塑料痕硬定仪

一、QYH-96塑料球压痕硬度计产品的制造和检验标准：1、JB/T7410—94《塑料球压痕硬度计 技术条件》2、JJG 369 —1993 《塑料球压痕硬度计检定规程》二、QYH-96塑料球压痕硬度计适用的试验方法标准：1、GB3398.1-2008《塑料硬度测定 一部分 ：球压痕法》2、ISO2039-1：2001《塑料硬度测定 一部分 ：球压痕法》三、QYH-96塑料球压痕硬度计应用范围：该仪器可用于测定汽车工程塑料、塑料建材等行业材料硬度测试，并能对数据处理打印。本机采用手触屏技术，使操作更简单、更直观、画面更美观。四、QYH-96塑料球压痕硬度计主要技术指标1、试验负荷分为六级：9.8N(预加载)49N、132N、358N、612N、961N2、钢球压头：Φ5mm,Φ10mm　3、压痕深度指示较小分度值：0.001mm4、试样较大允许高度：10mm5、压头至机壁距离：55mm6、示值精度：±4%7、计时量程：10~90s，计时精度±0.1s8、有效的测量范围：0.150~0.350mm9、机架变形量：≤0.05mm10、设备重量：45kg11、设备外型尺寸（mm）：330×220×425五、QYH-96塑料球压痕硬度计 结构组成及原理主要由主机，压头，加荷装置，变形采集系统、微处理系统等组成。塑料硬度是指塑料材料抵抗另一种视作不发生弹性及塑性变形的刚性物体对它压入的能力。塑料球压痕硬度试验是用规定直径的钢球在试验负荷的作用下垂直压入试样表面，保持一定时间后读取压痕深度值。通过计算或查表求得其硬度值。1﹑试样厚度不小于4mm，加荷速度的可调范围为２－７秒内，常为4－6秒，加荷时间为30秒或60秒；负荷大小应根据试样预料的硬度选择，硬度较高可选择较大的负荷；反之取较小负荷。如不能预知试样的硬度一定要由较小负荷开始逐步升级，才不会破坏钢球压头及试样；一般只要按试样规定要求选择负荷就可以进行试验。2﹑球压痕硬度是指以规定直径的钢球，在试验负荷的作用下垂直压入试样的表面，保持一定的时间后，单位面积上所承受的平均压力以Kgｆ／mm2或N／mm2表示 。 其表达式为：H＝0.21ｐ／0.25πＤ（ｈ－0.04）(kg/ mm2) P―负荷　(kg)　h―压痕深度　(mm)D―钢球直径　(mm)π―圆周率注：h＝h１－h２h1：试样负荷的压入深度（mm）；h2：仪器在试验负荷下的机架变形量（mm）六、QYH-96塑料球压痕硬度计试样要求1﹑试样应厚度均匀，表面光滑平整，无汽泡,无机械损伤及杂质。2﹑试样厚度不应小于４mm，试样大小应保证每个测量点中心与试样边缘距离不小于10mm，各测量点中心之间的距离不小于10mm。推荐试样尺寸为40×40×４mm或Ф50×４mm。七、QYH-96塑料球压痕硬度计注意示项1﹑试验时必须保证所施作用力与试样表面垂直，试样支承面须与工作台面接触良好，试验过程中加荷应平稳，不得受到冲击和振动。2﹑安装压头或更换工作台应先试测几次，使硬度计处于工作状态，然后方可进行硬度试验。3﹑在每个试验中试验次数不小于3次。八、QYH-96塑料球压痕硬度计硬度计的维护1﹑硬度计必须安装在干燥的地方，附近应无振源，无粉尘无腐蚀性气体。2﹑使用硬度计时，必须按规定的测量硬度范围进行，若不能确定被测试样的硬度范围，负荷的选择应由小到大逐级增加。3﹑硬度计机壳应接地良好，使用完毕后切断电源。4﹑硬度计经常保持清洁，使用完毕后加罩，以防灰尘侵入，严防生锈。

塑料球压痕硬度计概述：塑料球压痕硬度仪，采用自动加载、计时选择、变形采集等方式、并淘汰了普遍采用的数码块显示方式，而采用触屏彩显中文汉字显示、这样，操作者在开机之后就可以根据液晶屏上的汉字提示进行试验操作，极大的方便了用户。塑料球压痕硬度仪各项参数符合GB3398.1-08塑料 硬度测定 第1部分球压痕法、ISO 2039-1-2001 塑料 硬度测定 第1部分压球法： 等相关标准中的规定。 塑料球压痕硬度计试验法：塑料球压痕硬度试验是用规定直径的钢球在试验负荷的作用下垂直压入试样表面，保持一定时间后读取压痕深度值。通过计算或查表求得其硬度值：1﹑试样厚度不小于4mm，加荷速度的可调范围为２－７秒内，常为4－6秒，加荷时间为30秒或60秒；负荷大小应根据试样预料的硬度选择，硬度较高可选择较大的负荷；反之取较小负荷。如不能预知试样的硬度一定要由较小负荷开始逐步升级，才不会破坏钢球压头及试样；一般只要按试样规定要求选择负荷就可以进行试验。2﹑球压痕硬度是指以规定直径的钢球，在试验负荷的作用下垂直压入试样的表面，保持一定的时间后，单位面积上所承受的平均压力以Kgｆ／mm2或N／mm2表示 。 试验要求：1﹑试样应厚度均匀，表面光滑平整，无汽泡,无机械损伤及杂质。2﹑试样厚度不应小于４mm，试样大小应保证每个测量点中心与试样边缘距离不小于10mm，各测量点中心之间的距离不小于10mm。推荐试样尺寸为50×50×４mm或Ф50×４mm。 结构：主要由机架，压头，加荷装置，压痕深度指示仪表及电子控制装置。 技术参数：1﹑试验负荷分为六级： 9.8N(预加载) ﹑49Ｎ﹑132Ｎ﹑358Ｎ﹑612N﹑961Ｎ 2﹑钢球压头：Ф5mm，Ф10mm选配3﹑压痕深度指示最小分度值：0.001mm4﹑试样允许最大高度：30mm5﹑压头至机壁距离：100mm6﹑示值精度：±2%7﹑计时量程：10-60s，计时精度0.1s8﹑机架变形量：≤0.05mm

塑料漏电起痕试验仪主要技术参数:　　1.电极材料试验电极——铂金，电极接杆——银；　　2.电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，铂电极12mm，30°±2°斜面；　　3.电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°±5°；　　4.电极压力：1.00N±0.001N；　　5.试液电阻：　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；　　6.液滴体积：　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微调节 ) ；　　7.液滴高度：35mm±5mm(可调节)；　　8.液滴时间：30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ，50 滴时间 24.5min±2min；　　9.液滴滴数：1～9999(数显，可预置) ；　　10.试验电压：100V ～ 600V(25V分度，可调节) ；　　11.电源压降：1.0A±0.1A 时 8% ；　　12.起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10% ；　　13.试验区容积：0.5m 3 背景黑色箱体为不锈钢材料；　　14.试验电源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。塑料漏电起痕试验仪考虑因素清单A.1 考虑因素清单本文件规定的方法被采用，但在某些产品领域下列因素为可选择方案:a)表面粗糙的试样是否可通过机加工的方式使试样表面光滑平整，如抛光(第5章) b) 试样表面状态(6.2)，清洗或其他方法 c)维持清洗后的表面状态(6.2) d)采用溶液类型[溶液A或溶液B或溶液C(7.3)] e)是否描述在两次试验期间清洗设备方法的特殊说明(第8章) f若为非均匀材料，除非另有规定，通常报告较低值方向上得出的试验结果(8.1) g)电痕化试验中所使用的试样数量，通常为五个，也可选择其他数量(10.2) h)电痕化试验电压(10.2) )电痕化试验是否包括100滴滴液试验的最小试验电压 j)是否要求测量蚀损深度，若需要，则规定界限值(第 9 章) k)除非另有规定，否则将燃烧作为判定标准，对于不宜将燃烧作为判定标准的材料，宜采用其他试验方法。塑料漏电起痕试验仪GB/T4207-2003/IEC60112:1979可变电阻器应能调节两电极间的短路电流到1.0 A+0.1 A，且在此电流下，在电压表上指示的电压下降值应不超过10%。在试验电路中，过电流继电器应在0.5A或更大的电流持续2s时动作。5.3 滴液装置在两电极之间的试样表面应被所滴的试验溶液润湿，溶液滴落的时间间隔为30s+5s液滴应从30mm~40mm的高度滴到两电极间试样表面的中央。液滴大小应为(20+)mm。每次试验前，要擦净滴针或其他滴液管流出口，并让他流出足够的液滴以保证使用的是正确浓度的溶液。注1:在各次试验之间留存在针头里的溶液，由于蒸发会使溶液的浓度增加。根据试验延迟时间的不同，让溶液先流出大约5滴~20滴，通常能去掉浓度太大的液体。注2:为了确定液滴的大小，应该核对1cm’的液体流出的液滴数应在44滴到50滴之间,并定期检查液滴大小。注3:可以采用外径0.9mm~11mm、针尖直切的皮下注射针头来傲滴液装置。注4:在某些特定情况下，溶液滴落时间间隔偏差±5s太大，将影响试验结果，这时可改为偏差士1s。5.4 试验溶液溶液A:(01+0.002)%质量分数的氯化铵(NHCI)用蒸馏水或去离子水稀释，其溶液在23℃士1℃时的电阻率是395Ωcm士5Ωcm。溶液B:(0.1±0.002)%质量分数的氯化铵(NHCI)和(0.50.002%质量分数的烷基萘-磺酸钠盐用蒸馏水或去离子水稀释，其溶液在23℃土1℃时的电阻率是170Ωcm士5Ωcm。优先采用溶液A。如果需要侵蚀性更强的污染物，则应使用溶液B。如用溶液B，则在CTI和PTI值后加一个字母“M”(例如CTI250M)。如果采用了溶液A和溶液B以外的其他溶液，则应在试验报告中说明，其结果不能成为CTI或PTI。注:电痕化随溶液电阻率的减小而加速，且也受试验溶液的化学性质所影响。塑料漏电起痕试验仪在两电极之间的试样表面应被所滴的试验溶液润湿，溶液滴落的时间间隔为30s+5s液滴应从30mm~40mm的高度滴到两电极间试样表面的中央。液滴大小应为(20+)mm。每次试验前，要擦净滴针或其他滴液管流出口，并让他流出足够的液滴以保证使用的是正确浓度的溶液。注1:在各次试验之间留存在针头里的溶液，由于蒸发会使溶液的浓度增加。根据试验延迟时间的不同，让溶液先流出大约5滴~20滴，通常能去掉浓度太大的液体。塑料漏电起痕试验仪溶液A:(01+0.002)%质量分数的氯化铵(NHCI)用蒸馏水或去离子水稀释，其溶液在23℃士1℃时的电阻率是395Ωcm士5Ωcm。溶液B:(0.1±0.002)%质量分数的氯化铵(NHCI)和(0.50.002%质量分数的烷基萘-磺酸钠盐用蒸馏水或去离子水稀释，其溶液在23℃土1℃时的电阻率是170Ωcm士5Ωcm。

