电气故障主要表现在以下方面:①箱式炉三相电流、电压不平衡、炉温降温;②加热器辐射套管腐蚀破裂冒火;③前后侧推料器电机过载报警;④交流异步电机包括循环风扇电机、搅拌电机、油冷却电机、水泵电机发生异常声响和振动。 (1)电阻炉加热器三相电流电压不平衡故障 常见电阻炉加热器连接分星形连接和三角形连接。
由于速度传感器的安装给系统带来一些缺陷：系统的成本大大增加；精度越高的码盘价格也越贵；码盘在电机轴上的安装存在同心度的问题，安装不当将影响测速的精度；电机轴上的体积增大，而且给电机的维护带来一定困难，同时破坏了异步电机的简单坚固的特点；在恶劣的环境下，码盘工作的精度易受环境的影响。因此，越来越多的学者将眼光投向无速度传感器控制系统的研究。 近些年许多国学者致力于无速度传感器控制系统的研究开发，无速度传感器控制技术的发展始于常规带速度传感器的传动控制系统，解决问题的出发点是利用检测的定子电压、电流等容易检测到的物理量进行速度估计以取代速度传感器。重要的方面是如何准确地获取转速的信息，且保持较高的控制精度，满足实时控制的要求。无速度传感器的控制系统无需检测硬件，免去了速度传感器带来的种种麻烦，提高了系统的可靠性，降低了系统的成本；另一方面，使得系统的体积小、重量轻，而且减少了电机与控制器的连线，使得采用无速度传感器的异步电机的调速系统在工程中的应用更加广泛。提高转速估计精度的同时改进系统的控制性能，增强系统的抗干扰，抗参数变化能力的鲁棒性，降低系统的复杂性，使得系统结构简单可靠，这是将来无速度传感器前进的一大方向。
论文名称 双 PWM 三电平异步电机磁链定向调速系统研究/Research on dual-PWM three-level flux orientaton induction motor control system 作者 韦立祥 学位 博士 答辩日期 2000.04.01 正导师 李发海 培养单位 清华大学．022 电机系．电气工程． 中文关键词 脉宽调制 变流器 直接功率反馈 电压空间矢量 直流电压平衡 英文关键词 Dual-PWM Three-Level Converter；Direct Power Feedback；Space Vector PWM；DC Voltage Balance全文链接：无
发电机分为直流发电机和交流发电机两大类。后者又可分为同步发电机和异步发电机两种。现代发电站中最常用的是同步发电机。这种发电机的特点是由直流电流励磁,既能提供有功功率，也能提供无功功率,可满足各种负载的需要。异步发电机由于没有独立的励磁绕组，其结构简单，操作方便，但是不能向负载提供无功功率，而且还需要从所接电网中汲取滞后的磁化电流。因此异步发电机运行时必须与其他同步电机并联，或者并接相当数量的电容器。这限制了异步发电机的应用范围，只能较多地应用于小型自动化水电站。城市电车、电解、电化学等行业所用的直流电源，在20世纪50年代以前多采用直流发电机。但是直流发电机有换向器，结构复杂，制造费时，价格较贵，且易出故障，维护困难，效率也不如交流发电机。故大功率可控整流器问世以来，有利用交流电源经半导体整流获得直流电以取代直流发电机的趋势。 同步发电机按所用原动机的不同分为汽轮发电机、水轮发电机、柴油发电机、风力发电机4种。它们结构上的共同点是除了小型电机有用永久磁铁产生磁场以外，一般的磁场都是由通直流电的励磁线圈产生，而且励磁线圈放在转子上，电枢绕组放在定子上。因为励磁线圈的电压较低，功率较小，又只有两个出线头，容易通过滑环引出；而电枢绕组电压较高,功率又大，多用三相绕组,有3个或4个引出头，放在定子上比较方便。发电机的电枢(定子)铁心用硅钢片叠成，以减少铁耗。转子铁心由于通过的磁通不变，可以用整体的钢块制成。在大型电机中，由于转子承受着强大的离心力，制造转子的材料必须选用优质钢材。
界面流变仪实现了模块化，可以测试稳态和瞬态界面剪切粘度和界面层(或膜)的弹性。并有很多附件，包括电加热温度箱，对流加热炉，帕尔帖（Peltier）加热系统用于锥/板和同轴圆筒（专利型），固体DMTA测试夹具，界面流变系统，高压系统，UV紫外池，沥青流变系统，淀粉流变系统，电流变池和磁流变池，聚合物拉伸流变系统，可视流变系统，二相性和流动双折射，界电流变等等。同时提供用户友好软件，包括所有标准分析工具和特殊分析模板，如时温等效，频谱计算和分子量分布。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310311422_474436_2814155_3.jpg界面流变仪的主要性能特点：1、采用“不平行瞬时响应的同步电子整流电机（EC电机）”，与传统的托杯式异步电机相比，这种电机具有很高的瞬时响应能力：可以在同一台流变仪上实现真实的应力控制和应变控制，甚至可以在同一个实验中实现。2、所有应力控制和应变控制测试，不管是旋转还是振荡，可以结合起来，建立用户自定义的模式，从而提供具有极好灵活性。3、智能化的ToolMaster功能：仪器的每套测量系统和环境系统，仪器都能自动识别，并自动把系统的各个参数信息都输入到软件中，无需人工设定参数，减少了人为错误。4、平板和锥板系统具有TurGap功能，可以在测量的过程中，实时的测量板间狭缝的真实尺寸，并按照设定值自动调整到设定的尺寸，这样就消除了因热胀冷缩和机械原因带来的误差。5、界面流变仪包括MC1、MCR51、MCR101、MCR301、MCR501等系列产品，产品覆盖了从质量控制到顶级流变学基础研究的所有领域。MC1流变仪是应用范围非常广泛的一台经济实用型质量控制流变仪，界面流变仪采用了一般只在高端流变仪上才配置的控制应力CSS和控制应变CSR两种模式，便携式设计，使用非常灵活，测量结果精确。在汉高、巴斯夫等世界著名企业得到了广泛使用。
目前在新能源汽车中，驱动电机部分是比较多，很多乘用车、商用车领域对于电机系统都有着一定的要求，所以，新能源汽车电机综合测试系统中是非常符合大家的需求。 新能源汽车的驱动电机主要包括直流电机、交流电机和开关磁阻电机三类，其中在乘用车、商用车领域应用较为广泛的电机包括直流（无刷）电机、交流感应（异步）电机、永磁同步电机、开关磁阻电机等。其他特殊类型的驱动电机包括混合励磁电机、多相电机、双机械端口能量变换器，目前市场化应用较少，是否能够大规模推广需要更长时间的车型验证。 新能源汽车所使用的电机以交流感应电机和永磁同步电机为主。其中，日韩车系目前多采用永磁电机；欧美车系则多采用交流感应电机，主要原因是对于稀土资源匮乏，以及降低电机成本考虑。 新能源汽车电机综合测试系统告诉大家，从我国不同种类新能源汽车驱动电机的应用来看，目前交流异步感应电机和开关磁阻电机主要应用于新能源商用车,特别是新能源客车，但是开关磁阻电机的实际装配应用较少；永磁同步电机主要应用于新能源乘用车。 新能源汽车产业链由四大环节组成，即上游原材料、关键零部件、整车制造和售后增值服务，驱动电机是关键零部件环节中的一个细分行业，行业产业链上游是电解铜(电磁线)、硅钢、钢材、铝材、绝缘材料、永磁材料等原材料供应商以及轴承、换向器、冷却器等配件供应商,下游是整车厂。驱动电机属于定制产品，电机供应商的产品通过下游汽车制造厂商、电控生产企业的检测、试验等考核后，进入客户的供应商体系。所以，在进行检测以及试验中，新能源汽车电机综合测试系统是比较重要的存在。
伺服系统拉力试验机与变频系统拉力机的区别 拉力试验机的基本功能：拉伸性能，拉伸强度与变形率，拉断力，抗撕裂性能，热封强度性能，滚筒剥离试验，90度剥离，绳类拉断力，裤型撕裂力，180度剥离，压缩试验，弯曲试验，剪切试验，顶破试验等完成不同的试验，根据客户的需求不同，可以安装不同的夹具，宽试样夹具，日式夹具，英式夹具等符合多个国家的标准。 试验机主机与辅具的设计借鉴了国外的先进技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠。计算机系统通过控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能试验，无污染、噪音低，效率高，具有非常宽的调速范围和横梁移动距离，另外配置种类繁多的试验附具，在金属、非金属、复合材料及制品的力学性能试验方面，具有非常广阔的应用前景。同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供多种标准进行试验和数据处理。该机广泛应用于建筑建材、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、纺织、家电等行业的材料检验分析，是科研院校、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备.伺服系统拉力试验机与变频系统拉力机的区别有哪些呢？ 简单的说：伺服是一个闭环控制系统，而变频器通常工作于开环控制，所以无论从速度还是精度上，变频器都无法和伺服相比。 其实变频只是伺服的一个部分，伺服是在变频的基础上进行闭环的精确控制从而达到更理想的效果。 变频器只是一个V-F转换，用于控制电机的一个器件。而伺服是一个闭环的系统。简单说变频器主要控制电机的转速。伺服是既可以控制速度，又可以控制位置和移动量，力距，定位，从而达到精确、稳定，不会因变频而产生死机。伺服不仅能达到以上的功能，而且产生一个闭环的系统，从而避免变频器产生的辐射。变频器在变频过程中还会产生大量热量，造成温度的提高与声音，而伺服系统是不会产生这样的后果。所以说伺服系统的达到的效果是变频电机无法比拟的。 伺服电机都是同步电机，其转子转速就是电机的实际转速，不存在速度差，而变频器控制对象是异步电机，其实际转速跟转子转速存在着转差，所以它本身电机在速度就不是很稳定。 伺服的基本概念是准确、精确、快速定位。