石油及合成液抗乳化测定仪适用标准：GB/T7305 GB/T7605，是测定石油合成液与水分离的能力。液晶屏幕中文显示界面，菜单提示式输入；电脑控温，自动定时，精度高，准确度好；显示年月日及当前时钟等多种参数提示；恒温浴采用小缸体，人性化设计；操作简便，测量准确，外型设计美观；自动搅拌，自动定时，试管搅拌电机大臂自动升降；配有时钟等多种参数提示。全自动破乳化检测仪。采用视觉检测系统对油液破乳化分析实验进行实时采集、实时分析，可以帮助用户对油液破乳化过程的全周期进行监测。是一台破乳化全自动分析的仪器，和实验室管理软件平台结合，可以提供数据分析和数据管理，操作人员管理。油品及合成液抗乳化的说法不同而已，也找到了对应可以用的仪器。这还是国产的，听说得利特（北京）公司的油品分析仪器（润滑油检测仪，绝缘油测定仪，燃料测试仪）都挺稳定耐用的。而且大部分可广泛应用于电力、石油、化工、商检及科研等部门。
乳化液(我们钢厂用的是2~4%浓度的)中的油含量测定，专用油含量测定器哪里能买到啊?麻烦各位提供下规格参数。
[color=#333333]1. [/color][color=#333333]目前被广泛采用的抗乳化性测定方法有两个。其一是油和合成液抗乳化性能测定法（[/color][color=#333333]GB/T7305-87[/color][color=#333333]），本方法与[/color][color=#333333]ASTMD1401-67[/color][color=#333333]（[/color][color=#333333]77[/color][color=#333333]）等效。本方法适用于测定油、合成液与水分离的能力。它适用于测定[/color][color=#333333]40[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]时运动粘度为[/color][color=#333333]30-100mm2/s[/color][color=#333333]的油品，试验温度为（[/color][color=#333333]54±1[/color][color=#333333]）[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]。它可用于粘度大于[/color][color=#333333]100mm[/color][color=#333333]2/s[/color][color=#333333]油品，但试验温度为（[/color][color=#333333]82±1[/color][color=#333333]）[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]。其他试验温度也可以采用，例如[/color][color=#333333]25[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]。当所测试的合成液的密度大于水时，试验步骤不变，但这时水可能浮在乳化层或合成液上面。其二是润滑油抗乳性测定法（[/color][color=#333333]GB/T8022-87[/color][color=#333333]）本方法与[/color][color=#333333]ASTMD2711-74[/color][color=#333333]（[/color][color=#333333]79[/color][color=#333333]）方法等同采用。本方法是用于测定中、高粘度润滑油与水互相分离的能力。本方法对易受水污染和可能遇到泵送及循环湍流而产生油包水型乳化液的润滑油抗乳化性能的测定具有指导意义。汽轮机油的抗乳化能力通常按[/color][color=#333333]SH/T34009-87[/color][color=#333333]方法进行，将[/color][color=#333333]20ml[/color][color=#333333]试样在[/color][color=#333333]90[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]左右与水蒸汽乳化，然后把乳化液置于约[/color][color=#333333]94[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]的浴中，测定分离出[/color][color=#333333]20ml[/color][color=#333333]油所需的时间。这个方法是完全模拟汽轮机油的工作条件，是测定汽轮机油抗乳化性的专用方法。[/color]
