高压清洗

DBR高压物性分析仪的样池清洗方法。取1L油样钢瓶装2/3的清洗溶液，打入高压空气，压力不得超过钢瓶标准压力。至于怎么清洗你懂得！

最近用高压坩埚做实验，做完之后怎么清洗呢

高压均质机如何清洗和灭菌?

求国产高压坩埚的厂家 请问谁晓得还有用高压坩埚做电解液或者正负极材料之后黑色的东西，如何除去有没有知道的大神

用了梅特勒的重复利用的镀金高压坩埚，做完了那个密封垫取不下来。

进样器的使用 (1)在使用前检查进样器，检查针筒是否有裂缝及针尖是否是毛口。 (2)排除进样器中残留的样品，用溶剂洗涤进样器5~20次，并弃去前2~3次的废液。 (3)排除进样器中的气泡，把针头浸没于溶剂中，反复的抽排样品。当排除样品时，进样器中的气泡能随着管的垂直变化而改变。 (4)使用进样器时，先将进样器吸满液体，再排除液体至所需进样的体积。 进样器的清洗 (1)通常所用的清洗试剂是根据污染物选择的，一般甲醇、二氯甲烷、乙腈和丙酮是常用的。清洗时不能堵塞针头，抽出柱塞，用另一个进样器把清洗溶剂注入，再插入柱塞柔和的把溶剂从针中推出。(2)消毒模式：用高压灭菌器消毒时必须把柱塞抽出。用环氧乙烷（ethylene oxide）。 (3)不能把整个的进样器都浸泡在溶剂中，这样容易破坏进样器上键合部分的粘着性。清洗外部时用绵纸或薄纸。 未完， 柱塞的维护(1)不能用力压柱塞。 (2)当针头被堵时，不能用力压迫柱塞，因为高压能使得柱筒破裂。 (3)标准进样器的柱塞时不能相互调换的，每个柱塞都适合相应的进样器上的附着层。(4)当进样器干的时候尽量不要抽压柱塞。(5)清洗柱塞的时候用无毛刺的绵纸，不要弯折。 针的维护 (1)中等到高粘性的样品在使用之前应该稀释或选择大的内径的进样针。 (2)清洗针头时应使用清洗工具，如通管丝或管心针、镊子，表面活性物质用以清洗针壁。 (3)热清洗，热清洗用以清除针上的有机残留物，特别是对痕量分析、高沸点和粘性物质。热清洗几分钟后，可再使用针头清洗工具。

超声波清洗的原理由超声波发生器所发出的高频振荡讯号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质--清洗溶液中，超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播成的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为"空化"效应的过程中气泡闭合可形成超过1000个气压的瞬间高压，连续不断产生的高压就象一连串小"爆炸"不断地冲击物件表面，使物件表面及缝隙中的污垢迅速剥落。从而达到物件全面洁净的清洗效果。超声波清洗对任何物件的材质及精度不受影响。 1.什么是超声波： 所谓超声波，是指人耳听不见的声波。正常人的听觉可以听到16-20千赫兹（KHZ）的声波，低于16千赫兹的声波称为次声波或亚声波，超过20千赫兹的声波称为超声波。 2.超声波的产生： 超声波的两个主要参数： 频率：F≥20KHz； 功率密度：p=发射功率(W)/发射面积(cm2) 通常p≥0.3w/cm2. 在液体中传播的超声波能对物体表面的污物进行清洗，其原理可用“空化”现象来解释：超声波振动在液体中传播的音波压强达到一个大气压时，其功率密度为0.35w/cm2，这时超声波的音波压强峰值就可达到真空或负压，但实际上无负压存在，因此在液体中产生一个很大的力，将液体分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空，它在超声波压强反向达到最大时破裂，由于破裂而产生的强烈冲击将物体表面的污物撞击下来。这种由无数细小的空化气泡破裂而产生的冲击波现象称为“空化”现象。 3.超声波的空化效应 超声波清洗效果及相关参数： a.清洗介质： 采用超声波清洗，一般有两种清洗剂：化学清洗剂和水基清洗剂。清洗介质是化学作用，而超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物体进行充分、彻底的清洗。 b.功率密度： 超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。单对于精密的、表面光洁度甚高的物体，采用长时间的高功率密度清洗会对物体表面产生“空化”腐蚀。 c.超声波频率： 超声波频率越低，在液体中产生空化越容易，作用也越强。频率高则超声波方向性强，适合于精细的物体清洗。 d.一般来说，超声波在30oС~40oС时空化效果最好。清洗剂则温度越高，作用越显著。 通常实际应用超声波清洗时，采用30oС~60oС的工作温度。 4.超声波清洗特点： “超声波清洗工艺技术”是指利用超声波的空化作用对物体表面上的污物进行撞击、剥离，以达到清洗目的。它具有清洗洁净度高、清洗速度快等特点。特别是对盲孔和各种几何状物体，独有其他清洗手段所无法达到的洗净效果。

