表面无损检测

钢研纳克钢管视觉表面缺陷自动检测系统：由高速CCD相机系统、同步成像光源系统、存储及图形分析服务器系统、景深自动调节的检测平台系统及软件等组成，可实现二维+三维表面缺陷连续自动检测、分类评级和记录。可以快速且有效检测裂纹、凹坑、折叠、压痕、结疤等各类缺陷，能够适应于复杂的现代钢铁工业生产环境，能够完美替代目视检测，达到无人化生产的水平。 图1 钢管视觉表检系统 图2 CCD高速相机系统1.特点独特二维+三维成像技术：二维+三维集成成像，不仅能准确检测开口缺陷深度，而且深度很浅的细小缺陷也能有效检测。二维、三维结合技术解决了目前三维检测系统只能检出有一定深度缺陷、无法检测表面深度较浅但危害性较大的缺陷的问题。相机景深自动调整技术：能够对不同规格的工件进行自动调整，实现大景深变化背景下的高清成像。卷积神经网络缺陷算法：基于深度学习的表面缺陷检测算法，能够在复杂背景下有效地减少计算时间快速的采集缺陷特征，具有领先的缺陷检出率及分类准确率。2.主要功能在线缺陷实时检测：系统在线检测折叠、凹坑、裂纹等钢管外表面常见自然缺陷缺陷高速识别：快速分析获取缺陷数量、大小、位置（在长度、宽度方向上位置）、类型等信息，显示宽度缺陷模式缺陷分类统计：可按缺陷种类、长度、深度、位置、面积、等进行分类及合格率统计。实时图像拍照：实时过钢图像以及每根钢管记录的图像的“回放”功能，可进行多个终端显示图像回放。机器自学习：系统检出的缺陷和人工核对后，进行对应缺陷的样本训练，形成机器自学习，提高同类缺陷的识别准确率3.检测效果图3 图软件主界面图4 系统分析界面图5 缺陷样本自动标注常见缺陷 划伤 辊印 结疤 裂纹图6 检测到的常见表面缺陷目前该产品已在钢管生产线投入使用，解决了长期困扰客户的表面缺陷实时检测的难题。详情可咨询钢研纳克无损检测，电话： 手机：，E-mail：

无损检测，专业无损检测机构在现代工业和建筑领域中，无损检测是一个重要的环节。苏州安普是一家专业的无损检测机构，提供各种各样的无损检测服务，帮助客户发现和解决材料和构件的缺陷问题。本文将会对苏州安普的无损检测服务进行详细介绍，以便更好地了解他们的业务和优势。无损检测是什么？无损检测是一种非破坏性的检测方法，它可以在不破坏测试材料的情况下检测出其中的缺陷问题。无损检测技术广泛应用于工业和建筑领域，例如航空航天、石油化工、铁路交通等。无损检测的好处在于可以减少材料的浪费和损失，提高材料和构件的安全性和可靠性。苏州安普的无损检测服务苏州安普是一家专业的无损检测机构，拥有一支经验丰富的无损检测团队，能够提供多种无损检测技术和服务。以下是苏州安普提供的一些无损检测服务。超声波检测超声波检测是一种常见的无损检测技术，它通过检测材料中的声波反射来确定其中的缺陷问题。苏州安普的无损检测团队拥有先进的超声波检测仪器和设备，能够准确地检测各种材料中的缺陷，例如裂纹、气泡、夹杂、壳体厚度等。涡流检测涡流检测是一种适用于导电材料的无损检测技术，它通过检测导电材料中的涡流变化来确定其中的缺陷问题。苏州安普的无损检测团队拥有先进的涡流检测仪器和设备，能够准确地检测各种导电材料中的缺陷，例如表面裂纹、孔洞、腐蚀、管道腐蚀等。射线检测射线检测是一种适用于金属材料的无损检测技术，它通过检测射线在材料中的透射和散射来确定其中的缺陷问题。苏州安普的无损检测团队拥有经验丰富的射线检测人员和先进的射线检测设备，能够准确地检测各种金属材料中的缺陷，例如焊缝、内部裂纹、孔洞等。磁粉检测磁粉检测是一种适用于铁磁性材料的无损检测技术，它通过在材料表面涂覆磁粉并施加磁场来检测其中的缺陷问题。苏州安普的无损检测团队拥有先进的磁粉检测仪器和设备，能够准确地检测各种铁磁性材料中的缺陷，例如表面裂纹、孔洞、焊接缺陷等。硬度检测硬度检测是一种常见的无损检测技术，它通过测量材料的硬度来推断其中的缺陷问题。苏州安普的无损检测团队拥有先进的硬度计和设备，能够准确地检测各种材料的硬度，例如金属材料、塑料材料等。综上所述，苏州安普是一家拥有多种无损检测技术和设备的专业机构，能够为客户提供无损检测服务。无论是超声波检测、涡流检测、射线检测、磁粉检测还是硬度检测，苏州安普的无损检测团队都能够准确地检测各种材料中的缺陷问题，帮助客户发现和解决问题。苏州安普的优势苏州安普作为一家专业的无损检测机构，拥有许多优势。专业的无损检测团队苏州安普拥有一支经验丰富、技术专业的无损检测团队，团队成员均具备相关专业的学历和资质认证，并且持有国家认可的无损检测人员证书。这些人员在无损检测领域有着多年的实践经验，能够提供高质量的无损检测服务。先进的无损检测设备苏州安普拥有先进的无损检测设备和技术，例如超声波检测仪器、涡流检测仪器、射线检测仪器、磁粉检测仪器等。这些设备具备高精度、高灵敏度和高可靠性的特点，能够准确地检测出各种材料中的缺陷问题。严格的质量管理体系苏州安普拥有严格的质量管理体系，能够确保无损检测服务的质量和准确性。公司每个环节都有严格的质量控制程序和标准，保证了无损检测数据的准确性和可靠性。优秀的服务态度苏州安普注重客户服务，始终把客户的需求优先，以客户满意度为标准衡量自己的工作。公司的无损检测团队在为客户提供无损检测服务的同时，也会给客户提供专业的咨询和建议，帮助客户解决问题。总体而言，苏州安普是一家专业、技术先进、质量可靠、服务优秀的无损检测机构。无论是在检测技术还是在服务质量方面，苏州安普都有着不可替代的优势，为客户提供高质量的无损检测服务。如何选择无损检测机构？在选择无损检测机构时，需要注意以下几点：首先，要选择专业的无损检测机构。专业的机构有着更严格的质量管理体系、更优秀的无损检测团队和更先进的无损检测设备，能够提供更高质量的无损检测服务。第二，要选择有经验的无损检测机构。有经验的机构在实践中积累了许多宝贵的经验和技巧，能够更好地解决各种无损检测问题。第三，要选择有资质认证的无损检测机构。有资质认证的机构能够证明其技术水平和服务质量都得到了国家认可和监管，更值得信赖。第四，要选择服务态度优秀的无损检测机构。好的服务态度能够让客户在检测过程中感受到更舒适和放心，也能够让客户更愿意选择该机构。结语无损检测是现代工业和建筑领域中的重要环节，苏州安普作为一家专业的无损检测机构，能够为客户提供多种无损检测服务，拥有先进的无损检测设备和专业的无损检测团队。选择苏州安普作为无损检测机构能够为客户带来高质量的无损检测服务和优秀的客户体验。当然，在选择无损检测机构时，还需要考虑其价格和交期等因素，综合比较后做出选择。希望本文能够为读者提供一些有用的信息和参考，让大家能够更好地了解无损检测和苏州安普的业务优势。 无损探伤，专业无损检测机构

