众所周知,高低温测试箱是环境试验设备行业中的主打产品之一,关于它的故障排除也一直是老生常谈的问题。制冷系统是温度试验箱的核心系统,本章艾思荔试验设备就高低温测试设备的的制冷系统故障做以下详细分析： 1、环境温度过高导致。对于高低温测试箱的环境温度有明确规定5℃-30℃,若环境温度过高势必会导致低温降不下去的现象。 2、高低温测试箱冷凝器的风扇故障。检测风扇电机是否出现堵塞或烧坏的情况,风扇不转动或风速减少导致的。 3、制冷液泄露。通过肥皂水、洗洁精来涂抹在铜管表面,检测漏点,补好漏电,加制冷液即可。 4、压缩机故障。检查制冷压缩机是否工作,如果故障,切勿乱动需打电话联系厂家,维修或更换压缩机。 高低温测试箱制冷故障一般是有以上4点原因引起的,若想可程式高低温试验箱能正常完成试验,平时的细心呵护也是必不可少的。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/03/201603161033_587109_2930782_3.jpg
高低温交变试验箱制冷系统(-40-150度的范围内)采用的是单级式制冷压缩机，如果温度范围(-70-150度的范围)就要采用的是复叠式制冷机压缩机，通常由两个部分组成,分别称为高温部分及低温部分。高温部分使用中温制冷剂,低温部分使用低温制冷剂,而每一部分都是一个完整的单级或双级压缩制冷系统。高温部分系统中制冷剂的蒸发是用来使低温部分系统中制冷剂冷凝,而只有低温部分系统的制冷剂在蒸发时才制取冷量。高温部分和低温部分用一个冷凝蒸发器联系起来,它既是高温部分的蒸发器,又是低温部分的冷凝器。 高低温交变试验箱制冷机组在运行时是如何进行能量调节的呢?受使用条件的变化以及工况变化影响,需要的输气量也随之变化。通常,采用输气量调节的方法进行能量卸载。主要原理是将吸排气腔连通,压缩机排气直接返回吸气腔,此时,吸气压力与排气压力几乎相同,压缩机只需克服吸排气阀弹簧预紧力,就可将吸气变为排气。
高低温试验箱制冷系统采用的是复叠式制冷机组通常由两个部分组成,分别称为高温部分及低温部分。高温部分使用中温制冷剂,低温部分使用低温制冷剂,而每一部分都是一个完整的单级或双级压缩制冷系统。高温部分系统中制冷剂的蒸发是用来使低温部分系统中制冷剂冷凝,而只有低温部分系统的制冷剂在蒸发时才制取冷量。高温部分和低温部分用一个冷凝蒸发器联系起来,它既是高温部分的蒸发器,又是低温部分的冷凝器。 高低温试验箱制冷机组在运行时是如何进行能量调节的呢？受使用条件的变化以及工况变化影响,需要的输气量也随之变化。通常,采用输气量调节的方法进行能量卸载。主要原理是将吸排气腔连通,压缩机排气直接返回吸气腔,此时,吸气压力与排气压力几乎相同,压缩机只需克服吸排气阀弹簧预紧力,就可将吸气变为排气。
液氦低温系统用真空泵的更换与验证原创：大陆2015-09-23一、前言真空泵是很多高电压、低温、色谱等仪器的保障部件，因而非常重要，在仪器论坛上可以找到的关于机械泵的维护、维修的好文章有不少，比如：wccd君的“岛津PDA-5500/7000直读光谱维护更换真空泵油” 与 “ARL3460，ARL4460直读光谱仪真空泵维护 —— 换油操作”；花开见我的 “机械泵漏油维修——更换密封套件”。但目前还未看见针对低温系统的真空泵需要特别注意的地方进行讨论的文章，因而借9.13大阅兵假期间严格安保停供低温液体致使系统停用，期间购置一台普发真空本到货，恢复时顺便更换旧机械泵的机会，将液氦低温系统用的真空管路维护需要注意的事项做一下整理。由于基本的机械泵维护的注意事项wccd君已经做了较详细的讲解，下面我以量子设计公司的低温强场物性测量系统(PPMS-14H)为例着重介绍液氦低温系统的真空维护需要注意的事项。二、几个技术问题及对策2.1 油气隔离与普通真空系统有一个明显不同，液氦低温测量系统的整个气路要求全氦密封，机械泵的前后级分别接到氦低温系统与氦回收系统(物理所自建的全国屈指可数的氦低温保障系统，可将贵重的稀有氦气体资源回收冷凝成液氦重复利用)，故而其配套真空泵除了通常的真空管路密封要求外，其本身有两个地方有可能导致氦污染也需要设法避免：一是机械泵油的挥发，无论进入本地仪器的低温系统还是流到氦回收系统中的低温系统都容易给低温系统带来损害；二是空气加热排水汽的blaster功能会引入大量空气，这个功能对水汽较重的真空系统来说很必要，但对于氦系统来说不仅没有正面作用，反而由于误触动blaster过程导入的大量空气会给氦回收系统带来无谓的分离负荷。如图01所示，为了防止泵油破坏低温真空管路，一方面在真空泵的进气口与排气口分别加入油滤模块，其中进气口部分使用氧化铝微球或碳粉油滤器，如图02所示，以阻断泵油与空气进入氦低温测量系统；另一方面在机械泵排气口增加油滤，好在新机械泵自带了泵油回收系统，将大大降低氦低温仪器自带滤油系统的负荷，直接串联接上即可；此外，为了彻底避免机械泵旋钮误触动导致blaster功能，除了将blaster旋钮放到零位外，氦将其进气口使用裹着生料带和真空脂的螺丝封死。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509231014_567263_1611921_3.png图01 液氦低温系统真空泵前后气路图片http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509231014_567264_1611921_3.jpg图02 连接真空泵进气口与低温系统的油滤器2.2 接口匹配新真空泵的真空接头与仪器对接部分并不匹配的情况下(比如不同直径KF快捷法兰、VCR接头等，或空间受限需要将真空管路做90度直角变换)，使用真空接头转换或直接焊接，对于进行了焊接或过渡的部件，接入真空系统之前需要单独进行真空密封测试，如图03所示，这里本人将更改的连接器一端堵上，另一端接分子泵，抽到分子泵的极限真空8.6e-7mbar(合8.6e-5Pa)，故认为连接件无碍，接入真空系统。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509231015_567265_1611921_3.png图03 焊接金属软管的真空密封检验2.3 电隔离对于低温测量系统，尤其是弱信号测量系统，真空泵因为电机旋转产生的噪声通过共信号地电流通道会较容易干扰到测量过程，因而尽可能断开测量系统与真空泵系统之间的电连接，一种方法是使用非金属卡箍(有的卡箍内置金属铜片，要抠掉)；另一种方法是使用绝缘直通转换，如图04所示。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509231015_567266_1611921_3.png图04 电隔离用真空配件照片2.4 降温监控i) 确认软件配置，真空管路接好后，准备灌液氦降温的时候，发现系统的气压、温度、状态指示异常，原因是关机过程中系统丢失关机前的系统传感器、阀门、加热器电阻等参数的配置信息，使用系统自带的EPROM写入程序将配置文件写入系统控制设备。ii) 清洗设备管路，ppms有一套独特的控温系统，管路示意图与状态监控截屏分别如图05与图06所示，其控温原理有两个亮点，一是使用环腔设计，用于样品腔与低温氦的隔离与缓冲，这样既提高温度均匀性与稳定性，又可获得较快的变温速率，同时对氦的消耗也较少；另一个是虚拟温度计，通常对目标对象进行大范围控温时会碰到传感器位置和被控位置总或多或少存在距离，而且单个温度传感器很难在极低温与400K之间都能很好工作，ppms的解决方法是使用多个位置点放置低温与高温两种温度计，被控点位置并不是通过实际的温度计测量到，而是周围多个传感器测量值的在宽范围标定获得的某多元函数计算得到的虚拟温度。