我的柱子用了很长时间，想洗一下色谱柱两端的筛板。两端的头子拧下了。可筛板在头子里，磕不出来，也不敢挖。如何清洗筛板？

在所有的清洗方式中，超声波清洗是效率最高、效果最好的一种，之所以超声波清洗能够达到如此的效果，是与它独特的工作原理和清洗方法密切相关的。我们知道，在生产和生活当中，需要清洁的东西很多，需要清洗的种类和环节也很多，如：物件的清除污染物，疏通细小孔洞，常见的手工清洗方法对异型物件以及物件隐蔽处无疑无法达到要求，即使是蒸汽清洗和高压水射流清洗也无法满足对清洁度较高的需求，超声波清洗对物件还能达到杀灭细菌、溶解有机污染物、防止过腐蚀等，因此，超声波清洗被日益广泛应用于各行各业：　　（1）机械行业：防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、化油器及汽车零件的清洗；过滤器、滤网的疏通清洗等。　　（2）表面处理行业：电镀前的除油除锈；离子镀前清洗；磷化处理；清除积炭；清除氧化皮；清除抛光膏；金属工件表面活化处理等。　　（3）仪器仪表行业：精密零件的高清洁度装配前的清洗等。　　（4）电子行业：印刷线路板除松香、焊斑；高压触点等机械电子零件的清洗等。　　（5）医疗行业：医疗器械的清洗、消毒、杀菌、实验器皿的清洗等。　　（6）半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。　　（7）钟表首、饰行业：清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。　　（8）化学、生物行业：实验器皿的清洗、除垢。　　（9）光学行业：光学器件的除油、除汗、清灰等。　　（10）纺织印染行业：清洗纺织锭子、喷丝板等。　　（11）石油化工行业：金属滤网的清洗疏通、化工容器、交换器的清洗等。

为了确保移液器的准确度和精确度，应根据具体使用情况进行定期保养。特别是在使用腐蚀性溶剂后，应该对移液器进行清洁。通过这些简单的清洁和保养方法，可适当地延长移液器的使用寿命。l. 外部清洗 方法：根据使用情况，可以用洗洁精清洗，或用60％异丙醇消毒，然后用双蒸水淋洗，晾干。2．内部清洗 一般密封圈无需维护，活塞清洗或更换后需要涂上薄薄一层硅酮油脂(移液器每日用完后，应旋转到最大刻度，让弹簧恢复原形，有助于保持弹簧弹性。针对不同性质的液体，有不同的清洗和保养方法，见表。不同性质液体的清洗和保养方法 处理液体 操作特性 清洗和保养方法 水溶液和缓冲液 用蒸馏水校准移液器，结果非常准确 打开移液器，用双蒸水冲洗污染的部分，可以在干燥箱中干燥，温度不超过60~C。给活塞涂抹少量润滑油 无机酸／碱 如果经常移取高浓度的酸／碱液，可以偶尔用双蒸水清洗移液器的下半支。最好使用带有滤芯的吸嘴 移液器中使用的塑料材料和陶质活塞大都是耐酸耐碱材料(除了氢氟酸)。但酸／碱液的蒸气可能会进入移液器的下部，影响其性能，清洁方法同“水溶液”部分 具有潜在传染性的液体 为了避免污染，应该使用带有滤芯的吸嘴。或者使用正向置换方法移取 对污染的部分进行121~C、20min高压灭菌，或者将移液器下部浸入实验室常规的消毒剂中。随后用双蒸水清洗，并用上述方法进行干燥 细胞培养物 为了保证无菌，应使用带有滤芯的吸嘴 参照“具有潜在传染性的液体”的清洁方法 有机溶剂 密度与水不同，不许调节移液器；由于蒸汽压高和湿润行为的变化，应快速移液；移液结束后，拆开移液器，让液体挥发 通常对于蒸气压高的液体，任其自然挥发的过程就足够了，或者将下部浸人消毒剂中(确保浸人的液面不要超过密封圈弹簧位置，以避免受到液体腐蚀)。用双蒸水清洗，并用上述干燥方法将其干燥 放射性溶液 为了避免污染，应该使用带有滤芯的吸嘴，或者使用正向置换方法 拆开移液器，将污染部分浸入复合溶液或专用的清洁溶液，用双蒸水清洗，并用上述干燥方法将其干燥 核酸／蛋白质溶液 为了避免污染，应该使用带有滤芯的吸嘴，或者使用正向置换方法 蛋白质：拆开移液仪，用去污剂清洗，清洗和干燥方法如上所述核酸：在氨基乙酸／盐酸缓冲液(pH2．0)中煮沸10min(确保琼脂糖凝胶电泳检测不到DNA残留)，用双蒸水清洗干净，并用上述的干燥方法干燥，同时给活塞涂抹少量润滑油 3消毒 包括紫外消毒、高压消毒。若移液器采用抗紫外线的高质量材料做成，可以采用紫外消毒。高压消毒分为整支移液器高压灭菌消毒和半支高压消毒。整支高压灭菌消毒前需旋松连接部位，进行部分拆卸和半支高压消毒；下半支可以拆卸，进行高压消毒(121℃、20min)，如有必要，将消毒部件在室温下晾干，等到温度彻底降低后再安装。

有谁清洗过瓦里安的观测窗口镜片吗？听说是在右上角的高压包附近。

人的一生会有很多种疾病，不同疾病到不同部门看。医院有许多部门，如医院将分为手术室、实验室。该实验室是所有细菌的来源，所以水为的安全是非常重要的。医药纯化水处理设备主要为医院实验室用水(清洗机，以及各种清洗车，用高压灭菌设备)，用于去除各种医疗设备，家用电器和其它商品。　　制药厂水处理系统性能　　1、纯化水设备的纯化水制水系统选用国外一流的反渗透膜组件、高压泵、紫外杀菌器、控制器等组装部件。　　2、整套医疗用水制备系统全自动运行，具有预处理系统自动冲洗及再生功能。纯水箱液位和纯水输送自控功能。具有无水保护和高、低压力保护等多种装置安全功能。　　3、停用期间仍具有定时进行反渗透膜自动清洗、纯水管路自动消毒和纯水自动再循环等功能，防止细菌等微生物滋生和热原产生。　　5、纯化水制水系统采用的是灵活可靠的工艺设计，可适合不同水源的使用。满足用户远程、高位、多点使用的特殊要求。并且医疗用水制备系统设有应急使用接口。　　制药厂水处理系统清洗流程　　1、冲洗：将器械、器具和物品置于流动水下冲洗，初步去除污染物。　　2、洗涤：冲洗后，应用酶清洁剂或其它清洁剂浸泡后刷洗、擦洗。　　3、漂洗：洗涤后，再用流动水冲洗或刷洗。　　4、终末漂洗：用纯水或蒸馏水进行冲洗。　　5、冲洗、洗涤、漂洗时应使用软水。终末漂洗、消毒时使用纯化水。　　总之医疗服务中心实验室严格的重点科系是一个重要的部门，作为医院的经济发展和社会福利的一个坚实的基础，是控制医院感染。实验室和临床科室因为关系最为紧密，因此感染，好或坏，他们的工作质量和直接相关的医院和护理安全质量，同样重要的临床工作。清洗，消毒是控制感的第一步。