无锡东富达科技有限公司生产的表面缺陷检查机可针对金属、玻璃、薄膜、无纺布、锂电、纸张等表面瑕疵缺陷检查， 可替代人工，有效对产品表面孔洞、边裂、划伤、凹凸、气泡、麻点、杂质、黑点、斑点等全面筛查，CCD高速摄像机确定瑕疵位置后，准确反馈电脑并实时标注缺陷位置，提升产品生产效率。机器视觉是通过光学的装置和非接触的传感器自动地接收和处理一个真实物体的图像，以获得所需信息或用于控制机器人运动的装置，机器视觉是一种无接触、无损伤的自动检测技术，是实现设备自动化、智能化和精密控制的有效手段，具有安全可靠、光谱响应范围宽、可在恶劣环境下长时间工作和生产效率高等突出优点。机器视觉检测系统通过适当的光源和图像传感器(CCD摄像机)获取产品的表面图像，利用相应的图像处理算法提取图像的特征信息，然后根据特征信息进行表面缺陷的定位、识别、分级等判别和统计、存储、查询等操作。东富达自主研发的SMART VISION在线检测系统优势：1、精确度高：人类视觉是64灰度级，且对微小目标分辨力弱；机器视觉可显著提高灰度级，同时可观测微米级的目标2、速度快：人类是无法看清快速运动的目标的，机器快门时间则可达微秒级别；3、稳定性高：机器视觉解决了人类一个非常严重的问题，不稳定，人工目检是劳动非常枯燥和辛苦的行业，无论你设计怎样的奖惩制度，都会发生比较高的漏检率。但是机器视觉检测设备则没有疲劳问题，没有情绪波动，只要是你在算法中写好的东西，每一次都会认真执行。在质控中大大提升效果可控性。4、信息的集成与留存：机器视觉获得的信息量是全面且可追溯的，相关信息可以很方便的集成和留存。安装位置：冷轧线、纵切线、横剪线、彩涂线、平整机、酸洗机、复卷线、镀锡线、镀锌线、实验室等，检测机可按需定制。

产品介绍：无损检测系统LSNT-300：可在不直接接触待测样品的前提下，对导体薄膜及金属板件等导体待测样品进行厚度、导电率、导磁率等相关物理特性的检测，并同时可对样品表面进行缺陷扫描。可广泛应用于导体薄膜及金属板件等导体待测样品进行厚度、导电率和导磁率等物理特性进行检测。无损检测系统LSNT-300特点：检测精度高、操作方法简单、不损坏待测样品；可对样品表面进行缺陷扫描；对导体薄膜及金属板件等导体待测样品进行厚度、导电率和导磁率等物理特性进行检测。无损检测系统LSNT-300参数：材料范围导体薄膜及金属板件等导体样品测量模式精确定位扫描最大扫描面积尺寸300 mm* 300 mm定位精度5μm检测最小线宽或间距0.5 mm检测最大深度30 mm尺寸85 cm*55 cm*30 cm应用案列：对具有不同深度（即缺陷）的铝板样品凹槽进行表面缺陷测量，如下图所示。缺陷从左到右依次为：（a）为深度1mm表面凹槽；（b）为深度3mm表面凹槽；（c）为距表面4mm厚度的内部凹槽；（d）为距表面1mm厚度的内部凹槽；（e）为贯穿通孔槽；各孔槽宽度皆为10mm。铝的电导率为3.78X107(S.m-1)，磁导率为1.2566X10-6(H.m-1)。利用LabVIEW程式控制自动扫描系统对试样表面依照图中设定的红色蛇形路径进行扫描，并设定Z轴每次步进距离为1.25mm（可依情况自行设定具体值），扫描面积为70×118mm，经计算测量点总数为56×94共5264个点。由于考虑趋肤效应影响以及更好地获得样品表面形貌，分别测试在200、500、1500及5000 Hz不同频率下的检测情况，先通过高频判断其缺陷位置，再调至低频进一步获取缺陷的具体尺寸及深度，并通过对高低不同频率测量结果的对比，最终得到样品表面及近表面形貌。

代替酸洗法表面磨削烧伤检测仪利用巴克豪森噪声原理，测量轴承、齿轮等工件表面磨削缺陷和热处理烧伤，对于工件无损伤，替代过去的酸洗法，采用单通道/多通道，可以同时测量轴承的各个难以测量的部位，如轴颈、侧边和弯角等。测量探头多种可供用户自主选择，可在短时间(约几秒)内精确量测物体的数据。其测量环境，即使严酷的工作环境下，也能正常使用。代替酸洗法表面磨削烧伤检测仪功能：（1）软点分析（各种尺寸）（2）Viewscan数采软件，电脑显示烧伤位置（3）磁弹效应，无损检测，替代酸洗法（4）磨损分析，缺陷检测和烧伤分析Stresstech Oy是便携式X射线应力分析仪和巴克豪森噪声分析仪生产厂。在美国和德国设有工厂，在各地设有代理机构。代替酸洗法表面磨削烧伤检测仪主要应用在航天、航空、船舶、电力、石油化工、锅炉压力容器、冶金、机械制造、核工业、石油、科研机构、大学等。

芬兰表面磨削烧伤检测仪器可检测轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴、喷油嘴等零部件在磨削或热处理过程中造成的表面烧伤及缺陷，且全程采用物理学原理，对工件无损伤，完全替代传统的酸洗法。北京华欧世纪光电技术有限公司主要代理残余应力分析仪，磨削烧伤检查仪，表面质量检测仪，便携式应力检测仪，噪声法磨削烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。用户主要面向航天、航空，石化、电力，核工业、3D打印、锅炉压力容器，机械加工与制造，汽车制造，科研机构，高校等领域。 芬兰表面磨削烧伤检测仪器主要特性前置放大传感器/传感器类型有多种选择检测范围非常广泛，可以检测活塞销、齿轮、轴承套圈、滚轴、曲轴、凸轮轴和起落架等可用于铁素体、铁合金、镍合金和钴合金数字信号处理器反应迅速进口品牌齿轮磨削烧伤检查仪测量参数可调范围广用户可见破裂和磁化的电压与电流使用与Rollscan250和Rollscan300相同的传感器系统包含主机，传感器和软件　数据采集软件ViewScan为选件无需补偿使用调节柄可以更改参数，电压和电流

