比积测量

[size=16px]　　叶面积测量仪通常用来测量植物的叶片表面积，而不是叶片的长度。如果您想测量植物叶片的长度，您可以考虑使用一个普通的尺子或者显微镜测量。以下是如何使用叶面积测量仪来测量叶片表面积的步骤：　　准备工作： 确保您有一台叶面积测量仪，通常它由一个扫描仪和适用于测量的软件组成。您还需要植物的叶片样本。　　准备叶片样本： 从植物中选择您想要测量的叶片样本。尽量选择完整、健康的叶片，并在测量前将其清洁干净。　　扫描叶片： 将叶片放在叶面积测量仪的扫描台上。根据仪器的使用说明，启动扫描仪，它将会自动扫描叶片的表面。　　分析数据： 扫描仪将生成一个叶片的图像，并提供叶片的表面积数据。您可以使用附带的软件或其他图像处理软件来测量叶片的总表面积。通常，这涉及在图像上勾画叶片的边界，然后软件会计算出所勾画区域的面积。　　保存结果： 一旦测量完成，您可以将测量结果保存下来，以备将来参考或记录。　　需要注意的是，叶面积测量仪测量的是叶片的二维表面积，而不考虑其长度、宽度和形状等其他参数。如果您对测量叶片的长度感兴趣，云唐建议您可能需要使用传统的测量工具，如尺子、标定尺或显微镜来进行测量。[/size]

[size=16px]　　叶面积测量仪是用来测量植物叶片表面积的设备。植物叶片的形状和大小因植物种类、生长状态以及环境条件而异，因此平均叶面积会根据这些因素而有所不同。　　要测量植物的平均叶面积，通常需要采取一定数量的叶片样本，并使用叶面积测量仪测量每片叶片的表面积，然后计算这些样本叶片的平均值。平均叶面积的单位通常是平方厘米(cm2)或平方米(m2)，取决于叶面积测量仪的精度和所使用的单位制。　　由于不同植物之间存在巨大的变异性，无法提供一个通用的平均叶面积数值。如果您想要测量特定植物的平均叶面积，云唐建议您需要在具体的实验或调查中使用叶面积测量仪进行测量。记住，同一植物在不同生长阶段、生长条件下的叶面积也会有很大的变化。[/size]

[size=16px]　　叶面积测量仪是用于测量植物叶片表面积的工具。它可以通过不同的方法来估算叶片的表面积，其中一些常见的方法包括：　　直接测量法： 这种方法涉及将叶片放在一块已知面积的测量板上，然后使用划分网格或数字图像处理来测量叶片的轮廓。然后可以使用这些测量值来计算叶片的总表面积。　　扫描法： 这种方法使用数码扫描仪或图像扫描仪来扫描叶片的图像。扫描后，使用图像处理软件测量叶片的轮廓，并计算出叶片的表面积。　　影像分析法： 使用数字相机或移动设备拍摄叶片的图像，然后使用专业的图像分析软件来处理图像，提取叶片的轮廓并测量表面积。　　数学模型法： 通过测量叶片的长度、宽度和其他几何特征，然后应用数学模型(如椭圆形、矩形等)来估算叶片的表面积。　　叶片分段法： 对于大型或不规则形状的叶片，可以将其分成几个较小的部分，测量每个部分的面积，然后将这些面积相加以得到总表面积。　　无论使用哪种方法，都需要确保测量精确度和可靠性。在使用叶面积测量仪进行测量时，云唐建议遵循制造商提供的操作说明，并根据需要进行校准，以确保获得准确的叶面积数据。另外，不同类型的植物可能需要针对其特定叶片形状和大小的方法进行微调。[/size]

