塑料电阻定仪

有没有可直接测导电塑料体积电阻和表面电阻的试验仪器，价位如何？请同行执教！

线绕电阻，分为固定型线绕电阻和可调式线绕电阻，其主要功能都是使变压器受阻，耗散电流。在线绕电阻器中，有一种用陶瓷做骨架，在电阻器的外层涂釉或其他耐热并且散热良好的绝缘材料的大功率线绕电阻器，线绕电阻器的特点是耗散功率大，可达数百瓦，主要用作大功率负载，能工作在150℃~300℃温度的环境中。绝缘骨架是由陶瓷、塑料、涂覆绝缘层的金属等材料制成管形、扁形等各种形状。电阻丝在骨架上根据需要可以绕制一层，也可绕制多层，或采用无感绕法等。电阻丝一般采用具有一定电阻率的镍铬、锰铜等合金制成。线绕电阻的特点是工作稳定，耐热性能好，误差范围小。

01 熔体流动速率 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T3682-200002 悬臂梁冲击性能 塑料悬臂梁冲击试验方法 GB/T1843-1996 03 简支梁冲击性能 硬质塑料简支梁冲击试验方法 GB/T1043-93 04 拉伸性能 塑料拉伸性能试验方法 GB/T1040-2006 05 弯曲性能 塑料弯曲性能试验方法 GB/T9341-2000 06 注射成型收缩率 热塑性塑料注射成型收缩率的测定GB/T15585-1995 07 维卡软化温度 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T1633-2000 08 热变形温度 塑料弯曲负载热变形温度试验方法GB/T1634-2004 09 邵氏硬度 塑料邵氏硬度试验方法 GB2411-80 10 洛氏硬度 塑料洛氏硬度试验方法 GB9342-88 11 燃烧性能 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 GB/T2406-93 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法GB/T2408-1996 12 体积电阻率、表面电阻率 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB 1410-2006 13 拉伸性能 塑料薄膜拉伸性能试验方法 GB 13022-91 14 撕裂性能 塑料直角撕裂性能试验方法 QB/T 1130-91

