反应系统

桌上式反应系统 实验室常减压玻璃反应釜( 容积250-6000ml, 最高温度200℃ , 高真空密封性)* 小块头激发大智慧,釜体,温控,搅拌,真空及反应操作中所需各种附件ALL IN ONE !* JULABO-ACE 专为实验室小型化学反应设计的集成化系统, 该系统采用紧凑性设计, 整个系统结构合理, 操作方便, 实为小量反应系统的最佳选择* 釜体单层或单夹套,双夹套可选,提供夹套循环油浴或电加热套两种控温方式选择* 釜体有无下放料阀可选,釜开口数及规格可选* 采用精细磨口、ACE-SAFE、ACE-THRED等方式进行附件连接,接口加工精细, 连接稳定,并保证真空操作下的高密封性* 搅拌采用专利的侧置式软轴搅拌系统,强力顺滑,安全方便* 与反应液体接触部分均采用高硼硅玻璃或PTFE材料,优越的抗化学腐蚀性能* 回流冷凝管,恒压漏斗,蒸馏装置等多种高品质玻璃附件可选* 所有附件均以快开式固定夹固定,整个反应系统的安装及拆卸操作极为方便安全* 四杆H型铝合金支架,保证反应釜系统稳定安全* 温度控制,搅拌混合,真空控制,pH 控制等多种功能可扩展* 有专业的技术支持人员了解用户实验,并进行系统设计, 提供有针对性的反应系统* 全套系统在全自动化学反应软件控制下协调运行,程序可控, 数据记录及输出极为方便* 容积250-6000ml* 高真空密封性* 动态温度控制* 最高温度200℃* 全防腐蚀设计* 真空保温的双夹套釜可选* 软轴搅拌,扩展顶部空间 桌上式玻璃反应釜容积250-6000ml, 最高温度200℃；小块头激发大智慧, 釜体, 温控, 搅拌, 真空及反应操作中所需各种附件ALL IN ONE ! 高品质釜体* 采用SCHOTT DURAN 玻璃,极佳的强度,热稳定性,抗腐蚀性* 加工工艺精细,结构均匀美观,透光度好* 可选择单层,夹套或双夹套* 比例式下放料阀,PTFE材质旋塞,良好的密封性和控制性* 250ml、500ml、1L、2L、3L、6L 等多个容积可选釜体连接* 釜体釜盖采用快开式法兰接口,安装拆卸方便* 各附件采用标准磨口连接,并有快速磨口夹紧固* 磨口加工精细,保证高密封性* 磨口间有PTFE薄膜覆盖,防止粘连支架* 特殊的四杆H型支架,保证系统稳定* 安装及拆卸方便* 高度可调搅拌杆与搅拌桨* 玻璃,不锈钢,PTFE材质可选* 用料优良,加工精细* 多种桨型可选* 单层或双层搅拌可选浴液循环管路连接* 预置浴液循环管路,可快速连接到温度控制系统上* 采用金属管,非常好的温度耐受性及韧性PTFE 底部承接盘* 防腐蚀* 大容量* 取放操作简便控制软件及HUB* 可同时连接搅拌器,温控系统,真空计,PH计,进料泵等多种硬件* 可同时处理温度,转速,扭矩,真空,PH等反应相关参数* 良好的人机对话界面,操作简单浴液循环/ 排放转换阀组* 该组阀门可实现浴油循环状态与倾倒状态的切换* 更换浴油或清洗釜体时无须断开循环管路 单层无放料阀桌上式反应釜1L 标准蒸馏套装常压蒸馏套装：蒸馏头5092-54，冷凝器5997-134，收集管5192-12，收集瓶6887-226减压蒸馏套装：蒸馏头5135-10，冷凝器5997-134，收集管9403-08，收集瓶9458-066L 标准蒸馏套装常压蒸馏套装：蒸馏头5092-54，冷凝器5997-134，收集管5192-12，收集瓶6887-227减压蒸馏套装：蒸馏头5135-10，冷凝器5997-134，收集管9403-08，收集瓶9458-2142L 单层无下放料阀反应釜套装配置同上，区别在于：* 釜体为6521-12，体积2L；* 搅拌轴为8075-34，长度58cm；* 加热套为12058-16，适合2L 釜体* 2L 标准蒸馏套装3L 单层无下放料阀反应釜套装配置同上，区别在于：* 釜体为6521-14，体积3L* 搅拌轴为8075-36，长度69cm；* 加热套为12058-22，适合3L 釜体；* 3L 标准蒸馏套装6L 单层无下放料阀反应釜套装包括：* 反应釜体玻璃部分：釜体6521-16，釜盖6530-30（玻璃材质，可更换为全PTFE 材质釜盖），紧固夹6517-31，球型冷凝管5946-118，恒压滴液漏斗7298-15，温度传感器安装适配器5032-22，真空安装适配器5202-12，空间扩展适配器5268-10，塞子8250-12，PTFE 衬套7642-11，塑料磨口夹具7598-24，釜体支架H-2000-PDD，三爪夹11067-14，固定夹具11080-19* 搅拌部分：搅拌轴8075-34，PTFE四叶搅拌桨8089-08，搅拌轴承8066-55，尼龙钻夹头8124-10，搅拌器，柔性搅拌轴8081-30* 温控部分：温控采用JULABO 温度控制器9700160，加热套12058-33，PTFE材质传感器8981003。* 6L 标准蒸馏套装 夹套放料阀桌上式反应釜1L 标准蒸馏套装常压蒸馏套装：蒸馏头5092-54，冷凝器5997-134，收集管5192-12，收集瓶6887-226减压蒸馏套装：蒸馏头5135-10，冷凝器5997-134，收集管9403-08，收集瓶9458-066L 标准蒸馏套装常压蒸馏套装：蒸馏头5092-54，冷凝器5997-134，收集管5192-12，收集瓶6887-227减压蒸馏套装：蒸馏头5135-10，冷凝器5997-134，收集管9403-08，收集瓶9458-2142L 单层无下放料阀反应釜套装配置同上，区别在于：* 釜体为6524-15，体积2L；* 搅拌轴为8075-34，长度58cm；* 2L 标准蒸馏套装3L 单层无下放料阀反应釜套装配置同上，区别在于：* 釜体为6524-17，体积3L* 搅拌轴为8075-36，长度69cm；* 3L 标准蒸馏套装6L 单层无下放料阀反应釜套装包括：* 反应釜体玻璃部分：釜体6524-20，釜盖6530-30（玻璃材质，可更换为全PTFE 材质釜盖），O 型圈7855-880，水浴转换器5221-24，水浴接口紧固夹7666-20，紧固夹6517-60，球型冷凝管5946-118，恒压滴液漏斗7298-15，温度传感器安装适配器5032-22，真空安装适配器5202-12，安装空间扩展适配器5268-10，塞子5250-12，PTFE 衬套7642-11，塑料磨口夹具7598-24，釜体支架H-2000-PDD，三爪夹11067-14，固定夹具11080-19* 搅拌部分：搅拌轴8075-34，PTFE四叶搅拌桨8089-08，搅拌轴承8066-55，尼龙钻夹头8124-10，搅拌器，柔性搅拌轴8081-30* 温控部分：温控采用JULABO 加热制冷循环器，PTFE 传感器8981003，高低温浴液89401114，高温管路8930112，水浴接口8890042(PDD)，EASYTEMP 温度控制软件8901102 我公司还提供以下产品：特色反应系统：优莱博光化学反应釜系统：大量超声化学反应套装氢化/气体反应装置实验室过滤反应系统100-6000mlMiniBlockTM&mdash &mdash 紧凑型平行合成反应模块平行反应器优莱博® 实验室分散均质反应系统无氧操作反应器微量化学反应设备优莱博® KALTGAS 超低温反应中试反应装置优莱博® 便携式球形反应釜套装&mdash &mdash 12L/22L/50L/72L/100L/200L10L/20/30L/50L L/100L夹套反应釜优莱博® 圆柱形10L/20L/30L/50L/100L/200L单层反应釜