芬兰便携式表面磨削烧伤检测仪主要特性 前置放大传感器/传感器类型有多种选择芬兰便携式表面磨削烧伤检测仪检测范围非常广泛，不只可以检测活塞销、齿轮、轴承套圈、滚轴、曲轴、凸轮轴和起落架等 可用于铁素体、铁合金、镍合金和钴合金 数字信号处理器反应迅速 测量参数可调范围广 用户可见破裂和磁化的电压与电流 系统包含主机，传感器和软件　 数据采集软件ViewScan为选件 无需补偿 使用调节柄可以更改参数，电压和电流Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产各类应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。主要产品有：残余应力分析仪，磨削烧伤检测仪，激光小孔法应力检测仪，X射线衍射仪和检测支架，和小孔法残余应力检测仪等。芬兰便携式表面磨削烧伤检测仪主要部件1、主机主机分类型主要有：Rollscan250/ Rollscan3502、探头各种探头，适合不同类型零件测量3.测量台架用户只需将所测工件或者部件放置在测量架上，鲜艳的型号，设定参数，开始测量。只需几秒就可知道是否合格并确定缺陷部分。4.软件数据采集软件以Viewscan为软件，数据容纳大且齐全。北京华欧世纪光电技术有限公司代理各类X射线应力分析仪，残余应力检测分析仪，残余应力测定仪，残余奥氏体检测仪，激光小孔法应力分析仪，磨削烧伤检测仪，热处理硬度分拣仪，曲轴表面质量检查仪，凸轮轴表面质量检查仪，轴承表面质量检查仪，齿轮表面质量检查仪，变速箱烧伤检测仪，飞机起落架烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。

激光焊接以激光束为能源，将激光束冲击在焊件接头上以达到焊接的目的。激光焊接广泛运用在高精密制造业，粉末冶金业，汽车工业，电子电器工业，生物医学以及其他领域。零部件进行激光焊接往往需要进行焊接前表面处理，否则容易因工件表面污染物清洗不干净导致焊接质量缺陷或者产生次品。常见的因工件表面清洗不干净导致的焊接不良问题有： 问题 原因 焊接 气孔 工件进行激光焊接前表面未清洗干净，存在污染物或激光焊接速度过快，气体来不及溢出熔池 焊接 飞溅 工件进行激光焊接时表面存在油污导致进行焊接时产生飞溅 裂缝 不正确的预热和冷却，不合理的焊接工艺（如焊接次序）、钢的含硫量过高、气孔与夹渣的诱发等均会形成裂缝 夹渣 接头清理不良、焊接电流过小，运条不适和多层焊时前道焊缝的熔渣未清除干净等易产生夹渣激光焊接工艺要求零部件表面无油污等污染物，因此对零部件表面清洁度进行检测，可以更好的保证激光焊接质量，减少激光焊接缺陷。工件表面的油污一般成为为碳氢化合物，在高温作用下使碳、氢分离，其中碳与氧结合生成CO，从而促使产生焊接气孔。对于焊接前油污等有害杂质的控制，需要在焊接前清洗工件表面污染物，以及在清洗工艺完毕后对工件表面进行表面清洁度检测，防止气孔、裂缝等问题的产生。焊接气孔会降低坚固性和密封性，下图显示在激光焊接前对工件表面进行清洁度检测,当工件表面清洁度高于65%，焊接气孔数量明显降低，当工件表面清洁度低于65%时，焊接气孔数量明显增加。德国析塔SITA表面清洁度检测仪有效量化监控工件表面清洁度德国析塔SITA表面清洁度仪采用共焦法原理，通过光源发射出最佳波长的UV光检测金属表面的污染物，内置的传感器精准探测污染物引起的荧光强度，该荧光强度的大小取决于基材表面有机物残留情况，从而能精准量化检测金属表面清洁度。借助UV光源和传感器的共同作用，德国析塔SITA表面清洁度仪能快速量化清洁度测试结果，用于直接判断金属基材表面干净程度是否达到合格范围，有效避免了人为判断造成的测量误差，更有效审查生产步骤和清洗程序，进而优化清洗工序，更大地提高工作效率，减少返工率，降低生产成本。汽车啮合齿环表面清洁度有效量化检测客户案例某知名德资汽车零配件厂生产的变速器四挡/五挡从动齿轮总成是由钢件从动齿轮与粉末冶金齿环激光焊接而成。在变速器中起同步、换挡、传递的重要作用，所以要求焊接性能好，质量稳定可靠。齿轮激光焊接工艺流程：精加工齿轮 - 清洗 - 烘干 - 压装 - 探伤 - 热处理 - 热后加工- 成品。近期其发现生产的齿环焊缝气孔过多，不合格率高达18.8%，影响齿环焊接质量的因素主要有焊接室以及工件清洁度、粉末冶金齿环烧结工艺、激光焊接工艺参数(激光功率、保护气体等)。为判断工件清洁度是否影响焊接质量，该企业通过对比测试，使用德国析塔SITA表面清洁度仪检测生产的啮合齿环，测出超出其合格标准范围的有100个，抽取50个啮合齿环工件重新清洗并进行激光焊接，发现无气孔产生，另外50件不符合标准要求的，不清洗直接进行焊接，发现气孔多。通过对比试验，这家企业验证了在激光焊接工艺中，加工后的从动齿轮总成不清洗干净，表面留有污染物，则会导致激光焊接时焊缝产生气孔。德国析塔SITA清洁度测试仪可以广泛运用在焊接接头质量、安全气囊点火装置的焊接组件等方面，工件表面污染物会影响焊接质量，焊接气孔会导致泄露，因此在焊接工艺前检测工件表面清洁度非常有必要，可以有效降低焊接次品率。翁开尔是德国析塔SITA中国独家代理，负责德国析塔SITA清洁仪产品在中国的销售和技术支持，欢迎致电【400-6808-138】咨询。

凸轮轴是巴克豪森噪声分析磨削烧伤中常见的零部件。磨削凸角和轴承轴颈是完成凸轮轴的最后一道加工操作。 在某些情况下，凸角表面也要研磨。无论何时对表面进行磨削，都可能因磨削烧伤而引起硬度和微观组织的变化。不过，使用巴克豪森噪声分析仪都可以轻松完成对凸轮轴磨削质量的检测。凸轮轴表面质量检测仪是一个半自动的磨削烧伤和热处理缺陷检测系统。适用于客车轴类等中小型圆形对称零件的质量控制需要。可实现对各种大小凸轴的凸轮桃面、轴承面的烧伤检测， 汽油机或柴油机发动机制造等。使用巴克豪森噪声分析仪检测凸轮轴裂纹巴克豪森噪声分析仪也可以检测热处理过程中产生的裂纹，也称淬火裂纹。 巴克豪森噪声分析仪可检测裂纹周围的应力集中和产生裂纹的条件。 凸轮轴表面磨削烧伤检测仪特点表面质量控制的有效手段利用效应检测表面磨削缺陷和热处理烧伤完全无损，准确快速，避免酸洗各种探头，适合不同类型零件单通道/多通道设置报警限、计算机显示凸轮轴表面磨削烧伤检测仪参数交流电源/电压90-260VAC，49-61Hz单相zui大电流(冷起动下)115VAC时40A，230VAC时80A功率消耗(空电池充电时zui大)150A正常zui大功率消耗为100VA磁化频率：1.0-1000Hz磁化电压：0-16V分析过滤范围: 10-70 kHz70-200 kHz200-450 kHz电池可选通道数1凸轮轴表面磨削烧伤检测仪 质量保证，终身维护和技术支持北京华欧世纪光电技术有限公司代理各类X射线应力分析仪，残余应力检测分析仪，残余应力测定仪，残余奥氏体检测仪，激光小孔法应力分析仪，磨削烧伤检测仪，热处理硬度分拣仪，曲轴表面质量检查仪，凸轮轴表面质量检查仪，轴承表面质量检查仪，齿轮表面质量检查仪，变速箱烧伤检测仪，飞机起落架烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。

