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螺旋式微量给料(喂料、投加)设备作为一种粉体物料的连续给料设备,以其结构简单、价格低廉等优势,应用十分广泛。其基本原理为利用给料螺旋的旋转将粉体物料送出,类似于螺旋输送机,给料螺旋每旋转一周所给出的物料量为一常数,调整电机转速,故可得到不同的给料量。现对如何提高该类设备给料精度做一个简单分析,供各位分享、讨论。螺旋式微量给料设备的给料精度比称重式给料设备的给料精度低,一般认为其给料精度为±1-5%,其给料精度除了设备自身因素外,受物料本身物理、化学性质的影响也很大,一些物料的性质不适合该设备,则不能将其作为该物料的给料设备。物料性质影响给料精度主要有,流散性、比重、可压缩性、腐蚀性、粒度、粘滞性、硬度。螺旋式微量给料设备的给料精度决定以下几个方面,在结合物料性质的情况下,做好以下几方面工作,即可大大提高其给料精度。a)电机转速稳定,其工作速度应为设定的转速;这是首要的一点(与物料性质无关)。使用普通电机,易受电压变化的影响其转速,有些给料设备未考虑这点,而一些设备采用稳压器的方式,降低了电压变化的影响,但仍然有一定的影响。目前,一些给料设备采用变频电机或伺服电机,结合闭环控制,可以很好地解决电压变化对给料精度的影响。b)物料应在一定的充填系数下完全充满螺旋槽内;此方面与物料性质的关系很大,如流散性、可压缩性。如物料流散性较差,则物料不能完全充满螺旋槽内,则在设计给料设备的料仓时,应选择最佳的料仓形状,并配置相应的搅拌、振动装置,以使物料完全充满螺旋槽。如物料的可压缩性较大,则应采取减小料仓有效容积、变径或变螺距螺旋、及二次给料方式减小其给料误差。c)给料螺旋每旋转一周可送出的物料量恒定、且螺旋槽内物料完全送出; 如不满足此方面,则失去了该设备作为定量给料设备的基础,螺旋(及输料管)应有较高的硬度、表面光洁度及耐腐蚀性,同时应注意螺旋的形状、及与输料管的间隙等问题。有的物料粘滞性较高,附着在给料螺旋上,则需要螺旋有较高的光洁度,减小与物料的附着力,也可采用双螺旋送料方式,两根螺旋同向旋转,对附着在螺旋上的物料有一定的清除作用,双螺旋送料结构亦有给料量大,给料脉动性小的特点。如物料的硬度、腐蚀性较强,会损坏螺旋及输料管的表面,使物料不能顺利送出,影响给料精度,故螺旋及输料管应具有较高的硬度和耐腐蚀性。以上为本人在工作中对该类设备的一点体会,与大家共享,希望大家深入探讨。Shengsheng_5678@163.com
粘度系指流体对流动的阻抗能力,其定义为:液体以1cm/s的速度流动时,在每1cm2平面上所需剪应力的大小,称为动力粘度,以Pa?s为单位。 粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时,有层流、过渡流、湍流三种状态,搅拌设备中同样也存在这三种流动状态,而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。 在搅拌过程中,一般认为粘度小于5Pa?s的为低粘度流体,例如:水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等;5-50Pa?s的为中粘度流体,例如:油墨、牙膏等;50-500Pa?s的为高粘度流体,例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等;大于500Pa?s的为特高粘流体例如:橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。 对于低粘度介质,用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环,并至远处。而高粘度介质的流体则不然,需直接用搅拌器来推动。 适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化,就需要用能适合宽粘度领域的叶轮,如泛能式叶轮等。 目前实验室中使用的搅拌器主要是两种:电动搅拌器与磁力搅拌器。其中,磁力搅拌器适用于混合搅拌较稀的液体物。
旋式排屑机通过减速机驱动带有螺旋叶的旋转轴推动物料向前(向后),集中在出料口,落入指定位置,该机结构紧凑,占用空间小,安装使用方便,传动环节少,故障率极低,尤其适用于排屑空间狭小,其他排屑形式不易安装的机床。 螺旋式排屑机的分类: 可分有芯和无芯两种,它一般与其他类型的排屑机配合,将从防护罩或工作台收集来的铁屑输送到排屑机进屑口,再由排屑机输送到收集车上。螺旋式排屑机也可以安装喇叭,直接将废屑从喇叭口排到机集屑车上。 螺旋式排屑机安装方便,工作可靠,推进速度可按用户要求,一般分三种型式 A型:有芯推进,有输送槽;B型:有芯推进,无输送槽;C型:无芯推进(≤3000mm) 如何正确使用螺旋式排屑机 (1)开机前应对机床进行全面细致的检查,确认无误后方可操作。 (2)机床通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活,机床有无异常现象。 (3)检查电压、油压是否正常,有手动润滑的部位先要进行手动润滑。本文出自脉搏制造网