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原油储罐双仪

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原油储罐双仪相关的论坛

  • 原油储罐切水口职业病危害分析及控制措施

    [font=Encryption][color=#898989]摘要:[/color][/font][font=Encryption][color=#666666] 通过对原油储罐人工切水作业过程中接触到的职业病危害因素进行分析、检测,讨论人工切水作业的职业病危害隐患,落实自动切水系统防护设施改造.原油储罐切水口自动化改造后,切水效果和职业病危害因素检测结果均符合相关要求和标准,避免了操作人员直接接触有毒有害物质的情况,从本质上实现安全和健康生产.[/color][/font]

  • 【原创大赛】外贴式超声储罐界面仪

    【原创大赛】外贴式超声储罐界面仪

    外贴式超声储罐界面仪1.1外贴式超声界面仪原理  外贴式超声界面仪是利用最新的多波束超声技术,将超声波透过固态层、 双层液态层并在气态层发生反射,通过对多层介质的反射波的分析判断和计算,得到罐体内的液体分层高度。本仪器克服了在罐体外安装的能量损失和在不同声阻抗情况下的声波大部分散射损失,特别是在复杂的现场环境下的微弱信号的提取保证了仪器能够可靠地运行。此仪器不同于以往的超声波液位计或是其他技术方式的界面仪,此仪器有两个主要的优点,一是完全外测式,不与罐体内液体产生直接接触,仪器稳定可靠,二是可以应用于两相液体的各式储存罐中,比如原油储罐中(一般未经脱水的原油储罐会形成油水分层),主要是根据液体的分层面反射得到罐内液体的高度值。  该仪表主要分两部分,一是测量头,一是主机。测量头直接吸附在容器壁外侧,负责收集信息;主机安装在仪表室,负责分析计算。1.2外贴式超声界面仪性能特点  外贴式超声界面仪从罐外连续、精确地测量罐内的液位,完全不接触罐内的液体,实现了真正的隔离测量。l 测量范围宽,可达15米,测量精度高,可达设定满量程的±1%可用于最苛刻的环境:   ——可测量任何压力的液体。    ——可测量剧毒的液体。   ——可测量腐蚀性最强的液体。    ——可测量要求无菌的或高纯度的液体。    ——可测量易燃、易爆,易泄漏,易污染液。l 安全性能好  在测量有毒害、有腐蚀、有压力、易燃易爆、易挥发、易泄漏的液体时,由于测量头和仪表都在容器外,所以安装、维修、维护操作时不接触罐内的液体和气体,非常安全。即使在仪表损坏或维修状态下,也绝无引起泄漏的可能。l 设备安全环保  无论是设备安装还是后期的设备维护都不会引起罐内液体泄漏,决不污染环境,是绿色环保仪表。本安防爆。l 方便  安装时不必在容器上开孔,不用法兰盘,不用连通管,可以不必动火,随时安装调校,不必停产,只需将测量头从容器外用测量头专用的磁性固定器或粘合剂固定在容器外壁,经过简单的接线,即可测量,安装、维修最方便、最经济。同时可自动进行参数校准,自动运算温度补偿系数,无论环境温度、液体温度或者被测液体成分如何变化,仪表始终保证具有较高的测量精度。l 耐用可靠  测量头和仪表中无机械运动部件,并严格密封,与外界隔离。不会磨损或腐蚀,十分耐用可靠。维护工作量很小。l 系统指标:n 测量分辨率:≤1cmn 测量精度:1%1.3外贴式超声界面仪的使用范围可适用于各种液体特别是两相液体的各式储

  • 外贴式超声储罐界面仪

    外贴式超声储罐界面仪

    1.1外贴式超声界面仪原理  外贴式超声界面仪是利用最新的多波束超声技术,将超声波透过固态层、 双层液态层并在气态层发生反射,通过对多层介质的反射波的分析判断和计算,得到罐体内的液体分层高度。本仪器克服了在罐体外安装的能量损失和在不同声阻抗情况下的声波大部分散射损失,特别是在复杂的现场环境下的微弱信号的提取保证了仪器能够可靠地运行。此仪器不同于以往的超声波液位计或是其他技术方式的界面仪,此仪器有两个主要的优点,一是完全外测式,不与罐体内液体产生直接接触,仪器稳定可靠,二是可以应用于两相液体的各式储存罐中,比如原油储罐中(一般未经脱水的原油储罐会形成油水分层),主要是根据液体的分层面反射得到罐内液体的高度值。  该仪表主要分两部分,一是测量头,一是主机。测量头直接吸附在容器壁外侧,负责收集信息;主机安装在仪表室,负责分析计算。1.2外贴式超声界面仪性能特点  外贴式超声界面仪从罐外连续、精确地测量罐内的液位,完全不接触罐内的液体,实现了真正的隔离测量。l 测量范围宽,可达15米,测量精度高,可达设定满量程的±1%可用于最苛刻的环境:   ——可测量任何压力的液体。    ——可测量剧毒的液体。   ——可测量腐蚀性最强的液体。    ——可测量要求无菌的或高纯度的液体。    ——可测量易燃、易爆,易泄漏,易污染液。l 安全性能好  在测量有毒害、有腐蚀、有压力、易燃易爆、易挥发、易泄漏的液体时,由于测量头和仪表都在容器外,所以安装、维修、维护操作时不接触罐内的液体和气体,非常安全。即使在仪表损坏或维修状态下,也绝无引起泄漏的可能。l 设备安全环保  无论是设备安装还是后期的设备维护都不会引起罐内液体泄漏,决不污染环境,是绿色环保仪表。本安防爆。方便  安装时不必在容器上开孔,不用法兰盘,不用连通管,可以不必动火,随时安装调校,不必停产,只需将测量头从容器外用测量头专用的磁性固定器或粘合剂固定在容器外壁,经过简单的接线,即可测量,安装、维修最方便、最经济。同时可自动进行参数校准,自动运算温度补偿系数,无论环境温度、液体温度或者被测液体成分如何变化,仪表始终保证具有较高的测量精度。l 耐用可靠  测量头和仪表中无机械运动部件,并严格密封,与外界隔离。不会磨损或腐蚀,十分耐用可靠。维护工作量很小。l 系统指标:n 测量分辨率:≤1cmn 测量精度:1%1.3外贴式超声界面仪的使用范围可适用于各种液体特别是两相液体的各式储罐中。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/07/201107051116_303159_2333795_3.jpg

  • 大型气相液氮罐与常规储罐的比较:哪种更适合工业应用?