测样时汞、砷的标准空白突然变高了，同样的条件下原来都在200-300左右，现在变成了700左右。开始以为是管路污染了，就拆下来清洗了一遍，重新安装后还是高。后来试了调整灯、换了载流、还原剂也没解决。最后发现调整负高压时，荧光值几乎没变化，负高压从200调到300，空白荧光值一直在560左右。原来调整负高压时，荧光值可是与负高压成正比例变化的。请问为什么负高压对荧光值没有影响了呢？仪器是吉天的8220

超声波可以分为三种，即次声波、声波、超声波。次声波的频率为20Hz以下；声波的频率为20Hz~20kHz；超声波的频率则为20kHz以上。其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强，这也就是为什么设计制作超声波清洗机的原因。 原理：超声波清洗机主要由超声波信号发生器换能器及清洗槽组成。超声波信号发生器产生高频振荡信号，通过换能器转换成每秒几万次的高频机械振荡，在清洗液(介质)中形成超声波，以正压和负压高频交替变化的方式在清洗液中疏密相间地向前辐射传播，使清洗液中不断产生无数微小气泡并不断破裂，这种现象称之为“空化效应"。气泡破裂时可形成1000个大气压以上的瞬间高压，产生一连串的爆炸释放出巨大能量，对周围形成巨大冲击，从而对工件表面不断进行冲击，使工作表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到工件表面净化的目的。

超声波清洗器工艺技术原理 　超声波清洗器的原理由超声波发生器所发出的高频振荡讯号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质--清洗溶液中，超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播成的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为"空化"效应的过程中气泡闭合可形成超过1000个气压的瞬间高压，连续不断产生的高压就象一连串小"爆炸"不断地冲击物件表面，使物件表面及缝隙中的污垢迅速剥落。从而达到物件全面洁净的清洗效果。超声波清洗对任何物件的材质及精度不受影响。 1.什么是超声波：所谓超声波，是指人耳听不见的声波。正常人的听觉可以听到16-20千赫兹（KHZ）的声波，低于16千赫兹的声波称为次声波或亚声波，超过20千赫兹的声波称为超声波。 2.超声波的产生：超声波的两个主要参数：频率：F≥20KHz；功率密度：p=发射功率(W)/发射面积 (cm2) 通常p≥0.3w/cm2.在液体中传播的超声波能对物体表面的污物进行清洗，其原理可用“空化”现象来解释：超声波振动在液体中传播的音波压强达到一个大气压时，其功率密度为0.35 w/cm2，这时超声波的音波压强峰值就可达到真空或负压，但实际上无负压存在，因此在液体中产生一个很大的力，将液体分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空，它在超声波压强反向达到最大时破裂，由于破裂而产生的强烈冲击将物体表面的污物撞击下来。这种由无数细小的空化气泡破裂而产生的冲击波现象称为“空化”现象。 3.超声波的空化效应超声波清洗效果及相关参数：a.清洗介质：采用超声波清洗，一般有两种清洗剂：化学清洗剂和水基清洗剂。清洗介质是化学作用，而超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物体进行充分、彻底的清洗。b. 功率密度：超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。单对于精密的、表面光洁度甚高的物体，采用长时间的高功率密度清洗会对物体表面产生“空化”腐蚀。c. 超声波频率：超声波频率越低，在液体中产生空化越容易，作用也越强。频率高则超声波方向性强，适合于精细的物体清洗。d. 一般来说，超声波在30oС~40oС时空化效果最好。清洗剂则温度越高，作用越显著。通常实际应用超声波清洗时，采用30oС~60oС的工作温度。 4.超声波清洗特点：“超声波清洗工艺技术”是指利用超声波的空化作用对物体表面上的污物进行撞击、剥离，以达到清洗目的。它具有清洗洁净度高、清洗速度快等特点。特别是对盲孔和各种几何状物体，独有其他清洗手段所无法达到的洗净效果。相关的内容情点击http://www.labyq.net/labyq_Affiche_113252.html[URL=http://www.labyq.net/labyq_Affiche_113252.html]http://www.labyq.net/labyq_Affiche_113252.html[/URL]

