减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩，以满足工作需要，在某些场合也用来增速，称为增速器。我们可以用减速器时应根据工作机的选用条件，技术参数，动力机的性能，经济性等因素，比较不同类型、品种减速器的外廓尺寸，传动效率，承载能力，质量，价格等，选择最适合的减速器。它还有一种相对精密的机械，使用它是用来降低速度，增加转矩，它的基本结构是由传动零件，齿轮，轴，轴承，箱体及其附件所组成的。你们知道它的安装方法吗？那我们就来看看吧。正确的安装，使用和维护减速器，是保证机械设备正常运行的重要环节。 因此，在您安装减速器时，请务必严格按照下面的安装使用相关事项，认真地装配和使用。 第一步是安装前确认电机和减速器是否完好无损，并且严格检查电机与减速器相连接的各部位尺寸是否匹配，这里是电机的定位、输入轴与减速器凹槽等尺寸及配合公差。第二步是旋下减速器法兰外侧防尘孔上的螺钉，调整夹紧环使其侧孔与防尘孔对齐，插入内六角旋紧。取走电机轴键。第三步是将电机与减速器自然连接，连接时必须保证减速器输出轴与电机输入轴同心度一致，且二者外侧法兰平行。如同心度不一致，会导致电机轴折断或减速机。
色谱后开门下面的减速箱坏了，里面的齿轮齿掉了几个，配不来齿轮，哪里可以单独买到减速箱啊，电机好好地，修色谱的不单卖，电机+减速箱一套好贵哦http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09.gif
摆线针轮减速机供应商|明业供|质量较好的减速机1.摆线针轮减速机特点：〇高速比和高效率单级传动，就能达到1：87的减速比，效率在90％以上，如果采用多级传动，减速比更大。〇结构紧凑体积小由于采用了行星传动原理，输入轴输出轴在同一轴心线上，使其机型获得尽可能小的尺寸。〇运转平稳噪声低摆线针齿啮合齿数较多，重叠系数大以及具有机件平衡的机理，使振动和嗓声限制在最小程度。〇使用可靠、寿命长因主要零件采用高碳铬钢材料，经淬火处理（HRC58～62）获得高强度，并且，部分传动接触采用了滚动摩擦，所以经久耐用寿命长。〇设计合理，维修方便，容易分解安装，最少零件个数以及简单的润滑，使摆线针轮减速机深采用户的信赖。2.使用条件1、摆线针轮减速机允许使用在连续工作制的场合，同时允许正、反两个方向运转。2、输入轴的转速额定转数为1500转/分，在输入功率大于18.5千瓦时建议采用960转/分的6极电机配套使用。3、卧式安装摆线针轮减速机的工作位置均为水平位置。在安装时最大的水平倾斜角一般小于15°。在超过15°时应采用其他措施保证润滑充足和防止漏油。4、摆线针轮减速机的输出轴不能受较大的轴向力和径向力，在有较大轴向力和径向力时须采取其他措施。3.润滑1、卧式摆线减速机在正常情况下采用油池润滑，油面高度保持在视油窗的中部即可，在工作条件恶劣，环境温度处于高温时可采用循环润滑。2、摆线针轮减速机在常温下一般选用40#或50#机械油润滑，为了提高减速机的性能、延长摆线针轮减速机的使用寿命，建议采用70#或90#极压齿轮油，在高低温情况下工作时也可应重新考虑润滑油。3、立式安装行星摆线针轮减速机要严防油泵断油，以避免减速机的部件损坏。4、加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油。放油时旋开机座下部的放油塞，即可放出污油。该减速机出厂时内部无润滑油。5、 第一次加油运转100小时应更换新油，（并将内部污油冲干净）以后再连续工作，每半年更换一次（8小时工作制），如果工作条件恶劣可适当缩短换油时间，实 践证明减速机的经常清洗和换油（如3-6个月）对于延长减速机的使用寿命有着重要作用。在使用过程中应经常补充润滑油。6、本厂新发出的减速机已加润滑油脂，每六个月更换一次。油脂采用二硫化铝-2#或2L-2#锂基润滑油脂。4.安装1、在摆线减速机的输出轴上加装联轴器、皮带轮、链轮等联结件时不允许采用直接捶击方法，因该减速机的输出轴结构不能承受轴向的捶击力，可用轴端螺孔旋入螺钉压入联结件。2、输出轴及输入轴的轴径选用GB1568-79配合。3、减速机上的吊环螺钉只限起吊减速机用。4、在基础上安装减速机时，应校准减速机的安装中心线标高，水平度及其相连部分的相关尺寸。