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皂洗色牢度仪

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皂洗色牢度仪相关的论坛

  • 皂洗色牢度评级

    请教下各位大咖，皂洗色牢度时多纤维条的6种纤维有几种沾色算不合格？图片皂洗色牢度合格吗？小白求解，谢谢啦！[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/09/202009052225114076_1318_5034731_3.png[/img]

  • 纺织品色牢度：水泡色牢度与皂洗色牢度

    纺织品色牢度：水泡色牢度与皂洗色牢度

    [size=14px]随着人们生活水平的提高，人们对纺织的色牢度的关注也逐步提高，品牌服装一般都会构建GB18401+服装行业标准+企业内控标准的控制体系，并配以对应的检测来把控；而非品牌服装主要是白马四季青等服装档口现货、中低端淘宝电商等，则没有像前者一样的检测手段，以及时间和经济的考量，就不做正规的色牢度测试，而是用一种简易的[/size][size=14px][color=#ffffff][back=#7b0c00][b]水泡色牢度[/b][/back][/color][/size][size=14px]的方法来评价纺织品的色牢度。[/size][size=14px]这种评价方法一般是取15X15cm左右的布，泡在加了洗衣粉的热水（或开水）中，放置几分钟，然后看水的颜色深浅，然后对水的颜色进行毛咕咕评级。[/size][size=14px][/size][img=,690,387]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/08/202308241045074990_6284_1954597_3.jpg!w690x387.jpg[/img][size=14px]这种方法是否科学？能否表征纺织品的色牢度真实状况，甚至和皂洗色牢度有必然的逻辑关联？我也一直是有疑惑。昨日染料展遇到染整85级的何师姐，正好谈到这个问题，何师姐提出了“[color=#021eaa][b]水泡残液色度与六纤沾色程度矛盾说[/b][/color]”，即非水溶性染料如分散，其水泡残液色度里的染料，如果能沾纤维，则不能溶于水，不能在水中显色；而如果它在残液中显色，则意味着它已经被水解，则它对涤纶纤维是没有亲和力的。或者更直接的说，有亲和力的染料，水泡泡不下来，水能泡掉下来的，都是已经水解的染料，对纤维以及没有亲和力，不会造成反沾。因而水泡牢度并不是一个严谨的色牢度测试方法。[/size][size=14px]我觉得何师姐提出了一个非常好的角度。顺着这个角度，我来对纤维素织物的水泡色牢度和皂洗色牢度的关系做一个梳理。[/size][size=14px]在皂洗色牢度的测试中，从纺织品中洗脱下来的染料实际有两种：（见[/size][url=http://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzkxNjIyODk3Mg==&mid=2247484511&idx=1&sn=e527d3d9feb8f81d51c56665ab30bbec&chksm=c1525a5cf625d34a7d46d8b7a7618dc0729ef6316009f1761b1bca7a41a779b4e0deb1b0a57c&scene=21#wechat_redirect]#纺织品测试#10 皂洗色牢度[/url][size=14px]）[/size][size=14px][color=#021eaa][i]一个是浮色，如活性染料没有和纤维素发生成键结合，只是沉积在纤维素的无定形区，分散染料未深入进入晶区缝隙，只沉积在涤纶表面，又或活性染料没有成键结合只吸附在纤维表面，这些都称之为浮色，在洗涤过程中容易脱落下来，并重新反沾到其它衬布或同洗衣物上。[/i][/color][/size][size=14px][color=#021eaa][i]另一个是已经成键结合的染料，在各种洗涤、使用条件下发生了断键，大多数活性染料成键稳定性均是在PH6-7这种近中性条件时最好，在酸碱环境中会产生一定程度的水解。水解的活性染料对纤维的亲和力很小，易于洗去，因而造成纺织品的褪色问题。[/i][/color][/size][size=14px]浮色是会反沾的，造成多纤维的色变评级变低，[/size][size=14px]而水解染料是否会反沾多纤，则要分情况，染料分子直接性低的，则反沾很小，视为不会反沾，而染料直接性高的，则容易发生反沾。[/size][size=14px]因此，当因浮色未洗净而导致的水泡牢度不好，这个时候它的皂洗色牢度测试也会不好。当因染料水解而导致水泡牢度不好，则要看染料的直接性，高，则皂洗牢度也还会不好，低，则皂洗牢度会很好。[b]这个时候也会出现水泡牢度和皂洗牢度结论相互矛盾的结论。[/b][/size][size=14px]因此，以水泡牢度来确定衣服的色牢度是否合格，以及它是否会对陪洗衣物造成沾色危害的评价依据时，是有可能造成“误伤”的。来源自：染整百科[/size]

  • 耐皂洗色牢度请教

    请问可以把标准里面的商业洗色牢度与耐皂洗色牢度等同么，问了家生产企业，他们出的报告里把用的标准ISO 105-C06就成为耐皂洗，但是我查了后发现是耐家庭和商业洗涤色牢度，耐皂洗的ISO 标准是ISO 105-C10啊。请专业人士帮忙解答下 谢谢

