树脂粉末检测

我接到两个环氧树脂粉末，前处理是使用微波消解，加的酸是8ml浓硝酸和2ml双氧水，温度程序是195度，保持20分钟，但是消解完成后，溶液是浑浊的，感觉跟没消解一样！！请教各位大侠，有谁知道环氧树脂的前处理方法，望告知一二！谢谢

脲醛树脂粉末的弹性模量和泊松比是多少,液体的体积弹性模量怎么测?敬请各位高手赐教![em31]

热固性粉末中的树脂含量用什么测定？

树脂粉怎么样做前处理才能进入气相色谱出峰？

DSC如何准确测得粉末涂料和树脂的玻璃化温度？

大家好，国内哪里可以用ＦＩＢ可以制粉末的ｔｅｍ样品？

我是搞测厚的，想问一问，有关氧化铁粉末用树脂胶河在一起的材料如何进行测厚，并且，具体用什么测厚方法？ 谢谢 。

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名称：树脂中铁含量的定值样品：树脂颗粒基体，含有硫、氯、钙、镁、钠、硅、微量重金属等元素要求：1、采用WDXRF粉末压片法或其它方法，测定铁元素含量（一般1,2千mg/kg）；2、提供结果报告及不确定评估报告。请有意接招的和QQ113494509联系报价