一、产品的制造和检验标准 1、JB/T7410—94《塑料球压痕硬度计 技术条件》2、JJG 369 —1993 《塑料球压痕硬度计检定规程》二、适用的试验方法标准1、GB3398.1-2008《塑料硬度测定 一部分 ：球压痕法》2、ISO2039-1：2001《塑料硬度测定 一部分 ：球压痕法》三、应用范围该仪器可用于测定汽车工程塑料、塑料建材等行业材料硬度测试，并能对数据处理打印。本机采用彩色触摸屏技术，使操作更简单、更直 观、画面更美观。四、试样要求1﹑试样应厚度均匀，表面光滑平整，无汽泡,无机械损伤及杂质。2﹑试样厚度不应小于４mm，试样大小应保证每个测量点中心与试样边缘距离不小于10mm，各测量点中心之间的距离不小于10mm。推荐试 样 尺寸为40×40×４mm或Ф50×４mm。五、硬度计的维护1﹑硬度计必须安装在干燥的地方，附近应无振源，无粉尘无腐蚀性气体。2﹑使用硬度计时，必须按规定的测量硬度范围进行，若不能确定被测试样的硬度范围，负荷的选择应由小到大逐级增加。 3﹑硬度计机壳应接地良好，使用完毕后切断电源。4﹑硬度计经常保持清洁，使用完毕后加罩，以防灰尘侵入，严防生锈。

一 产品名称： 塑料球压痕硬度仪二 产品型号： HQY-96三、 概述：我公司研制的塑料球压痕硬度仪，采用自动加载、计时选择、变形采集等方式、并淘汰了普遍采用的数码块显示方式，而采用触屏彩显中文汉字显示、这样，操作者在开机之后就可以根据液晶屏上的汉字提示进行试验操作，极大的方便了用户。塑料球压痕硬度仪各项参数符合GB3398.1-08塑料 硬度测定 第1部分球压痕法、ISO 2039-1-2001 塑料 硬度测定 第1部分压球法： 等相关标准中的规定。四﹑塑料球压痕硬度试验法塑料硬度是指塑料材料抵抗另一种视作不发生弹性及塑性变形的刚性物体对它压入的能力。塑料球压痕硬度试验是用规定直径的钢球在试验负荷的作用下垂直压入试样表面，保持一定时间后读取压痕深度值。通过计算或查表求得其硬度值。1﹑试样厚度不小于4mm，加荷速度的可调范围为２－７秒内，常为4－6秒，加荷时间为30秒或60秒；负荷大小应根据试样预料的硬度选择，硬度较高可选择较大的负荷；反之取较小负荷。如不能预知试样的硬度一定要由较小负荷开始逐步升级，才不会破坏钢球压头及试样；一般只要按试样规定要求选择负荷就可以进行试验。2﹑球压痕硬度是指以规定直径的钢球，在试验负荷的作用下垂直压入试样的表面，保持一定的时间后，单位面积上所承受的平均压力以Kgｆ／mm2或N／mm2表示 。 五、球压痕硬度值按下式计算： 0．21PH=------------------------ 25πD（h-0.04）式中：H——球压痕硬度，kgf/mm2或N/ mm2 P——试验负荷，kgf或N； D——钢珠直径，mm； h——校正机架变形后的压痕深度，mm。其表达式为：H＝0.21ｐ／0.25πＤ（ｈ－0.04）(kg/ mm2)P―负荷　(kg)　h―压痕深度　(mm)D―钢球直径　(mm)π―圆周率注：h＝h１－h２h1：试样负荷的压入深度（mm）；h2：仪器在试验负荷下的机架变形量（mm）3﹑测量点中心距离试样边缘不小于10mm，相邻两测量点的中心距离不小于10mm。六﹑主要技术参数1﹑试验负荷分为六级： 9.8N(预加载) ﹑49Ｎ﹑132Ｎ﹑358Ｎ﹑612N﹑961Ｎ2﹑钢球压头：Ф5mm，Ф10mm选配3﹑压痕深度指示最小分度值：0.001mm4﹑试样允许最大高度：30mm5﹑压头至机壁距离：100mm6﹑示值精度：±2%7﹑计时量程：10-60s，计时精度0.1s8﹑机架变形量：≤0.05mm 七﹑试样要求1﹑试样应厚度均匀，表面光滑平整，无汽泡,无机械损伤及杂质。2﹑试样厚度不应小于４mm，试样大小应保证每个测量点中心与试样边缘距离不小于10mm，各测量点中心之间的距离不小于10mm。推荐试样尺寸为50×50×４mm或Ф50×４mm。八﹑机械结构主要由机架，压头，加荷装置，压痕深度指示仪表及电子控制装置。九 主要配置及附件：　 主机一套　 主机压头（￠5mm；￠10mm）微型打印机一台使用说明书一份:十、主要部件及产地：序号主要部件部件产地备注1试验主机吉林华洋2试验压头吉林华洋￠5mm；￠10mm3微电脑控制系统吉林华洋4变形采集数显千分表桂林5高精度测力传感器孝修计量2000N6微型打印机北京7电机，伺服驱动器北京8传动系统浙江慈溪同步带9彩色中文显触屏迪文科技 十一﹑注意示项1﹑试验时必须保证所施作用力与试样表面垂直，试样支承面须与工作台面接触良好，试验过程中加荷应平稳，不得受到冲击和振动。2﹑安装压头或更换工作台应先试测几次，使硬度计处于工作状态，然后方可进行硬度试验。3﹑在每个试验中试验次数不小于3次。十二﹑硬度计的维护1﹑硬度计必须安装在干燥的地方，附近应无振源，无粉尘无腐蚀性气体。2﹑使用硬度计时，必须按规定的测量硬度范围进行，若不能确定被测试样的硬度范围，负荷的选择应由小到大逐级增加。3﹑硬度计机壳应接地良好，使用完毕后切断电源。4﹑硬度计经常保持清洁，使用完毕后加罩，以防灰尘侵入，严防生锈。

ASTM/D7027涂层和塑料抗刮性测试仪 ASTM/D7027漆膜划痕测试仪ISO 19252装饰材料抗刮性测试仪 ISO 19252涂层塑料抗刮性测试仪涂膜耐划痕性能测试仪/塑料耐划伤性能测试仪主要用于评估薄膜、塑料、涂膜、汽车内外装饰材料的抗刮性（划痕特性）。划痕特性以前是通过“恒定垂直载荷试验”进行评价，但美国材料与试验协会（ASTM）以及国际标准化组织（ISO）将“垂直加载试验”进行了标准化（ASTM/D7027-05/ISO 19252）。本测试仪可进行复核ISO与ASTM国际标准的“垂直加载试验”。其主要优点为：1、能够定量评价划痕特性；2、影响划痕的载荷相关性只需一次测试即可评价；3、只需很少的测试次数即可评价划痕特性；4、 适于分析划痕构造。5，测量环境温湿度：10 ～ 40℃／30 ～ 70%RH 无冷凝。（安装在受风或振动影响较少处6，刮擦头R角：0.5MM，0.75MM，1MM等可定制7，负载砝码：1N、2N、5N、10N、20N、50N等可定制8，测量方法：增加负载方法砝码9，间距100 mm-400MM ± 0,5 mm主要特点：1、示教功能在取样之前使用本功能，可高精度地设定载荷区域。2、使用触摸屏操作简便通过安装在设置前面的触摸屏可使用和设定所有的功能。3、表面有凹凸也能测试划痕垂直载荷的亚茹驱动部使用悬架机构，因此即使是表面有凹凸的式样也能够进行测试，并且不影响载荷线性增加特性。4、可记忆测试条件储存容量zui大20个，能够记忆测试条件。5、内置多种芯片，便于评估多种划痕损伤（光泽度划痕、鳞片划痕、切割划痕等）。符合标准：ASTM/D 7027-05、ISO 19252主要型号：1、尺寸（粗略值）：800 × 400 × 730（mm）2、电源：AC100V，zui大功耗 60W3、测量环境温湿度：10 ～ 40℃／30 ～ 70%RH 无冷凝。（安装在受风或振动影响较少处4、测量方法：增加负载方法5、划痕方向：从左向右7、检测器：测力传感器8、垂直负载：1～200N9、水平负载：200N10、精度（满刻度）：±0.5%以下11、划痕距离：400mm12、划痕速度：1mm／sec ～ 400mm／sec13、测量结果数量：约1000个