  • 皂洗牢度的影响因素分析

    皂洗牢度的影响因素分析(１)与染料的选用有关染料按溶解性可分水溶性和不溶性。水溶性如：直接．酸性．染色后性能未改变则上染后的染料尚可再溶解．因此牢度差。水溶性较差或者不溶性染料，如：硫化．还原　不溶性偶氮一般牢度较好．活性染料与纤维之间发生反应以共价键结合牢度较好还有一部分没有反应的和未水解的（浮色）水洗较差（２）与染色工艺有关．如果染料染色不良浮色多皂洗牢度较差．（３）浓度　浓度高的浮色可能较多影响牢度，如果上染率高浮色少对皂洗牢度影响较低．（４）皂洗条件有关：如pＨ、温度有关

  • 【原创大赛】浅谈纺织品耐皂洗色牢度

    【原创大赛】浅谈纺织品耐皂洗色牢度

    [align=center]浅谈纺织品耐皂洗色牢度[/align][align=center]西安国联质量检测技术股份有限公司[/align][align=center]材料室:张敏[/align][align=center] [/align]纺织品皂洗色牢度作为考核纺织品染色性能的重要指标之一，是评价纺织品在皂洗后原样的变色和贴衬织物的沾况，纺织品皂洗色牢度变色和沾色牢度分别分为1级，1-2级，2级，2-3级，3级，3-4级，4级，4-5级，5级，主要评级方法为在D65光源下，分别用沾色灰卡和变色灰卡来评级，其中5级表明纺织品的耐皂洗色牢度最优，1级表示纺织品的耐皂洗色牢度最差。以产品标准FZ/T 81007-2012为例，产品标准中要求，成品的耐皂洗色牢度按GB/T 3921-2008中方法3(蚕丝、再生纤维素纤维、麻、锦纶、毛及其混纺织物按GB/T 3921-2008中方法1测试）。[align=center][img=,413,551]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807051623163589_7106_2904018_3.png!w413x551.jpg[/img] [img=,414,552]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807051623356048_3545_2904018_3.png!w414x552.jpg[/img][/align]一．制样样品的制备应依据GB/T 3921-2008的要求，裁取100mm×40mm试样和贴衬织物，样品中所含有的所有颜色，组合试样中都需要包括，然后沿一边缝合，制备组合试样，依据产品标准FZ/T 81007-2012，该样品含有羊毛，选取GB/T 3921-2008方法1测试。二．溶液的配置及试验程序的设置 GB/T 3921-2008方法1选取5g/L皂液，在40±2℃条件下溶解，在浴比50：1条件下开始洗涤30分钟，分别在三级水中冲洗两次，然后在流动水中冲洗干净。将试样在不超过60℃的条件下悬挂晾干。[align=center][img=,500,631]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807051623532941_1790_2904018_3.png!w500x631.jpg[/img][img=,620,465]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807051625249717_1330_2904018_3.png!w620x465.jpg[/img] [/align]三．评级组合试样晾干后，分别用沾色灰卡和变色灰卡，在D65光源条件下，对样品的变色和沾色进行评级。[align=center][img=,570,692]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807051625432265_195_2904018_3.png!w570x692.jpg[/img] [/align]纺织品耐皂洗色牢度作为考核纺织品染色性能的重要指标之一，纺织品皂洗色牢度不仅与染色所选用的染料有关，也与染色工艺有着密切的关系，选择合适的染料和优化染色工艺，可以极大的提高纺织品的皂洗色牢度。

  • 皂洗色牢度的晾晒方式对结果的影响

    我看了版友分享的2016第六期内刊，第6页关于皂洗色牢度晾晒方式不同对结果的影响，缝合悬挂和拆开悬挂。这个缝合悬挂是什么意思呢？我看标准方法如果使用多纤维衬布，就沿短边缝合，在晾晒方式上也是说试样与贴衬仅有一条缝线链接，悬挂晾干。看到刊物上悬挂方式对结果这么重要，到底该怎么做呢？缝合悬挂晾干是指在晾晒是布料与衬布并在一起悬挂吗？其他色牢度标准如GB/T 5713，7.3在干燥时接说要将试样与贴衬分开干燥。所以如果我们不按照标准来得出的结果会与其他实验室有很大区别的。

  • 羊毛羊绒被面料皂洗色牢度检测疑惑？

    羊毛羊绒被面料皂洗色牢度检测疑惑？

    羊毛羊绒被面料皂洗色牢度检测疑惑？1..皂洗色牢度标准有五种测试方法ABCDE，选择哪一种方法？2.不可水洗羊毛羊绒被是不是不用做皂洗色牢度检测了？依据是什么？[img=,690,286]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/08/201908011109189970_3065_2154459_3.png!w690x286.jpg[/img][img=,690,185]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/08/201908011109236800_2183_2154459_3.png!w690x185.jpg[/img]