聚氨酯泡沫塑料的阻燃聚氨酯泡沫塑料由于含可燃的碳氢链段、密度小、比表面积大，未经阻燃处理的聚氨酯是可燃物，遇火会燃烧并分解，产生大量有毒烟雾，特别是聚氨酯软泡开孔率较高，可燃成分较多，燃烧是由于较高的空气流通性供给氧气，且不易自熄，给灭火带来困难。1. 阻燃原理一般，通过添加阻燃剂提高泡沫塑料的阻燃性，以延缓燃烧、阻烟甚至使着火部位自熄。也可采用含阻燃元素的多元醇（即反应型阻燃剂）为泡沫原料。阻燃剂必须具有以下一种或数种功能：能在着火温度或接近着火温度下吸热分解成不可燃物质；能与泡沫燃烧产物反应生成不易燃物质；可分解出能终止泡沫自由基氧化反应的物质。在聚氨酯泡沫塑料中，含磷阻燃剂主要在凝聚相发挥作用，磷化物可以消耗泡沫塑料燃烧时分解出的可燃气体，使其转化成不易燃烧的炭化物，泡沫体中磷（P）含量达1.5%左右时即可获得较佳的阻燃效果。含卤素阻燃剂主要在[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]中发挥作用，卤素是泡沫塑料燃烧反应的链终止剂，在塑料燃烧时生成卤化氢而抑制燃烧反应。据有关资料，为使泡沫获得较满意的阻燃性能，茂密体中溴（Br）质量分数应达12% -14%，或氯（cl）质量分数达18% ～ 20%。当磷- 卤联用时，由于存在一定的协同效应，故0. 5%P +（4% - 5%）Br 或1%P +（8% - 12%）CI 即可使聚氨酯泡沫具有自熄性。典型的磷- 氮阻燃体系可有聚磷酸铵和三聚氰胺等组成，在泡沫受热初期，阻燃剂分解产生磷酸等，它与多羟基化合物形成具有阻燃作用的磷酸酯并释放水蒸气：在高温下泡沫中的阻燃剂气化产生不燃性气体，使熔融的泡沫炭化形成疏松的多孔性阻燃层。氢氧化铝中含有大量的结晶水（质量分数可高达34%），结晶水在泡沫塑料生产过程中很稳定，但在泡沫塑料燃烧温度时将快速分解，吸收燃烧热，并在火源和泡沫间形成不燃性的屏障，从而起到阻燃作用。同时，它也是一种烟气抑制剂。2. 添加阻燃剂制备阻燃泡沫塑料人们发现，含磷、氮、卤素、锑、铝，硼等元素的塑料制品具有较好的阻燃性能，一般可通过在制备聚氨酯泡沫塑料时在发泡配方中添加阻燃剂，使聚氨酯泡沫塑料具有一定的阻燃性能。选择阻燃剂，除了要考虑它对制品的阻燃效果（包括长期阻燃效果、遇火时的烟雾性等），还需考虑加入阻燃剂对发泡工艺的影响，以及对制品物性的影响。2.1 添加液态有机阻燃剂在聚氨酯泡沫塑料中应用最早而且成本经济的品种是TCEP。它容易迁移和挥发，阻燃持久性较差。为了减少挥发损失，可选用多氯化（多）磷酸酯和高分子量的齐聚磷酸酯。如三（二氯丙基）磷酸酯和卤代双磷酸酯。在硬泡配方中加入20%以内的三（2，3—二氯丙基）磷酸酯，可使硬泡的氧指数达26：添加15%该阻燃剂可使软泡的阻燃性能达到UL94HF - 1 或ASTMDl692阻燃要求。卤代双磷酸酯是聚氨酯泡沫塑料常用的液态低挥发阻燃剂，耐水解性和热稳定性较好，尤其适用于聚胺酯软泡的阻燃。典型的产品有：四（2 - 氯乙基）二亚乙基醚二磷酸酯，含磷12%，氯27%；四（2 - 氯乙基）亚乙基二磷酸酯，含磷13%、氯30. 5%。其他产品如3 - 亚丙基二磷酸酯、四（1，3 - 二氯- 2 - 丙基）—亚乙基二磷酸酯、2 - 亚乙基二磷酸酯，在聚氨酯泡沫特别是在软泡中具有良好的阻燃效果。相对于100 份聚醚多元醇，在配方中加入12 份上述阻燃剂中的一种，可使软泡的氧指数大于23，软泡的燃烧速率降低到原来的50%以下，可使软泡自熄；添加量为20%时，水平燃烧速率下降64%。阻燃剂用量15 ～ 10 份时，氧指数可达25。甲基磷酸二甲酯是一种不含卤素的高磷液态阻燃剂，磷元素的质量分数高达25%，因此用量小，软泡种添加5% - 10%的DMMP，可达到离火自熄的效果。在硬泡加入5%的DMMP，相当于加入14%TCEP 火加入18%磷酸三（2，3 - 氯丙基）酯所达到氧指数24. 5 的相似阻燃效果。加阻燃剂延缓了泡沫的热分解，使得起始分解温度提高。在一定程度内，泡沫中阻燃剂含量越高，则阻燃性越高。阻燃剂对制品的某些物性有不良影响，所以一般应在保证泡沫物性的前提下，尽可能少地使用阻燃剂而达到阻燃效果。液态添加型阻燃剂的加入对发泡工艺的影响不大，但由于阻燃剂的增塑作用，将使得泡沫的硬度降低；并且阻燃剂添加量多时会明显延缓发泡时间。卤代磷酸酯类阻燃剂虽然与多元醇等原料有良好的混溶型，常温下为液态，但泡沫燃烧时，阻燃剂也分解，产生大量烟雾和腐蚀刺激性气体，因此国内外近年来关注无卤阻燃剂，包括含磷、氮元素的阻燃剂及无机阻燃剂。2.2 添加固态阻燃剂固态阻燃剂添加到液态原料中容易沉淀，一般在发泡前或发泡时加入。在组合聚醚中加入固态阻燃剂后一般需不停搅拌，以使料液均匀。固态阻燃剂会使物料粘度增加，降低了泡沫物料的流动性，添加无机阻燃填料对泡沫性能有一定的负面影响。颗粒越细越有利于阻燃性能的发挥，并且减轻对泡沫物性的不利影响。三聚氰胺是一种用于模塑聚氨酯泡沫的固体阻燃剂，主要通过分解吸热发挥阻燃效果。三聚氰胺研成微细颗粒，加入到聚醚多元醇中，进行发泡，它多用于软泡的阻燃。2.3 固态和液态阻燃剂复合使用固态阻燃剂使物料粘度加大，而液态阻燃剂降低料液粘度，它们可结合使用，不仅具有协同效应，而且可调节反应物料的粘度，得到高阻燃的聚氨酯泡沫塑料。天津消防科学研究所采用高用量固态阻燃剂与液态阻燃剂相结合的方法，研制出难燃、低烟硬质聚氨酯泡沫塑料，泡沫的阻燃性能高，氧指数可达30 以上，甚至50，可以通过建材GB8624 难燃B1 级试验；烟密度小，发烟速度低，比一般阻燃产品降低了数倍；耐火隔热性能优良。由于采用了大量粉末阻燃填料，不适合于喷涂、连续化生产，但可机械混合灌注成型。2.4 阻燃剂复合使用时的协同作用不同的阻燃元素，不同的阻燃剂复配使用，会产生良好的协同效应。如磷化物与含氮化物等一起使用，有显著的协效作用。磷、卤阻燃剂共同使用时，阻燃效果更佳。固体阻燃剂三氧化锑粉末与卤化物配合使用才能发挥较好的阻燃效果。有研究表明，采用粉碎并经表面处理的三聚氰胺分散于聚醚多元醇中，并添加含溴、氯和磷的复合阻燃剂T201，泡沫物性没受阻燃剂影响，可制得泡沫氧指数达26 的阻燃聚氨酯软泡，达到汽车座椅所要求得阻燃性能。但不是所有的不同类型的阻燃剂都产生协同效应。据报道，在通常情况下，含卤代磷酸酯不与锑化合物产生协同阻燃效应。其原因可能是当被阻燃的材料受热时，所含得卤代磷酸酯与锑化合物作用生成不挥发的磷酸锑，从而阻碍锑化合物进入[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]发挥阻燃作用所致。3. 结束语在对聚氨酯泡沫塑料进行阻燃时，不仅需尽可能减少阻燃处理对发泡工艺和泡沫性能的不利影响，还必须注意环保，采用高效、低卤或无卤阻燃剂。聚氨酯泡沫塑料用于许多领域，作为一种日常生活中接触到的材料，国内外对聚氨酯泡沫塑料的阻燃越来越重视，在许多应用领域都有严格的阻燃要求。对阻燃问题不重视，就会给使用这种泡沫塑料的场所带来了火灾隐患。

请问测试体积电阻率和表面电阻率使用什么仪器，主要用来测试塑料和橡胶，哪家较好？

想购买一台测试体积电阻率和表面电阻率的高阻仪，还有测试介电常数的电桥，主要用来测试塑料和橡胶，如有请提供详细资料和报价。

可恢复式熔断电阻器是将普通电阻器（molex）用低熔点焊料与弹簧式金属比（或弹性金属片）串联焊接在一起后，再密封在一个圆柱形或方形外壳中。外壳有金属和透明塑料等几种。在额定电流内，可恢复式熔断电阻器起固定电阻器作用。当电路出现过电流时，可恢复熔断电阻器的焊点首先熔化，使弹簧式金属丝（或弹性金属片）与电阻器断开。在排除电路故障后，按要求将电阻器与金属丝（或金属片）焊好，即可恢复正常使用。 在即将开始的中国电子展上也将有相关产品展示。