控温系统的独特构造带来了真空管路的复杂，如图05显示的阀门有5个，不过幸运的是，系统自带有配套的控温软件，将复杂的真空管路对用户做了隐藏，拿清洗过程来说，用户只需在灌液氦之前将温度设定到2K，系统会自动打开环腔的阀门，此时需要设置记录log文件，以记录接下来的系统变化过程。然后如图07由两个人开始液氦灌注，期间注意手套防护与气压气流的稳定。开始灌液氦10~15分钟后，点击几次Purge/Seal来清洗几遍样品腔。开始灌液氦后过30min，可以开始灌液氮。灌完液氮后在系统软件中点击Utilities Helium Fill…来开启灌液氮状态窗口，让液面计读数处于随时更新的状态。监控氦液面变化情况，当液氦面高度达到30%以上时，流量计读数在2500cc/min以上说明流阻流量正常，此时，通过点击Instrument shut down… 来禁用系统温度控制。继续灌注液氦直到其到达90%，停止气瓶对液氦罐的加压，让余压完成后面10%左右的灌注。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509231015_567267_1611921_3.png图05 ppms管路连接示意图http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509231015_567268_1611921_3.png图06 PPMS气路监视面板http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509231015_567269_1611921_3.jpg[/ali
2021市场上有很多新款[url=https://www.instrument.com.cn/netshow/SH101036/][b]高低温冲击试验箱[/b][/url]，全新试验设备在制冷系统方面也是经过不断技术突破和创新，该高低温冲击试验设备系统的全新配置是怎样的？[align=center][img=,450,450]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212121657144084_3111_5295056_3.jpg!w450x450.jpg[/img][/align] 高低温冲击试验箱制冷系统2021全新配置构成是：制冷压缩机、冷凝器、制冷剂、辅助件等，在每个设备中都会有制冷压缩机，它是该实验箱的基本配置，制冷压缩机有很多类型，大家可以根据温度选择适合的，不同类型的制冷压缩机温度范围有差异，其实低温制冷压缩机温度范围在零下四十五到零下二十摄氏度，中温制冷压缩机温度范围是零下二十度到零下十度，高温制冷压缩机的温度范围是零下十度到零上十度，为了能够满足降温速率和低温度的要求，目前该设备常使用是二元复叠式制冷系统，该系统是由全封闭压缩机构成的。制冷系统还有冷凝器等设备，冷凝器其实是热交换设备，它的冷却介质的方法是通过环境来冷却的，该设备把从冷压缩机的制冷蒸气的热量带走，把制冷剂蒸气冷却成高压常温的制冷剂液体，值得注意的是该过程中，使用的是高压，也就是在压力不变的状态下进行的。设备的制冷剂其实就是氟利昂，制冷剂R-404A常被使用到高温循环中，而低温的话就使用R23，其中R23比较常用，这是因为属于环保制冷剂，不破坏臭氧层。系统中的配置辅助件，这些辅助件是指过滤器、压力控制器、膨胀阀、电磁阀、油分离器等制冷配件。 关于试验设备制冷机配置小编就介绍到这里了，高低温冲击试验箱制冷系统可以将温度降低，该系统的稳定性直接影响设备试验结果的可靠性，所以大家应该重视。
低温装配设备在运行中，如果发生故障肯定是要及时解决的，但是如果比较相识的故障就需要我们注意了，特别是制冷系统堵塞以及制冷系统泄露的故障需要我们注意区别一下的。低温装配设备制冷系统堵塞一般有脏堵和冰堵两种，油堵比较少见。低温装配设备脏堵是由于制冷系统中有杂质(氧 化皮、铜屑、焊渣)，当它随制冷剂循环时，在毛细管或过滤器处发生堵塞。冰堵是制冷系统进入水分所致。因不同的制冷剂含有一定的水分，加之维修或加制冷剂过程中抽空工艺要求不严，使水分、空气进入系统内。在低温装配设备压缩机的高温高压作用下，制冷剂由液态变为气态，这样水分便随制冷剂循环进入又窄又长的毛细管。当低温装配设备每千克制冷剂含水量超过 20mg 时，过滤器水 分饱和，不能将水分滤掉，当毛细管出口处温度达到 0℃时，其水分从制冷剂中分解出来，结成冰，形成冰堵。低温装配设备的脏堵和冰堵又分为全堵和半堵，其故障现象为蒸发器不结霜或结霜不 满，冷凝器后部温度偏高，用手摸干燥过滤器或毛细管入口处，感到温度和室温几乎相等，有时甚至低于室温，切开工艺管有大量气体喷出。低温装配设备冰堵形成后，压缩机排气阻力增大，导致压缩机过热，热保护器工作，压缩机停止运转，大约 25 分钟左右后冰堵部分溶化，压缩机温度降低，温控器及热保护器触点闭合，压缩机启动制冷。所以，低温装配设备冰堵具有周期性，蒸发器可见到周期性结霜、化霜现象。低温装配设备制冷系统泄漏多发生于压缩机、冷凝器、毛细管、过滤器等处的焊接接头，大部分低温装配设备的蒸发器采用铝质材料，由于材料质量低劣，生产工艺差，使用时间长，使用和搬运中 造成震动或碰撞等原因，而引起泄漏。低温装配设备制冷系统泄漏，表现于蒸发器半边结露，低温装配设备系统内气流声微弱，切开工艺管有少量制冷剂放出。由于低温装配设备漏点小且很隐蔽，特别是内漏根本无法发现，经长时间缓慢渗泄，直至将系统内制冷剂全部漏掉，低温装配设备也就由制冷效果差，逐渐变为不制冷。所以，在检查此类故障时仅凭压缩机不停机、不制冷和制冷效果差来判断是制冷系统堵塞还是制冷系统泄漏，其理由是很不够的。低温装配设备不同的故障在处理时应该区别对待，维修时认真分析加以鉴别来判断，争取有效的解决故障。
[font=&][size=16px][color=#333333]高低温试验箱系统的结构特点阐述[/color][/size][/font][font=&][size=16px][color=#333333]高低温试验箱是一种模拟温度环境，用于测试产品在不同温度条件下的性能和稳定性的试验设备。这种设备广泛应用于科研、产品开发和质量控制等领域，特别是在需要模拟极端温度条件的领域中更是不可或缺。本文将对高低温试验箱系统的结构特点进行阐述。[/color][/size][/font][img=,690,862]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/01/202401021709584341_5744_5021604_3.jpg!w690x862.jpg[/img][font=&][size=16px][color=#333333]一、高低温试验箱系统的构成[/color][/size][/font][font=&][size=16px][color=#333333]高低温试验箱系统主要由以下几个部分构成：箱体、制冷系统、加热系统、循环系统、控制系统和附件等。[/color][/size][/font][font=&][size=16px][color=#333333]1. 箱体[/color][/size][/font][font=&][size=16px][color=#333333]箱体是高低温试验箱的外壳，通常采用优质不锈钢材料制作，具有良好的耐腐蚀性和强度。箱体内部通常采用保温材料进行填充，以减少外部环境温度对内部温度的影响，提高温度控制的精度。箱体的门一般采用双层中空玻璃门，具有良好的保温和隔热性能。[/color][/size][/font][font=&][size=16px][color=#333333]2. 制冷系统[/color][/size][/font][font=&][size=16px][color=#333333]制冷系统是高低温试验箱的重要组成部分，负责产生低温环境。