仪器简介：l 优莱博TM推荐采用Presto LH85或Magnum 91闭口油浴对超低温系统进行温度控制，整个系统温度可稳定控制在-80℃l 使用超低温反应系统时，必须要使用JULABO三层金属绝热管来连接油浴和反应系统，保证在超低温情况下管路不发生破裂等问题l JULABO提供专用于低温反应的控温浴油LH80，该浴油可覆盖-85℃到170℃的宽温度范围不用更换 主要特点：l 由于双层夹套釜最外层为真空层，它隔绝了内部腔体和外界环境的热交换，从而使得外部环境对内部反应物温度的影响降到最低，保温效果好l 在超低温时，反应釜外层也不结霜，可以方便地观察到内部的反应情况，图为配合JULABO LH85闭口油浴后，在-55℃时反应釜状况 技术参数：l 该反应釜有双层夹套结构，内夹套为油浴控温夹套，外夹套为真空层l 由于真空层的绝热保温作用，减少了超低温情况下釜体和环境间的热量交换，确保在超低温下的稳定温度控制l 材质为硼硅酸盐玻璃，可承受-80多度到零上150度的温度适用范围l 系统反应容量从250毫升到20升范围可选 l 带无死体积下放料阀，该放料阀的特殊设计，保证超低温环境下放料阀部分的密封l 可连接JULABO超低温循环器来控制温度，反应体系温度可精确控制在-80度

平行反应系统提供了一种用于并行运行多达12个反应的装置，每个反应器的单独或并行操作设置，以构建用于比较和优化操作条件的数据库。用户可以设计实验：在相同的温度和压力下运行所有反应，同时改变催化剂负载或反应物浓度以优化这些参数。在相同的负载下运行所有反应器在常温下改变压力，以研究压力对反应速率的影响。运行具有单独负载和温度和压力的单个反应器，以筛选多种活动选项。在平行条件下运行的反应器内压降与时间的比较通常是测量反应速率和比较操作条件的最有用的方法。内部热电偶还提供检测由于放热反应引起的温度变化的手段。平行反应系统部件构成1、该多重反应系统围绕反应釜为平台设计搭建，适合于非均相催化反应的最小体积。2、容器阀门和附件设计用于在高达300°C的工作温度下工作圧力高达20mpa3、所有2－12个容器都使用专门为此应用设计和制造的单个磁力搅拌器系统进行。搅拌棒的搅拌速度可在0－1200rpm之间变化。在设备的单次运行时间，所有容器将具有相同的搅拌速度。这种布置确保了平行运行的容器之间的反应速率的差异是由于除搅拌器速度的变化之外的设定条件。4、外部加热器环绕容器壁，以实现快速均匀的加热和温度控制。每个容器都是单独的温度控制。设计参数：名称平行高压反应系统单个反应器容积25-1000ml反应器数量2-12位工作压力-1.0（FV）至＋100bar反应器材质不锈钢316L/哈氏合金/坦/PTFE内衬搅拌方式50ml以下采用磁子搅拌，50ml以上采用磁耦合机械搅拌单个反应器配置安全爆破片,PT100温度传感器，釜盖6个开口自动控制系统反应压力/温度，气/液流量，气体消耗量，搅拌器速度，安全限值应用领域催化剂筛选、氢化并行、催化剂并行测试流程开发

产品详情：SSC-PECRS电催化连续流反应系统主要用于电催化反应和光电催化剂的性能评价，可以实现连续流和循环连续流实验，配置反应液体控温系统，实现主要用于光电催化CO2还原反应全自动在线检测系统分析，光电催化、N2催化还原，电催化分析、燃料电池、电解水等。SSC-PECRS电催化连续流反应系统将气路液路系统、光电催化反应池、在线检测设备等进行智能化、微型化、模块化设计并集成为一套装置，通过两路气路和两路液路的不同组合实现电催化分析，并采用在线检测体系对反应产物进行定性定量分析。可以适配市面上多数相关的电解池，也可以根据实验需求定制修改各种电催化池。产品优势：● 将光源、电化学工作站、电催化反应池、管路切换和气相色谱模块化集成化系统化；● PLC控制系统集成气路、液路控制、温度控制、压力控制、阀体切换、流路显示等；● 主要用于半导体材料的光电催化流动相CO2还原反应活性评价等；● 用于半导体材料的光电催化流动相H2O分解产氢、产氧活性评价、N2还原、电催化等；● 微量反应系统，极低的催化剂用量；● 导电电极根据需要可表面镀金、钯或铂，导电性能极佳，耐化学腐蚀；● 标配光电反应池，可实现两室三电极体系或三室三电极体系，采用纯钛材质，耐压抗腐蚀● 可适用于气-固-液三相界面的催化反应体系，也可适用于阴阳极液流循环反应系统；● 测试范围广，CO2、CO、CH4、甲醇、氢气、氧气、烃类等微量气体。技术参数：参数SSC-PECRS电催化连续流反应系统应用连续流动、循环流动体系、两电极、三电极的电催化、光电催化等控制系统10英寸触摸显示屏，PLC控制系统，实时显示流路和工作状态，可根据实验需求更改气路系统2路，可以实现两路配气，含减压稳压阀，数字质量流量控制器20ml/min（可选配流量），可以自由选择各种气体，内置标定液路系统2路，可以实现阴阳极同时通液体，采用蠕动泵实现液路管路的流动温度控制内置液体换热器，选配控温水机可实现-10℃~80℃控制接头采用3mm、4mm标准接头反应池标配SSC-PEFC20光电流动反应池，双室钛合金反应池，工作电极面积：≤20mm×20mm，耐压＜150psi，数字压力表样品室一体化样品室，内置数控自动调节平台，位移＜100mm，软件控制内置阴极、阳极电解液罐，稳流池、液流换热器等系统配置：配置说明必选主机SSC-PECRS电催化连续流反应系统选配气相色谱HF901（EPC）、HF901A，用于气体产物的测试分析光源SSC-PCX300-K25氙灯、SSC-LED300W LED光源、SSC-XS500-S21电化学工作站CS310M、CHI660E、CHI660F、CHI760F电化学池光电反应池、电化学反应池、燃料电池、接受各种池体订制选配件滤光片、光功率计、光辐照计、标准电池等

产品详情：将太阳能转化为热能，并将其转化为化学能的催化反应，光热催化反应。根据能量转换路径以及热能和电子激发起到催化反应作用程度的不同，将光热催化分类为光辅助热催化，热辅助光催化以及光热协同催化。SSC-PTCR光致热催化反应系统，实现了双光源照射，提高了光致热的能量输出，加快光催化实验的进度，可以实时监测催化剂温度；配套的质量流量PLC控制系统，实现各种反应气体的任意匹配，更有利于实验的调整，配方的研发。SSC-PTCR光致热催化反应系统，配合控温和磁力搅拌器，直接升级为釜式光热催化系统，可以实现一机多用，多种体系下评价催化剂的活性。产品优势：1)、自主研发控温系统，杜绝温度过冲；2)、配置蓝宝石晶体窗口，具有高强度、高硬度，耐高温、耐磨擦、耐腐蚀，透光性能好、电绝缘性能优良；3)、内部磁力搅拌；4)、内含粉末催化剂放置平台，气体与催化剂充分接触；5)、釜体内部即可实现气固反应，也可以实现气液反应；6)、实现在高压（5MPa）高温(250℃)下的材料催化；7)、法兰双线密封技术，解决密封泄漏问题；8)、配置高质量针型阀、三通球阀、压力表，实现了灵活控制釜体压力；9)、配置安全卸荷阀，给实验安全环境又添了一道安全；10)、釜内配置有报警，当出现超温、超压情况时，自动切断加热电源，让操作更安全；11)、反应釜还采用双线槽柔性密封，良好的密封结构解决了搅拌存在的泄露问题，使整个介质和搅拌部件处于密封的状态中进行工作，因此更适合用于各种易燃易爆、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应。技术参数：参数名称SSC-PTCR光致热催化反应系统釜体容积100ml/200ml/500ml(可定制)设计温度350℃（可定制）使用温度50-250℃加热方式电加热设计压力5MPa(可定制)使用压力＜3MPa釜体材料316L不锈钢（可定制）搅拌方式磁力搅拌搅拌转数200-2000rpm加热功率0.5-1.0kw产品实物图：

装置主要用来评价、研究工艺过程、探索工艺参数，经分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为实验工艺设计提供基础数据。装置配备酯化缩聚反应系统，夹套油浴循坏加热系统，蒸馏分馏系统，后端真空系统，PLC+触摸屏组态控制系统。设计参数设计压力：6MPA使用压力：3MPA设计温度：300℃真空要求：＜70PA反应物物料：醇类反应釜结构：法兰釜盖密封形式：金属石墨缠绕垫片搅拌密封形式：磁耦合密封反应釜容积：10L反应釜用材：316L管阀件材质：316L换热方式：油浴（夹套外循环）搅拌形式：锚式&双螺带装置概述反应釜主体配置10L高温反应釜，配备大扭矩磁耦合搅拌器，夹套油浴外循环加热，底部丝堵出料，釜盖配备气相口，液相口，酯化分馏口，缩聚冷凝口，测压口，测温口，安全阀口，粉体加料口，备用口等。反应釜外壁夹套焊接配置油浴循环进出口，循环机高低温配置。反应釜末端真空系统配备有真空缓冲罐（2L），冷凝水收集罐。反应釜底部出料部分具备伴热功能。反应釜设计为法兰结构，配置石墨金属缠绕密封垫片。垫片安装结构为榫槽，理论垫片使用半年更换一次，实际根据使用的开釜频