变频仅仅是伺服控制的一个必须的内部环节，伺服驱动器中同样存在变频（要进行无级调速）。但伺服将电流环速度环或者位置环都闭合进行控制，这是很大的区别。除此外，伺服电机的构造与普通电机是有区别的，要满足快速响应和准确定位。同步伺服的成本价格及其昂贵，这样在现场应用允许的情况下多采用交流异步伺服，这时很多驱动器就是高端变频器，带编码器反馈闭环控制。所谓伺服就是要满足准确、精确、快速定位，所以往往只有高端的产品才采用伺服系统。 变频最早只是用来调速，无论同步还是异步电机都可以用，并不用来完成精确定位跟踪的工作，伺服本身的功能就是精确快速定位跟踪，变频器一般做不到这个效果。 应用方面： 由于变频器和伺服在性能和功能上的不同，所以应用也不大相同。 1、在速度控制和力矩控制的场合要求不是很高的一般用变频器，也有在上位加位置反馈信号构成闭环用变频进行位置控制的，精度和响应都不高。现有些变频也接受脉冲序列信号控制速度的，但直接控制位置不准确。 2、在有严格位置控制要求的场合中只能用伺服来实现，还有就是伺服的响应速度远远大于变频，有些对速度的精度和响应要求高的场合也用伺服控制，能用变频控制的运动的场合几乎都能用伺服取代，但关键是在价格方面伺服远远高于变频。以上为伺服和变频的区别，在拉力试验机应用中明显的区别：一：螺杆：变频系统拉力机的丝杆为普通T型丝杆，伺服系统拉力机丝杆为滚珠丝杆（滚珠螺杆是滚珠与滚珠之间的摩擦，寿命较长）二：电机：变频系统拉力机的电机为一般变频电机，伺服系统拉力机为进口伺服电机三：驱动部分：变频系统拉力机为变频器加软件控制，伺服系统拉力机为进口伺服驱动。四：传感器：前者为国产传感器，伺服系统拉力机采用进口传感器。精度区别; 一般材料试验采用变频电脑控制即可，但塑料，金属材料的检测最好采用伺服控制。 变频电脑速度控制范围5mm/min～500mm/min 伺服控制速度控制范围0.001mm/min～500mm/min参数;变频拉力试验机 1、 最大负荷Max capacity： 5000N以内（任意选）2、 荷重元精度Load Accuracy： 0.01%3、测试精度 Measuring accuracy： ±1%4、操作方式 Control： 全电脑控制5、有效宽度 Valid width ： 150mm6、有效拉伸空间 Stroke： 800mm（根据需要可加高）7、试验速度 Tetxing speed ： 8~250mm/min （任意调）8、速度精度 Speed Accuracy： ±1%以内；9、位移测量精度Stroke Accuracy： ±1%以内；10、变形测量精度Displacement Accuracy： ±1%以内11、安全装置 Safety device： 电子限位保护，紧急停止键 Safeguard stroke12、机台重量Main Unit Weight ： 约85kg伺服系统拉力机最大试验力 10kN 20kN 50kN 100kN 200kN 300kN 测量范围 最大试验力的0.2%—100% 试验力示值准确度 优于示值的±1% 试验力分辨力 1/500000（全程不分档或等效七档） 横梁位移测量精度 分辨率高于0.0025mm 变形测量精度度 ±0.5% 试验调速范围 0.001—500mm/min 无极调速 速度控制精度 ±1%(0.001~10mm/min); ±0.5%(10~500mm/min) 恒力、恒变形恒位移控制范围 0.2%-100%FS 恒力、恒变形恒位移控制精度 设定值＜10%FS时，设定值的±1%以内设定值≥10%FS时，设定值的±0.1%以内 变形速率控制精度 速率0.05%FS时为±2.0%设定值内速率≥0.05%FS时为±0.5%设定值内 夹具 形式 楔形夹具体 平钳口 0-7mm 0-14mm 0-20mm 圆钳口 φ4-φ9mm φ4-φ14mm φ9-φ32mm 最大拉伸空间 600mm 最大压缩空间 600mm 有效试验宽度 450mm 570mm 整机电源 单相220V±10%,50Hz 三相,380V±10%,50Hz 工作环境 室温—35℃,相对湿度不超过80% 主机尺寸 850×600×1950mm 1000×750×2260mm 1110×760×2600mm 重量 620kg 1300kg 2200kg （以上参数可以根据需求定做）
最近学习电机方面的知识，提供一些资料分享一下，如果谁那还有有关性能测试的资料还有计算公式，最好是有关单相电容启动的异步电动机，非常欢迎提供[em61][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=96716]电机原理(flash动画).rar[/url]
施耐德变频器ATV61F系列是针对工业和商业楼宇及基础设施中最常见的流体管理应用，该产品功能完善，性能稳定可靠，操作简单易行，并能有效节省能耗。可应用于多种场合，如风机、泵类、水处理、电厂、石油石化、暖通空调、热力供暖、隧道地道等行业。ATV61F变频器是用于功率范围在0.75 kW 至250 kW 三相异步电机的变频器。在安装过程中的连接问题可参考下文。一、连线建议电源部分变频器必须连接至保护地。为了遵守高漏电流( 超过3.5 mA) 有关的电流规定，应至少使用一根10 mm2 (AWG 6) 的保护性导线或2 根与电源导线横截面积相同的保护性导线。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311011643_474917_2817097_3.jpg检查至保护地的电阻是否为1 欧姆或更小。如左图所示将多台变频器连接至保护地。不能将保护性接地电缆呈环形放置或串联放置。当需要通过“漏电保护设备”的上游保护时， A 类型的设备应被用于单相变频器， B 类型的设备应被用于3 相变频器。选择一个合适的型号，包括：p HF 电流滤波器p 一段延时，可以防止加电时因分布电容而产生的负载导致跳闸。该延时不能用于30 mA 设备。在这种情况下，应选择不受意外跳闸影响的设备，例如s.i 系列中具有增强抗干扰性的“漏电保护设备”。如果要安装几台变频器，每台变频器都应提供一个“漏电保护设备。在安装时，应将电源电缆与低电平信号设备( 传感器、PLC、测量仪、电视、电话机) 电缆分开。电机电缆必须至少0.5 m (20 英寸) 长。在某些情况下电机电缆需要没入水中，接地泄露电流可能会引起跳闸。因此需要增加输出滤波器。不要在变频器的输出上使用避雷器或功率因数校正电容器。控制部分使控制电路远离电源电路。对于控制电路与速度给定电路，建议使用间距为25 至50 mm (0.98 至1.97 英寸) 的屏蔽双绞线，并将屏蔽双绞线的每一端都接地。如果使用导线管，不要将电机电缆、电源电缆与控制电缆放在同一根导线管中。使电源电缆的金属导线管与控制电缆的金属导线管之间的距离至少为8 cm (3 英寸)。使电源电缆的非金属导线管或电缆管道与控制电缆的金属导线管之间的距离至少为31 cm (12 英寸)。如果控制电缆与电源电缆必须要相互交叉，交叉时一定要成直角。电机电缆的长度http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311011645_474918_2817097_3.jpg二、连接图连接图符合标准EN 954-1 类1 以及与标准IEC/EN 60204-1 一致的IEC/EN 61508 容量SIL1，停机类0三相电源带有线路接触器的连接图http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311011646_474919_2817097_3.jpg[/
市面上现在有三种测功机产品可供客户选择使用：HD磁滞式全系列、MPD磁粉式全系列、ECD涡流式全系列，包含风冷式F、水冷式W、压缩气冷式A和鼓风机冷却方式B。每一种测功机都有它的优势和限制，所以必须根据实际的测试要求来选择合适的测功机。百余款测功机可供客户选择，本文章可以帮您选择最适合您实际测试需求的测功机。世界上没有哪一台测功机可以测试所有的电机！每一台测功机都有其固定的最佳的测试范围，超出最佳测试范围，就会导致测试数据偏差较大，严重者甚至可能损坏测试设备。如何选择测功机？应该从以下五方面入手。1、 [b]最高转速[/b] 测功机本身所能承受的最高转速是测功机一个重要性能指标，超过了这个转速限值，测功机容易出现性能衰退并加速老化，甚至造成不可修复的致命损坏，主要表现在轴承烧死、空心杯转子甩裂、磁粉退磁等方面。按被试品的转速高低来选择确定测功机的类型，以确保其空载转速处于测功机的安全转速范围内，且越低于测功机的最高转速越好。一般而言，比较高速（经验认为空载转速在8000rpm以上）的被试品一般采用涡流测功机测试，中高速（经验认为空载转速在800rpm到15000rpm之间）的被试品宜采用磁滞测功机测试，较为低速（经验认为空载转速在1000rpm以下）的被试品使用磁粉测功机测试。三种测功机的测试范围存在着一定程度的交叉，选择时可兼顾其它方面的考虑：比如说输出功率、转矩、价格、后续的发展、使用的频率等等；[b][color=red]注：通常在最高转速时，测功机并不能输出最大转矩。[/color][/b]2、 [b]最大转矩[/b] 测功机的转矩传感器就是一个带传感信号且可恢复的弹簧片，形变的大小反映出转矩的大小。通常在测功机的转矩量程范围内，传感器可以自由变形和恢复，但如果出现严重超载、强烈震动、猛烈冲击等现象，则会对传感器造成损坏。转矩传感器一般只能更换，不能维修。在《单相异步电动机试验方法GB/T9651-2008》的4.2.2章节中明确提出：“选择仪表时，[b][color=red]应使测量值位于[/color][color=red]20%~ 95%[/color][color=red]仪表量程范围内[/color][/b]”，“转矩测量仪的标称转矩，应不超过被试电机额定转矩的3倍”，所以，选择测功机要预先估算出被试品的最大转矩。