制冷系统通常采用压缩机制冷技术，通过蒸发器吸收热量，再通过冷凝器将热量排出箱体外部。此外，一些高低温试验箱还会配备辅助制冷设备，以提高制冷效率。[/color][/size][/font][font=&][size=16px][color=#333333]3. 加热系统[/color][/size][/font][font=&][size=16px][color=#333333]加热系统是高低温试验箱产生高温环境的部分。加热系统通常采用电热管加热或燃气加热方式，通过加热空气或直接加热箱体内壁，使箱体内温度升高。[/color][/size][/font][font=&][size=16px][color=#333333]4. 循环系统[/color][/size][/font][font=&][size=16px][color=#333333]循环系统是高低温试验箱的重要组成部分，负责将制冷系统和加热系统产生的冷热空气均匀地分布在箱体内，以保证产品在不同位置受到相同的温度作用。循环系统通常包括风扇和风道等设备。[/color][/size][/font][font=&][size=16px][color=#333333]5. 控制系统[/color][/size][/font][font=&][size=16px][color=#333333]控制系统是高低温试验箱的核心部分，负责控制试验过程的温度、湿度等参数，保证试验结果的准确性和可靠性。控制系统通常采用先进的温度控制技术和传感器技术，能够实现快速、准确地控制温度和保持温度的稳定性。同时，控制系统还具有友好的人机界面，方便用户进行操作和控制。[/color][/size][/font][font=&][size=16px][color=#333333]6. 附件[/color][/size][/font][font=&][size=16px][color=#333333]高低温试验箱还有一些附件，如样品架、电源线、排水口等。这些附件虽然不是试验箱的核心部分，但对于保证试验过程的顺利进行和提高试验效率具有重要作用。[/color][/size][/font][font=&][size=16px][color=#333333]?[/color][/size][/font]
相信大家都知道[b][url=http://www.linpin.com/]高低温交变湿热试验箱[/url][/b]，它主要是对产品进行高温、低温、高湿、低湿的试验，观察产品受环境影响后会发生什么变化。如今随着生产厂家的标准化，越来越多的厂家开始使用设备。这个装置有什么系统和用途，很多人都不太清楚。那么下面就让小编来为大家介绍一下这款设备的系统分析：[align=center][img=,359,359]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204081650401873_2288_1037_3.jpg!w359x359.jpg[/img][/align] 一、加热系统 1、加热装置是升温控制设备的关键环节。 2、当控制器收到升温指令时，会向继电器输出电压，大约3-12伏直流电加在固态继电器上；它的交流端与导线相等；接触器也同时吸入，加热器的两端有电压加热，通过循环风扇将热量带入箱内，加热设备。 3、温度很快达到你的设定值；控制器通过加在固态继电器上通断来调节。 4、我们在看设备屏幕上热量多高才能调节发热量，这个温度控制在89度以上，设备通过固态继电器产生的热量，另外通过压缩机制冷循环冷却达到平衡，温度恒定。 二、设备冷却系统 1、高低温交变湿热试验箱的关键步骤是鉴别设备性能的重要参数，它由压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器四个部分组成。 2、压缩机是制冷系统的心脏，它吸入的低温低气压气体转变成高温高压气体，经冷凝排出，经由风机带走热量，因此设备下面是热风，然后通过节流进入低压液体，蒸发器变成低温低压气体回到压缩机；制冷剂在蒸发器内吸收热量完成气化过程，再吸收热量，以达到制冷目的，完成设备的冷却过程。 三、设备的降温系统 降湿系统也是由放置在设备箱内的制冷系统来完成的；温度较低时，设备内部湿度较高的物体就会冷凝成液体；这样反复使用箱体的高湿气，达到降湿的目的。 本期对高低温交变湿热试验箱系统分析就到这，如您还想更多，欢迎关注本站，谢谢阅读！
高低温试验箱复叠式制冷系统通常由两个部分(也可由三个部分) 组成，分别称为高温部分及低温部分。高温部分使用中温制冷剂，低温部分使用低温制冷剂，而每一部分都是一个完整的单级或双级压缩制冷系统。高温部分系统中制冷剂的蒸发是用来使低温部分系统中制冷剂冷凝，而只有低温部分系统的制冷剂在蒸发时才制取冷量。高温部分和低温部分用一个冷凝蒸发器联系起来,它既是高温部分的蒸发器,又是低温部分的冷凝器。高低温试验箱复叠制冷机组大都以R22/ R404为制冷剂。 高低温试验箱复叠式制冷系统有两个比较重要的知识点： 一、中间温度的确定 复叠式制冷循环中中间温度的确定应根据制冷系数最大或各个压缩机压力比大致相等的原则。前者对能量利用最经济,后者对压缩机气缸工作容积的利用率较高(即输气系数较大) 。由于中间温度在一定范围内变动时对制泠系数影响并不大,故按各级压力比大致相等的原则来确定中间温度似乎更为合理。 二、膨胀容器 高低温试验箱复叠机组停止运转时,由于系统内的温度升高到了环境温度，低温制冷剂全部气化成过热蒸汽，并且将高于规定的最大工作压力，这种情况是不允许的。因此要在系统中接入一个膨胀容器，以便在停机后大部分的制冷剂蒸汽进入膨胀容器中，膨胀容器可以接到吸气管上，也可以接到排气管上，接到吸气管上时，膨胀容器所需要的容积较小，因而比较合理 。 膨胀容器的容积可按如下方法计算: V p = ( Gd*vp - V d)*vd/(vd - vp) 式中: V d 为不计膨胀容器容积时，低温部分的制冷系统总容积(m3) ; vp 为设计温度、设计压力下低温系统制冷剂过热气体比容(m3/ kg) ; v d 为设计温度、吸气压力下低温系统制冷剂过热气体比容(m3/ kg) ; Gd 为不计膨胀容器容积时,低温系统制冷剂充注量(kg) 。
抽真空是否彻底也是直接影响高低温试验箱制冷效果好坏和产生冰堵的重要原因。为了防止冰堵或脏堵，对使用过多年的高低温试验箱，在维修过程中必须更换新过滤器，以增强对水分的吸附能力。抽真空采用两侧抽真空法，即在过滤器(三通过滤器)的引出管和加液管两处同时抽真空。某些高低温试验箱产生内漏后又没及时维修，会使系统内部积累大量水蒸气以及在压缩机底部出现水珠，抽真空时很难将水珠排除系统外部。对此，在抽真空时应将焊枪火焰朝压缩机底部加热，使底部水珠蒸发后抽出系统外。 抽完真空后开机运转，并给系统内加入少量制冷剂，待运行20分钟左右后停机，再抽真空至无气体排出时，即可正式注入额定量的制冷剂。 检验高低温试验箱的真空度是否良好，可采用简单的方法进行判别：加好制冷剂后，开机10~20分钟，用手摸冷凝器，若上部热，下部凉，说明抽真空不彻底，若上下部分都发热，而且温差不大，说明抽真空良好，且制冷效果也较好。抽真空时间一般不少于1小时。 认真做到以上几点，高低温试验箱的返修率必然能大大降低。