仪器介绍：采用单模聚焦微波技术，微波从激励腔，经过专用微波装置隔离保护，通过波导传输，以单一模式进入微波反应腔，在微波反应腔内形成一个高功率密度的稳定微波场，可明显缩短反应时间、显著提高产率和纯度。仪器特点：1.该系统由微波功率源，环行器隔离保护装置，微波检波及驻波调节系统，单模谐振腔，终端调谐波导等波导系统组合而成。全部采用标准波导连接，可根据不同实验的需要自由拆卸和组合自己的反应系统，2.单模谐振腔可根据不同实验要求自由定制和更换，配终端调谐，单模聚焦可调。3.用于单模微波化学反应，单模微波合成反应，大幅提高微波反应的效率，也可用于微波等离子放电，微波UV实验等用途。系统也可用于连接多模谐振腔。技术参数：1.微波功率：0-1000W连续线性可调，采用先进的模糊算法，实时动态改变（稳定）腔体内的功率密度2.微波频率：2450MHz± 50MHz3.输入电源：220V，50HZ4.配单模谐振腔，用于进行单模微波条件下的各种反应5.全中文真彩触摸式人机界面，工业级微电脑作为中心控制处理器。6.全部采用标准波导连接，可根据不同实验的需要自由拆卸和组合自己的反应系统7.配置专用微波隔离装置进行隔离保护，可抗全反射，即使反应物料剂量接近于零，仪器也可正常工作。8.配置波导耦合器、晶体检波器和波导调配器，在线对系统驻波进行观察调配9.单模谐振腔配终端调谐波导，单模聚焦可调10.高精度红外温度传感器实时监测控制反应温度11.测温控温范围0-500℃，精度± 1℃12.磁控管温度保护等多重连锁保护装置13.微波泄漏优于国家安全标准，安全可靠

仪器简介： 随着技术的发展，反应过程微型化已经成为趋势，在很多行业取得不俗的成绩。传统上采用反应釜作为反应的载体，实验室用的体积由几十毫升到几升，通过温度控制及反应条件的控制，实现反应速度等控制，得到需要的产品。微反系统的出现，将整个反应过程连续化，同时由于连续反应的过程体积非常小，这样在过程中加料、温度控制、pH控制等变的非常容易。不仅能非常容易的控制反应条件，同时依照情况可以实现小规模的生产。对于选择最佳实验条件，减少浪费提供了充裕的时间。尤其对于生产企业的研发机构，可以实现在最短时间内将产品推向市场，取得最大的经济效益。 技术参数：温度： -40 -- 700C （不同系统）压力：最大压力可达100bar流速：依照条件选择，0.05L/h -- 几十升/小时混合器：不同材质，不同方式混合，适合不同的反应相和数量 主要特点：一般来说，微反应器常用在连续流动体系。其优点集中体现在以下几个方面：传质传热效率高，返混几率小以及能更好的控制反应温度和停留时间。由于能够改变化学反应的激烈程度，因此在高温，高压和难实现过程体系的应用过程中，微结构反应器要强于传统常规的批反应斧。如果一个化学过程能在单个微通道中实现，那么这个反应过程就能通过简单的微通道的数量放大，达到工业生产规模。一套微型反应系统，依照不同的反应条件个工序，可以选择多个进料泵、混合器、温度控制系统、以及连接的管道。 体积小，易控制、连续性好 是微反系统的特点。

INFORS Techfors Cell 中试生物反应系统：详细说明*INFORS可以提供反应总体积从20L到300L，以及1000L以上的反应系统，有40年以上的行业工作经验和遍布全球的成功案例，是您工厂生物反应系统的理想选择*采用Safe-DDC控制系统，外部测量以及控制软件可以直接通过Safe-DDC控制系统进行控制*底部下搅拌或者上搅拌系统提供选择*单双级机械密封可供选择*在位清洗*反应参数控制范围广，适应不同的反应要求*结构紧凑，增大空间利用率*严格工艺，保证这个反应系统能够满足要求*可供选择可移动的CIP/SIP单元

环照式光化学反应系统（CEL-UV9），反应装置周围可以选择3-9只灯管，增加反应液的照射强度和照射面积，反应装置采用磁力搅拌或电动搅拌均可以。该系统一般应用到低压汞灯系统，可以选择波长185nm，254nm。 环形多层反应装置（CEL-LL16），可以实现多种微量样品的集中平行试验，中间为一光源，周围分布微量样品。

产品介绍：随着化石燃料的消耗和全球变暖问题的日益凸显，利用太阳能合成绿色燃料成为科学家重点关注的研究课题。目前主流通过两种方式将太阳能转化为固定燃料：（1）直接利用光催化剂，在光照下分解水产生氢气。（2）将太阳能转化为热能或者电能，再耦合其它技术制造绿色燃料。通过太阳能电池板将太阳能转化为电能，再将电能用于电解水产氢被认为是目前太阳能利用效率较高的途径。中国科学院院士、中国科学院大连化学物理研究所研究员李灿团队在《Angew》杂志发表题为《A Hydrogen Farm Strategy for Scalable Solar Hydrogen Production with Particulate Photocatalysts》成果时提出“氢农场”项目(Hydrogen Farm Project (HFP))，将太阳能最终转化为甲醇燃料，实现了STC(Solar-to-Chemical)1.9%和STH(Solar-to-Hydrogen)1.8%。为了推动“氢农场”项目的建设，更好地探索光伏发电与电催化耦合制备绿色燃料技术的研究与发展，泊菲莱科技推出了PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统。PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统由光伏设备、定制化催化反应器、循环系统、监测控制系统、支撑框架、收集及排放系统、配附设备等构成。催化反应器分为纯电催化反应器和带光窗的光电催化反应器，旨在构建光伏+光电（电）催化产氢的反应装置，实现在酸碱溶液条件下光电（电）催化分解水产氢产氧，其催化产氢效率达到10 L/h级，可满足户外使用的需求。优势详解：实时跟踪系统，最大化利用太阳光PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统配套光伏板配备辐照检测器，实时测定光伏板所在环境的光伏照强度，根据辐照强度调整光伏板倾斜角度，使得光伏板的光能利用率最大化。板式反应器结构，提高电催化反应效率PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统配置反应器为板式反应结构，与同体积釜式电解槽相比大大提高电极催化材料的面积，使得催化剂能更有效地与反应物接触；薄层结构减小溶液层厚度，减少因扩散速率低导致的反应物分布不均，降低副反应的发生，提高产物选择性；流动体系可提高催化过程中电子和质子的传递速率，提高反应速率。灵活的反应器设计，满足不同规模和条件下的反应PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统的板式结构可根据需要进行快速的扩展和优化，反应器尺寸可选5×5、10×10、15×15、20×20、25×25 cm2，也可接受定制，配套相应的光伏供电系统、监测控制系统和循环系统，满足不同规模和条件下的产量和效率要求。还可定制带光窗的光电催化反应器，受光面积达到625 cm2 (25 cm×25 cm)，反应过程中催化剂受光面积更大，可实时调整反应器的角度，提高催化剂的光照效率。多功能实施监测系统，保证规模化产氢的安全可控PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统可实时在线监测光照强度、电压、电流、氢气产量、pH值、温度等参数，以调节反应条件和优化反应效果。分级循环动力系统，保证反应效率及产物的及时分离PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统采用微型水泵推动液体流动，使反应溶液与电极充分接触。同时，产物端配置气泵，及时将反应过程中产生的气体产物从液体中分离收集，有效提高循环效率与反应效率。应用领域：▲特别适用●较为适用○可以使用▲光电水解制氢制氧示范●进行电解水小试，验证实验方法和工艺条件案例参数介绍 电催化反应系统光电催化反应系统电极尺寸250 mm× 250 mm镍网250 mm× 250 mm× 0.5 mm泡沫镍250 mm× 250 mm× 0.4 mm钛纤维毡镀钌铱电极80 mm× 80 mm× 2.3 mm光电极9块；250 mm× 250 mm× 0.4 mm钛纤维毡电极电源输出电压0 ~ 12 V电流0 ~ 80 A0 ~ 20 A电流密度50 mA/cm220 mA/cm2质子交换膜280 mm× 280 mm× 0.5 mm复合隔膜反应器尺寸380 mm × 350 mm × 50 mm系统尺寸长×宽×高900 mm× 700 mm× 970 mm（排气管可拆，不包含排气管）占地面积约1 m2总重量约50 kg约38 kg角度调节范围0~90°，10°可调0~60°，反应器与光伏板同角度调节液体流量0.1~1 L/mim温度使用范围10~60℃，（可定制高温款）