部分公式及经验值如下：u输出功率公式：P2=n*T/9.55 n：转速(r/min) T：转矩(N.m)u效率公式：η=P2/P1*100% P2:输出功率(W) P1:输入功率(W)u效率经验值：串激电机：＜65% 罩极电机：＜30% 非特殊情况下u估算感应电机最大转矩：Tmax=(P2*9.55)/(no*0.9)*2倍 no：空载转速u估算串激电机最大转矩：Tmax=(P1*η*9.55)/(no*0.6)*2倍 no：空载转速u估算直流电机最大转矩：Tmax=(U*I*η*9.55)/(no*0.5)*2倍 I：额定电流3、 [b]运行功率[/b] 运行功率就是测功机能够接受的最大功率及测功机给被试品加载时发出的热量。测功机吸收的功率和加载后发出的热量由施加给被试品的扭力(T)和受到负载后被试品的转速(n)所产生的。由此可见，[b][color=red]被试品的输出功率必须小于测功机的运行功率，否则将会因热量迭加给测功机造成致命的、不可修复的损坏。[/color][/b]运行功率分为短时（5分钟）运行功率和连续（2小时）运行功率，通常短时运行功率比连续运行功率大一些。测功机的散热能力直接决定了其持续加载的时间长短，散热方式的不同决定了运行功率的大小，因此，功率比较大的电机选择测功机时，应当考虑合适的冷却方式。4、 [b]测试精度 [/b]测试精度是指观测结果、计算值或估计值与真值（或被认为是真值）之间的接近程度，经常使用的的精度为 2.5 、1.5、1.0 级，0.5和0.2级的则属于高精度。通常测试仪器的精度等级是以它的允许误差占表盘刻度值（量程满度）的百分数来划分的，其精度等级数越大允许误差占表盘刻度极限值（量程满度）越大。量程越大，同样精度等级的，它测得压力值的绝对值允许误差越大，所以在选择测功机时，尽量选择精度高的仪器，量程满度不要太大于被测品的最大转矩。在2012年06月29日获批、2012年11月01日实施的[url=file:///E:/2018%E5%B9%B4%E6%B5%8B%E5%8A%9F%E6%9C%BA%E6%96%B0%E5%BE%81%E7%A8%8B/A017%E5%AE%81%E6%B3%A2%E8%8B%B1%E8%8F%B2%E8%BF%85%E6%9C%BA%E7%94%B5%E6%9C%89%E9%99%90%E5%85%AC%E5%8F%B8----%E7%8E%8B%E5%AE%89/GB-T1032-2012%E4%B8%89%E7%9B%B8%E5%BC%82%E6%AD%A5%E7%94%B5%E5%8A%A8%E6%9C%BA%E8%AF%95%E9%AA%8C%E6%96%B9%E6%B3%95.pdf][color=windowtext]《三相异步电动机试验方法[/color][color=windowtext]GB-T1032-2012[/color][color=windowtext]》[/color][/url]中的4.3.2.2章节规定：“测定电机效率时，为保证试验结果的准确性和重复性，仪器的准确度等级应不低于0.2级。”4.3.5.1章节规定：“转速测量仪的准确度应在0.1%以内或误差在1r/min，取二者误差最小者。”4.3.6.1章节规定：“测量效率时转矩传感器及测量仪的精准度等级不低于0.2级。用于其它试验时应不低于0.5级。”4.3.6.2章节规定：“转矩传感器及测量仪的标称转矩应不超过被试电机额定转矩的2倍。”5、 [b]灵敏度 [/b]在测试过程中，可以反映被测品转矩波动并能引起读数变化的最小转矩读数值称之为测功机的转矩灵敏度，灵敏度越高，测试数据越精准。2012年06月29日获批、2012年11月01日实施的[url=file:///E:/2018%E5%B9%B4%E6%B5%8B%E5%8A%9F%E6%9C%BA%E6%96%B0%E5%BE%81%E7%A8%8B/A017%E5%AE%81%E6%B3%A2%E8%8B%B1%E8%8F%B2%E8%BF%85%E6%9C%BA%E7%94%B5%E6%9C%89%E9%99%90%E5%85%AC%E5%8F%B8----%E7%8E%8B%E5%AE%89/GB-T1032-2012%E4%B8%89%E7%9B%B8%E5%BC%82%E6%AD%A5%E7%94%B5%E5%8A%A8%E6%9C%BA%E8%AF%95%E9%AA%8C%E6%96%B9%E6%B3%95.pdf][color=windowtext]《三相异步电动机试验方法[/color][color=windowtext]GB-T1032-2012[/color][color=windowtext]》[/color][/url]中的4.3.6.1章节规定：“转矩变化的灵敏度达到额定转矩的0.25%”。也就是说，额定转矩是3Nm的电机，一般会选用5Nm的测功机测试，按照上述国标规定，那么5Nm的测功机最小显示数值应该是：3Nm*0.25%=0.0075Nm。如果5Nm测功机显示是5.00Nm是不合规范的，必须是至少5.000Nm或其以上的测功机才可以满足国标的最低要求，同时又能最大限度地保证测试精度。对于高速电机来说，较小的转矩变化就能改变电机的输出功率的读数，以至于最终的效率计算出现较大的偏差。同样，转速的最小分辨率也是可以影响效率失真的因素，比较特别明显的情况就是在较大转矩时，1rpm的转速变化都能引起很多功率数值的偏差。
[align=center][font=宋体][font=宋体][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]常用执行器[/font][font=宋体]——步进电机[/font][/font][/align][align=center][font=宋体]概述[/font][/align][font=宋体]步进电机可以将数字脉冲信号直接转换为固定数值的机械角位移，并可以自动产生定位转矩使转轴锁定的机电转换执行装置。其结构简单、使用方便、容易控制、无位置误差的积累，适用于低速、小功率的数字化驱动系统。现代[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]的自动进样器、柱箱门控制等部件单元中，较多使用步进电机进行机械部件的驱动和定位。[/font][align=center][font=宋体]简介[/font][/align][font=宋体][font=宋体]步进电机是一种将电脉冲转换为角位移的执行器，向其输入一个脉冲信号时，步进电机就会按照该设定的方向移动一个确定的角度，步进电机的旋转是以固定角度[/font][font=宋体]“一步一步”运行。日常生活中使用的石英表的指针就是靠一种微型的步进电机进行驱动。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]目前常用的步进电机分为反应式步进电机（[/font][font=宋体]VR）、永磁式步进电机（PM）和混合式步进电机（HB）和单向式步进电机等。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]图[/font][font=宋体]1为三相反应式步进电机的原理图，定子安装有星形连接方式的A-A`\B-B`\C-C`三相绕组，转子为磁性材料制成。[/font][/font][align=center][img=,445,182]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/07/202307192302060299_9313_1604036_3.jpg!w690x282.jpg[/img][font=宋体] [/font][/align][align=center][font=宋体][font=宋体]图[/font][font=宋体]1 三相反应式步进电机原理图[/font][/font][/align][font=宋体][font=宋体]当仅有[/font][font=宋体]A相绕组供电时，气隙磁场与A相绕组重合，如图1左所示，转子受磁场作用下，旋转至与A相绕组轴线对齐的位置，此时转子亦具有自锁功能。如果系统由A相供电转换为B相供电，转子即旋转至与B绕组轴线对齐的位置，如图1右所示。三相绕组轮流通电，定子磁场轴线延A-B-C方向依次旋转60°，步进电机的转子也跟随磁场转过同样角度，该角度称为步距角。如果三相绕组通电的顺序发生改变，步进电机即可反向发生旋转。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]步进电机靠转子和定子的两个磁极之间的吸引力实现转动，定子和转子的磁极事先错开一定角度，如图[/font][font=宋体]2所示。实际的步进电机可以采用增加电机相数和电路细分等辅助手段，实现步距角的进一步缩小（可以小于1°），以实现更为精密的角度位移控制。[/font][/font][align=center][img=,234,252]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/07/202307192302193847_4963_1604036_3.jpg!w351x378.jpg[/img][font=宋体] [/font][/align][align=center][font=宋体][font=宋体]图[/font][font=宋体]2 步进电机的转子和定子示意图[/font][/font][/align][font=宋体]步进电机一般采用开环方式控制，系统向步进电机发出确定的脉冲信号，如果由于外界因素（例如负载较重）发生电机与脉冲不同步现象，电机的转动角度就会发生错误，最终造成步进电机所驱动部件的位置或者位移错误。步进电机作为仪器系统的驱动部件，一般情况下需要与位置传感器共同构成反馈系统，以实现精确可靠的机械运动控制。[/font][font=宋体][font=宋体]自动进样器的传动螺杆、光杠、导轨等部件长期运行后会由于灰尘、油污、腐蚀等原因造成出传动机构阻力较大，可能会导致步进电机驱动中的[/font][font=宋体]“失步”现象。[/font][/font][font=宋体]常用的位置传感器有微动开关、光电传感器、霍尔元件等，用来确定步进电机运行系统的原点或终点。光电码盘、滑动变阻器等传感器与步进电机联合使用，可以实现步进电机的更加精细和精确的运行。[/font][font=宋体] [/font][align=center][font=宋体]小结[/font][/align][font=宋体]简单叙述步进电机工作原理和使用特点。[/font]