    大型气相液氮罐与常规储罐的比较:哪种更适合工业应用?

    在工业领域中,有效的储存和运输液体氮气是非常重要的。而在选择合适的储罐方面,大型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐和常规储罐是两种常见的选择。但是,哪种储罐更适合工业应用呢?本文将比较这两种储罐的特点和优势,旨在为读者提供明智的选择方向。  1. 大型[url=http://www.yedanguan365.com/][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐[/url]的特点和优势  大型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐是一种专门设计用于储存和运输液态氮气的设备。它具有以下几个特点和优势:  (1) 容量大:大型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐的容量通常远大于常规储罐。它们可以容纳数百到数千升的液态氮气,满足工业生产中大量液态氮气的需求。[img=http://www.mvecryo.com/,487,318]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312251057449944_7234_3312634_3.png!w487x318.jpg[/img]  (2) 高效保温:大型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐采用先进的保温技术,可以有效减少液态氮气的蒸发率。这意味着储存的氮气可以更长时间地保持在液态状态,减少了频繁补充氮气的需求,提高了工作效率。  (3) 安全可靠:大型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐配备了多重安全设备,如压力阀、温度控制系统和报警装置。这些措施可以确保氮气的储存和运输过程中的安全性,降低事故风险。  以一家名为“工业科技公司”的企业为例。该公司专注于生产高质量的电子元件,需要大量的液态氮气来冷却电子组件。由于工艺的特殊性,他们选择了投资一台大型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐,以满足他们庞大的液态氮气需求。这种储罐的大容量和高效保温特性确保了工业科技公司能够持续、稳定地供应液态氮气,并提高了他们生产线的效率。  2. 常规储罐的特点和优势  常规储罐是指那些用于储存常规液体材料(如水、油等)的传统储罐。尽管它们不是专门为氮气设计的,但在某些工业应用中仍然可以发挥重要作用。下面是常规储罐的特点和优势:  (1) 多功能性:常规储罐具有多种容量和形状可供选择,适用于不同类型的液体物质储存。这使得它们在一些工业场景中可以用来存储氮气,以满足中小规模生产的需求。  (2) 低成本:相对于大型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐,常规储罐通常价格更低,更适合预算有限的企业。这使得它们成为一些小型工业设施的理想选择。  举例来说,某家名为“创新科技公司”的小型制造厂需要储存少量液态氮气来支持他们的生产过程。考虑到预算限制,他们选择了购买一个常规储罐,并根据自身需求调整了储罐的大小。这个决策帮助创新科技公司在满足生产需求的同时,节省了成本。  鉴于大型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url][url=http://www.yedanguan365.com/]液氮罐[/url]和常规储罐各自的特点和优势,选择最合适的储罐取决于具体的工业应用需求。对于需要大量液态氮气、有较高安全要求和更长保温时间的工业场景,大型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐是首选。而对于中小规模生产、预算有限的企业,则常规储罐是一个经济实惠的选择。  在做出选择之前,企业应仔细评估自身的需求,并与专业储罐供应商进行咨询。他们将根据企业的具体情况提供最佳的解决方案,确保选择的储罐能够满足工业应用的要求,提高生产效率和安全性。 [url=http://www.mvecryoge.com/]金凤液氮罐[/url] [url=http://www.mvecryo.com/chartmveduwaping/]杜瓦瓶[/url] [url=http://www.mvecryo.com/]mve液氮罐[/url]   通过本文的比较分析,读者可以更全面地了解大型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]液氮罐和常规储罐的特点和优势,以便在工业应用中做出明智的选择。[b][url=http://www.mvecryo.com/1482.html]杜瓦瓶检验主要包含哪些项目[b]什么是液氮罐的公称容积?[/b][/url][/b]

  • LNG储罐内罐自动焊接仪器

    LNG储罐内罐为9%镍钢,环向焊缝已经实现自动焊,竖向焊缝目前还为手工焊,能否实现竖向焊缝也为自动焊?有这样的焊机么?

  • 【资料】化学试剂应用——不锈钢储罐的酸洗钝化!