关于四溴双酚A 　　四溴双酚A是用量最大的溴系阻燃剂之一，当前有超过90%的印刷电路板是采用四溴双酚A制得的环氧树脂来实现UL94V-0阻燃级的(FR-4板)。RoHS指令颁布后，业内很多专家曾肯定四溴双酚A在印刷电路板中的使用安全性。目前，只有3%-5%的四溴双酚A的替代物用于FR4板。当然，人们正在扩大已有替代物的应用，并正在开发新的替代物。最近，由美国环保局牵头组织了一个合作研究项目，进行电子业中现用阻燃剂及其替代物的选择与评估研究，其目的是确定和评估FR-4板现用商业阻燃剂对人类健康、安全及环境的影响，其研究的范围将包括产品的整个生命周期，包括废弃产品焚烧发生的问题。涉及的阻燃剂既有卤系阻燃剂，也有无卤阻燃剂。此项研究拟于2006年1-4月完成前期准备，于2006年5月正式启动，2007年6月完成，届时将向公众公布研究报告，阐述研究结果，估计这有可能将影响四溴双酚A的应用前景。　　 表1欧盟已进行或正在进行危害性评估的含卤阻燃剂 阻燃剂 负责评估的国家 四溴双酚A(TBBPA) 英国(优先评估) 三(β-氯乙基)磷酸酯(TCEP) 德国(优先评估) 十溴二苯醚(DBDPE) 英国、法国(优先评估) 三氧化二锑(ATO) 瑞典(优先评估) 氯化锌(ZC) 荷兰(优先评估) 三(β-氯异丙基)磷酸酯(TCPP) 英国、爱尔兰(优先评估) 三(β,β’-二氯异丙基)磷酸酯(TDCP) 英国、爱尔兰(优先评估) 四溴双酚A双(2,3-二溴丙基)醚(TBBPA-BDBPE) 荷兰(国内评估) 六溴环十二烷(HBCD) 瑞典(国内评估) 五溴二苯醚(PeBDPE) 英国、法国(优先评估) 八溴二苯醚(OBDPE) 英国、法国(优先评估) 2,2-双(氯甲基)三亚甲基双(二(β-氯乙基))磷酸酯 英国、爱尔兰(优先评估) 长链氯化石蜡(LCCP) 英国(国内评估) 短链氯化石蜡(SCCP) 英国(优先评估) 中链氯化石蜡(MCCP) 英国(优先评估) 　　RoHS指令对阻燃塑料的影响 　　RoHS指令颁布后，可以说全球(特别是西欧)的阻燃剂及阻燃塑料正处于全面的结构调整阶段，以使之同时满足阻燃及环保两方面的要求。　　阻燃塑料无卤化进程加快 　　在2001年欧洲电子电气行业所用的450kt阻燃塑料中，有264kt(占59%)是无卤的，只有186kt(占41%)是有卤的。另外，2003年，欧洲电子电气行业所用阻燃聚酰胺(不含玻纤)的无卤比例已达到52%(有卤者48%)，即使对阻燃玻纤增强聚酰胺，无卤产品也已占到24%。还有，全球无卤阻燃聚丙烯的比例，估计也达到了25%-30%。　　无卤阻燃塑料的研发加强 　　德国巴斯夫公司最近研发了一种玻纤增强的无卤阻燃PBT(B4400)，该材料1.6mm厚时可达到UL94V-0级，1mm厚时可通过960℃热丝试验及欧洲新采用的775℃热丝点燃试验。这种阻燃PBT采用的阻燃剂是尚未公开的磷-氮系统，不含红磷，具有很好的热稳定性及耐光性。另外，德国的斯曼公司也研制出了无卤和无红磷的阻燃PBT及PA6，前者在1.6mm时，后者在0.75mm时均达到UL94V-0级。这种阻燃PBT及PA将很快商品化。还有，目前不少生产商，如美国杜邦公司、Ticona公司及意大利Radici公司，也都在积极研究开发与上述产品类似的无卤UL94V-0级的PBT。但无卤阻燃的UL94V-0级的高抗冲聚苯乙烯及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)的研发仍然是一个技术挑战。　　无卤阻燃塑料的另一个新的发展是在无卤阻燃聚烯烃电缆料中采用纳米层状硅酸盐，以改善材料的阻燃性和降低无机阻燃剂的用量。如在以氢氧化铝阻燃的乙烯-乙酸乙烯酯电缆料中加入5%以下的纳米层状硅酸盐，电缆料中氢氧化铝的含量(质量分数)可由原来的65%降至45%，而材料释热速率峰值仍保持不变，且加工性、成炭性、耐光性和生烟性均有改善。

我们的塑料薄膜加了抗静电剂，现在打算测它的表面电阻和体积电阻，但是不知道用什么合适的仪器，大家推荐一下，谢谢

炭素材料真假密度、电阻率的测定方法

贴片电阻由塑料,金属,陶瓷等材料组成,但由于太小无法再拆分即认为是均质物质,但我公司测试了很多供应商的贴片电阻铅都是超过2000PPM,不知道到底符不符合ROHS的要求(ROHS对陶瓷中的铅的豁免的).如果无法提供组成贴片电阻的原材料测试,那让供应商提供声明贴片电阻的铅全部来自ROHS豁免的陶瓷可以吗?