PH计在测量样品时，出现超出测量量程的提示，各位大侠这什么原因导致的？（将该样品稀释后PH计又能正常检测）

磁通计（磁通测量）磁通计是测量磁通量的一种磁测量仪器。相对于特斯拉计测量一个点的磁感应强度B来说，磁通计测量的是一个面磁场强度的变化，即磁通Φ=BS，磁通计主要依据测量线圈和可动框架绕组构成的闭合回路中磁通Φ变化时，有感应电流通过框架绕组，促使框架产生一定偏度α，Φ和α成正比，磁通量(Wb)为：Φ=(cα/N)×10-3C：磁通计冲击系数，c=1（mWb）；N：为测量线圈匝数；α：偏度。磁通计有磁电式、电子式和数字积分式三种结构。目前，国内专注电磁测量设备的主要厂家，长沙天恒测控技术有限公司主要采用数字积分式主流结构，并采用最新的微处理器和低漂流、高增益的运算放大器，结合先进的模拟电子技术设计而成，可使用不同类型的测试线圈测量空间磁场磁通量被广泛应用于磁学领域，包含永磁、软磁、硅钢等磁性材料或零部件的质量控制及刷选，磁性材料的研究及分析，生产工艺控制等。磁通计（TD8900）主要功能特点如下：a)、磁通测量范围：0 ~ 2 Wb，四位半显示，最小分辨率低至 0.1μWb。b)、 测量精度高，可达 ± 0.5%，且可全量程范围满足精度。c)、自动一键调零漂，且零点漂移量极小，每分钟 1 μWb。d)、磁通量多种单位切换：可选择 Wb、mWb、Vs、mVs 等磁通单位。e)、自动计算功能：设置线圈面积和匝数，自动计算磁通密度，并可切换单位 T 和 G。

如何精确测量一个不规则物体的体积？不能用液体浸泡的

[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]测量呼吸量时，如何测量不规则样品的体积？

为了统一起见，国际上及国内都制定了一些噪声测量的标准，这些标准中不仅规定了噪声测量的方法，也规定了需要使用声级计的技术要求，我们可根据这些标准以便更好的来选择合适的声级计。1.声学-环境噪声测量测量方法可按照GB3222-94《声学 环境噪声测量方法》要求测量值有LA、LAeq、LN（L5，L10，L50，L90，L95）、Ld、Ln ，对仪器精度要求为2型以上积分声级计及环境噪声自动监测仪器，性能符合GB3785《声级计电、声性能及测量方法》的规定。2.工业企业噪声测量测量方法可按照GB12349-90《工业企业厂界噪声测量方法》要求测量值有LA、LAeq，对仪器精度要求为2型以上声级计及环境噪声自动监测仪器，性能符合GB3785《声级计电、声性能及测量方法》的规定。3.城市环境噪声测量测量方法可按照GB/T14623-93《城市区域环境噪声测量方法》要求测量值有LA、LAeq、LN（L10，L50，L90）、Ld、Ln，对仪器精度要求为2型以上积分声级计及环境噪声自动监测仪器，性能符合GB3785《声级计电、声性能及测量方法》的规定。4.建筑施工场地噪声测量测量方法可按照GB12524-90《建筑施工场界噪声测量方法》要求测量值有LAeq，对仪器精度要求为2型以上积分声级计及环境噪声自动监测仪器（动态范围不小于50dB），性能符合GB3785《声级计电、声性能及测量方法》的规定。5.铁路机车车辆辐射噪声测量测量方法可按照GB/T5111-95《声学 铁路机车车辆辐射噪声测量》要求测量值有LPAF、还可进行频谱分析测量，对仪器精度要求为2型以上积分声级计及环境噪声自动监测仪器，性能符合 GB3785《声级计电、声性能及测量方法》的规定。6.机动车辆定置噪声测量测量方法可按照GB/T14365-93《声学 机动车辆定置噪声测量方法》要求测量值有A计权"快"特性声压级Lp，对仪器精度要求1型或2型声级计，性能符合GB3785《声级计电、声性能及测量方法》的规定。7.内河航道及船舶噪声测量测量方法可按照GB/T4964-85《内河航道及港口内船舶辐射噪声的测量》要求测量值有A计权"快"特性声压级Lp，A计权"脉冲"声压级Lp, 对仪器精度要求1型或2型声级计，性能符合GB3785《声级计电、声性能及测量方法》的规定。8．噪声源声功率级测量测量方法可按照GB/T16538-96《声学 声压法测定噪声源声功率级使用标准声源简易法》测试仪器使用GB3785中规定的2型或2型以上的声级，用慢挡测量，声级计与传声器之间最好使用延伸电缆或延伸杆。9.飞机噪声测量测量方法可按照GB9661-88《机场周围飞机噪声测量方法》要求测量值有A计权"快"特性声压级Lp，飞机噪声有效感觉噪声级Lepn, 对仪器精度要求2型以上声级计及环境噪声自动监测仪器，性能符合GB3785《声级计电、声性能及测量方法》的规定10.环境振动测量测量方法可按GB10071-88《城市区域环境振动测量方法》要求测量VAL、VL、VLZ、VLZN。测量仪器应符合ISO/DP8041-84中规定的用于测量环境振动的仪器