微波UV反应系统（定制）微波功率：1500W微波频率：2450MHz± 50MHz

仪器简介：　Parr一直致力于新技术、新制造工艺以及新的控制软件的投入和开发。Parr创造了&ldquo 模块定制&rdquo 模式，即通过全新的设计和机械加工工艺，提供全套高水平、高自动化程度和高性价比的装置。 模块定制 　　我们的大多数用户都有独特的需求和特定的工艺流程，在某些情况下，还会对设计提出不同的限制条件。Parr的标准产品可以提供大量的选项和配件以能满足用户的大部分需求。如果用户需要更高的压力、温度或不同的容积，Parr通常也能够提供。同时，Parr还能够提供配套的进料或连续进气、加料处理装置和对实验结果进行分析所需的各种各样的探头。我们的控制系统能实现过程控制、独立参数控制、数据采集与存储的自动化控制。这也就是我们所说的&ldquo 模块定制&rdquo 。 技术参数：16站式高通量反应系统 该系统由16个配备有加热器、相应的阀门、压力表、防爆膜的4560标准微型反应釜和两台带有16个4875电源控制器的4871过程控制器组成。根据高通量实验原则，用户可同时进行多个反应，包括：混合气体，液体，催化剂或者其它固体颗粒，同时，搅拌速度，温度，压力以及时间等等变量都可以被单独控制。12站式HPCL系统 该系统利用了以新型支架、铝块加热、可移动釜头和标准模块组合为特点的较经济的5500紧凑型高压反应釜。**的控制系统（无图）使反应过程、参数监测和数据收集实现了自动化。 Parr 还提供如下图所示的标准5000MRS反应系统。5000MRS组合反应系统（MRS） 5000 MRS标准配置包括6台反应釜、1套气体分配组件、1台磁力搅拌器和搅拌磁子、1台4871控制器（用来监测和控制相关数据）。主要特点：根据用户需求定制的反应系统。

多功能微波变频化学反应系统是本公司经历多年探索，首次突破国际标准频率915MHZ和2450MHZ以外，针对用户的特殊需求研制而成，主要用于探索更多频率、变频过程以及变频脉冲对物质的微波热效应（吸收均匀性、升温速率、滞后及过冲现象）和非热效应（电效应、磁效应、电化学效应等）。探索特定频率下微波消解、合成、催化和萃取等反应的变化和产物；研究变频微波对有机、无机化合物、药物中间体以及纳米材料制备过程的影响；开发以煤脱硫为代表的能源燃料及其新能源产品。多功能微波变频化学反应系统作为微波领域首创的多波段新型反应仪器必将引领工程及制造行业跨越式的发展。本款仪器又名：无极调频微波化学反应仪，低频段变频微波化学反应器，可调频紫外微波化学反应系统，多功能微波可调频化学反应系统二、系统特点：●采用脉冲式水冷微波发生系统，功率输出稳定、场强分布均匀；微波功率可微调； ●全时段程序设定，可进行控温微波处理、定时微波处理、功率脉冲控制、变频脉冲控制；●实现了可视化界面控制、高精度程序控温、多通道数据储存，以及定向传输等功能。●反应釜可选配聚四氟乙烯或者耐高温、耐腐蚀玻璃材料，通过低温冷却真空泵系统可做超低温微波真空干燥或其他无水反应、低温反应、聚合反应等； ●可选配温度（或压力）控制并带磁力搅拌或者振荡装置的聚四氟乙烯消解罐（水热合成反应釜）； ●参数控制部分采用高灵敏触摸屏操作系统，所有参数可编程式控制，五组实验数据储存； ●仪器配有10寸超薄、超高清、多功能液晶大屏幕显示； ●配高精度非接触式红外测温或接触式光纤、铂金传感测温系统，实时准确检测反应温度，准确控制反应进程温度；控制范围：0-500℃，控温精度：&le ± 1℃；；实时准确检测反应温度，准确控制反应进程温度；控制范围：室温-500℃，控温精度：&le ± 1℃； ●采用独有的变频式鼓风散热与程序控制制冷装置，使腔体内温度保持恒定； ●工作时间：可连续工作，在0-9999s可调； ●配不同速度的磁力搅拌和机械搅拌、振荡和样品升降装置，以便与微波联用； ●仪器自带玻璃导管与氟胶导管，采用开放式反应体系，可安装滴液漏斗和冷凝管等进行回流反应，亦可以实现在线分析环境、生物、药物等样品； ●具有超温和传感器异常保护，高可靠性、安全性； ●采用不锈钢内外壳，防磁性，以防止磁性材料进入腔体，打破内件结构，经久耐用；●可应用于生物、医学、化学、制药、食品、化妆品、环保等实验室研究及企业生产；●整台仪器均采用国内外最先进技术与先进材料制成，外观新颖，微波泄露符合国家标准；（图）：多功能微波变频化学反应系统选型表： 型 号微波功率微波频率处理量（ml） 磁控管冷却方式搅拌方式XO-KP900 100~500W600~900MHz0.5~500ml水冷方式机械和磁力搅拌XO-KP950100~500W750~950MHz0.5~500ml水冷方式机械和磁力搅拌

多功能微波变频化学反应系统是本公司经历多年探索，首次突破国际标准频率915MHZ和2450MHZ以外，针对用户的特殊需求研制而成，主要用于探索更多频率、变频过程以及变频脉冲对物质的微波热效应（吸收均匀性、升温速率、滞后及过冲现象）和非热效应（电效应、磁效应、电化学效应等）。探索特定频率下微波消解、合成、催化和萃取等反应的变化和产物；研究变频微波对有机、无机化合物、药物中间体以及纳米材料制备过程的影响；开发以煤脱硫为代表的能源燃料及其新能源产品。多功能微波变频化学反应系统作为微波领域首创的多波段新型反应仪器必将引领工程及制造行业跨越式的发展。本款仪器又名：无极调频微波化学反应仪，低频段变频微波化学反应器，可调频紫外微波化学反应系统，多功能微波可调频化学反应系统二、系统特点：●采用脉冲式水冷微波发生系统，功率输出稳定、场强分布均匀；微波功率可微调； ●全时段程序设定，可进行控温微波处理、定时微波处理、功率脉冲控制、变频脉冲控制；●实现了可视化界面控制、高精度程序控温、多通道数据储存，以及定向传输等功能。●反应釜可选配聚四氟乙烯或者耐高温、耐腐蚀玻璃材料，通过低温冷却真空泵系统可做超低温微波真空干燥或其他无水反应、低温反应、聚合反应等； ●可选配温度（或压力）控制并带磁力搅拌或者振荡装置的聚四氟乙烯消解罐（水热合成反应釜）； ●参数控制部分采用高灵敏触摸屏操作系统，所有参数可编程式控制，五组实验数据储存； ●仪器配有10寸超薄、超高清、多功能液晶大屏幕显示； ●配高精度非接触式红外测温或接触式光纤、铂金传感测温系统，实时准确检测反应温度，准确控制反应进程温度；控制范围：0-500℃，控温精度：&le ± 1℃；；实时准确检测反应温度，准确控制反应进程温度；控制范围：室温-500℃，控温精度：&le ± 1℃； ●采用独有的变频式鼓风散热与程序控制制冷装置，使腔体内温度保持恒定； ●工作时间：可连续工作，在0-9999s可调； ●配不同速度的磁力搅拌和机械搅拌、振荡和样品升降装置，以便与微波联用； ●仪器自带玻璃导管与氟胶导管，采用开放式反应体系，可安装滴液漏斗和冷凝管等进行回流反应，亦可以实现在线分析环境、生物、药物等样品； ●具有超温和传感器异常保护，高可靠性、安全性； ●采用不锈钢内外壳，防磁性，以防止磁性材料进入腔体，打破内件结构，经久耐用；●可应用于生物、医学、化学、制药、食品、化妆品、环保等实验室研究及企业生产；●整台仪器均采用国内外最先进技术与先进材料制成，外观新颖，微波泄露符合国家标准；（图）：多功能微波变频化学反应系统选型表： 型 号微波功率微波频率处理量（ml） 磁控管冷却方式搅拌方式XO-KP900 100~500W600~900MHz0.5~500ml水冷方式机械和磁力搅拌XO-KP950100~500W750~950MHz0.5~500ml水冷方式机械和磁力搅拌