校准装动轴的同心度不应超过联轴器所允许的范围。5、减速机校准时，可用钢制垫块或铸铁垫块进行，垫块在高度方面不超过三块，也可用契铁进行，但减速机校准后应换入平垫块。6、垫块的配置应避免引起机体变形，应按基础螺栓两边对称排列，其相互距离能足够使水浆在灌溉时自由流通。7、水泥浆的灌溉应密实，不可有气泡、空隙和其他缺陷。减速比：输入转速与输出转速之比。级数：行星齿轮的套数。一般最大可以达到三级，效率会有所降低。满载效率：在最大负载情况下（故障停止输出扭矩），减速机的传递效率。工作寿命：减速机在额定负载下，额定输入转速时的累计工作时间。额定扭矩：是额定寿命允许的长时间运转的扭矩。当输出转速为100转/分，减速机的寿命为平均寿命，超过此值时减速机的平均寿命会减少。当输出扭矩超过两倍时减速机故障。噪音：单位分贝dB（A），此数值实在输入转速3000转/分，不带负载，距离减速机1米距离时测量值。回差：将输入端固定，是输出端顺时针和逆时针方向旋转，当输出端承受正负2%额定扭矩时，减速机输出端由一个微小的角位移，此角位移即为回程间隙。单位是“分”，即一度的1/60。
机器人减速机采用双支撑支持机构和针轮机构。这种机构特点其具备高可靠性、高刚度、高精度、大力矩的特性；同时，为了支持更大的载荷，其内部装有大型角接触球轴承。出厂时该减速机内部已封装有润滑脂，独特的输入花键轴和电机法兰，可以与任何伺服电机相匹配。该减速机有法兰输出和轴输出两种输出形式。广泛应用于工业机器人、五面体加工中心以及数控旋转台等领域。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311021404_475069_2814155_3.jpg机器人减速机机型为中空结构，这使设计拥有更发的灵活性，使线缆及其他必要的设备可以轻松穿过中空轴孔，在机器人的设计中采用这种中空方式结构设计，可使电缆由减速机中部穿过，使机器人结构简单，体积更小。机器人减速机是一款高精度、高扭距、高刚度、高可靠性、承受大载荷、追求简单实用，已经在工业机器人、机床、半导体生产设备、包装机械、雷达等领域有广泛的应用。机器人减速机的寿命而言,扭力计算非常重要,并且要注意加速度的最大转矩值(TP),是否超过减速机之最大负载扭力。适用功率通常为市面上的伺服机种的适用功率,减速机的适用性很高,工作系数都能维持在1.2以上,但在选用上也可以以自己的需要来决定。
http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/06/201606162124_597167_3115522_3.jpg常州减速机供应商|明业供|质量较好的减速机1.摆线针轮减速机特点：〇高速比和高效率单级传动，就能达到1：87的减速比，效率在90％以上，如果采用多级传动，减速比更大。〇结构紧凑体积小由于采用了行星传动原理，输入轴输出轴在同一轴心线上，使其机型获得尽可能小的尺寸。〇运转平稳噪声低摆线针齿啮合齿数较多，重叠系数大以及具有机件平衡的机理，使振动和嗓声限制在最小程度。〇使用可靠、寿命长因主要零件采用高碳铬钢材料，经淬火处理（HRC58～62）获得高强度，并且，部分传动接触采用了滚动摩擦，所以经久耐用寿命长。〇设计合理，维修方便，容易分解安装，最少零件个数以及简单的润滑，使摆线针轮减速机深采用户的信赖。2.使用条件1、摆线针轮减速机允许使用在连续工作制的场合，同时允许正、反两个方向运转。2、输入轴的转速额定转数为1500转/分，在输入功率大于18.5千瓦时建议采用960转/分的6极电机配套使用。3、卧式安装摆线针轮减速机的工作位置均为水平位置。在安装时最大的水平倾斜角一般小于15°。在超过15°时应采用其他措施保证润滑充足和防止漏油。4、摆线针轮减速机的输出轴不能受较大的轴向力和径向力，在有较大轴向力和径向力时须采取其他措施。3.润滑1、卧式摆线减速机在正常情况下采用油池润滑，油面高度保持在视油窗的中部即可，在工作条件恶劣，环境温度处于高温时可采用循环润滑。2、摆线针轮减速机在常温下一般选用40#或50#机械油润滑，为了提高减速机的性能、延长摆线针轮减速机的使用寿命，建议采用70#或90#极压齿轮油，在高低温情况下工作时也可应重新考虑润滑油。3、立式安装行星摆线针轮减速机要严防油泵断油，以避免减速机的部件损坏。