一、仪器名称：表面颗粒度检测系统二、品牌型号：荷兰Fastmicro公司FM-PS-SAS-V01型三、产品简介荷兰Fastmicro FM-PS-SAS-V01型表面颗粒度检测系统，采用采样器在待测样品表面取样，间接测量样品表面颗粒污染水平。采样器从待测样品表面收集颗粒（90%的表面颗粒都会被收集），且不会留下任何残留物。样品测试在几秒钟内即可完成，客户能够在一分钟内完成整个工作流程。主要用于半导体设备制造商及芯片制造商评价设备及零部件的清洁度，判断设备是否会引入颗粒污染，进而判断设备是否可以用于芯片生产，如果表面有颗粒污染，需要进行清洁才能正常运行。同时该设备可用于监测超净间的洁净水平。四、原理简介 采用专利技术米氏散射原理检测表面微观颗粒，光源发出的平行光照射待测表面，遇到表面的突起颗粒发生米氏散射，摄像头传感器以一定角度接收到散射信号，根据散射信号可获取关于待测表面颗粒尺寸信息。五、主要参数速度225mm2内秒级成像；整个流程1分钟内完成（取样+测试）；数据输出颗粒数量；颗粒位置；颗粒尺寸；带有粒子标记的图像；可导出KLARF和Excel文件；数据通过USB或以太网输出；易于操作操作简单；检测范围最小可检测500nm大小PSL颗粒；重复性更换采样器后, 90%的颗粒被统计，PSL颗粒大于500nm；测量精度＜20%（测试PSI颗粒）无损，无交叉污染取样器不会引人新的污染，测量过程属于非接触无损测量对取样器和样品处理的要求需要使用经过认证的取样器以及支架；采样器的污染水平要比客户样品的污染水平低10倍；洁净室ISO7，等级10000或更高；可选配粒子沉降模块，用于监测粒子沉降，判断超净间的洁净程度 产品尺寸（长*宽高）615mm*300mm*460mm六、应用案例七、选项（1）取样器颗粒去除率90%，并且PMC不会留下任何残留物。采样器存放在一个特定的盒子中。（2）洁净间粒子沉降监测模块该模块包含两部分：n 晶圆支架：用于关键区域的颗粒收集n 适配器器：将支架固定方便放入表面颗粒扫描仪中进行扫描分析将标准晶圆放置在晶圆支架上，将晶圆支架放置超净间或者制造地点，持续一段时间检测沉积在晶圆表面的颗粒情况，判断超净间或者制造地点的颗粒沉降水平，符合ISO 14644-17标准，它对评价超净间的洁净程度及洁净室内的相关半导体工艺开发特别有用。

一、仪器名称：表面颗粒度检测仪二、品牌型号：荷兰Fastmicro公司FM-PS-SAS-V01型三、产品简介荷兰Fastmicro FM-PS-SAS-V01型表面颗粒度检测系统，采用采样器在待测样品表面取样，间接测量样品表面颗粒污染水平。采样器从待测样品表面收集颗粒（90%的表面颗粒都会被收集），且不会留下任何残留物。样品测试在几秒钟内即可完成，客户能够在一分钟内完成整个工作流程。主要用于半导体设备制造商及芯片制造商评价设备及零部件的清洁度，判断设备是否会引入颗粒污染，进而判断设备是否可以用于芯片生产，如果表面有颗粒污染，需要进行清洁才能正常运行。同时该设备可用于监测超净间的洁净水平。四、原理简介 采用专利技术米氏散射原理检测表面微观颗粒，光源发出的平行光照射待测表面，遇到表面的突起颗粒发生米氏散射，摄像头传感器以一定角度接收到散射信号，根据散射信号可获取关于待测表面颗粒尺寸信息。五、主要参数速度225mm2内秒级成像；整个流程1分钟内完成（取样+测试）；数据输出颗粒数量；颗粒位置；颗粒尺寸；带有粒子标记的图像；可导出KLARF和Excel文件；数据通过USB或以太网输出；易于操作操作简单；检测范围最小可检测500nm大小PSL颗粒；重复性更换采样器后, 90%的颗粒被统计，PSL颗粒大于500nm；测量精度＜20%（测试PSI颗粒）无损，无交叉污染取样器不会引人新的污染，测量过程属于非接触无损测量对取样器和样品处理的要求需要使用经过认证的取样器以及支架；采样器的污染水平要比客户样品的污染水平低10倍；洁净室ISO7，等级10000或更高；可选配粒子沉降模块，用于监测粒子沉降，判断超净间的洁净程度 产品尺寸（长*宽*高）615mm*300mm460mm六、应用案例七、选项（1）取样器颗粒去除率90%，并且PMC不会留下任何残留物。采样器存放在一个特定的盒子中。（2）洁净间粒子沉降监测模块该模块包含两部分：n 晶圆支架：用于关键区域的颗粒收集n 适配器器：将支架固定方便放入表面颗粒扫描仪中进行扫描分析将标准晶圆放置在晶圆支架上，将晶圆支架放置超净间或者制造地点，持续一段时间检测沉积在晶圆表面的颗粒情况，判断超净间或者制造地点的颗粒沉降水平，符合ISO 14644-17标准，它对评价超净间的洁净程度及洁净室内的相关半导体工艺开发特别有用。

至信检测作为无损检测探伤第三方检测服务商，主要经营：X射线拍片、超声波UT探伤、MT磁粉探伤、PT渗透探伤、相控阵PA检测、TOFD检测、涡流检测ET、CR、DRX射线实时成像、工业CT至信检测：我司是一家无损检测探伤独立第三方检测实验室，拥有CMA、CNAS、特设资质。可根据客户需要上门检测，客户也发工件到实验室进行检测。检测工件分类：锻件、铸件、焊接件、胶结件、板材、棒材、管材、阀门、轴、铁水包、吊具、吊钩、游乐设施等检测行业分类：钢结构、化工、航天航空、军工、阀门、能源、机械、桥梁、风电、船舶、海洋平台等至信检测方法：超声波检测（UT）、相控阵检测(UTPA)、TOFD检测、X-ray射线检测(RT)、实时成像CR/DR检测、涡流检测(ET)、（荧光）磁粉检测(MT)、（荧光）渗透检测(PT)、工业CT检测检测能力：拥有美国GE超声波设备、X射线用于微焦点设备及450KV设备和4兆加速器设备，以钢为系数最厚可穿透250mm、用于荧光表面检测设备。无损探伤的定义：在不对金属、非金属、复合材料产品破坏的情况下，对工件内部或者外部进行检测的一种手段，从而发现不合格品。帮助企业提升产品质量，改进工艺。提升客户的竞争能力和质量品牌。