高低温试验室是帮助一些大型产品进行试验箱的大型试验设备，通常是模拟产品在高温或是低温环境下的使用状态，然后能够快速的得出产品在经过多年使用之后的性能以及参数。不过现在有很多使用这款试验箱的用户对设备的控制系统完全不了解，所以小编下面就为大家详细介绍一下，希望能够帮大家更好的使用这款设备。很多用户都不是特别了解控制系统和控制器之间有什么区别，不过这两者名字虽然相近，但是区别还是非常大的，就比如控制器只是用户在使用过程中用来协助下达命令以及记录、导出试验数据的，而控制系统是在设备运行过程中调整设备状态的。不过现在很多用户都认为这两者是相同的，所以在选购时就只注意了控制器的选择而忽视了试验箱的控制系统。而且目前国内很多厂家现在选用的都是控制器中自带的系统，虽然他们能够实现的性能和选用优质系统的设备差不多，但是在运行过程中的消耗也更大，如果一直这样长时间使用，那么这样的试验箱也更加容易报废。其实在高低温试验室控制系统这方面，多禾真的占据了非常大的优势，因为他们的控制系统是专门从德国引进的，是可以和进口试验箱选用的控制系统相媲美的，再加上多禾在生产设备时使用的都是最好的零配件以及制造技术，保证了试验箱超长的使用寿命以及极低的故障频率。http://www.doaho.com
拉伸低温系统采用液氮制冷技术，利用热平衡原理，能够达到对试样的自动均匀冷却、恒温，可完全满足国家标准规定的各项控温指标和金属低温拉伸中的试样冷却和保温；操作简单方便，工作效率高，并可用于其他低温检测和试验工作。与试验机配套使用，满足《金属低温拉伸试验方法》（GB/T13239-1991）标准的对低温（最低工作温度能够达到-80℃）拉伸试验和设备的要求。采用的介质酒精，如果还想更低的温度，那么介质就要选择石油醚或其他介质。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/09/201109101041_315565_1632196_3.jpg
[b]高低温试验箱规格[/b]一直是试验室必备产品之一，试验箱工艺制造应关注哪些呢?根据调查，得出来以下七个热门关注点。[align=center][img=,469,469]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/10/202110211647565907_6925_1037_3.jpg!w469x469.jpg[/img][/align] 侧重点一：外型 有着造型设计，数控车床剪折、激光器打孔，总体设计有效，别具一格。 侧重点二：自动控制系统 高低温试验箱规格选用数显式精密集成化控制板温控选用PID+SSR系统软件同频道栏目集中控制，具备全自动运算的作用，可将溫度转变标准马上调整，使温控更加平稳。 侧重点三：制冷机组 高低温试验箱规格选用制冷压缩机组，冷媒选用其他器件，致冷实际效果强悍，特性平稳。 侧重点四：电路系统 关键电气元件均选用其他器件。 侧重点五：照明灯具系统软件 选用模块，观察窗选用型管形设计方案，观察视线更宽阔。 侧重点六：安全性维护系统软件 特有的漏电保护器设计方案，过热、过压、负载、过电流量维护，实际操作更安全性。 侧重点七：关键点设计方案 高低温试验箱规格的导线检测孔防锈处理设计方案、硅硅胶密封条两层密封性、可移动式PU万向轮设计方案、个人工作室底端引流方法槽设计方案等。
一、[url=http://www.shguangpin.com/]高温老化箱[/url]结构特点： 1、温度控制准确，精度高。由于采用了独特的风道系统设计及电控系统，能保持整个房间温度高度均匀性，大大高于同类产品。 2、房间设定温度范围广，连续可调。在常温+5℃--60℃（常温+5℃--80℃）范围内可任意设定。若客户特别要求，可设计更高温度产品。 3、系统保护功能齐全，能确保安全长期稳定无故障运行。 4、烟雾报警功能：室内装有烟感报警器，预防在老化产品的过程中某种原因使产品燃烧而报警，在报警时自动关闭老化房电源。 5、根据客户的要求设计样品架。如需负载，则做相对应的负载框架配套生产，一般测试架的设计要求结构稳固合理，操作方便，外形美观、满足功能等特点，最大限度的满足客户的要求。[b]高低温老化房[/b]的系统性能特点 [b]高低温老化房[/b]的性能及环境必须保证产品所需要的温度、电源质量、负载量、工作时间及操作人员的安全、习惯等要求，所以，一套合格的老化设备，应该是一套安全可靠，高效节能、功能齐全和具有可扩充性的设备。 由于老化房具有一定的复杂性、随着产品对老化房要求的不断提高，管理的任务必定日益繁重。所以，在设计过程中，必须考虑到以后的管理性，根据客户所提出的具体要求，设计中必须满足。对于未来产品的需求，也提供了一定空间。所以老化房具备了良好的灵活性和可扩展性。 1、温度控制准确，精度高。由于采用了独特的风道系统设计及电控系统，能保持整个房间温度高度均匀性，大大高于同类产品。 2、系统保护功能齐全，能确保安全长期稳定无故障运行。3、试验室结构设计先进合理，配套产品和功能元器件具有领先同行的先进水平，能够适应长期、稳定、安全、可靠的生产需求。[align=center][img=高温老化房,500,476]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708151033_02_2936678_3.jpg[/img][/align]
高低温交变湿热试验箱是一种用于航空、汽车、家用电器、科学研究等领域的试验设备，用于在高温、低温、潮湿或恒温条件变化后，对电气、电子等产品和材料的参数和性能进行测试。所以，怎样控制该设备内部的温度和湿度呢？ 一，加热能力。 1、加热装置是该试验箱内升温控制的关键环节。 2、当控制器接收到温升指令后，将输出电压给继电器，固态继电器施加约3-12VDC；控制器的交流端与导线相等；接触器同时拉入，并使加热器两端的电压升高，循环式风扇将热量排入到箱体，加热设备。 3、温度将很快达到您的设定标准值；控制器通过固态继电器的通道进行调节。 4、我们在[url=http://www.linpin.com/][b]高低温交变湿热试验箱[/b][/url]中观察屏幕上的加热排气情况，进行调节发热量；这温度要控制在89度以上。怎样将温度稳定在89度以下？用单面固态继电器对恒温恒湿试验箱进行加热；另外，通过冷却压缩机制冷循环实现动态平衡；恒温。[align=center][img=,359,359]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206071658003687_9082_1037_3.jpg!w359x359.jpg[/img][/align] 二，冷却能力。 1、设备的重要参数是评价其性能的重要参数，它由压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器四个部分组成。 2、压缩机是制冷系统的心脏，将低温低压气体吸入高温高压气体，经冷凝排出热量，再由风机带走热量。这样，热空气在恒温恒湿机下，然后节流为低压液体，再由蒸发器转变为低温低压气体后返回压缩机；制冷剂在蒸发器内吸热完成气化过程，然后吸热，从而达到制冷目的，完成恒温恒湿机的冷却过程。 三，湿气容量。 四、降低湿度的能力。 降湿系统也由放置在设备箱内的制冷系统来完成；在高低温交变湿热试验箱中，温度相对较高，会看到冷物体冷凝成液体；如此反复，箱体内湿度较高，湿度较大，可达到降低湿度的目的。
高低温试验箱的需求越来越大,当你如愿的选购了一台适合你的设备,那么你充分的了解它的制冷系统吗? 1.制冷系统的设计应有能量调节技术,一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节,使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。 2.采用法国“泰康”全封闭制冷压缩机组,每台机组均经过欧洲“泰康”电脑联网逐项监测并有防伪编码,可通过电脑上网查寻. 3.制冷辅助件：风冷式盘管冷凝器、鳍片式多段式蒸发器,主要制冷配件及控制器件均采用进口原件,如：美国“丹佛斯”热力膨胀阀、美国“艾高”干燥过滤器;意大利“卡斯妥”电磁阀. 4.冷却方式：风冷. 看了高低温试验箱制冷系统的知识,你更加充分的了解它了吗?