[align=center]汽车行业是一个传统行业。经过200多年的发展，已成为现代生产生活不可或缺的核心和基础，也是国民经济的重要组成部分。作为劳动密集型产业，中国的汽车制造业具有独特的优势。近年来，国内汽车市场发展良好。我们都知道汽车是需要很多零部件组成的，这些零件相互影响，相对重要一些的就是其中的传感器了，不同的部位有不同的传感器零件，比如位置传感器等。[/align]然而，由于整体经济不景气，自动化市场去年经历了低迷时期。在行业低迷时期，2012年汽车市场继续下滑。尽管农业和其他领域的应用略有增加，但仅仅推动市场恢复增长是不够的。汽车零部件（位置传感器）厂家不得不调整自己的生产战略了。无论是工业，家庭还是商业用电，电机都是能源消耗的主要“贡献者”。 2012年，中国电动机能效强制性标准** GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》导致部分产品停产部分生产效率低，能耗高。这项政策的**政策对低压电机制造商的性能造成了一定的打击。但另一方面，它也鼓励制造商积极调整产品策略，鼓励制造商加快发展高效电机。位置传感器的应用是更有效的解决方案之一。位置传感器是无刷直流电机系统的三大组成部分之一，也是将其与有刷直流电机区分开来的主要标志。位置传感器作用是在运动过程中检测主旋翼的位置，将转子磁体磁极的位置信号转换成电信号，为逻辑开关电路提供正确的换向信息，控制它们的开和关，如此电机电枢绕组中的电流随着转子位置的变化而顺序转换，在气隙中形成阶梯式旋转磁场，驱动永磁转子连续旋转。位置传感器的应用降低了电机运行噪音，提高了电机的使用寿命和性能，同时达到了降低能耗的效果。业内人士预计，2013年汽车市场将开始回暖，2013年下半年将缓慢回升。未来五年，中国低压电机市场将保持稳定增长。版权所有。特别是高效电机在未来五年的销售量将大幅增长。位置传感器的应用无疑为电机市场的发展提供了强大的动力。位置传感器包含范围：[color=#333333]气体流量传感器丨微型压力传感器丨绝对压力变送器丨微量氧传感器丨[/color][color=#333333]数字温湿度[/color][color=#333333]传感器丨煤气检测传感器丨气压感应器丨一氧化碳传感器丨h2传感器丨压阻式压力变送器丨硫化氢传感器丨co2气体传感器丨光离子传感器丨ph3传感器丨百分氧传感器丨bm传感器[/color][color=#333333]丨[/color][color=#333333]氧气传感器[/color][color=#333333]丨超声波风速传感器[/color][color=#333333]丨电流传感器丨风速传感器丨voc传感器丨[/color][color=#333333]光纤应变传感器[/color][color=#333333]丨[/color][color=#333333]meas压力[/color][color=#333333]传感器丨[url=http://mall.ofweek.com/category_127.html]位置传感器[/url]丨[/color][color=#333333]称重传感[/color][color=#333333]器丨甲烷传感器丨微流量传感器丨光纤应变传感器丨称重传感器丨三合一传感器丨sst传感器丨gss传感器丨ch4传感器丨氟利昂传感器丨硫化物传感器丨o3传感器丨双气传感器丨压电薄膜传感器丨一氧化氮传感器丨透明度传感器丨二氧化硫传感器丨氰化氢传感器丨煤气检测传感器丨燃气检测传感器丨电流氧传感器[/color]
各位老师，想请教，在使用选择电极测定水质氟化物GB 7484 -1987，实验室空白在加入TISAB后，电极电位折算回浓度大概有0.1＋，测低浓度的有证标样也偏大差不多0.1，测高浓度的标样就几乎不影响。猜测是TISAB引入误差。TISAB使用的是标准上I方法，柠檬酸钠?硝酸钠，用盐酸和乙酸钠调pH到5.2，不明白问题出现在了哪一步？
经过半个月的折腾，终于找到了磨制电极的工具磨，对于角度也就磨到了90°，感觉误差有点大，起码得有十五分左右，中午的时候试了一下，平时很难控的YL112 E2143高铜样品，一步到位，完全准确，证明磨制的电极是成功的。建议各位以后的电极也不用直接买新的了，贵啊，几千一根，磨一下也就几十块，划算啊。http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09502.gif
[align=center][b]记一次ICP蠕动泵电机维修经历[/b][/align]艾科尔特无机仪器室安装了一台最早的ICP-AES原子发射光谱分析仪，设备购置于2002年，至今已迈过了16个春秋。它曾对于公司早期科研、生产的作用可谓功不可没，一代代的分析工作者更是将它奉为上宾，细心呵护与保养，而它也回报公司每年提供了成千上万的样品数据，高效精准地服务了危废治理生产与科研。正因为如此，设备的每一次故障都牵动着实验室还有其他生产、研发部门的神经，好在都可通过正常的维修保养顺利解决。可是接下来本次因为蠕动泵电机的故障却着实让实验室难熬了一回，下面将记录此次维修的全过程：[img=,690,388]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/04/201804032028292987_2106_1796497_3.jpg!w690x388.jpg[/img][align=center]图1 故障罢工的VISTAMPX，一副老态龙钟模样[/align]2018/2/9出现进样蠕动泵在选择快泵清洗时不能正常提高泵速，所以无法完成连续进样。果断报修，安捷伦公司也很快发出相关配件，工程师于2天后上门排查状况，发现此款VISTA MPX型号的ICP自2006年停产以来超过10年，厂家通常保证主机停产后10年的维修配件供应，所以寄来的配件是误为720系列ICP的步进电机及一些控制电路板，所以根本无法往下一步维修。工程师于*杰现场提出两个方案：一是改用外置蠕动泵。但我们觉得这样会导致上机人员频繁去控制外置蠕动泵调速开关来完成一次完整进样，如此循环肯定不可取。二是放弃维修，拟寻找以旧换新的方式。但是考虑到这样一来肯定是要经历长时间的一个过程，而且基本就是重新购置一台新机。远水解不了近渴，所以也加以否定。巧妇难为无米之吹，维修工程师缺少相对应的配件也是寸步难行。接下来怎么办呢？首先，我们认为，既然排除了控制电路与供电电源故障，并且确认故障起因为工作了十几年的小小直流电机闹了情绪，另外安捷伦自从瓦里安并购光谱生产线以来，开发了两代全新5100与5110产品，前面的老款瓦里安型号光谱仪自然不怎么关照了。所以思来想去，只能走自救的路子了。那就从替代电机入手吧。首先要解决的是时间问题，所以先从国内生产的各类电机开始寻找替代品。因此想先到电子市场淘一淘，看看有无类似的直流电机。另人遗憾的是，正值春节前后的档口，一般店铺都早早关门，春节后又姗姗开工，所以只能耐心等待。终于熬到春节结束后的2月27日，先将主机上的电机小心拆卸下来包好就自个来到了赫赫有名的华强北电子市场，从赛格一楼开始一个个柜台搜寻，终于在二楼的2820号柜台前有电机的样机出售，拿出拆卸下来的电机去对照，挑选了一款12V的电机，可是电机上没任何参数可寻，只能要求用12V电源进行了一番测试，发现运转正常。然后用游标卡尺测量了安装孔距、轴径等参数，发现都不太符合。店老板声称，他这里的电机型号算是最全的，我们的原装电机是荷兰产，属欧州标准，国内根本没货。所以只好先买下两个小电机，但是接下来要做好如何安装与各种手工加工的准备。事先提前通知了安捷伦工程师下午过来一起试验。试验正式开始，经过仔细对着两个不同电机端详良久，辅以卡尺充分丈量过后，发现前后两电机关键不同之处在于：1) 原装电机转轴径3.0mm，而买回来的国产电机转轴径3.5mm。2) 国产电机缺少传送齿轮。3) 原装电机固定底板的安装孔距是28 mm，而国产电机的预留孔距只有26mm。基于以上因素，务必有的放矢解决以下问题：1) 采用乾坤大挪移法，把原装电机上外壳拆解下来套接到国产电机机身，并加以固定，然后将底板再固定到外壳。2) 依然是拆借原装电机上的齿轮下来，安装到国产电机转轴上。[img=,690,920]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/04/201804032029102118_2230_1796497_3.jpg!w690x920.jpg[/img][align=center]图2 拆借大挪移前的样子[/align]下面就是艰难而富有探索的金工练兵过程：第一步：取下齿轮。