LEAsys非接触式超声波无损检测系统 奥地利Xarion公司非接触式超声波无损检测系统集成扫描仪解决方案将创新的 LEA 技术与高分辨率 xy 扫描仪和实时数据分析软件相结合。它无需水或耦合凝胶即可实现非接触式高分辨率扫描，是复合材料、金属和粘接接头无损检测的完美工具。超声波信号由 XARION 基于激光的激发技术生成。XARION专有的光学麦克风可检测样品传输或反射的声学信号。可以进行穿透式测量以及单面（一发一收）测量，从而以非接触方式检测内部缺陷、分层或孔隙率。对于时间敏感的应用，XARION 还提供了一个八通道麦克风阵列系统。 非接触式超声波无损检测扫描系统的硬件功能：具有 100、400 或 10,000 Hz 脉冲重复率或热声激发的激发激光探测器：Eta450 Ultra 光学麦克风，2 MHz 带宽步长(min)：10 μm扫描范围：530 x 500 毫米或 530 x 1000 毫米数据采集：14 位分辨率，50 MHz采样率 非接触式超声波无损检测扫描系统的软件功能：用于控制和数据分析的 GUI显示 A-、B- 和 C- 扫描（实时）步长(min)：10 μmFFT，光谱分析（F-扫描）以 BMP 格式轻松导出生成的图像以 CSV 格式导出原始数据相关应用及文献：（1）Laser-Excited Acoustics for Contact-Free Inspection of Aeropace Composites. 主要内容：XARION 与诺斯罗普格鲁曼公司一起在“材料评估”上发表了一篇文章，介绍了 LEA NDT，激光激发声学用于航空复合材料的非接触式检测；LEA 是一种新颖、快速的超声扫描技术，其特性使其成为各种航空航天复合材料无损检测的经济实惠的无耦合剂替代品。 （2）Material characterization via contact-free detection of surface waves using an optical microphone.主要内容：点焊钢板、铝板和砂岩样品的单面非接触式测量；结果证明了 XARION 技术在各种表面和材料上的能力。 （3）Thickness measurement via local ultrasonic resonance spectroscopy.主要内容：使用 XARION 光学麦克风记录对激光诱导超声的局部机械响应，以测量碳纤维增强聚合物板的厚度；由于光学麦克风独特的频率带宽，这种布置的精度大大超过了传统方法的精度。 （4）Ultrasound inspection of spot-welded joints.主要内容：XARION 与 PORSCHE Leipzig GmbH 联合出版，在 2018 年 DAGA 会议上发表；钢中的点焊表征，使用 XARION 的光学麦克风进行单面 NDT 设置。 *有关文章的更多信息，请联系昊量光电！关于昊量光电昊量光电 您的光电超市！上海昊量光电设备有限公司致力于引进国外创新性的光电技术与可靠产品！与来自美国、欧洲、日本等众多知名光电产品制造商建立了紧密的合作关系。代理品牌均处于相关领域的发展前沿，产品包括各类激光器、光电调制器、光学测量设备、精密光学元件等，所涉足的领域涵盖了材料加工、光通讯、生物医疗、科学研究、国防及前沿的细分市场比如为量子光学、生物显微、物联传感、精密加工、激光制造等。我们的技术支持团队可以为国内前沿科研与工业领域提供完整的设备安装，培训，硬件开发，软件开发，系统集成等优质服务，助力中国智造与中国创造! 为客户提供适合的产品和提供完善的服务是我们始终秉承的理念！您可以通过我们昊量光电的官方网站了解更多的产品信息，或直接来电咨询，我们将竭诚为您服务。

IC芯片焊点无损检测设备用途：公司半导体元立件在线全自动XRAY检测设备具有一套Xray成像系统，四轴机器人自动上下料，针对半导体行业内的分立元件进行在线全自动检测，可自适应7英寸，11英寸，13英寸的料盘。该设备通过Xray发生器发出X射线，穿透芯片内部，由平板探测器接收X射线进行成像，通过图像算法对图像进行分析、判断，确定良品与不良品，并通过复盘功能，确定芯片在料盘中的序号，以便后端将不良芯片挑出。 IC芯片焊点无损检测设备设备产品特色：? 算法软件功能强大：1. 自主研发的复盘算法能够实时复盘，边采图边复盘。2. 人机交互功能丰富。界面图片可拖拽、缩放，可在复盘图上双击NG芯片，即可索引并显示出该芯片的原图、NG类型等信息。3. 自主研发的检测算法能够自动准确地检测芯片的线型及芯片导物等不良项。4. 软件具备扫码、MES上传、人工复判等功能。? 检测效率高：整盘矩阵式采图，无需拉料卷料；具有CCD视觉定位系统，机器人自动上料。7英寸料盘检测用时3min(3000pcs)。? 生产线对接：具备与AGV对接功能。? 安全环保：整个设备安全互锁，三重防护功能，机身表面任何部位均满足安全辐射标准。

便携式凸轮轴表面缺陷磨削烧伤检测仪主要用来测量工件表面磨削缺陷和热处理烧伤，对于工件无损伤，替代过去的酸洗法，采用单通道/多通道，可以同时测量轴承的各个难以测量的部位，如轴颈、侧边和弯角等。测量探头多种可供用户自主选择，可在短时间(约几秒)内精确量测物体的数据。便携式凸轮轴表面缺陷磨削烧伤检测仪产品功能：（1）软点分析（各种尺寸）（2）Viewscan数采软件，电脑显示烧伤位置（3）磁弹效应，无损检测，替代酸洗法（4）磨损分析，缺陷检测和烧伤分析便携式凸轮轴表面缺陷磨削烧伤检测仪技术参数：尺寸： 364W×156H×316Dmm磁化频率：正弦波：1-1000Hz　　　　三角波：1-150Hz磁化电压峰到峰：0-16V退磁分析过滤范围：10-70kHz 70-200kHz 200-450kHz用户友好界面（几种语言）用户密码接口：网络、USB接口实时计算便携式凸轮轴表面缺陷磨削烧伤检测仪主要应用在航天、航空、船舶、电力、石油化工、锅炉压力容器、冶金、机械制造、核工业、石油、科研机构、大学等。北京华欧世纪光电技术有限公司代理各类X射线应力分析仪，残余应力检测分析仪，残余应力测定仪，残余奥氏体检测仪，激光小孔法应力分析仪，磨削烧伤检测仪，热处理硬度分拣仪，曲轴表面质量检查仪，凸轮轴表面质量检查仪，轴承表面质量检查仪，齿轮表面质量检查仪，变速箱烧伤检测仪，飞机起落架烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。