塑料材料耐电痕化指数仪置重复进行试验，如果试验过程中试样上形成孔,记录此结果,同时注意孔的深度(试样或叠层厚度),然后按上述程序继续进行试验。注2:若试验过程中有形成孔-能在清洁装置后,对校厚的试样(最大厚度10mm)进行进一步试验以获得更多信息，例如,参照第8章的规定。不考虑试样厚度,试验结果有形成孔,认为有效，但应报告孔的形成和孔的深度(试样堆叠厚度)。记录五个试样经受50液滴试验而不发生失效的最大电压,作为50滴液滴试验的结果，继续确定最大100滴液滴试验的耐受电压。11.4100清液滴测量按照第8章程序,将电压设置为选定等级进行试验,直到在第100滴液澳后经过至少25s或失效为止。如果试样上发生空气电弧而导致过电流装置动作,则试验无效，在清洁装置后,按第8章程序,用新的试样或在不同位置以相同电压重复进行试验，如同样情况发生,在更低的电压下再次重复试验,直到产生有效的电痕化失效或通过。报告试验的详细信息见11.5。注1，因为某些材料不可能实现有效的电痕化失效,所以不可能确定材料的CTI值,较为典型的现象是试验直接从塑料材料耐电痕化指数仪报告应包含以下信息。a)被测材料的名称和任何条件处理。b)试样厚度和用于获得规定厚度的叠层数。e)试样未测试时原始表面特性，1)任何清洗程序 2)任何机加工程序,如抛光 3)任何试样表面涂漆情况。d试验前的表面状态,如划痕、污物、杂质等。e)电极和滴管的清洗程序。如果试验不在无通风的空间进行,则应包括大概的空气流速。g按照任何已知材料特性校正电极。h)不要求测量电蚀损程度时,按照如下方式报告相比耐电痕化指数试验结果 ●以五个连续试验测定的最大50滴电压CT1数值(以五个连续试验测定的100滴最高电压数值，至少比50滴最大值低25V),合适时采用字母“C"来表示溶液C注1，例如溶液A,CTI175,溶液B:CTI175M,溶液C:CT1 175C.如要求测量电蚀损程度时,应按照如下方式报告结果:以五个连续试验测定的最大50滴液滴试验的电压CTI数值(以五个连续试验测定的100滴液滴试验最高电压数值，至少比50滴液滴试验最大值低25V),合适时采用字母“C”来表示溶液C,最大电蚀担深度以mm表示。注2:例如溶液A:CTI275-1.2,溶液B,CTT 175-2.4,溶液C.CTI 400(350)C-3.4。由于某些原因(如大范围燃烧),无法测量电蚀损,应报告。若孔穿透试样,应报告孔的形成和孔的深度(试样厚度)。由于空气电弧,试验无效,应报告。塑料材料耐电痕化指数仪技术参数：1、输入电压：AC-220V★2、输出电压：AC0～50KV，DC -50～0 KV可以调3、电器容量：50KVA4、电压试验精度：2%5、高压侧输出电流： ≥1A6、高压侧输出电流：250MA时，大电压降5%7、电流测量精度：1%★8、门限位开关：打开门后，电压断电并自动归零9、过流保护：可设定10、试品离雾室顶的间距：400mm，11、试品离墙的间距：400mm14、试品数量：水平1只，垂直1只15、试验时间：1000小时★16、喷雾方式：超声波雾化器17、试样处的喷雾速度：3M/S18、喷雾量为：（0.4±0.1）L/m3.H★19、雾室容积：4m3(长宽高=2000mm*1200mm*1700mm)20、喷雾液体： NaC1和去离子水配制好的盐水★23、雾化颗粒：5μm-10μm塑料材料耐电痕化指数仪d)试验前的表面状态，如划痕、污物、杂质等 e)电极和滴管的清洗程序 f)如果试验不是在无通风的空间进行，包括大概的空气流速 g)根据任何已知材料特性校正电极:h)不要求测量蚀损程度时，报告相比耐电痕化指数试验结果如下:以五个连续试验测定的最大50滴电压CTI数值(以五个连续试验测定的100滴最高电压数值，至少比50滴最大值低25V)，合适时采用字母“C”来表示溶液C。例如溶液A，CTI175或例如溶液B，CTI175M或例如溶液C，CTI175C如要求测量蚀损程度时，结果应报告如下:以五个连续试验测定的最大50滴电压CTI数值(以五个连续试验测定的100滴最高电压数值，至少比50滴最大值低25V)，合适时采用字母“C”来表示溶液C，最大蚀损深度以mm表示。例如溶液A，CTI275-1.2或例如溶液B，CTI175-2.4或例如溶液C，CTI 400(350)C-3.4由于某些原因(如大范围燃烧)，无法测量蚀损，应报告。孔扩展穿透试样，应报告孔的形成和孔的深度(试样厚度)。由于空气电弧，试验无效，应报告。新的试样或不同位置重复相同电压的试验。如同样情况发生，在更低的电压下再次重复试验，直到产生有效的电痕化失效或通过。报告试验的详细信息见11.5。注1:因无法实现有效的电痕化失效，可能无法确定某些材料的CTI值，特殊的方法直接从耐受试验期间将电压调到显示空气电弧的下一级最高试验电压。如果试样表面产生大电流而导致过电流装置动作或发生持续燃烧，则该试样在此电压下失效。在清洗装置后，按照第8章程序，使用较低的试验电压在新的试样或不同位置上重复试验。如果上述气情况均未发生，在第100滴液滴后至少经过25s，过电流装置未动作，表明试验有效且试样合格。在新的试样或不同位置上，逐渐升高的电压重复试验，此电压下的前五次试验中，每次试验在第100滴液滴下后经过至少25s未发生任何失效。在清洗装置后，按照第8章程序，可使用五个单独的试样或在同一试样上五个不同的位置进行试验。如果试验过程中试样上有形成孔，记录此结果，同时注意孔的深度(试样或叠层厚度)，然后按上述程序继续进行试验。注2:若试验过程中有形成孔，可在清洗装置后，按照第8章程序，对较厚的试样(最大厚度10mm)进行进一步试验以获得更多信息。记录五个试样经受100滴液滴试验而不失效的最大电压，作为100滴液滴试验的结果。少25s内确定试样是否经受住试验。如果试样上发生空气电弧而导致过电流装置动作，则试验无效。在清洗装置后，按第8章程序，用新的试样或不同位置重复相同电压的试验，如同样情况发生，在更低的电压下再次重复试验，直到产生有效的电痕化失效或通过。报告试验的详细信息见11.5。注1:因无法实现有效的电痕化失效，可能无法确定某些材料的CTI值，特殊的方法直接从耐受试验期间将电压调到显示空气电弧的下一级最高试验电压。如果试样表面产生大电流而使过电流装置动作或发生持续燃烧，则该试样在此电压下失效。清洁装置后按照第8章规定的程序，使用较低的试验电压在新的试样或位置上进行重复试验。如果上述情况均未发生，且在第50滴液滴后经过至少25s仍未发生过电流装置动作，则表明该试验有效，可以认为试验通过。如果试验过程中试样上没有形成孔，在较高的电压下对新的试样或不同位置进行重复试验，直到确定最大电压为止。此电压下的前五次试验中，每次试验在第50滴液滴后经过至少25s未发生任何失效。清洗装置后按照第8章程序进行试验。可以使用五个单独的试样或在同一试样上五个不同的位置进行试验。如果试验过程中试样上形成孔，记录此结果，同时注意孔的深度(试样或叠层厚度)，然后按上述程序继续进行试验。注2:若试验过程中有形成孔，可在清洗装置后，按照第8章程序，对较厚的试样(最大厚度10mm)进行进一步试验以获得更多信息。不考虑试样厚度，试验结果有形成孔，认为有效。但应报告孔的形成和孔的深度(试样堆叠厚度)。记录五个试样经受50滴液滴试验而不发生失效的最大电压，作为50滴液滴试验的结果。继续确定最大100滴液滴试验的耐受电压。　　CTI 相比耐漏电起痕指数　　是Comparativetrackingindex的缩略语，是表示耐漏电性的指标。在对绝缘物表面施加电压的状态下，使电解液滴落于电极间的成型品表面，评价到何电压为止不发生漏电破坏。按照耐压值从0到5进行分级。数字越小，耐漏电性越高。　　PTI 保证耐漏电起痕指数　　Prooftrackingindex的缩略语。试验方法本身与CTI相同。目前，对每一个耐压值从0到5进行分级。PTI与CTI的不同之处在于：CTI改变施加的电压，求得材料的zui大耐压值，从而决定起痕指数。而PTI所试验的电压是一个点，只表示该点是否能耐受住电压。换言之，假设PTI为150V，则说明该材料的漏电起痕性能耐受到150V，而且实际中可能比该值还高。另一方面，由于CTI求的是zui大耐压值，不会具有大于标注值的实力。11测量相比电痕化指数(CTI)11.1 概述测定相比电痕化指数，需测量连续五个试样通过50滴试验的最大电压值，然后在低于该电压值25V的电压下对五个试样进行100滴试验，若试验未通过，则应确定100滴试验的最大电压值。如果五个试样中有一个在某试验电压下失效，则可重新试验另一组五个试样，如果十个试样中只有一个失效，则可继续进行下一个更高电压的试验。塑料材料耐电痕化指数仪主要技术参数:　　1.电极材料试验电极——铂金，电极接杆——银；　　2.电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，铂电极12mm，30°±2°斜面；　　3.电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°±5°；　　4.电极压力：1.00N±0.001N；　　5.试液电阻：　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；　　6.液滴体积：　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微调节 ) ；　　7.液滴高度：35mm±5mm(可调节)；　　8.液滴时间：30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ，50 滴时间 24.5min±2min；　　9.液滴滴数：1～9999(数显，可预置) ；　　10.试验电压：100V ～ 600V(25V分度，可调节) ；　　11.电源压降：1.0A±0.1A 时 8% ；　　12.起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10% ；　　13.试验区容积：0.5m 3 背景黑色箱体为不锈钢材料；

产品型号：QYH-96塑料球压痕硬度计二、主要适用范围及功能：　　 塑料球压痕硬度仪按照GB/T3398-2008、ISO2039-2001以及SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐技术标准》中的（附录F 压痕硬度测定方法）的要求设计制造，主要参数满足DIN53-456标准要求.可用于对汽车工程塑料ABS、挤压聚乙烯防腐层、塑料建材等行业用塑料的硬度来进行测定. 三、主要功能： 1、石化专用球压痕，可持续24小时加施，同时配有φ1.8 mm压头，以满足SY/T 0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐技术标准》中的（附录F 压痕硬度测定方法）的要求。 2、测定高分子材料抵抗另一种视作不发生弹性形变的刚性物体对它压入的能力。其采用先进的电子伺服系统，可自动加载、保载、数字位置检测。 3、试验数据可进行打印。 4、本机是一种智能化的新型仪器.彩色液晶中文显示，是目前国内同类球压痕硬度测定仪中 一　　　　　款可以同时做两种硬度试验的仪器，也是同类产品中性能价格比 的仪器。 　　注：根据用户要求可提供中文或英文操作界面 四、主要技术参数及其精度： 　 1、试验负荷： 9.8N（预加载） 49N 132N 358N 612N 961N共五级 　 2、压头钢球直径：φ5±0.05mm φ1.8±0.05mm（石油管道耐压试验用） φ10±0.05mm（符合德标DIN53-456试验用） 　 3、压痕深度指示最小分度值: 0.001 mm 　 4、深度测量有效范围： 0.15 mm-0.35 mm 　 5、试样推荐厚度： 4mm 6、允许试样 厚度：60mm 　 7、试验力值精度：±1％ 8、显示精度：0.001 mm 9、硬度值精度：±2％ 　 10、记时量程：10-100秒(球压痕试验)，30分钟－24小时(耐压试验) 　 11、记时精度： ±0.01S 　 12、机架变形量： ≤0.04 mm 　 13、精度等级：1级 五、主要配置及附件： 　1、试验主机一套 　2、￠1.8mm 压头一件 　3、￠5mm 压头一件 　4、￠10mm 压头一件 　5、微型打印机一台(面板式) 　6、专用工具一套 　7、使用说明书一份 售后服务 一、售前服务： 产品销售前为用户免费提供专业的技术方案，并可根据用户要求提供视频演示操作光盘和技术咨询服务。 二、售后服务： 设备免费安装调试，在进行安装调试前用户方应提供相应的准备工作，并予以提前通知，具体安装调试日期双方可以协商而定。设备安装调试由多年工作经验的技术人员为用户提供仪器使用培训，并按照我公司安装调试技术人员的检验标准正常使用及维护。仪器安装完成后，进行验收，由我公司安装调试技术人员和用户共同在维修报告上签字以确认仪器的调试工作完成。 三、维修服务承诺： 我公司产品自合格出厂之日起，免费保修 壹 年，终身维修。在免费保修期内产品发生非人为质量问题，我公司为客户提供免费维修。如产品在免费保修期外出现故障，维修服务只适当收取材料成本费。在保修期内，以下情况将实行有偿维修服务：（1）由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损害（2）由于操作不当而造成的故障或损坏（3）由于对产品不正确的安装，经他人维修而损坏 四、客户服务档案管理制度： 对提供客户服务的客户建立专门的客户档案，包括客户联系方式、服务产品、服务内容、服务满意度等，以便提高服务质量和服务效率。 五、客户满意度调查制度： 公司设有专门的客服服务助理不定期的对公司客户进行电访调查，了解客户的需要和对服务人员的质量、服务态度等进行满意度调查，以提高服务水平。 六、响应时间： 用户在正常使用中出现性能故障时，在接到设备故障通知后，2小时做出反应，并给予解决，如未能解决，根据距离远近及时到达用户现场解决问题至设备正常使用为止。注：仪器到货后，用户方应对所到货物的外包装进行检查。若发现损坏及损坏到何程度，应立即以电话或书面形式通知我公司。用户须在我公司派安装工程师去现场的情况下方可开箱，否则任何物品的损坏或缺少配件将由用户方负责。(一些事宜可以具体协商)