    不锈钢储罐的酸洗钝化 摘要:不锈钢的耐腐蚀性能主要是因为铬和镍加入铁中形成固容体。当铬镍的含量超过一定值,则在氧化性介质中钢的表面形成一种保护性的氧化膜,从而防止腐蚀,这就是铬和镍的钝化作用。 0 引言 酸洗钝化原理:不锈钢的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜,主要是使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解,去掉了贫铬层,造成铬在不锈钢表面富集。不锈钢酸洗钝化技术多种多样,企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。现结合大庆油田化工集团一期工程储罐区3座5000m3,2座1000m3,2座600m3,3座100m3,共10座不锈钢储罐内壁现场进行整体酸洗钝化处理,谈谈我们的体会。 1 不锈钢储罐的酸洗钝化工艺流程的确定 酸洗钝化的主要流程为:前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面,清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理,也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时,多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式,适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时,可以采用液体浸泡方式(适合范围同上),也可以采用膏体进行涂抹,由于膏体涂抹方便,在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性,从而保证了酸洗钝化必要的时间,广泛应用在大型设备现场酸洗钝化处理上。不锈钢储罐容积大,无法实现整体浸泡方式进行酸洗钝化,并且无法实现酸洗钝化液在罐体内循环使用。为此,只能采用涂抹酸洗钝化膏体的方法进行酸洗钝化工作。将酸洗、钝化两个工序合二为一进行处理,节省工序,便于施工,并且膏体能长时间保持润湿状态,利于保证酸洗钝化的有效时间,保证能够行形成致密的氧化膜。为此,不锈钢储罐酸洗钝化的整体工艺流程为:脚手架的搭设→板材表面的清理→酸洗钝化膏的涂抹→清水(脱盐水即Cl-含量小于等于25ppm)冲洗→中性检测(pH值)→酸洗钝化质量检测→吹干,封罐成品保护。 2 酸洗钝化膏的配方 常用的酸洗钝化液配方有 考虑到在储罐内施工,通风不好,前四类配方刺激性气味浓、腐蚀性强并且HF毒性强,不利于安全施工,为此采用配方五。酸洗钝化液配方选定后,为利于涂抹,并保证酸洗钝化时间的充分性,应制作成酸洗钝化膏状物。硅藻土质轻、不溶于水,易加工成超细粉末,满足酸洗钝化液载体的要求。为此将300目的硅藻土按配方五混合搅拌成糨糊状即配成酸洗钝化膏。 3具体的工作工艺操作 3.1脚手架搭设 对储罐进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染两个方面进行考虑。因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀,这样轻者造成机具腐蚀损失,严重时会引发塌架事故。另外,架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料,既增强了耐腐蚀性能,又防止了铁离子污染。为防止脚手架破损罐底,在罐底铺设一层胶皮或草帘、木板进行隔离。 3.2表面清理 首先,去除焊缝及罐板表面的飞溅、焊渣;其次,对焊缝及焊接热影响区高温氧化部位涂抹用650g/LNaOH+220g/LNaNO3溶液+300目的硅藻土和成的糊状物,保持20~40分钟后,用水冲洗,将氧化皮去除;再次,对非高温氧化部位采用150g/LNaOH碱液去除钢材表面上的各种油脂,使钢材在酸洗钝化过程中能充分地与酸性液接触,最后用水冲洗,用石蕊试纸检查检测,保证板材表面为中性。 3.3酸洗钝化 在正式酸洗钝化前要采用试板进行试验,掌握控制酸洗钝化温度及时间,防止欠酸洗或过度酸洗而引起基本金属的腐蚀,必要时可采用添加缓冲剂的办法来抑制点腐蚀及过度腐蚀发生,如加入0.5%的乌洛托品。酸洗钝化后用清水冲洗,使表面不留残液。可用石蕊试纸检测,中性为合格。酸洗钝化膏涂抹厚度为2~5毫米,根据不同部位原钝化膜破损及污染情况灵活控制调整;钝化时间控制在15~30分钟;涂抹完后用塑料刷子刷蹭,增强酸洗钝化效果,但不可用钢丝刷刷蹭,防止破损形成的钝化膜,更不可用电动砂轮除锈机进行刷蹭,否则,不但破坏了形成的钝化膜,还易形成高温氧化层。酸洗钝化时罐内温度控制在10-25℃,若在夏季施工,应选择早晚期间施工或在外壁保温施工后施工,防止罐体温度过高,将涂抹的膏体内的酸洗钝化液蒸发掉,膏体变干,影响效果。

  • 原油储备油罐的防腐方法

    原油储罐,这是个国内已经做得很多的重防腐领域了。国内主要还是以阴极保护和环氧类基材的涂料涂装为主。 原油根据产地不同,里面含的杂质不同,石油之外的杂质主要表现为:H2O水相、S单质硫、H2S、SO2、HCl、O2、采油过程中导入的一些助剂和微量元素、其他含有复杂成分的污泥。原则上是,含硫量越高,酸值越大,对油罐的腐蚀越严重。油罐的腐蚀部位又分罐底、罐壁、罐顶气液交汇处。水、硫、氯离子等都是导致金属油罐内部腐蚀的主要因素,具体有几种:水相的电离渗透以及形成电解溶液、电位差导致的电化学腐蚀(主要是原油中的钙镁离子和油罐材质铁相互间的电位差引起)、游离酸(硫酸、氢硫酸、盐酸等)对金属的腐蚀、酸性气液混合相腐蚀等。 主要的防腐方案: 1 阴极保护:金属-电解质溶解腐蚀体系受到阴极极化时,电位负移,金属阳极氧化反应过电位ηa 减小,反应速度减小,因而金属腐蚀速度减小,称为阴极保护效应。利用阴极保护效应减轻金属设备腐蚀的防护方法叫做阴极保护 。2 热喷金属(一般是铝)+导静电涂层封孔,这个方案在于喷铝的厚度、质量以及封孔的厚度、质量。导静电做到并不难,但封孔的涂层材料的选择就是一个zui让这个行业头疼的东西,大多数的有机涂层都不耐有机的油相,温度高了,时间长了,都会发生溶胀的,溶胀完了,水和酸就通过缝隙渗透到油罐的内壁铁上去了,就穿孔了。金属封孔后,有机涂层的选择问题,确实是个目前头疼的问题,热固性树脂,做的太薄,固化不完全,耐油不够,分子量太大,粘度太大,又渗不进人那些小小的孔里面去,选择非转化型热固性成膜类涂料,耐油好了,但耐酸往往有有所欠缺,尤其是里面添加的粉料,甚至金属氧化物(钝化金属基材作用)的萤丹,又会导致渗透性不佳,且时间长了会与酸反应,这些都是需要深入考虑的。 3 导静电非金属涂料,目前在国内应该是用得zui多的。成膜物的材质,是决定zui终防腐性能的关键,目前环氧应该还是用得zui多的,附着力,成本、涂料配方可变性范围、涂装工艺等等都是它的优点,但是缺点也很明显:耐油性不足、耐酸性不足,使用的其他有机涂料也有很多种,非转化型热塑性高分子材料成膜类涂料。优点是,耐油耐酸性较环氧有一些,但是缺点就是与基材的附着力这方面有些难解决,毕竟溶剂挥发完了,余下来的绝大部分都是热塑性高分子材料,而大部分的热塑性高分子材料与金属基材的附着力都非常有限。 4 玻璃钢防腐内衬。抗渗透性肯定是比有机涂料好很多,成本比涂料高。目前采用的玻璃钢热固性树脂多为环氧、酚醛、呋喃、乙烯基,应该比较成熟的也只是含硫污油罐。施工更加麻烦,玻璃钢一般都要做到3mm厚以上,做3mm厚以上的玻璃钢内衬,在国内外应用广泛。 5 导静电喷涂型玻璃鳞片涂料。抗渗性非常好,目前国外选用的多为酚醛型乙烯基酯树脂为基材的厚膜型鳞片涂料,但喷涂型玻璃鳞片目前国内做得确实不少可以做到喷涂型的配方了。一般都是油罐壁和顶部采用这个方案的,罐底部做得防腐措施一般还要苛刻一些,玻璃钢或者玻璃钢+鳞片涂料的方案目前采用较多。