4、加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油。放油时旋开机座下部的放油塞，即可放出污油。该减速机出厂时内部无润滑油。5、 第一次加油运转100小时应更换新油，（并将内部污油冲干净）以后再连续工作，每半年更换一次（8小时工作制），如果工作条件恶劣可适当缩短换油时间，实 践证明减速机的经常清洗和换油（如3-6个月）对于延长减速机的使用寿命有着重要作用。在使用过程中应经常补充润滑油。6、本厂新发出的减速机已加润滑油脂，每六个月更换一次。油脂采用二硫化铝-2#或2L-2#锂基润滑油脂。4.安装1、在摆线减速机的输出轴上加装联轴器、皮带轮、链轮等联结件时不允许采用直接捶击方法，因该减速机的输出轴结构不能承受轴向的捶击力，可用轴端螺孔旋入螺钉压入联结件。2、输出轴及输入轴的轴径选用GB1568-79配合。3、减速机上的吊环螺钉只限起吊减速机用。4、在基础上安装减速机时，应校准减速机的安装中心线标高，水平度及其相连部分的相关尺寸。校准装动轴的同心度不应超过联轴器所允许的范围。5、减速机校准时，可用钢制垫块或铸铁垫块进行，垫块在高度方面不超过三块，也可用契铁进行，但减速机校准后应换入平垫块。6、垫块的配置应避免引起机体变形，应按基础螺栓两边对称排列，其相互距离能足够使水浆在灌溉时自由流通。7、水泥浆的灌溉应密实，不可有气泡、空隙和其他缺陷。减速比：输入转速与输出转速之比。级数：行星齿轮的套数。一般最大可以达到三级，效率会有所降低。满载效率：在最大负载情况下（故障停止输出扭矩），减速机的传递效率。工作寿命：减速机在额定负载下，额定输入转速时的累计工作时间。额定扭矩：是额定寿命允许的长时间运转的扭矩。当输出转速为100转/分，减速机的寿命为平均寿命，超过此值时减速机的平均寿命会减少。当输出扭矩超过两倍时减速机故障。噪音：单位分贝dB（A），此数值实在输入转速3000转/分，不带负载，距离减速机1米距离时测量值。回差：将输入端固定，是输出端顺时针和逆时针方向旋转，当输出端承受正负2%额定扭矩时，减速机输出端由一个微小的角位移，此角位移即为回程间隙。单位是“分”，即一度的1/60。
机器人减速机采用双支撑支持机构和针轮机构。这种机构特点其具备高可靠性、高刚度、高精度、大力矩的特性；同时，为了支持更大的载荷，其内部装有大型角接触球轴承。出厂时该减速机内部已封装有润滑脂，独特的输入花键轴和电机法兰，可以与任何伺服电机相匹配。该减速机有法兰输出和轴输出两种输出形式。广泛应用于工业机器人、五面体加工中心以及数控旋转台等领域。机器人减速机机型为中空结构，这使设计拥有更发的灵活性，使线缆及其他必要的设备可以轻松穿过中空轴孔，在机器人的设计中采用这种中空方式结构设计，可使电缆由减速机中部穿过，使机器人结构简单，体积更小。同时也是一款高精度、高扭距、高刚度、高可靠性、承受大载荷、追求简单实用，已经在工业机器人、机床、半导体生产设备、包装机械、雷达等领域有广泛的应用。机器人减速机的寿命而言,扭力计算非常重要,并且要注意加速度的最大转矩值(TP),是否超过减速机之最大负载扭力。适用功率通常为市面上的伺服机种的适用功率,减速机的适用性很高,工作系数都能维持在1.2以上,但在选用上也可以以自己的需要来决定。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311041642_475303_2814155_3.jpg机器人减速机的技术优势：① 齿高较低，不需要很深的啮合距离就可以获得较大的啮合量，可承受较大的扭矩。② 齿宽较大，齿根弧度增大，减少发生断裂失效的风险。③ 由于所需柔轮变形量较小，可使柔轮的寿命得到极大提高。④ 多达20%～30%的齿参与啮合，齿面比压较小。
RT，反应釜上用的减速机有哪些规格型号呢？
近来要照一些绝缘样品，而且颗粒都比较小，不宜做喷金处理。想使用减速功能来拍照。不知使用什么样的减速电压比较合适。 样品的绝缘性很好，并且表面很平，使用高的减速电压；如果样品的表面比较粗糙，则使用低减速电压。这种方法正确吗？
很多资料都说“加荷速度不能控制在规定的时间内加荷速度过快或过慢，主要是减速器用油粘度过小或过大，应清洗减速器，并更换减速器用油。”我想请教大家，这个减速器用油是自己换还是厂家维修工程师换。自己换的话，这种油可以不在原厂买不？