润滑油在使用中常常不可避免地要混入一些冷却水，如果润滑油的抗乳化性不好，它将与混入的水形成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放出，从而可能造成润滑不良。因此抗乳化性是润滑油的一项很重要的理化性能。?总体来说，抗乳化性就是润滑油抵抗与水混合形成乳化液的性能。? 闪点，是在规定的试验条件下，施用某种点火源造成液体汽化而着火的低温度。闪燃是液体表面产生足够的蒸气与空气混合形成可燃性气体时，遇火源产生一闪即燃的现象。闪燃的低温度称为闪点。闪点是可燃性液体贮存、运输和使用的一个安全指标，同时也是可燃性液体的挥发性指标。闪点低的可燃性液体，挥发性高，容易着火，安全性较差。石油产品，闪点在45℃以下的为易燃品，如汽油、煤油；闪点在45℃以上的为可燃品，如柴油、润滑油。挥发性高的润滑油在工作过程中容易蒸发损失，严重时甚至引起润滑油粘度增大，影响润滑油的使用。一般要求可燃性液体的闪点比使用温度高20～30℃，以保证使用安全和减少挥发损失
[align=center][b]机油破乳化测定的结果判断[/b][/align]ASTM D1401是IOS认可的美国材料与试验协会编制的石油和合成液抗乳化性能试验的标准，对应国家是标准GB/T7305。抗乳化试验又称[url=http://www.st-test.net/html/1013.html?1506045672]破抗乳化仪[/url]试验，用于检测循环润滑油遇水后油水分离的难易，润滑油中含有添加剂者，亦影响实验结果。测定过程是：测定时将40ml油样及40ml蒸馏水加于100mlSD7305破抗乳化仪配备的专用量筒中，加温至54℃，搅拌5 min，测定二者分离程度及所需时间，以（油份数ml）-(水份数ml)-(乳液份数ml) (所需时间min)表示，一般情况下静置观察时间为20min、30min、60min。测定40℃运动粘度为28mm2/s－90mm2/s的油品，试验温度为54℃±1℃，40℃运动粘度超过90mm2/s的油品，试验温度为82℃±１℃。例如：1）40-40-0 （15） 54℃即表示在15min测定时间内油水分离的情况，其中油40ml、水40ml、乳化液体积0ml，表示油与水15分钟完全分离。 2）40-37-23 （60） 54℃[b][img=,274,323]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709220955_01_3241799_3.png[/img][/b]即表示在60min测定时间内油水分离的情况，其中油40ml、水37ml、乳化液体积3ml，没有完全分离。判定合格的标准一般采用2种：1）轧机润滑油检验合格的标准是60min乳化层小于2ml。2）目视油膜润滑油的颜色浑浊程度，明显含有较多的水不能沉淀下来，即认为不合格。SD7305石油破抗乳化测定仪SD7305石油破抗乳化仪是根据中华人民共和国标准GB/T7305《石油和合成液抗乳化性能测定法》和GB/T7605所规定的要求设计制造的。适用于按GB/T7305标准提出的测定法，测定石油和合成液与水分离的能力，可广泛应用于石油、电力、化工等领域及大专院校、科研院所等单位。[b]控温范围： 室温∼ 100℃； 搅拌转速： 1500±15r/min[/b]
破乳化性 乳化是一种液体在另一种液体中紧密分散形成乳状液的现象，它是两种液体的混合而并非相互溶解。 抗乳化则是从乳状物质中把两种液体分离开的过程。润滑油的抗乳化性是指油品遇水不乳化，或虽是乳化但经过静置，油-水能迅速分离的性能。 两种液体能否形成稳定的乳状液取决于两种液体之间的界面张力。由于界面张力的存在，分散相总是倾向于缩小两种液体之间的接触面积以降低系统的表面能，即分散相总是倾向于由小液滴合并大液滴以减少液滴的总面积，乳化状态也就是随之而被破坏。界面张力越大，这一倾向就越强烈，也就越不易形成稳定的乳状液。 润滑油与水之间的界面张力随润滑油的组成不同而不同。深度精制的基础油以及某些成品油与水之间的界面张力相当大，因此，不会生成稳定的乳状液。