对于静态试验机，从其产生到今天始终在解决两个问题：试验力的准确测量；试样变形的准确测量。相对于金属试验，试验力的测量现在基本解决。然而变形的测量仍然受制于很多环节。国内早期的度盘式试验机（无论是机械式还是液压式）对试验力的测量虽然存在着分辩力差、精度不高、量程窄，但是基本上还是满足部分金属材料的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率的测量。但是机械传动绘制曲线的方式对于金属材料弹性段的记录是不可能准确的，所以对于杨氏模量、规定非比例延伸强度、最大力伸长率、残余延伸率、屈服点延伸率等系列的值求取是不准确或不可能的。那么，变形的准确测量究竟有何重要意义？影响变形的测量有哪些主要因素呢？检验、试验的工作是为生产需要服务的，当我们在了解实际生产需要后，就会对GB/T 228－2002中定义的一些参数有着深刻的理解，而恰恰这些参数基本上都对试样变形的测量有着明确的要求。汽车车身的成型需要多次的冲压，那么如何确定汽车薄钢板经过多次冲压后仍能具备相应的强度？如何确定冲压过程中平面和弧面部位不开裂、而且强度符合要求呢？标准中规定的n值、r值试验方法明确地给予了回答。而n、r值的准确求取依赖于试样的轴向变形和径向变形的准确测量。在工程上诸如钢结构桥梁、高层建筑对安全有非常严格的要求，因此涉及到钢材、岩石地基材料等对承载下的材料和结构变形有着明确的规定。具体到万能试验机试验领域，对钢材强度、规定非比例延伸强度、规定总延伸强度；对岩石的抗压强度、抗压弹性模量都是必须定量测试的参数，而这些参数的求取对试样变形的测量都有着特定的要求。 思考上述应用的实例我们可以分析到：对于很多领域使用的金属、非金属材料，由于安全使用或运行的需求，考察这些材料性能主要集中在微变形阶段，也就是我们所说的弹性阶段内的一系列参数求取。而这些材料的考察变形通常都在0.01mm以内，甚至更小。于是就回到我们说的第二个问题：影响变形测量有那些因素？或者说如何能保证微变形测量的可*和准确呢？毫无疑问：试验机移动横梁的结构间隙、试样的夹持受力变形相对需要测量的变形值而言简直百倍千倍的会系统误差，电子引伸计、应变片的使用排除试验机结构间隙和夹持变形的干扰，直接测试试样的局部变形，极大提高了测量的真实有效性。但是相应的测量控制技术同样很大程度影响变形的测量。负荷加载的均匀性、加载的时间控制、测控系统的分辩力水平、采样频率的高低都与变形的准确材料密不可分。这里始终要注意的是：材料这段性能的分析需要试验力加载控制、变形测量（或控制）所一一对应的相关数据，并不是有非常合适的变形测量装置或仪器就会测得精准的结果。变形测量的准确性还与相关环境互为制约。比如：测量碳纤维变形、测量玻纤丝的变形等因试样的特点不得不选用高分辨率的非接触式引伸计；高温试样环境下的拉伸、压缩变形测量需要专门的装置。实际应用中涉及变形测量的环节很多，有很多微观的，也有部分宏观大变形的。在这里只是抛砖引玉地发表一点自己的体会，希望能引来大家对材料变形测试的共同探讨。

