滚轮式涂量仪

德国HELM滚轮装置Nr.390是一款高性能、多功能的滑动门滚轮装置，广泛应用于各种移动门轨道系统中，以其卓越的稳定性和耐用性赢得了市场的广泛认可。以下是对该产品的详细介绍： 一、产品概述 HELM滚轮装置Nr.390是德国HELM公司精心研发的一款产品，该公司作为滑动技术和输送技术领域的先驱，隶属于WOELM集团，拥有丰富的行业经验和先进的技术实力。Nr.390滚轮装置专为满足各种复杂环境下的移动门轨道需求而设计，能够确保门的平稳运行和长久使用寿命。 二、主要特点 高品质材料：HELM滚轮装置Nr.390采用不锈钢等高品质材料制造，具有优异的抗腐蚀性和耐磨性，能够在各种恶劣环境下保持稳定的性能。 高精度加工：产品经过精密加工和严格的质量检测，确保每个部件的精度和配合度，从而提高了整个滚轮装置的稳定性和可靠性。 多功能设计：Nr.390滚轮装置具有多种功能，包括支撑固定移动门轨道、连接滑轮、高度可调等，能够满足不同用户的不同需求。 易于安装和维护：产品结构设计合理，安装简便快捷，同时提供了完善的维护指导，降低了用户的维护成本和时间成本。 三、技术参数 技术参数详细描述品牌HELM型号390材质不锈钢（主体）、塑料（摆接头）等承载能力65公斤/辆滚轮直径28毫米螺纹直径M12螺纹长度60毫米滚轮材料钢摆杆材料塑料滚轮数量单对（可根据需求定制）附加功能高度可调、塑料涂层辊可选 四、应用领域 HELM滚轮装置Nr.390广泛应用于各种需要滑动门轨道的场合，如商业建筑、工业厂房、医院、学校等。它特别适用于玻璃门、推拉门、百叶窗、衣柜推拉门等场合，能够确保门的平稳运行和长久使用寿命。 五、总结 德国HELM滚轮装置Nr.390凭借其高品质材料、高精度加工、多功能设计和易于安装维护的特点，成为了市场上备受瞩目的产品。无论是从性能、质量还是售后服务方面来看，它都是用户值得信赖的选择。如果您正在寻找一款稳定可靠的滑动门滚轮装置，那么HELM滚轮装置Nr.390无疑是您的理想之选。

德国HELM-Nr. 624 RI双滚轮装置是一款专为高效、稳定传输设计的先进设备，其在工业自动化、物料处理以及精密制造等领域展现出了卓越的性能和广泛的应用前景。以下是对该装置的详细介绍： 一、品牌与技术背景 德国HELM公司作为滑动技术和输送技术领域的先驱，以其创新的技术和卓越的产品质量在全球市场上享有盛誉。HELM-Nr. 624 RI双滚轮装置正是该公司技术实力的集中体现，它集成了先进的机械设计理念、精密的制造工艺以及可靠的性能测试，确保了装置在复杂工作环境下的稳定性和耐用性。 二、产品特点 高效传输：HELM-Nr. 624 RI双滚轮装置采用双滚轮设计，有效增加了与传输物料的接触面积，从而提高了传输效率和稳定性。双滚轮同步运转，确保物料在传输过程中保持平稳，减少了因震动或颠簸而造成的损失。 精密控制：该装置配备了高精度的控制系统，能够实现对滚轮转速、转向以及传输速度的精确控制。这种精密控制不仅提高了生产线的自动化程度，还确保了物料传输的准确性和一致性。 耐用性强：滚轮和传动部件采用高强度、高耐磨材料制造，经过特殊处理以增强其耐腐蚀性和抗疲劳性。这使得HELM-Nr. 624 RI双滚轮装置能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行，降低了维护成本和停机时间。 灵活适应：该装置支持多种安装方式和配置选项，可根据不同应用场景的需求进行灵活调整。无论是水平传输还是倾斜传输，HELM-Nr. 624 RI双滚轮装置都能提供合适的解决方案。 安全可靠：装置设计充分考虑了安全性因素，采用了多重安全防护措施，如过载保护、紧急制动等。同时，滚轮表面经过特殊处理，降低了与物料之间的摩擦系数，减少了因摩擦而产生的热量和噪音，确保了工作环境的安全和舒适。 三、应用领域 HELM-Nr. 624 RI双滚轮装置广泛应用于工业自动化、物料处理、食品加工、医药制造等多个领域。在工业自动化领域，它可用于生产线上的物料传输和定位；在物料处理领域，它可用于散状物料的连续输送和计量；在食品加工领域，它可用于食材的清洗、切割和包装等工序；在医药制造领域，它可用于药品的传输和包装等过程。 四、总结 德国HELM-Nr. 624 RI双滚轮装置以其高效传输、精密控制、耐用性强、灵活适应以及安全可靠等特点，成为了工业自动化和物料处理领域的重要设备之一。无论是在提高生产效率、降低维护成本还是保障工作安全方面，该装置都展现出了卓越的性能和广泛的应用前景。