想一想如何从转轴上取下那个稳稳当当的小齿轮呢？难道用暴力撬松，显然不行，因为这样、肯定会造成齿轮变形或产生裂痕，千万不要小瞧这个小小的物件，少了它，就没法往下试验下去了。何况还要经历后面几经磨练的一拆二装过程。通过咨询行业高手并查阅了相关资料，终于找到了确信无疑的法宝，那就是采用热胀冷缩的法子。先想到的是用防风火机来烤，结果火机烧了八个，只将那个小齿轮子挪动了一小步。[img=,690,1226]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/04/201804032029451307_5360_1796497_3.jpg!w690x1226.jpg[/img][align=center]图3 看看烧毁的防风火机并排的壮观场面[/align][align=center] [/align]后来想借用AA乙炔火焰来煅烧，但是转念一想，操作不易掌握，而且有一定的危险系数，果断放弃。转而灵机一动，想到咱们实验室是有酒精喷灯的呀，于是费了一番劲找到了它，开工吧，将酒精喷灯经过预热准备，稍后就发出了有力的直冲冲的酒精焰，事先准备好两把尖嘴钳、一把锤子，然后带上线手套，一手拿着电机将齿轮一头对准酒精焰开始烘烤，直至齿轮变得通体通红，然后两人各一把尖嘴钳轻轻用力往外拔，很快将齿轮成功拿下。[img=,690,1226]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/04/201804032030337126_5289_1796497_3.jpg!w690x1226.jpg[/img][align=center]图4 给力的酒精喷灯[/align]第二步：拆卸原装电机的外壳。这下遇到前所未有的难题，对于化工党来说，机械方面的经验几乎为零。面对坚硬的机械外壳与灵活转动的轴承，只能望机兴叹，偶尔还能想起中学物理学过的丁点直流电机的工作原理，知道所谓的定子与转子，永磁与电刷。怎么办，借助万能的互联网吧，百度来帮忙。于是找来拆解的图示：[img=,690,920]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/04/201804032031023020_4506_1796497_3.jpg!w690x920.jpg[/img][align=center]图5 拆电机轴的教案[/align]接下来先从最薄弱的两个电极脚进行攻破，用尖嘴钳轻松将电极拔出，然后用小一字螺丝刀伸入内部，借助杠杆力也很快将尾部密封金属片取下，终于露出了电机内部的线圈与转子部分。但是如何将他们最后取出，还是费了一番周折。是不太敢轻易地敲打电机外壳顶部，因为一旦用力过猛将导致金属变形，那么后面的套接也就无法实现了。最后使用六角板手活套将其用力顶出。[img=,690,1226]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/04/201804032031370769_4712_1796497_3.jpg!w690x1226.jpg[/img][align=center]图6 这才是顶出后的电机线圈绕组[/align]至此并没有因此而结束拆卸工作，因为还剩下最难的就是活动轴承部分如何从外壳上取下来了，百思不得其解之下，终于想到好象哪儿见过老电工师傅是怎么砸出大电机轴承的。下面将电机外壳倒置，下方保持接触面平整，然后用十字螺丝刀砸花空心轴套，后用尖嘴钳将其挑出，最后才算完成了电机外壳的完整取出。[img=,690,920]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/04/201804032032015710_7747_1796497_3.jpg!w690x920.jpg[/img][align=center]图7 难缠的轴承密封拆卸[/align]第三步：切割国产电机转轴。这一步没有什么投机取巧之处，老老实实用锉刀耐心地按原装电机预留尺寸锉掉多余部分。第四步：打磨电机轴。此步有一个特别注意的技巧，就是用从原电机上拆卸下来的一个转轴上的小密封圈来测量是否打磨到位。另外此步还有一个关键，就是不能用挫刀直接对着静止的转轴进行打磨，变通一下的办法是让电机轴转动起来，然后只要将锉刀稍用力平稳地停放于需打磨的表面即可，期间要不断用测量工具进行测量，以免较矫枉过正，导致后面仍然无法往下走了。[align=center][img=,690,690]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/04/201804032032211619_5327_1796497_3.jpg!w690x690.jpg[/img]。[/align][align=center]图8 测量的小工具就是手中的小金属环[/align]第五步：将齿轮嫁接到打磨过的国产电机轴上。此步是第一步取下齿轮的逆过程，自然就想到该如何处理了。过程的关键在于要时刻注意齿轮不能安装偏了，发现不对头时尽快矫正，否则必然导致反复拔插，最后损坏了齿轮也是白瞎忙了。第六步：将国产电机缠绕生料带后悬入原装电机外壳，测量电机上齿轮与蠕动泵减速箱适合的触点位置，然后找到适合高度的垫片来控制间隙。最后确定位置后将原电机外壳与国产电机外壳用电工胶布缠绕数圈固定。[img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/04/201804032032480050_8474_1796497_3.jpg!w690x517.jpg[/img][align=center]图9 成品就是它了[/align]第七部：参照原装电机与减速箱的安装过程将新的电机安装到位，然后试机。试机结果发现，电机空转正常，但是加上负载也就是泵管与压盖后就立即停止不动，此次试验暂告一段落。但是试验至此，肯定不甘心半途而废，所以重新又踏上了寻找新电机的征程。这次从赛格电子市场转到都会100，再转到老华强电子市场，最后在一家店铺前停下来，原来那里正好有专用电源测试各类电机，经过电压与电流测试，找到一款低转速但输出电流达到3.3A，说明有可能它的动力是强劲有力的，于是果断从他那里买下一个低转速与另一个高转速电机，因为此刻我们仍然不知道应该选择转速高还是低好。买回来后，约好工程师3月2日周五过来一起试机。此次试验较第一次省去了拆卸的烦琐手续，但是对新电机转轴的切割与打磨及至后面的测量与安装是必不可少的过程。万幸的是经过新一轮测试，电机基本可满足要求，唯一不足之处在于电机启动前不能带负载，须待电机启动后再上紧泵管与压盖。经过ICP点火稳定后用钇标测试精密度，结果表现很亮眼，与之前使用原装电机时的精密度并无二致。至此，ICP蠕动泵电机的维修并没有因此止步。因为这种替代的电机毕竟不是专用于蠕动泵而制造的，所以其使用寿命应该不会太长，按卖家的说法是可使用到1000个小时，但为了确保今后故障再次发生时不至于耽误太长时间，找到原厂电机或是按原欧州标准制造的电机才是解决问题的王道。经过大量信息搜索，找到了两家代理从国外采购的经销商，索取了技术资料与报价，了解到此款电机并无现货，但可定制生产，所以也并非原厂配件，经过对电机参数与详细尺寸的比对，安捷伦工程师判断它是最接近理想的电机。随后一并将供货信息交于安捷伦公司跟进服务。小小电机要从国外订购，通常货期要在6～8周，待到货后再行替换。[img=,690,388]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/04/201804032033270489_1922_1796497_3.jpg!w690x388.jpg[/img][img=,690,388]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/04/201804032033495722_438_1796497_3.jpg!w690x388.jpg[/img][img=,690,388]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/04/201804032033509349_8804_1796497_3.jpg!w690x388.jpg[/img][align=center]图10 以上为国外电机的部分参数与详细尺寸[/align]本次对VISTA MPX蠕动泵电机维修经历体会有以下几点：1) 在修理经验缺乏的情况下，应慢慢从简单问题入手，通过查阅前人总结的相关对应的资料找到启发，先大致了解一下应注意的问题点，同时也学习一下基本工作原理。2) 维修过程一定是慢工出细活，不可急躁，因为要在缺少正式配件情况下自己手工加工替代件，肯定会遇到各种障碍，每一步都要慎重考虑，不要因此影响一下步进行，否则只能就此中断，而且变得无法挽回，因为原配件可能只有一个，损坏了自然就只能中止了。3) 对设备维修保养应抱有极大兴趣以及对工作的一份责任心，这点还是很重要的，虽说可能有些夸大其辞了，但就是这个理。
玻碳电极固体电极表面的第一步处理是进行机械研磨、抛光至镜面程度，特别当电极表面上存在惰化层或很强的吸附层时，必须用机械或加热的方法处理。通常用于抛光电极的材料有金刚砂，CeO2 ，ZrO2 ，MgO和α-Al2O3粉，抛光时总是按抛光剂粒度较低的顺序依次进行研磨。实验时，将直径为3mm的玻碳电极先用金相砂纸(1#～7#)逐级抛光，再依次用1.0、0.3μm的Al2O3浆在麂皮上抛光至镜面，每次抛光后先洗去表面污物，再移入超声水浴中清洗，每次2~3min，重复三次，最后依次用1:1乙醇、1:1HNO3和蒸馏水超声清洗。彻底洗涤后，电极要在0.5-1mol/L H2SO4溶液中用循环伏安法活化，扫描范围1.0～－1.0V，反复扫描直至达到稳定的循环伏安图为止。最后在0.20mol/LKNO3中记录1×10-3mol/L K3Fe(CN)6溶液的循环伏安曲线，以测试电极性能,扫描速度50 mV/s，扫描范围0.6 ~－0.1V。实验室条件下所得循环伏安图中的峰电位差在80mV以下，并尽可能接近64mV，电极方可使用,否则要重新处理电极，直到符合要求