3、和传统测量手段的关系是否有了在机测量解决方案后，就可以逐渐替代原有的测量手段也就是三坐标测量机？很多人会有此疑问。实际上，这是一个认识的误区。在机测量和传统的测量手段是一个有效的互补。它们各有优势，定位不同。在机测量是对所有的工件，工件关键的尺寸进行测量，保证整个加工过程处于受控状态；传统的三坐标测量机检测手段是对批量进行抽检，抽检到的工件尺寸进行全检，保证过程控制方法（在机测量）有效。在机测量的优势在哪里？实时性：在机测量可以直接在工件的加工过程中（例如工件的中加工阶段）进行机床上的质量检测，而不用等到工件加工完成后进行“事后”的检测。互动性：在机测量可以让操作人员也参与到质量控制中来。操作人员可以根据测量结果进行后续工艺的改进。对于2维特征，在机测量方案还可以自动修正机床加工参数（如机床坐标系，刀具补正参数等），进行调整。普及型：使用较少的投资，就可使机床不但具有加工能力，还拥有了一定的检测能力传统测量的优势在哪里？精确性：更好的温度控制，更好的测试环境等因素保证了传统的质量检测手段具有更好的精度。全面性：在机测量着眼于加工过程稳定性的监控，因此一般的做法是对工件的关键特征进行测量，而不是进行全部特征的检测。关键特征的尺寸在公差允许范围以内，可以保证整个加工过程是处于受控的状态，这样也可以保证机床的实际加工效率。而传统测量机是要出具终检报告的，因此必须对工件的全部尺寸进行测量。客观性：考虑到在机测量过程中，机床既是加工设备，也是测量设备，需要一种手段以第三方的角度对该过程进行监控。传统的质量控制手段正是扮演了监察者的角色。因此，可以说，在企业的质量控制体系中，在机测量扮演了一个“教练”的角色，它指导操作人员进行工艺的改进；而传统测量手段扮演的是“裁判”的角色，它进行最终结果的判断。二者是互补的关系。4、在机测量的应用在数控机床上使用工件测头系统(工件测头&软件)对工件进行自动测量,可方便工件的安装调整,简化工装夹具,降低费用,大大缩短机床辅助时间,提高生产效率,同时又可改善数控机床性能,延长机床的精度保持时间,使得数控机床既是加工设备,又具备某些测量功能。机床测头可安装在数控车床、加工中心、数控磨床等大多数数控机床上。在机测量可大致分为如下几类应用：2.生产效率提升该阶段的应用主要针对加工准备环节进行改善，通过机床测头配合测头自带的机床宏程序可实现对工件的分中/找正自动化完成。可有效缩短加工准备时间，提高生产效率。在数控加工过程中,有1/ 3 的时间被工件的装夹找正及刀具尺寸的测量所占去。在传统的工件装夹过程中,操作者采用百分表及芯棒找出基准的位置,然后手工把有关数据输入到数控系统里,以设定工件的坐标系。采用工件测头系统,可在机床上快速、准确测量工件的位置,直接把测量结果反馈到数控系统中修正机床的工件坐标系。若机床具有数控转台,还可由测头自动找正工件基准面,自动完成诸如基面的调整,工件坐标系的设定等工作。2. 质量控制改善阶段1：进行简单特征的测量（配合机床宏程序）利用测头自带的机床宏程序，还可在加工过程中对简单特征如孔，凸台，点等进行测量。通过对工件关键特征的监控，可以保证整个生产过程的稳定。该方法的优点是可以直接在机床控制系统上编程，不用单独配置电脑该方法的缺点是：程序修改困难（由于程序都是代码构成，因此要求操作人员有数控编程知识）；测量功能简单（仅可以测量简单特征，且测量轨迹不能修改）程序安全性不能得到有效验证（不能进行碰撞干涉检测等）测量结果查看不直观，不能输出（存储在机床控制系统内部）阶段2: 基于CAD模型的过程控制(配合专用3D测量软件:3DFI)该方法的应用最为普遍。用户可以利用专业3DFI测量软件进行基于CAD模型的编程.所见即所得,通过简单的鼠标点击即可实现各种特征的测量.例如:点/线/面/曲面点/圆/球/槽/等何种特征,并可进行距离/角度等评价.但该方案不支持GD&T评价.该方案可以在程序编制完成后,在电脑上直接进行刀路轨迹的干涉检测等工作.并在机床测量完成后出具可视化的检测报告,以更好的指导后续工艺的改进. 阶段3：基于CAD模型的测量(配合专用3D测量软件:PC-DMIS NC)该方法用于传统计量手段难以完成的应用。比如大型的工件(几米，十几米)很难找到合适的测量方法，直接在加工机床上进行测量不失为一个很好的解决方案；或者工件采用柔性夹具夹持加工，一旦从加工中心卸下工件，由于形变等原因会导致在三坐标测量机上测得的数据不是工件在工作状态（夹持状态）的真实反映，因此也需要直接在机床上进行测量。用户可以利用专业PC-DMIS测量软件进行在机质量过程控制,可以在机床上得到和专业三坐标测量机相媲美的质量控制功能.各类特征的测量,专业的GD&T评价,图文并茂的自定义报告格式,便捷的机床管理服务器,强大的统计分析功能,都使得在机测量有了一个更为深入的应用. 同时PC-DMIS NC可以针对用户现场的环境，进行工件的温度补偿。避免由于工件的热胀冷缩造成现场测量数据的失真。阶段4： 数据的整合/应用如果不能充分的利用测得的质量数据，不能将质量数据更好的应用到加工环节中去，那么我们说质量控制只是完成了一个初级的应用。在机测量技术，可以有效和现场的加工环节形成一个完整的闭环。对于加工的二维特征，可以根据测得的结果直接修正加工参数（比如刀具不正参数，机床坐标系参数），从而指导后续工艺的改进。同时，PC-DMIS 软件在传统计量领域有非常广泛的应用。而PC-DMIS NC软件和PC-DMIS具有同一的内核。因此，对于已经使用PC-DMIS的用户，PC-DMIS NC有其独有的优势。统一的界面可以是操作人员非常容易的上手，节省了公司的培训费用和时间的投入；测量程序可以在三坐标测量机与机床之间通用，避免出现一个工件由于控制工序的不同而需要重复编程；一致的软件内核更是保证了企业内部各个部门之间在讨论质量问题时基于统一的平台目前企业内部有各种各样的数据管理平台如：PDM/PLM, MES等，PC-DMIS NC更是可以完美的和企业现有的平台接口，将现场质量控制体系纳入到管理中去。而且可以将专业的SPC统计分析功能嵌入，便于用户更好的利用质量控制信息。总之, 随着现代制造企业对于制造效率和工件品质提出了越来越高的要求，原来那种加工完成后交由计量部门进行公差和精度验证的方式已经越来越不能适应. 加工中心在线测量技术将加工& 检测和误差补偿集成在一起! 可实现序前、序中和序后高精度自动测量! 避免了多次装夹引起的误差! 大大减少了辅助时间!在保证机床的工作状态及加工精度和降低废品率等方面都有重要意义) 因此!加工中心在线测量技术不仅是柔性加工的重要监测手段之一! 而且其所带来经济效益也日益成为人们关注的焦点之一.传统的手工测量工具虽然有较好的移动性，但测量精度低、功能相对单一，利用加工中心实现测量的方法，能够很好的满足现代制造业对于效率、以及对于大型、不便于移动的工件的测量要求。通过实施在线测量和过程控制，提高产品合格率、有效降低生产成本；扩充机床功能，提高生产效率。