德国HELM滚轮装置Nr.1410是一款高性能、多功能的滑动配件，专为满足各种工业和民用领域的精密滑动需求而设计。以下是对该产品的详细介绍： 品牌背景 德国HELM公司，作为滑动技术和输送技术领域的先驱，隶属于WOELM集团，以其卓越的产品质量和创新技术享誉全球。HELM的产品广泛应用于玻璃门、推拉门、百叶窗、衣柜推拉门、轨道系统等，致力于维持推拉物的稳定运行。 产品特点 **1. **高品质材质****： Nr.1410滚轮装置采用黄色镀铬滚轮，不仅外观美观，而且具有出色的耐腐蚀性和耐磨性。滚轮表面经过特殊处理，有效减少摩擦，延长使用寿命。同时，装置整体采用镀锌处理，进一步增强了产品的防锈能力，适用于各种恶劣环境。 **2. **强大弹力****： 该滚轮装置具备150kg的弹力，能够承受较大的重量和压力，确保在各种负载条件下都能保持稳定的滑动性能。这一特点使得Nr.1410滚轮装置特别适用于需要承载重物的场合，如重型窗帘、工业设备轨道等。 **3. **型材轨道滑动配件****： 作为型材轨道的滑动配件，Nr.1410滚轮装置与HELM的型材轨道系统完美匹配，实现了高效、顺畅的滑动体验。无论是直线滑动还是曲线滑动，都能确保平稳无噪音，提升整体使用感受。 **4. **符合标准****： HELM滚轮装置严格遵循国际安全标准和规范，如DIN 1527:1998等，确保产品的安全性和可靠性。此外，产品还经过严格的防火测试，符合DIN 18200和4102-18等相关标准，适用于防火门等需要特殊安全要求的场合。 应用领域 Nr.1410滚轮装置广泛应用于各种工业和民用领域，包括但不限于： 建筑门窗：用于玻璃门、推拉门等，提升门窗的滑动性能和稳定性。工业设备：作为工业设备轨道的滑动配件，确保设备的精确移动和定位。家具制造：应用于衣柜推拉门、抽屉滑轨等，提升家具的使用便捷性和耐用性。舞台设备：用于舞台幕布、灯光等设备的滑动轨道，确保演出的顺利进行。 总结 德国HELM滚轮装置Nr.1410以其高品质材质、强大弹力、完美匹配型材轨道系统以及符合国际安全标准等特点，成为市场上备受青睐的滑动配件之一。无论是从产品质量、性能还是应用领域来看，Nr.1410滚轮装置都展现出了其卓越的性能和广泛的应用前景。

蠕动泵用久了，滚轮上面是不是有一层类似污垢之类的东东，你们多久会清理一次，用什么来清洗？怎么清洗？

蠕动泵用久了，滚轮上面是不是有一层类似污垢之类的东东，你们多久会清理一次，用什么来清洗？怎么清洗？欢迎拍砖。

以前推荐过 Mestrec 手动调相位的特色, 其中涉及底部两个零级与一级相位调整圈. 大幅度调整可以拉红色指针转圈, 小幅度调整点击左右三角. 近来发现可以使用鼠标的中间滚轮作微调, 比点击快速方便许多. 虽不是什么大发现, 但感觉实在很方便灵活, 估计还有后知后觉者, 特此通告交流.

摘要：轮廓测量仪是测量各种机械零件素线形状和截面轮廓形状的精密设备。该仪器工作台采用高精度的横向气浮道轨和滚动垂直道轨，移动精度高、稳定性好、寿命长；测量效率高、操作简单、适用于车间检测站或计量室使用。

我们用了二台辗轮式混砂机，刮板坏了，需要更换，原厂家已经不再生产此型号产品，哪里可以购买，请多多帮助！！型号：SHN-5 SHN-10

求滚动轴承宽度测量仪的原始记录或证书

http://www.instrument.com.cn/download/shtml/051113.shtmlJB/T10495-2005皮带传动轮式拖拉机通用技术条件.pdf

HG-T3796.5-2005 圆盘涡轮式搅拌器[URL=http://blog.xunlei.com/web/category.html?uin=arlen888&category_id=1474]http://blog.xunlei.com/web/category.html?uin=arlen888&category_id=1474[/URL]