塑料球压痕硬度计塑料球压痕硬度计符合GB/3398、 ISO2039 的标准要求，其主要参数满足DIN53-456标准要求。塑料球压痕硬度仪是一款测定高分子材料抵抗另一种被视做没有弹性变形的刚性物体对它压入的能力。可对汽车用工程塑料及其它行业材料的硬度来进行测定。 一 产品名称： 塑料球压痕硬度测试仪 二 产品型号： HQY-96 三、 概述： 塑料球压痕硬度仪是在指以规定直径的钢球，在试验负荷作用下，垂直压入试样表面，保持一定时间后单位压痕面积上所承受的平均压力测试仪。 我公司研制的塑料球压痕硬度仪，采用自动加载、计时选择、变形采集等方式、并淘汰了普遍采用的数码块显示方式，而采用触屏彩显中文汉字显示。这样，操作者在开机之后就可以根据液晶屏上的汉字提示进行试验操作，极大的方便了用户。塑料球压痕硬度仪各项参数符合GB3398.1-08塑料 硬度测定 第1部分球压痕法、ISO 2039-1-2001 塑料 硬度测定 第1部分压球法： 等相关标准中的规定。 HQY-96 塑料球压痕硬度仪的特点： 1、本仪器采用微处理控制和集成化、数字化的测控技术。按标准试验流程进行程序化设定. 2、中文彩晶显示，触摸屏操作，方便易懂。 3、采用数显千分表、高精度力值测量系统、测控精度高、控制稳定。 4、微型打印机进行数据打印。 5、本仪器升级为触摸屏控制，方式新颖，操作便捷简便，更具人性化。 6、更换了原有的单色液晶显示屏，使用了大尺寸的65535真彩色彩屏，视觉效果更好，界面显示信息更多。 7、完善了试验结果的计算功能，保留小数，将结果四舍五入，使得计算结果更精确。 8、各种参数设定可以任意设定，更便于试验人员的可操作灵活性，满足更多的试验要求。 9、试验中的任意步骤均可手动跳过，方便测试。 （可根据用户特殊要求配英文操作方法）。 四、 HQY-96 塑料球压痕硬度仪的工作原理： 根据标准相关要求，在由机架、加荷装置、压痕深度指示装置、计时装置及压头（嵌有规定直径的钢球）所构成的机构，由加荷装置在给定试验负荷作用下压头垂直压入试样表面，保持一定时间后单位压痕面积上所承受的平均压力。以kgf/mm2或N/ mm2表示。 球压痕硬度值按下式计算： 0．21P H=------------------------ 25πD（h-0.04） 式中：H——球压痕硬度，kgf/mm2或N/ mm2 P——试验负荷，kgf或N； D——钢珠直径，mm； h——校正机架变形后的压痕深度，mm。 注：h=h1-h2 h1——试验负荷下的压入深度，mm； h2——仪器在试验负荷下的机架变形量，mm 五、HQY-96 塑料球压痕硬度仪的主要技术参数： 1．初负荷： 球压痕：9.8N 2．试验负荷： 球压痕：49N、132N、358N、961N 3．压头直径： 球压痕：Ф5mm，Ф10mm 4．试样高度：4mm 5．压痕深度指示最小分度值：0.001mm 6．计时量程：10-90S 7．计时精度：±1% 8．示值精度：±2% 9．主机变形量：≤0.04mm 六 主要配置及附件： 主机一套 主机压头（￠5mm；￠10mm） 微型打印机一台 使用说明书一份:

QYH-96型塑料球压痕硬度仪　　一、主要适用范围及功能　　该仪器按照GB3398-2008和DIN53456标准设计制作的，并符合ISO2039标准的要求。可用于对汽车工程塑料ABS，以及其它一些行业用塑料的硬度来进行测定。该仪器测定高分子材料抵抗另一种被视做没有弹性变形的刚性物体对它压入的能力。该机采用微处理器进行控制，具有集成化、数字化等优点，是一种智能化的新型仪器。该仪器液晶中文显示可自动加载, 具有自动记时以及数字位移检测等多种功能。　　二、主要技术参数及其精度　　1、试验负荷分为六级：9.8N(预加载)49N、132N、358N、612N、961N　　2、钢球压头：Φ5mm，Φ10mm　　3、压痕深度指示Z小分度值：0.001mm　　4、试样Z大允许高度：30mm　　5、压头至机壁距离：100mm　　6、示值精度：±4%　　7、计时量程：10~90s，计时精度±0.5%　　8、有效的测量范围：0.150~0.350mm　　9、机架变形量：≤0.05mm　　三、主要配置及附件　　1 主机一台　　2 打印机一台　　3 加载电机一台　　4 传动系统一套　　5 中文液晶触摸屏一块　　6高精度力传感器一只　　7高精度数显变形表一块　　8￠5mm压头一件　　9 ￠10mm压头一件　　10控制软件一套　　11 电源线一条　　12 随机文件一套　　四、体 积长×宽×高 350×400×700　　五、重 量50KG

DRK-QY 新型智能化塑料球压痕硬度仪，该仪器测定高分子材料抵抗另一种被视做没有弹性变形的刚性物体对它压入的能力。该机采用微处理器进行控制，具有集成化、数字化等优点，是一种智能化的新型仪器。该仪器液晶中文显示可自动加载, 具有自动记时以及数字位移检测等多种功能。DRK-QY 新型智能化塑料球压痕硬度仪，按照GB3398-2008和DIN53456标准设计制作的，并符合ISO2039标准的要求。可用于对汽车工程塑料ABS，以及其它一些行业用塑料的硬度来进行测定。DRK-QY 新型智能化球压痕硬度仪，技术参数及精度: 1、试验负荷分为六级：9.8N(预加载)49N、132N、358N、612N、961N2、钢球压头：Φ5mm，Φ10mm　3、压痕深度指示*小分度值：0.001mm4、试样*大允许高度：30mm5、压头至机壁距离：100mm6、误差：±1%7、计时量程：10~90s，计时精度±0.5%8、有效的测量范围：0.150~0.350mm 9、机架变形量：≤0.05mm10、体积（长×宽×高）：350×400×70011、重量：50KG注：因技术进步更改资料，恕不另行通知，产品以后期实物为准。

塑料球压痕测试仪（带洛氏硬度计）SLQY-96BB多功能塑料球压痕硬度仪（带洛氏）SLQY-96B满足标准：GB-T 3398.1-2008-塑料硬度测定仪第1部分：球压痕法GB-T 3398.2-2008 塑料 硬度测定 第2部分：洛氏硬度GB-T 23257-2009 埋地钢质管道聚乙烯防腐层仪器概述：塑料球压痕硬度仪是在指用直径为5MM的钢球，在规定试验负荷作用下，垂直压入试样表面，保持30S后计算球压痕面积上所承受的平均压力测试仪。仪器用途：用于非金属材料的球压痕硬度、洛氏硬度测试 仪器特点：1、 本仪器核心控制部分通过10寸触摸屏设置参数并控制。2、 本仪器变形采集利用国内领先的微型位移传感器技术，最小位移采集精度为：0.001MM3、 设置好参数后，点开始实验后自动加载，实验结束后自动计算结果，同时压头自动复位到初始位置进行下次实验4、 本仪器带有微型打印机，可以对试验结果进行打印。5、 本仪器具有3种实验类型：球压痕实验、洛氏硬度、耐压实验 技术参数：1．初负荷： 球压痕：9.8N 洛 氏：98.07N2．试验负荷： 球压痕：49N、132N、358N、612N、961N 洛 氏：588.4N、980.7N、1471N3．压头直径： 球压痕：Ф5mm，Ф10mm 洛 氏：Ф3.175mm，Ф6.35mm，Ф12.7mm4．试样高度：4mm5．压痕深度指示最小分度值：0.001mm6．计时量程：可以设定7．计时精度：±1%8．示值精度：±1%9．主机变形量：≤0.025mm

多功能塑料球压痕硬度仪（带洛氏）SLQY-96B多功能塑料球压痕硬度仪（带洛氏）SLQY-96B满足标准：GB-T 3398.1-2008-塑料硬度测定仪第1部分：球压痕法GB-T 3398.2-2008 塑料 硬度测定 第2部分：洛氏硬度GB-T 23257-2009 埋地钢质管道聚乙烯防腐层仪器概述：塑料球压痕硬度仪是在指用直径为5MM的钢球，在规定试验负荷作用下，垂直压入试样表面，保持30S后计算球压痕面积上所承受的平均压力测试仪。仪器用途：用于非金属材料的球压痕硬度、洛氏硬度测试 仪器特点：1、 本仪器核心控制部分通过10寸触摸屏设置参数并控制。2、 本仪器变形采集利用国内领先的微型位移传感器技术，最小位移采集精度为：0.001MM3、 设置好参数后，点开始实验后自动加载，实验结束后自动计算结果，同时压头自动复位到初始位置进行下次实验4、 本仪器带有微型打印机，可以对试验结果进行打印。5、 本仪器具有3种实验类型：球压痕实验、洛氏硬度、耐压实验 技术参数：1．初负荷： 球压痕：9.8N 洛 氏：98.07N2．试验负荷： 球压痕：49N、132N、358N、612N、961N 洛 氏：588.4N、980.7N、1471N3．压头直径： 球压痕：Ф5mm，Ф10mm 洛 氏：Ф3.175mm，Ф6.35mm，Ф12.7mm4．试样高度：4mm5．压痕深度指示最小分度值：0.001mm6．计时量程：可以设定7．计时精度：±1%8．示值精度：±1%9．主机变形量：≤0.025mm

冠测多功能塑料球压痕硬度仪SLQY-96B满足标准：GB-T 3398.1-2008-塑料硬度测定仪第1部分：球压痕法GB-T 3398.2-2008 塑料 硬度测定 第2部分：洛氏硬度GB-T 23257-2009 埋地钢质管道聚乙烯防腐层仪器概述：塑料球压痕硬度仪是在指用直径为5MM的钢球，在规定试验负荷作用下，垂直压入试样表面，保持30S后计算球压痕面积上所承受的平均压力测试仪。仪器用途：用于非金属材料的球压痕硬度、洛氏硬度测试 仪器特点：1、本仪器核心控制部分通过10寸触摸屏设置参数并控制。2、本仪器变形采集利用国内领先的微型位移传感器技术，最小位移采集精度为：0.001MM3、设置好参数后，点开始实验后自动加载，实验结束后自动计算结果，同时压头自动复位到初始位置进行下次实验4、本仪器带有微型打印机，可以对试验结果进行打印。5、本仪器具有3种实验类型：球压痕实验、洛氏硬度、耐压实验 技术参数：1．初负荷： 球压痕：9.8N 洛 氏：98.07N2．试验负荷： 球压痕：49N、132N、358N、612N、961N 洛 氏：588.4N、980.7N、1471N3．压头直径： 球压痕：Ф5mm，Ф10mm 洛 氏：Ф3.175mm，Ф6.35mm，Ф12.7mm4．试样高度：4mm5．压痕深度指示最小分度值：0.001mm6．计时量程：可以设定7．计时精度：±1%8．示值精度：±1%9．主机变形量：≤0.025mm主要配置及附件：　 主机一套　 主机压头 ￠5mm，Ф10mm，Ф3.175mm，Ф6.35mm，Ф12.7mm 微型打印机一台 使用说明书一份:备注：本仪器标准随机配件为球压痕实验，如需要其它实验，请另行选配