如题：当今，国际国内的电子万能试验机生产厂家。有采用伺服电机+同步带驱动的。也有采用伺服电机+减速机驱动的。这两种方式，哪种更先进？更可靠？各有何优缺点？他们的主流应用厂家有哪些？它们的源头在哪里？欢迎 各位 大 大 探讨：）
各位老师： 你们好！请问蔡司的减速电压模式怎么用啊，新手，跪求！
帮忙解释一下SEM的减速模式是什么，最好有实例、图片。谢谢！
4800的减速模式怎么操作？具体的步骤有哪些？
经常看到有大师们说减速模式，请教下什么是减速模式，用来干嘛？
如果有CBS，4 mm工作距离，一般是用到极限：4 kV那么没有CBS，用TLD探头，在2 mm工作距离时，加速电压+减速电压一般在2.5千伏左右，如果到1.5 mm工作距离，大致是2.2 kV，那么请教一下，工作距离和减速电压在无CBS探头时和有CBS探头时，有没有一个数据范围？谢谢！
最近TEM挂了，只能拿FESEM解解闷，做了几个样品。纯属打酱油的俺，发现有这么几个样品不是很适合用TLD减速：1. 金属颗粒负载到氧化钛，在2 mm工作距离 1kV减速2.4 kV时，信号还不如直接用TLD的1kV强。2. 金属纳米颗粒，在类似条件下操作，觉得还是不减速信噪比高。那么简单想了想：无CBS探头时，减速是为了在尽量用低着陆电压的情况下增加二次电子的产率，那么就是说二次电子的产率高的样品，就无需此道工序。金属颗粒和半导体材料应该属于这类材料。也做过氧化硅和氧化硅介孔材料，类似于asahi42处理的电池膜，必须减速或者超低电压，氧化硅应该属于二次电子产率比较弱的样品。那么有没有什么资料列举或者分类列出材料的二次电子产率呢？顺道问一下：减速模式时，发现本来平整的颗粒表面比不减速的时候要有倾斜的感觉，是不是说用减速时，最好用导电胶粘结牢样品，否则样品台上的电场容易使颗粒样品发生翻转？对于粒径的测算，我简单比较了一下，也有一些影响-总体比不减速偏小，这个是不是也跟减速场的施加有关？问题有点糙，还望高手海涵，顺道砸来点建议吧。谢谢！
第一次使用或更换蜗轮蜗杆减速机时运转150-400小时后更换润滑油，以后的换油周期小于或等于4000小时； 2、定期检查油的份量和质量，保留足够润滑油，及时更换混入杂质或变质的油； 3、注油量须按表要求，不同牌号的油禁止混用、牌号相同而粘度不同的油允许混用； 4、注油量附表一、油品按附表二； 5、蜗轮蜗杆减速机工作环境温度为—40°C~+40°C，当环境温度低于0°C时，起动前润滑必须加热到0°C以上或采用低凝固点的润滑油。
通常在电镜里不喜欢看磁性样品，原因是样品磁场和透镜磁场相互干扰，还有可能把样品吸上去。现在各家扫描电镜都出现了使用静电场的减速模式，样品台上带负电势。这种情况下会不会出现带电样品和电场的相互干扰，甚至可能样品飞上去？使用这种模式的样品往往是不导电的，样品上如果积累了很多负电荷，在周围静电场的作用下会不会飞向零电势的物镜？目前好象没听说发生这种事情。但是我觉得可能性还是有的。
如图，探测探头是环形BSE(闪烁体)探头，为什么10KV下就损失了二次电子信号，他没有启用能量过滤装置啊？仅仅是角度选择问题吗？减速模式下，可以理解，毕竟相当于给SE加了3KV的电压！[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807141019060360_7992_3398506_3.jpeg[/img]
如题啊，我培训过好多拉力机（培训的都是软件，硬件不是非常精通），基本都是0.5级的，可是有厂家用减速机直接连接丝杆，有的直接用同步轮同步带（大轮带小轮传动），其实成本算下来相差并不大，可是两者孰优孰劣，我问技术，人家说区别不大，各位有没有精通的，指导一下。
‘有奖问答’对错题：决定纤维静电衰减速度的主要因素是材料的表面比电阻。（ ）
积分奖励对错题:决定纤维静电衰减速度的主要因素是材料的表面比电阻