在许多的制造业领域如汽配、轴承、航空航天以及一些精密零部件生产企业等，在产品的生产过程中都离不开轮廓测量仪的检测。中图仪器的[b][color=#3333ff]SJ5760轮廓测量仪[/color][/b]改善了国内轮廓测量仪稳定性差、精度低等不足，减小与国外轮廓测量仪的差距，改变因高精度轮廓测量仪被国外高价格垄断的局面。在今年的北京机床展会现场上，SJ5760轮廓测量仪受到来自国内外许多参观者的驻足观赏，甚至有些公司的老板亲自带着自家公司生产的工件，来到展会现场请中图仪器的技术人员进行现场测量。我们通过对展会现场为用户测量工件的实例，来讲解轮廓测量仪的使用方法。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2017/6/201706127435008.jpg[/img][/align][img]file:///C:/Users/ztxs006/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg[/img]　　在测量工件之前，先做好准备工作，确定轮廓测量仪的正常启动运行，SJ5760轮廓测量仪为全自动测量设备，所以操作人员在测量时不需要太多的手工作业。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2017/6/201706124153674.jpg[/img][/align][img]file:///C:/Users/ztxs006/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image004.jpg[/img]　　只需要装好被测工件，用中图仪器专用的万向工作台对工件进行固定，在计算机检定软件上设置扫描的起点、终点位置。然后点击“开始”按钮，测量系统会自动驱动测针接触工件表面，并按照事先设置好的位置进行扫描。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2017/6/201706125560160.jpg[/img][/align][img]file:///C:/Users/ztxs006/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image006.jpg[/img]　　在进行测量的过程中，检定软件会实时将测针获取的参数，在计算机屏幕上以二维图形的方式描绘出轮廓曲线。扫描完成以后，操作人员可以通过轮廓分析工具对生成的轮廓曲线进行评定，得出圆度、角度、距离、间距、直线度等轮廓参数。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2017/6/201706127747739.jpg[/img][/align][img]file:///C:/Users/ztxs006/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image008.jpg[/img]　　SJ5760轮廓测量仪操作便捷，功能广泛，可对各种工件轮廓的几何参数进行测量，可评定的表面轮廓参数包括：角度、半径、坐标、距离、圆、圆截面，确定各个点、相交各点、坐标轴、直线、垂直线、圆和圆截面，可对轮廓进行直线度、圆度分析等；并可同时实现：1.建立回归直线和圆形；2.建立点、交点、自由点、中心店、最高点和最低点；3.建立坐标系统；4.计算半径、距离、角度、坐标及线性偏差；5.实际值与标称值比较；6.测量程序自动运行。

请问“圆度仪”、“轮廓仪”、“圆柱度仪”、凸轮轴测量仪的英语单词是什么？

[table][tr][td]按原理可大致分为：速度式流量计、容积式流量计、质量流量计等按计量器具管理可以分为：强制检定流量计和非强制检定流量计。按照使用介质可分为：水、气和油的流量计。　　测量流量仪表有哪些　　按测量原理可分为如下几个大类：　　1、力学原理：属于此类原理的仪表有利用伯努利定理的差压式、转子式；利用动量定理的冲量式、可动管式；利用牛顿第二定律的直接质量式；利用流体动量原理的靶式；利用角动量定理的涡轮式；利用流体振荡原理的旋涡式、涡街式；利用总静压力差的皮托管式以及容积式和堰、槽式等等。　　2、电学原理：用于此类原理的仪表有电磁式、差动电容式、电感式、应变电阻式等。　　3、声学原理：利用声学原理进行流量测量的有超声波式．声学式（冲击波式）等。　　4、热学原理：利用热学原理测量流量的有热量式、直接量热式、间接量热式等。　　5、光学原理：激光式、光电式等是属于此类原理的仪表。　　6、原子物理原理：核磁共振式、核辐射式等是属于此类原理的仪表．　　7、其它原理：有标记原理（示踪原理、核磁共振原理）、相关原理等。[/td][/tr][/table]

某日，氮气用完，要换氮气。用手推车推着空的氮气瓶去气站，推着推着在中途轮子就滚出来了！氮气瓶顿时砸在了地上！当时人就愣住了，轮子怎么就滚出来了呢？！结果从同事处得知，这个车子原来就已经坏了，只是在将就着用，而我太久没换过氮气，不知道它已经坏了……无奈，把轮子装回去，小心翼翼地继续把空氮气瓶推到气站，换了一瓶满的，然后继续更加小心翼翼地推回来。假如在推装满氮气的氮气瓶时，手推车轮子滚落，氮气瓶会不会爆炸？想来后怕。