5、在机测量的发展国外发展: 国外在线测量的应用十分普遍，将质量控制理念引入生产的各个环节，是全员质量管理关键的一环。主要分为如下几个部分。d)在生产部门的数控机床上通过配置测量工具（如机床测头，对刀仪）等,在将基本的质量控制理念引入生产环节.如使用测头在工件加工开始前进行分中/坐标系的建立等准备工作 使用对刀仪在加工过程中实时测量刀具参数,并修正机床刀补等.扩展加工设备的功能，使其在原有加工功能的基础上同时具备了基本的测量功能。e)借助于专业3D测量软件,将三坐标测量机的功能大部分移植到加工机床上实现.可以实现真正的质量检测和过程控制,进行完善的GD&T评价等.可有效提高生产效率和设备利用率，并极大的完善了整个企业产品质量控制的手段。f)在质量控制的基础上，根据测量结果，自动回馈并指导后续工艺的改进。可根据测量结果修正机床参数,如 刀长,刀径,工件坐标系等g)目前国外的大型公司比较普遍的应用了该方案.在精益生产中发挥了较好的作用. 机床测头/对刀仪基本上和刀具一样成为数控机床不可缺少的基本备件,在机械制造领域得到越来越广泛的应用.例如,波音、空客公司等.国内应用: 目前国内已经认识到该理念对产品质量控制的重大作用。并开始逐步实施和推广。但其应用多数仍旧停留在初级阶段上。当前应用较多的仍旧是加工的辅助工作，如工件的对中，找正等。而真正的在机测量应用还比较少，一个主要的原因是，其最大问题在于编写探测宏程序太费时，机加工人员大都不愿意使用测头在机测量。此外,还因为存在着错误的认识：“在机床上除了切削加工，其余都是浪费时间”以及“不应该采用加工零件的同一台机床来测量零件”，这些都构成了推行在机测量的障碍。 但随着在机测量应用软件的发展，克服了在机测量的主要障碍，使简便易行的在机测量成为可能。例如，PC-DMIS NC提供了交互式图形工具，用于脱机状态下在工作站上自动生成探测宏程序。借助于在CAD模型上指定按键，程序员可在很短时间内创建探测程序，然后在需要的时候，就可运行这些程序或者由切削程序自动调入程序。