隔了很长一段时间才运行高低温试验箱，发现开机速度很慢，降温时间也明显延长，试验数据较之以前偏差尤其明显......种种迹象都表明，你没有好好爱护高低温试验箱，要注意保养啦！ 高低温试验箱要怎么保养你是否留意过？小编在网上找到一些保养高低温试验箱的方法，大多都是针对冷凝器、压缩机、蒸发器的保护，现在就和大家来分享！ 高低温试验设备我公司一般建议将其置于温度为8℃~28℃，对不具备此条件的实验室，须配备适当的空调器。坚持专人专业管理和维护，有条件的单位要不定期派专人到供方工厂培训学习，以获得专业的维护、维修的经验和能力。固定每三个月清洗一次冷凝器，对于压缩机采用风冷冷却的，要定期检修冷凝风机并对冷凝器进行去污除尘以保证良好的通风换热性能。 高低温试验箱还要定期清洗蒸发器，因为试品的洁净等级各不相同，在强制风循环作用下蒸发器上会凝聚很多尘埃小颗粒物体等，所以要定期进行清洗。由于高低温试验箱价格基本是由电气、制冷和机械多个系统组成的。因此一旦设备出现问题，要全面地对整个设备系统进行检查和综合分析。一般来说分析判断的过程可以先外后里，即首先排除外部因素后，后对系统综合的分析与判断，或者也可以采用倒推的方法查找故障原因。
高低温测试箱相对其他的环试设备而言市场购买量较多，很多的行业都开始运用高低温测试箱来给产品检测或进行改进，下面是小编简单归类的高低温测试箱系统介绍。[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/02/202102191446342789_7703_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 制冷体系：单级制冷难以满足请求因而其制冷方法通常选用复叠式制冷。 温度体系：温度体系分为加湿和除湿两个子体系。 空气循环体系：空气循环体系通常有离心式电扇和驱动其工作的电组织成。 加热体系：测试箱的加热体系相对制冷体系而言比较简单，因设备请求升温速率大所以加热体系功率也较大且底板设有加热器。 传感器体系：高低温测试箱的传感器主要是温度和湿度传感器。温度传感器使用较多的，是铂电组和热电偶。 湿度的丈量方法有两种：干湿球温度计法和固态电子式传感器直接丈量法。因干湿球法丈量精度不高所以现今正逐渐的以固态传感器替代干湿球来进行湿度的丈量。 操控体系：操控体系是归纳实验箱的中心决定升温速率精度等重要目标。如今操控器大都选用PID操控，但因操控体系基本上归于软件的领域且在使用中通常不会出现问题因而本文不对操控体系做太多的介绍。 高低温测试箱在使用时要注意其使用条件及事项不可在不经过了解的情况下，盲目使用高低温测试箱，这样会导致设备发生故障及损坏严重还可能危害人身安全。
如[b][url=http://www.bjyashilin.com/]高低温试验箱[/url][/b]的温度范围要求为-70~150℃，选取二元复叠制冷系统。低温级制冷剂选用R23，高温级制冷剂选用R404A，高温级使用自来水冷却，冷凝温度取+36℃，低温级的蒸发温度取-70℃。根据单级制冷机组的压缩机比不超过10，确定制冷系统的工况为： 高温级(R404A)冷凝温度：+36℃ 蒸发温度：-30℃ 低温级(R23) 冷凝温度：-20℃ 蒸发温度：-70℃ 制冷系统在实际运行时，在降温阶段的工况是随着降温过程不断变化的，在降温开始阶段由于设备内热负荷较大，要求制冷能力也较大，随着设备内温度的降低，温差变小要求的制冷能力越来越小，到了恒温阶段热负荷相对稳定制冷负荷较小。降温速度开始很快，随着高低温试验箱箱内温度的降低，温差变小降温速度也越来越慢。
低温实验专用仪器是无锡冠亚针对实验室打造的制冷加热设备，在低温实验专用仪器中，蒸发器的重要性不言而喻，那么蒸发器对于制冷系统有什么影响？ 根据不同的机型，对低温实验专用仪器蒸发器的选择也不一样，比如箱体式低温实验专用仪器，使用水箱盘管式蒸发器；开放式低温实验专用仪器和螺杆式冷冻机，则选用壳管式蒸发器；对于耐酸碱低温实验专用仪器，可选择钛管式蒸发器或者不锈钢板式交换器。一种冰水机，可有多种选择，当然，更可以根据用户需求来定做。 低温实验专用仪器蒸发器的温度状况：正常情况下，蒸发器外表面很冷，其凝露水珠不断地滴下来，进出风温度较大，通常Δt可在12~14℃.不正常情况，蒸发器表面不太凉,露水不多，或不结露，可听到制冷剂流动声音很响，进出风温差小。其原因是制冷剂量不足，或膨胀阀开启度小。 影响低温实验专用仪器蒸发温度的因素有以下几点： 蒸发器管路结油：正常情况下由于润滑油和制冷剂互溶，在换热器表面不会形成油膜，可以不考虑油膜热阻，但在追加润滑油情况下，必须选用和原来标号相同的润滑油，防止油膜的产生。 空气过滤网堵塞：必须定期更换过滤网，保证空调所需的循环风量。干燥过滤器堵塞：为保证制冷剤的正常循环，制冷系统必须保持清洁、干燥，如果系统有杂质，就会造成干燥过滤器堵塞，系统供液困难，影响制冷效果。制冷剂太少，追加制冷剂。 低温实验专用仪器中蒸发器在品质上也是有一定的要求的，品牌较好有一定质量保证，这样低温实验专用仪器运行才会更加稳定。
多台反应釜高低温一体机控温系统是无锡冠亚利用行业比较可以的制冷加热技术经多年试验研发而成的，在使用多台反应釜高低温一体机控温系统的时候需要注意阅读使用说明书来进行使用。 多台反应釜高低温一体机控温系统使用之前将加导热合成油及电源连接，将多台反应釜高低温一体机控温系统出液口与第二现场进口连接，将循环装置进液口与第二现场出口连接，使成为密闭循环系统。多台反应釜高低温一体机控温系统采用三相五线制（三根火线，一根零线，一根地线）将电源接上，如果线续出错（电路中的相续保护器指示灯为红色）需更换任意两根火线位置，直到相续保护器指示灯为绿色才正确。将加液口上盖打开，加入导热油到储液槽的膨胀油位（液位镜所标），开启打开多台反应釜高低温一体机控温系统放气阀门，开启多台反应釜高低温一体机控温系统电源，按加液键，开始给系统加导热油，直到有液体从放气口溢出。关闭放气阀，开启运行键，将多台反应釜高低温一体机控温系统温度设定到150度，继续放气加液到膨胀位。关闭放气阀，开启多台反应釜高低温一体机控温系统运行键，将温度设定到25度，继续放气加液到膨胀位，试运行完毕。微电脑控制器通电后显示实际测量温度。 多台反应釜高低温一体机控温系统参数设定：按SET键，上排显示SP下排为所须设定值，按上键或下键来达到所需设定值，再按SET键退出即可。内部参数修改，按SET键5秒以上，显示功能菜单，再点击SET键，按到密码锁LK，再按上键，使LK下键显示为1.再点击SET键，按到所需参数，以同样的方法将其修改即可。再按SET键5秒以上即可。开启多台反应釜高低温一体机控温系统电源，设定好所需的温度，按下运行键开关即可。 多台反应釜高低温一体机控温系统的使用方法大家需要仔细看看，无锡冠亚多台反应釜高低温一体机控温系统，采用优质配件，在运行的更加靠谱。