在4月份 CIMT2017北京国际机床展上，几位神秘观众来到我公司展台前拿出一份图纸，面带焦虑的询问道：“我们工件的这个沟槽凸台非常重要，之前咨询过国内外一些仪器厂家得到的答复是不能测量或者需要破坏式测量。为此公司的领导已经下了军令状，一定要找到好的解决方案，请问你们公司的仪器能否测量？”[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2017/8/201708058075979.jpg[/img][/align][align=center]图 1工件图纸[/align]　　我公司技术人员接过图纸一看：图纸上的沟槽较狭小，一侧是盲边且角度小，用传统仪器测量是有很大的难度。技术人员经过分析评估后，告知客户我们的[color=#3366ff][b]轮廓测量仪[/b][/color]可以测量，但需要定制测针，随后向客户讲解我司轮廓测量仪的工作原理、测量过程及相关技术参数，客户听后十分认可我们的方案，后期将工件邮寄至我司测量。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2017/8/201708054168013.jpg[/img][/align][align=center]图 2工件实物[/align]　　技术人员收到客户的工件后，先是对其特征进行分析，模拟测针在测量工件沟槽内的着力点和面时，测针需满足哪些要求与突破哪些限制。然后设计制作测针，我公司拥有完全自主的设计和加工制造能力，很快定制的测针及连接装置就迎刃而解，经过品质检测符合设计要求。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2017/8/201708053543905.jpg[/img][/align][align=center]图 3扫描过程模拟[/align][align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2017/8/201708059325952.jpg[/img][/align][align=center]图 4定制的测针[/align]　　紧接着就是实物测量过程，把定制的测针安装到SJ5760轮廓测量仪上，并对测针进行相关参数调试后，实物测量就正式开启，随着测针在工件的沟槽内有条不紊地行进扫描，检定软件将测针扫描的相关数据绘制在计算机屏幕中，形成一幅精美的二维效果分析图。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2017/8/201708055731400.jpg[/img][/align][align=center]图 5测量过程[/align]检测结果如下：[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2017/8/201708055418522.jpg[/img][/align][align=center]图 6测量结果[/align]　　将工件测量结果提供给客户后，客户惊讶的同时感慨道：“没想到是国内的厂家替我们解决了棘手难题，中图仪器快速响应客户需求的能力让我们对国产测量仪器设备厂家刮目相看。”附：SJ5760轮廓测量仪技术参数1.X轴1) 测量范围：0～200mm；2) 示值误差：±(1.2+2L/100)μm，其中L为水平测量长度，单位：mm；3) 分辨率：0.01μm；4) 直线度：2μm/200mm5) 测量速度：0.1～5mm/s；6) 移动速度：0～80mm/s；2.Z轴1) 测量范围：0～450mm；2) 移动速度：0～30mm/s；3.Z0轴1) 测量范围：±25mm；2) 示值误差：±(2+|2H|/40)μm，其中H为垂直测量高度，单位：mm；3) 分辨率：0.01μm；4.测量力：10～150mN；5.爬坡能力：上坡77o，下坡83o；[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2017/8/201708052450577.jpg[/img][/align][align=center]图7 SJ5760轮廓测量仪[/align]

ICP蠕动泵一般都是几轮的呢？http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09511.gif看一些资料说有12滚轮的

[b]蠕动泵的维护与系统组成[/b] 在日常使用过程中，长时间使用后尽量更换软管，这样不容易造成硅胶管破裂，液体则从软管涔出流入泵头的滚轮内，伴有腐蚀性的液体流入滚轮缝隙，应及时将泵头拆卸清洗以免风化后凝固在滚轮缝隙中，会造成泵头卡主的现象。软管在使用过程中要根据具体泵的使用频率及时更换，或者经常挪动位置，若果液体具有强腐蚀性，请选择相应材质的进口软管，以免造成泵的损伤。蠕动泵系统由三个部分组成：蠕动泵驱动器、蠕动泵泵头、蠕动泵泵管。选择管 作为蠕动泵软管的条件 具有一定弹性，即软管径向受压后能迅速恢复形状 具有一定的耐磨性 具有一定承受压力的能力 不渗漏（气密性好） 吸附性低、耐温性好、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低等选择泵头 选择单、多通道输送流体 是否易于更换软管 是否易于固定软管 压管间隙通过棘轮或者其他方式微调，以适应不同壁厚的软管或实现压力的微调 滚轮选择：6滚轮结构相对流量稍大；10滚轮结构流体脉动幅度较小 扳机结构是否灵巧，开启卡片是否便捷选择驱动器 是否需要进行流量控制 是否需要液量分配 流量范围大小如何 整体构造是否合理、操作是否便捷 流量精度、液量精度是否达到要求 特殊需求：防护等级 、防爆等级等 外控需求：设备配套、操作方式等，例如RS232、RS458通讯、0-5V外控调速、脉冲调速等

齿轮测量仪器，它不仅包括检测各种齿轮的仪器，也将检测蜗轮、蜗杆、齿轮刀具、传动链的仪器附属在其中。齿轮种类繁多，几何形状复杂，表征其误差的参数众多。所以，齿轮量仪的品种也很多。齿轮测量技术及其仪器的研究已有近百年的历史，有6件标志性事件： 1.1923年，德国Zeiss公司在世界上首次研究成功一种称为"Toooth Surface Tester"的仪器。在此基础上经过改进，Zeiss于1925年推出了实用性仪器，并投放市场。该仪器的长度基准采用了光学玻璃线纹尺，其线距为1微米。该仪器的问世，标志着齿轮精密测量的开始，在我国得到广泛使用的VG450就是该仪器的改进型。 2.50年代初，机械展成式万能螺旋线标准仪的出现，标志着全面控制齿轮质量成为现实。 3.1965年，英国的R·Munro博士研制成功光栅式单啮仪，标志着高精度测量齿轮动态性能成为可能。 4.1970年，中国工程技术人员研制开发的齿轮整体误差测量技术，标志着运动几何法测量齿轮的开始。 5.1970年，美国Fellow公司在芝加哥博览会展出Microlog50，标志着数控齿轮测量中心的开始。 6.80年代末，日本大阪精机推出了基于光学全息原理的非接触齿面分析机PS-35，标志着齿轮非接触测量法的开始。