  • 【原创大赛】纺织品皂洗色牢度测试中皂片溶解选择技巧

    【原创大赛】纺织品皂洗色牢度测试中皂片溶解选择技巧

    纺织品皂洗色牢度测试中皂片溶解选择技巧 纺织品色牢度一般指染色或印花产品，经过相关的试验，能保持原来颜色的能力，也是评价产品质量的重要指标。[color=white]也[/color]纺织品色牢度主要就是取样的标准和试液的配置，取样一般只要取全色，其他方面问题不大，试液的配制需要非常标准和认真才可以，其中试液是否溶解的很彻底，就非常的重要.。 国家检测标准中GB/T 3921—2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》在皂液配制方面没有明确细则。不同的检测分析人员会因为对标准理解不同，在实际操作过程中可能会产生偏差，进而影响到纺织品耐皂洗色牢度测定结果的再现性和准确性。本人对皂液配制过程有一点浅见，希望能给大家一点参考。[color=white] M[/color] [color=white]& U! [/color]一、水洗色牢度国标方法皂液的配制 国家检测标准GB/T 3921—2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》中规定了肥皂的指标为肥皂，含水率不超过5%，并需符合下列要求（以干质量计）:游离碱（以Na2CO3计）≤0.3%，游离碱（以NaOH计）≤0.1%，总脂肪物≥850g/kg，制备肥皂混合脂肪酸冻点≤30℃，碘值≤50，肥皂应不含荧光增白剂。 实际购买的标准实验用品是皂片，这样就节约了切肥皂的时间，并且减少了操作手法和出现污染的途径，可皂片仍然很难彻底溶解。以前用的是磁力搅拌器，耗时比较长，加热的温度也控制不太准确。下面就从溶解时间和溶解的充分性来分析一下两种情况下溶解效果。1、磁力搅拌器[img=,690,920]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807011556229596_9194_2154459_3.jpg!w690x920.jpg[/img] 国家检测标准GB/T 3921—2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》中提到：建议用搅拌器将肥皂充分地溶解在温度为（25±5）℃的三级水中，搅拌时间（10±1）min。经多次试验证明，这个时间内和温度下，无法实现肥皂的溶解，皂液配制也就无法完成。 为此我进行以下几种时间进行溶解试验：保持25℃的温度因素不变，分别以10min、20min、40 min、60 min、作为搅拌时间搅拌溶解，在25℃下，搅拌10min，肥皂片基本无变化，溶解量极少，搅拌20min试验，部分皂片被溶解，放置有沉淀皂片明显变小一些；搅拌40 min试验，皂片溶解一大半，皂片也变小很多；搅拌60 min试验，试液浑浊，皂片呈颗粒状悬浮，以上试验表明在25℃条件下，搅拌60 min后，皂片仍有没完全溶解的悬浮物，此皂液没有彻底溶解。[color=white]M! E& \, [% ? N(f: q, r* P[/color]2、超声溶解法[img=,690,920]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807011556430717_3051_2154459_3.jpg!w690x920.jpg[/img][img=,690,920]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807011556471041_5709_2154459_3.jpg!w690x920.jpg[/img] 称量好皂片，加入盛有三级水的烧杯中，然后放入已经开机设置到45kHz的数控超声波清洗器中，温度就是三级水水温，不加热，然后进行超声，10min后，明显看到皂片彻底溶解，请看上图溶解效果。 总结：1.经简单对比试验，数控超声波清洗器溶解皂片效果很好，节省时间，溶解后的皂片很均匀，可以马上用于试验检测，检测结果稳定性好。有数控超声波清洗器的单位可以共用，使用频率不高，不增加开支，是个不错的内部溶解方法。2.如果没有数控超声波清洗器的单位，可以继续用磁力搅拌器，不过最好提高溶解温度，溶解效果会好很多，比如我们实验室常用的检测试验温度为40℃和60℃.首先把试液温度加热到测试需要的温度，再进行溶解，我们实验室内部溶解的时间如下，仅供参考:: 对于40℃的试验，采用40℃的温度溶解法（搅拌器速率尽量开大，以不出现跳子为准），皂液配制需要30-45 min 才能基本彻底溶解。对于60℃的试验，采用60℃溶解肥皂（搅拌器速率尽量开大，以不出现跳子就可），需要15min 左右才能基本溶解，但不彻底。溶解时间根据观察为准，此方法时间仅供参考，不能生搬硬套。综上所述，数控超声波清洗器是溶解的最彻底，皂片分布均匀，建议配置数控超声波清洗器仪器！