WTKX-IRNDT-1001红外热波无损检测仪 是一款便携式红外热波无损检测设备，该设备可以应用于航空、航天、能源、汽车、船舶、压力容器、管道、军工、核工业和材料研究、文物修复等领域。WTKX-IRNDT-1001红外无损检测仪先进的设计理念使之具备（1）适用面广：可用于所有金属和非金属材料。（2）速度快：每个测量一般只需几秒到几十秒钟。（3）观测面积大：可对大型试件的分区检测结果进行自动拼图处理。（4）直观：测量结果用图像显示、直观易懂，特别是动态视频显示可提供更多有用信息。（5）定量：可以测量缺陷的位置、大小和深度。（6）单向、非接触：加热和探测在被检试件同侧，且通常情况下不污染也不需接触试件。（7）设备便于携带：适合外场、现场应用和在线、在役检测。（8）可以采用多种激励方式。红外无损检测设备是基于windows 7 平台的操作软件：友好的人机界面，功能强大；鼠标悬停都有详细功能提示，便于上手；加热、采集、处理流程功能一次完成，操作方便；算法优化，处理结果更能凸显热异常区域与正常区域差别，便于判断；文件视图便于多次采集整理与查看；状态及属性显示详细，情况一目了然； 电话：传真：手机：何先生红外无损检测设备、主动式红外无损检测设备、红外无损检测设备、复合材料无损检测设备、蜂窝材料无损检测设备、无损探伤仪。

珠海安普检测不锈钢焊接管道渗透（PT）无损探伤检测检验无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法 [1] 。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。其他无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。检测形式无损检测方法很多，据美国宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：目视检测（VT）、射线照相法（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）、超声波衍射时差法（TOFD）；非常规检测方法除以上指出的八种，还有以下三种非常规检测方法值得注意：泄漏检测 Leak Testing（缩写LT）；相控阵检测Phased Array（缩写PA）；导波检测Guided Wave Testing；

惠州安普检测不锈钢焊接管道焊缝质量无损探伤检测检政验不二之选 无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法 [1] 。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。其他无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。 检测形式无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：目视检测（VT）、射线照相法（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）、超声波衍射时差法（TOFD）；非常规检测方法除以上指出的八种，还有以下三种非常规检测方法值得注意：泄漏检测 Leak Testing（缩写LT）；相控阵检测Phased Array（缩写PA）；导波检测Guided Wave Testing；

芬兰品质齿轮表面磨削烧伤检测仪用于检查各种尺寸、型式的直齿或斜齿，风电齿轮箱的磨削损伤及热处理缺陷。用户可编程建立运动参数、选择测量齿、设定报警限及存储参数。10～20秒之内可手动完成待检与齿轮更换。技术规格：测量方式：巴克豪森法直径范围：5～2000㎜模数范围：1～70测量时间：2～30秒/齿，与尺寸及表面状态有关运动控制：计算机控制精密直流伺服电机探头由线性轴承驱动。Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产各类应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。主要产品有：残余应力分析仪，齿轮磨削烧伤检测仪，芬兰品质齿轮表面磨削烧伤检测仪，磨削烧伤检测仪，在线磨削烧伤检测仪，激光小孔法应力检测仪，巴克豪森噪声分析仪，表面质量检测仪，无损磨削烧伤检测仪，小孔法残余应力检测仪，便携式残余应力分析仪，残余奥氏体测量仪。

北京华欧世纪供应轴承表面质量检测仪可测量各种尺寸的轴承套圈、滚针轴承的磨削烧伤和热处理软点检测磁弹效应，完全无损检验，替代酸洗法检测，包括内圆、外圆和内外滚道设置报警临界点ViewScan数采软件，电脑显示烧伤位置、大小用户可通过方便设定测量参数。设定X/Y和旋转指令即可将传感器移动到被检查件的位置。北京华欧世纪供应轴承表面质量检测仪速度可调、随时测量和停止。将轴承放于测量架上，选定轴承型号，设定参数，开始测量。只需几秒钟用户就可知该轴承是否合格并定位缺陷利用北京华欧世纪供应轴承表面质量检测仪统计功能来记录zui大、zui小和测量的平均值。根据测量的统计值，有图表显示，直观反映缺陷、是否超差等。北京华欧世纪供应轴承表面质量检测仪采用磁弹法，即巴克豪森噪声法。北京华欧世纪光电技术有限公司是芬兰应力技术有限公司(Stresstech Oy)授权总代理商。主要代理各类残余应力分析仪，磨削烧伤检测仪，齿轮-轴承-曲轴-凸轮轴表面烧伤质量检测仪，便携式应力检测仪，巴克豪森噪声法磨削烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。用户主要面向航天、航空，石化、电力，核工业、3D打印、锅炉压力容器，机械加工与制造，汽车制造，科研机构，高校等。

仪器简介：J.W.Lemmens教授发明的GrindoSonic仪器以来，不断致力于提高测试方法的便利性和结果的精确性。公司提供给客户多种探头、软件、设备及支持，可用于各种不同类型材料的弹性模量测量。到2007年末，GrindoSonic在全球范围用户遍及全球54个国家和地区超过1300多家客户。GrindoSonic system弹性模量无损检测仪基于脉冲激发技术，符合ASTM E1876, ASTM C1259, ASTM C1548, DIN EN 843-2等多个国际弹性模量检测标准，为众多研究机构和工业用户所推崇。一直是无损动态弹性模量检测仪中的领头羊。 GrindoSonic无损弹性模量仪器用来衡量各种材料的弹性性能。它是基于&ldquo 瞬间激发术&rdquo 。测试时将样品放置在不影响样品自由振动的支撑体上，敲击样品，以激发振动，利用振动或声学传感设备在样品的相应部位收集信号。在主机显示屏上可以直接读出振动固有频率的数据，将所得数据输入处理软件即可得出杨氏弹性模量，剪切模量和泊松比等数据。使用GrindoSonic 无损伤测试动态杨氏量，剪切模量非常简单. 只要打开电源就可以随时开始测试.不需要校准，调节和预热仪器。测试在几秒钟之内即可完成。 样品形状可以是条状，圆盘（柱）状。GrindoSonic无损弹性模量仪器通过一个高精度的参考振荡器在一个时域内记录测量物体的固有震动频率, 然后通过计算获得物体的弹性模量。这种非破坏性测试技术，准确度高且测试方法非常简单。弹性模量的测试范围可以从50 Mpa 到 900 Gpa；测试样品重量范围从0.1克到1吨重上；测试温度范围从&ndash 265 º C 到1200 º C.Grindosonic系统可以测试的材料的范围如下-磨具，磨料和研磨石 -生物材料 -建材 -水泥和混凝土 -陶瓷 -复合材料和塑料 -应用表面摩擦 -地质学 -金属和合金 -耐火材料 -研究实验室 -木材及木材并且有大量的用户发表文章可以证实该仪器已经一款久经考验为广大用户喜爱使用的仪器。典型的客户有美国国家宇航局，美国国家实验室，圣戈班材料。客户涉及领域有大专院校，国家实验室，陶瓷/金属/复合材料研究中心，检测中心，标准认证企业，军工企业等等瑞典凯戈纳斯作为GrindoSonic的国内代理，能够及时为客户提供测试、维修、咨询、技术培训等方面的优质服务，同时及时提供保修期内、外维修服务所需零配件。保证在接到用户通知24小时内，给予用户反馈，提供解决问题、排除故障的针对性方案。技术参数：-频率范围20赫兹- 100千赫 -参考精度优于0.005％ -压电振动传感器 -声波振动探测器 -远程控制输入 -双串行数据输出端口 -供应100 - 240伏交流电 -仪器尺寸40 × 30 × 14厘米。 -重量9.5千克。 -提供弹性模量计算软件主要特点： 由于该仪器的极高精准度，高效和易用性，使得GrindoSonic成为业内一款非常强大的科研仪器。GrindoSonic采用非破坏性检测获得物体的杨氏弹性模量，剪切模量，松泊比，固有频率。可以针对单一对象检测或对一组数据进行检测。 客户可以在以下领域应用该仪器： -工业过程优化 -生产质量控制 -进货质量检测 -应用研究和产品开发 -基本材料科学的研究 仪器的主要特点有： -非破坏性 -手提轻便 -简单：只需要一个小锤 -快速：几秒内可获得结果 -无需校准或调整 -可测试材料非常广泛 -样本重量要求范围从100毫克到1吨 -模量范围0.05-900GPa -适用于工业及实验级领域 -精确度高和重复性非常好