多功能微波变频化学反应系统是本公司经历多年探索，首次突破国际标准频率915MHZ和2450MHZ以外，针对用户的特殊需求研制而成，主要用于探索更多频率、变频过程以及变频脉冲对物质的微波热效应（吸收均匀性、升温速率、滞后及过冲现象）和非热效应（电效应、磁效应、电化学效应等）。探索特定频率下微波消解、合成、催化和萃取等反应的变化和产物；研究变频微波对有机、无机化合物、药物中间体以及纳米材料制备过程的影响；开发以煤脱硫为代表的能源燃料及其新能源产品。多功能微波变频化学反应系统作为微波领域首创的多波段新型反应仪器必将引领工程及制造行业跨越式的发展。本款仪器又名：无极调频微波化学反应仪，低频段变频微波化学反应器，可调频紫外微波化学反应系统，多功能微波可调频化学反应系统二、系统特点：●采用脉冲式水冷微波发生系统，功率输出稳定、场强分布均匀；微波功率可微调； ●全时段程序设定，可进行控温微波处理、定时微波处理、功率脉冲控制、变频脉冲控制；●实现了可视化界面控制、高精度程序控温、多通道数据储存，以及定向传输等功能。●反应釜可选配聚四氟乙烯或者耐高温、耐腐蚀玻璃材料，通过低温冷却真空泵系统可做超低温微波真空干燥或其他无水反应、低温反应、聚合反应等； ●可选配温度（或压力）控制并带磁力搅拌或者振荡装置的聚四氟乙烯消解罐（水热合成反应釜）； ●参数控制部分采用高灵敏触摸屏操作系统，所有参数可编程式控制，五组实验数据储存； ●仪器配有10寸超薄、超高清、多功能液晶大屏幕显示； ●配高精度非接触式红外测温或接触式光纤、铂金传感测温系统，实时准确检测反应温度，准确控制反应进程温度；控制范围：0-500℃，控温精度：&le ± 1℃；；实时准确检测反应温度，准确控制反应进程温度；控制范围：室温-500℃，控温精度：&le ± 1℃； ●采用独有的变频式鼓风散热与程序控制制冷装置，使腔体内温度保持恒定； ●工作时间：可连续工作，在0-9999s可调； ●配不同速度的磁力搅拌和机械搅拌、振荡和样品升降装置，以便与微波联用； ●仪器自带玻璃导管与氟胶导管，采用开放式反应体系，可安装滴液漏斗和冷凝管等进行回流反应，亦可以实现在线分析环境、生物、药物等样品； ●具有超温和传感器异常保护，高可靠性、安全性； ●采用不锈钢内外壳，防磁性，以防止磁性材料进入腔体，打破内件结构，经久耐用；●可应用于生物、医学、化学、制药、食品、化妆品、环保等实验室研究及企业生产；●整台仪器均采用国内外最先进技术与先进材料制成，外观新颖，微波泄露符合国家标准；（图）：多功能微波变频化学反应系统选型表： 型 号微波功率微波频率处理量（ml） 磁控管冷却方式搅拌方式XO-KP900 100~500W600~900MHz0.5~500ml水冷方式机械和磁力搅拌XO-KP950100~500W750~950MHz0.5~500ml水冷方式机械和磁力搅拌

PLS-MRRS催化反应系统是一款适用于热催化反应的固定床式催化活性评价装置，可允许气体和液体同时参与反应，温度和压力等关键参数最高可达800℃、3.0 MPa，可以满足大多数催化反应条件。PLS-MRRS催化反应系统具有四级串联反应炉，前级反应的剩余反应物及产物直接转入下一级反应单元进行反应，每一个反应炉的产物均可连接检测装置进行产物检测，可根据自身反应需要选择单一反应炉或多个反应炉，适用于如催化加氢反应、催化甲烷重整反应等多个热催化反应体系。为满足多级串联催化反应需求，PLS-MRRS催化反应系统可连接多台从机，最多可进行四级串联催化反应。从机系统与主机结构一致，内含管路伴热模块、反应系统模块及后处理模块。每级从机系统均可单独控制反应条件，产物也可单独分离和检测，有效优化复杂的串联催化反应条件。适用催化反应类型● 甲烷重整反应、甲醇-H2O重整反应、CO2还原反应、加氢反应、费托合成、VOCs降解和CO氧化反应等关键特征● 具有四级串联反应炉，可根据自身反应需要选择单一反应炉或多个反应炉；● 反应条件范围广，最高反应温度800℃，最高反应压力3.0 MPa； ● 反应工艺齐全，同时具备控制模块、进料模块、预热模块、反应模块及安全保护模块等主要模块，满足大多数热催化反应条件需求； ● 可实现常压液体输送和高压液体输送；● 10.2寸屏幕软件控制系统，自主开发软件控制，实时监测反应过程中反应条件的多项参数； ● 上位机软件控制，设有人机交互网络串口，增强人机交互使用感受； ● 多种规格反应器可选，适用于不同类型催化剂用量体系； ● 采用硬件程序控制和软件双重控制，原料气路设有阻火系统，操作安全性高。PLS-MRRS催化反应系统主要由控制模块、进料模块、预热模块、反应模块及安全保护模块组成。控制模块PLS-MRRS催化反应系统的控制模块通过10.2寸屏幕软件控制整个催化反应系统，内置上位机软件可控制催化反应中温度、流量等重要催化反应条件参数，实现实时显示进料流量、反应温度、预热温度、汽化温度、伴热温度和反应压力等信息。进料模块PLS-MRRS催化反应系统的进料模块包含4路气体进料和1路液体进料，可通过调压阀对原料气体进行压力调节，实现气体流量的精准控制。 PLS-MRRS催化反应系统的进料模块内置阻火器，可有效保证可燃性气体的安全使用。 PLS-MRRS催化反应系统进料模块中的柱塞泵可以准确控制液体原料进入汽化室，液体原料在汽化室内经高温完全汽化后，进入预热模块。预热模块PLS-MRRS催化反应系统的预热模块会对混合后的气体原料和汽化后的液体原料进行预热，预热温度最高可达600℃，同时，预热模块中的所有管路全程伴热，防止高温原料出现冷凝、吸附等现象，管路伴热温度最高可达250℃。反应模块PLS-MRRS催化反应系统的反应模块采用程序控温设计，可设置16段升温保温曲线。 PLS-MRRS催化反应系统反应模块的反应器具有不同容量配置。 PLS-MRRS催化反应系统每级反应单元的后置冷凝器及气液分离器，实现液体产物、气体产物的在线检测安全保护模块PLS-MRRS催化反应系统的反应模块内置安全系统，可通过硬件和软件双重控制，对反应过程中温度和压力均实行过限保护，在出现泄漏、功能失控或用户预设等安全问题时，会启动连锁保护和气体报警等防护措施。技术参数

特点：◆模块化，可工艺定制、扩展衍生，如精确加料、蒸馏分水、蒸回流切换等；◆有单壁和夹套可选，单壁用加热套控温，夹套用循环浴控温,控温精度高；◆在保证密封性的前提下，搅拌的速率和效率也得到了提升， 通过直连方式搅拌；◆釜体和其他玻璃部件都是硼硅玻璃制作，耐高温差， 热膨胀系数小，耐高温,且透明性好，方便观察；◆结构紧凑，自成一体，美观耐用；◆采用数字式控制各反应参数，重现性好；参数：体积：10L-200L温度：-60-220℃压力：真空-0.689bar转速：0-600RPM应用：美国CHEMGLASS 中试反应系统适用于放大的实验，中试生产。

L级光化学合成系统，因其反应处理量的数量级为升，因此命名为L级。L级光化学合成系统是光照下的流动式反应器，主要应用于中小试规模的光化学反应，为后续更大规模的生产设备提供基础支撑，尤其是医药合成、原料药中间体、精细化学品的光合成过程，也可用于实验室内的光催化反应研究。应用领域▲特别适用 ●较为适用 ○可以使用中小试放量生产：▲ 医药分子合成▲ 有机光合成▲ 精细化工品合成▲ 液相光催化反应关键特征● 高功率密度柔性光源，使用寿命长，光谱波段可定制；● 可定制双光源，提高光照效率或用于双波长调控的两步连续反应；● 管釜串联模式，实现半间歇式循环流动体系，提高原料的转化效率；● 内置强化混合的L级连续流管式光反应器，减小因局部浓度过高引发的副反应；● 物料釜和反应管双水浴降温，减少热引发的副反应；● 兼容液-液、液-固、气-液等多种非均相反应体系；● 物料输送过程可监测，便于控制反应进程，调控反应条件；● 反应系统历史运行数据可查阅、可导出。基本参数反应模块● 反应器材质:高硼硅玻璃 ● 光反应管容积：1.2 L ● 光反应管内径：40 mm ● 适用温度：常温 ● 适用压力：常压 光源模块● 光源类型：柔性LED ● 光源波长：标配240 nm，可按需定制 ● 光源功率：标配600 W，可按需定制 常规参数● 循环流量：≤0.65 m/s ● 原料反应釜容积：5 L，可按需定制容积，可增设光源 ● 外观尺寸：930×600×1500 m3