冠测仪器塑料球压痕硬度试验仪SLQY-96B21、 本仪器核心控制部分通过10寸触摸屏设置参数并控制。2、 本仪器变形采集利用国内领先的微型位移传感器技术，最小位移采集精度为：0.001MM3、 设置好参数后，点开始实验后自动加载，实验结束后自动计算结果，同时压头自动复位到初始位置进行下次实验4、 本仪器带有微型打印机，可以对试验结果进行打印。5、 本仪器具有3种实验类型：球压痕实验、洛氏硬度、耐压实验

冠测仪器塑料球压痕硬度试验仪SLQY-96B21、 本仪器核心控制部分通过10寸触摸屏设置参数并控制。2、 本仪器变形采集利用国内领先的微型位移传感器技术，最小位移采集精度为：0.001MM3、 设置好参数后，点开始实验后自动加载，实验结束后自动计算结果，同时压头自动复位到初始位置进行下次实验4、 本仪器带有微型打印机，可以对试验结果进行打印。5、 本仪器具有3种实验类型：球压痕实验、洛氏硬度、耐压实验

多功能塑料球压痕硬度仪（带洛氏） 塑料球压痕试验硬度计SLQY-96BCSLQY-96B满足标准：GB-T 3398.1-2008-塑料硬度测定仪第1部分：球压痕法GB-T 3398.2-2008 塑料 硬度测定 第2部分：洛氏硬度GB-T 23257-2009 埋地钢质管道聚乙烯防腐层仪器概述：塑料球压痕硬度仪是在指用直径为5MM的钢球，在规定试验负荷作用下，垂直压入试样表面，保持30S后计算球压痕面积上所承受的平均压力测试仪。仪器用途：用于非金属材料的球压痕硬度、洛氏硬度测试 仪器特点：1、 本仪器核心控制部分通过10寸触摸屏设置参数并控制。2、 本仪器变形采集利用国内领先的微型位移传感器技术，最小位移采集精度为：0.001MM3、 设置好参数后，点开始实验后自动加载，实验结束后自动计算结果，同时压头自动复位到初始位置进行下次实验4、 本仪器带有微型打印机，可以对试验结果进行打印。5、 本仪器具有3种实验类型：球压痕实验、洛氏硬度、耐压实验 技术参数：1．初负荷： 球压痕：9.8N 洛 氏：98.07N2．试验负荷： 球压痕：49N、132N、358N、612N、961N 洛 氏：588.4N、980.7N、1471N3．压头直径： 球压痕：Ф5mm，Ф10mm 洛 氏：Ф3.175mm，Ф6.35mm，Ф12.7mm4．试样高度：4mm5．压痕深度指示最小分度值：0.001mm6．计时量程：可以设定7．计时精度：±1%8．示值精度：±1%9．主机变形量：≤0.025mm

多功能塑料球压痕硬度仪（带洛氏） 塑料球压痕硬度计SLQY-96BVSLQY-96B满足标准：GB-T 3398.1-2008-塑料硬度测定仪第1部分：球压痕法GB-T 3398.2-2008 塑料 硬度测定 第2部分：洛氏硬度GB-T 23257-2009 埋地钢质管道聚乙烯防腐层仪器概述：塑料球压痕硬度仪是在指用直径为5MM的钢球，在规定试验负荷作用下，垂直压入试样表面，保持30S后计算球压痕面积上所承受的平均压力测试仪。仪器用途：用于非金属材料的球压痕硬度、洛氏硬度测试 仪器特点：1、 本仪器核心控制部分通过10寸触摸屏设置参数并控制。2、 本仪器变形采集利用国内领先的微型位移传感器技术，最小位移采集精度为：0.001MM3、 设置好参数后，点开始实验后自动加载，实验结束后自动计算结果，同时压头自动复位到初始位置进行下次实验4、 本仪器带有微型打印机，可以对试验结果进行打印。5、 本仪器具有3种实验类型：球压痕实验、洛氏硬度、耐压实验 技术参数：1．初负荷： 球压痕：9.8N 洛 氏：98.07N2．试验负荷： 球压痕：49N、132N、358N、612N、961N 洛 氏：588.4N、980.7N、1471N3．压头直径： 球压痕：Ф5mm，Ф10mm 洛 氏：Ф3.175mm，Ф6.35mm，Ф12.7mm4．试样高度：4mm5．压痕深度指示最小分度值：0.001mm6．计时量程：可以设定7．计时精度：±1%8．示值精度：±1%9．主机变形量：≤0.025mm

一．产品的制造和检验标准 1、JB/T7410—2010《塑料球压痕硬度计 技术条件》2、JJG 369 —1993 《塑料球压痕硬度计检定规程》二．适用的试验方法标准1、GB3398.1-2008《塑料硬度测定 第一部分 ：球压痕法》2、ISO2039-1：2001《塑料硬度测定 第一部分 ：球压痕法》三、 适用范围： 可用于测定汽车工程塑料、塑料建材等行业材料硬度测试，并能对数据处理打印。四、主要技术参数及精度1、试验负荷分为六级：9.8N(预加载)49N、132N、358N、612N、961N2、钢球压头：Φ5mm，Φ10mm　3、压痕深度指示最小分度值：0.001mm4、试样允许高度：30mm5、压头至机壁距离：100mm6、示值精度：±4%7、计时量程：10~90s，计时精度±0.5%8、有效的测量范围：0.150~0.350mm9、机架变形量：≤0.05mm10、设备重量：70kg11、设备外型尺寸：420×240×640三、精度等级：1级六 、 主要功能1、测定高分子材料抵抗另一种视作不发生弹性形变的刚性物体对它压入的能力。其采用先进的电子伺服系统，可自动加载、保载、数字位置检测。2、试验数据进行打印。七、 基本配置1、主机 一台2、微型打印机 一台3、钢球压头： Φ5mm，Φ10mm各一个4、试验底座 一个5、变形表 一块6、试验软件

冠测仪器塑料球压痕试验硬度计 SLQY-96B41、 本仪器核心控制部分通过10寸触摸屏设置参数并控制。2、 本仪器变形采集利用国内领先的微型位移传感器技术，最小位移采集精度为：0.001MM3、 设置好参数后，点开始实验后自动加载，实验结束后自动计算结果，同时压头自动复位到初始位置进行下次实验4、 本仪器带有微型打印机，可以对试验结果进行打印。5、 本仪器具有3种实验类型：球压痕实验、洛氏硬度、耐压实验

塑料低温脆性测定仪BCH-A一、用途塑料低温脆性试验机是根据GB/T15256-2014低温脆性的测定(多试样法)规定了测定橡胶材料在规定条件下经受冲击时不出现脆性破坏的zui低温度或部分试样出现脆性破坏温度的方法。本标准适用于。GB/T5470-2008 塑料冲击法脆化温度的测定，硫化橡胶或热塑性橡胶低温脆性的测定 二、技术参数1、控温范围： -60℃（室温≤25℃）2、降温速度： +30℃ ~ 0℃ 约1.5℃/min0℃ ~ -20℃ 约1.2℃/min-20℃ ~ -30℃ 约1.0℃/min-30℃ ~ -60℃ 约0.7℃/min-40℃ ~ -80℃ 约0.7℃/min注：使用环境在室温（23—25℃）下使用，工作时保持压缩机散温效果，可将侧门全部打开。3、恒温后，试验3min 时间内温度波动：＜±0.5℃4、zui大外形尺寸：900×505×800mm（长×高×宽）5、工作室外形尺寸：200×140×100mm（长×高×宽）6、冷却介质：乙醇或其他不冻液7、搅拌电机：15W8、工作电源220V~240V,50Hz,2KW 三、结构原理1、本设备由制冷压缩机主机体、加热装置、电子控制箱、冷却槽、冷却介质循环系统、自专业源自实力 专注源自细节 动报警装置等部分组成。启动制冷开关后，压缩机开始工作，制冷系统进入正式工作状态。制冷压缩机连续不断的工作，当接近设定温度时，冷却槽中的加热装置开始按比例提供热量， 用以平衡制冷系统产生的多余冷量，以达到恒温的目的。搅拌可使冷却槽内的冷却介质不断循环，使温度均匀一致。2、试样夹持器A 试样每次可夹持15 个，B 试样每次可夹持5 个。3、冲击装置冲击装置由冲击锤和自锁机构组成。4、冲击器4.1 A 试样：a）冲头半径为1.6±0.1mm；b）钳口半径为4.0±0.1mm；c) 冲头中心线与夹具间隙为3.6±0.1mm；d）冲头的外侧与夹具间隙为2.0±0.1mm4.2 B 试样：a）冲头半径为1.6±0.1mm；b）冲头中心线与夹具间隙为7.87±0.25mm；c) 冲头的外侧与夹具间隙为6.35±0.25mm四、使用方法4.1 向冷井中注入冷冻介质（一般为工业乙醇），其注入量应保证夹持器的下端到液面的距离为75±10mm。4.2 接通电源，温控仪和计时器显示灯亮。4.3 将试样垂直夹在夹持器上。夹的不宜过紧或过松，以防止试样变形或脱落。4.4 按下夹持器，开始冷冻试样，同时启动时序控制开关（或按动秒表）计时。试样冷冻时间规定为3.0±0.5min。试样冷冻期间，冷冻介质温度波动不得超过±1℃。4.5 拉动冲击锤自锁手柄，冲击锤在重力作用下自由下落，对试样做冲击动作。4.6 取下试样，将试样按冲击方向弯曲成180°，仔细观察有无破坏。4.7 试样经冲击后（每个试样只准冲击一次），如出现破坏时，应提高冷冻介质的温度，否则降低其温度，继续进行试验。通过反复试验，确定至少有两个试样不破坏的zui低温度和至少一个试样破坏的zui高温度，如这两个结果相差不大于1℃时，即试验结束。五、试验标准5.1 规格A：试样的长为20.0±0.25mm，宽为2.5±0.1mm，厚为2.0±0.1mm 的条形试样B：试样的长为31.75±6.35mm，宽为6.35±0.51mm，厚为1.91±0.13mm5.2 要求试样的表面应光滑，无外来杂质及损伤。成品应经打磨后裁制成相应尺寸。 1、2.5P以上小型空压机一台（如厂里有气源则不需要）我司机器上气压已调好，千万不可自行调压。 2、AC220V电源插座。 3、乙醇（无水酒精7-8瓶），体积为倒入冷井内高度达到离井口3~5cm即可。至此准备工作完成。 操作步骤如下：往冷井内倒入酒精。接通气源（机器本身压力已调好，千万不可调动）。接通电源，打开开关，进行降温，试验。六、特点及用途:低温脆性冲击试验机是测定材料在规定条件下试样受冲击出现破坏时的zui高温度，即为脆性温度，可以对塑料及其他弹性材料在低温条件下的使用性能作比较性鉴定。可以测定不同橡胶材料或不同配方的硫化橡胶的脆性温度和低温性能的优劣。因此无论在科学研究材料及其制品的质量检验，生产过程的控制等方面均是不可缺少的。本仪器是根据GB1682国家标准设计的，各项技术指标符合HG 2-162-1965塑料低温冲击压缩试验方法和GB5470-2008 塑料冲击脆化温度试验方法等国家标准的要求。 七、注意事项7.1气缸压力在出厂前已调节好，不能任意变动。八、其他相关产品BDJC-50KV型电压击穿强度试验仪BDJC-100KV型电压击穿强度试验仪BEST-121型体积表面电阻测试仪BEST-212型体积表面电阻率测试仪BEST-991型导体和防静电材料电阻率测试仪GDAT-A型介电常数及介质损耗测试仪GDAC-C型介电常数及介质损耗测试仪BQS-37工频介电常数介质损耗测试仪BLD-600V漏电起痕试验仪BLD-6000V高压漏电起痕试验仪BDH-20KV耐电弧试验仪BWK-300系类热变形维卡温度测定仪BRT-400Z系类熔体流动速率测定仪M-200橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机BYH-B球压痕硬度计JF-3型数显氧指数测定仪CZF-5水平垂直燃烧试验机 HMLQ-500落球回弹仪HMYX-2000海绵压陷硬度测试仪 BWN系类电子拉力试验机