常规洗涤法（一般实验用容器）1 .清洗实验器皿前先用肥皂洗手。2.先用自来水冲去灰尘，再用毛刷蘸洗涤剂液仔细刷净内外表面，之后边刷边用水冲至无洗涤剂液;3.再用自来水冲洗3 ～ 5 次，去离子水冲洗3 次。4.不便刷洗的实验器皿先用洗涤剂液浸泡后用水冲洗。洗净的玻璃器皿内外不挂水珠，器壁上残留的水用指示剂检查为中性。5.去污粉不得用于洗涤刻度器皿和玻璃仪器内壁，以防划伤玻璃。不同材质器皿的洗涤1.银、镍和铁质器皿用NaOH 熔融，也可用1：3 稀HCl 短时间浸泡后用水冲洗2.玛瑙器皿不宜浸洗，要先用洗涤剂洗后用水冲洗倒置架空晾干，不可烘干。3.塑料、瓷质和玻璃器皿用稀HCl 浸泡后冲洗。特殊器皿洗涤1.砂芯漏斗用热HCl 或铬酸洗液边抽滤边清洗，再依次用自来水、蒸馏水抽洗。用后的砂芯漏斗应针对不同的沉淀物，采用适当的洗涤剂先溶解后抽洗。洗净后可在干燥箱中120℃烘干，但烘干前要除去水滴，以免滤片烘裂。洗净的砂芯漏斗要特别注意防尘。2.成套组合玻璃器皿用常规洗净安装后，使用前应用水蒸气洗涤一段时间。用于微量、痕量分析的玻璃容器要用1：1 ～ 1：9HNO3 浸泡后用常规方法洗涤。3.污垢较重器皿的洗涤首次一般均需用HNO3 浸泡进行预处理；洗液确定后增加浸泡时间和加温浸煮能强化洗涤效果；用超声波清洗器清洗。4.特殊污垢的清洗铁锈水垢用稀HCl 或稀HNO3 清洗；盛高锰酸钾的器皿，用氯化亚锡的盐酸液或含草酸的硫酸溶液清洗；难溶的银盐用硫代硫酸钠或氨水洗涤；铝盐、磷钼酸喹啉、白色MoO3 用稀NaOH 溶液清洗；四苯硼钾用丙酮清洗；有脂肪性污物的器皿用汽油、甲苯、丙酮、酒精、二氯甲烷、乙醚等有机溶剂擦洗或浸泡。5.有毒有害物质分析器皿的洗涤对分析致癌性物质或氰化物等剧毒物质容器洗涤时，为防止对人体的危害，在洗涤之前，要使用对这些有害物质有破坏作用的洗涤液进行浸泡，然后再进行洗涤。分析氰化物的容器可用3%NaOH 溶液浸泡消毒，然后用常规方法清洗；分析苯并芘的玻璃容器用20% HNO3 溶液浸泡24h，取出后用自来水冲去残留酸液，再按常规方法清洗。6. 不同检测项目取样储存用容器的洗涤处理用于检测重金属的水样的容器用1：4HNO3 浸泡24h 以上，取出后常规方法清洗；检测微量有机物的水样的容器用铬酸洗液洗净烘干后，再用纯化过的己烷振摇除去器壁表面沾污的有机物，也可用高锰酸钾洗液浸洗后再用自来水和纯水冲洗干净；检测阴离子表面活性剂水样的容器要用洗涤剂刷洗后，再用甲醇振摇1min，再依次用自来水、纯水冲洗干净；检测微生物水样的容器，用常规洗涤后，将玻璃器皿放置于高压灭菌锅中加热至121℃保持15min，予以灭菌。塑料容器浸泡在0.5% 过氧乙酸溶液中10min 或在环氧乙烷气体中进行低温灭菌。聚丙烯耐热塑料容器可用高压灭菌锅121℃高压蒸汽灭菌15min；测汞的水样容器要用1：3HNO3 充分荡洗并浸置数小时，然后用自来水和超纯水冲洗干净；测微量硫酸盐水样的容器不能使用含硫酸的洗液洗涤；测铬水样的容器不能用盐酸或重铬酸钾的洗液洗涤；测磷酸盐的水样的容器不能用含磷的洗液洗涤；测氨和凯氏氮水样的容器最后要用无氨水涮洗。器皿的干燥玻璃器皿可采取控干、烘干、吹干、烤干等方法干燥处理。注意：任何量器均不得用烘干法干燥；烤干时需注意由底到口，防止瓶口水滴回滴致玻璃炸裂。烤干法只适用于硬质玻璃器皿，有些玻璃器皿如比色皿、比色管、称量瓶、试剂瓶等绝对不允许用烤干法；干净的玻璃器皿倒置于器皿柜中，柜的隔板上衬垫清洁滤纸，关紧柜门防灰尘。