  • 以自述的形式用幽默的语言解读耐洗色牢度仪中皂洗罐正确使用的重要性

    以自述的形式用幽默的语言解读耐洗色牢度仪中皂洗罐正确使用的重要性

    [font=宋体][font=宋体]我是一个皂洗罐在[/font][font=Calibri]12[/font][font=宋体]个兄弟姐妹中排行第六，大家叫我“老[/font][font=Calibri]6[/font][font=宋体]”，我和兄弟姐妹的任务就是每天在妈妈（耐洗色牢度仪）的肚子里，根据主人下达的指令“指定的时间、指定的温度”将放入罐中的溶液和组合试样一起做匀速旋转运动，筛选出耐洗色牢度不合格的产品。我一直为我的工作而骄傲。可是最近我却被主人给淘汰了，因为我在工作过程中溶液从我的罐子内溢出来了，导致整个水洗槽的水掺合了我的测试溶液，自然这批的试样以失败而告终，可是这能怨我吗？明明是主人的操作不对引起的[/font][font=Calibri]...[/font][font=宋体]。什么？你说我是“不负责任、有事外推的人”，不信你听“老[/font][font=Calibri]6[/font][font=宋体]”我给你细说[/font][/font][font=宋体] [/font][img=,344,510]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210071647175924_5737_1954597_3.jpg!w344x510.jpg[/img][align=center][font=宋体][font=宋体]图[/font][font=Calibri]1-[/font][font=宋体]听老“[/font][font=Calibri]6[/font][font=宋体]”讲故事[/font][/font][/align][font=宋体] [/font][font=宋体]1. [/font][font=宋体][font=宋体]走心操作[/font][font=Calibri]-[/font][font=宋体]张冠李戴[/font][/font][font=宋体][font=宋体]实验室操作员操作中典型的[/font][font=宋体]“走心”操作就是“张冠李戴”。其实我们皂洗罐的兄弟姐妹，都有自己的盖子。为了防止盖子乱盖现象，在出厂时，生产师傅都给每个皂洗罐的罐身和盖子编制了对应的唯一编号。就拿我来说吧，我身上刻的“[/font][/font][font=宋体][font=Calibri]6[/font][/font][font=宋体]”，每次测试也应该与刻有“[/font][font=宋体][font=Calibri]6[/font][/font][font=宋体]”的盖子相对应，这一点只要操作员每次测试用心核对一下编号就不会发生张冠李戴的事情。可是，可是我的主人就不同了，他太粗心了每次在做测试时不是把老[/font][font=宋体][font=Calibri]2[/font][/font][font=宋体]的盖子盖在我头上，就是小[/font][font=宋体][font=Calibri]9[/font][/font][font=宋体]的盖子带到我的头上。时间长了，我的头不是被磨破，就是我的盖子被撑大，这样下去，测试时管子不漏水才怪那，再过几天下岗的不止我老[/font][font=宋体][font=Calibri]6[/font][font=宋体]，其他兄弟姐妹一样会被淘汰[/font][/font][font=宋体]。[/font][font=宋体] [/font][font=宋体] [img=,690,517]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210071647303961_529_1954597_3.jpg!w690x517.jpg[/img][/font][align=center][font=宋体][font=宋体]图[/font][font=Calibri]2-1-[/font][font=宋体]带有编号的皂洗罐[/font][/font][/align][align=center][font=宋体][img=,690,517]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210071647492606_1665_1954597_3.jpg!w690x517.jpg[/img] [/font][/align][align=center][font=宋体][font=宋体]图[/font][font=Calibri]2-2-[/font][font=宋体]对应编号的皂洗罐盖子[/font][/font][/align][font=宋体]2. [/font][font=宋体][font=宋体]蛮力操作[/font][font=Calibri]-[/font][font=宋体]密封不严[/font][/font][font=宋体][font=宋体]不光这个，卡环卡[/font][font=宋体]“脸”的事故也时有发生。本来罐子上的卡环和盖子上的槽是相互吻合的，轻轻向下一掰就算“欧克”，可是，操作员力气是真大，有时也不看看盖子里面的垫圈放的到不到位、也不管盖子里的杂质清理干净没清理赶紧，掰不下来？用力、在用力，咔嚓一下，总算盖上了，可是那盖子能不“塞”的疼。还好卡环上的螺丝没掉下来就算万幸了。我老[/font][font=Calibri]6[/font][font=宋体]当时没“吐”就很不错了。[/font][/font][font=宋体] [/font][img=,690,517]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210071647589033_7940_1954597_3.jpg!w690x517.jpg[/img][align=center][font=宋体][font=宋体]图[/font][font=Calibri]3-[/font][font=宋体]皂洗罐卡环正确[/font][/font][/align][font=宋体]3. [/font][font=宋体][font=宋体]丢三拉四[/font][font=Calibri]-[/font][font=宋体]咣里咣当[/font][/font][font=宋体]本来每个皂洗罐上面的盖子内部是有一个垫片的，目的就是密封。可是，大多数情况下，操作员好像没带脑子，不是这个皂洗罐忘了加垫片，就是那个皂洗罐加了两层。一个实验下来有的皂洗罐死啦硬卡在工作，有的皂洗罐晃里晃荡转圈。好在是不锈钢的，还能坚持，要不然真难想象。[/font][font=宋体] [img=,690,517]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210071648094833_6077_1954597_3.jpg!w690x517.jpg[/img][/font][align=center][font=宋体][font=宋体]图[/font][font=Calibri]4-[/font][font=宋体]皂洗罐盖内的垫片[/font][/font][/align][font=宋体]4. [/font][font=宋体][font=宋体]节约挖潜[/font][font=Calibri]-[/font][font=宋体]硬化漏水[/font][/font][font=宋体]节能是实验室的一项目标，但是节能也不能无底线。为了倡导节约挖潜，操作员从来就没有更换垫片的意识。一套垫片用下来，直接伴随皂洗罐的一生。殊不知，垫片是一种易耗品，因为实验时间久了，因温度的持续浸泡，垫片会逐渐硬化，弹性自然就越来越差。垫到皂洗罐中，不但影响密封、而且会损坏卡环，这种节能是得不偿失的。可是，很多的实验室却仍在坚持着他们的做法。[/font][b][font=宋体]结束语[/font][/b][font=宋体]吐槽了这么多，那么什么样的规范操作才既能保持设备正常运转，又能保证结果准确哪？在这里再给大家分享一二：[/font][font=宋体]1. [/font][font=宋体]皂洗罐的盖体始终保持一致。编号之间一一对应。[/font][font=宋体]2. [/font][font=宋体]加盖皂洗罐盖子时，卡环一定卡在槽内。[/font][font=宋体]3. [/font][font=宋体]垫片坚持每盖一片，不多不少。[/font][font=宋体]定期检查，垫片老化即换。[/font]