我们都知道，目前我们使用的pH电极，都是遵循能斯特（NERNST），参比电极，它一般是与测量溶液相通，为满足不同测量需要，大部分厂家主要在电极上的技术改进是对内部电解液、内部加压、液接界的大小或采用不同材质，但最终还是要保证内外电解液的交换来满足测量要求。这样就不可避免遇到如下问题：液接界被堵塞、内部电解液被较快消耗、有毒物质进入内部等，使我们电极使用寿命变短、测量偏移等等SNEX是指固态、无孔、不交换的参比电极系统，不同于传统的有孔液接界参比电极系统，SNEX应用一个高度稳定，不交换的聚合物界面，作为参比电极与液面接触的整个外表面就是电化学反应区域，大面积的接触区域也就大大降低了参比电极被堵塞的可能性。无孔设计、参比液不与待测液交换就免除了参比电极中毒的可能性。 SNEX，革命性的、创新性的pH测量方法，特别针对于传统的pH电极遇到测量困境如下：硫化氢、蛋白质环境下的应用，粘稠液，有毒物质环境，低温低离子水环境，超纯水等环境的应用。 这样采用SNEX原理的电极就具有了超长寿命，能承受各种复杂环境。进一步技术信息欢迎交流
银电极用350号抛光砂纸仔细磨光, 然后用水冲洗, 最后用丙酮洗净吹干再用抛光膏进一步抛光。用绢布除去表面上的黑色物。连接电镀单元两端, 银电极接阳极, 铂电极接阴极。在由97mL 氨异丙醇和8mL 硫化钠(1% ) 组成的水溶液中加入1～ 2滴0101mo lö L 硝酸银溶液, 搅拌均匀后将电极插入溶液中。[color=#DC143C][B]打开电镀单元[/B][/color]开关, 通入50LA 电流, 在搅拌下滴加10mL 硝酸银(0101mo lö L ) , 滴加时间10～ 15m in。滴加完毕后, 再过20m in 取出, 用蒸馏水洗去电极表面黑色物质, 用镜头纸吸干水滴后同玻璃电极一起放入蒸馏水中备用。我要做汽油硫化物滴定分析试验，请问这里的电镀单元是个仪器嘛？谁知道如何电镀[em0808] ，一定要用这个方法嘛？麻烦解答下
紧急求助，请问我想做多巴胺的检测，在ito电极上它不可逆，而在玻碳电极上可逆，这是怎么回事啊，这样ito还能否进一步修饰来检测多巴胺？谢谢！
这是在“材料花园”上搜集的精修资料，和大家分享。关于我自己的精修经验，目前仍然在草稿和经验总结当中，等我完笔后再和大家分享。附件用winrar解压之后得到chm文件(windows帮助文件格式)，windows缺省设置下直接点击即可使用。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=91945]xrdfitting.rar(XRD精修--一步一步教你学.chm)[/url]
各位大神求帮助，我用的贝克曼毛细管电泳的一个电极断啦，关键是在运行中断啦，电极掉到仪器里面去啦，我不知道什么原因造成的，会有什么后果？而且另一部分电极我还不知道有没有卡在里面，不敢装新的电极http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em63.gif？
前不久维修了一台液相自动进样器，这是我以前从未遇到过的故障，感到很有趣，故记录下来，供大家参考。仪器型号：L-2200型自动进样器故障现象：进样器接通电源后，进样针上下动作的初始化自检（Z轴）以及进样臂前后初始化自检（Y轴）均可通过，可是在样品盘的初始化自检时（X轴）通不过，仪器报警后液晶显示器全部无显示。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110191936_325044_1602290_3.jpg图-1 自动进样器的外观http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110191937_325045_1602290_3.jpg图-2 进样器内部的结构http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110191938_325046_1602290_3.jpg图-3 X，Y，Z 轴驱动电机的布局http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110191940_325047_1602290_3.jpg图-4 开机时的显示状态http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110191941_325048_1602290_3.jpg图-5 进样器初始化时的显示状态http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110191942_325049_1602290_3.jpg图-6 样品盘（X轴）电机自检时黑屏错误显示检 查：（1） 仪器通电后在初始化时，首先是进样针（Z轴）电机寻找原点位置，然后是进样臂（Y轴）电机寻找原点位置，两个初始化进程均正常通过，见图-4，图-5所示。可是当进行到样品盘（X轴）电机寻找起始样品杯的位置时，仪器却发出一声报警长鸣，同时显示器也无显示了，见图-6所示。像这种故障我是第一次遇到。（2） 经过反复开机实验后发现，样品盘用电机（X轴）在自检时纹丝未动，难道是X轴步进电机坏了吗？于是在X轴电机自检时用万用表监测电源板上供给电机的+24V直流电压（图-7中的红圈处）的情况后发现，在X轴自检开始时，+24V电压有一个瞬间的负跳变；推测就是这个负跳变使仪的自动保护启动了，仪器停止了一切工作。这块电源板见图-7所示：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110191945_325050_1602290_3.jpg图-7 电机供电单元电路板（1） 按理讲步进电机是不易损坏的。于是脱开电机传送带后用手转动电机的转子发现很紧很紧，这就有些异常了，正常情况下这种电机的转子轴是应该用手转动的。随后又发现传送皮带上全是锈迹斑斑；于是连忙将X轴电机取下后发现，电机的底部全是锈（见图-8所示），感到很奇怪！一询问才知道，原来仪器使用者不小心将大量的样品溶液洒到仪器里了，造成了电机外壳生锈现象。于是进一步将电机拆开，我的天啊！拆开后发现，电机里面的定子线圈一半被溶液腐蚀锈透啦！造成了定子线圈的内部短路和转子被“咬死”的结果。如果在这种状态下给电机通电，电机会产生过大的涡流，于是电源供给电路产生了“过载”现象。电机状况见图-8，图-9所示：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110191946_325051_1602290_3.jpg图-8 因腐蚀而生锈的电机底部http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110201140_325185_1602290_3.jpg图-9 被腐蚀的电机内部惨状（4）问题找到了，解决起来就容易多了。到电子市场仅仅花了100元就买到了一只同型号的电机换上，故障排除了。见图-10所示：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110191948_325053_1602290_3.jpg图-10 更换的新电机外观图http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110191949_325054_1602290_3.jpg图-11 仪器修复后初始化结束的正常显示后 记：（1）这种因液体渗漏引起的电机的损坏实属罕见，故写出引以借鉴。（2）电机因内部短路引起的仪器的自动保护的判断，首先从供给电源的工作电压查起。（3）使用者平时一定要记住
[font=&]玻碳电极 固体电极表面的一步处理是进行机械研磨、抛光至镜面程度，特别当电极表面上存在惰化层或很强的吸附层时，必须用机械或加热的方法处理。[/font][font=&] 通常用于抛光电极的材料有金刚砂，CeO2 ，ZrO2 ，MgO和α-Al2O3粉，抛光时总是按抛光剂粒度较低的顺序依次进行研磨。[/font][font=&] 实验时，将直径为3mm的玻碳电极先用金相砂纸(1#~7#)逐级抛光，再依次用1.0、0.3μm的Al2O3浆在麂皮上抛光至镜面，每次抛光后先洗去表面污物，再移入超声水浴中清洗，每次2~3min，重复三次，最后依次用1:1乙醇、1:1HNO3和蒸馏水超声清洗。[/font][font=&] 彻底洗涤后，电极要在0.5-1mol/L H2SO4溶液中用循环伏安法活化，扫描范围1.0~-1.0V，反复扫描直至达到稳定的循环伏安图为止。[/font][font=&] 最后在0.20mol/LKNO3中记录1×10-3mol/L K3Fe(CN)6溶液的循环伏安曲线，以测试电极性能,扫描速度50 mV/s，扫描范围0.6 ~-0.1V。实验室条件下所得循环伏安图中的峰电位差在80mV以下，并尽可能接近64mV，电极方可使用,否则要重新处理电极，直到符合要求。[/font][font=&] 石墨电极是采用石油焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过破碎、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺生产的一种耐高温抗氧化的导电材料。[/font][font=&] 石墨电极有良好的电性能和化学稳定性，在高温下机械强度高，杂质含量少，抗振性能好。是热和电的良好导体。[/font][font=&] 广泛用于炼钢电弧炉、精炼炉、生产铁合金、工业硅、黄磷、刚玉等矿热炉及其他利用电弧产生高温的熔炼炉中。[/font][font=&] 根据使用时功率和电流的不同，采用不同原材料和生产工艺生产，可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极、超高功率石墨电极。按电极的直径不同，有φ75~600mm不同规格。[/font][font=&] 根据用户的特殊要求，可加工生产特殊规格的石墨电极和异型石墨产品。玻碳电极当溶出伏安法在较正电位范围内进行时，可采用玻碳电极[/font]