超声波清洗源于二十世纪六十年代，自超声波技术问世以来，科学家们发现：一定频率范围内的超声波，作用于液体介质里，可以达到清洗的作用。经过一段时间的研究和试验，不仅得到了满意的效果，而且发现其清洗效率极高，由此超声波清洗机被逐渐运用于各行各业中去。在应用初期，由于电子工业的限制，超声波清洗设备电源的体积比较庞大，稳定性及使用寿命不太理想，价格昂贵，一般的工矿企业难以承受，但其出色的清洗效率及效果，仍然让部分实力雄厚的国有企业一见倾心。随着电子工业的飞速发展，新一代的电子元器件层出不穷，应用新的电子线路以及新的电子元器件，超声波电源的稳定性及使用寿命进一步的提高，体积减小，价格逐渐降低。二十世纪八十年代末，第三代超声波电源问世，既逆变电源，应用最新IGBT元件。新的超声波电源具有体积小，可靠性高，寿命长等特点，清洗效率得以进一步提高，而价格也降到了大部分企业可以接受的程度。 众所周知，人们所听到的声音是频率20～20000Hz的声波信号，高于20000Hz的声波称之为超声波，声波的传递依照正弦曲线纵向传播，即一层强一层弱，依次传递，当弱的声波信号作用于液体中时，会对液体产生一定的负压，使液体内形成许许多多微小的气泡，而当强的声波信号作用于液体时，则会对液体产生一定的正压，因而，液体中形成的微小气泡被压碎。经研究证明：超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的破裂会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为“空化效应”，超声波清洗正是应用液体中气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。 当超声波电源将50Hz的日常供电频率改变为28KHz后，通过输出电缆线将其输送给粘接在盛放清洗溶液的清洗槽底部的超声波发生器（换能器），由换能器将高频的电能转换成机械振动并发射至清洗液中，当高频的机械振动传播到液体里后，清洗液内即产生上述空化现象，达到清洗的目的。由于超声波的频率很高，在液体中所产生的空化作用可以达到28000次/秒，几乎可以说是不断地在进行，在液体中由于空化现象所产生的气泡数量众多且无所不在，因此对于工件的清洗可以非常彻底，即使是形状复杂的工件内部，只要能够接触到溶液，就可以得到彻底的清洗，又因为每个气泡的体积非常微小，因此虽然它们的破裂能量很高，但对于工件和液体来说，不会产生机械破坏和明显的温升。一般来说：用于清洗的超声波，其频率应在20KHz?80KHz之间，频率低噪音大，换能器的体积也偏大，高频率的超声波通常被应用于探伤，医疗诊断和超声波加湿。超声波设备概述一定频率范围内的超声波作用于液体介质内可起到清洗工件的作用。这一清洗技术自问世以来，受到了各行各业的普遍关注。超声波清洗机的运用极大地提高了工作效率和清洗精度，以往清洗死角、盲孔和难以触及的藏污纳垢之处一直使人们备感头痛，新技术的开发和运用使这一工作变得轻而易举。近年来，随着电子技术的日新月异，超声波清洗机也同我们日常生活离不开的收音机一样，经过了几代的演变，技术更加先进，效果更加显著，同样，它的价格也越来越多的被社会所接受，在各行各业中逐渐被广泛运用。超声波清洗设备主要由以下组件构成：1、清洗槽：盛放待洗工件不锈钢制成，可安装加热及控温装置。2、换能器（超声波发生器）：将电能转换成机械能压电陶瓷换能器，频率、功率视具体机型。 3、电源：为换能器提供所需电能逆变电源，进口IGBT元件，安装过流保护线路。　换能器将高频电能转换成机械能之后，会产生振幅极小的高频震动并传播到清洗槽内的溶液中，在换能器的作用下，清洗液的内部将不断地产生大量微小的气泡并瞬间破裂，每个气泡的破裂都会产生数百度的高温和近千个大气压的冲击波，从而将工件冲刷干净。 从超声波清洗机的清洗原理我们不难理解，为什么它的清洗效率和效果都异常出色。一、不论工件形状多么复杂，将其放入清洗液内，只要是能接触到液体的地方，超声波的清洗作用都能达到。二、清洗时液体内产生的气泡非常均匀，工件的清洗效果也将非常均匀一致。三、配合清洗剂的使用，加速污染物的分离和溶解，可有效防止清洗液对工件的腐蚀。四、无需手工清理，杜绝了手工清洗对工件产生的伤害，避免繁重肮脏的体力劳动。 在我们所了解到的各行各业中，几乎每一个行业都有应用到超声波清洗机的地方，例如：机械行业；表面处理行业；医疗行业；仪器仪表行业；机电电子行业；光学行业；半导体行业；科教文化；钟表首饰；石油化工行业；纺织印染行业；其他。超声波清洗特点1、 清洗特点：1）超声波清洗对于手工及其它清洗方式不能完全有效地进行清洗的工件，具有显著的清洗效果，可彻底地达到清洗要求。2）超声波清洗对形状和结构复杂的工件尤为适用。3）超声波清洗可有效地降低污染，减少有毒溶剂对人类的损害。4）超声波清洗可根据不同的溶剂达到不同的效果，如：除油，除锈或磷化。5）超声波清洗是目前清洗效率最高的清洗方式，也是清洗效果最好的清洗方式。6）超声波清洗可大幅度降低劳动强度，杜绝劳动隐患。　2、 清洗效率：自超声波清洗技术问世以来，其出众的清洗效能深得广大行业用户的青睐，其中尤以其显著地提高了清洗效率及清洗效果而让人一见倾心。以往在肮脏的环境中通过繁重的体力劳动，需要长时间地进行手工清洗的复杂机械零件，应用了超声波清洗机以后，不仅改善了劳动环境，减轻了劳动强度，而且在大幅提高清洗精度的基础上，清洗时间缩短为原来的四分之一。较之现在所有清洗方法，超声波清洗的效率是最高的。　3、 清洗成本：在所有清洗方式中，清洗成本大体可分为：设备成本和消耗成本。超声波清洗设备使用寿命约为十年，除设备购置成本高于手工清洗和有机碱性溶剂刷洗外，低于[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]清洗和高压水射流清洗，对于消耗成本，以有效尺寸为600×400×350mm，功率为1KW，价格约为1万元的超声波清洗机为例，工作一小时，耗电1度，费用约为0.5元，碱性金属清洗剂1公斤，价格约为20元，可反复使用20-50个小时（根据污染程度而定），相当于0.4-1元/小时，而一般工件清洗时间仅为3-15分钟即可，且一次清洗可对一定数量及体积的工件同时清洗，因此对于消耗成本而言，采用超声波清洗，不仅清洗效果最好，而且清洗成本相当于不到0.04元/件，还不算节省的劳动力成本，远远低于其他各类清洗方法。 4、 清洗效果：就清洗方式而言，运用于工业清洗的清洗方式一般为手工清洗，有机溶剂清洗，蒸汽[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]清洗，高压水射流清洗和超声波清洗，根据清洗效果可以明显地区分清洗的方式，超声波清洗被国际公认为当前效率最高，效果最好的清洗方式，其清洗效率达到了98%以上，清洗洁净度也达到了最高级别，而传统的手工清洗和有机溶剂清洗的清洗效率仅仅为60%-70%，即使是气象清洗和高压水射流清洗的清洗效率也低于90%，因此，在工业清洗中，超声波清洗机以其效率高，效果好，适用于大工作量清洗的特性无疑是清洗的最佳选择，这也是为什么凡是对洁净度要求高的行业，如：航空仪表，真空镀膜，光学器材，医疗器械等行业都选择超声波清洗的原因。本文摘自：[URL=http://www.labwater.cn]上海优普实业有限公司[/URL]