本人正在调研购买一台测塑料体积电阻率的仪器，请大家给点建议。要求是进口品牌，谢谢！！

A 001 氨基树脂 amino resin 由含有氨基的化合物如脲或三聚氰胺与醛类或可生成醛的物质缩聚制得的聚合物。 002 氨基塑料aminoplastics 以氨基树脂为基材的塑料。 003暗泡 bubble 塑料成型时，由于残留的空气或其他气体而在制品内部形成的气泡缺陷。 B 004 板材 plate 一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料。 005 瓣合式模具 split mould 由两个或多个元件组成模腔并用模套箍紧的一种压制模具。 006半透明性 translucence 物体只能透过一部分可见光，但不能通过它清晰地观察其他物体的性质。 007半溢料式模具 semi-flash mould 压缩模塑中只允许有限物料在闭模时溢出的模具。 008半硬质塑料 semirigid plastics 按GB1040-79《塑料拉伸试验方法》测定，拉伸弹性模量在700~7000公斤力/厘米2 约70~700 108（帕）之间的塑料。标准环境按照GB1039----79《塑料力学性能试验方法总则》的要求选取。 009 包封 encapsulation 用涂刷、浸涂、喷涂等方法将热塑料性或热固性树脂施加在制件上，并使其外表面全部被包覆而作为保护涂层或绝缘层的一种作业。 010 薄膜 film 一般指厚度在0.25毫米以下的平整而柔软的塑料制品。 011 爆破强度 bursting strength 塑料容器、管材、薄膜等在爆破试验时所能受液体或空气对其连续施加的最大压力。 012刨纹 shecter lines 刨痕 切削操作过程中，在塑料片材料上所产生的大面积平行刮痕或沟纹状的缺陷。 013 保压时间 hold up time （1） 注射成型时，指在塑料充满模腔后对模内塑料保护规定压力实行补料的一段时间。 （2） 压缩模塑时，指将物料压入模腔放气后压力升到预定值至开始解除压力的时间。 014 苯胺甲醛树脂 aniline formaldehyde resim 由苯胺与甲醛缩聚制得的一种氨基树脂。 015 本体聚合（作用） bulk polymerization,mass polymeriza-tion 除加催化剂或引发剂外，不加任何其他介质（如稀释剂或溶剂）而使单体（通常为液体）进行的聚合。 016 苯乙烯类树脂styrene resin 由苯乙烯或其衍生物聚合或以苯乙烯为主与其他不饱和化合物共聚所制得的聚合物。 017 闭孔泡沫塑料 closed-cell foamed plastics 所含泡孔绝大多数都互不连通的泡沫塑料。 018 比例极限proportional limit 材料在不偏离应力与应变正比关系（虎克定律）条件下所能承受的最大应力。 019 比例粘度viscosity/density ratio,kinematic viscosity 流体的绝对粘度与流体的密度之比值为比密粘度。 ν=η/р v——比密粘度 η——绝对粘度 р——流体的粘度( 厘米克秒制单位为沲（stokes）；米公斤秒制单位米2/秒（=104沲） 020 闭模时间closing time 模塑时从开始合模到模具完全闭合的时间。 021 比强度specific strength 材料在断裂点的强度（通用拉伸强度）与其密度之比，用厘米（米2 /秒2 ）表示。 022 变色 discoloration 因光、热、室外暴露、化学试剂等作用而引起的塑料制品颜色的变化。 023 表现密度 apparent density 单位体积的试验材料（包括空隙在内）的质量。 024 标距 gauge lehgth 在所测定的应变或长度变化范围内，标出的试样原始长度。 025 表面处理剂 surface treating agent 为了提高粘接性能，用作处理塑料、填料、颜料和粘接载体等表面的物质。 026 表面电阻率 surface resistivity 平行于通过材料表面上电流方向的电位梯度与表面单位宽度上的电流之比，用欧姆表示。 注：如果电流是稳定的，表面电阻率在数值上即等于正方形材料两边的两个电极间的表面电阻，且与该正方形大小无关。 027 瘪泡(泡沫塑料中)collapse(in foamed plastics) 泡沫塑料在制造过程中由于泡孔结构受到破坏所局部密度增大的缺陷。 028 丙-阶段 C-stage 某些热固性树脂在熟化瓜中的最后阶段。该阶段中，树脂既不溶解也不熔融。 029 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂acrylonitrile-butadiene-styrene resin ABS树脂 丙烯腈-丁二烯和苯乙烯或其衍生物的三元共聚物或丙烯腈-丁二烯的共聚物与丁二烯-苯乙烯的共聚物的掺混物。 030 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料 acrylonitrile-butadiene-styrene plastics ABS塑料 以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂为基材的塑料。 031 丙烯酸类塑料 acrylic plastics 以丙烯酸类树脂为基材的塑料。 032 丙烯酸类树脂 acrylic resin 以丙烯酸或丙烯酸的衍生物为单体聚合或以它们为主而与其他不饱和化合物共聚合所制得的聚合物。 033 丙烯类树脂 propylene resin 以丙烯聚合或以丙烯为主而与一种或多种其他不饱和化合物共聚所制得的取合物。 034 泊松比 poisson’s ratio 在材料的比例极限内，由均匀分布的纵向应力所引起的横向应变与相应的纵向应变之比的绝对值。 注：超过比例极限时，泊松比随应力变化而变化，实际上已不是泊松比。此时若记录泊松比，应指出测应力值。对于各向异性材料，泊松比随施加应力的方向变化。 035 波纹 waviness 出现在塑料制品表面上的波状凹凸不平缺陷。 036 不饱和聚酯 unsaturated polyester 主链上含有不饱和键的聚酯。 037 不溢式模具positive mould 压缩模塑中一种没有模塑料溢出的模具。

大家好，因为我们这里在调研体积电阻率测试仪，测试材料是热固性的塑料，但是在材料表面涂敷导电胶后和不涂敷导电胶测试的数值差别很大，请问大家有问有类似的发现？

前天我发了一个关于氙灯曝晒效率与自然曝晒之间的近似等效关系，引起了我们论坛几位专家的关注和重视，今天特开一个帖子，介绍一些关于塑料材料耐光老化测试方面的资料，希望大家能够喜欢。塑料制品的耐老化性能是指其在加工、存放和应用过程中，因受环境中的光、热、氧、水、机械应力及微生物等条件的作用，再加上塑料的自身因素，所引起其本身的化学结构变化和破坏，而逐渐失去其原有的优良性能，称其为老化。塑料的老化象征，如外表颜色改变，失去原有的表面光泽、出现龟裂，其力学性能和电性能下降等。塑料老化的检测试验方法较多，可分为两种类型：一种是自然老化，如自然气候中老化、埋地老化和海水浸泡老化等；另一种是人工老化，如人工热空气老化、人工气候暴露老化、盐雾老化和电化老化等。塑料制品的老化试验方法可采用自然老化检测试验和人工老化检测试验方法。具体试验方法如下。（1） 自然老化检测试验 塑料制品的自然老化试验，是把检测试样置于室外，暴露在气候变化的自然环境中，在其作用下所进行的老化试验。自然老化试验是按标准GB/T3681-2000规定进行。把按规定裁取的试样放置在可倾斜成一定角度的架上，朝向正南（要求试样可在试架上自由收缩、翘曲和扩张）。然后确定出试验分段时间（月、年），再分别检测试样在各段试验时间后的性能变化与试样试验前的性能比较。用此比较数据来评价此试样制品的耐候性能。（2）人工老化检测试验 人工老化塑料制品的试验，是采用模拟日光的人工光源，如用水银灯、碳弧灯、氙弧灯等，这些光源都会产生比自然日光强得多的光照。这些光在应用中还可配合模拟降雨和露水等。用这些人为的条件综合作用来对塑料制品引起加速老化。塑料制品的人工老化是按标准GB/T 7141-92规定，把按标准规定采取的试样置于热老化试验箱内，分出阶段试验时间，使试验在规定的条件下（如温度、气、风等），加速试样的老化进程。然后，分不同的时间段检测试样的性能变化，与试验前试样性能比较（包括外观、质量、力学性能和电阻率等性能指标），来评价试样的热老化性能。