但是如果润滑油基础油的精制深度不够，其抗乳化性也就较差，尤其是当润滑油中含有一些表面活性物质时，如清净分散剂、油性剂、极压剂、胶质、沥青质及尘土粒等，它们都是一些亲油剂和亲水基物质，它们吸附在油水表面上，使油品与水之间的界面张力降低，形成稳定的乳状液。因此在选用这些添加剂时必须对其性能作用作全面的考虑，以取得的综合平衡。 对于用于循环系统中的工业润滑油，如液压油、齿轮油、汽轮机油、，油膜轴承油等，在使用中不可避免地和冷却水或蒸汽甚至乳化液等接触，这就是要求这些油品在油箱中能迅速油-水分离(按油箱容量，一般要求6-30min分离)，从油箱底部排出混入的水分，便于油品的循环使用，并保持良好的润滑。通常润滑油在60℃左右有空气存在并与水混合搅拌的情况下，不仅易发生氧化和乳化而降低润滑性能，而且还会生成可溶性油泥，受热作用则生成不溶性油泥，并剧烈增加流体粘度，造成堵塞润滑系统、发生机械故障。因此，一定要处理好基础油的精制深度和所用添加剂与其抗乳化剂的关系，在调合、使用、保管和贮运过程中亦要避免杂质的混入和污染，否则若形成了乳化液，则不仅会降低润滑性能，损坏机件，而且易形成油泥。另外，随着时间的增长，油品的氧化、酸性的增加、杂质的混入都会使抗乳化性的变差，用户必须及时处理或者更换。 乳化性是内燃机油、汽轮机油、油膜轴承油等油品不需要的，但又是饱和汽缸油、乳化液压油、切削油等油品极需要的。从节约能源的角度，金属加工用的乳化油本身就需要加入乳化剂，使乳化油具有良好的乳化安定性。 润滑油抗乳化性能测定法：目前被广泛采用的抗乳化性测定方法有两个方法。GB/T 7305是石油和合成液抗乳化性能测定法，本方法与ASTMD1401等效。本方法适用于测定油、合成液与水分离的能力。它适用于测定40℃时运动粘度为30-100mm2/s的油品，试验温度为(54±1)℃。它可用于粘度大于100mm2/s油品，但试验温度为(82±1)℃。其他试验温度也可以采用，例如25℃。当所测试的合成液的密度大于水时，试验步骤不变，但这时水可能浮在乳化层或合成液上面。GB/T 8022是润滑油抗乳性能测定法，本方法与ASTMD2711方法等同采用。本方法是用于测定中、高粘度润滑油与水互相分离的能力。本方法对易受水污染和可能遇到泵送及循环湍流而产生油包水型乳化液的润滑油抗乳化性能的测定具有指导意义
工业润滑油[color=#333333]在使用中常常不可避免地要混入一些冷却水，如果润滑油的抗乳化性不好，它将与混入的水形成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放出，从而可能造成润滑不良。因此抗乳化性是工业润滑油的一项很重要的理化性能。一般油品是将40ml试油与40ml蒸馏水在一定温度下剧烈搅拌一定时间，然后观察油层-水层-乳化层分离成40-37-3ml的时间；工业齿轮油是将试油与水混合，在一定温度和6000转/分下搅拌5分钟，放置5小时，再测油、水、乳化层的毫升数。[/color][color=#333333][/color]
抗乳化剂：油品在使用过程中会受到水的污染，如机械设备漏水、为了冷却加工件而必须喷淋大量冷却水等情况，均会在油中进入一定水分，这就要求油品具有一定的分水性和不被水乳化成W/O（水/油）型乳化体。因为润滑油在乳化后或其抗乳化性差，会丧失流动性（W/O型乳化体会使油的粘度成倍地增加）和损失润滑性，也会引起金属腐蚀和磨损。工业齿轮油、汽轮机油、液压油（如含锌盐的油品）均易受水的污染，所以这些油品对抗乳化性能有较高的要求。抗乳化性：工业润滑油在使用中常常不可避免地要混入一些冷却水，如果润滑油的抗乳化性不好，它将与混入的水形成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放出，从而可能造成润滑不良。因此抗乳化性是工业润滑油的一项很重要的理化性能。 润滑油的抗乳化性与其洁净程度关系较大，若润滑油中的机械杂质较多，或含有皂类、酸类及生成的油泥等，在有水存在的情况下，润滑油就容易乳化而生成乳化液。抗乳化性差的油品，其氧化稳定性也差。 检测依据：GB/T 7305-87,该标准与ASTM D1401-67(77)等效。 检测仪器：山东盛泰[b]SD7305石油破抗乳化测定仪[/b]