耐候性粉末涂料浅谈朱卫兵（宁波程翔化工有限公司）1 粉末涂料的发展历程 20世纪40年代，聚乙烯（PE）获得工业化生产，随之产生了PE粉末，采用火焰法喷涂。50年代，欧洲开始研制并生产热固性环氧（Epoxy）粉末涂料。70年代，连续出现两次石油危机，促使人们从节能和有效利用资源的角度考虑，先后研制出环氧/聚酯型﹑聚酯型﹑聚氨酯型﹑丙烯酸型等各类热固性粉末涂料。其间热塑性粉末涂料如聚丙烯（PP）﹑聚氯乙烯（PVC）﹑聚酰胺（尼龙）﹑乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）﹑聚苯硫醚（PPS）﹑氟树脂等也获得了一定的发展。 90年代后期，为适应新的安全或耐候性要求，欧美国家又相继开发了一些具有特殊性能的粉末涂料品种，如低分子量环氧化合物固化的聚酯，热固性氟树脂粉末，丙烯酸/聚酯粉末。 进入21世纪，新的粉末技术和品种更是层出不穷，粉末市场变得越来越大，也变得越来越复杂。中国粉末涂料经过近10年的快速发展，几乎所有的粉末品种都能在市场中找到。整个粉末涂料市场也将趋于更加细化，其中耐候性粉末增长幅度要快于其它品种。2 为什么要考虑粉末涂料的耐候性？ 无论哪一种粉末涂料都是由基料（树脂﹑固化剂）﹑颜料﹑助剂﹑填充料四部分组成的。 粉末涂料一经配方确定，并施工于工件上后，涂层即被赋予了一定的物理化学性能，这些性能在外部自然环境中，经过一段时间会发生哪些变化，涂层最终失去效用要多长时，哪些因素对涂层的破坏性最强等等，这些都是大家非常关注的。 粉末涂料由于具有明显的环保和节能优势，在许多工业领域已逐步代替了油漆，如家用电器几乎100%用粉末涂料来涂装外壳，用于家用电器的粉末约占整个粉末产量的四分之一。 自改革开放以来，我国各项事业都取得了巨大成就，现在耐候性粉末涂料有着巨大的市场和商机，主要市场有：①空调、②铝型材、③汽车工业、④高速公路建设、⑤户外用家具及灯具等。提高粉末涂料的内在质量，延长涂料的使用寿命，将为国民经济和广大用户带来切实利益。3 耐候性粉末涂料品种介绍 3.1热塑性粉末涂料 3.1.1 聚乙烯粉末涂料（PE） 这是开发应用最早的粉末，在热塑性粉末中产量最大，用途最广, 多采用低密度聚乙烯，具有如下优点： 涂层耐水，耐酸碱； 涂层具有良好的隔热和电绝缘性； 涂层拉伸强度、柔韧性及抗冲击性很好； 原料来源丰富，价格低，无毒； 受紫外线照射易开裂，不能长期用于户外，在户外建筑场合能用3~4年； 抗低温性好，-30°C保持400h以上无开裂，可用于北方严寒的环境。3.1.2 聚氯乙烯粉末涂料（PVC） PVC粉末具有如下特点： 颜色配制范围宽 涂层耐温性好，并耐酸碱和盐雾； 耐醇类、汽油、芳烃类溶剂； 绝缘性好； 原料丰富。3.1.1 聚酰胺（尼龙） 依据原料可分为：①尼龙1010（国产）、②尼龙11和12（进口）。 尼龙粉末具有独特的耐磨性和物理机械性能。户外耐久性也非常突出。3.1.3 聚酯粉末涂料 由饱和聚酯、颜填料、流平剂及其它助剂构成，粉末软化点高，Tg也高，贮存稳定性非常好，具有很好的机械性能和耐化学药品性，但不耐热、不耐溶剂。可用于变压器外壳、马路护栏、储槽等的涂装。3.1.5 氟树脂粉末涂料 氟树脂种类很多，能用作粉末的主要有聚偏氟乙烯（PVdF），这种涂料耐热性﹑机械性能和户外耐久性都非常突出。广泛用在耐高温﹑抗划伤﹑抗粘贴及超耐候等方面。国外已多次报道过这种粉末在超高层建筑上的应用。3.2 热固性粉末涂料 能够适应户外应用条件的热固性粉末涂料有以下品种： 3.2.1 聚酯/异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC） 异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）作固化剂的聚酯粉末涂料是国内市场上占绝对优势的耐候性粉末。 TGIC 环氧值0.92，熔点 95°C，白色粉末。 通常TGIC与低酸值的羧基聚酯配合，两者的品种和质量对粉末涂层的耐候性有重大影响，如何选择聚酯和TGIC以满足高耐候性要求，本文作者在《铝型材用粉末涂料的研制》一文中有详细论述。 这类粉末具有如下优点： 涂层光滑致密，无针孔等弊病。 耐热性较好，烘烤过程不易泛黄。 物理化学性能好。 可配制各类颜色和花纹的粉末涂料。 但TGIC对皮肤有刺激，其毒性问题倍受关注，历来颇有争议，许多国家都在开发TGIC的替代品。3.2.2 聚酯/羟烷基酰胺（HMMA） 常见的羟烷基酰胺（HMMA）一般商品号有：罗门哈斯（Rohm and Hass）公司的Primid XL552，台湾优美特公司的Eumate 350，宁波南海药化的T105M以及常州牛塘的NT552等。 外观为淡黄至白色粉末，熔点110~120°C，羟值80~90mgKOH/g。 羟烷基酰胺反应活性比TGIC强，可在较低温度下固化，所配制的粉末Tg比TGIC系的略高，贮存性更好。 羟烷基酰胺在固化聚酯的过程中释放水等小分子化合物，涂层过厚即容易出现针孔。耐热性较TGIC系为差。用羟烷基酰胺配制的高光平面粉末，因表面不够致密，而影响其装饰性，多用于生产砂纹﹑锤纹等不要求平整外观的粉末。 羟烷基酰胺系列粉末可用摩擦枪喷涂。 经多年跟踪测试，羟烷基酰胺系列粉末具有与TGIC系列粉末相当的户外耐久性。3.2.3 聚酯/低分子量环氧树脂（PT910） PT910是瑞士汽巴（Ciba）公司推出的新型聚酯固化剂，熔点95~105°C，环氧当量141~154。与其配合的聚酯一般都经过专门选择（尽量选用高Tg的聚酯），如比利时优西比（UCB）的CC800，CC802等。 用PT910配制的粉末除耐候性稍差外，其它各项性能很好。3.2.4 羟基聚酯/四甲氧基甲基甘脲（Link 1174） Link1174 由美国氰特（Cytec）公司推出。 在磺酸类催化剂的作用下，用四甲氧基甲基甘脲固化羟基聚酯，固化过程中释放甲醇，涂层过厚会出现针孔或起泡。粉末贮存性比较差，夏天易结块。3.2.5 聚氨酯粉末涂料（PU） PU粉末是用封闭型异氰酸酯固化羟端基聚酯而制成的。 作为固化剂的封闭型异氰酸酯主要有芳香族和脂肪族两种。芳香族的异氰酸酯耐候性较差，主要用于室内、防腐蚀、抗污染等方面，如微波炉的门，书写白板等。 PU粉末适于户外应用，最多采用的是封闭型异佛尔酮二异氰酸酯（封闭剂的解封温度为140°C左右）作固化剂。著名的品牌是德国赫斯（Huls）的IPDI B-1530和BF1540, 因价格贵，粉末厂很少选用。 PU粉末的优点如下： — 粉末固化前有充分的流平时间，体系粘度低，故流平特别好，可与液体涂料相媲美。 — 配制范围比TGIC系要宽。 — 粉末容易喷涂。 PU粉末在固化时释放封闭剂，气味难闻，容易污染空气。3.2.6 丙烯酸粉末涂料（Acrylic/DDDA 和Acrylic/Polyester） 这类粉末多采用缩水甘油酯型丙烯酸树脂﹑由甲基丙烯酸甲酯﹑甲基丙烯酸缩水甘油酯﹑丙烯酸丁酯﹑苯乙烯等聚合而成。 高光泽体系一般采用二元羧酸作固化剂。常用的是癸二酸（DDDA）。该体系粉末耐热，烘烤不易泛黄，附着力好，易于薄涂，有突出的保光保色性，最适于户外高装饰性涂装。但成本较高。 亚光无光系列多采用低酸值的聚酯作固化剂，表面细腻，手感柔和，但机械性能差，不耐刮。固化时反应机理较复杂，两种树脂的配比难掌握，在技术和生产上有难度，能熟练应用这种技术的粉末厂很少。 同样，该系列产品由于价格原因，还不能普遍推广。3.2.7 氟树脂粉末涂料 虽然热塑性的氟树脂涂料（PVdF）具有很佳的耐候性，但生产过程中颜料分散差，涂层表面光泽低，须高温烘烤，使应用受到限制。 近年来，已有厂家把氟树脂制成溶剂型涂料，用于高层建筑材料上（即现正流行的氟碳漆）。 工业化的热固性氟树脂粉末的主要成膜物质是含羟基的氟树脂和封闭型异氰酸酯固化剂，可以制成透明粉，储存性好。具有良好的综合机械性能，耐酸雨﹑臭氧﹑紫外线等。户外使用年限长，可达30年。