  • 【原创大赛】耐洗色牢度仪常见故障分析

    【原创大赛】耐洗色牢度仪常见故障分析

    耐洗色牢度是纺织品检测的常规项目，耐洗色牢度测试仪的使用自然频繁。然而，如果仪器遇到故障，不可能每次都找仪器供应商的工程师来维修，相关的常见故障还是需要我们自己维修的，下面就是几种常见故障的维修方法。一、仪器不能加热1. 加热时显示浴室未满，不能加热；那么我们只要将水加满浴室即可。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/12/201212261851_415731_1954597_3.jpg 图1——显示屏显示水未满2. 水位传感器故障，可能是长时间的不更换浴室的水，传感器表面污染，导致误报信息，也可能是传感器故障。清理传感器表面，并检查传感器的输入电源是否符合，便可以判断传感器的是否故障。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/12/201212261851_415732_1954597_3.jpg 图2——需要检查的传感器二、耐洗色牢度仪漏水耐洗色牢度仪漏水可分为皂洗罐漏水和浴室漏水1. 皂洗罐漏水主要是因为皂洗罐内的密封圈漏水，因为温度高而导致密封圈高温下收缩，致使皂洗罐密封不严而漏水。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/12/201212261851_415733_1954597_3.jpg 图3——皂洗罐内的密封圈2. 皂洗机浴室漏水也可能是主轴密封圈老化，因为密封圈是消耗品，如果使用几年之后就需要更换，否则会出现漏水现象。三、开机后样品架不旋转1. 皂洗罐安装不正确脱落而阻挡了样品架。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/12/201212261851_415734_1954597_3.jpg 图4——阻挡了样品架的皂洗罐2. 传动轴齿轮松动导致不转，需要紧固。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/12/201212261852_415735_1954597_3.jpg 图5——传动齿轮3. 电动机损坏http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/12/201212261852_415736_1954597_3.jpg 图6——损坏的电动机 以上是出现日常业务中耐洗色牢度仪出现错误的几种检查方法，其实检测员不但是设备的使用者，而且还是设备的“医护人员”，设备就像是检测人员的孩子，经过长时间的应用后它的习性，做为使用人员会摸得一清二楚，相对于简单的故障处理自然而然的会轻松解决。当然像“重大疾病”肯定的请“医生”救助了。