用户对于高低温交变试验箱制冷系统的规格性能等常识一直存在着疑惑，笔者收集了高低温交变试验箱相关技术资料，将一些关于压缩机的规格等常识分享给大家。 高低温交变试验箱压缩机的规格有两种区分方法，第一种是按输入功率来划分的。一般每种规格间相差 50W 左右。第二种是按气缸容积划分的。 压缩机主要性能指标有：输入、输出功率，性能系数，制冷量，启动电流、运转电流、额定电压、频率，气缸容积，噪音等。而衡量一种高低温交变试验箱压缩机的性能，则主要从重量、效率和噪音三个方面的比较。 高低温交变试验箱制冷系统的性能检验则是依据我国标准GB9098-96 规定项目进行的。其中主要项目是制冷量、输入功率、工作电流、启动性能、整机残余水份和杂质含量，寿命试验等。而其中的安全性能检验则是依据GB4706.17-96 规定项目进行的，其中主要的试验项目分别是抗电强度、绝缘电阻、泄漏电流、堵转条件下的运行试验，以及电机绕组温升、壳体温度和停开试验等。
[b]高低温环境试验箱[/b]用于检测材料在各种环境下性能的设备及试验各种材料耐热、耐寒、耐干、耐湿性能，其内部运作主要是通过：空气循环系统、电器自控系统压缩机、制冷循环系统三个关联系统来共同完成工作的。三者高低温环境试验箱分别如何工作，是怎样达到相互稳定、相互制约运行的呢?[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/04/202104281621423988_1583_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 高低温环境试验箱运行系统的介绍及相互制约性： 一、高低温环境试验箱气体呼吸系统：离心通风机承担将气体从送风口吸进，气体历经空调蒸发器、空气加湿器、电加热装置，根据减温或提温、去湿或增湿后经正压送风口送至客户实验的室内空间内，送出去的气体与室内空间内的气体混和后返回送风口，这般循环系统运作做到实验溫度平稳。 二、高低温环境试验箱家用电器自动化控制系统软件：这方面包含开关电源一部分和自动控制系统一部分。 开关电源一部分根据交流接触器，对制冷压缩机、散热风扇、电加热装置、空气加湿器等供货开关电源自动控制系统一部分，其一部分为温度湿度操纵及常见故障维护一部分。温度湿度操纵是根据温湿度控制器，将送风的温度湿度与实验设置的温湿度作比照，自启动制冷压缩机、空气加湿器、电加热器等元器件开展减温、提温、去湿，保持高低温环境试验箱的自动控制系统。 三、高低温环境试验箱制冷压缩机致冷呼吸系统：空调蒸发器中的液体冷媒消化吸收气体的发热量(气体被减温及去湿)并刚开始挥发，导致冷媒与气体中间产生一定的温差，液体冷媒彻底挥发变成汽态，后被制冷压缩机吸进并缩小(工作压力和溫度提升)，汽态冷媒根据冷却器(风冷式/水冷散热)消化吸收发热量，凝固成液体。根据空调膨胀阀(或毛细血管)节流阀后变为低温底压冷媒进到空调蒸发器，进行冷媒循环系统全过程。
[color=#ff0000]摘要：针对目前两种典型低温超导测试系统中存在的液氦压力控制精度较差的问题，本文提出了相应的解决方案。解决方案分别采用了直接压力控制和流量控制两种技术手段和配套数控阀门，结合24位AD和16位DA的超高精度的PID真空压力控制器和压力传感器，大幅提高了液氦压力控制精度，最终实现低温超导性能的高精度测试。[/color][color=#ff0000][/color][color=#ff0000][/color][align=center][img=低温超导测试系统中实现高精度液氦温度控制的解决方案,690,411]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301031120120633_4214_3221506_3.jpg!w690x411.jpg[/img][/align][align=center]~~~~~~~~~~~~~[/align][size=14px][/size][size=18px][color=#ff0000][b]1. 项目概述[/b][/color][/size] 各种超导部件如超导磁铁和超导腔体在装机前都需要在低温超导测试系统中对其性能进行测试，为了使超导部件达到低温环境则需要将被测部件浸泡在液氦介质内，并采用低温杜瓦盛装液氦介质。在整个测试过程中，对低温测试系统内的液氦压力要求极高，即要求杜瓦顶部氦气压强（绝对压力）有极好的稳定性，否则会导致测试不稳定，给测试结果带来严重误差。 目前国内现有的很多低温超导测试系统都存在液氦压力控制不稳定的严重问题，有些客户提出了相应的技术升级改造要求。 如图1所示的低温超导测试系统中，采用了两个不同口径的第一和第二泄压阀来粗调和细调液氦压力，但这种调节方法的液氦压力只能控制在1.2~1.6Bar范围内，对应4.39~4.74℃范围的液氦温度变化，造成0.35℃的温度波动。目前客户提出要设法将温度波动控制在0.1℃以内或更高的稳定性上，以提高超导部件性能测试精度。[align=center][color=#ff0000][b][img=超导试件测试时氦压控制系统,500,356]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301031123466941_8802_3221506_3.jpg!w690x492.jpg[/img][/b][/color][/align][align=center][color=#ff0000][b]图1 低温超导测试系统液氦压力控制装置[/b][/color][/align] 如图2所示的高场超导磁体低温垂直测试系统，其压力控制范围1~1.3Bar，尽管在图2所示系统中采用了液氦加热器来改变液氦压力，但由于压力控制阀的调节精密度不够，最终造成压力控制精度远达不到测试要求，客户也提出了技术改造要求。[align=center][b][color=#ff0000][img=高场超导磁体低温垂直测试系统,400,557]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301031123146762_3661_3221506_3.jpg!w522x728.jpg[/img][/color][/b][/align][align=center][b][color=#ff0000]图2 高场超导磁体低温垂直测试系统[/color][/b][/align] 针对上述两种典型低温超导测试系统中存在的液氦压力控制精度不足的问题，本文将提出相应的解决方案。解决方案将分别采用直接压力控制和流量控制两种技术手段和配套数控阀门，结合超高精度的PID真空压力控制器和压力传感器，可大幅度提高液氦压力控制精度，最终减小低温超导性能测试误差。[b][size=18px][color=#ff0000]2. 解决方案[/color][/size][/b] 在图1和图2所示的两种典型低温超导测试系统中，它们各自的液氦压力变化起因不同，因此要实现液氦压力准确控制的技术手段也不同。