我想向各位请教一下：有谁知道ASTM中大孔树脂的硬度及磨耗率的检测方法是什么？ 在此先谢谢大家！！！[em04]

有个问题向大家请教 要检测挥发性溶液 溶液可以烘的最高温度是80℃ 昨天把溶液滴在溴化钾粉末上 然后在60℃烘了5-6h 后压片检测 出来的片不好 测出来的有些基团吸收很强 但有些基团就没有检测到 今天准备再试一下 80℃烘 其实我不知道这样做是否有问题 因为溴化钾粉末至少也要在120℃烘吧 现在只能在80℃ 不知道有没有影响 但退一步来说即使是有影响 那也应该是水分的影响啊 怎么有些基团会检测不出呢 请大家赐教哈 谢谢

将粉末与G1胶(树脂:固化剂为10:1)混合后,超声分散均匀.固化后磨到60微米后,放入Gatan离子减薄机中减薄5min,结果发现样品被烧焦了.这是什么原因造成的?粉末样品应该怎样减薄,请高人指点!

称4g粉末全完溶解后定容至50ml，AA检测其铅含量，得出该配置的溶液中铅含量为100ppm。那么该如何计算该粉末样品的铅的实际含量？

各位老师，同学： 我球磨得到粉末（粉末粒度是微米级的，内部晶粒是纳米的），现想制备粉末的TEM试样，不知如何进行？ 1，国外一般用FIB，但是国内这个设备不常见，而且制样价格昂贵，所以我不打算用。 2，我搜索过这个主题的帖子，有推荐“乙醇超声分散10分钟，然后滴在碳膜或者微栅上的Cu网上”，个人觉得这个针对的是纳米级粉末吧，希望各位老师，同学了解的在此澄清一下。 3，环氧树脂包埋法。我之前有用这个方法做过一次，最后得到的TEM试样，在电镜下没有看见粉末的内部晶粒。所以希望用此法做过TEM试样的老师，同学能够指教。（1）选用哪种环氧树脂 （2）环氧树脂和固化剂的配比是多少（3）粉末如何均匀的与树脂，固化剂混合（4）固化的时间，温度如何（5）如何切片，选用哪种切片机（可以切金属颗粒的，之前又询问过做生物组织切片的老师，他们所用的切片机，遇到金属颗粒容易打刀）（6）此法想要制备成功TEM试样，除此之外，还有需要注意的？ 4，复合电镀包埋。个人感觉此法和树脂包埋的精髓一样，都是将微米级粉末“嵌入”到一个基底中，基底再做常规的TEM试样制备。关于这个一点，我想问一下，这种方法制备的，与树脂包埋相比，哪个制备TEM试样更容易成功？ 欢迎各位老师，同学解答，指教。