拉力试验机的测量系统 1.形变的测量：经过形变测量安装来测量，它是用来测量试样在实验进程中发生的形变。 该安装上有两个夹头，经由一系传记念头构与装在测量安装顶部的【光电编码器】连在一同，当两夹头间的间隔发作转变时，带动光电编码器的轴扭转，光电编码器就会有脉冲旌旗灯号输出。再由处置器对此旌旗灯号进行处置，就可以得出试样的变形量。 2.横梁位移的测量：其道理同变形测量大致一样，都是经过测量光电编码器的输出脉冲数来取得横梁的位移量。 3.力值的测量：经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量，最常用的测力传感器是应变片式传感器。

双金属温度计是一种适合测量中，低温的现场检测仪表，可 双金属温度计用来直接测量液化、气体的温度。双金属温度计与国内同类产品的比较：仪表精度等级达到1.0级，仪表上壳采用防腐材料，其耐温性可以高达200℃，最低为-40℃。法兰式结构，双层密封胶圈，故防腐，防水性能好。保护管焊接采用全自动氩气保护管、焊缝牢固、晶间腐蚀小。标度盘是铝氧化印刷盘，表面清晰式样美观。指针为内可调式。双金属温度计有轴向型,径向型,万向型等表头型号选择.双金属温度计探杆长度可以根据客户需要来定制。广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、食品等工业。双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测仪表。可以直接测量各种生产过程中的-80℃-+500℃范围内液体蒸汽和气体介质温度。现场显示温度，直观方便安全可靠，使用寿命长；抽芯式温度计可不停机短时间维护或更换机芯。轴向型、径向型、135º型、万向型等品种齐全，适应于各种现场安装的需要。北京天彩康拓http://www.bjtckt.com

想知道集气袋在没有完全充满气体的前提下，如何尽可能精确测量气体的体积？

容积式流量计-流量测量方法和仪表的选用容积式流量计又称排量流量计（positive displacement flowmeter），简称PD流量计或PDF，在流量仪表中是精度最高的一类。它利用机械测量元件把流体连续不断地分割成单个已知的体积部分，根据计量室逐次、重复地充满和排放该体积部分流体的次数来测量流量体积总量。PD流量计一般不具有时间基准，为得到瞬时流量值需要另外附加测量时间的装置。定排量测量方法可追溯到18世纪，20世纪30年代进入普遍商业应用。

一、什么是橡胶拉力机得标距　　　　橡胶拉力机的标距测量是拉伸实验中的一个重要环节，间接影响到实验的精确性。拉伸试样中的拉力值和标距之间有着亲密的联络，例如：试样的定伸应力需求测量试样拉伸到给定伸长率的力值，而定应力则需求测量试样拉伸到给定应力的标距。实验完成后，精确的应力－应变曲线可以再现实验进程，并明晰的反映每个实验段的数值，便于计算实验要求的项目。试样标距的测量是计算橡胶伸长率的重要数据，所以橡胶拉伸实验中橡胶拉力实验机必需精确地测量试样的应变量，并即时地记载上去

谁知道哪有卖比表面积仪器上测量用的测量元件，就是一个U型的管子。我现在急切需要，各位帮帮忙！谢谢！！

邵氏硬度计本硬度计（橡胶硬度计)广泛应用于橡胶、塑料的硬度测定。具有结构简单、使用方便、型小体轻、读数直观等特点，既可以随身携带手持测量，也可以装置在配套生产的同型号定荷架上定荷测定。本仪器执行JB6148-92标准。　　邵氏硬度计分为机械式，数显式两种A型适用于一般橡胶、合成橡胶、软橡胶，多元脂、皮革、蜡等C型适用于橡塑并用、塑料中含有发泡剂制成的微孔材料D型适用于一般硬橡胶、树脂、压克力、玻璃、热塑性橡胶、印刷板、纤维等。　　邵氏硬度计，是测定硫化橡胶和塑料制品硬度的仪器。具有结构简单、使用方便、型小体轻、读数直观等特点，产品符合GB/T531-1999及其它相关标准的要求，既可以随身携带手持测量，也可以装置在配套的SLX型邵氏硬度计测试机架上使用。　　测量原理　　具有一定形状的钢制压，在试验力作用下垂直压入试样表面，当压足表面与试样表面完全贴合时，压针面相对压足平面有一定的伸出长度L(见图1)，以L值的大小来表征邵氏硬度的大小,L值越大，表示邵尔硬度越低，反之越高.计算公式为： HA=100 -L/0.025HD=100 -L/0.025HC=100 -L/0.025　　分类　　邵氏硬度计主要分为三类：即 A型，C型和 D型。它们的测量原理完全相同，所不同的是测量针的尺寸不同。其中 A型的针尖直径为 0.79mm，邵 A型硬度计用来测量软塑料、橡胶、合成橡胶、毡、皮革、D型的针尖直径为 0.2mm.即半径为R0.1。邵D 型硬度计用来测量硬塑料和硬橡胶的硬度，例如:地板材料，保龄 球等现场测量硬度。C型的测针是一个圆球直径5mm。邵氏 C型硬度计用来测量泡沫材料和海绵等软性材料。