很多情况下，光有检测结果还不够。还要有专业人士的解读和剖析才更好。工程塑料的出现，被认为是20世纪重大科技成果之一。由于具有高强度、易加工性和优异的化学稳定性等，塑料及其复合材料已经逐步取代金属等传统材料而应用于社会生产和人民生活的方方面面。其中应用最广的工程塑料有五种，分别是聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚酯（主要为PBT）及聚苯醚。工程塑料的检测主要分为物理性能（密度、吸水性、透光率及雾度、模塑收缩率、玻纤含量等）、力学性能（拉伸、弯曲、冲击、压缩、硬度、摩擦等）、热性能（热变形温度、维卡软化点、熔体流动速率、熔点、玻璃化转变温度、线性膨胀系数、线性收缩率、热失重等）、电学性能（电阻率、介电常数、介电强度、耐电弧等）、耐老化性能（温湿交变、紫外、氙灯、盐雾等）、阻燃性能（燃烧、氧指数、灰分等）及材质分析等。有些在使用过程中涉及环境保护或卫生安全的塑料，还需对其有毒有害物质和重金属元素作定量分析。工程塑料检测的常用仪器一般有万能材料试验机、冲击试验机、摩擦试验机、差示扫描量热仪（DSC）、热机械分析仪（TMA）、热失重仪（TGA）、介电强度测试仪、紫外老化试验箱、温湿交变试验箱、气相色谱－质谱联用仪（GC－MS）、电感耦合等离子光谱仪 （ICP）、锥形量热仪、红外光谱仪（FTIR）等。

技术：典型塑料喷涂工艺流程介绍 -------------------------------------------------------------------------------- 发布时间： 2007-11-13 12:15:39 浏览次数： 23 退火 除油 消除静电、除尘 喷涂 烘干 1. 退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。2. 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。 3. 除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。 4. 喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。 5. 烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。 资讯来源： 技术：典型塑料喷涂工艺流程介绍 发布人： 全球电镀网

热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用最多的是铂和铜，此外，现在已开始采用镍、锰和铑等材料制造热电阻。2、热电阻的类型1）普通型热电阻从热电阻的测温原理可知，被测温度的变化是直接通过热电阻阻值的变化来测量的，因此，热电阻体的引出线等各种导线电阻的变化会给温度测量带来影响。2）铠装热电阻铠装热电阻是由感温元件（电阻体）、引线、绝缘材料、不锈钢套管组合而成的坚实体，它的外径一般为φ2－－φ8mm，最小可达φmm。与普通型热电阻相比，它有下列优点：①体积小，内部无空气隙，热惯性上，测量滞后小；②机械性能好、耐振，抗冲击；③能弯曲，便于安装④使用寿命长。3）端面热电阻端面热电阻感温元件由特殊处理的电阻丝材绕制，紧贴在温度计端面。它与一般轴向热电阻相比，能更准确和快速地反映被测端面的实际温度，适用于测量轴瓦和其他机件的端面温度。4）隔爆型热电阻隔爆型热电阻通过特殊结构的接线盒，把其外壳内部爆炸性混合气体因受到火花或电弧等影响而发生的爆炸局限在接线盒内，生产现场不会引超爆炸。隔爆型热电阻可用于Bla－－B3c级区内具有爆炸危险场所的温度测量。

考虑到近年来在有害物质的法律法规和客户要求方面，很大一部分是关于塑料（橡胶）的阻燃剂、添加剂（增塑剂、稳定剂等）的有害物质限制。我希望能购买一些相关的专业书籍，能对这些知识有个全面的了解。但本人对这些专业知识知之甚少，不知道哪些书好哪些书差。希望专业人士指点一二。