润滑油破乳化测定仪的破乳化时间定义在规定试验条件下，试样同样加入的水蒸气（或水）混合所形成的乳化液达到完全分层（或按规定乳化层等于或小于3ml时）所需的时间，称破乳化时间。润滑油是非极性物质，水是极性物质，他们在一起不能混溶，但在某些条件下，如有皂、表面活性剂、蛋白质、电解质和固体粉末存在时，就容易形成油包水或水包油的极细微粒分散在体系中，使润滑油乳化。破乳化试验是将润滑油、水在高速搅拌下强行乳化，而后考察润滑油、水从乳化液中分离出来的能力。
润滑油破乳化测定仪的破乳化时间定义在规定试验条件下，试样同样加入的水蒸气（或水）混合所形成的乳化液达到完全分层（或按规定乳化层等于或小于3ml时）所需的时间，称破乳化时间。润滑油是非极性物质，水是极性物质，他们在一起不能混溶，但在某些条件下，如有皂、表面活性剂、蛋白质、电解质和固体粉末存在时，就容易形成油包水或水包油的极细微粒分散在体系中，使润滑油乳化。破乳化试验是将润滑油、水在高速搅拌下强行乳化，而后考察润滑油、水从乳化液中分离出来的能力。
请问油水的乳化率怎么测定
请问水乳化在油中后怎样测定乳化率，即油中含水的量
我司制作铜管加工行业，有润滑铜管内面的乳化油简称内油1，有润滑铜管外面的乳化油简称外油2。先用PH计测定：内油1为10.23；外油2为9.33，再PH试纸加以验证：内油1为9，外油2为8。PH计测定数值偏高，请问大师差异是哪种原因产生的。最后大家新年快乐！情人节快乐！
[align=center][color=#333333]浅谈怎样消除乳化，精简测定水中石油类[/color][/align][align=center]西安国联质量检测技术股份有限公司[/align][align=center]环境室：陶珂娟[/align][color=#333333]在生产、生活中油类物质的产出，对水、土壤和大气产生严重的污染，在一定浓度下具有毒性，能直接危害生物和人体健康。环境污染日益恶化，作为一个环境检测工作者，输出精准的数据就是更好地致力于环境保护当中。[/color][color=#333333]根据现行的中华人民共和国国家环境保护标准，水质石油类和动植物油类的测定-红外分光光度法（HJ637-2012），结合自身实际工作经验，对实验过程中经常遇到的乳化现象，做出简单、快速的破乳和测定叙述。[/color][color=#333333]对于相对干净地表水和地下水，萃取实验过程中很少出现乳化现象。但对于浑浊的生活污水和工业污水[/color][color=#333333]，[/color][color=#333333]乳化现象则比较严重。[/color][color=#333333]乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。[/color]红外分光光度法测定水中石油类，用四氯化碳作为萃取液，经分液漏斗振荡萃[color=#333333]取后静置分层，往往界面不明显，特别是水中含有动植物油类时，常常会产生乳化现象，形成明显的乳化层。实验过程中：[/color][color=#333333]1.乳化较轻（乳泡较大）的可稍稍延长静止时间，破除乳化；[/color][color=#333333]2.乳化较严重（乳泡较小）的可先加醇类（一般用异丙醇和乙醇），水平缓慢旋转分液漏斗，破除乳化；若还未破除可加少量无水硫酸钠或无水硫酸镁，水平缓慢旋转分液漏斗，即可消除。[/color][color=#333333]乳化含有较多的水分，醇类是有机物，它会和油类同时被亲油基吸附而析出；无水硫酸钠虽然吸水性好，但容易结块，导致过滤困难，或造成堵塞。按照以上2种情况及测定，可以精简的解决实际工作中石油类测定的问题。[/color]
样品是铝轧制过程中使用的乳化液，有着降低摩擦力和轧制力，减少轧辊磨损，防止金属粘结和改善表面质量及冷却和清洁的作用。乳化液由原油、去离子水和复合添加剂、乳化剂混合乳化而成。测定乳化液中的添加剂含量，测定前需要进行前处理。使用旋转蒸发仪，在减压蒸馏下进行完全脱水浓缩，再测定其含量。1、试剂 无水乙醇GR2、仪器 旋转蒸发仪、循环水多用真空泵、低速离心机、红外光谱仪http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307191906_452515_2595817_3.jpg旋转蒸发仪3、乳化液样品的前处理 将乳化液样品摇匀，取300ml乳化液于1000ml的圆底烧瓶中。