  • 【转帖】试剂应用——不锈钢储罐的酸洗钝化!

    摘要:不锈钢的耐腐蚀性能主要是因为[color=#00008B][color=#00FFFF][color=#DC143C]铬和镍[/color][/color][/color]加入铁中形成固容体。当铬镍的含量超过一定值,则在氧化性介质中钢的表面形成一种保护性的氧化膜,从而防止腐蚀,这就是铬和镍的钝化作用。 0 引言 酸洗钝化原理:不锈钢的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜,主要是使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解,去掉了贫铬层,造成铬在不锈钢表面富集。不锈钢酸洗钝化技术多种多样,企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。现结合大庆油田化工集团一期工程储罐区3座5000m3,2座1000m3,2座600m3,3座100m3,共10座不锈钢储罐内壁现场进行整体酸洗钝化处理,谈谈我们的体会。 1 不锈钢储罐的酸洗钝化工艺流程的确定 酸洗钝化的主要流程为:前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面,清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理,也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时,多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式,适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时,可以采用液体浸泡方式(适合范围同上),也可以采用膏体进行涂抹,由于膏体涂抹方便,在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性,从而保证了酸洗钝化必要的时间,广泛应用在大型设备现场酸洗钝化处理上。不锈钢储罐容积大,无法实现整体浸泡方式进行酸洗钝化,并且无法实现酸洗钝化液在罐体内循环使用。为此,只能采用涂抹酸洗钝化膏体的方法进行酸洗钝化工作。将酸洗、钝化两个工序合二为一进行处理,节省工序,便于施工,并且膏体能长时间保持润湿状态,利于保证酸洗钝化的有效时间,保证能够行形成致密的氧化膜。为此,不锈钢储罐酸洗钝化的整体工艺流程为:脚手架的搭设→板材表面的清理→酸洗钝化膏的涂抹→清水(脱盐水即Cl-含量小于等于25ppm)冲洗→中性检测(pH值)→酸洗钝化质量检测→吹干,封罐成品保护。 2 酸洗钝化膏的配方 常用的酸洗钝化液配方有 考虑到在储罐内施工,通风不好,前四类配方刺激性气味浓、腐蚀性强并且HF毒性强,不利于安全施工,为此采用配方五。酸洗钝化液配方选定后,为利于涂抹,并保证酸洗钝化时间的充分性,应制作成酸洗钝化膏状物。硅藻土质轻、不溶于水,易加工成超细粉末,满足酸洗钝化液载体的要求。为此将300目的硅藻土按配方五混合搅拌成糨糊状即配成酸洗钝化膏。

  • 原油储运损耗的分析探讨

    [font=Encryption][color=#898989]摘要:[/color][/font][font=Encryption][color=#666666] 石油是国家的重要战略物质,它的产量增加和质量提高都直接关系到国民经济各个部门的需要和发展。然而各种形式的损耗给企业和国家带来巨大的经济损失。原油储罐即使是万分之一的损耗率,带来的损失也是巨大的。本文将就原油储运损耗进行分析。[/color][/font]

  • 【分享】GB 12337-1998 钢制球形储罐.pdf

    标 准 编 号:GB 12337-1998 简体中文标题:钢制球形储罐繁體中文標題:鋼制球形儲罐English Name:Steel spherical tanks 我们的目标:打造标准分享网领先平台 Www.Anystandards.com标准介绍:本标准规定了碳素钢和低合金钢制球制储罐的设计、制造、组焊、检验与验收的要求。