苏州至信检测作为无损检测探伤第三方检测服务商 主要经营：X射线拍片、超声波UT探伤、MT磁粉探伤、PT渗透探伤、相控阵PA检测、TOFD检测、涡流检测ET、CR、DRX射线实时成像、工业CT至信检测：我司是一家无损检测探伤独立第三方检测实验室，拥有CMA、CNAS、特设资质。可根据客户需要上门检测，客户也发工件到实验室进行检测。检测工件分类：锻件、铸件、焊接件、胶结件、板材、棒材、管材、阀门、轴、铁水包、吊具、吊钩、游乐设施等检测行业分类：钢结构、化工、航天航空、军工、阀门、能源、机械、桥梁、风电、船舶、海洋平台等至信检测方法：超声波检测（UT）、相控阵检测(UTPA)、TOFD检测、X-ray射线检测(RT)、实时成像CR/DR检测、涡流检测(ET)、（荧光）磁粉检测(MT)、（荧光）渗透检测(PT)、工业CT检测检测能力：拥有美国GE超声波设备、X射线用于微焦点设备及450KV设备和4兆加速器设备，以钢为系数最厚可穿透250mm、用于荧光表面检测设备。无损探伤的定义：在不对金属、非金属、复合材料产品破坏的情况下，对工件内部或者外部进行检测的一种手段，从而发现不合格品。帮助企业提升产品质量，改进工艺。提升客户的竞争能力和质量品牌。

至信检测作为无损检测探伤第三方检测服务商，主要经营：X射线拍片、超声波UT探伤、MT磁粉探伤、PT渗透探伤、相控阵PA检测、TOFD检测、涡流检测ET、CR、DRX射线实时成像、工业CT至信检测：我司是一家无损检测探伤独立第三方检测实验室，拥有CMA、CNAS、特设资质。可根据客户需要上门检测，客户也发工件到实验室进行检测。检测工件分类：锻件、铸件、焊接件、胶结件、板材、棒材、管材、阀门、轴、铁水包、吊具、吊钩、游乐设施等检测行业分类：钢结构、化工、航天航空、军工、阀门、能源、机械、桥梁、风电、船舶、海洋平台等至信检测方法：超声波检测（UT）、相控阵检测(UTPA)、TOFD检测、X-ray射线检测(RT)、实时成像CR/DR检测、涡流检测(ET)、（荧光）磁粉检测(MT)、（荧光）渗透检测(PT)、工业CT检测检测能力：拥有美国GE超声波设备、X射线用于微焦点设备及450KV设备和4兆加速器设备，以钢为系数最厚可穿透250mm、用于荧光表面检测设备。无损探伤的定义：在不对金属、非金属、复合材料产品破坏的情况下，对工件内部或者外部进行检测的一种手段，从而发现不合格品。帮助企业提升产品质量，改进工艺。提升客户的竞争能力和质量品牌。

至信检测作为无损检测探伤第三方检测服务商，主要经营：X射线拍片、超声波UT探伤、MT磁粉探伤、PT渗透探伤、相控阵PA检测、TOFD检测、涡流检测ET、CR、DRX射线实时成像、工业CT至信检测：我司是一家无损检测探伤独立第三方检测实验室，拥有CMA、CNAS、特设资质。可根据客户需要上门检测，客户也发工件到实验室进行检测。检测工件分类：锻件、铸件、焊接件、胶结件、板材、棒材、管材、阀门、轴、铁水包、吊具、吊钩、游乐设施等检测行业分类：钢结构、化工、航天航空、军工、阀门、能源、机械、桥梁、风电、船舶、海洋平台等至信检测方法：超声波检测（UT）、相控阵检测(UTPA)、TOFD检测、X-ray射线检测(RT)、实时成像CR/DR检测、涡流检测(ET)、（荧光）磁粉检测(MT)、（荧光）渗透检测(PT)、工业CT检测检测能力：拥有美国GE超声波设备、X射线用于微焦点设备及450KV设备和4兆加速器设备，以钢为系数最厚可穿透250mm、用于荧光表面检测设备。无损探伤的定义：在不对金属、非金属、复合材料产品破坏的情况下，对工件内部或者外部进行检测的一种手段，从而发现不合格品。帮助企业提升产品质量，改进工艺。提升客户的竞争能力和质量品牌。

苏州至信检测作为无损检测探伤第三方检测服务商，主要经营：X射线拍片、超声波UT探伤、MT磁粉探伤、PT渗透探伤、相控阵PA检测、TOFD检测、涡流检测ET、CR、DRX射线实时成像、工业CT至信检测：我司是一家无损检测探伤独立第三方检测实验室，拥有CMA、CNAS、特设资质。可根据客户需要上门检测，客户也发工件到实验室进行检测。检测工件分类：锻件、铸件、焊接件、胶结件、板材、棒材、管材、阀门、轴、铁水包、吊具、吊钩、游乐设施等检测行业分类：钢结构、化工、航天航空、军工、阀门、能源、机械、桥梁、风电、船舶、海洋平台等至信检测方法：超声波检测（UT）、相控阵检测(UTPA)、TOFD检测、X-ray射线检测(RT)、实时成像CR/DR检测、涡流检测(ET)、（荧光）磁粉检测(MT)、（荧光）渗透检测(PT)、工业CT检测检测能力：拥有美国GE超声波设备、X射线用于微焦点设备及450KV设备和4兆加速器设备，以钢为系数最厚可穿透250mm、用于荧光表面检测设备。无损探伤的定义：在不对金属、非金属、复合材料产品破坏的情况下，对工件内部或者外部进行检测的一种手段，从而发现不合格品。帮助企业提升产品质量，改进工艺。提升客户的竞争能力和质量品牌。

至信检测作为无损检测探伤第三方检测服务商，主要经营：X射线拍片、超声波UT探伤、MT磁粉探伤、PT渗透探伤、相控阵PA检测、TOFD检测、涡流检测ET、CR、DRX射线实时成像、工业CT至信检测：我司是一家无损检测探伤独立第三方检测实验室，拥有CMA、CNAS、特设资质。可根据客户需要上门检测，客户也发工件到实验室进行检测。检测工件分类：锻件、铸件、焊接件、胶结件、板材、棒材、管材、阀门、轴、铁水包、吊具、吊钩、游乐设施等检测行业分类：钢结构、化工、航天航空、军工、阀门、能源、机械、桥梁、风电、船舶、海洋平台等至信检测方法：超声波检测（UT）、相控阵检测(UTPA)、TOFD检测、X-ray射线检测(RT)、实时成像CR/DR检测、涡流检测(ET)、（荧光）磁粉检测(MT)、（荧光）渗透检测(PT)、工业CT检测检测能力：拥有美国GE超声波设备、X射线用于微焦点设备及450KV设备和4兆加速器设备，以钢为系数最厚可穿透250mm、用于荧光表面检测设备。无损探伤的定义：在不对金属、非金属、复合材料产品破坏的情况下，对工件内部或者外部进行检测的一种手段，从而发现不合格品。帮助企业提升产品质量，改进工艺。提升客户的竞争能力和质量品牌。