方便面塑料包装的阻隔性能检测及试验仪器介绍　　方便面因其食用方便快捷、口味丰富、价格便宜、保存期较长等特点，广受人们的喜爱，已然成为了世界上国际性的方便食品。方便面属于油炸、干燥食品，极易氧化变质、受潮发霉，一旦氧化容易产生脂肪酸，导致酸价超标；而受潮则会影响方面便的口感，导致变质甚至发霉，进而在消费过程中引起质量事故。因此对于方便面包装的阻隔性能检测，显得尤为重要。Labthink兰光，作为国际包装检测仪器与检测服务的优秀提供商，结合自身研发生产的阻隔性设备，简单总结了以下包装阻隔性能检测方法，以期帮助方便面企业加强包装材料的阻隔性指标控制，确保产品质量可靠。　　阻隔性能是指包装材料对气体、液体等渗透物的阻隔作用。阻隔性测试包括对气体（氧气、氮气、二氧化碳等）与水蒸气透过性能的测试。阻隔性能是影响产品货架期质量的重要因素，也是分析货架期的重要参考，通过检测能分析解决由于氧气或水蒸气敏感而产生的氧化变质、受潮霉变等问题。（1）方便面包装阻氧性能检测：　　方便面一种油炸食品，而油料主要是动物或植物脂肪油脂，极易氧化变质，容易产生脂肪酸，导致酸价超标。在储存过程中，时间过长、温度过高、包装材料的阻氧性能不好，都可能导致方便面接触氧气过多而产生变质问题，这就要求企业对包装材料的阻氧性能进行严格的控制。Labthink兰光自主研发生产的VAC系列压差法气体渗透仪，采用压差法原理，符合食品包装检测标准中规定的测试方法，执行《GB/T 1038-2000塑料薄膜和薄片气体透过率试验方法压差法》标准，可帮助企业进行氧气、二氧化碳、氮气等气体的透过率指标控制。Labthink兰光VAC系列压差法气体渗透仪选件精良，各项指标均优于国家标准或国际标准的要求，性能稳定可靠；除具备气体透过量检测功能外，还独具扩散系数、渗透系数、溶解度系数的测试功能，满足广大科研机构与院校对材料的阻隔性能进行分析与改良的研究需求。设备通过计算机控制自动试验，操作简便，人机交互友好；另外，设备还分别单腔、三腔等多种设计，可满足不同客户的测试需求。（2）方便面包装阻水、防潮性能检测：阻水、防潮是解决方便面受潮发霉变质的重要手段。食品包装材料的透湿性能检测普遍采用称重法测试原理。Labthink兰光的W3/030水蒸气透过率测试仪，执行标准《GB/T1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法》，采用三腔均值测试的设计，客户只需一次试验，即可获得三个相同试样的测试数据，取平均值即可。设备采用高精度称重传感器，提升了测试精度，有效缩短了试验过程中渗透平衡的判断时间，进而有效缩短整个试验的时间；其次，将温湿度控制技术与称重技术联合设计并配合计算机控制技术，实现在试验环境中进行测试称量，无须人工干预，使试验过程完全不受外界影响，试验结果更加精确。另外，Labthink兰光还设计有三腔、六腔、十二腔等多款透湿设备，可满足不同客户的测试需求。　　上述内容主要对方便面包装的阻隔性能检测进行了详细的介绍，在确保了该项指标后还需要对包装的其他指标，如包装密封性、热封性能、力学性能、印刷质量等方面进行质量控制，以确保产品质量的可靠性。Labthink兰光希望与方便面企业增进交流与沟通，共同推动行业检测标准的规范及检测应用推广普及。以上资料由济南Ulab优班检测提供

求助！在哪儿可以测量低电阻材料的高温电阻呀？

本人一直从事塑料方面的微波消解，发现一些熔点高的塑料 比如ABS, 或阻燃用的塑料 都很难消解。我们用意大利的Ethos微波消解议。因为我们大胆用高氯酸（1ml左右），都无法搞定。温度方面我们调到极限220度 恒温40分钟都无法搞清。不知道各位遇到这类塑料怎么处理。