前言对于实验室来说，人员的新旧交替是一种必然的过程，对于新员工无非是因为实验室缺人，但是在这种情况下，实验室也不能急于求成，还是要“减速慢行”，1. 新员工的选择对于实验室来说，无非就是想让员工快速准确上手，这种情况下，实验室可以选择学历较高、专业相符的人员来作为实验室的备用人员。1.1 学历高：学历高的话领悟能力较强，培养起来的难度较小一些。对于一些高难度的知识要领悟的快。1.2 专业相符：对于专业要求较高的项目来说，专业相符是再好不过的，再不计找个专业相符的也行，因为他们毕竟有过类似项目的经历这样的话上手也是比较快的。2. 新员工的培训2.1 培训统筹安排：培训是新员工上岗前的必要之路，但是培训要有主次，如果实验室着急人员上岗，我们可以按主次顺序进行培训。一般的员工培训包括：企业文化、体系文件、安全消防知识、计算机操作、英语培训、设备操作、标准学习等等各方面。如果实验室着急用人，那么我们可以按主次来进行，那就要先让员工从标准入手、然后学习基本的消防安全知识、设备操作、计算机应用。随后在进行企业文化和体系文件的学习也是可以的。2.2 就地取材：有的实验室为了快速找到人员，可以从相似的部门选取人员，比如从技术部门调配人员，这种情况下可以省略企业文化、相关消防安全知识等方面的培训了。2.3 避重就轻：对于有的实验室人员较少需要承担多个项目，如果实验室是在需要人员，可以重点培养，循序渐进，将缺乏的岗位进行重点培训，然后在人员补足的情况下轮岗学习。这也是一种培训的有效方式。2.3 多实践少讲解：很多情况下实践才出真知，这种情况下多让员工操作，可以通过老员工带新员工的方式进行。这样的话学习的速度会更快一些。[img=,690,562]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907011253288883_4302_1954597_3.jpg!w690x562.jpg[/img]图1—师傅带徒弟是一种快速学习的方式3. 验证验证是判断人员能否顺利上岗的一个重要准则，验证的方式可以采取的方式有多种，但效果各不相同：3.1 能力验证、实验室间比对：这种方式最直接，但对于实验室来说风险很大，因为新人员毕竟操作不熟悉、再说如果结果不满意对实验室的荣誉是有很大损失的。3.2 内部对比：这种方式是最常用的一种，可以通过新旧人员对比、留样再测等方式，但说服力较差。3.3 监督：现场监督的方式可以直观看出操作的细节，但是主观性较大不能直观体现操作人员的能力。[img=,320,174]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907011248298874_7284_1954597_3.jpg!w320x174.jpg[/img]图2—操作监督很重要3.4 试题考核：是一种对原理的理解能力的考核。但是不能看到员工的实践能力。[img=,410,235]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907011302168507_9982_1954597_3.jpg!w410x235.jpg[/img]图3—试题考核现场总之员工的培训多种多样，如果想让员工快速上手，只能从人员的选择、培训的方式、验证的选择上下手以保证快速、准确、高质量上岗，切不可操之过急。
[color=#4C4C4C]AML[/color][color=#4C4C4C]是一家专业做真空步进电机、真空减速机、真空丝杠平台的厂家。[/color][color=#4C4C4C]每一种材料和产品都是经过严格的测试。[/color][color=#4C4C4C]步进电机尺寸规格有：35、42、57、86等规格的步进电机。[/color][color=#4C4C4C]都可以应用于真空，极限低温，极限高温以及防辐射等特种环境中。[/color][color=#4C4C4C]温度范围-200℃--200℃，真空度10[sup]-[/sup]8Pa等极限环境应用。[/color][color=#4C4C4C][img=,690,518]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/06/201706091141_01_3087503_3.jpg[/img][/color]
还请哪位好心人帮忙解决下啊！！