用旋转蒸发仪于70℃在低真空下，旋转速度接近80rpm，进行旋转蒸发。当几乎所有的水被去除（乳化液仍然是牛奶状，不是透明的浓缩液），接下来将大约 15-20ml 无水乙醇（GR）加到样品中，然后继续在旋转蒸发仪上，还是在低的真空下蒸发。这样蒸15 分钟。重复上面的程序，再加15ml乙醇（GR）还是蒸 15 分钟。这样重复至少1 到2次。最后一次加完无水乙醇后最好旋转蒸发30min以上，保证乙醇完全蒸发完，不至于对样品结果有影响。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307191907_452516_2595817_3.jpg乳化液http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307191907_452517_2595817_3.jpg 加乙醇时的不透明样 将浓缩液倒入15ml的离心管中，用低速离心机以2300rpm 的速度离心5 分钟。注意离心时要保持两边平衡，离心前用天平称量一下两转子的质量，往空的离心管里加水。4、样品测试 经过前处理好的样品，取离心管里的上层浓缩液（下层有固体金属粉末），用液体固定池（CaF2）装样，用红外光谱仪对样品扫描，再选择相关的定量分析方法，得到有关组分的分析结果:总酯18.47%、皂16.91%、脂肪酸7.60%、乳化剂3.86%。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307191907_452518_2595817_3.jpg离心机http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307191907_452519_2595817_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307252048_453725_2595817_3.jpg
GB/T 6369-2008表面活性剂 乳化力的测定范围表明适用于流出油处理剂乳化能力的测定其中流出油处理剂主要是指哪种类型的表面活性剂?
我想买一台符合SH/T0191-92润滑油破乳化值测定法的仪器,结果问了一圈都不生产了谁有?二手的也可以.
润滑油的抗乳化性是指油品遇水不乳化，或虽是乳化但经过静置，油水能迅速分离的性能。空压机润滑油乳化后机器运行容易高温、主机的轴承和转子得不到充分的润滑容易磨损。 空压机组运行温度是否偏低，机组较理想的运行温度75℃~95℃。机组运行温度低会使机组内的水蒸气无法蒸发排出机组。长时间运行机组就会出现润滑油乳化的现象。 空压机配置也会出现机组润滑油乳化的现象。如：空压机出口管道高于空压机出口，这样空压机停机时，系统内的水会倒流回空压机导致机组润滑油乳化。 如果润滑油基础油的精制深度不够，抗乳化添加剂降解，抗乳化性也就较差，尤其是当润滑油中含有一些表面活性物质时，如清净分散剂、油性剂、极压剂、胶质、沥青质及尘土粒等亲油剂和亲水基物质时，很容易发生乳化现象。 就要求做好如下几点： 1、油品有良好的抗乳化性，能迅速实现油——水分离； 2、润滑油在调合、使用、保管和储运过程中，避免杂质混入和污染； 3、随着时间增长，油品的氧化、酸性的增加、杂质的混人都会使油品抗乳化性变差，需要对油品及时处理或者更换； 4、基础油精制及加入复合抗乳化剂也是提高润滑油的抗乳化性能的有力措施。
润滑油的抗乳化性是指油品遇水不乳化，或虽是乳化但经过静置，油水能迅速分离的性能。空压机润滑油乳化后机器运行容易高温、主机的轴承和转子得不到充分的润滑容易磨损。 空压机组运行温度是否偏低，机组较理想的运行温度75℃~95℃。机组运行温度低会使机组内的水蒸气无法蒸发排出机组。长时间运行机组就会出现润滑油乳化的现象。 空压机配置也会出现机组润滑油乳化的现象。如：空压机出口管道高于空压机出口，这样空压机停机时，系统内的水会倒流回空压机导致机组润滑油乳化。 如果润滑油基础油的精制深度不够，抗乳化添加剂降解，抗乳化性也就较差，尤其是当润滑油中含有一些表面活性物质时，如清净分散剂、油性剂、极压剂、胶质、沥青质及尘土粒等亲油剂和亲水基物质时，很容易发生乳化现象。 就要求做好如下几点： 1、油品有良好的抗乳化性，能迅速实现油——水分离； 2、润滑油在调合、使用、保管和储运过程中，避免杂质混入和污染； 3、随着时间增长，油品的氧化、酸性的增加、杂质的混人都会使油品抗乳化性变差，需要对油品及时处理或者更换； 4、基础油精制及加入复合抗乳化剂也是提高润滑油的抗乳化性能的有力措施。
