也需要通过[url=http://www.xrite.cn/categories/][color=#000000]测色仪[/color][/url]对纸张来料进行检测，验证批次稳定性。

大家有关于纸张油墨印刷么,不胜感谢

食品包装上印刷油墨将面临绿色考验。近日，欧盟食物链和动物健康常务委员会制定了含4-甲基二苯甲酮或二苯甲酮的印刷油墨食品包装的最大迁移限量，规定食品包装印刷油墨材料内的4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮总的迁移极限值须低于0.6毫克/公斤。印刷油墨用途非常广泛，几乎所有的食品包装都离不开印刷油墨，其具有令产品新型化、美观化、品牌化等特征。但印刷油墨中含有大量有毒有害化学物质，包括重金属、残留溶剂、有机挥发物以及多环芳烃等。这些有毒有害物质可发生化学迁移，对食品内容物造成污染，从而导致食品中含有甲苯、二甲苯、铅、汞、砷、铬等有害物质，其中苯类残留对人的危害最大，易引起癌症一类疾病。遗憾的是，迄今为止，国际上对印刷油墨的极限值、允许或禁用的内含物质和评定方法尚无建立共识标准，在针对化学物质向食品中迁移量这一点上，欧盟法律仅制定了塑料食品包装材料迁移至食品中不得超过1毫克/公斤的宽泛限量，而无关于印刷油墨的专门立法，我国在该方面的法规也处于真空状态。因此，欧盟此次新出台要求，有意将印刷油墨加入到受特定法规控制的材料和制品内容中，我食品包装及相关食品出口企业应谨慎对待。

[B][center]5%的超市商品“扫”不出来部分商品条码设计印刷质量成问题[/center][/B]8月18日，2009物品编码宣传周期间，中国物品编码中心和中国物品编码中心北京分中心在北京海淀区超市发朗秋园店进行了一次商品条码质量检测，合格率达到97.8%。 据北京分中心条码室主任孔维佳介绍，本次检测随机抽取了超市发朗秋园店食品、日用品184件。有4件商品的条码不能被扫描器识读，原因分别是条码的印刷颜色搭配不当、有划痕、放大系数过小以及符号放置位置选择不当。放大系数过小的那件商品上的条码，其规格尺寸还不到通常所见商品条码规格尺寸的2/3；符号放置位置不当的那件商品，是真空包装的食品，条码放在了包装出现褶皱的位置上。 虽然97.8%的合格率明显高于全国平均水平，但2.2%的不合格率也给超市的商品流通效率带来一定的影响。据超市发朗秋园店店长吕文凤介绍，超市每天都会发生几起因为扫描器不能识读商品条码的事情。扫描器不能识读，只有靠手工录入条码上的13位数字。条码上的数字很小，一旦看不清录错了，就需要重新录入。耽误了顾客的时间，影响了顾客的心情，也降低了超市的商品流通效率。不能识读的条码主要是面包、糕点等食品和价格较低的日用品上的条码。 据中国物品编码中心质检部主任赵辰介绍，目前我国超市商品条码可识读率为95%，商品条码不能识读的质量问题主要出现在条码的设计、印刷等环节上。出现不合格商品条码的主要原因是一部分小企业商品条码质量意识差。有些小商品价格低廉，小企业舍不得在商品条码上投入。其实我国企业使用商品条码的成本很低，分摊在单件商品上几乎是零成本。 背景链接 条码质量注意事项 条码尺寸：放大系数必须大于0.80。在选择放大系数时，要考虑产品包装的整体设计，使印制的条码与产品包装图案匀称协调；设计时绝对不可挤占或削减条码左右侧空白区的尺寸，并且要保证左、右空白区的颜色必须与条码中空的颜色一致；在任何程序上对商品条码符号高度的截短，都将会影响对条码的扫描识读，因此商品条码符号的高度原则上不得截短。 条码颜色：由于条码识读器一般用红色光源，红光照射在红色时反射率最高，因此红色绝不能作为条色，只能作为空色；对透明或半透明的印刷载体，应禁用与其包装内物品相同的颜色作为条色，以免降低条、空对比度，影响识读；使用铝箔等金属反光材料作为载体时，可将经打毛处理的本体颜色或在本体上印一层白色作为条码的空色，未经打毛的反光材料本体作为条色；带有金属性的颜色(如金色)由于其反光度和光泽性会造成镜面反射效应而影响扫描器识读。因而，用金色来印刷条码或反印刷载体上的金色作为空色时一定要慎重；当包装设计的颜色与条码设计的颜色发生冲突时，应以条码设计的颜色为准改动包装设计的颜色。 印刷位置：设计条码首选的位置应为产品包装背面的右侧下半区域。当有些产品包装背面不适宜放置条码时，可选择包装另一个适合面的右侧下半区域放置条码。但是，对于体积大的或笨重物品的商品条码不应放置在包装的底面。一般的情况下，条码与产品包装邻近边缘的间距不应小于8mm或大于102mm，这主要方便超市营业员手持商品进行扫描。《中国质量报》