代替酸洗法齿轮磨削烧伤检无损检测仪采用了巴克豪森噪声法，快速检测和评估齿轮精磨工艺后表面磨削的状况，可对回火烧伤和二次淬火烧伤做出灵敏的判断。代替酸洗法齿轮磨削烧伤检无损检测仪实现了对直齿、斜齿、伞齿等磨削损伤及热处理缺陷检测以及硬度分拣。主要特点：全面检测，包括齿面、齿根、端面、齿孔完全无损，替代酸洗法可设置报警临界点各种探头可选，适合不同类型齿轮数采软件，记录和统计测量结果，显示烧伤位置、大小磨削烧伤检测仪有手动及自动操作方式。通过操作键，可编程建立运动参数、选择测量齿、设定报警限及存储参数。在10～20秒之内，就可手动完成待检与检测后齿轮的更换。技术规格测量方式：巴克豪森噪声法直径范围：5～2000㎜模数范围：1～70测量时间：2～30秒/齿，与尺寸及表面状态有关运动控制：计算机控制精密直流伺服电机探头由线性轴承驱动代替酸洗法齿轮磨削烧伤检无损检测仪主要应用在航天、航空、船舶、电力、石油化工、锅炉压力容器、冶金、机械制造、核工业、石油、科研机构、大学等。北京华欧世纪光电技术有限公司主要代理各类残余应力分析仪，磨削烧伤检测仪，齿轮-轴承-曲轴-凸轮轴表面烧伤质量检测仪，便携式应力检测仪，巴克豪森噪声法磨削烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。用户主要面向航天、航空，石化、电力，核工业、3D打印、锅炉压力容器，机械加工与制造，汽车制造，科研机构，高校等。

应用（Applications） 在户外进行大面积无损检测 可检测分层（Delaminations）、连接失效（Disbonds）、未焊合缺陷（Kissing bonds）、褶皱（Wrinkles）压碎核（Crushed core）等缺陷 碳纤维、玻璃纤维、层压板、蜂窝等复合材料的缺陷检测 该Q-810系统可以检测多种缺陷，包括褶皱（Wrinkles）、干斑（Dry-spots）、粘接层（Bond-lines）、分层（Delaminations）、连接失效（Disbonds）冲击损伤（Impact damage）等。它还可用于研究结构的完整性、粘接层（Bond-lines）和结构件的分离。该系统是一种非接触式的全场光学系统，适用于玻璃纤维、碳纤维层压板等材料。 大面积应用综合系统被优化用于大面积的表面检查，例如飞机机身、机翼控制表面、船体、风力涡轮机叶片和火箭部件等。现场检查速度为每10秒300 mm × 200 mm。通过自适应密封，该系统可以用于平面和高度弯曲的表面。

1、产品简介 荷兰TeraNova公司的光栅尺寸无损检测仪是一款针对工业客户的大范围、快速、无损光栅尺寸检测设备。该设备利用光的散射原理，可以无损、快速检测被测光栅的周期（pitch）、线高（Height）、占空比（DC）、边缘角（Side-wall Angle）、残余层厚度（RLT）、折射率（Diffractive index）等数据。特别适合AR/VR光学镜头表面光栅图形的无损检测。2、检测原理 光源的入射光线在物镜（Objective lens）的后焦平面（Back-focal plane）聚焦，通过物镜后产生准直平行光（Collimated light）照射样品表面。通过调整入射光线在后焦平面的聚焦位置（Δ）来调整准直平行光照射样品表面的角度。照射样品表面的准直平行光发生衍射，形成不同光强的衍射级（Diffracted orders），收集不同入射角度（Incidence angle）对应产生的不同衍射级信号，与数据库信息进行拟合，就可以对被测样品进行评估并得到被测样品的几何参数信息。3、主要技术参数n 关键尺寸灵敏度：＜2nm；n 空间分辨率：50μm；n 每个点扫描时间：15s-30s；n 照射角度范围：-40°-40°；n 仪器尺寸（高度-长度-宽度）：1.8mÍ 0.9mÍ 0.5m；n 最小晶圆厚度：0.3mm；n 晶圆尺寸（直径）：最大300mm；n 基底兼容性：透明或不透明；n 晶圆装载方式：手动或自动；4、与扫描电镜（SEM）检测方法对比 待测样品由荷兰SCIL公司的AutoSCIL型纳米压印系统加工，使用SCIL公司的NanoGlass&trade 无机光刻胶，光栅周期（Pitch）约为380nm，残余层厚度（RLT）约为47nm，线高（Height）约为102nm。通过将检测值与数据库信息拟合，得到样品几何参数。 测试结果对比：检测方法样品几何参数周期（Pitch）线高（Height）残余层厚度（RLT）占空比（DC）TeroNova光栅尺寸无损检测仪385nm102nm47nm42.5%SEM382nm97nm42nm43% 结论：通过两种不同检测方法测得的样品几何参数的对比可以看出，采用TeroNova光栅尺寸无损检测仪测得的数据与SEM无明显差异，但由于TeroNova光栅尺寸无损检测仪具有大范围、快速、无损检测的特点，使其更适合应用于工业领域。5、应用案例-光栅关键尺寸（CD）空间点阵扫描样品尺寸：25mmÍ 25mm光栅周期（Pitch）：380nm线高（Height）：96nm光栅制备方法：基底保形纳米压印（SCIL）1） 光学显微镜和电子显微镜下的被测样品2） 同一测量点，入射光TE方向偏振和TM方向偏振的入射角与对应光强分布的测量值与数据库拟合结果3） 光栅样品的线高和边缘角的数据及其分布情况

激光超声检测 激光超声无损检测 光声无损检测 我们的激光超声检测，激光超声无损检测，光声无损检测在工业领域的非破坏性材料测试应用。 我们开发并制造了全球首-款基于激光器的光学麦克风，实现了空气中或水中的超声波测量。其应用领域包括非破坏性材料测试、工业环境中的过程控制、医疗诊断及消费领域等。 我们的无振膜激光能够用于广泛的工业应用。至关重要的是，我们的无振膜激光传感器相比目前先进的声学传感器具有十倍的频率响应范围。 光学麦克风的工作原理为，利用激光器发射出波长1550nm的电信级红外激光光束，穿过法布里-珀罗标准具（Fabry-Pérot etalon）（实质为间距2mm的两个平行光学反射镜），固态麦克风（无活动部件）记录声压导致的介质中折射率的微小变化。这些微小变化改变了红外激光光束的波长和传输，光学麦克风将这些细微变化转化为声音的测量电信号。