2012年5月国家新一轮家电产品节能惠民工程确立后，洗衣机也被首次纳入其中。这无疑加快了节能型洗衣机电机的替代步伐。目前许多洗衣机电机企业都在加紧开发新型节能、降噪电机。据调查，目前市场上的新型节能洗衣机均采用变频电机，变频电机主要有直流变频电机和三相交流变频感应电机（CIM），洗衣机使用的直流电机又分为DD（直流直驱）直流无刷电机、DDM（带减速离合器驱动）直流无刷电机、BLDC（皮带传动）直流无刷电机。由于直流电机本身对生产企业的产品设计能力、生产自动化水平、质量控制手段有较强的依赖性，所以当前直流电机市场面临生产厂家众多、电机类型复杂、电机特性差异很大的现状，为了让每一种电机在其整机产品上达到最佳的性能匹配，目前通常的做法是给每一种电机匹配设计一款专用的电机驱动器；这样的做法无疑增加电机驱动器的种类，被动增加了驱动器生产、管理、统筹备货成本，在一定程度上限制了直流变频电机的推广使用。针对这一个问题，我们选择利用现有的技术手段，通过改进变频器的设计，达到一款驱动器匹配几款直流电机使用的目的。具体实现方法如下：在整机上电后启动DDM电机时，首先选用两霍尔或者三霍尔模式转动电机，电机转动的同时驱动器中程序判定单片机霍尔信号检测引脚的电平变化信息，根据有无变化电平信息来确认电机类别（两霍尔电机和三霍尔电机）；之后我们通过检测DDM电机信号板上电机选择电阻分压产生的电机类型信号匹配电机列表信息，自动配置相应电机的特性参数完成相应的软件初始化设置。这样就可以完成了电机的自适应选择。本识别技术的应用解决了当前电机与控制器之间的兼容匹配问题，给控制器的标准化设计和模块化设计提供了平台，提高了物料的通用性和兼容性，从根本上推广了DDM的使用范围。
一、搅拌电机及调速方式目前市场上可分为三大类。性能、价格、安全性相差甚大，现对比如下：名称 变频搅拌 恒速搅拌 电动搅拌 电机种类 三相交流感应电机 单相交流感应电机 直流电机或串激电机 调速原理 交流变频调速 测速反馈交流调压调速 交直流调压调速 性能 转速受负载影响小，电机效率高，温升低，寿命长，适用于大功率。 转速几乎不受负载影响，电机效率较低，温升稍高，寿命长，只适用于小功率。 转速受负带影响大，不恒定，电机效率中等，寿命受电刷限制较短。 耐用性 好 好 较差 安全性 好。无火花。 好。无火花。 差。有火花。 价格 高 中 低 二、功率、转速和转矩搅拌机功率、转速和转矩三者成以下关系： 电机额定转矩与电机功率成正比，与额定转速成反比。使用者最关心的是“选多大功率"，由于搅拌力度要求不一，容器、搅捧、粘度、环境温度等不一样，左页表格中给出的“搅拌容量"仅供参考，通常说功率选大一点适应面广一点。功率够不够，最终看电机温升（△T≤45℃正常）。 由于所有的电子调速通常是恒转矩调速，在低转速时功率损失很大，所以对高粘度物料搅拌通常应选用有机械减速的低转速大转矩搅拌机。例： S312-250P。三、搅拌棒搅拌棒个性很强， 配套主要有以下四种。搅棒长度应尽量短，容器瓶口最好有支撑，以减少搅拌抖动。
[align=left]自从20世纪60年代人类创造了第一台工业机器人后，工业机器人就显示出其强大的生命力， 工业机器人技术得到了迅猛的发展。 据国际机器人联合会统计，目前全球工业机器人的保 有量已经超过150万台。同时，工业机器人的应用领域也不断得到拓展，已经广泛应用于汽车及汽车零部件制造业、 机械加工行业、电子电器行业、橡胶及塑料工业、食品工业等领域中。[/align][font='calibri'][size=13px]工业机器人分类[/size][/font]按照工业机器人的几何结构和运动形式进行分类，可将工业机器人分为直角坐标型机器人、柱面/球面坐标型机器人和关节型机器人。[align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207291604573662_8476_5650439_3.jpeg[/img][/align][align=center][size=10px]直角坐标型机器人[/size][/align][align=center][/align][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207291604576132_2382_5650439_3.jpeg[/img][/align][align=center][size=10px]柱面[/size][size=10px]/[/size][size=10px]球面坐标型机器人[/size][/align][align