有没有什么好的方法可以测粉末状物质以及浆料的电阻?或者有没有什么特定的仪器可以测定?麻烦大家给点建议!谢谢

网上查找整理的，不好意思，希望对各位能有一点点用1．GB1033-70 塑料比重试验方法2．GB1034-70 塑料吸水性试验方法3．GB1035-70 塑料耐热性（马丁）试验方法4．GB1036-70 塑料线膨胀系数试验方法5．GB1037-70 塑料透湿性试验方法6．GB1038-70 塑料薄膜透气性试验方法7．GB1408-78 固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐电压试验方法8．GB1409-78 固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验方法9．B1410-78 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系统和表面电阻系数试验方法10．GB1411-78 固体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法11．GB1039-79 塑料力学性能试验方法总则12．GB1040-79 塑料拉伸试验方法13．GB1041-79 塑料压缩试验方法14．GB1042-79 塑料弯曲试验方法15．GB1043-79 塑料简支梁冲击试验方法16．GB1633-79 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法17．GB1634-79 塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法18．GB1635-79 塑料树脂灰分测定方法19．GB1636-79 模塑料表观密度试验方法20．GB1841-80聚烯烃树脂稀溶液粘度试验方法21．GB 1842-80 聚乙烯环境应力开裂试验方法22．GB1843-80 塑料悬臂梁冲击试验方法23．GB1846-80 聚氯醚树脂稀溶液粘度试验方法24．GB1847-80 聚甲醛树脂稀溶液粘试验方法25．GB2406-80 塑料燃烧性能试验方法氧指数法26．GB2407-80 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法27．GB2408-80 塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法28．GB2409-80 塑料黄色指数试验方法29．GB2410-80 透明塑料透光率和雾度试验方法30．GB2411-80 塑料邵氏硬度试验方法31．GB2412-80 聚丙烯等规指数测试方法32．GB1657-81 增塑剂折光率的测定33．GB1662-81 增塑剂结晶点的测定34．GB1664-81 增塑剂外观色泽的测定（铂-钴比色法）35．GB1665-81 增塑剂皂化值及酯含量的测定36．GB1666-81 增塑剂比重的测定（韦氏天平法）37．GB1667-81 增塑剂比重的测定（比重瓶法）38．GB1668-81 增塑剂酸值的测定（一）39．GB1669-81 增塑剂加热减量的测定40．GB1670-81 增塑剂热稳定性试验41．GB1671-81 增塑剂闪点的测定（开口杯法）42．GB1672-81 增塑剂体积电阻系数的测定43．GB1673-81 增塑剂外观色泽的测定（碘比色法）44．GB1674-81 增塑剂酸值的测定（二）45．GB1675-81 增塑剂酸值的测定（三）46．GB1676-81 增塑剂典值的测定47．GB1677-81 增塑剂环氧值的测定（盐酸——丙酮法）48．GB1678-81 增塑剂环氧值的测定（盐酸——吡啶法）49．GB1679-81 增塑剂氯含量的测定50．GB1680-81 增塑剂热分解温度的测定51．GB2812-81 安全帽试验方法52．GB1658-82 增塑剂灰分的测定53．GB1659-82 增塑剂水分的测定（比浊法）54．GB1660-82 增塑剂运动粘度的测定（品氏法）55．GB1661-82 增塑剂运动粘度的测定（恩氏法）56．GB1663-82 增塑剂凝固点的测定57．GB2895-82 不饱和聚酯树脂酸值的测定58．GB2896-82 聚苯乙烯树脂中甲醇可溶物的测定59．GB2913-82 塑料白度试验方法60．GB2914-82 聚氯乙烯树脂挥发物（包括水）测定方法61．GB2915-82 聚氯乙烯树脂水萃聚液电导率测定方法62．GB2916-82 聚氯乙烯树脂干筛试验方法63．GB2917-82 聚氯乙烯热稳定性测试方法——刚果红法和pH法64．GB2918-82 塑料试样状态调节和试验的标准环境65．GB3354-82 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法66．GB3355-82 纤维增强塑料纵横剪切试验方法67．GB3356-82 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法68．GB3357-82 单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法69．GB3393-82 聚合级乙烯、丙烯中微量氢的测定 [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]法70．GB3395-82 聚合级乙烯中微量乙炔的测定 [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]法71．GB3397-82 聚合级乙烯、丙烯中微量硫的测定 微库仑法72．GB3398-82 塑料球压痕硬度试验方法73．GB3399-82 塑料导热系统试验方法 护热平板法74．GB3400-82 通用型聚氯乙烯树脂增塑剂吸收量的测定75．GB3401-82 聚氯乙烯树脂稀溶液粘数的测定76．GB3560-83 食品包装材料聚丙烯树脂卫生检验方法77．GB3681-83 塑料自然气候曝露试验方法78．GB3682-83 热塑性塑料熔体流动速率试验方法79．GB3854-83 纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法80．GB3855-83 碳纤维增强塑料树脂含量的试验方法81．GB3856-83 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法82．GB3857-83 不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强塑料耐化学药品性能试验方法83．GB3904-83 鞋类耐折试验方法84．GB3905-83 鞋类耐磨试验方法85．GB3960-83 塑料滑动摩擦磨损试验方法86．GB4218-84 化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法87．GB4550-84 试验用单向纤维增强塑料平板的制88．GB4608-84 部分结晶聚合物熔点试验方法 光学法89．GB4609-84 塑料燃烧性能试验方法 垂直燃烧法90．GB4610-84 塑料燃烧性能试验方法 点着温度的测定91．GB4611-84 悬浮法聚氯乙烯树脂‘鱼眼’测试方法92．GB4612-84 环氧化合物环氧当量的测定93．GB4613-84 环氧树脂和缩水甘油酯无机氯的测定94．GB4614-84 用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]法测定聚苯乙烯中残留的苯乙烯单体95．GB4615-84 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法96．GB4616-84 酚醛模塑料丙酮可溶物（未模塑态材料的表观树脂含量）的测定97．GB4617-84 酚醛模塑制品丙酮可溶物的测定98．GB4618-84 环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定99．GB6111-85 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法100．GB 6112-85 热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法（落锤法）101．GB6342-86 泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定102．GB6343-86 泡沫塑料和橡胶表观密度的测定103．GB6344-86 软质泡沫聚合物拉伸强度和断裂伸长的测定104．GB6669-86 软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定105．GB6670-86 软质泡沫塑料回弹性能的测定106．GB6671.1-86 硬聚氯乙烯（PVC）管材纵向回缩率的测定107．GB6671.2-86 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定108．GB6671.3-86 聚丙烯（PP）管材纵向回缩率的测定109．GB6672-86 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法110．GB673-86 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定111．ZBY28004-86 塑料薄膜包装袋热合强度测定方法112．SG390-84 硬质泡沫塑料水蒸汽透过量试验方法113．HG2-146-65 塑料耐油性试验方法114．HG2-151-65 塑料粘接材料剪切强度试验方法115．HG2-161-65 塑料低温对折试验方法116．HG2-162-65 塑料低温冲击压缩试验方法117．HG2-163-65 塑料低温伸长试验方法118．HG2-167-65 塑料撕裂强度试验方法119．GB1033-86 塑料密度和相对密度试验方法120．GB1034-86 塑料吸水性试验方法121．GB1037-87 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法122．GB3904-83 鞋类耐折试验方法123．GB3905-83 鞋类耐磨试验方法124．GB4857.1-84 运输包装件基本试验 总则125．GB4857.2-84 运输包装件基本试验 温湿度调节处理126．GB4857.3-84 运输包装件基本试验 堆码试验方法127．GB4857.4-84 运输包装件基本试验 压力试验方法128．GB4857.5-84 运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验方法129．GB4857.6-84 运输包装件基本试验 滚动试验方法130．GB4857.7-84 运输包装件基本试验 正弦振动(定频)试验方法131．GB4857.8-85 运输包装件基本试验 六角滚筒试验方法132．GB4857.9-86 运输包装件基本试验 喷淋试验方法133．GB4857.10-86 运输包装件基本试验 正弦振动(变频)试验方法134．GB5470-85 塑料冲击脆化温度试验方法135．GB5478-85 塑料滚动磨损试验方法136．GB6595-86 聚丙烯树脂“鱼眼”测试方法137．GB7056-86 拖、凉鞋帮带拔出力试验方法138．GB7131-86 裂解[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]法鉴定聚合物139．GB7141-86 塑料热空气老化试验方法（热老化箱法）通则140．GB7142-86 塑料长期受热作用后的时间-温度极限的测定141．GB7155.1-87 热塑性塑料管材及管件密度的测定142．GB7155.2-87 热塑性塑料管材及管件密度的测定143．GB8323-87 塑料燃烧性能试验方法烟密度法144．GB8332-87 泡沫塑料燃烧性能试验方法 水平燃烧法145．GB8333-87 硬泡沫塑料燃烧性能试验方法 垂直燃烧法146．GB8801-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法147．GB8802-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定方法148．GB8803-88 注塑硬聚氯乙烯（PVC-U）管件热烘箱试验方法149．GB8804.1-88 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚氯乙烯管材拉伸性能的测定150．GB8804.2-88 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚乙烯管材拉伸性能的测定151．GB8805-88 硬质塑料管材弯曲度测量方法152．GB8806-88 塑料管材尺寸测量方法153．GB8807-88 塑料镜面光泽试验方法154．GB8808-88 软质复合塑料材料剥离试验方法155．GB880