  • 【原创大赛】一次让人后怕的液氩储罐搬运经历

    [align=center][font='宋体']一次让人后怕的液氩储罐搬运经历[/font][/align][font='宋体']实验室的一些仪器设备需要用到各种气体,比如氮气,氦气,氩气等等,现在实验室用的气体多为气瓶装,少数用量小的用气体发生器。我在的单位平常需要用到氩气,而这个氩气又是那种很大的杜瓦罐装的液氩。每隔一段时间液氩由厂家运送至公司楼下,由于没给小费,厂家的人不愿意帮我们送到[/font][font='宋体']6楼实验室,而是让我们自己运送至实验室内的气瓶间。虽然楼内有电梯,但要顺利运动气瓶间需要经过“两道坎”,一道“坎”是实验室门口的门槛,另一道“坎”是气瓶间又小又矮的防盗门。[/font][font='宋体']杜瓦罐本身就有一人高,再加上做的那种带轮子的底座,整个高度将近达[/font][font='宋体']2米,而气瓶间的门却没有这个高度,平常把杜瓦罐拿进拿出都要几个人合力将其倾斜,费好大力气才能弄进弄出。这种操作无疑是违规的,也是极其危险的,[/font][font='宋体']正确的操作不管是在使用还是运输过程中都是要将罐体保持垂直状态,避免颠簸的。[/font][font='宋体']每次让我帮忙一起搬我都心惊胆战,生怕出事情,公司领导也不出面解决,一直都是过一天是一天。[/font][font='宋体']后来果真是怕什么来什么,国庆前某天大早上,送液氩的卡车早早来到,公司里的人都还没上班,就来了几个人。领导叫了我和另外一个男[/font][font='宋体']同事[/font][font='宋体'],三个人准备把满瓶的液氩杜瓦罐给弄到气瓶间去。结果可想而知,三个人连第一道“坎”都没过去,整个重达好几百斤的大罐子就直接倒了下来压在了领导腿上,我的头上被砸了一个包,另外一个同事的脚也受了伤。倒下的满瓶的杜瓦罐三个人根本连搬都搬不起来,更别谈弄到气瓶间去了。[/font][font='宋体']虽然大家都受伤了,但也算是不幸中的万幸了,都只是皮外伤。[/font][font='宋体']经过此次事故,大家都怕了,公司领导也都重视起来,当天气体供应商公司领导还跑过来当面道歉慰问[/font][font='宋体'],公司也重新更换掉了这个不靠谱的供应商。[/font][font='宋体']很多时候不出事情有些问题根本不去解决,但是往往当出事后再去解决就为时已晚了。[/font]

  • 【原创大赛】钢制储油罐的腐蚀与防护

    介绍钢制储油罐的腐蚀环境、腐蚀成因及其所带来的危害。结合应用实例,阐述钢制储油罐腐蚀防护一些具体技术和措施。引言钢制金属储罐是目前石油化工,石油加工企业和油气集输系统中重要的储存介质的容器。主要用来储存汽油、柴油、原油等油品介质。在内部介质与外部环境综合作用下油罐的顶部、底板与底圈壁板易发生严重的腐蚀,造成罐防腐层脱落和大面积的点蚀现象的发生。严重的会使罐顶塌陷与罐底板穿孔漏油。由于油罐的维修不但会耗费大量的资金,还会导致停产。因此对储罐腐蚀的详细了解有助于对储罐更好地维护,使其延缓大修年限。油罐的腐蚀包括内腐蚀与外腐蚀。内腐蚀主要与储存的介质的含氧量,以及储存介质中的杂质有关。外腐蚀主要油罐周围的大气环境与罐底板接触的土壤性质有关。大气腐蚀主要分为化学腐蚀与电化学腐蚀两类;土壤对罐底板的腐蚀包括氧的浓差腐蚀、杂散电流腐蚀和细菌腐蚀等。另外设立一套完整的管理体系,加强对油罐检测与记录也可以对防腐工作起到关键作用。第一章油罐的外腐蚀储罐的外腐蚀包括大气腐蚀与土壤腐蚀。大气腐蚀主要作用于油罐顶部与罐壁。而油罐的底板外侧易发生土壤腐蚀。1.1油罐大气腐蚀油罐的大气腐蚀主要分为化学腐蚀与电化学腐蚀两类。油罐化学腐蚀与电化学腐蚀产生的区别在于油罐的外表面是否包裹一层水膜。在干旱少雨的地区,阴雨天一般持续时间比较短。对于没有保温层的油罐,雨后形成的水膜很快会被蒸发。电化学腐蚀由于缺少了所需的介质,所以在这些地区无论空气中存在何种化学腐蚀物质,油罐的外腐蚀主要是以化学腐蚀的方式进行的。化学腐蚀的速率比较慢对油罐的外腐蚀影响不大,但对外防腐层却危害比较大。电化学腐蚀是由于空气中的氧溶解于储罐外表面的水膜中面发生氧的浓差腐蚀。在大气被污染的地区,大气中的污染物,例如,二氧化硫、硫化氢、氯气、氯化氢等同样会溶解在水膜中。这些物质使水的电解质浓度增大,电导度增加,从而加重油罐的电化学腐蚀。例如,二氧化硫与水中溶解的氧作用生成三氧化硫。三氧化硫与水分子结合成硫酸。化学反应如下:SO2+1/2O2 → SO3SO3+H2O→ H2SO42Fe+3H2SO4→ Fe2(SO4)3+H2↑同样水膜中溶解的氯气、氯化氢都会与钢发生反应,从而腐蚀油罐的外壁。1/2Cl2+1/2H2→ HClFe+2HCl → FeCl2+H2↑1.2罐底板土壤腐蚀土壤对罐底板的腐蚀包括氧的浓差腐蚀、杂散电流腐蚀和细菌腐蚀等。这些腐蚀都可看做电化学腐蚀。地下水通过土壤的毛细管上升到沥青沙层(油罐的防腐垫层)。或从沥清沙层中渗透与罐底接触,或直接绕过沙层与罐底接触。地下水中的盐分与金属作用从而腐蚀罐底。第二章油罐的内腐蚀罐内腐蚀的速率根据油品的不同而不一样。一般情况下,原油对油罐的腐蚀最大,腐蚀率为0.6mm/年;轻质油和粗制汽油、煤油、粗制重油次之,腐蚀率为0.4mm/年;重油、石脑油和润滑油腐蚀性最小,腐蚀速率为0.2mm/年。油罐的内腐蚀主要与油品的含氧量和油品中的杂质有关。