以下是解决方案中对应的两种不同技术途径。[b][color=#ff0000]（1）直接压力调节法[/color][/b] 在图1所示的低温超导测试系统中，造成液氦蒸发的因素并不可控，只能通过调节液氦上方的氦气压力来使得测试系统保持稳定。因此，为了实现液氦上方的压强控制，解决方案采用了直接压力调节法，如图3所示，即采用数控压力控制阀代替图1中的第一和第二泄压阀。此压力控制阀与高精度PID控制器和压力传感器构成闭环控制回路，实现自动泄压和高精度压力控制。[align=center][color=#ff0000][b][img=纯压力控制结构,500,350]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301031124390427_8017_3221506_3.jpg!w690x483.jpg[/img][/b][/color][/align][align=center][color=#ff0000][b]图3 直接压力调节法控制装置结构[/b][/color][/align] 数控压力控制阀是一种数控正压减压控制阀，正好可以满足低温超导测试系统的微正压控制需求。通过氦气源和减压阀提供的驱动压力，可在控制阀出口处实现高精度的压力控制，同时还保持很小的漏气以节省氦气。 另外，此数控压力控制阀具有很高的控制精度，结合高精度的压力传感器和PID真空压力控制器，可将液氦压力控制在0.1%的高精度水平。[b][color=#ff0000]（2）流量调节法[/color][/b] 在图2所示的低温超低测试系统中，其不同之处之一是具有液氦加热器，即通过液氦加热器和压力控制阀构成的控制回路可进行不同液氦压力的控制，由此实现不同液氦温度的控制。 为实现不同液氦压力的精密控制，解决方案在此采用了流量调节法。如图4所示，解决方案采用了电动针阀作为图2中的压力控制阀，电动针阀与双通道高精度PID控制器、压力传感器和液氦加热器构成闭环控制回路，可以按照任意设定值进行高精度的压力控制。[align=center][color=#ff0000][b][img=流量控制结构,500,290]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301031125069440_4211_3221506_3.jpg!w690x401.jpg[/img][/b][/color][/align][align=center][color=#ff0000][b]图4 流量调节法控制装置结构[/b][/color][/align] 电动针阀是一种数控的微小流量调节阀，可通过PID压力控制器自动调节针阀开度，流出的氦气可通向氦气回收气囊。电动针阀同样具有很高的控制精度，结合高精度的压力传感器和PID真空压力控制器，同样可将液氦压力控制在0.1%的高精度水平。[b][size=18px][color=#ff0000]3. 总结[/color][/size][/b] 通过上述解决方案的技术手段，可实现低温超低测试系统中液氦压力的准确控制，控制精度最高可达±0.1%。 按照绝对压力进行计算，饱和蒸气压为1.2Bar时，液氦温度为4.4K。由此，如果压力控制精度为±0.1%，液氦压力的波动范围为±1.2mBar（相当于绝对压力±120Pa），对应的液氦温度波动范围为4.4mK，即所控的液氦温度为4.4±0.0044K。 由此可见，通过本文所述的解决方案，仅通过采用工业级别较低造价的PID真空压力控制器和压力传感器，结合数控压力控制阀和电动针阀，就可实现很高精度的液氦压力控制，温度控制精度可达到mK量级，完全能满足绝大多数低温超导测试系统的需要。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
高低温试验箱发生倒霜、低压缸出现湿行程的原因，通常是由于蒸发系统或低压设备操作不当，其征兆和处理方法与单级相同。高压缸出现倒霜往往是因为中间冷却器液面过高所致，其征兆与单级相同。其处理方法有哪些？和小编一起来了解吧！ 1、首先关小高低温试验箱压缩机的吸气阀，卸载到最少缸数运转。 2、再关闭中间冷却器的供液阀，同时关小高压缸的吸气阀。 3、待高压缸恢复正常后，再开大低压缸的吸气阀，恢复正常运转，并再向中间冷却器供液。 4、如果高压缸倒霜严重，应停止机组运转。 5、对中间冷却器进行排液处理。 6、冷却水处理与单级处理一样。 二、对倒霜的预防: 高低温试验箱压缩机发生倒霜一般事先有迹象，如吸气腔侧表面油漆光泽突然会消失并产生结露至结霜。压缩机吸、排气温度急剧下降，机体发凉，运转的声音沉重，阀片跳动声音不清晰等，发现这种现象后应采取相应措施，及时认真对高低温试验箱系统制冷工况进行调整处理。
[b]高低温试验箱使用方法[/b]的制冷系统好坏影响着高低温试验箱价格。高低温试验箱选用的是-40℃型号能够选用单级制冷循环，还可以选用复叠式制冷循环系统，高低温试验箱-40℃及下列均选用双机制冷。[align=center][img=,469,469]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/09/202109101008144766_6052_1037_3.jpg!w469x469.jpg[/img][/align] 一、制冷剂热物理特性的限制： 如今高低温试验箱使用方法中单级制冷循环大部分选用的是中温制冷剂R404A,在一个大气压下其挥发温度是-46.5℃(R22/-40.7℃)，但蒸发冷却式冷却器热传导温度差一般是在10℃上下(在强制性排风热管散热循环系统下，空调蒸发器和内箱的温度差)，就是箱里只有制得-36.5℃的低温，自然，根据降低压缩机的挥发工作压力，能够将R404A制冷剂的至少挥发温度减少到-50℃ 因此要获得-50℃及下列的低温时务必选用中温制冷剂与低温制冷剂复叠式的致冷循环系统，制得-50℃～-80℃的低温，低温制冷剂一般采用R23它在一个大气压下的挥发温度是-81.7℃。 二、单级压缩蒸气制冷循环压比的限制： 单极蒸汽缩小式制冷机组的很少挥发温度，关键是在于它的冷疑工作压力及压缩比，制冷剂的冷疑工作压力是由制冷剂的类型和自然环境物质的温度来决策的。在一般的状况下，这是处在0.7~1.8Mpa范围之内，压缩比与冷疑工作压力和挥发工作压力相关,当冷疑工作压力一定时,伴随着挥发温度的减少,挥发工作压力也相对降低,因此使压缩比升高,它将造成压缩机排气管温度的上升,润滑脂变稀,使润化标准受到影响,比较严重时乃至会出現结炭和拉缸状况。 三、压缩机线圈散热的限制： 单极压缩机在工作时，在-35℃上下，由于压缩机的电磁线圈是旋空在压缩机正中间的，这就造成一个难题，-35℃时，压缩机的底压是为负标值，也就是说造成了一个真空值，那样电磁线圈的顶部发热量就沒有方法消散，那样就压缩机表层是十分凉，但是事实上内部温度是很高的，由于真空是是的隔热介质。