其实一直以来，基层的印刷操作人员误把印刷密度作为标准，翻单生产时一味追求密度，却发现颜色跟不上，这是为什么呢？其实只有当所有印刷条件，如纸墨机状态，温湿度恒定时才可以把密度看作调节目标，此时色度值同样会与标准相匹配。所以对于条件发生变化时，还是要将色度数据作为颜色标准，这也就是为什么很多印厂在购买了[url=http://www.xrite.cn/categories/portable-spectrophotometers/exact-basic][color=#000000]印刷密度仪[/color][/url]后又引进了升级款色度仪。

【摘要】 去年9月，国家质检总局公布的食品包装(膜)抽查结果表明，专用的食品包装袋抽检不合格率高达15%。今年受兰州市质监局委托的检验表明，9组复合食品包装袋的检验，其中有4组食品包装溶剂残留量超标，不合格率达46%，最严重的超标10倍以上。在包装印刷时，油墨及其他物质则占20%。对此，国家包装产品质量监督检验中心（成都）叶元明认为，食品包装印刷污染已经成为食品二次污染主要原因之一。 食品包装安全峰会直指缺乏强制标准是其最大软肋 　　就在媒体连续关注食品包装安全的同时，由中国包装总公司、国家包装产品质量监督检验中心(成都)、成都市质检所共同主办的全国食品包装安全技术研讨会在成都大爆包装印刷行业的丑闻，这场以“放心食品、健康包装、无苯印刷”为主题的研讨会传出信息：苯类包装印刷有害物质残留超标已经成为食品二次污染主要原因之一。 　　印刷成二次污染主因 　　去年9月，国家质检总局公布的食品包装(膜)抽查结果表明，专用的食品包装袋抽检不合格率高达15%。今年受兰州市质监局委托的检验表明，9组复合食品包装袋的检验，其中有4组食品包装溶剂残留量超标，不合格率达46%，最严重的超标10倍以上。在包装印刷时，油墨及其他物质则占20%。对此，国家包装产品质量监督检验中心（成都）叶元明认为，食品包装印刷污染已经成为食品二次污染主要原因之一。 　　业内人士介绍，食品软包装大都采用凹版印刷技术，而由于食品包装材质的特殊性和食品包装的特殊要求，如果印刷时使用质量很差油墨———溶剂性油墨，就会产生大量的挥发性溶剂：甲苯和二甲苯。虽然其中的有些有害物质绝大多数都在制造过程中挥发出去，但少量溶剂会残留在复合膜之间。随着时间的推移，就会从膜表面渗入食品中，使之变质、变味。 　　专家就此警示：超标的苯类物质对人体最大的危害是容易引发癌症一类疾病，特别是血液系统疾病，如溶血性贫血，再生障碍性贫血和白血病。 　　苯残留缘于标准缺失 　　鉴于包装印刷引起的食品二次污染事故日益突出，国家包装质量监督检验中心（成都）高级工程师马俊辉表示，我国食品包装标准严重滞后。目前实施的12项食品国家强制标准中，只对食品包装的卫生标准、包装材质有硬性规定，缺乏食品包装印刷质量的相关强制标准，各级质量检验机构定期抽查的项目只能依据1992年卫生质量国家标准，而这一标准中只限定了食品包装袋的一些理化指标和卫生指标。 　　据悉，目前大多数油墨本身含苯，只能用含有甲苯的混合溶剂来进行稀释，如果企业在生产食品包装袋时使用了纯度较低的廉价甲苯，那么苯残留的问题会更加严重。问题在于相关标准对食品包装材料的苯含量虽然作了限量规定，但是，限量控制对企业来说很难做到。原因在于，苯的检测费用颇高，一个包装检测就要花1000多元，这会有多少企业主动送检？ 　　超标导致出口受阻 　　据悉，目前我国从事包装印刷的企业数达3万家之众，拥有100多万人的从业人员队伍，工业总产值达到630亿元。但是据权威机构的调查，近几年以来，食品包装安全性问题已经严重制约我国食品工业的出口发展。特别是欧美国家，对食品包装检测的标准要求很高，对食品包装中有害物质残留限制很严格，我国很多食品包装企业有害物质残留过量这一技术问题一直难以解决，食品出口也因包装问题屡屡受阻。 　　来自福建检验检疫局的消息说，我国出口的与食品接触的材料主要包括金属制品、陶瓷制品、植物制品等几类。2005年上半年，仅欧盟对我国上述产品发出的预警通报就达36批，是去年的3倍多，其中，金属厨具、餐具等主要是因为镍、铬、镉、铅迁移量超标，陶瓷制品主要是因为铅、镉迁移量超标，植物制品、纸制品主要是因为微生物、二氧化硫超标，而其他商品则主要是因为芳香胺、铅、铬、镍等迁移量超标。 [em62]

我单位想购买一套印刷品检测设备,谁有资料告诉我一声.

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GB/T 9851.5-2008 印刷技术术语 第5部分 凹版印刷术语