  • 钢制储罐环氧涂料内防腐技术标准

    1、 原油罐:罐内底板及罐内壁下部沉积水部位可采用表面电阻率应不低于1010Ω(实际上应大于1011Ω)的绝缘防腐涂料,但罐内之静电压应符合GB 6951 强制性国家标准要求,即油面电位值应小于12000V 和GB 6950 强制性国家标准要求,即油品电导率应大于50ps/m,实际操作过程中可采用绝缘防腐涂料+牺牲阳极联合保护方案,阳极应选用铝合金阳极。涂层厚度不小于400 微米;原油罐罐内除上述部位外的其它内壁各部位要求具有导静电防腐功能的配套涂料。涂层厚度不小于350 微米。2、 中间产品罐:粗汽油、粗柴油、石脑油贮罐属热喷涂+导静电配套涂层封闭,喷铝涂层厚度宜200-250 微米、喷锌涂层厚度宜100-150 微米,涂层总厚度不低于400 微米。也可采用导静电配套涂层保护,罐内项部[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]部和内底板涂层总厚度不小于350 微米,其余内壁部位不小于300微米;其它中间产品罐可采用导静电配套涂层保护,涂层总厚度:罐内项部[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]部位和内底板不小于350 微米,其余内壁部位不小于250 微米;内浮顶、拱顶及罐壁上部1m-3m,采用导静电浅复(灰)色面漆封闭3、 成品油罐:喷气燃料罐底面配套涂层,其中面漆应采用白色或浅复(灰)色导静电防腐涂料,涂层总厚度不小于200 微米;其中罐内底板及罐内壁下部沉积水部位,涂层总厚度不小于300 微米;汽油、煤油和柴油罐面漆应采用浅复(灰)色导静电防腐涂料,涂层总厚度不小于200 微米;其中罐内底板及罐内壁下部沉积水部位,涂层总厚度不小于300 微米;苯类罐可采用耐溶剂导静电防腐涂料,涂层总厚度不小于200微米;若采用金属热喷涂+耐溶剂导静电防腐涂料,涂层总厚度不小于350 微米;沿海或腐蚀严重的潮湿工业大气环境中,油罐罐内底板、顶部[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]部位涂层总厚度不小于300 微米。

  • 关于推进原油成品油码头和油船挥发性有机物治理工作的通知

    各省、自治区、直辖市生态环境厅(局),交通运输厅(局、委),各直属海事局,中国船级社,中国船舶集团有限公司、中国石油天然气集团有限公司、中国石油化工集团有限公司、中国海洋石油集团有限公司、中国远洋海运集团有限公司、中国中化控股有限责任公司、招商局集团有限公司:  为贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》,落实《中共中央 国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见》《“十四五”节能减排综合工作方案》要求,强化细颗粒物(PM[sub]2.5[/sub])和臭氧(O[sub]3[/sub])协同控制,降低原油、成品油码头和油船挥发性有机物(VOCs)排放,推进《储油库大气污染物排放标准》(GB 20950—2020,以下简称《储油库排放标准》)、《油品运输大气污染物排放标准》(GB 20951—2020,以下简称《运输排放标准》)等标准实施,现就有关事项通知如下。  一、提高认识,将原油成品油码头和油船作为当前挥发性有机物治理的重要领域。当前阶段,我国PM[sub]2.5[/sub]浓度依然处于高位、O3污染逐渐凸显,特别是在夏季,O3已成为导致部分城市空[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]量超标的首要因子。VOCs是PM[sub]2.5[/sub]和O[sub]3[/sub]污染的共同前体物,减少VOCs排放是降低PM[sub]2.5[/sub]浓度、控制O[sub]3[/sub]污染的主要途径。各地要提高认识,加大政策支持力度,发挥财政金融引导作用,积极支持码头、油船油气回收设施建设和回收油品资源化定向利用,加快推进原油、成品油码头和油船VOCs治理,实现资源节约、经济效益提升、安全风险降低、生态环境保护协同发展。  二、倒排工期,按标准要求推进油气回收设施建设。按照《储油库排放标准》《运输排放标准》要求,港口万吨级及以上原油和成品油装船码头泊位及直接相连的配套储罐,在国内从事油品装载作业的现有8000总吨以上油船和新建150总吨以上油船,要开展油气回收设施建设或升级改造;需要升级改造的,应于2023年3月底前制定完成升级改造方案。油船应符合相关船舶法定检验技术规则;码头油气回收设施建设应符合相关设计建设规范;原油、成品油货主企业,依法加强运输及装船过程油气回收治理情况的调度、分析,优先选用具备条件的航运、码头等企业开展合作,制定时间表,逐步提高油气回收比例。按照《储油库排放标准》《运输排放标准》要求,实现原油成品油码头和油船VOCs治理。  三、船岸协同,严格落实油气回收设施运行维护要求。相关码头等企业应抓好已建成油气回收设施的维护保养、运行管理,落实排污许可管理要求,按照国家自行监测规范制定自行监测方案,其中列入重点排污单位名录的排污单位应依法落实自动监控设施安装和联网相关要求,杜绝恶意停用、闲置油气回收设施。支持建立船岸协同应用机制,促进油气回收设施的建设和使用。对于应安装油气回收设施但未安装或具备条件但不进行油气回收的油船,鼓励码头经营人及时报告所在地交通运输部门和海事管理机构;对应建未建或具备条件但不进行油气回收的码头,鼓励船方及时报告所在地交通运输部门或海事管理机构,由其转报所在地生态环境部门。  四、鼓励试点,积极支持回收油品资源化定向利用。各省(区、市)生态环境主管部门应积极支持,在环境风险可控的前提下,推进回收油品作为石油炼制、石油化工等行业替代原料,对于其中属于危险废物的,可根据省级生态环境部门确定的方案,实行“点对点”定向利用许可证豁免管理,在利用环节回收油品不按照危险废物进行管理,降低企业成本。相关企业应严格按照危险废物规范化环境管理要求,执行危险废物管理计划、管理台账、转移联单、申报等制度。依法建立信用记录制度,将相关信用记录纳入全国信用信息共享平台。一经发现未按管理要求收集、贮存、转移和利用回收油品的,按照相关法律法规进行处罚;涉嫌危险废物环境违法犯罪的,应及时移交公安机关。  五、压实企业主体责任,确保油气回收设施安全运营。相关企业要严格履行安全生产主体责任,按照法律法规和强制性标准规范开展油气回收设施建设工作,确保满足安全使用条件并达到污染物排放控制要求;建立健全油气回收设施安全作业和安全管理制度,完善应急管理制度和应急预案,加强人员培训,不断提高风险防控水平,确保油气回收设施安全运营。  六、部门协作,强化指导帮扶和监督管理。各地生态环境部门、交通运输部门、海事管理机构建立联合监管机制,全面梳理形成油船、装船码头泊位及直接相连配套储罐的油气治理情况清单,建立工作台账,并由省级生态环境部门将油气设施配备和使用情况于2023年12月底前报生态环境部;采用现场指导、督促检查、专项执法等方式,督促相关企业规范建设、改造、运行油气回收设施。针对企业反映的技术困难和政策问题,组织开展技术帮扶和政策解读,切实帮助解决工作中的具体困难和实际问题;对装船码头重点检查油气回收设施运行情况、油气排放浓度和处理效率等,对相关储罐等重点检查按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822—2019)及相关行业标准开展泄漏检测与修复工作情况,对油船重点检查密闭油气收集系统工作情况、油品和油气是否泄漏。采用红外摄像方式检测油气收集系统密封点时,不应有油气泄漏。对符合《关于加强生态环境监督执法正面清单管理推动差异化执法监管的指导意见》(环办执法〔2021〕10号)的企业,生态环境部门将其纳入生态环境监督执法正面清单。[align=right]  生态环境部[/align][align=right]交通运输部[/align][align=right]  2022年12月28日[/align]  (此件社会公开)  抄送:中国港口协会、中国船东协会、中国石油和化学工业联合会,上海组合港管委会办公室。  生态环境部办公厅2022年12月29日印发