乳化液的稳定指数的测定 首先来介绍一下乳化液，乳化液是两种互不相溶的液相，一种液相以细小液滴的形式均匀分布于另一种液相中形成的两相的平衡体系。当乳化液喷射到金属表面时，由于受热，乳化液的稳定状态被破坏，分离出来的油吸附在金属表面，形成润滑油膜，起润滑作用，而水则起冷却轧辊的作用。乳化液的稳定性直接影响着轧制过程中的润滑效果。如果乳化液的稳定指数过高，处以高度乳化的稳定期，油-水两相不易分离将起不到很好的润滑效果。相反若是不稳定的乳化液，则油-水两相容易迅速分离，是乳化液在乳化池中就已经油水分离，同样起不到润滑效果。稳定指数最好控制在0.75-0.95的范围内。 接下来看看实验的操作： 所需试剂：硫酸（1+1）、食用盐/氯化钠 器皿、仪器：500ml玻璃分液漏斗、巴布可克瓶（体积为50ml，颈部有0—10刻度单位，分度为0.2，每一刻度单位为0.2ml的巴布可克瓶）、恒温水浴锅、10ml量筒、20ml移液管、离心机、天平http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/12/201312271313_484984_1638038_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/12/201312271313_484985_1638038_3.jpg 步骤:取45℃的400ml样品倒入分液漏斗中（由于没有现成的架子，自己临时搭建的），用塞子塞好，室温静置4小时后,从分液漏斗底部放出45ml样品，摇匀后用移液管移取20ml试样于巴布苛克瓶中（样品A）。再从底部放出190ml样品，弃去。将剩下的乳化液用力摇匀，用移液管移取20ml试样于另一巴布苛克瓶（样品B）。余下的乳化液弃去。（注意：在放入试样前在巴布苛克瓶中加3-5g左右的食用盐。）在两个样品瓶中，加10ml（1+1）硫酸（注意:加酸放热使瓶子发烫,要缓慢的加），加入蒸馏水至瓶颈的下刻度线处。（不能加到上刻度线，因为要加热，液体受热体积会膨胀）将瓶子置于80--90℃恒温水浴锅中保温至上面油层清楚透明。 从水浴锅中拿出，冷却，待冷却到室温液面下降，滴加饱和食盐水至上刻度以下，保证油层在刻度线范围内可读数就行。放在转子里称量，保证两边的重量相差在两克之内就行。以3000rpm 的速度离心5 分钟。分别记录两个样品分出的油的体积。下层的皂计1/2油的体积。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/12/201312271313_484986_1638038_3.jpg 乳化稳定指数 ESI=样品A的油层体积/样品B的油层体积 说一下自己的小改进，一、巴布苛克瓶的口很小，加食盐很难加进去，用玻璃漏斗又太大了。以前大家做实验每次都是撒的到处都是盐。后来我改用3ml的一次性滴管，在滴管的上端用剪刀剪个小口，插进食盐里就可以装到3g左右的食盐，再把它稍微倾斜一点，就可以全部倒进巴布苛克瓶中了，不会撒的到处都是了。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/12/201312271314_484987_1638038_3.jpg 二、样品放在离心转子里离心时，虽然底下有橡胶垫片，即使是两个一样重，但也很容易在离心的过程中破掉。而且很难控制两边是一样的重量，因
请问：乳化剂中HLB值测定有什么方法？
如果一种食品中使用了或加入了乳化剂，请问如何判断鉴定和测定是那种乳化剂？用什么方法呢？
跪求GB/T 7605-2008 运行中汽轮机油破乳化度测定法 急用，谁有的传份上来，或发到我Email：413709196@qq.com十分感谢！
单位想开展松香的软化点测定，按照国标GB/T8146-2003，采用环球法测定软化点，网上看到的大多针对沥青，请问各位大侠，关于我的情况应该选择哪款型号的软化点测定器？非常感谢！