  • 套染色牢度的测试方法和标准

    [font=宋体][size=10.5000pt]1.[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][font=微软雅黑]日晒牢度[/font] [/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]染色织物的[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#0000ff]日晒褪色[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]是个比较复杂的过程。[/size][/font][b][font=微软雅黑][size=10.5pt]在日光作用下，染料吸收光能，分子处于激化态而变得极不稳定，容易产生某些化学反应，使染料分解褪色，导致染色织物经日晒后产生较大的褪色现象。[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=10.5000pt][font=微软雅黑]日晒牢度随染色浓度而变化，浓度低的比浓度高的日晒牢度要差。同一染料在不同纤维上的日晒牢度也有较大差异，如靛蓝在纤维素纤维上日晒牢度仅为[/font]3级，但在羊毛上则为7～8级，日晒牢度还与染料在纤维上的聚集状态、染色工艺等因素有关。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt][font=微软雅黑]日晒牢度共分[/font]8级，1级最差，8级最好。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]2.[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt]皂洗牢度[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#0000ff]皂洗牢度[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt]指染色织物在规定条件下于肥皂液中皂洗后褪色的程度，包括原样褪色及白布沾色两项。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]原样褪色是印染织物皂洗前后褪色情况。白布沾色是将白布与已染物缝叠在一起，经皂洗后，因已染物褪色而使白布沾色的情况。[/size][/font][b][font=微软雅黑][size=10.5pt]皂洗牢度[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=10.5000pt]与染料的化学结构和染料与纤维的结合状态有关。除此之外，皂洗牢度还与染料浓度、染色工艺、皂洗条件等有关。[/size][/font][b][font=微软雅黑][size=10.5pt]皂洗牢度[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=10.5000pt][font=微软雅黑]的试验条件随构成织物的纤维品种而不同，常用皂洗温度可分为[/font]40℃、60℃和95℃三种(每个染厂都有自己的特定皂洗温度)。测试样品经试验、淋洗、晾干后即用“灰色褪色样卡”按国家规定标准评级。皂洗牢度按分为五级九档，其中一级最差，五级最好，沾色也分为五级九档，一级沾色最严重，五级为不沾色。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]3.[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][font=微软雅黑]摩擦牢度[/font] [/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#0000ff]摩擦牢度[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt]指染色织物的摩擦分为干摩擦及湿摩擦牢度两种。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt][font=微软雅黑]前者是用于白布摩擦织物，看白布的沾色情况，后者用含水[/font]100%的白布摩擦染色织物，看白布沾色情况。湿摩擦是由外力摩擦和水的作用而引起，其湿摩擦牢度一般低于干摩擦牢度。[/size][/font][b][font=微软雅黑][size=10.5pt]织物的摩擦牢度[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=10.5000pt]主要取决于浮色的多少、染料与纤维的结合情况和染料渗透的均匀度。如果染料与纤维发生共价键结合，则它的摩擦牢度就较高。染色时所用染料浓度常常影响摩擦牢度，染色浓度高，容易造成浮色，则摩擦牢度低。[/size][/font][b][font=微软雅黑][size=10.5pt]摩擦牢度[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=10.5000pt][font=微软雅黑]由[/font]“沾色灰色样卡”依五级九档制比较评级，一级最差，五级最好。[/size][/font][b][font=微软雅黑][size=10.5pt]汗渍牢度[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=10.5000pt]和氯漂牢度按五级九档制评级。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]评定染料的染色牢度，应将纺织物染成规定色泽浓度才能进行比较，这是由于染色浓度不同，会使测得的牢度亦不同之故。有关染后织物的各项染色牢度的试验方法，应根据国家规定的方法进行，各项牢度的标准也应以国家标准为准。[/size][/font]

  • 常见色牢度浅析

    色牢度浅析：　　色牢度 （Color fastness）又称染色牢度、染色坚牢度，是指染色的织物在使用或加工过程中，经受外部因素(挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等)作用下的褪色程度。　　色牢度测试是染料产品中一项非常重要的评定标准。色牢度好，纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色；色牢度差，则会出现掉色、稍色、沾色等情况，影响美观并造成诸多不便。　　色牢度的常见问题：　　1. 耐日晒牢度　　外套服装在穿着过程中，受日光照射多的部位颜色变浅或变色(一般是后背和肩膀部位)，而照射不到或照射少的地方颜色不变或变化轻，造成原来颜色一致的产品颜色深浅不一，无法再继续使用。　　2. 耐水洗、耐皂洗和耐干洗色牢度　　高级的蚕丝服装、羊毛服装、纯棉服装最容易存在这方面问题。　　3. 耐摩擦色牢度　　纺织品在使用过程中，因为产品的不同部位受到的摩擦程度不同，掉色的程度不同。比如上衣、袖子的肘部，领部及腋下是最容易掉色。此外，裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。　　4. 汗渍色牢度　　主要是夏天的衣服或贴身的内衣在穿着时，经汗液的浸渍而掉色。　　色牢度的影响因素：　　影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。外部因素有时无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。　　色牢度的改善方法：　　1. 染化料的选择和使用　　一种产品的色牢度如何，染化料的选择非常重要。如果染化料选择不合适，再好的工艺，都没有办法染出高质量的色牢度。只有选择了合适的染料，才能谈及下一步问题。　　往下细分，可以从纤维的特性、颜色深浅、染料自身的色牢度级数、纤维的上染速率、染料之间良好的配伍性、减少所需染料的只数等方面选择染料，这样对下一步的制定工艺将非常有益。　　2. 助剂的选择和使用　　确定好染料的品种后，助剂的选择也很重要。一般尽量选择与染料配套的助剂，若是常规使用的普通染料，则要侧重助剂用量的确定和使用方法。对于深颜色，染料不容易吸尽，可将助剂分批加入，则可提高吸尽率。也可提高染料吸附的牢固性，起到固色的作用。　　3. 染色工艺的制定　　染色工艺是染色中的关键环节，制定工艺时一定要根据染料和产品确定染色时间、升温速度和保温时间。对于浅色，升温速度要慢，保温时间可短一些；对于深色，升温速度可快，但保温时间一定要充分，使染料和纤维能充分结合，起到固色作用。