  • 今年要出关了!大虾门,我快杀回来了~~

    毕业课题马上收官,准备今年6月份的答辩以及毕业的后续工作,总之,我快出关了...唯一遗憾的是,我还是自由职业者,淡定中...http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09506.gif

  • 碱浓度对原油/碱体系动态界面张力的影响

    碱浓度对原油/碱体系动态界面张力的影响原油/碱体系动态界面张力研究中一般采用与实际碱驱相似的碳酸钠浓度,从0.05%到5%?Nase-El-Din和Taylor研究了原油/碱体系的动态界面张力,原油为DavidLloydminster原油?碱为碳酸钠,划分为三个浓度区,即低碱区(0.2%Na[sub]2[/sub]CO[sub]3[/sub])?在低碱区(0.2%Na[sub]2[/sub]CO[sub]3)[/sub]界面张力逐渐升高?此结论与其他研究者的结果一致?可见,在低碱区(区 ),碳酸钠的浓度从0.05%逐渐增加到0.2%,使界面张力值急剧降低 在碳酸钠浓度达0.2%(区 ),界面张力出现zui低值 当碳酸钠浓度超过0.2%(区 ),界面张力zui低随碱度增加渐增?Chan和Yan的化学模型对此现象解释如下:随碱度增加溶液pH值增大,界面处Aw[sup]-[/sup]离子浓度增加,导致界面张力达到zui小,随着碱度的进一步增加,Na[sup]+[/sup]浓度增加,平衡移动形成不离解的石油酸皂(NaA),使界面处Aw[sup]-[/sup]离子浓度减少,界面张力增加?Ming Zhe等认为高碱度下界面处Aw[sup]-[/sup]离子浓度减少是由胶束的形成和高离子强度下界面双电层的压缩造成的?

  • 【分享】WSZ-ⅡY 自动原油馏程测定仪 单管

    适用标准:GB/T2538-88 原油实验法 产品说明:该仪器采用当代先进技术、集机械、光学 、电子及计算机技术于一体,采用德国JUMO原装测温传感器及国际先进的数控光学检测系统,可自动完成原油蒸馏实验。红外线辐射加热,微机控温,确保蒸馏速率均匀稳定。一体化整机结,安装简便。主要技术指标:1、测温范围:0-400℃ 分辨率:0.1℃2、体积检测范围:0-100ml 分辨率:0.1ml3、水浴恒温范围:20±4℃(低于250℃)55±5℃(高于250℃)自动切换4、蒸馏速率:2-4ml/min(低于250℃) 4-5ml/min(高于250℃)自动控制5、加热方式:红外线辐射加热6、初馏时间:5-20分钟(用户自定义)7、显示:12864大屏幕英汉文显示8、打印:20列点阵汉字打印 产品特点:1、智能加热管理系统,确保蒸馏速率符合实验方法要求2、记录点用户自行设定:用户可设定记录对应温度的回收体积;用户可设定记录对应回收体积的温度;自动记录国标规定的记录点。3、两种实验结束方式:温度结束:根据用户设定的温度值结束实验,并打印输出;体积结束:根据用户设定的体积值结束实验,并打印输出。