高低温交变湿热试验箱制冷设备产冷量多少，与系统运转工况有直接关系，对于同一台结构，转速，制冷剂种类均已确定的压缩机，由于运转工况改变，操作管理不同，其产冷量和耗能也随着变化。 1、高低温交变湿热试验箱冷凝器和蒸发器的换热表面覆有油层时，会引起冷凝温度升高，蒸发温度降低，导致产冷量减少和耗电量增加。冷凝器内表面上积有0.1mm厚油层时，将使压缩 机产冷量下降16.6，耗电量增加12.4；蒸发器内表面上积油0.1mm厚油层时，为了保持已定的低温要求，蒸发温度就下降2.5℃，耗电量增加 9.7。 2、当空气聚集在冷凝器内时，会引起冷凝压力升高，不凝结气体分压力达到1.96105Pa时，压缩机耗电量要增加18。 3、 随着蒸发温度的降低，高低温交变湿热试验箱压缩机的压缩比增大，单位产冷量耗能增加。当蒸发温度每降低1℃，则要多耗电3%-4%。因此尽可能缩小蒸发温差，提高蒸发温度，不但节约电耗，还可以提高试验箱的相对湿度。 4、随着冷凝温度的升高，压缩机的压缩比增大，单位产冷量的耗能增加。冷凝温度在25℃-40℃之间，每升高1℃，增加耗电量3.2%左右。 通过以上分析可知，做好高低温交变湿热试验箱制冷设备运转管理，是提高制冷系统经济效益的重要一环。
众所周知，[b]高低温试验箱[/b]是环境试验设备中为常用的设备之一，所以经常有用户因为设备故障的排除而烦恼。而制冷系统有是高低温试验箱中的核心系统，出现故障时更不容易解决，下面小编就根据多年经验总结出高低温试验箱经常出现的4种故障。[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105061004298294_7217_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 1、高低温试验箱的环境温度明确的规定在5℃-30℃，若是环境温度过高，就会是设备制冷时低温下不去的现象。 2、冷凝器的风扇出现故障。检查风扇电机是否有堵塞或是烧坏的情况，因为风扇不转或是风速减少都会导致低温下不去。 3、若是因为制冷剂泄露而导致低温下不去时。我们可以将肥皂水厚实洗洁精涂抹在铜管的表面，检测漏点，再将漏点不好，加入制冷剂便可。 4、压缩机出现故障，检查制冷压缩机是否在工作，若出现故障，切勿乱动，应该联系供应商厂家，要其及时维修或更换。 高低温试验箱制冷系统故障一般就是以上四种情况导致的，若是想要设备在平时使用时减少故障的出现，那我们应该更加细心呵护设备。
在甲醇生产过程中，低温甲醇洗系统是一个关键环节，其主要目的是去除合成气中的杂质，如二氧化碳、硫化氢和氨等，以确保甲醇产品的质量和纯度。在这些杂质中，氨的含量控制尤为重要，因为它不仅影响甲醇的品质，还可能对设备和环境造成不良影响。因此，对低温甲醇洗系统中的氨含量进行准确监测和控制至关重要。[url=http://news.isweek.cn/wp-content/uploads/2024/04/03C4BC4E-0A78-4917-B4AC-3614AF16B6BF.png][img={03C4BC4E-0A78-4917-B4AC-3614AF16B6BF},458,300]http://news.isweek.cn/wp-content/uploads/2024/04/03C4BC4E-0A78-4917-B4AC-3614AF16B6BF-458x300.png[/img][/url][b]氨含量监测的重要性[/b]在低温甲醇洗系统中，氨通常以溶解态存在于甲醇溶液中。如果氨含量过高，它不仅会降低甲醇的纯度，还可能导致设备腐蚀和催化剂中毒，进而影响整个生产过程的稳定性和经济性。此外，高浓度的氨还可能对操作人员的健康造成威胁。因此，实时监测和控制氨含量是确保甲醇装置安全、高效运行的关键。[b]氨含量监测方法[/b]目前，常用的氨含量监测方法主要有化学法和仪器法两种。化学法主要包括比色法、滴定法等，这些方法操作简便，但精度相对较低，且受环境因素影响较大。仪器法如氨气传感器、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]等，具有高精度和快速响应的特点，但成本相对较高。在实际应用中，应根据装置的具体情况和需求选择合适的监测方法。氨含量监测,工采网推荐[b]日本figaro [color=red]氨气传感器[/color] 高灵敏度防漏液线性输出 - FECS44-1000[/b]氨气传感器 FECS44 是独特的电化学原理 NH3 传感器。它最引人注目的特点是受 H2S 的干扰小，暴露在 NH3 中有卓越的耐用性和独特的防漏液结构。这些特性使得传感器在 NH3 检测仪和侦测仪更好的应用。[b]监测系统的设计与实施[/b]为了确保氨含量监测的准确性和可靠性，需要设计并实施一套完善的监测系统。该系统应包括采样系统、分析仪表和数据处理系统三个部分。采样系统负责从低温甲醇洗系统中提取具有代表性的样品；分析仪表用于对样品中的氨含量进行快速、准确的测量；数据处理系统则负责将测量数据进行处理和分析，生成可视化的报告和警报。[b]监测结果的应用[/b]通过实时监测氨含量，操作人员可以及时发现并处理异常情况，确保装置的稳定运行。同时，监测结果还可以为工艺调整和优化提供数据支持，帮助提高甲醇产品的质量和产量。此外，对氨含量的长期监测还可以为设备维护和检修提供重要参考。[b]结论[/b]总之，对甲醇装置低温甲醇洗系统中的氨含量进行准确监测和控制是确保装置安全、高效运行的关键。通过选择合适的监测方法、设计并实施完善的监测系统以及合理应用监测结果，我们可以有效地控制氨含量在合理范围内，从而提高甲醇产品的质量和产量，降低生产成本，保障操作人员的健康和安全。
抽真空是否彻底也是直接影响高低温试验箱制冷效果好坏和产生冰堵的重要原因。为了防止冰堵或脏堵，对使用过多年的高低温试验箱，在维修过程中必须更换新过滤器，以增强对水分的吸附能力。抽真空最好采用两侧抽真空法，即在过滤器（三通过滤器）的引出管和加液管两处同时抽真空。某些高低温试验箱产生内漏后又没及时维修，会使系统内部积累大量水蒸气以及在压缩机底部出现水珠，抽真空时很难将水珠排除系统外部。对此，在抽真空时应将焊枪火焰朝压缩机底部加热，使底部水珠蒸发后抽出系统外。 抽完真空后开机运转，并给系统内加入少量制冷剂，待运行20分钟左右后停机，再抽真空至无气体排出时，即可正式注入额定量的制冷剂。 检验高低温试验箱的真空度是否良好，可采用简单的方法进行判别：加好制冷剂后，开机10~20分钟，用手摸冷凝器，若上部热，下部凉，说明抽真空不彻底，若上下部分都发热，而且温差不大，说明抽真空良好，且制冷效果也较好。抽真空时间一般不少于1小时。 认真做到以上几点，高低温试验箱的返修率必然能大大降低。
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