哪位大虾知道4转速旋转粘度计的测量原理，还有测量公式是什么啊，急

1、在机测量简介在机测量是指在生产现场,以机床硬件为载体,辅以机床测头/对刀仪,并配合专业的3D测量软件,在机床上实现加工工件的实时测量.并可根据测量结果指导加工工艺的改进。在机测量主要由如下几部分组成：机床测头系统，机床本体，和测量软件。系统结构如图1所示。 图1 计算机辅助在线检测系统组成（1）机床本体机床本体是实现加工、检测的基础，其工作部件是实现所需基本运动的部件，它的传动系统的精度直接影响着加工、检测的精度。（2）机床测头系统测头系统由触发式测头、信号接收器组成，是数控机床在线检测系统的关键部分，精度指标可以达到1微米的重复性。其中关键部件为测头，使用测头可在加工过程中进行尺寸测量，其稳定性、可靠性将关系整个测量系统的安全和实施，海克斯康的m&h测头在技术先进性和可信赖性上有其优势。（3）测量软件功能强大的测量软件，可将先进的CMM检测技术引入到基于加工设备的零件夹装和尺寸检测，把基于加工设备的3D尺寸计量理念整合到先进的制造/质量保证体系中，保证了整个加工过程的稳定性和工艺的适用性。其中尤以海克斯康PC-DMIS NC为代表。2、为什么要进行在机测量将质量控制理念引入生产的各个环节，是全员质量管理关键的一环。在生产部门的数控机床上通过配置测量工具（即,机床测头）等, 借助于专业3D测量软件,将三坐标测量机的功能大部分移植到加工机床上.可以实现真正的质量检测和过程控制.可有效提高生产效率和设备利用率，并极大的完善了整个企业产品质量控制的手段. 从而保证实现机械加工追求的目标－－加工精度、生产成本和效率大部分的产品生产特点为小批量，多品种。这就要求在加工中要实时监控加工过程，及时发现问题并解决。若采用传统的测量方法，需要频繁的从加工设备上拆卸下工序中的零件，流转到三坐标测量室进行测量，并依据测量结果进行工艺的修正。这样带来的问题是显而易见的：a) 过程不受控造成的影响：传统的质量检测手段很难实施监控加工过程中的质量变化，因此操作人员很难及时发现问题并予以纠正。废品率的居高不下，是企业生产成本难以改善的一大因素。b) 工件在不同部门之间流转的时间损耗：工件流转的时间；工件在三坐标测量机排队待检的时间；工件在测量过程中，加工设备等待的时间，诸多因素都会对生产效率造成极大的影响。c) 工件二次加装造成的问题：工件在工序之间传递，若不能准确的进行零点设定，不能实现各个工序、各个机床加工坐标系的精确统一，那精密加工只能成为空谈；同样，进行修模时，重新夹装在工作台上的工具若不能准确找回坐标系，修模工作更是难以实现。由此导致的精度损失会直接影响到工件的产品质量。基于以上原因，推广在机测量方案的实施势在必行。在机测量的实施，可以将传统的质量控制理念扩展到工件加工的源头－生产部门，其带来的益处也是显而易见的：可以提高加工准备效率：工件在加工之前需要找正坐标系，传统的手动方法无论是采用偏心轮还是采用工件试切，都需要耗费大量的时间；同时对于一些孔位的找正（把加工坐标系建立在某个孔心上），则用百分表找正的时间会更长。而有了在机测量系统，短短的一两分钟即可实现分中，找正，并可自动把计算的坐标系偏置更新在机床坐标系中，在提高效率的同时，还避免了手动引起的人为误差。可以减少产品废品产生：在加工过程中可以实时监控工件的加工状态，在中加工阶段还留有加工余量的情况下就可以直接在机床上进行工件的测量，有问题及时发现，及时修正。避免出现在工件加工完成后进行终检判断时才发现问题，此时的“事后检测已是为时晚矣。例如：一用户将该软件用于机加工高质量镜头模具独有的递推过程：机床交替地切削和自动测量工件，直到所需的曲线被加工出来。这个集成的操作替代了废品率高于50%的人工操作离机测量过程。可以提高机床使用效率：对于一些新品较多的企业尤为明显。新品在进行首件加工时，要对工艺等进行验证。各工序的加工质量检测不可避免。只有上一道工序验证完成后，才可进行后续的加工。当工件尤其是大尺寸工件测量时需从CNC机床上卸下，机床可能要长时间待机，生产率将受到影响。而使用主动测量软件在机自动测量，将省去零件卸下、运送到检测仪器调整后进行测量、再卸下、转送回机床重新安装调整这一循环过程，大大减少了测量过程中产生误差的可能性。往往在机床上4个小时就可完成的加工，为了等待质量部门的确认结果，需要等待1-2天。由此造成的机床闲置非常严重。有了在机测量，可以实时对加工的工序进行验证，避免出现机床无效等待时间，可以很好的提升机床的使用效率可以节省企业加工成本：废品的产品可以导致企业加工显性成本－原材料成本的大幅提升，其造成的隐性损失包括人工的投入时间，机床的加工时间等也非常可观，这些对于加工那些硬度很高或者金属非常昂贵的产品尤其明显。同时，传统的检测方式使得工件需要频繁的在不同部门直接流转、等待，由此造成的时间浪费、人力浪费同样不可忽视。