  • 生产变压器油的原料--原油的选择

    变压器油是原油经过蒸馏和各种精制工艺加工而成的石油产品。变压器油的性能在一定程度上与原油的特性有关,变压器油的原油选择以石蜡基原油和环烷基原油为主,目前公认优先选择环烷基原油来炼制变压器油,用于炼制变压器油的环烷基原油的环烷烃结构及异构烷烃化学性质较稳定,凝点低,含蜡量低,稳定性和低温下流动性好,抗氧化、老化性能好。以环烷烃为主要成分并保留适量芳烃的环烷基变压器油目前已成为产品,相应的检测设备为上海羽通仪器仪表厂生产的系列变压器油检测仪器。 虽然环烷基原油储量只占世界原油储量的4%左右,资源较为稀缺,且分布不平衡,加工工艺也较为特殊,但是目前国内外变压器油供应商还是优先选择环烷基原油来炼制变压器油,如目前主要变压器油供应商Nynas公司、SHELL公司和中国石油润滑油公司均采用环烷基原油来炼制变压器油。选用环烷基原油炼制变压器油主要有三方面原因: (1)环烷基烃类分子结构特征是碳与碳链接成5个碳原子组成的五元环骨架,以及碳与碳链接成异构化的骨架,环烷基的上述烃类分子结构较石蜡基稳定,电场条件下稳定性、低温流动性较好,凝固点和高温粘度较低 (2)环烷基原油中的链状烷烃、环状烷烃、芳烃亦有相对合理的比例构成,含蜡量很低,一般都在3%以下,不像石蜡基原油需进行深度脱蜡,也不像重质芳香基原油需要除去大量的多环芳香烃 (3)环烷基原油中一定比例的单环、双环芳烃是提高变压器油抗析气性和天然抗氧化性的主要成分. 随着加氢改质等炼油工艺的发展,石蜡基原油也可以生产倾点与环烷基原油相媲美的变压器油,因此根据变压器油的倾点已不能很好地区分环烷基变压器油和石蜡基变压器油。目前国内外划分环烷基变压器油还是石蜡基变压器油zui通行的方法是碳型结构(也称之为结构族组成)分析。碳型结构是将组成复杂的变压器油看成是由芳烃、环烷烃,和长直链及支链饱和烃这三种结构组成的单一分子。目前碳型结构可以用ASTM D3238 (n-d-M法)、ASTM D2140 (n-d-v法)和IEC 590(红外光谱法)等方法分析得到。按碳型分布将变压器油分为:环烷基变压器油 中间基变压器油,石蜡基变压器油。

  • 原油脱水脱盐的原理是什么?

    原油脱水脱盐的原理浅析  您清楚脱盐脱水设备的脱水原理吗?如果不知道的话就学习一下吧:  脱盐设备的脱水就是在120-150℃左右温度下,原油中注入不超过占原油量约5%  的净化水将悬浮在油中的盐分溶解,同时注入一定量的破乳剂.  通过混合器的混合进入电脱盐罐,由于破乳剂的作用打破微小液滴外牢固的乳化膜,这些液滴在高压电场的作用下产生诱导偶极或带电荷,使得液滴在电场力的作用下做定向运动,原油中小水滴聚结成大水滴,在油水比重差和电场等因素作用下,水穿过油层落于罐底,罐底的水和溶解在水中的盐通过自动控制连续地自动排出,脱盐后油从罐顶集合管流出,进入脱盐原油换热部分

  • 原油脱水脱盐的原理是什么?

    原油脱水脱盐的原理浅析  您清楚脱盐脱水设备的脱水原理吗?如果不知道的话就学习一下吧:  脱盐设备的脱水就是在120-150℃左右温度下,原油中注入不超过占原油量约5%  的净化水将悬浮在油中的盐分溶解,同时注入一定量的破乳剂.  通过混合器的混合进入电脱盐罐,由于破乳剂的作用打破微小液滴外牢固的乳化膜,这些液滴在高压电场的作用下产生诱导偶极或带电荷,使得液滴在电场力的作用下做定向运动,原油中小水滴聚结成大水滴,在油水比重差和电场等因素作用下,水穿过油层落于罐底,罐底的水和溶解在水中的盐通过自动控制连续地自动排出,脱盐后油从罐顶集合管流出,进入脱盐原油换热部分。

  • 罐头双酚A含量高 不宜经常食用

    美国研究人员发现,食用汤品罐头5天的人,其尿中的双酚A水平会达到食用新鲜汤的人的12倍。这项随机性研究是由美国哈佛大学研究人员完成的,研究结果发表在11月23日出版的《美国医学会杂志》上。  主要研究人员、哈佛大学公共卫生学院的詹妮·卡维尔说,食用储存在硬质塑料里的饮料会增加体内双酚A的水平。这项研究证明,罐头食品的问题可能会更严重,特别是在经常食用情况下。  根据美国环境保护局的资料,双酚A可影响内分泌。动物研究证明,双酚A水平在达到或超过每千克体重50微克时将会对生殖发育产生干扰,但对人类是否有相同的作用还不确定。这项研究没有对每千克体重中双酚A水平进行测量,而是测量了每升尿中的微克数量,因此不可能与环境保护局做出的在动物身上的危险程度进行比较。  过去研究发现,双酚A在低于哈佛大学所发现的水平下会造成人类心血管病、糖尿病和肥胖。双酚A存在于罐头食品的内衬、收款机、牙科填充料、一些硬塑料和聚碳酸酯标号为7的瓶子中。有75人参加了这项研究。他们连续5天食用新鲜的或罐头装的汤汁,并建议他们不要改变其它方面的饮食习惯。尿液分析显示,喝罐头汤的人尿中双酚A水平比喝新鲜汤的人高出1221%。双酚A主要通过尿液排出,其峰值是暂时的。研究人员没有测量双酚A停留在体内多长时间,还需要更多的研究来对这一问题进行验证。  美国卫生和环境部门正在考虑是否有必要对双酚A用于非食品包装对人类健康造成的危害进行调查。  对于动物实验得到验证和怀疑对人类有影响的双酚A来说,法国食品卫生安全局要求即使低剂量这种化学物质也要有强硬的预防手段。法国食品卫生安全局认为,预防双酚A要首先考虑婴幼儿、孕妇和哺乳的妇女。  哈佛大学的研究人员说,这项研究结果会鼓励经常吃罐头食品的人去选择新鲜食物,而对使用双酚A制作罐头的生产商来说也是一种警告。研究人员卡琳?米歇尔斯说,“食用一次汤品罐头尿中双酚A水平的增加成度是意想不到的。那些经常食用罐头食品和每天饮用听装饮料人的情况令人担忧。”  “对于生产商来说,考虑从罐头衬里中去除双酚或许是明智的。”

  • 氩气管外壁靠近罐口处结霜

    那位老师遇到过氩气罐口处结霜,并且点火时仪器报错压力低等离子熄灭,输出压力再调大一点重新点火又可以了,已经第二次出现这种情况了,奇葩的是仪器界面还在显示氩气正常

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