Centrotherm 卧式热反应系统-E1200/初步小规模生产的卧式炉-E1550/大批量生产的卧式炉-E2000 品系列包括：氧化炉、退火炉、扩散炉、真空烧结炉等。目前已有数千台Centrotherm设备安装在世界各地，被广泛地应用于半导体IC、MEMS微机电系统、3D封装、化合物半导体器件、功率器件和光电显示等领域，尤其在SIC领域的应用更具有优势。 E1200卧式热反应系统一、 产品简介E1200型卧式热反应系统是由德国centrotherm公司研制的特为研发、小批量生产用热反应系统。具有小体积、高工艺性能等特点可用作常压CVD、LPCVD、PECVD、扩散、氧化、退火等工艺过程，以优良的品质、极小的体积、低成本的特点，特别适合低产量、多工艺适应性加工要求的研发或小批量生产。 二、 工艺特性常压工艺LPCVD工艺PECVD工艺三、 产品特性最多可搭配4组石英管或碳化硅管反应炉；清洁的自动载舟系统；反应炉独立控制提供了优质的小批量或复杂工艺能力；先进的水冷却系统设计杜绝反应炉的温度干扰不耗用洁净室空气；设备参数：反应炉使用晶片尺寸：150mm（最多50片）或200mm（最多25片）加热系统：3组300mm恒温区，温差0.5℃；温控范围：200℃～1300℃；可处理工艺气体种类：H2、Ar、N2O、N2、SiH4、NH3、B2H6、PH3、SiH2Cl2；系统总功率：55kW电源供给：400V.80A；压缩空气：600～1000kPa；冷却水流量：50～70LPM排气能力：400m3/H E1550-初步小规模生产的卧式炉 centrotherm E1550 最优化系统，支持多种工艺能力，适用于中等生产能力和高工艺性能用户，是一款安全、可靠、易于维护的卧式扩散炉平台。该炉可高达4层石英管或SiC工艺管， 其硅片尺寸可达300毫米的。凭借其低维护和运行成本、及占地面积小等优势， E1550 可以生产出极具成本效益的产品。 特点：适用于常压以及LPCVD和PECVD工艺特殊工艺腔体3或4种版本可供选择先进的冷却系统:不同炉管之间没有热干扰全自动片架传送系统模块化部件设计，便于在洁净室安装调试 E2000-大批量生产的卧式炉 centrotherm 2000专为大批量生产而设计，支持多种工艺能力，适用于大批量生产和高工艺性能的用户，并具有突出的高性能、占地面积小、低购置成本等优势。该产品对多种应用要求的高工艺具有的灵活性，并可高达4层石英管或硅片尺寸可达300毫米的SiC工艺管 特点：适用于常压以及LPCVD和PECVD工艺特殊工艺腔体3或4种版本可供选择先进的冷却系统:不同炉管之间没有热干扰全自动片架传送系统模块化部件设计，便于在洁净室安装调试

美国CHEMGLASS 乳化反应系统集搅拌、控温、均质乳化和真空或气体保护于一体， 还可根据用户要求灵活拓展，使多步实验或一步复杂参数反应在一个系统内完成；可为实验提供多种关键数据，包括：转速，温度， 粘度，密度/比重， 真空度等。 参数 体积：500mL~2L 温度：-90℃~200℃（超低温乳化可至-90℃） 最大粘度：150,000mPas 分散速率：3400~24,000rpm 配件 应用 美国CHEMGLASS 乳化反应系统适用于需要剧烈搅拌和气体保护的实验，如齐格勒催化剂合成等， 各种乳化实验，正胶束反胶束微乳化，如石油乳化

仪器简介：l 优莱博TM推荐采用Presto LH85或Magnum 91闭口油浴对超低温系统进行温度控制，整个系统温度可稳定控制在-80℃l 使用超低温反应系统时，必须要使用JULABO三层金属绝热管来连接油浴和反应系统，保证在超低温情况下管路不发生破裂等问题l JULABO提供专用于低温反应的控温浴油LH80，该浴油可覆盖-85℃到170℃的宽温度范围不用更换 主要特点：l 由于双层夹套釜最外层为真空层，它隔绝了内部腔体和外界环境的热交换，从而使得外部环境对内部反应物温度的影响降到最低，保温效果好l 在超低温时，反应釜外层也不结霜，可以方便地观察到内部的反应情况，图为配合JULABO LH85闭口油浴后，在-55℃时反应釜状况 技术参数：l 该反应釜有双层夹套结构，内夹套为油浴控温夹套，外夹套为真空层l 由于真空层的绝热保温作用，减少了超低温情况下釜体和环境间的热量交换，确保在超低温下的稳定温度控制l 材质为硼硅酸盐玻璃，可承受-80多度到零上150度的温度适用范围l 系统反应容量从250毫升到20升范围可选 l 带无死体积下放料阀，该放料阀的特殊设计，保证超低温环境下放料阀部分的密封l 可连接JULABO超低温循环器来控制温度，反应体系温度可精确控制在-80度

MRS5000全自动组合平行反应系统仪器简介：美国Parr公司的MRS-5000型组合系统被广泛的应用于**催化学研究领域的催化剂性能的评定工作中,是一种新型的催化剂评价系统，具有如下工作模式： 1.同时运行全部试验平台，在设定相同的温度和压力条件下改变不同的催化剂，筛选特定反应的催化剂； 2.同时运行全部试验平台，改变不同的温度压力条件，对相同催化剂进行试验条件探索； 3.同时运行全部试验平台，在设定相同温度、压力和催化剂的条件下，对试验反应物或溶剂对催化剂的影响进行评价； 4.在对等条件下以系统平衡时间为函数，以压力降低曲线作比较，得出有效的反应速率和操作条件。 5.内置的温度测量仪，可以检测放热条件的参数。 6.控制器全自动对全部体系或独立体系提供控制，可显示不同条件的具体参数。即可在Windows操作系统下进行控制。MRS5000全自动组合平行反应系统技术参数：1. 6台45ml或75ml反应器组合的平行反应装置； 2. 反应器材质: T316SS不锈钢 哈氏合金 HC-273, HC-2000, HC-B2/B3 莫耐尔(MONEL)合金 锆合金等 3.反应搅拌速度 0-600转/分 4. 反应工作温度/压力: 350C/200atm 5. 控文方式: 每个反应器独立自动温度控制(PID/程序升温) 6. 4870型（Honeywell)**多参数自动过程控制器，可设置反应模式，反应温度；升温方式，为催化剂的筛选和条件试验提供方便的设置和控制模式扩展； 5.可实现各个反应平台压力温度搅拌速度自动控制过程，和完成自动实验数据采集，及完成实验数据软件分析； 7.ＰＣ电脑全自动控制系统，为研究者提供一个Windows/NT简单快捷的操作界面； 8.PC直接显示读数和完成数字采集输出，创建历史数据库和图文处理。MRS5000全自动组合平行反应系统主要特点：1.能为催化剂性能评定同时提供6个不同的试验平台，（6个反应器组合）； 2.研究者可根据试验需要，选择多个反应器试验平台或单个反应器平台进行研究； 3.研究者可自己设计不同的实验条件，对不6个反应器进行对比实验、平行实验等； 4.Parr 4870型采用（Honeywell)**多参数自动过程控制器和PC Window 界面操作软件，为该组合反应装置提供了稳定可靠的**控制； 5.可实现各个反应平台压力温度搅拌速度自动控制过程，和完成自动实验数据采集，及完成实验数据软件分析； ６.电脑Windows操作系统与控制器连用，为研究者提供一个简单快捷的操作界面； ７.具有数据输出功能，PC直接显示读数和完成数字采集输出，创建历史数据库和图文处理。