电极电极电极
用重铬酸钾酸性溶液清洗水分仪电极越洗越脏？水分仪电极阳极金属网膜吸附很多絮状物，用甲醇甲苯浸泡无效，遂用重铬酸钾酸性溶液清洗,由于浸泡时时从甲醇溶液中拿出，过一段时间可以发现有红褐色固体析出且重铬酸钾溶液变成暗红色偏黑（甲醇被氧化、碳化？）电极金属膜也想电镀那样积了一部分的东西，脏东西看起来比以前多了，而且是由类似絮状物变成固体的，现在也不知道如何去初这东西了连接电极阴阳极之间的那个半透膜中部颜色由白色变成淡褐色，不知是不是被酸性重铬酸钾的强氧化性给氧化了，害的我赶紧把电极拿出来怕给弄坏了，到时就悲剧啦。按道理说不应该啊，因为梅特勒给的资料就有说明可以用重铬酸钾溶液来清洗电极的，请各位支个招，谢谢啦
随着新能源汽车推出，新能源电机的发展速度也加快不小，同时冠亚新能源汽车电机测试系统也不断推出，专业测试新能源汽车电机驱动部分，与新能源汽车共同发展。 目前，国内驱动电机产业发展较快，整体水平达到国际水平，国内整车匹配电机基本为本土生产，国内外的差距主要表现在零部件和整车的同步开发。在国内的商用车，还有乘用车、专用车应用方面，当前国内已经完全具备了满足这些新能源汽车要求的驱动电机和电机控制器的研发和制造能力，而且从产能来讲的话，也是完全可以满足需求。在驱动电机方功率密度、效率等指标，和国外水平基本相当，从电机本身角度来看，我国同国外企业在正向设计水平基本处于同一水平，同时也在向高密度和小型轻量化这方向不断拓展。但从生产装备和工艺来说，国内由于单一产品的规模仍然较小，在工艺水平和规模上同国外存在一定差距。 驱动电机的特性和电安全性能等也是测试评价的重要环节，所以还是需要冠亚新能源汽车电机测试系统进行测试的。从电驱动总成测试评价方面来讲，主要分为电驱动系统层面和关键材料与器件层面。在电驱动系统层面，包括系统总成评价、功率标定评价、带载EMC评价、NVH评价和电安全性评价。其中，对于功率标定评价来说，功率密度的评价维度很多，需要对各种边界条件进行界定，保证测试方法的客观性。在电磁兼容方面，目前带载测试的应用仍然较少，空载状态与驱动电机的实际运行工况差异较大，将会导致测试结果的巨大差距。 国内的电力电子技术起步相对较晚，差距主要体现在功率器件技术，功率器件技术也不单单指模块，也包含芯片的研发技术、封装材料和封装工艺技术，还涉及到电机控制器的集成技术。因为这些技术的时间差，使得国内电机控制器的功率密度水平和国外量产的产品比较存在有些差距。2014年这种差距是一半，国内控制器是国外同类控制器的两倍体积。经过这两年的快速发展，国内电机控制器功率密度比2014年提高了不少，在这一领域和国外这个差距缩小了很多。 由于新能源汽车产业的门槛较高，所以，电机作为其中主要的配件之一，其性能还是需要经过无锡冠亚新能源汽车电机测试系统进行准确的测试为好。
银电极、银离子选择电极或氯离子选择电极可否用作指示电极？
为了解决日益突显的能源、环保问题，新能源行业越来越受到世界各国的关注。锂电池行业作为国家重点扶持新能源项目发展较为迅速。近两年，中央和地方各项扶持政策协同效果逐渐显现,我国的新能源汽车市场出现了超预期发展和增长，并带动了产业链上下游企业的高速增长尤其是锂电池行业, 随着新能源汽车销量的进一步提高，业内预计，2018年锂电池或将进入供应紧张的阶段,强烈的需求对锂电池的产品技术、工艺、性能提出了更高的要求，更进一步凸显了产能的不足。目前国际上大多采用先进的激光焊接技术对锂电池的电池芯及保护板进行焊接。随着制造业的不断发展，大力发展高端制造技术，如何提高激光技术在锂电池制造领域的技术水平、如何升级优化激光焊接设备的整体性能，成为目前各个厂家研究的重点。在运动平台部分，直线电机相较于滚珠丝杆有更优的动态性能，更精密的定位精度及重复定位精度，更高的稳定性，更低的维护成本。用直线电机传动平台替换滚珠丝杆运动平台已成为必然趋势。激光焊接技术特点及难点: 激光焊接是一个将正负极材料、隔膜和电解液等原材料化零为整的融合制造过程，是整个锂电池生产流程中的关键工艺。激光焊接是利用激光束优良的方向性和高功率密度等特点来进行工作的。激光焊接有以下特点：激光功率密度高，可以对高熔点、难熔金属或两种材料进行焊接 聚焦光斑小，加热速度快，作用时间短，热影响区域小，热变形可忽略；激光焊接属于非金属焊接，无机械应力和机械变形；激光焊接装置易于计算机联机，能精确定位，实现自动焊接。锂电池模组通过高效精密的激光焊接可以大大降低接触电阻，降低能耗，提高电池的安全性、可靠性和使用寿命。但激光焊接要求焊件装配精度高，且要求激光束在工件上的位置不能有显著偏移。若焊件装配精度以及激光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾，影响焊接质量。激光焊接技术的特点以及锂电池的结构性能对激光焊接设备的运动平台提出了更高更精密的要求。双轴联动直线电机平台技术特点及难点： 直线电机的本质是把旋转电机平放展开并直接连接到驱动负载上。它能替代例如滚珠丝杠、齿条与齿轮、皮带与皮带轮和减速箱的所有机械传动部分，从而消除了齿隙以及与机械传动相关的问题。具有结构简单、调速范围宽、动态性能优良、定位精度高、安全可靠、运行噪声低、无磨损、免维护以及无限行程等优点。灵猴双轴联动直线电机平台加速度可达5g、重复定位精度可达1μm并且在深度优化结构设计的基础上采用独特自主编写控制算法，跟踪检测速度波动，并作出后续补偿，使双轴直线电机在高速度走曲线小圆弧运动条件下,速度波动在3%以下,轨迹偏差更是在微米级别。完全满足锂电池激光焊接对平台精度、加速度、速度等性能的要求。日前有某激光焊接设备厂商客户的设备运动平台采用的是丝杆模组，但在其加速度为1g、速度提到100mm/s时其设备的焊接质量将无法保证，现需求双轴联动直线电机平台以替代丝杆平台模组并明确要求提供包括圆弧转角在内的跟随误差测试报告，但该客户对直线电机运动平台并不了解，故向我公司寻求解决方案。经过与客户的数次技术交流，在完全理解掌握客户设备的特性信息后设计了初版双轴联动直线电机运动平台模组，但是其要求的运动平台的运动轨迹的圆弧转角要求较小，且其速度及精度要求较高，经过我司对双轴联动直线电机平台的结构优化，定制化编写算法控制上下两轴的耦合，经过详细的系统测试，最终满足客户的需求，升级优化了客户的激光焊接设备，使其设备的焊接速度、精度以及稳定性在同行业处于领先地位。客户要求如下：[b]直线电机需求表 [/b]客户名称：[u] 某激光焊接设备集成 [/u]运用行业：[u] 锂电池激光焊接 [/u]联系人电话：[u] [/u]电子邮箱：[u] [/u]运动轴运动方式 ：□水平 √ □垂直速度规划曲线：□1/3-1/3-1/3梯形波 √ □1/2-1/2三角形波总的运动行程：[u] 上轴270mm、下轴300mm [/u]mm总的运行时间：[u] 1.8s [/u]s最大运行速度：[u] 0.5 [/u]m/s最大运行加速度：[u] 3g [/u]m/s2负载重量：[u] 30 [/u]kg精度定位精度：[u] ±5 [/u]μm重复定位精度：[u] ±1 [/u]μm分辨率：[u] 0.1 [/u]μm放大器和电源最大电流：[u] 6.3 [/u]A电压：[u] 220 [/u]VAC □50 Hz √ □60Hz使用环境环境温度：[u] 室温 [/u]℃最大允许温升：[u] 130 [/u]℃是否在无尘环境中： □是 √ □否是否允许水冷或空气冷却：□是 □否 √是否是真空环境： □是 √ □否硬件总体设计及验证系统配置: 双轴联动直线电机运动平台主要由:直线电机、检测反馈、驱动控制，防护装置四部分组成。该运动平台选用无铁芯直线电机，运动平滑无齿槽力；检测反馈由光栅或磁栅、霍尔、温控组成；此平台模组选用的是高创驱动器，防护装置由风琴防护罩、高性能拖链、光电传感器、优力胶硬限位组成，充分保护运动平台的安全可靠性。模型效果如图2所示： [img=十字滑台,554,415]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311009_01_3294819_3.jpg[/img][align=center]图1:双轴联动模组模型[/align]双轴联动直线电机主要性能参数如图3所示： [img=,327,290]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311010_01_3294819_3.jpg[/img][align=center]图2:双轴联动模组性能参数[/align]验证测试根据客户设备的运动特点及轨迹，为保证客户设备在运行过程中的稳定性及可靠性，我们多次做了过需求验证并出具了相关的验证报告，运动平台的各项参数均符合客户需求，并做了相当于设备连续运行1.5年的耐疲劳测试，各项参数均无异常。