[align=center][b]一种简单的挥发油测定器的测量方法[/b][/align][align=center]西安国联质量检测技术股份有限公司[/align][align=center]安评中心：曹辛博[/align][b][b]0引言[/b][/b]挥发油是一类具有挥发性可随水蒸汽蒸馏出来的油状液体，其具有香气，如薄荷油、花椒油等，由于含挥发油的中草药非常多，因此挥发油含量的测定是目前很常见的检验项目，其测量方法和仪器在《中国药典》（以下简称“药典”）2015版第4部中有明确的规定，但药典中要求使用的挥发油装置结构特殊，而且目前国家并没有明确或合适的检定/校准规程。为确定5mL磨口挥发油提取器在《中国药典》2015版第4部“挥发油测定方法”中其误差的范围，根据其使用原理，参照JJG 196-2006常用玻璃量器检定规程，拟定设计该装置的自行检定规程，实现挥发油测定器容量示值的测量确认。[b][b]1挥发油测定器测量方法1.1通用技术要求[/b][/b]材质：应为低膨胀系数的硬质玻璃制成；测量范围：5mL；外观、结构及密合性等：应符合药典对该装置的要求挥发油测定器计量性能要求：[table][tr][td][align=center]测量范围（mL）[/align][/td][td][align=center]分度值（mL）[/align][/td][td][align=center]容许误差（mL）[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]5[/align][/td][td][align=center]0.05[/align][/td][td][align=center]0.025[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]5[/align][/td][td][align=center]0.1[/align][/td][td][align=center]0.03[/align][/td][/tr][/table][b][b]1.2测量条件[/b][/b]环境条件：温度：室温（20±5）℃，且室温变化不得大于1℃/h，水温20±5℃，且水温与室温之差不得大于1℃；湿度：（20-70）%RH；测量介质：蒸馏水（符合纯化水或3级水要求）。测量用标准物质：四氯化碳[b][b]1.3测量设备[/b][/b][table][tr][td][align=center]仪器名称[/align][/td][td][align=center]测量范围[/align][/td][td][align=center]技术要求[/align][/td][td][align=center]备注[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]分度吸量管[/align][/td][td][align=center]0-5mL[/align][/td][td][align=center]A级[/align][/td][td][align=center]无[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]注射器[/align][/td][td][align=center]5mL[/align][/td][td][align=center]无[/align][/td][td][align=center]无[/align][/td][/tr][/table][b][b]1.4检定前处理：[/b][/b]容器测量：依次用丙酮、水、铬酸洗液洗涤，水冲洗，最后用纯水冲洗，沥干。洗干净的测定器必须在测量前4小时内放入测量时中。测量点的选择：根据挥发油含量限定的不同和保证校准是内精度的需要，选0.5、1、2、3、4、5mL共六个测点。[b][b]1.5测量器容量测定方法：[/b][/b]将测定器的倒置，将测定器下部滴定管下端封死并固定。将测试器正置并固定在铁架台。将四氯化碳用注射器注入至测定器0.0mL。将校准前24h内放入的蒸馏水用已经校准过的A级移液管注入测定器内至检定刻度上处，此时四氯化碳与蒸馏水有明显分层，并且四氯化碳与水分层的页面将至0.0mL以下，将注射器的针头换成11号针(针长150mm)，继续将注射器针头深入四氯化碳液体内部，注入四氯化碳测定器内使分层页面上升至0.0mL，观察蒸馏水凹面读数。[b][b]2测量与结果要求[/b][/b]每次测量的数据均应在读数后加上该移液管的矫正因子作为最终的结果。容量各测点均应重复测量3次，二次数据的差值不超过容量允差的1/4，并取2次测量结果的平均值。[b][b]3结束语[/b][/b]挥发油的容量的准确度直接影响其含量的测定结果，为了保证测量的准确度，在使用A级分度吸量管中难免会引入误差，应在测定完成后，数据的处理过程中给出测量不确定度。本文只针对挥发油容量测量进一步分析，不确定度的评定方法具体可以参考JJF1059.1-2012 测量不确定度评定与表示。