数显塑料洛氏硬度计600XMRD概述一体化铸造机身，不变形不位移，砝码加载结构，性能稳定，测量精度高，重复性好。显示界面采用了菜单式结构，精度位移传感器，5.1吋LCD屏显示，12种洛氏硬度标尺的选择，多种硬度换算功能，硬度测试结果打印输出，具有良好的可操作性和直观性，结构坚固，刚性好、准确、经用、安装调试简单。主要功能● 精度位移感器,● 5.1吋LCD屏显示，菜单式结构，● 12种洛氏硬度标尺的选择，可选配塑料配件测塑料硬度,● 多种硬度换算功能，● 硬度测试结果打印输出，● 具有良好的可操作性和直观性● 结构坚固，刚性好 、准确、经用。应用范围可用来测定塑料、复合材料和各种摩擦材料及软金属、非金属软材料的硬度。适用于塑料、硬橡胶、摩擦材料、合成树脂、铝锡合金、硬纸板等材料的硬度测定。技术数据洛氏试验原理试验开始时，试验机压头放在试件上，施加初试验力，并建立一由位移传测量装置测出的基准点。因为初试验力使压头压入试件，所以表面的光洁或不规则不会影响试验。接着试验机施加主试验力，这一较大的力，进入试样更深，然后卸除主试验力，同时保持初试验力，此时，试验机测量相对于既定的基准点的凹痕深度。凹痕的直线深度是洛氏硬度数值的基础。凹痕深度浅只表示材料硬度较高，凹痕深度相对深，则表示材料硬度较软。HRC.A＝100－n1－n0 0.002 HRB=130－n1－n0 0.002 式中：n0 — 在初试验力F0作用下，压头压入试样的深度 n1 — 在以施加总试验力F，并卸除主试验力F1，但仍保持初试验力F0时压头压入试件的深度。硬度计主机外形硬度计主机外形硬度计符合标准GB/T 230.1-2018 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分 试验方法GB/T 230.2-2012 《金属材料 洛氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准》国家标准JJG 112-2013_金属洛氏硬度计(A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,∕T标尺)检定规程ASTM E18-2015金属材料洛氏硬度试验方法标准ASTM标准-金属试验方法及分析程序标准配置 * 产品图片以实物为准，以上参数为典型数值，参数变更恕不另行通知！

触摸屏数显塑料洛氏硬度计600CXMRD概述一体化铸造机身，不变形不位移，砝码加载结构，性能稳定，测量精度高，重复性好。位移感器精度高、多种标准硬度换算功能、15种洛氏硬度标尺、7吋高灵敏度触摸屏操控显示、测试结果直接输出到USB、菜单式结构。 主要功能● 位移感器精度高；● 7吋触摸屏显示，图标式结构；● 15种洛氏硬度标尺的选择；● 多种标准硬度换算功能；● 硬度测试结果直接输出到USB；● 具有良好的可操作性和直观性；● 结构坚固，刚性好 、准确、稳定、损耗低。 应用范围可用来测定塑料、复合材料和各种摩擦材料及软金属、非金属软材料的硬度。适用于塑料、硬橡胶、摩擦材料、合成树脂、铝锡合金、硬纸板等材料的硬度测定。技术数据洛氏试验原理试验开始时，试验机压头放在试件上，施加初试验力，并建立一由位移传测量装置测出的基准点。因为初试验力使压头压入试件，所以表面的光洁或不规则不会影响试验。接着试验机施加主试验力，这一较大的力，进入试样更深，然后卸除主试验力，同时保持初试验力，此时，试验机测量相对于既定的基准点的凹痕深度。凹痕的直线深度是洛氏硬度数值的基础。凹痕深度浅只表示材料硬度较高，凹痕深度相对深，则表示材料硬度较软。 硬度计测量原理图HRC.A＝100－n1－n0 0.002 HRB=130－n1－n0 0.002 式中：n0 — 在初试验力F0作用下，压头压入试样的深度 n1 — 在以施加总试验力F，并卸除主试验力F1，但仍保持初试验力F0时压头压入试件的深度。硬度计主机外形硬度计主机外形 硬度计符合标准GB/T 230.1-2018 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分 试验方法GB/T 230.2-2012 《金属材料 洛氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准》国家标准JJG 112-2013_金属洛氏硬度计(A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,∕T标尺)检定规程ASTM E18-2015金属材料洛氏硬度试验方法标准ASTM标准-金属试验方法及分析程序 标准配置 * 产品图片以实物为准，以上参数为典型数值，参数变更恕不另行通知！

PFA容量瓶也叫进口聚四氟乙烯容量瓶、特氟龙容量瓶常用规格25ml 50ml 100ml 250ml 500ml产品特性1、耐强酸强碱等；2、低溶出与析出，对样品无污染；3、透明度高，便于观察定容样品；4、严格按照千分之一的称量要求，的电子刻线，定容线，清晰；由于塑料材质本身的缺陷，容易受环境、空气、温度等外界因素的影响，因此客户在使用之前，还需要进行二次校准后，方可使用；5、在icp-ms分析中，必不可少；主要用于痕量超痕量分析、同位素分析等实验室；6、由于国内目前暂时没有PFA等塑料容量瓶的级别鉴定标准，我们暂时参考玻璃容量瓶的校准标准，具体如下：单标线容量瓶标称总容量（ml）25ml50ml100ml250ml500ml容量允许（ml）±0.03±0.05±0.10±0.15±0.25B级±0.06±0.10±0.20±0.30±0.50刻度线宽度（mm）≤0.4≤0.5经过南京市计量检测院批次抽查以及批次校准，我们的容量瓶误差值，可以达到玻璃容量瓶的标准。具体鉴定校准数值，详情请查看南京市计量检测院出具的数据为准。7、应用领域：广泛用于icp-ms、icp-oes等痕量分析以及同位素分析等实验；环境检测中心、新材料、新能源、多晶硅、半导体等各种行业的分析实验室中

数显塑料洛氏硬度计一体化铸造机身，不变形不位移，砝码加载结构，性能稳定，测量精度高，重复性好。显示界面采用了菜单式结构，精度位移传感器，5.1吋LCD屏显示，12种洛氏硬度标尺的选择，多种硬度换算功能，硬度测试结果打印输出，具有良好的可操作性和直观性，结构坚固，刚性好、准确、经用、安装调试简单。主要功能● 精度位移感器,● 5.1吋LCD屏显示，菜单式结构，● 12种洛氏硬度标尺的选择，可选配塑料配件测塑料硬度,● 多种硬度换算功能，● 硬度测试结果打印输出，● 具有良好的可操作性和直观性● 结构坚固，刚性好 、准确、经用。应用范围数显塑料洛氏硬度计可用来测定塑料、复合材料和各种摩擦材料及软金属、非金属软材料的硬度。适用于塑料、硬橡胶、摩擦材料、合成树脂、铝锡合金、硬纸板等材料的硬度测定。技术参数型号600XMRD初试验力10kgf(98.07N)试验力60kgf(588N) 100kgf(980.N) 150kgf(1471N)洛氏标尺HRA、HRB、HRC、HRD、HREW、HRFW、HRGW、HRHW、HRKW、HRL、HRM、HRR换算标尺HRA、HRB、HRC、HRD、HRF、HV、HK、HBW、HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T塑料洛氏压头规格φ3.175mm(1/8英寸) φ6.35mm(1/4英寸) φ12.7mm(1/2英寸)硬度分辨率0.1HR保荷时间2 ～60S显示方式液晶屏显示试件最大高度190mm压头到内壁165mm外形尺寸(mm)520X240X700mm主机重量约80Kg电源AC220V + 5%, 50~60 Hz执行标准精度符合GB/T230.2、GB/T230.2、ISO6508-2、ASTM E18、JJG112检定规程数据输出打印机洛氏试验原理试验开始时，试验机压头放在试件上，施加初试验力，并建立一由位移传测量装置测出的基准点。因为初试验力使压头压入试件，所以表面的光洁或不规则不会影响试验。接着试验机施加主试验力，这一较大的力，进入试样更深，然后卸除主试验力，同时保持初试验力，此时，试验机测量相对于既定的基准点的凹痕深度。凹痕的直线深度是洛氏硬度数值的基础。凹痕深度浅只表示材料硬度较高，凹痕深度相对深，则表示材料硬度较软。 硬度计测量原理图HRC.A＝100－n1－n0 0.002 HRB=130－n1－n0 0.002 式中：n0 — 在初试验力F0作用下，压头压入试样的深度 n1 — 在以施加总试验力F，并卸除主试验力F1，但仍保持初试验力F0时压头压入试件的深度。硬度计主机外形 硬度计主机外形1.上盖2.后盖3.显示屏4.压头止紧螺钉5.压头6.试台7.螺杆8.旋轮9.手轮11.打印机12.电源插座13.保险丝14.开关标准配置名称数量名称数量塑料洛氏压头3只大、中、 V型试台各1只砝码A、B、C共3只标准塑料洛氏硬度块（HRE、 HRL 、HRM、 HRR）各1块产品使用说明书1本产品合格证1份