风速仪的探头选择　　0至100m/s的流速测量范围可以分为三个区段：低速：0至5m/s;中速：5至40m/s;高速：40至100m/s。风速仪的热敏式探头用于0至5m/s的精确测量;风速仪的转轮式探头测量5至40m/s的流速效果最理想;而利用皮托管则可在高速范围内得到最佳结果。正确选择风速仪的流速探头的一个附加标准是温度，通常风速仪的热敏式传感器的使用温度约达+-70C。特制风速仪的转轮探头可达350C。皮托管用于+350C以上。　　既使在抽气处没有栅格的干扰，空气流动的路线也没有方向，并且其气流截面极不均匀。其原因是管道内的局部真空，以漏斗状把空气中抽出在气室中，既使是在距离抽气很近的区域内，也没有一个满足测量条件的位置，可供进行测量操作。如采用带有平均值计算功能的栅极测量法进行测量，并借以确定容积流量法进行测量，并借以确定容积流量等，只有管道或漏斗测量法能够提供可重复测量结果。在这种情况下，不同尺寸的测量漏斗可以满足使用要求。利用测量漏斗可以在片状阀前一定距离处生成一个满足流速测量条件的固定截面，测出定位该截面中心并固定截面，测出定位该截面中心并固定截面，测出定位该截面中心并固定于此。流速测头得到的测量值乘以漏斗系数，即可计算出抽出的容积流量。(如漏斗系数20) 风速仪的转轮式探头　　风速仪的转轮式探头的工作原理是基于把转动转换成电信号，先经过一个临近感应开头，对转轮的转动进行“计数”并产生一个脉冲系列，再经检测仪转换处理，即可得到转速值。风速仪的大口径探头(60mm,100mm)适合于测量中、小流速的紊流(如在管道出口)。风速仪的小口径探头更适于测量管道横截面大于探头横截面貌一新100倍以上的气流。　　风速仪在空气流中的定位　　风速仪的转轮式探头的正确调整位置，是气流流向平行于转轮轴。在气流中轻轻转动探头时，示值会随之发生变化。当读数达到最大值时，即表明探头处于正确测量位置。在管道中测量时，管道平直部分的起点到测量点的距离应大于是0XD,紊流对风速仪的热敏式探头和皮托管的影响相对较小。

什么是漏气检测设备想知道更多关于漏气检测设备的说明，以下只是简单的，我想要知道更加详细的说明介绍，请各位提供！ 海瑞思漏气检测设备是针对储气罐的漏气检测，输送线能直线运动设于机架上，机架上设有通有高压气的高压气管，高压气管的出气口处设有快拆接头，该快拆接头上设有压力感应装置和第一控制阀，输送线尾端与一对同向转动的滚轮衔接，所述滚轮转动方向与输送线输送方向一致。 该对滚轮正上方设有能够沿滚轮轴向往复运动的喷水管，该喷水管的喷水口上设有第二控制阀，所述输送线与滚轮组衔接位置的机架上固设有一位置感应装置，该位置感应装置能够感应到通过该位置的储气罐，压力感应装置和位置感应装置均传信于控制器，控制器控制第一、二控制阀开闭。泄漏测试仪能自动对储气罐进行漏水检测，检测效率高，检测精度高，降低了工人的工作强度。 还想知道漏气检测、漏气检测仪、漏气检测仪原理、漏气检测仪特点、漏气检测仪功能等权威资料。