有做抗乳化性的同行吗？最后水油分离界面不是特别清晰怎么具体判断呢？
除了常见的吐温系列乳化剂，哪些磷脂可以作为乳化剂。我做的是类胡萝卜素在水相下的降解产物测定，若是用表面活性剂来乳化水相体系，成为一个乳化体系，那最终的产物测定无法进[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Yp][color=#3333ff]液质[/color][/url]（HP[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Yp][color=#3333ff]LC-MS[/color][/url]），表面活性剂会堵塞质谱的离子源，因此操作性很低。现在试图寻找一种磷脂替代表面活性剂，来完成乳化水相体系的工作。但是不知道究竟哪一种磷脂可以起到很好的代替作用。。。。或者说可以解决设备上的操作问题也行，不一定非得是磷脂
[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=46496]GB 6369-86表面活性剂乳化力的测定[/url]
乳化液灰分含量测定及注意事项热轧乳化液主要是由基础油、添加剂和水组成，在金属轧制过程中起到冷却润滑的效果，其灰分由样品中包括金属在内的，在800℃不挥发的各种无机物组成。所需仪器：分析天平，分度值0.0001g、800±25℃马弗炉、瓷坩埚100ml，无灰滤纸、干燥器（不装干燥剂），电热板。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/12/201312231828_484186_1638038_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/12/201312231828_484187_1638038_3.jpg折叠好的滤纸将干净的坩埚于800℃马弗炉中煅烧至少30分钟，取出后在空气中冷却3分钟，移入干燥器中冷却45分钟，准确称重A，精确到0.0002克。重复上述步骤直至恒重。恒重后准确称量10-20g（精确到0.02克）样品于冷却好的瓷坩埚中, 重量G，加入无灰滤纸片(以免爆沸)。将瓷坩埚放在电热板上缓慢加热，使水慢慢蒸发，注意应避免液体溅出。继续加热直至能燃烧。维持这一温度，使其以缓慢、均匀的速度燃烧至只剩下碳灰（此时不再冒烟）。将瓷坩埚放入800℃的马弗炉中加热1小时，至样品完全灰化。从炉中移出瓷坩埚，置于干燥器中冷却45小时，准确称重B，精确到0.0002克。重复至恒重。灰分% （w/w）=灰分重÷样品重×100%在反复的实验过程中我发现有以下注意事项：1、坩埚冷却称量的时间要根据坩埚的大小而定，如果是60ml的冷却40min就够了，如果是100ml的就要冷却45min，坩埚一经冷却就应进行称量，坩埚在干燥器内停留多长时间，数值会增大。2、做乳化液的灰分滤纸要用剪刀剪个洞，将滤纸倒着放在坩埚内，这样是防止乳化液在蒸发的过程中飞溅出来，特别是蒸发到后面所剩的水分很少的时候。（做过饭的人应该知道，炒菜时油里要是有水的话就会飞溅的到处都是）3、放在电热板上加热蒸发乳化液的时候，刚开始电热板的温度可以设在250度左右，但后期快要蒸干时要下调温度慢慢蒸干，也是为了防止样品里的油飞溅。
香辛料和调味品水分测定器是专用的成套设备还是可以自行组装？http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/11/201111221148_332149_1638724_3.jpg
我要推广仪器
下载APP
COD测定仪器导购专刊
仪器导购周刊第六期—氨氮测定仪
抗体药研发的生物活性鉴定及功能分析
（卡氏）水分测定技术与应用新进展
尘埃粒子计数器（悬浮粒子测定仪）有奖调研
抗体药物分析检测技术
2022仪器圈抗击新冠疫情纪实
白酒中塑化剂检测专题网络研讨会
抗体发现及细胞株开发的高通量自动化解决方案
乳及乳制品非法添加物质检测技术