新手，请各位大侠帮指教：DSC测粉末样品需注意什么问题？

我的样品是磁性粉末，很脆也很硬，以前是通过冷压-手工减薄-离子减薄来制样的，但效果不是很好，这一次我磨一个样，手都磨穿了，大约在150微米的时候却碎了，真是急死人了。后来在网上看到可以用环氧树脂包埋以后再进行减薄不容易碎，我在这儿想问一问大家：1、这种方法对磁性粉末有效么？2、减薄后的样品是否需要喷碳或喷金处理？3、环氧树脂用什么样的成分为好？在这儿县谢谢大家了，望高手给予解答

亲爱的各位大虾们，小妹这里有个粉末状的样品，想按照EP药典（EP 2.9.16）要求检测一下其流动性，可是不知道哪里可以提供这种检测，大家帮帮忙吧另外，在杭州、上海有哪些第三方 检测机构呢？？知道的请告诉一下吧！！

我的样品是磁性粉末，很脆也很硬，以前是通过冷压-手工减薄-离子减薄来制样的，但效果不是很好，这一次我磨一个样，手都磨穿了，大约在150微米的时候却碎了，真是急死人了。后来在网上看到可以用环氧树脂包埋以后再进行减薄不容易碎，我在这儿想问一问大家：1、这种方法对磁性粉末有效么？2、减薄后的样品是否需要喷碳或喷金处理？3、环氧树脂用什么样的成分为好？在这儿县谢谢大家了，望高手给予解答或者告诉我一下可以用于离子减薄的环氧树脂的型号也行啊

概要：想用顶空-[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url] 检测固体粉末中的残留溶剂（主要是异丙醇等醇类）内容：1）由于样品不溶于冷水和任何溶剂，所以使用液体溶解后再进顶空有点难 2）用过加水后蒸馏对溶剂进行收集后再用顶空或者直接进样，但是过程太繁琐各位老师有没有使用粉末样品直接加入到顶空瓶中，里面不加水或者任何溶剂，然后进行检测，数据是否可以稳定和准确

大家使用X荧光做粉末压片类样品的时候，如果碰上易碎易裂的样品，都需要添加些粘合剂进去，诸如四硼酸锂，淀粉等；那么这些粘合剂的加入量对检测的结果会有影响吗？这个影响如何计算？附：个人做过SiO2含量较高的样品，在压片过程中有加入四硼酸锂，检测二十四种主次元素。但在检测过程中发现四硼酸锂加入量分别为0.3g，0.5g，0.8g，1.0g时，同一样品的检测结果出现差异，有些元素结果有变化，有些元素结果无变化。

请问哪位高手知道环氧树脂能否用LC UV紫外检测器检测到？？听仪器公司说只能用示差检测器检测。各位从事环氧树脂行业LC检测的兄弟姐妹们能否传一些图片看看，万分感谢！检测物质主要有 1，4环乙烷二甲醇缩水甘油醚 乙二醇缩水甘油醚、丙三醇缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、粘度较低的环氧树脂 这些物质对UV紫外光都有吸收吗？这么做好这些检测呢？

顶空法测试树脂中的残留，怎么计算的？具体步骤是：称量4g的样品，放入10ml的顶空瓶中在90℃水浴加热一小时，然后用1ml的进样器抽取顶空瓶中的气体，打入气相色谱，色谱的程序是外标法，测得的是顶空气体中含氯乙烯2143ppm。怎么换算成4g样品中残留的了氯乙烯含量（mg/kg）

大家好，FIB制备微米级粉末的TEM样品时，如何固定呢？

如题，我有塑料基体的粉末样品，里面含有锡 铜 铅 金 钯 银，我现在需要检测里面的金银钯铜的含量，有会的虫友请联系：18820778520。

前日，一位朋友问我如何配制粉末样品的标准系列，一下子把我问懵了。我认为这个问题看似简单其实仔细想象又很有意思，于是写下来，请版友讨论及提供帮助。在下先谢过了！这位朋友的设想如下：（1）他用分光光度计附带的积分球附件测试粉末样品；（2）他认为，液体的标样配制很容易，仅仅是改变溶质与溶液的比例即可得到一系列浓度为梯度的标液。（3）他要测某种粉末样品中的A物质，由于积分球的内壁是涂有硫酸钡材料，于是他认为也应按照一定的体积或重量，改变A标准物质与硫酸钡的比例即可制作出粉末标准系列（在此将硫酸钡当作本底空白）。（4）我认为此种设想不妥，用硫酸钡做本底与用液体做本底的性质不同，但又找不出合理恰当的理由说服他，故请高手赐教。