  • 丙纶成分国标色牢度

    急急急！！！！！样品成分是丙纶，做国标的皂洗色牢度，请问要贴什么贴衬？谢谢各位！急急急！！！

  • 提升摩擦色牢度牢度的方法！

    提升摩擦色牢度牢度的方法1、选择染料时，选择具有良好提升性和匀染性的染料, 良好的提升性和匀染性都有利于染料的渗透和扩散,可从一定程度上提高耐湿摩擦牢度。染料应具有一定的水溶性和直接性, 水溶性基团不能太多, 否则会影响后面的湿摩擦牢度。而直接性也应选择以中等为最佳。所选染料应具有的直接性不能太高, 一般情况下应大于70 %。2、对棉坯布而言应选择纱支均匀、布面光洁的坯布。若需要进行预处理应该选用高效前处理剂。 3、活性染料染色用水应尽量使用软水或去离子水, 以此减少水中的钙镁等离子对染色的影响。 4、使用高效固色剂, 所选固色剂应该是能在染料和纤维之间“架桥”形成化合物, 在与染料反应的时候, 又可与纤维素纤维反应交联, 使染料纤维能够紧密牢固地联系在一起, 防止染料从纤维上脱落, 避免造成染色牢度下降。5、使用特种助剂, 如增深剂等对染色织物进行整理, 可减少染料用量而获得深浓色效应, 同时提高湿摩擦牢度。6、重视染后布面的pH 值。因为一般情况下深浓色棉织物染色工艺用碱量较高, 然后加强水洗、皂洗与中和, 织物上不能带碱, 以免染料的染后水解, 造成湿摩擦牢度下降。通常布面pH 值控制在6.5～7.5 , 不能超过9或小于3 。 7、从改进染后布面的特点出发, 对织物进行整理, 如生物酶抛光处理等, 使得布面光洁度增加,从而提高其湿摩擦牢度。 8、由于活性染料染色后浮色是很难去除干净的,因此, 在皂煮完后可用适当的剥色剂进行剥色处理, 从而把浮色去除干净, 提高其湿摩擦牢度。

  • 【原创大赛】色牢度测试中常见的质量问题及其成因分析

    色牢度：纺织产品质量控制中最基本也是最重要的测试内容之一目前，困扰纺织产品生产和出口企业的产品质量问题，主要还是集中在产品的色牢度测试不合格。因此，本文就色牢度测试常见的质量问题及其成因进行分析。纺织色牢度测试常见的项目有：耐水、耐磨、耐洗、耐光、耐氯、耐臭氧。色牢度测试中常见的质量问题及其成因分析：耐摩擦色牢度；耐水、耐洗和耐汗渍色牢度；含氨纶弹性织物色牢度、牛仔织物耐臭氧色牢度、涂料印花织物色牢度。1.耐摩擦色牢度问题，纺织产品最基本的色牢度考核指标中小企业产品在耐摩擦色牢度反面的主要问题有：1.中深色的棉、麻及其混纺类产品的耐湿摩擦色牢度绝大部分都在2-3级以下，低于通用标准的要求。2.部分深色的轻薄型和含有羊毛的起毛类产品的耐干摩擦色牢度远低于耐湿摩擦色牢度。3.部分表面粗糙或起毛类织物，包括涂料染色和印花类产品的耐干摩擦色牢度达不到标准的最低要求。耐湿摩擦色牢度：直接染料用于纤维素纤维的染色，耐湿摩擦色牢度和耐水洗色牢度不理想成因分析：直接染料对纤维素纤维的亲和力主要基于偶极引力和色散力，这种吸附作用的结合不牢固，尤其在湿态状态下，氢键的作用也许更强。不溶性偶氮染料对纤维素纤维产品染色，其耐摩擦色牢度不理想。成因分析：1.浮色2.染料的聚集所涉及的因素：色酚对纤维素纤维的直接性，染色工艺，皂煮工艺前的预处理影响活性染料耐湿摩擦色牢度的因素：1.活性染料自身的结构与特性2.纤维素织物的性质3.前处理效果、布面破损及表面光洁4.染色工艺及染色后皂洗的效果5.织物染色后的固色处理效果6.染色织物后整理的影响以及纤维素纤维讲解的影响活性染料染色的纤维织物在耐湿摩擦色牢度试验会引起颜色转移主要因素：水溶性的染料在摩擦时使原样褪色并使摩擦布沾色。部分染色的纤维在摩擦时发生断裂，形成微小的有色纤维颗粒，造成沾色。活性染料染色织物的耐湿摩擦色牢度与染色的深度紧密关联，这其中染色时染料的过饱和是最重要的因素。如何有效改善织物的耐湿摩色牢度在染色前对纤维素纤维进行适当的前处理，如丝光、烧毛、纤维素酶光洁处理、退浆煮炼、漂白、洗涤、烘干，可以提高织物表面的光洁度和毛效、降低摩擦阻力、减少浮色。耐干摩擦色牢度：某些特定的织物（轻薄型织物、表面粗糙或磨绒，起毛织物）达不到标准要求。成因分析：由于织物结构比较疏松，在进行干摩擦时，样品在压力和摩擦力的作用下会跟摩擦头的运动而发生部分滑移，使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。磨绒或起毛织物，耐干摩擦色牢度下降。成因分析：织物表面的绒毛与摩擦布表面呈一定的夹角，并不是平行的，从而使摩擦头在作往复运动时摩擦阻力增大。影响耐摩擦色牢度的因素：织物组织结构，表面形态。耐水、耐洗和耐汗渍色牢度部分纺织产品及其混纺织物以及弹性织物在耐水、耐汗渍和耐皂洗色牢度测试中，尼龙和醋酯纤维贴衬的沾色都不合标准要求。成因分析：布面上的浮色和部分有色纤维微粒转移有关，和所选用的染料品种、染色工艺和后处理工艺有关，采用分散染料染色时的热迁移现象。造成分散染料热迁移的主要原因：纺织产品加工过程中所使用的助剂在高温对染料的溶解于染料分子结构，与纺织产品加工中所使用的助剂有关（其中非离子表面活性剂也是重要因素）。