M-200A塑料摩擦磨损试验机参数：1.试样尺寸：30mm×7mm×6mm2.转动速度：0-200转/分（可定制10转/分-400转/分）3.负 荷：20kg（196N）≤0.5%4.摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5.摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼86.摩擦力矩：0--4Nm 7.速度精度：≤1%8.摩擦力矩精度：≤1%9.传感器测量精度：≤1% FS10.尺寸：400*500*350mm长宽高M-200A塑料摩擦磨损试验机标准GB3960-2016塑料滑动摩擦磨损试验方法1、范围： 本标准规定了塑料及其复合材料滑动摩擦磨损性能的试验方法。 本标准适用于测定塑料及其复合材料的滑动摩擦磨损性能。2、规范性引用文件： 下列文件对于本文件的应用是*的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2918 塑料试样状态调节的试验的标准环境（ISO 201, IDT）GB/T 1033.1-2008塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重甁法和滴定法（ISO 1183-1：2004,IDT）GB/T 17754-2012 摩擦学术语3、术语和定义：GB/T 17754-2012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T 17754-2012中的某些术语和定义。3.1滑动摩擦 sliding friction两物体接触面之间产生滑动时的摩擦。3.2摩擦 friction在力作用下物体相互接触表面之间发生的切向相对运动或有运动趋势时，出现阻碍该运动行为并且伴随着机械能量损耗的现象和过程。[GB/T 17754-2012，2.2]3.3摩擦副 rubbing pair；tribopair专指由两个相对运动又相互作用摩擦学元素构成的小的系统。注：作为摩擦副的物体互称为摩副。[GB/T 17754-2012,4.4]3.4摩擦力 friction force相互接触的两物体当一个相对于另一个切向相对运动或有相对运动趋势时，在两者接触面上发生的阻碍该两物体相对运动的切向力。3.5摩擦力矩 friction momentM在转动摩擦副中，转动体在周向上受到的摩擦力与转动体有效半径的乘积。GB/T 3960-2006[GB/T 17754-2012,4.38]3.6摩痕宽度 scar widthb在环-块摩擦磨损试验时，块的表面经摩擦磨损后再摩擦面上留下的损伤痕迹的断面——凹形圆弧的圆弧弦长，单位为毫米(mm)。见图 1。 图1 磨痕宽度3.7磨损 wear由于摩擦造成表面的变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程。[GB /T 17754-2012，2.3]3.8磨损量 wear loss在磨损过程中摩擦副的材料接触表面变形或表层材料流失的量。注1：通常可用体积、质量、几何尺度等表示。[GB/T 17754-2012,5.1]注2：本标准采用体积磨损、质量磨损、磨痕宽度来表示。3.9摩擦系数 friction coefficientμ一组摩擦副之间的摩擦力与法向力之比。[GB/T 17754-2012,4.18]3.10润滑方式 methods of lubrication向摩擦副的表面供给润滑介质的方式。注：可分为间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑等。[GB/T 17754-2012,6.47]3.11润滑剂 lubricant加入到两个相对运动表面之间，用于减少摩擦和控制磨损的易剪切物质。[GB/T 17754-2012,6.48]4、原理将试样安装至试验机，试样安装于试验环上方，并加载负荷，试样保持静止，试验圆环以一定转速转动。见图2。 图2 试验示意图5、设备5.1 试验机5.1.1 传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，转速的相对误差应不大于±3% ，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01mm。5.1.2 加载系统，对试样和圆环，施加法向力，法向力的相对误差不大于±2% 。5.1.3 测定和记录摩擦力矩系统，摩擦力矩的相对误差应不大于±3%5.1.4 记录圆环转数的计数器或计时器，转数的相对误差应不大于±1% 。5.1.5 试样夹具应保证试样安装后无轴向窜动。5.2 天平和量具5.2.1 称量试样质量的分析天平误差应大于0.1mg。5.2.2 测量试样尺寸及磨痕宽度的量具误差应不大于0.02mm。6、试验环及试样6.1 试验环 试验环材料一般为45#钢，要求淬火，热处理HRC40~45，其外形尺寸：外径为（40±0.5）mm，内径为16mm，宽度10mm，外圆需倒角，倒角处均为0.5X45o，外圆表面与内圆同轴度偏差小于0.01mm：外圆表面粗糙度Ra不大于0.4，每次试验前需测试试验环外圆表面粗糙度并记录，确保外圆表面粗糙度Ra不大于0.4：试验环应清除油污，贮存于干燥钢内以防生锈。注：圆环材质可根据需要另定。6.2 试样6.2.1 外观和尺寸试样为长方体，要求表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。具体尺寸及要求：mm，试样上下表面平行度不小于0.02mm。GB/T 3960-20166.2.2 数量 每组试样不少于3个。6.2.3 状态调节 除受试标准另有规定，试样应按GB/T 2918的规定在室温（23±5）℃和相对湿度（50±5）% 的条件下调节16 h以上，或按有关各方协商的条件。7、试验条件 7.1 试验中试样保持静止，试验环以200r/min转动，试验时间2 h，负荷196 N。根据材料，允许选择其他负荷。7.2 试验可在无润滑条件（干摩擦）下进行。也可在有润滑条件下进行（润滑方式可采用滴油润滑、间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑：润滑剂可采用46#抗摩液压油，也可采用客户的润滑剂）。8、试验步骤8.1 除非有关各方另有商定（例如：在高温或低温下试验）,试验应与在状态调节相同条件下进行。8.2 用乙醇、丙酮等不与试样起作用的溶剂仔细清除式样和圆环上的油污，此后不应再用手直接接触式样和试验环的表面。8.3 用分析天平称取试样质量 （m1） ，并用此试样按GB/T1033.1-2008中A法的规定测试式样密度。8.4 把试样装进夹具，使摩擦面与式样环的交线处于式样正中。装好摩擦力矩记录纸。8.5 平稳地加荷至选定的负荷值。8.6 开启试验机，对磨2 h后停机卸负荷，取下试样和试验环，用溶剂清理试样表面，待试样冷却至试验环境温度时，用量具测量磨痕宽度，或称取试样质量m2 。磨痕宽度测量应在磨痕中央及距磨痕两端1mm处测量3个数值，测量值之间不得大于1mm，取3次测量平均值作为一个试验数据。8.7 span style="font-family: 等

M-200A塑料滑动摩擦磨损试验机参数：1.试样尺寸：30mm×7mm×6mm2.转动速度：200转/分（可定制10转/分-400转/分）3.负 荷：20kg（196N）≤0.5%4.摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5.摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼86.摩擦力矩：0--4Nm 7.速度精度：≤1%8.摩擦力矩精度：≤1%9.传感器测量精度：≤1% FS10.尺寸：400*500*350mm长宽高M-200A塑料滑动摩擦磨损试验机标准GB3960-2016塑料滑动摩擦磨损试验方法1、范围： 本标准规定了塑料及其复合材料滑动摩擦磨损性能的试验方法。 本标准适用于测定塑料及其复合材料的滑动摩擦磨损性能。2、规范性引用文件： 下列文件对于本文件的应用是*的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2918 塑料试样状态调节的试验的标准环境（ISO 201, IDT）GB/T 1033.1-2008塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重甁法和滴定法（ISO 1183-1：2004,IDT）GB/T 17754-2012 摩擦学术语3、术语和定义：GB/T 17754-2012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T 17754-2012中的某些术语和定义。3.1滑动摩擦 sliding friction两物体接触面之间产生滑动时的摩擦。3.2摩擦 friction在力作用下物体相互接触表面之间发生的切向相对运动或有运动趋势时，出现阻碍该运动行为并且伴随着机械能量损耗的现象和过程。[GB/T 17754-2012，2.2]3.3摩擦副 rubbing pair；tribopair专指由两个相对运动又相互作用摩擦学元素构成的小的系统。注：作为摩擦副的物体互称为摩副。[GB/T 17754-2012,4.4]3.4摩擦力 friction force相互接触的两物体当一个相对于另一个切向相对运动或有相对运动趋势时，在两者接触面上发生的阻碍该两物体相对运动的切向力。3.5摩擦力矩 friction momentM在转动摩擦副中，转动体在周向上受到的摩擦力与转动体有效半径的乘积。GB/T 3960-2006[GB/T 17754-2012,4.38]3.6摩痕宽度 scar widthb在环-块摩擦磨损试验时，块的表面经摩擦磨损后再摩擦面上留下的损伤痕迹的断面——凹形圆弧的圆弧弦长，单位为毫米(mm)。见图 1。 图1 磨痕宽度3.7磨损 wear由于摩擦造成表面的变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程。[GB /T 17754-2012，2.3]3.8磨损量 wear loss在磨损过程中摩擦副的材料接触表面变形或表层材料流失的量。注1：通常可用体积、质量、几何尺度等表示。[GB/T 17754-2012,5.1]注2：本标准采用体积磨损、质量磨损、磨痕宽度来表示。3.9摩擦系数 friction coefficientμ一组摩擦副之间的摩擦力与法向力之比。[GB/T 17754-2012,4.18]3.10润滑方式 methods of lubrication向摩擦副的表面供给润滑介质的方式。注：可分为间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑等。[GB/T 17754-2012,6.47]3.11润滑剂 lubricant加入到两个相对运动表面之间，用于减少摩擦和控制磨损的易剪切物质。[GB/T 17754-2012,6.48]4、原理将试样安装至试验机，试样安装于试验环上方，并加载负荷，试样保持静止，试验圆环以一定转速转动。见图2。 图2 试验示意图5、设备5.1 试验机5.1.1 传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，转速的相对误差应不大于±3% ，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01mm。5.1.2 加载系统，对试样和圆环，施加法向力，法向力的相对误差不大于±2% 。5.1.3 测定和记录摩擦力矩系统，摩擦力矩的相对误差应不大于±3%5.1.4 记录圆环转数的计数器或计时器，转数的相对误差应不大于±1% 。5.1.5 试样夹具应保证试样安装后无轴向窜动。5.2 天平和量具5.2.1 称量试样质量的分析天平误差应大于0.1mg。5.2.2 测量试样尺寸及磨痕宽度的量具误差应不大于0.02mm。6、试验环及试样6.1 试验环 试验环材料一般为45#钢，要求淬火，热处理HRC40~45，其外形尺寸：外径为（40±0.5）mm，内径为16mm，宽度10mm，外圆需倒角，倒角处均为0.5X45o，外圆表面与内圆同轴度偏差小于0.01mm：外圆表面粗糙度Ra不大于0.4，每次试验前需测试试验环外圆表面粗糙度并记录，确保外圆表面粗糙度Ra不大于0.4：试验环应清除油污，贮存于干燥钢内以防生锈。注：圆环材质可根据需要另定。6.2 试样6.2.1 外观和尺寸试样为长方体，要求表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。具体尺寸及要求：30*7*6mm，试样上下表面平行度不小于0.02mm。GB/T 3960-20166.2.2 数量 每组试样不少于3个。6.2.3 状态调节 除受试标准另有规定，试样应按GB/T 2918的规定在室温（23±5）℃和相对湿度（50±5）% 的条件下调节16 h以上，或按有关各方协商的条件。7、试验条件 7.1 试验中试样保持静止，试验环以200r/min转动，试验时间2 h，负荷196 N。根据材料，允许选择其他负荷。7.2 试验可在无润滑条件（干摩擦）下进行。也可在有润滑条件下进行（润滑方式可采用滴油润滑、间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑：润滑剂可采用46#抗摩液压油，也可采用客户的润滑剂）。8、试验步骤8.1 除非有关各方另有商定（例如：在高温或低温下试验）,试验应与在状态调节相同条件下进行。8.2 用乙醇、丙酮等不与试样起作用的溶剂仔细清除式样和圆环上的油污，此后不应再用手直接接触式样和试验环的表面。8.3 用分析天平称取试样质量 （m1） ，并用此试样按GB/T1033.1-2008中A法的规定测试式样密度。8.4 把试样装进夹具，使摩擦面与式样环的交线处于式样正中。装好摩擦力矩记录纸。8.5 平稳地加荷至选定的负荷值。8.6 开启试验机，对磨2 h后停机卸负荷，取下试样和试验环，用溶剂清理试样表面，待试样冷却至试验环境温度时，用量具测量磨痕宽度，或称取试样质量m2 。磨痕宽度测量应在磨痕中央及距磨痕两端1mm处测量3个数值，测量值之间不得大于1mm，取3次测量平均值作为一个试验数据。8.7 读取摩擦力矩值M。9、结果计算和表示9.1 磨痕宽度磨痕宽度取试验数据的算术平均值。注：本标准建议以磨痕宽度来表征磨损量。9.2 质量磨损质量磨损按式（1）计算： 9.3 体积磨损体积磨损按式（2）计算： 9.4 摩擦系数摩擦系数 μ按式（3）计算：9.5 有效数字磨痕宽度、体积磨损、质量磨损保留3位有效数字，摩擦系数保留2位有效数字。10、摩擦磨损试验机试验报告试验报告包括下列内容：a) 注明采用本标准：b) 鉴别受试材料所需的全部资料，包括类型、来源、制造商代码、等级和历史：c) 试样制备方法：d) 试样数量：e) 状态条件和试验的标准环境，若材料和产品标准有规定，应加长任何特殊的处理条件：f) 试验环的材质、硬度、表面粗糙度和外形尺寸：g) 润滑方式及润滑剂的名称：h) 试验负荷、试验环的转速、试验时间：i) 试验结果：