=center][/align][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207291604577001_2258_5650439_3.jpeg[/img][/align][align=center][size=10px]关节型机器人[/size][/align][align=center]不同类型机器人的结构特点、性能特点及关键部件↓[/align][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207291604578144_3579_5650439_3.png[/img][/align]工业机器人通常由执行机构、驱动-传动系统和控制系统三大部分组成，其中需要润滑脂润滑的是驱动-传动系统，主要包括驱动电机轴承、减速器、导轨和丝杠以及一些附属设备。通常一台机器人的服务期限10~20年，这与机器人的润滑维护保养存在着密切的关系。选择合适的润滑油脂，做好相关日常维护，能够保证和延长工业机器人的使用寿命。[font='calibri'][size=13px]驱动电机轴承润滑脂选用[/size][/font]驱动电机是机器人的动力来源，目前工业机器人大多采用电伺服驱动系统。伺服电机轴承一般选用润滑脂进行润滑，且一般为终生免维护润滑，这就要求润滑脂具有优异的性能。工业机器人伺服电机轴承选用的润滑脂一般都为全合成基础油型的锂基或聚脲润滑脂。润滑脂选用的基础油多为PAO和多元醇酯类油。这两种基础油具有优异的润滑性能和低温流动性能，在苛刻的工作环境下，可以对轴承进行有效的润滑和防护，同时具有优异的高温氧化安定性能，能满足伺服电机轴承终生润滑的要求。根据伺服电机的工况，伺服电机轴承对润滑脂有以下要求：◇机械安定性，长时间使用润滑脂不流失；◇氧化安定性，润滑脂长时间使用不发生明显氧化劣化；◇减磨性和抗微动磨损性；◇低温性，在较低温度下仍可以正常启动和运转；◇减振性，能降低轴承运转时产生的噪音；◇防锈性，在潮湿环境下可有效避免轴承的锈蚀。[font='calibri'][size=13px]减速器润滑脂选用[/size][/font]减速器是工业机器人的动力传达机构，是机器人的核心部件之一，它位于伺服电机与机器人的执行机构之间，利用自身的速度转换器，将伺服电机的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩。工业机器人减速器一般选用润滑脂润滑，也有个别厂家采用润滑油进行润滑。由于使用温度一般不高，大部分工业机器人减速器润滑脂选用了锂基稠化剂。为保证较长的换油周期，基础油一般选用合成基础油或半合成基础油。根据工业机器人减速器的工况，其对润滑脂有以下要求：◇氧化安定性，润滑脂长时间使用不发生明显氧化劣化；◇抗微动磨损性，机器人减速机需频繁启停且经常往复运动，易产生微动磨损，为此要求润滑脂具有优异的抗微动磨损性能；◇极压抗磨性，减速机上承受的转矩大，容易产生磨损，因此要求润滑脂具有优异的极压抗磨性能；◇低温性，在较低温度下仍可以正常启动和运转。[font='calibri'][size=13px]导轨和滚珠丝杠润滑脂选用[/size][/font]对于直角坐标型工业机器人，或者工业机器人需要某个方向的较长的行程时，一般会使用导轨和滚珠丝杠实现机器人的运动。机器人导轨和滚珠丝杠可以采用润滑油或润滑脂润滑，但为使结构简单，一般采用润滑脂润滑。根据使用工况不同，机器人导轨和滚珠丝杠润滑脂的配方有较大差异。机器人导轨和滚珠丝杠润滑脂采用的稠化剂一般为锂基或聚脲，基础油可以选用矿物油或合成油。在一些特殊环境下，如经常产生振动的场所、无尘室、真空、低温或高温等特殊条件，则应使用满足这些特殊环境条件下润滑要求的润滑脂。根据工业机器人导轨和滚珠丝杠的工况特点，对润滑脂的具体要求一般包括以下几个方面：◇润滑性和黏附性，能在导轨和滚珠丝杠表面形成稳定的油膜；◇机械安定性，长时间使用无明显的软化流失现象；◇氧化安定性，可有效地防止润滑脂氧化变质；◇适宜的黏度和良好的低温性，在较低温度下设备可以正常启动和运转；◇防锈性，能有效防止导轨和滚珠丝杠的锈蚀；◇应用在高温环境的润滑脂要有良好的耐高温性能，防止高温下润滑脂软化流失。近年来，工业机器人技术得到了迅猛的发展，在工业生产和人们日常生活中得到了广泛的应用，良好的润滑是工业机器人正常运行的关键因素之一。工业机器人使用的润滑脂产品中，全合成型及半合成型润滑脂产品所占比例逐步提高。随着工业机器人生产及使用企业对润滑工作重视程度的提高，使用性能更优良、使用寿命及维护周期更长的全合成型及半合成型润滑脂产品越来越受到青睐。