[b][color=#FEFEFE][back=#7030A0]背景[/back][/color][/b]某实验室在使用塑料弯曲性能质量控制样品，对弯曲性能测试项目进行实验室质量管理时发现，自测出的弯曲强度结果为29MPa、弯曲模量结果为1400MPa，而采购的塑料弯曲性能质量控制样品的定值为：弯曲强度33MPa、弯曲模量结果为1900MPa，自测结果的弯曲强度差异3MPa、弯曲模量差异500 MPa。该实验室使用的塑料弯曲性能质量控制样品（以下简称“弯曲质控样”）来源于国高材分析测试中心，此弯曲质控样的均匀性和稳定性符合GB/T9341-2008及CNAS-GL003:2018《能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》要求，定值试验采用GB/T9341-2008及CNAS-GL29:2010《标准物质/标准样品定值的一般原则和统计方法》，因此，可将弯曲质控样的定值视为准确值，排除样品质量原因，主要考虑为测试设备或测试方法的差异。[b][color=#FEFEFE][back=#7030A0]异常排查[/back][/color][/b]通过与该实验室的测试人员现场交流，国高材分析测试中心工程师发现该实验室的测试设备与方法存在一些异常，现场修改软件参数与校正传感器后，该实验室测得的弯曲强度为31MPa左右，模量为1700MPa左右。现场修正部分数据差异，剩余偏差主要考虑弯曲工装夹具差异导致，还需进一步排查异常原因。通过现场交流及观察，排查该实验室测试人员操作手法、设备工装是否正常、测试方法是否符合要求、测试样品及环境等各方面因素，初步锁定测试异常主要是在人员、设备和样品上，具体反馈结果如下表1所示:[align=center]表1 异常因素排查反馈表[/align][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=YjlmYWEyNGYxNTk5MzRlZmNkZTllMmNiOWZiODVkZjgsMTcwODY1MzgxMzM1NA==[/img][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=ZmZiMTcyMDBiN2Q1ZWMyOTU4Yjc4ZDc2MDA3MTRjMzEsMTcwODY1MzgxMzM1NA==[/img]通过现场排查，异常主要表现在：1、测试人员放样不统一，由于弯曲设备缺少放样定位块，每次放样位置不统一，与水平线发生偏移导致放样歪斜，测试出现偏差；2、力值传感器有偏差，测试的样品力值与我中心差异3%-5%左右；3、仪器夹具异常，主要为上压头和下支座接触面为滚轮式设计，受力会滚动导致卸力，且下支座是扣在仪器底座的制作孔洞里，为镶嵌式结构，无其他固定件进行加固，导致下支座可以左右摆动，出现偏移；4、实验室现场环境管控范围较宽，当天温度26℃，历史温度记录达28℃-30℃。[b][color=#FEFEFE][back=#7030A0]异常处理[/back][/color]1、测试人员放样不统一[/b]弯曲放样无定位块，且弯曲下夹具无固定装置，左右摇摆松动，放样位置需要反复确认，且容易出现放样位置不统一的情况（前后位置偏移、水平偏移），造成数据的重复性差，如下图1、图2所示，不同人员放样位置存在差异。[img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=NWVmN2JjYTNkNmIzOWIxMDAzOTZlZDU2ODJlYzBlYTksMTcwODY1MzgxMzM1NA==[/img][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=YmZjMmU4YzUwNDUyZDljYTljY2U5MjQ3MTU3NDM3NTksMTcwODY1MzgxMzM1NA==[/img][align=center]图1：放样位置偏离水平线[/align][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=ODNkYTM2YjdkNDAwMTE1OTgwZWExZGRiY2ZiNDRmYzEsMTcwODY1MzgxMzM1NQ==[/img][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=YTg5ZGZlNzJjNWNkMTVhYWY4MzliNzNjYTJhZGUzN2MsMTcwODY1MzgxMzM1NQ==[/img][align=center]图2：放样位置平行水平线[/align]由于设备设计无法加装放样定位块，只能选择在居中位置标记记号线，固定放样位置，使样品能与水平线平行，不出现明显偏移的情况。[b]2、传感器力值偏差[/b]传感器力值的准确性直接影响弯曲强度与模量的计算，在日常测试过程中由于环境振动、电压波动、传感器波动及老化等因素影响，传感器力值会出现一定区间波动情况，正常传感器波动不大于1N，超过一定程度会极大影响测试结果的准确性。受场地、工具因素限制，现场仅使用1 kg和5kg砝码对设备进行验证和校准，校准前后力值差异如下表2所示：[align=center]表2：砝码校准前后力值差异[/align][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=ZWRkOTgyNDE4ZGRhZDYzYjFjYzMxZjMwOWRjMDBjNmUsMTcwODY1MzgxMzM1NQ==[/img][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=YzBmYjZiY2I2MGIzMjZlOGY1NWJlNGMyZTYxYWYyODMsMTcwODY1MzgxMzM1NQ==[/img]由表可知，力值校准前仪器的力值示值偏小在3%-5%，同一批样品校准前后测试差异，使用1kg和5kg砝码初步进行校正后且修改软件参数后测试数据有明显提升，但是测试数据仍存在不稳定的情况。[b]3、工装夹具偏差[/b]GB/T 9341标准中对于弯曲工装夹具有明确要求，如下图6所示，弯曲上压头和下支座为固定块，且上压头半径R1为（ 5.0±0.1）mm，下支座半径R2根据测试样品的厚度不同有不同要求：样品厚度≤3mm时，底部支座半径R2要求为（2.0±0.2）mm、样品厚度＞3mm时，底部支座半径R2要求为（5.0±0.2）mm。[img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=Yjk2YWJkYmZhNjk1M2Q0MmYwODI2ZGIzZDJmMmUyYWEsMTcwODY1MzgxMzM1NQ==[/img][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=NDQ2Mzk2MTcyNmJhZTA5NTE2MjRiN2NiNzA2ODI5ZWQsMTcwODY1MzgxMzM1NQ==[/img][align=center]图3：工装夹具(GB/T 9341)示意图[/align]该实验室设备工装夹具为滚轮式设计，如下图4、图5所示，测试过程下压受力会出现滚动泄力的情况，且设备下支座半径为2.0mm左右，不适用于测试厚度＞3mm的样品（该实验室自测样品厚度为4.0mm），与测试标准GB/T 9341要求不符合。[img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=NzQwODY3NTcyOTA1YTc1Y2Q2MjA1MDk1NDM1ZWFlNDMsMTcwODY1MzgxMzM1NQ==[/img][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=MjIyN2RkMmYyNzFiOTQxYmY5YTcxODkzNjI1OTgwMWYsMTcwODY1MzgxMzM1NQ==[/img][align=center]图4：该实验室工装夹具示意图[/align][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=MWFlODJjNDMxZDFmNWIxYzVkMjkxZWQ5ZjRjZDYxNjAsMTcwODY1MzgxMzM1NQ==[/img][align=center]图5：下支座尺寸示意图[/align]测试过程中，由于滚轮式夹具的泄力作用，测试曲线会出现明显的下降阶梯，如下图6所示，测试曲线出现明显异常，力值出现阶梯式下降，导致测试结果偏低。[img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=ZDc0YjE3YjEwMGE4ZjEzYzMyYWVhMjFjODFkMjI2ZWMsMTcwODY1MzgxMzM1NQ==[/img][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=YmJkNjVlZDQzNDcxOWE4Mjk1ODdkMzQyZjMxYTQxZjcsMTcwODY1MzgxMzM1NQ==[/img][align=center]图6：测试过程滚轮泄力产生的阶梯图例[/align]由于夹具工装现场无法进行改善，建议实验室购买一套新的夹具进行替换。此外，设备的下底座为镶嵌式结构，没有固定栓，导致设备下底座可以一定幅度的转动，测试过程中的仪器振动容易导致下底座出现水平偏移，从而造成测试偏差，建议实验室后期进行加固处理。