PCX-50C多通道光化学反应系统（高通量设备）关键特征● 高通量平行反应装置，可实现1-9个反应位的平行实验；● 底部受光，光学级石英瓶底，保证入射光的利用率；● 模块化设计，更新灯盘简单便捷；● 多波长可选，波长组合可定制；● 水冷控温，用于筛选温度对实验结果的影响。PCX-50C多通道光化学反应系统（高通量设备) 关键特征● 高通量平行反应装置，可实现1-9个反应位的平行实验；● 底部受光，光学级石英瓶底，保证入射光的利用率；● 模块化设计，更新灯盘简单便捷；● 多波长可选，波长组合可定制；● 水冷控温，用于筛选温度对实验结果的影响。 应用领域 ▲特别适用 ●较为适用 ○可以使用▲ 光催化分解水制氢/氧 (可控温) ▲ 光催化全分解水 （可控温）▲ 光催化CO2还原（可控温） ▲ 光降解液体污染物（如染料、苯及苯系物等）○ 光催化量子效率测量 ○ PEC光电化学 ○ 光致变色 ○ 光合成○ 光降解气体污染物（如VOCs 、甲醛、氮氧化物、硫氧化物等） 平行一致性● 辐照单元采用循环运动模式，避免因各发光体输出光不一致造成的受光不均匀；● 采用微电脑芯片-机械联动技术，各反应位磁力搅拌速度一致（可调节）；● 受光面均为光学级平面，各反应位光程一致；● 底部垂直入射，避免因侧曲面入射造成的光通量不一致。

仪器简介：超临界流体是指温度及压力均处于其临界点以上的液体。超临界流体的扩散性和气体类似，也具有液体的溶解性。在物质的临界点状态附近，压力和温度的微小改变会引起密度很大的变化，从而使超临界流体的许多特性可以&ldquo 微控&rdquo 。超临界流体是良好有机溶剂，在工业和实验室中应用广泛。超临界二氧化碳是**常用的一种超临界流体。超临界流体特性可应用在超临界萃取、超微颗粒和纳米薄膜的合成、超临界干燥、碳捕获和封存以及提高油品采收率等领域的研究。PARR制造的超临界萃取和反应系统可同时满足以上提及的所有应用。技术参数：系统包括一台耐压4300psig（300bar）、耐温300℃、容积1.2升的反应釜，并配备相应的自动进气装置和控制反应系统内部压力的气体背压阀。其中，反应釜由一个1500W的电加热器和控制器进行加热和温度控制。进料系统（图中未含）包括一台流速可达每分钟1.5加仑（5.7 lpm）的压力泵，可使二氧化碳流体的压力达到4000psig（275bar）。主要特点：按用户技术要求及独特应用而制造的反应器

随着光化学合成反应在有机合成领域的发展，流动光化学合成反应因具有反应条件温和、安全、高光吸收效率、高传质传热效率以及易于放大生产等优势使得光化学合成方法成为药物及精细化学品传统合成路径的有效替代方式。泊菲莱科技推出PLR-SMCR1000多相微通道反应系统为研究连续流动光化学合成方法学提供了平台，适用于均相光化学合成反应，引入的Taylor①流体结构同时满足了气/液及液/液非均相合成反应的需求。应用领域 ▲特别适用 ●较为适用 ○可以使用▲ 光化学有机合成▲ 光化学精细化学品合成▲ 釜式反应放大可行性验证▲ 管式光化学合成反应投产小试▲ 热力学流动化学合成▲ Taylor流两相传质过程行为研究适用光化学反应类型环加成反应、C-C偶联反应、C-N偶联反应、C-O偶联反应、卤代/脱卤反应、脱羧/羧化反应、双键加成反应、三元杂环开环反应、不对称合成等关键特征● 连续流微反应通道，提升反应性能；PLR-SMCR1000多相微通道反应系统采用单层高透光毫米级（0.1~10 mm）连续流微反应管路作为光化学反应容器，将反应所需光的透射深度从釜式反应厘米级降至微毫米尺度，有效辐照面积提高到75%，大幅提升光化学反应底物的吸光效率，数倍缩短反应时长。 PLR-SMCR1000多相微通道反应系统的连续流微反应管具有良好的总换热系数250 kW/(m3K)，该总换热系数数值比传统釜式反应提高了数十倍，有效降低局部热副反应发生的概率，稳定提升连续流光化学反应的稳定性、重复性以及产率。 PLR-SMCR1000多相微通道反应系统的连续流微反应管耐压≥0.6 MPa，搭配流动体系提高气体参与或生成反应的安全性。● 多相Taylor流体，实现非均相反应PLR-SMCR1000多相微通道反应系统标配三路液相反应通道和一路气相反应通道。 气相流路可用于有CO2、Cl2和O2等气体作为原料参与的反应。 针对气/液及液/液非均相反应，多相连续流动光化学反应系统引入的气-液、液-液Taylor流体能促进光化学反应相内混合速率，不断刷新两相接触界面，有效提高连续流光化学反应界面的反应速率。● 配置灵活，反应条件轻松自如PLR-SMCR1000多相微通道反应系统的连续流微反应管有5 mL和10 mL两种不同反应容积可选，推荐液体流量范围为0.5~8.0 mL/min，推荐气体流量范围为0~20 mL/min。连续流体流速可以实现0.625~20 min驻留时长的调节，可控的驻留时长可以调控如多取代反应等多位点光化学反应的进度，进而配合底物比例优化目标取代产物的产率。 PLR-SMCR1000多相微通道反应系统可选用高密封性能原料瓶和底物收集瓶，可与PLS-MAC1005气氛控制器联用，对参与光化学反应的底物及反应生成的产物进行惰气保护。 PLR-SMCR1000多相微通道反应系统具有较强的拓展性，可以串联多个连续流微反应管形成多路微通道反应管路，实现光化学有机反应的连续多级合成过程，尤其适用于存在不稳定中间产物生成的连续光合成过程。● 实时分析，助力智能优化与收集PLR-SMCR1000多相微通道反应系统可与光纤光谱仪等检测设备连用，可实时监测光化学反应流出液的吸收光谱，进而在线判断底物的转化率和产物的生成速率，迅速优化光化学反应的预混顺序、光照强度、流速和反应温度等影响光化学合成的反应条件，智能判断废液排出时间以及反应底物收集时间，提高收集底物纯度。● 定制化LED光源，激发“专属”光化学反应PLR-SMCR1000多相微通道反应系统搭载LED光源，输出波长在255~760 nm范围内可选，可精准调节并获取光化学反应的最佳波长，LED光源电功率10~120 W可调，适用于低光功率下反应太慢的光化学合成反应实验。LED光源可选波长： ①紫外光区——可用于底物引发的自由基链式反应 l=255、275 nm ②可见光区——实现可见光激发催化剂引发自由基反应同时减少底物激发引起的副反应，提高反应的选择性 l=365、385、405、410、420、435、445、450、460、475、485、505、520、525、535、550、575、590、595、620、625、630、655、685、700、730、760、770 nm ③可见光区——模拟太阳光照下的反应适用性 780≥l≥380 nm 针对光催化剂最常见的蓝光、绿光吸收区域有450 nm、460 nm、475 nm、485 nm、505 nm 、520 nm、525 nm、535 nm、550 nm、575 nm十个吸收波长可供选择，可任意组合、精准调控获取最佳光波长。● 水冷精准控温，反应速率张弛有度在多数光合成实验中，控制反应温度能调节反应速率。 针对室温下速率较慢的光化学合成反应，可提高反应温度至80℃。 针对自由基活性高、副反应多的反应，-10℃低温的精准控制，可以降低自由基活性，减少副反应发生，提高主产物产率，尤其是温度敏感的不对称催化反应，低温光合成反应可以有效减少产物的手性反转，提高产物手性选择性。技术参数①Taylor流是气-液/液-液两相流中操作范围较宽的一种流型，由一系列气泡和液弹组成，气泡和液弹呈周期性交替出现。