[em63] [急求]用分光光度剂测量含量：用分光光度剂测量含量的方法： 金属Ti，V, Mg,Al 非金属Cl，P 有国标？哪有参考书？ 非常感谢。

[size=5]GB 13195-91上面写了三种三种水温计现在测量水温是用那种仪器？有没有一种仪器室可以测量表层水温到40米以上深水温度的？就是一个水温计包括这三种水温计的功能？[/size]

1.利用红外线测距或激光测距的原理是什么？ 测距原理基本可以归结为测量光往返目标所需要时间，然后通过光速c = 299792458m/s 和大气折射系数 n 计算出距离D。由于直接测量时间比较困难，通常是测定连续波的相位，称为测相式测距仪。当然，也有脉冲式测距仪，典型的是WILD的DI-3000需要注意，测相并不是测量红外或者激光的相位，而是测量调制在红外或者激光上面的信号相位。建筑行业有一种手持式的测距仪，用于房屋测量，其工作原理与此相同。2.被测物体平面必须与光线垂直么？ 通常精密测距需要全反射棱镜配合，而房屋量测用的测距仪，直接以光滑的墙面反射测量，主要是因为距离比较近，光反射回来的信号强度够大。与此可以知道，一定要垂直，否则返回信号过于微弱将无法得到精确距离。3.若被测物体平面为漫反射是否可以？ 通常也是可以的，实际工程中会采用薄塑料板作为反射面以解决漫反射严重的问题。4.超声波测距精度比较低，现在很少使用。

请问有没有专门用来测量石油的粘度计啊？怎么感觉用DNJ-1旋转粘度计测量时误差很大，而且说不上有什么规律，重复性也很差。

积分球[url=http://www.xrite.cn/][color=#000000]色差仪[/color][/url]由于测量对象广泛，因此测量孔径的选择也很多。其中有4mm测量/6.5mm照明、8mm测量/13mm照明 、14mm测量/20mm照明之分。其测量对象一般是固定大小的均匀色块，取决于材料的成本问题，色块大小视具体情况而定，因此测量孔径也需要根据色块大小做相应调整。其实色块越大，测量数据越有代表性，但精确度下降；反之则色块读数稳定但也需要更多检测点。可灵活选择。

我手头有一个PHS－3C酸度计和一个电极转换器，想用它们测量电极电位。酸度计上面有一个参比电极接口和一个测量电极接口，电极转换器上有一个接酸度计的连接线和三个标有mV的接口（其中中间的为－mV，两边的为＋mV）。我现在要测量电位的话，参比电极应该接在酸度计上的参比电极接口上还是转换器上的哪个接口呢？工作电极又应该接在转换器上的哪个接口呢？另外，当我把参比电极应该接在酸度计上的参比电极接口上，裸Pt工作电极接在转换器上的右边＋mV接口上时，二者放在pH7.38的磷酸缓冲溶液中，发现酸度计的读数在10min内总是在变化，不知是否接错了，还是需要进行校正呢？应该是怎样校正的？