1、什么是“空化作用”?“空化作用”是数以百万计微小气泡(或空穴)在液体中迅速形成并爆裂的现象。“空化作用”的产生是由于高频声波(超声波)形成的高、低压力波交互作用的结果。在低压阶段，气泡一点点变大，而在高压阶段，其被压缩而内爆。2、我怎样能实现最佳超声波清洗效果? 有许多条件能够决定最终的清洗效果，其中最重要的是选择合适的清洗液，在正确的温度下清洗恰当的时间，选择合适尺寸和类型的超声波清洗机。3、用超声波清洗会损伤我的工件么? 超声波清洗对大多数工件是安全的。每秒钟数以千计气泡的内爆产生的能量是巨大的，但由于能量集中在极其微小的区域内，因此整个清洗过程是安全的。对安全性最为谨慎的考虑应该是清洗液的选择。清洗液对某些工件表面潜在的伤害性可能会因为使用超声波而增大。超声波清洗不建议应用于下列宝石：猫眼石、珍珠、翡翠、坦桑黝帘石、孔雀石、绿宝石、青金石和珊瑚。4、什么是“直接”和“间接”清洗? 直接清洗通常是指工件在装满清洗液的清洗槽内清洗，工件通常装在带孔的托盘或工装篮内。直接清洗的局限性是需要选择那些不会损伤超声波清洗槽的清洗液。间接清洗则是将待清洗的工件放在烧杯或不带孔的托盘内，烧杯或托盘内装有溶液，而不是直接装在清洗槽内。当选择间接清洗时，确认槽内的水位被保持在标准位置。5、为什么需要特殊的清洗液进行清洗? 使用清洗液目的是将污物和工件之间的连接打破，而单独使用水是起不到清洗的效果。超声波空化作用的主要目的也正是辅助清洗液进行清洗。一种清洗液中包含了达到最佳清洗效果的多种成分。例如，减小液体表面张力可以增大空化强度，而一种超声波清洗液中会包含润湿剂或表面活性剂成分。6、我应该采用什么清洗液? 目前经常用的超声波清洗液是含有多种清洁成分、润湿剂和其他反应成分的混合物。选择恰当的清洗液对于有效清洗工件，排除不需要的反应是至关重要的。必能信可以为你提供最佳的清洗液。

[em0803]公司同事整理的玻璃仪器清洗说明，感觉挺好的，拿上来和大家分享一下。不足之处，请大家补充使用玻璃器具前请先检查，看玻璃有没有凹凸变形，小的破损或者星裂。可在光线好的地方进行检查，或者通过压力测试来检查。 清洗玻璃器具时，请避免撞到水槽壁或者相互碰撞，请使用软毛刷子，请勿用氢氟酸，碱性肥皂或酸来清洗。使用前请先确认玻璃是硼硅酸盐玻璃还是石英玻璃，因为一些软质玻璃不能耐受高温和高压。 玻璃器皿在极端高温或灰化的状况 所有的磨损，微裂或者星形破裂会降低玻璃的性能，玻璃在长时间超过500摄氏度，会降低性能，甚至不合格，降低使用寿命。 硼硅酸玻璃的耐受温度标准使用，最高可达 230-240º C. 短时间的极限使用： 400º C.[em0815]

接柱子的管路堵塞了，不接柱子的情况下，开pump仍然高压报警。曾经跑过的流动相中含有磷酸缓冲液，实验室太冷，都有结晶体析出了。估计是结晶堵在管路里了。可是不知道该如何清洗，一开pump就报警。有什么办法吗？[em0812]我用的是岛津的，很古老的型号了。刚开始学习使用，不敢自己随便拆卸啊。废液中也发现析出的结晶了，可是管路中和外壁没有发现。[em0808]郁闷啊！已经解决了，[em0814]。请了一位很牛牛的老师帮我一点一点查找根源，修理好了！谢谢各位了！

超声波清洗设备的应用范围　　超声波清洗设备的应用范围有哪些呢?首先，超声波清洗设备具有清洗效率最高、效果最好优势，超声波清洗设备之所以超声波清洗能够达到如此高效的清洗效果，是与超声波清洗设备独特的工作原理和清洗方法密切相关的。在我们的生产和生活当中，超声波清洗设备能帮我们清洗物件的清除污染物，疏通细小孔洞，常见的手工清洗方法对异型物件以及物件隐蔽处无疑无法达到要求，超声波清洗设备对物件具有杀灭细菌、溶解有机污染物、防止过腐蚀等，因此，超声波清洗被日益广泛应用于各行各业：　　超声波清洗设备常见的应用行业如下：　　◆机械行业：防锈油脂的去除,量具的清洗,机械零部件的除油除锈,发动机、化油器及汽车零件的清洗,过滤器、滤网的疏通清洗等。　　◆表面处理行业：电镀前的除油除锈,离子镀前清洗,磷化处理,清除积炭,清除氧化皮,清除抛光膏,金属工件表面活化处理等。　　◆仪器仪表行业：精密零件的高清洁度装配前的清洗等。　　◆电子行业：印刷线路板除松香、焊斑,高压触点等机械电子零件的清洗等。　　◆医疗行业：医疗器械的清洗、消毒、杀菌、实验器皿的清洗等。　　◆半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。　　◆钟表首、饰行业：清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。　　◆化学、生物行业：实验器皿的清洗、除垢。　　◆光学行业：光学器件的除油、除汗、清灰等。　　◆纺织印染行业：清洗纺织锭子、喷丝板等。　　◆石油化工行业：金属滤网的清洗疏通、化工容器、交换器的清洗等。　　超声波清洗设备技术参数：　　设备尺寸(mm) 260×160×210　　清洗槽内尺寸(mm) 240×140×100　　容量(L) 3　　频率(KHz) 40/60　　功率(W) 120　　加热功率(W) 无　　温度可调(℃)　　时间可调(min)　　功率可调(%)