刚刚试了好几回，只要打开化学试剂版（物理知识版）打开后上下推动鼠标的滚轮（上下翻），默认翻动的是版规，我用的MYIE就会自动关闭。但我在前处理版试没有这个现象。上海分坛好像也没有。

随着中国市场的科技技术日新月异，制造业对产品的精度要求越来越高，人为测量已无法满足客户要求，大家都开始借助仪器测量。目前市面上对于尺寸的测量主要是有二次元及三次元等。那么这些测量仪的区别在哪儿呢？目前市面的二次元测量仪、三次元测量仪、测量投影仪与五次元一键式测量仪的区别？？？ 现在市场的影像尺寸测量仪，有三次元测量仪、二次元测量仪和测量投影仪。而二次元测量仪跟测量投影仪难以区别，都是光学检测仪器，在结构和原 理上二次元测量仪通常是连接PC电脑上同时连同软件一起进行操作，精度在0.002MM以内，测量投影仪内部是自带微型电脑的，因此不需要再连接电脑，但在精度上却没有二次元测量仪那么精准，影像测量仪精度一般只能达0.01MM以内。三次元测量仪是在二次元测量的基础上加一个超声测量或红外测量探头，用于测量被测物体的厚度以及盲孔深度等，这些往往二次元测量仪无法测量，但三次元测量仪也有一定的缺陷：Ø 测高探头采用接触法测量，无法测量部分表面不 能接触的物体；Ø 探头工作时，需频繁移动座标，检测速度慢；Ø 因探头有一定大小，因些无法测量过小内径的盲孔；Ø 探头因采用接触法测量，而接触面有一 定宽度，当检测凹凸不平表面时，测量值会有较大误差，同时一般测量范围都较小。 光纤同轴位移传感器以非接触方式测量高度和厚度，解决了过去三角测距方式中无法克服的误差问题，因此开发出可以同轴共焦非接触式一键测量的3D轮廓测量设备成为亟待解决的热点问题。 针对现有技术的上述不足，提供五次元测量设备及其测量计算方法，具有可以非接触检测、更高分辨率、检测速率更快、一键式测量、更高精度等优点。五次元测量仪通过采用大理石做为检测平台和基座，可获得更高的稳定性；内置软件的自动分析，可一键式测量，只需按一个启动键，既可完成尺寸测量，使用方便；采有非接触式光谱共焦测量具有快速、高精度、可测微小孔、非接触等优点，可测量Z轴高度，解决测高探头接触对部分产品造成损伤的问题；大市场光学系统可一次拍取整个工件图像，可使检测精度更高，速度更快。并且可以概据客户需要，进行自动化扩展，配合机械手自动上下料，完全可做到无人化，并可进行 SPC 过程统计。为客户提供高精度检测的同时，概据 SPC 统计数据，实时对生产数据调整， 提高产品质量，节约成本。