经过多次技术交流、结构优化、测试验证，灵猴双轴联动直线电机运动平台仅在两周的时间就达到了客户的要求，满足了交付条件并实时在客户现场调试安装，直到客户设备完全出货,我们还积极跟踪我司产品在客户设备终端的运行状况以及各项数据,实时为客户设备提供可靠性报告。该客户“非标私人订制”的双轴联动直线电机运动平台模组上下两轴均采用自主研发的BUM系列无铁芯直线电机，该系列直线电机具有高推力、低运动质量、无齿槽效应、无磁吸力等特点，特别是在走曲线圆弧轨迹时，可实现高速度小圆弧转角下的低速度波动。在使用了双轴联动直线电机运动平台后，使其焊接速度提高50%，提高了其圆弧转角处的焊接质量，升级优化了客户整体设备的性能，提高客户设备销量的同时也增加了直线电机模组的销量，真正实现了双赢价值。直线电机平台模组除上述应用外，还有在医疗行业应用的超薄十字蛇形运动平台模组，其整体尺寸大小仅有圆珠笔大小；在3C行业中的视觉检测以及点胶平台上的快速移动的四轴联动直线电机模组；在机床以及快速搬运行业的LPS系列单轴平台模组；可以完全直接替换丝杆的SP标准系列单轴平台模组等等。随着制造行业越来越苛刻的要求，现代先进制造装备向着高速度、高精度、快响应、大行程的趋势发展。这必然要求一个反应灵敏、高速、轻便的驱动系统，由于传统的进给方式—“旋转电机+ 滚珠丝杠”需要联轴器、丝杠等中间传递环节，造成整体系统刚性不够、弹性变形严重，又因为该“间接传动”中丝杠精度很难提高、存在反向间隙等缺点，使得传统的进给系统无法达到上述要求。相对而言，直线电机具有结构简单、安装方便、无接触、无磨损等优点，并在精度、重复定位精度、刚度、工作寿命等其他性能指标上都优于旋转电机。其主要推广与高速、高精等旋转电机无法满足要求的场合。现代直线电机技术日益成熟，其势必取代传统的“旋转电机+ 丝杠”的传动模式。
版面上看到有战友在问如何处理安捷伦7700CP-MS的分析数据。我呢用安捷伦的ICP-MS不到三年时间（要加上7500a的操作时间），虽然对MassHunter不是很精通，但是简单的数据处理还是会的，当然有些复杂的地方可能还说不太明白，希望能抛砖引玉吧。另外，本帖只讲全定量的数据处理，半定量和同位素分析以及和色谱的联机处理限于时间和精力暂时不做介绍，以后有空再说吧。下面呢，我们就举个例子一步一步来学数据处理。（我要慢慢来补充文字说明http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09502.gif）第一步，我们首先打开软件，新建一个batch, 会提示你这个batch要存放在哪里，要起个你容易记住而且表述清楚的名字。这个我一般都是用日期加样品类型来命名。具体操作就是File——New batchhttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211211342_405920_1615758_3.jpg 第二步，建好Batch以后，我们要导入数据。如果你是在采集数据前开始编Batch的话，就不用导入数据了，直接对即将采集到的数据进行分析即可。如果你没有编batch或者你要对以前采集到的数据进行分析的话，就要用到这一步——导入数据。具体操作：File——import samples或者 ——选中你要分析的数据。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211211343_405922_1615758_3.jpg下图是导入的数据文件信息列表，如果数据文件被打乱的话，可以点击右键，选择Specify process order 来排好你需要的顺序（用来再处理很重要哦）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211211344_405923_1615758_3.jpg现在数据文件已经导入进来也排好了顺序，下面就要编辑数据处理的方法了。点击DA Method Editor，会弹出如下界面，我们选中Fullquant Analysis（全定量分析）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211211344_405924_1615758_3.jpg下面就要考虑我们要分析哪些元素了？这个主要根据自己分析的需要，但是你想要分析的元素必须要在你所采集到的信号范围之内。如何通过工作站来选择元素呢？有三个方法，一个就是自己记住质量数，一个个质量数往里面添加，操作方法是选择a，另外一个是选择你采集数据的方法来获取，方法是b，在一个是通过所采集的数据来选择，方法是c。如下图。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211261321_407213_1615758_3.jpg我个人比较喜欢从采集方法里获取元素信号，下面是我导入的要分析的元素，如果有些元素选择了以后，你不想要了，可以点击红叉叉的键来删除。当然你可能用了内标，内标的信号自然也要选择进来的，但是选择的时候要作为内标来进行分析。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211211344_405926_1615758_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211281407_407815_1615758_3.jpg全部选择完毕以后，就要开始编辑标准曲线的浓度点了。有标准曲线法和标准加入法两种校正方法。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701191656_648193_1615758_3.jpg如果你的标准曲线水平有好几个，可能显示不出来，此时你可以点击右键，用Add levels增加你所需要的点，当然如果标准点多的话你也可以删除几个点，操作方式同前。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211211345_405929_1615758_3.jpg前面说过，如果你选用了内标，那么内标有两种方式来利用。第一种就是用质量数接近的内标来分析，另外一个就是用虚拟内标。选用了虚拟内标以后，虚拟内标的计算三种方法，点对点、线性和四分位数。如图中的下拉框。虚拟内标的原理可以参考这几个帖子http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20111008/3573456/http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20090618/1958217/http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20051104/268460/如果你用了虚拟内标，那么就要找几个内标来拟合，可以勾选下图下方的几个小方块来选中。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211211346_405931_1615758_3.jpg现在标准点的浓度也输入完毕，内标也选择好了，那就要返回主界面运行了，点击Return to batch，下图点击“Yes”http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211211346_405933_1615758_3.jpg这是完全编辑好batch还没有Process的界面，想看看你刚才的方法完成以后的样子，点击Process即可。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211211346_405934_1615758_3.jpg运行以后的界面如下，所有的结果都出来了，包括CPS、浓度，以及标准曲线，此时你可以对标准曲线进行简单的修整。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211211346_405935_1615758_3.jpg单击某一个标准曲线，他相对应的各个点的浓度和CPS列在右面，可以简单的对点进行修整。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211211347_405941_1615758_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211211347_405942_1615758_3.jpg以上就是全部操作过程，鉴于个人编辑的图片能力有限，很多地方没能够说清楚还望见谅。本篇原创的文字拖了很久，主要因为这段时间太忙了。对不住各位。
[b] 水质 pH值的测定 电极法[/b]（HJ 1147-2020）发布，将于2021年6月1日起实施。 该标准与《水质 pH 值的测定 玻璃电极法》（GB 6920-86）相比，主要差异如下： ——名称修改为《水质 pH 值的测定 电极法》； ——修改了方法适用范围、方法原理以及样品保存条件； ——删除了定义部分；——完善了标准缓冲溶液和实验用水的要求； ——细化了校准、样品测定和结果表示等内容； ——增加了样品的采集、质量保证和质量控制以及注意事项等条款。 自该标准实施之日起，原国家环境保护局 1986 年 10 月 10 日批准发布的《水质 pH 值的测定 玻璃电极法》（GB 6920-86）在相应的环境质量标准和污染物排放（控制）标准实施中停止执行。
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