【上海沃珑仪器】Julabo-ACE专为实验室小型化学反应设计的集成化系统，该系统采用紧凑型设计，整个系统结构合理，操作方便，实为小量反应系统的最佳选择。小块头激发大智慧，釜体，温控，搅拌，真空及反映操作中所需各种附件ALL IN ONE。容积250-6000mL，最高温度200℃（带底部放料阀）/320℃（不带底部放料阀）。 功能和特点- 釜体单层或单夹套，双夹套可选，提供夹套循环油浴或电加热夹套两种控温方式选择；- 釜体有无下放料阀可选，釜开口数及规格可选；- 采用精细磨口、ACE-SAFE、ACE-THRED等方式进行附件连接，接口加工精细，连接稳定，并保证真空操作下的高密封性‘- 搅拌采用专利的侧置式软轴搅拌系统，强力顺滑，安全方便；- 与反应液体接触部分均采用高硼硅玻璃或PTFE材料，优越的抗化学腐蚀性能；- 回流冷凝管，恒压漏斗，蒸馏装置等多种高品质玻璃附件可选；- 所有附件均以快开式固定夹固定，整个反应系统的安装及拆卸操作极为方便安全；- 四杆H型铝合金支架，保证反应釜系统稳定安全；- 温度控制，搅拌混合，真空控制，pH控制等多种功能可扩展；- 有专业的技术支持人员了解用户实验，并进行系统设计，提供有针对性的反应系统；- 全套系统在全自动化学反应软件控制下协调运营，程序可控，数据记录及输出极为方便。 规格参数组件特点高品质釜体- 采用SCHOTT DURAN玻璃，极佳的强度，热稳定性，抗腐蚀性；- 加工工艺精细，结构均匀美观，透光度好；- 可选择单层，夹套或双夹套；- 比例式下放料阀，PTFE材质旋塞，良好的密封性和控制性；- 250mL、500mL、1L、2L、3L、6L等多个容积可选釜体连接- 釜体釜盖采用快开式法兰接口，安装拆卸方便；- 各附件采用标准磨口连接，并有快速磨口夹紧固；- 磨口加工精细，保证高密封性；- 磨口间有PTFE薄膜覆盖，防止粘连支架- 特殊的四杆H型支架，保证系统稳定；- 安装及拆卸方便；- 高度可调搅拌杆与搅拌桨- 玻璃，不锈钢，PTFE材质可选；- 用料优良，加工精细；- 多种桨型可选；- 单层或多层搅拌可选浴液循环管路连接- 预置浴液循环管路，可快速连接到温度控制系统上；- 采用金属管，非常好的温度耐受性及韧性PTFE底部承接盘- 防腐蚀；- 大容量；- 取放操作简便控制软件及HUB- 可同时连接搅拌器，温控系统，真空计，pH计，进料泵等多种硬件；- 可同时处理温度，转速，扭矩，真空，pH等反应相关参数；- 良好的人机对话界面，操作简单浴液循环/排放转换阀组- 该组阀门可实现浴油循环状态与倾倒状态的切换；- 更换浴油或清洗釜体时无须断开循环管路

碳纤维聚合反应系统又叫聚酯类缩聚实验装置，缩聚反应实验装置，微型聚酯合成反应装置，酯化合成装置，聚酯多元醇反应装置，主要用来评价、研究工艺过程、探索工艺参数，经分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为实验工艺设计提供基础数据。装置配备酯化缩聚反应系统，夹套油浴循坏加热系统，蒸馏分馏系统，后端真空系统，PLC+触摸屏组态控制系统。设计参数设计压力：6MPA使用压力：3MPA设计温度：300℃真空要求：＜70PA反应物物料：醇类反应釜结构：法兰釜盖密封形式：金属石墨缠绕垫片搅拌密封形式：磁耦合密封反应釜容积：10L反应釜用材：316L管阀件材质：316L换热方式：油浴（夹套外循环）搅拌形式：锚式&双螺带装置概述反应釜主体配置10L高温反应釜，配备大扭矩磁耦合搅拌器，夹套油浴外循环加热，底部丝堵出料，釜盖配备气相口，液相口，酯化分馏口，缩聚冷凝口，测压口，测温口，安全阀口，粉体加料口，备用口等。反应釜外壁夹套焊接配置油浴循环进出口，循环机高低温配置。反应釜末端真空系统配备有真空缓冲罐（2L），冷凝水收集罐。反应釜底部出料部分具备伴热功能。反应釜设计为法兰结构，配置石墨金属缠绕密封垫片。垫片安装结构为榫槽，理论垫片使用半年更换一次，实际根据使用的开釜频次，反应釜釜体接液部分用材为316L，夹套材质304，夹套外部设计有保温隔热层。控制系统配备西门子PLC+触摸屏控制软件，电控柜内低压电气元件均为进口品牌，施耐德和欧姆龙。组态软件为自主研发的控制系统，内部集成温度显示控制，压力显示，搅拌电流显示，报警联锁，报警记录，实验数据在线记录，查看，导出等功能。装置主要机泵，仪表及管阀件均采用国内外品牌，装置内的非标材质采用316L，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全。

仪器简介：Labkit作为一个多功能的合成系统，可以适用于制药、化工、生物及食品科技，可以实现蒸馏、抽提、结晶、合成等行业，材质可选择玻璃或者不锈钢，或者其他特殊材料/合金，包括搅拌、气体、液体、固体等计量加料，温度、压力、pH等的控制，可以通过该公司提供的lab-manager，实现从扭矩、搅拌速度等的测量及控制。真正实现实验室自动化，同时具有网络远程诊断功能。技术参数：支架部分： 铝合金、不锈钢等材料框架，可连接升降系统反应釜体部分： 体积从0.25 L 到100L夹套反应釜。PTFE底料阀，最多可有8个开口，玻璃材料最大压力可 达10bar ，不锈钢材质可达300bar，其他材料可选择。接触部分为玻璃、PTFE、VITON等搅拌和马达 ：ViscoPakt和ViscoPakt+rheo精密搅拌马达，搅拌速度可控制，扭矩可测量 搅拌桨 推进式、后掠式、锚式、刮片式、桨式等多种选择，可定制重量法加料： 通过泵及天平，GravDos系统加料　，LAB-manager系统控制体积法加料： 隔：膜泵或计量泵加料小体积加料： 注射泵加料加气 ： 质量流量计加气固体加料： SoliDos系统加固体料自动底部出料/相分离： GLP阀可选择，有相分离系统加热/制冷系统 ：各式循环加热/制冷系统可选择，有LAB-manager 控制传感器： Pt100 （包括釜内、蒸汽及控温器等）、 压力传感器、pH（小于10bar）等等压力控制 ：压力传感器真空控制 ：真空泵及传感器，可达0.,1mbar压力控制 /惰性气体 ： 可以通过加如惰性保护气体保持釜内压力恒定，过压保护 ：自动保护装置，过压自动卸气，保护设备蒸馏/精馏等 ：夹套冷凝器，温度传感器，连续重量蒸馏（0.01 --- 4100g ），复合柱回馏间隔： 螺旋回馏管，可控制回馏比例pH控制 ：通过滴定或加料系统控制pH自动取样及数量： 可自动取样，并装如相应的样品瓶中，最多有12个样品位置其他可选择功能： 像分离、CIP、过滤等等功能可拓展样品接触的材质 ：样品接触的材质包括硼硅酸盐玻璃、PTFE、PVDF、VITON、SS 1.4571，其他可选可选择部分：1，可选择的实验室反应釜不同的釜体 (体积及材质)2，适合不同反应的搅拌器3，适合不同反应的控制阀4，适合不同反应的偶磁搅拌装置5，控制部分，可测量pH、温度、压力、纽矩等参数6，可选择专用软件，实现自动控制7，分液、过滤、CIP等功能主要特点：Lab-kit 是一套用户可以自定义的固定或连续的化学反应系统，可以在生物制药、化学化工、合成、食品等行业的实验室、中试及多功能合成中使用。包括蒸馏、精馏、提取及催化实验。可以单台、平行及多台并联使用。釜体可选择多种材料，包括玻璃、不锈钢、各种合金等材质等。系统包括搅拌、国液气的加料系统、测量系统（温度、压力、搅拌速度、粘度、pH等）等作为一个多功能的反应系统，几乎可以满足实验中的任何需要，比如在线取样、电动升降系统、CIP功能等。同时可以实现包括pH在线控制、加料控制、真空控制、数据采集等全部自动化。很多设备都缺乏一个集成的自动控制系统，但是LABKIT通过一个 LAB-Manager 系统，可以实现所有采集信号的统一管理。让整个系统控制简单、自如。特点：*设计、安装及测试均有专业人员完成*可依照用户工艺搭配安装*成本底，用途广*全开放系统，可以只有组合。任何一单元均可单独使用*功能可自由扩展，包括：自动取样、产品处理、CIP功能、在线分析系统等*节省实验空间*可优化实验资源，实现24小时工作*重复性好，人为因素低 高质量，低风险 Single- and multireactor ( 单个或多个反应釜)Customised (用户定制)Product pre- and postprocessing (opt.)CIP function (opt.)(可选择CIP功能)Fully automated (全自动）Many other upgrading options (更多其他功能)温度、压力、真空度、pH控制过程加料控制（重量、体积、气体）取样（液体、气体）自动控制在线分析（连接在线NIR 、GC等）

6通道平行反应系统是用于多相催化剂筛选实验的高通量平台，主要包括气体分配模块、 液体分配模块、6通道反应器、液体收集模块、气体在线收集接口、系统压力控制模块。岩征仪器以先进的技术和多年的经验积累确保反应器每个通道的温度一致性，使得反应器的6个通道在可接受的温度范围和压力下反应。