随着科学技术的不断进步，工业现代化不断朝着自动化、智能化、数字化方向发展，传统测量仪器如投影仪、影像测量仪、工具显微镜、轮廓仪、游标卡尺、千分尺等，在尺寸轮廓测量时面临着诸多如“测量对象需要定位或原点定位费时、批量测量操作时间长、不同测量人员导致测量结果不同、数据统计管理繁杂等”一系列的弊端，已经难以满足现代工业生产过程中有关高精度、高效率、高可靠性的测量需求。为满足现代化工业测量需求，中图仪器[b][color=#333333]VX3000系列一键式测量仪[/color][/b]顺势而生！[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2019/5/201905091406645.png[/img][/align]一键式测量仪相对于传统测量仪器，具有以下显著优势：[b]快速[/b]　　可自动跟踪识别产品位置和方向，自动捕捉点、线、圆、弧等元素，支持重新编辑测量程序，自动刷新测量结果。在大视野模式下，多个产品可同时检测，速度极快，能在2秒内完成最多512个尺寸测量及公差评价，一键式测量仪尤其适合产品批量检测。[b]准确[/b]　　一键式测量仪配置亚像素工业级相机、双倍率双远心镜头以及高亮度照明系统，使得被测工件成像更清晰，同一产品重复测量精度高。专业测量软件具有影像特征自动判定、寻边，自动对焦、识别边缘部以及影像难点自动过滤等优势，有效消除了人为操作误差，测量结果更准确。[b]简单[/b]　　凭借软件自动定位功能，工件可随意放置，一键按下即可完成视野范围内所有元素测量，即使初学者也能轻松上手。测量完成后自动输出尺寸数据及多种样式的评测报告，测量者可在现场实时分析误差值及趋势走向。一键式影像测量，一键闪测，实至名归。[b]多元[/b]　　一键式测量仪的大视野镜头搭载可移动工作平台，可多元应用到手机外壳、手机玻璃、光学元器件、电路板、无线充电器模组、五金配件、金属机加件、精密模具、刀具、螺丝、弹簧、齿轮等中小型产品及零部件批量检测。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室、车间。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/11/201811140412801.jpg[/img][/align]

风速仪的探头选择　　0至100m/s的流速测量范围可以分为三个区段：低速：0至5m/s；中速：5至40m/s；高速：40至100m/s。风速仪的热敏式探头用于0至5m/s的精确测量；风速仪的转轮式探头测量5至40m/s的流速效果最理想；而利用皮托管则可在高速范围内得到最佳结果。准确选择风速仪的流速探头的一个附加尺度是温度，通常风速仪的热敏式传感器的使用温度约达+-70C。特制风速仪的转轮探头可达350C。皮托管用于+350C以上。　　风速仪的热敏式探头　　风速仪的热敏式探头的工作原理是基于冷冲击气流带走热元件上的热量，借助一个调节开关，保持温度恒定，则调节电流和流速成正比关系。当在湍流中使用热敏式探头时，来自各个方向的气流同时冲击热元件，从而会影响到测量结果的正确性。在湍流中测量时，热敏式风速仪流速传感器的示值往往高于转轮式探头。以上现象可以在管道测量过程中观察到。根据治理管道紊流的不同设计，甚至在低速时也会泛起。因此，风速仪测量过程应在管道的直线部门进行。直线部门的出发点应至少在测量点前10×D(D=管道直径，单位为CM)外；终点至少在测量点后4×D处。流体截面不得有任何遮挡。(棱角，重悬，物等)　　风速仪的转轮式探头　　风速仪的转轮式探头的工作原理是基于把滚动转换成电信号，先经由一个邻近感应开头，对转轮的滚动进行“计数”并产生一个脉冲系列，再经检测仪转换处理，即可得到转速值。风速计的大口径探头(60mm,100mm)适合于测量中、小流速的紊流(如在管道出口)。风速仪的小口径探头更适于测量管道横截面大于探险头横截面貌一新100倍以上的气流。　　风速仪在空气流中的定位　　风速仪的转轮式探头的准确调整位置，是气流流向平行于转轮轴。在气流中轻轻滚动探头时，示值会随之发生变化。当读数达到最大值时，即表明探头处于准确测量位置。在管道中测量时，管道平直部门的出发点到测量点的间隔应大于是0XD,紊流对风速仪的热敏式探头和皮托管的影响相对较小。　　风速仪在抽气排气中的测量　　通气口会极大的变管道内气流相对均衡的分布状态：在自由通气口表面产生高速区，其余部位为低速区，并在栅格上产生旋涡。根据栅格的不同设计方式，在栅格前一定间隔处(约20cm ),气流截面较为不乱。在这种情况下，通常采用大风速仪的口径转轮进行测量。由于较大的口径能够对不均衡的流速进行均匀，并在较大范围内计算其均匀值。　　风速仪在抽气孔采用容积流量漏斗进行测量：　　既使在抽气处没有栅格的干扰，空气活动的路线也没有方向，并且其气流截面极不平均。其原因是管道内的局部真空，以漏斗状把空气中抽出在气室中，既使是在间隔抽气很近的区域内，也没有一个知足测量前提的位置，可供进行测量操纵。如采用带有均匀值计算功能的栅极测量法进行测量，并借以确定容积流量法进行测量，并借以确定容积流量等，只有管道或漏斗测量法能够提供可重复测量结果。在这种情况下，不同尺寸的测量漏斗可以知足使用要求。利用测量漏斗可以在片状阀前一定间隔处天生一个知足流速测量前提的固定截面，测出定位该截面中央并固定截面，测出定位该截面中央并固定截面，测出定位该截面中央并固定于此。流速测头得到的测量值乘以漏斗系数，即可计算出抽出的容积流量。(如漏斗系数20)