一、什么是超声波?　　超声波清洗,波可以分为三种，即次声波、声波、超声波。次声波的频率为20Hz以下;声波的频率为20Hz~20kHz;超声波的频率则为20kHz以上。其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强，这也就是为什么设计制作超声波清洗机的原因。　　二、超声波如何完成清洗工作?　　超声波清洗是利用超声波在液体中的社会化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、超声波清洗间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。超声波清洗目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。　　(1)空化作用：空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，超声波清洗在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。　　(2)直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。　　(3)加速度：液体粒子推动产生的加速度。对超声波清洗于频率较高的超声波清洗机，空化作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。　　三、超声波清洗机的原理是什么?　　超声波换能器将高频振荡电讯号转换成高频机械振荡，以纵波的形式在清洗液中辐射。在辐射波扩张的半波期间，清洗液的致密性破坏并形成无数超声波清洗直径为50-500μm的气泡。这种气泡中充满着溶液蒸汽。在压缩的半波期间，气泡讯速闭合，会产生上百Mpa的局部液压撞击。这种现象称为“空化”效应。在“空化”效应的连续作用下，工件表面或隐蔽处的污垢被爆裂、剥落。同时，在超声的作用下，清洗液的渗透作用加强超声波清洗;脉动搅拌加剧;溶解、分散和乳化加速;从而将工件彻底清洗干净。　　四、超声波清洗机是由哪几部分构成的?　　超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子;超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声超声波清洗波作用对污垢进行洗净。　　五、超声波清洗机有什么特点?　　超声波清洗与各种化学的、物理的、电化的和超声波清洗物化的清洗方法比较，具有以下独特的优点：　　·能快速、彻地清除工件表面上的各种污垢。　　·能清洗带有空腔、沟槽等形状复杂的精密零件。　　·对工件表面无损。　　·可采用各种清洗剂。　　·在室温或适当加温(60℃左右)即可进行清洗。　　·整机一体化结构便于移动。　　·节省溶剂、清洁纸、能源、工作场地和人工等。　　六、如何使用超声波清洗机?　　超声波清洗机的使用应严格按以下要求分部骤操作。　　(1)联结好清洗槽与发生器之间的电缆;　　(2)将清洗液倒入清洗槽中(倒入清洗液的量就为放入被清洗物时，液面的位置约为整体的四分之三为佳);　　(3)将被清洗物放入清洗槽;　　(4)插上电源插头;　　(5)设立清洗时间，开机。　　七、使用超声波清洗机应注意什么问题?　　1、超声波清洗机电源及电热器电源必须有良好接地装置。　　2、超声波清洗机严禁无清洗液开机，即清洗缸没有加一定数量的清洗液，不得合超声波开关。　　3、有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。　　4、禁止用重物(铁件)撞击清洗缸缸底，以免能量转换器晶片受损。　　5、超声波发生器电源应单独使用一路220V/50Hz电源并配装2000W以上稳压器。　　6、清洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢。　　7、每次换新液时，待超声波起动后，方可洗件。　　八、使超声波清洗效果最佳的方式?　　(1)超声波清洗槽的温度最好为30~50℃。　　(2)根据不同的清洗对象正确选择清洗剂。清洗剂一般分为水基(碱性)清洗剂、有机溶剂清洗剂和化学反应清洗剂。通常使用最多的为水基清洗剂。　　(3)根据被清洗物的污染程度和污垢性质，选用不同的清洗时间。　　九、节约清洗液的小窍门?　　超声波清洗机的清洗液可以循环使用，这种清洗方式可以节约大量的清洗液，每次使用完清洗机后，最好将清洗液放入容器中，下次使用时再倒入清洗槽，余下的沉淀物可处理掉。如清洗液的浓度不够时，适量加入一点即可重复使用。　　十、适用范围及作用?　　超声波清洗器主要应用于科研单位、大专院校、医学、生化、物理、化学等实验中作提取，脱气、乳化、混匀、细胞粉碎之用。并广泛用于医疗器械、手术器械、玻璃器皿、机器零件、电子器件、音频磁头、乳胶模具、化纤喷丝头、打印机喷墨头、磁性材料、照相器械、通讯器械、油泵、化油器、喷油嘴、缸头、缸盖体、各种阀体、轴承、轴瓦、液压气动件、电镀件、金银首饰、钟表、眼镜器件等的清洗、去硅除油、除碳及表面处理。特别对深孔、盲孔、凹超声波清洗凸槽的清洗最理想设备.