塑料瓶垂直载压仪 饮料瓶顶压仪 塑料瓶垂直载压仪 饮料瓶顶压仪简介：HP-ZYY01易拉罐垂直载压仪、复合罐垂直载压仪、聚酯无汽饮料瓶垂直载压仪适用于各种饮料瓶、碳酸饮料瓶、PET瓶、纯净水瓶、矿泉水瓶、油瓶、可乐瓶、塑料瓶、易拉罐等进行垂直载压强度、顶压强度、瓶体耐压等性能测试。广泛应于食品、药品、日用品等行业。也适用于怡宝、益力、景田、屈臣氏、娃哈哈、农夫山泉、等品牌的供应商，是各质检机构、饮料厂、包材生产企业必选测试仪器。垂直载压是指饮料瓶在堆码时能承受上层货物压力的能力，因此顶压仪也被称为垂直载压仪，塑料瓶顶压测试仪，简单的定义就是压力试验机,也可归为试验机,顶压仪是在特殊产品的测试行业给出的特殊的名称,这种已经被列为标准,一般在包装行业,食品检测方面,PET瓶检测方面,还有一些容器的压缩测试方面,都将这种试验机称为顶压仪.造成垂直载压指标不合格的原因是企业偷工减料，减少树脂用量，致使饮料瓶的瓶坯克重过低。有些标准中对于此项指标有明确规定。如：QB/T 1868-2004《聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶》中规定垂直载压指标应≥200N。塑料瓶垂直载压仪 饮料瓶顶压仪特点：1.微电脑控制、菜单式界面、PVC 操作面板、以及大液晶屏显示2.限位保护、过载保护、自动回位、以及掉电记忆等智能配置，保证用户的操作.3.具有参数设置、打印、查看、清除、标定等多项功能塑料瓶垂直载压仪 饮料瓶顶压仪原理： 将试样装在夹具的两个夹头之间，两夹头做相对运动，通过位于动夹头上的力值传感器和机器内置的位移传感器，采集到试验过程中的力值变化和位移变化，从而计算出试样耐压强度性能指标。塑料瓶垂直载压仪 饮料瓶顶压仪标准：GB/T 17200、QB/T 1868、GB/T10440、QB 2357、QB/T 2665、BB/T 0044塑料瓶垂直载压仪 饮料瓶顶压仪技术参数：1、 大试验力：500N 1000N 2000N 5000N(可选)2、 量 程: 大力的2%-；3、 试验力准确度；优于±1%4、 位移分辨率:0.01mm；5、 位移测量准确度：优于±1%；6、 行程:600mm或1000mm（可选）7、位移速度控制范围:1mm/min～500mm/min8、 位移速度控制精度：优于±1%9、试验机级别：1级10、变形示值误差：≤±（50+0.15L）11、试验机尺寸:530*266*1450 12、供电电源:220V，50Hz13、重量：100KG14、试样直径 ≤150 mm15、试样高度 ≤600mm仪器配置主机、耐压夹具、专业软件。

塑料滑动摩擦磨损试验仪1、速度精度：1%2、负荷精度：0.5%3、摩擦力矩精度：1%4、具有试验人员分级管理功能。5、实时显示摩擦系数-时间，扭矩-时间曲线。6、试验报告可打印试验参数，试验数据，曲线，备注等信息，简单，方便，可编辑。7、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm8、转动速度： 0-500转/分 （可调）9、负 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）10、摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 11、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼812、摩擦力矩： 0--4Nm 13、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。14、计数器精度：1S15、传感器测量精度：1% FS16、系统运行稳定，可靠性高。17、结构紧凑，使用方便，简单。18、采用高精度电机、驱动机、传感器，精度高。19、主要配置及附件：（计算机控制）试验主机一台；Test host one 高精度扭矩传感器一只；High precision torque sensor one 计算机数据采集卡一块；A piece of computer data acquisition card 计算机控制系统一套；A set of computer control systems 标准摩擦环二件；Two standard friction rings 使用说明书一份；One copy of the instructions 产品合格证一份；A copy of the product certificate 产品装箱单一份。A single copy of the packing of the products 结果计算1、单个试样的结果计算1.1本标准以磨痕度来表征磨损量。测量三点，取平均值，各点之差不得大于1毫米。在需要时，也可用体积磨损表示磨损量。体积磨损V（厘米的3次方）可用式（1）计量： 试验报告试验报告应包括下列内容：A.塑料名称、规格、牌号、生产厂；B.试样的制备方法，摩擦表面状况，测定的试样个数；C.环境温度、温度及状态调节条件；D.圆环材质、硬度、光洁度和外径尺寸；E.试验负荷；F.试验结果：磨痕宽度或体积磨损及摩擦系数的测定结果；G.试验日期、人员。试验条件试验中上转轴保持静止，下转轴以200转/分转动,摩擦副做滑动摩擦,对磨2小时,负荷20公斤,根据材料,允许选择其它负荷.试验环境温度为23±5摄氏度.试验步骤1、圆环应清除油污，贮存于干燥缸内以防生锈。2、试样经状态调节后用感量为0.1毫克的分析天平称取其质量（M1）。3、把试样装进夹具，摩擦面用角尺校正并使它与圆环的交线外于试样正中。装好摩擦力矩记录纸，开机校好零点。4、再次用乙醇、丙酮等不与塑料起作用的溶剂仔细清除试样和圆环上的油污，此后不准再用手接触试样和圆环的表面。5、平稳地加荷至选定的负荷值。6、对磨2小时后停机卸负荷，取下试样和圆环，清理试样表面后，用精度不低于0.02毫米的量具测量磨痕宽度，或在试验环境下存放1小时后称取试样质量（m2)。7、读取摩擦力矩值。 试验设备1、传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，精确到5%以内，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01毫米。2、加载系统，对试样和圆环，可施加法向力，精确到5%以内。3、测定和记录摩擦力矩系统，精确到5%以内。4、记录圆环转数的计数器或记时器，精确到1%以内。5、试样夹具结构和尺寸见图2，并附配垫圈 4 GB 848-76，沉头螺钉M3×0.35长10毫米。要保证试样安置后无轴向窜动。注：试验设备本标准推荐采用M-200型磨损试验机。6、本试验中圆环的材质对塑料磨损试验结果影响很大，因此本标准采用的圆环，其外形尺寸见图3。材料为45号钢，圆环要求整体淬火，热处理HRC 40～45，外圆表面光洁度▽8，倒角处均为0.5×45度，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01. 圆环可以反复使用，每次试验后，需重新磨削。当外径小于36毫米就不能再用。作仲裁试验时必须用直径40毫米的圆环。注：圆环材质也可按产品标准另定。 摩擦磨损定义1、摩擦：两物体接触表面间产生阻碍切向相对移动的现象称为摩擦。2、滑动摩擦：两接触物体接触点具有不同速度时之摩擦。3、摩擦力：两物体摩擦时相对移动的阻力。4、摩擦系数：阻碍两物体相对运动的摩擦力对作用到物体表面的法向力之比。5、磨损：物体相对运动时相互接触表面的物质不断损失或产生残余变形称为磨损。

塑料摩擦系数试验仪主要技术规格： 1、zui大试验力：2000N 2、试验力示值相对误差:在满量程的10%以上，不超过±2% 3、试验力示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过2% 4、摩擦力矩测量范围：0-15N.m 5、摩擦力矩示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过±3% 6、摩擦力矩示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过3% 7、下试样轴转速：400，200r/min 可选择（无级调速） 8、上试样轴转速：360，180r/min 9、上试样轴向zui大移动距离：±4mm 10、时间控制范围： 1s-9999min 11、转数控制范围: 1-999999 12、曲线记录及数据处理：由HX专用计算机实现对各个参数的测量显示及数据处理，可时实显示时间-摩擦力矩等多种曲线主要配置： 1、主机一台 2、高精度扭矩传感器一只 3、控制系统：电脑一台、打印机一台 4、4Kg砝码两件（备用一套） 5、标准磨擦环四件（备用两件） 6、产品使用说明书一份 7、产品合格证 8、产品装箱单一份 9、整机重量：约45公斤本仪器是按照GB3960设计并制造。适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。本机采用16位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性极好，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测摩损程度。是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。特点：适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。制造标准：GB3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法试验报告试验报告应包括下列内容：A.塑料名称、规格、牌号、生产厂；B.试验负荷；C.试验日期、人员。D.圆环材质、硬度、光洁度和外径尺寸；E.试样的制备方法，摩擦表面状况，测定的试样个数；F.试验结果：磨痕宽度或体积磨损及摩擦系数的测定结果；G.环境温度、温度及状态调节条件； 试样塑料试样尺寸试样尺寸见图1. 软件使用说明 1、登录 输入用户名和密码，点击登录，进入控制界面，*次使用，用户名为admin,密码为空。 2、主控制界面 主控制界面由标题栏，工具栏，绘曲线区，显示区，控制区组成，所有功能都可通过工具栏完成。 打开：可以打开以前保存的文件，重新获得数据，打印报告。 保存：完成试验后可保存试验数据。 设置：对试验的参数进行设置，如试验速度，试验数据等。 开始：开始进行试验。 停止：停止试验，试验结束。 打印：打印试验报告。 管理：可对使用些设备的用户进行管理。 退出：退出操作系统。