客户购买拉力机目的有两个：一是为了通过qs认证达到国家标准，能够符合标准得到正常生产； 二是为了检测自己的产品，提高产品的质量，质量合格才能够进一步的打开市场。目前市场上的试验机种类繁多，价格也不一样，到底如何选择呐？价位也是重要的，但不是最主要的，主要的是要对比产品的质量和产品的精度，质量好精度高才能检测出好的产品！ 购买拉力机是为了通过qs认证达到国家标准怎么样才能买到既能应对“检查”，又能少花钱呢？ 价格：价格是采购方考虑的一大因素之一，但实际上，作为检测仪器不能光看其售价，还有其后续使用的成本，质量的稳定性等多个方面都是总体成本构成的很重要部分；是否有同行用过：市场才是检验产品的有效途径，产品在同行中的使用越多，说明仪器与行业的匹配性越好，也说明其运行，稳定性，精度等各方面都适合并满足行业的需求。购买拉力机是为了通过qs认证达到国家标，所以测量的性能和精度是重要的因素。 性能及精度的有哪几个重要因素 1. 首先是拉力机的力值传感器，因为传感器的好坏决定了试验机的精度和测力稳定性，目前市场上的拉力机用传感器小力值一般用S型传感器，大力值一般用轮輻式传感器，传感器内部一般为电阻应变片式，如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好在或者传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命。益环仪器所采用的进口传感器为世界箸名传感器制造商美国铨力传感器，该传感器精度高，线性好，性能非常稳定，几十年都不会变化。 2. 其次就是驱动传感器运动的部件滚珠丝杠，因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据，将直接应响试验的最大变形和断后伸长率。目前市场上的拉力机有的丝杆是用T形普通丝杆，这样的话一是间隙比较大，二是磨擦力比较大使用寿命短，所用丝杆为德国优励聂夫高精度无间隙滚珠丝杆，表面淬火硬度为HRC58-62，使用寿命可达几十年。并且保证精度不变。 3. 再次就是拉力机的传动系统，目前市场上的拉力机传动系统有的采用减速机，有的采用普通皮带，这两种传动方式的主要弊端：前种需要定期加润滑油，后种则保证不了传动的同步性影响试验结果。益环仪器所生产的拉力机传动系统采用全圆弧同步带减速，保证了传动的同步精度，传动精度高，效率高，传动平稳，燥声低，不用维护使用寿命长。 4. 再次就是拉力机的动力源(电机)也叫马达，目前市场上有的拉力机采用普通三相电机或变频电机，这种电机采用模拟信号控制，控制反应慢，定位不准确，一般调速范围窄 5. 最后就是拉力机的测控系统(也就是软件和硬件)，目前市场上大部分拉力机的测控系统采用的是8位的单片机控制，采样速率低，且抗干扰能力差，另外就是AD转换器。
橡胶拉力试验机采用直流伺服电机及调速系统一体化结构驱动同步带减速机构，经减速后带动丝杠副进行加载。橡胶拉力试验机的电气部分包括由负荷测量系统和变形测量系统组成。所有的控制参数及测量结果均可以在大屏幕液晶上实时显示。并具有过载保护、位移测量等功能。适用于橡胶、复合膜、软质包装材料、胶粘剂、胶粘带、不干胶、橡胶、纸张等产品的拉伸、剥离、撕裂、热封、粘合等性能测试；能够保存6次试验数据及结果，具有曲线显示，查询等必要的功能。 橡胶拉力试验机保养维护： 1.机台部分，外表经常擦拭，保持清洁。 2.电镀部分请以机油擦拭，以防止生锈，以保光亮。 3.动力螺杆及螺母部位请加润滑油，以保传动之灵敏。（润滑油采用黄油加入少许机油混合即可）。 4.橡胶拉力试验机的齿轮箱应每年定期检视有无漏油，幷检换齿轮油。 5.橡胶拉力试验机的面板（控制箱即显示器）请用干布擦拭，严防沾水，以免损坏IC电子零件。 6.各项治具及接头配件请妥置，幷擦拭防锈油，以防生锈。
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