电阻器按材料分可分为以下几个。　a、线绕电阻器由电阻线绕成电阻器 用高阻合金线绕在绝缘骨架上制成，外面涂有耐热的釉绝缘层或绝缘漆。绕线电阻具有较低的温度系数，阻值精度高，稳定性好，耐热耐腐蚀，主要做精密大功率电阻使用，缺点是高频性能差，时间常数大。 　　b、碳合成电阻器由碳及合成塑胶压制成而成 　　c、碳膜电阻器在瓷管上镀上一层碳而成，将结晶碳沉积在陶瓷棒骨架上制成。碳膜电阻器成本低、性能稳定、阻值范围宽、温度系数和电压系数低，是目前应用最广泛的电阻器。 　　d、金属膜电阻器在瓷管上镀上一层金属而成，用真空蒸发的方法 将合金材料蒸镀于陶瓷棒骨架表面。 　金属膜电阻比碳膜电阻的精度高，稳定性好，噪声，温度系数小。在仪器仪表及通讯设备中大量采用。 　　e、金属氧化膜电阻器在瓷管上镀上一层氧化锡而成，在绝缘棒上沉积一层金属氧化物。由于其本身即是氧化物，所以高温下稳定，耐热冲击，负载能力强 按用途分，有通用、精密、高频、高压、高阻、大功率和电阻网络等。

电阻是许多电路中有电阻的物理装置。为了提高对电阻的认识，本文介绍了电阻的铝壳电阻。通过这篇文章，您将了解铝壳电阻的作用、铝壳电阻和水泥电阻的差异以及特殊电阻。如果你对抵抗感兴趣，请继续阅读。　　一、铝壳电阻与水泥电阻的比较　　铝壳电阻和水泥电阻属于导线衰退电阻的范畴，但就电阻值而言，铝壳电阻与水泥电阻没有区别。水泥电阻是用水泥密封的线缠绕电阻，将电阻线缠绕在碱性耐热陶瓷上，然后用耐热、防潮和防腐蚀材料固定，将缠绕线的电阻体放在方形陶瓷盒内，用特殊的不可燃耐热水泥密封制成的。水泥电阻的外部主要是陶瓷材料。水泥制动电阻有普通水泥电阻和滑石瓷水泥电阻两种。　　从功率的角度来看，铝壳电阻的功率可以更大，但水泥电阻最多只能达到100瓦，铝壳电阻是功率大的电阻，可以允许大电流通过。与普通电阻作用相同，但可以在电流大的情况下使用，例如与电动机串联连接，限制电动机的启动电流。阻力一般不大。水泥电阻器具有体积小、抗震、防潮、耐热、散热好、价格低等特点，广泛用于电源适配器、音响设备、音响分配器、仪器、仪表、电视、汽车等。　　在热性能方面，最简单的比喻之一是铝壳电阻等于空调，水泥电阻等于风扇。铝壳热性能，过载时及时释放热量，电阻温度不会很高，即使在一定范围内，电阻值也不会改变，水泥电阻也可以散热。在制作过程中，铝壳电阻器内也含有特殊水泥材料，不同的是，外面包一个是铝合金，一个是瓷器。　　二、铝壳抵抗的作用　　1、分流和电流限制　　铝壳电阻器和装置并联可以有效地分类，以减少该装置的电流。　　实际上，经常使用铝壳电阻的并联电路构造分流电路以分配电路的电流。　　2、分压作用　　铝壳电阻与设备连接时，可以有效地划分电压，从而降低该设备的电压。　　实际上，可以使用铝壳电阻串行电路来改变输出电压，例如收音机和扩音器的音量调节电路、半导体管工作点的偏置电路、降压电路等。3、阻抗匹配　　铝壳电阻可以构成阻抗匹配衰减器，特性阻抗连接在其他两个网络之间，起到阻抗匹配的作用。　　4、充电或放电　　铝壳电阻构成部分元件和充放电电路，以达到充放电效果。　　铝壳电阻按颜色分为两大类。一种是黄色，常被称为金电阻，也是另一种铝本色，最常用。铝壳由钝化加工制成，阳极氧化电镀处理后外形高档美观。　　第三，什么是特殊抵抗？　　简而言之，特殊电阻是一种不同于一般电阻的特殊电阻。　　特殊电阻主要有热敏电阻、减压电阻、热敏电阻、保险电阻等。　　1、热敏电阻　　代码：RT　　主要特性：恒温系数热敏电阻(也称为PTC组件)，常温下只有几个欧姆到几十个欧姆的电阻值，如果通过的电流超过额定电流，几秒内就能上升到几百个[0x4e]　　用途：正温度系数热敏电阻一般用于电机启动电路、彩色电视元件电路、自动保险丝电路。　　负温度系数热敏祖先常用于温度补偿和温度控制电路。制造晶体管的偏置电阻，稳定晶体管的工作点。在电子温度计和自动温度控制系统(如空调、冰箱)中用作温度感应组件。　　2、巴里斯特。　　代码：RV　　主要特点：电压超过压力感应电压VCMA时，电阻会迅速降低，电流会增加，从而抑制暂时的过电压。　　用途：常用于防止家用电器或电子设备的暂时过电压。例如：显像管灯丝电路、整流电路和电源、防雷电路以及需要防止过电压的线路。　　3、光敏电阻。　　代码：RG　　主要特性：阻力值与光照强度相关，光照越强，阻力值越小。一般来说，无光组时电阻在几十千欧姆以上，光组时电阻下降到几百欧姆或几十欧姆。　　用途：主要用于光控制开关计数电路和各种光控制自动控制系统。4、保险阻力。　　代码：RF　　主要用途：在额定电流内起固定电阻作用。如果通过的电流超过额定电流，创芯为电子电阻丝温度迅速上升到500摄氏度，电阻丝会立即溶解，切断需要保护的电路，功率一般为0.25W - 20W。　　用途：用于保护需要限流输出的各种电源电路中的电源或负载不受过流损坏。[b][url=https://www.szcxwdz.com]创芯为电?[/url][/b]主要从事各类[b][url=https://www.szcxwdz.com]电?元器件[/url][/b]的销售。提供[b][url=https://www.szcxwdz.com]BOM配单[/url][/b]服务，减少采购物料的时间成本，在售商品超60万种，原?或代理货源直供，绝对保证原装正品，并满?客??站式采购要求，当天订单，当天发货，免费供样！

求助！在哪儿可以测量低阻（电阻率0.5微欧.米）材料的电阻（0～300K）？或者是1000度以下高温的也可以。

求助 [ISO 1043-4 塑料 缩写用语与符号 第4部:阻燃剂] 。哪位有请帮忙。谢谢﹗

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