内容摘要：通过分析气相色谱检测器污染的原因,提出了检测器轻度污染的清洗方法;并且针对不同类型检测器提出了各自清洗的方法。 由高压钢瓶1供给气体作活动相(载气),载气经减压阀2降低压力,经净化器3除往杂质,经压力调节装置4,流量调节装置5,调节载气的压力和流量。样品由气化室7进进,随载气通过色谱柱8分离后,进进检测器9转变为电信号,经放大由记录器记录得到色谱图,样品通过检测器后放空。检测器是其核心部件。气相色谱检测器的作用是把经色谱柱分离后的各组分按其性质和含量转换成易丈量的信号(如电阻、电流、电压、离子流、频率、光波等)的装置。这些信号送到数据处理系统被记录下来,得到色谱图,利用色谱图进行定性定量分析。假如检测器被污染,提供的信息势必缺乏正确性。不正确的分析结果会导致产品报废,资源浪费,甚至在科学上得出错误的结论。所以检测器一旦被污染,选择正确的清洗方法尤为重要。（国家标准物质） 　　检测器的简单清洗 　　在色谱操纵过程中,检测器有时受固定相流失及样品中的高沸点成分、易分解及腐蚀性物质的作用而被污染,以至不能正常进行工作,因而提出了如何清洗检测器的题目。假如污染的物质仅限于高沸点成分,通常可将检测器加热至最高使用温度后,再通进载气,就可清除。使用有放射源的检测器时加热要多加小心,例如:通常以氚源制成的电子捕捉检测器一般不能超过200℃,此外,还应留意加热的温度不能损坏检测器的尽缘材料。如用加热法不适宜,也可以用纯的丙酮等溶液从进样口注进(每次可注进几十微升)进行清洗,这在污染程度较轻时是有效的。 　　假如上述方法都不能解决污染题目,应将检测器卸下进行较彻底的清洗,先选择适宜溶剂,要既能溶解污染物,又不损坏检测器,用注射器注进检测器丈量池进行清洗。若有条件,可用超声波清洗。 　　由高压钢瓶1供给气体作活动相(载气),载气经减压阀2降低压力,经净化器3除往杂质,经压力调节装置4,流量调节装置5,调节载气的压力和流量。样品由气化室7进进,随载气通过色谱柱8分离后,进进检测器9转变为电信号,经放大由记录器记录得到色谱图,样品通过检测器后放空。检测器是其核心部件。气相色谱检测器的作用是把经色谱柱分离后的各组分按其性质和含量转换成易丈量的信号(如电阻、电流、电压、离子流、频率、光波等)的装置。这些信号送到数据处理系统被记录下来,得到色谱图,利用色谱图进行定性定量分析。假如检测器被污染,提供的信息势必缺乏正确性。不正确的分析结果会导致产品报废,资源浪费,甚至在科学上得出错误的结论。所以检测器一旦被污染,选择正确的清洗方法尤为重要。　　热导池检测器(TCD)的清洗 　　热导池检测器由池体和惠斯顿电桥电路构成,如图2所示。其污染产生的原因是:色谱柱在高温状态下可能造成固定相流失;样品中的高沸点成分、易分解及腐蚀性物质的作用;为进步热导池检测器的灵敏度,采用较低池体温度,被测样品可能冷凝在检测器中。检测器受到污染后将无法正常工作,必须对检测器进行清洗,确保检测结果具有科学性及较高的正确性。其清洗方法是:将丙酮,乙醚,十氢化萘等溶剂装满检测器的丈量池,浸泡一段时间(20min左右)后倾出,如此反复进行多次,直至所倾出的溶液比较干净为止。当选用一种溶剂不能洗净时,可根据污染物的性质,先选用高沸点溶剂进行浸泡清洗,然后再用低沸点溶剂反复清洗。洗净后加热赶往溶剂,再装到仪器上,加热检测器,通载气冲洗数小时后即可使用。

电动高压无气喷涂机不需要压缩空气,采用220v电源或自带汽油引擎作为动力,分隔膜式和活塞式两种不同结构.高压无气喷涂速度快,可以一次达到较厚的膜厚,而且漆膜附着力强;可以接喷枪和自动滚筒,压力可随意调节,适合各类工程施工和不同粘度的油漆和涂料。 用户在使用喷涂机的过程中,所碰到的故障90%以上是喷涂机使用后清洗不彻底,维护不当或部件正常磨损没有及时更换造成的.所以设备的正确使用和维护培训非常重要.用户必须先仔细阅读随机的英文说明书和中文翻译材料。

[color=#3e3e3e]请不要用纯水清洗色谱柱，样品分析时，流动相中有机溶剂的含量应保持在4%以上．[/color][color=#3e3e3e][/color][color=#3e3e3e] [/color][color=#3e3e3e][/color][color=#3e3e3e] [/color][color=#3e3e3e]具有大表面积、高机械强度、化学纯度高、优化的表面性质、规则的孔结构、较高的碳链覆盖率是今后HPLC柱新一代填料发展的方向；Kromasil就是这种新一代填料的代表，具有耐高压、宽PH范围、峰形对称、高负载等特点；已被广大分析工作者所接受。在使用新一代填料的反相色谱柱时，我们提出如下建议：[/color][color=#3e3e3e][/color][color=#3e3e3e] [/color][color=#3e3e3e]1.[/color][color=#3e3e3e] [/color][color=#3e3e3e]不要用纯水清洗色谱柱。因为您现在所用的色谱柱是目前国际市场上广受欢迎的质量好、碳链覆盖率高的新一代填料经高压匀浆填制，填料含碳量在20%左右，硅烷化过程效率高色谱柱，因此，具有柱效高、峰形对称性好等特点。然而对于这种反相填料由于固定相（C18、C8）是强疏水性，而流动相是强极性（如纯水），随着固定相含碳量的增高，这种极性差别会造成流动相与固定相之间的接触角过大（大于90度），在相对微粒孔径较小的情况下，结果可能使流动相被填料的多孔体系排斥，即流动相不流经填料的多孔体系而直接在填料表面流过；由于填料中约99%的表面积是位于微粒内部的小孔形成的，所以会产生分析对象的保留时间前移，有时几乎为零，接近死时间，不能起到分离效果。如果发生这种现象解决的方式是：用2―5倍柱体积的含有40―50%的有机溶剂作流动相冲洗柱子，可使柱子再生，当色谱柱从新平衡后，就可恢复到原来的保留性能。如果您希望清洗色谱柱上的残留缓冲液、盐类和水溶性物质，最好使用不含缓冲液的原流动相进行清洗，例：流动相是20%甲醇―缓冲液，那么您就用20%甲醇―水来冲洗柱子，最后用100%的有机溶剂来清洗除去强的残留物质。[/color][color=#3e3e3e][/color][color=#3e3e3e] [/color][color=#3e3e3e]2.样品分析时，流动相中有机溶剂的含量应保持在4%以上。通常在反相HPLC分析时，通过调整有机相与水相的比例获的理想的保留值，有机相的比例在10%--90%范围内，对于极性很强的化合物的分离，我们建议流动相中有机溶剂的含量应保持在4%以上。这样可保证流动相及样品全部流经填料内部孔隙，与填料完全发生作用，以达到分离的目的。[/color]