  • 影响活性染料耐摩擦色牢度的因素有这些

    影响活性染料耐湿摩擦色牢度的因素有以下几种：1. 活性染料自身的结构与特性；2. 纤维素织物的性质；3.前处理效果、布面破损及表面光洁程度；4.染色工艺及染色后皂洗的效果；5.织物染色后的固色处理效果；6.染色织物后整理的影响以及纤维素纤维降解的影响；

  • 【原创大赛】【开学季】纺织品水洗色牢度机的‘内部验证’

    【原创大赛】【开学季】纺织品水洗色牢度机的‘内部验证’

    纺织品水洗色牢度机的‘内部验证’水洗色牢度机测试纺织品水洗色牢度的仪器，其主要的功能是测定在一定压力和温度下洗涤对样品色牢度的影响，用来评价样品的印染的牢度情况，用来作为判定样品内在质量的一个重要的指标纺织品国标测试，一般采用GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验、耐皂洗牢度》试验，其原理就是通过配置标准溶液，在设定的温度下洗涤规定的时间，然后干燥，评级纺织品水洗色牢度中，水洗色牢度机是至关重要的，也是测试的关键，因为取样，配制溶液虽然同样重要，但可以人为控制，水洗色牢度机如果出现了问题，那就不是人为的可以简单控制的了，所以平时的维护，保养，以及仪器验证就是不可少的了我们实验室使用的是SW-12D型耐洗色牢度试验机，这个是实验室比较常见的，有些染厂也在使用这样仪器用来颜色方面的试验，我们实验室平时的维护也就是擦擦外面的灰尘水分，其他也没有具体的维护要求，但是这些维护不能决定仪器是否正常，那只能通过相关的操作来进行验证了首先看操作区：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409300934_516457_2154459_3.jpg温度：显示工作室内的当前温度和需要设定的温度 加热：指示灯亮提示当前是加热状态时间：显示已经工作了多少时间和需要设定的时间其实水洗色牢度机的主要技术点有几个，分别是温度，时间控制，转速1.温度，就是试验时水的温度，主要要确定水温和设定的温度是否一致,温度测定要先设定一个温度值然后加热开始，分别在几个温度点，用温度计测试温度，看实际水温和设置温度是否一致2.时间控制，就是设定的时间和实际运行的时间是否一致，时间的计数是否准确，这个就需要用计时秒表来进行测试了，首先温度要升到设置温度，然后设置时间，开始运行，同时计时3.转速，就是旋转架的每分钟运转的次数，标准运转次数为40±2r/min，然后要做好标记，计时秒表一分钟倒计时，看是否运转的转数在合理范围内http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409300935_516458_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409300941_516459_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409300942_516460_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409300947_516461_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409300948_516462_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409300948_516463_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409300949_516464_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409300949_516465_2154459_3.jpg小结：实验室很多仪器随着时间的流失，仪器的各项性能也在退化，特别是有些需要和水接触的仪器，就更加损坏的严重，所以我们要不断地对其进行保养，并经常检查仪器的运行状态，最好的办法就是制定一些简单的实验室内部仪器验证规范，这样既操作简便，有可以对仪器性能有一个大概的验证，又能及时发现仪器的‘健康状况‘，是一个非常好的办法，大家可以试试！

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