氯甲烷反应器

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氯甲烷反应器相关的厂商

  • 400-860-5168转2834
    康宁公司是特殊玻璃和陶瓷材料的全球领导厂商。基于170多年在材料科学和制程工艺领域的知识, 康宁创造并生产出了众多被用于高科技消费电子、移动排放控制、通信和生命科学领域产品的关键技术。在过去的30多年,中国已向康宁提供了许多优秀的人才,他们的技术专长得以将康宁的创新技术引入中国市场。这一伙伴关系取得了卓越的成果。 康宁反应器技术于2002年在位于法国枫丹白露的康宁欧洲技术研究院创立,是一项颠覆传统化工过程的创新技术,从本质上解决化工过程安全和效率问题。全球的团队二十年来孜孜不倦、持续研发,为行业从连续流工艺研发、工艺优化到工业生产连续化、自动化系统提供专业的服务,截止目前全球安装了800多台套反应器系统,验证2500多个连续流反应。更多信息,请关注我们的公众号--康宁反应器技术或登陆我们的网站:康宁中国网站:http://www.corning.com/cn/sc/index.aspx 康宁反应器技术网站:http://www.corning.com/reactors
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  • 百仑生物科技有限公司专注于生物制药及生物工程行业,生产服务涵盖:高标准卫生级容器及模块化工艺装备的研发、设计、制造及验证;制药厂/车间的安装及验证服务;生物及医药工程设计及咨询服务;致力于成为国内领先的生物制药工程整体方案解决服务商。具有一类和二类压力容器设计/制造资质、压力管道安装资质,通过了美国ASME U STAMP认证和ISO9001质量管理体系认证,设有高标准卫生级容器生产线和工艺系统装备集成生产线,根据客户需求完成工艺系统单元的模块化设计、制造加工与装配集成,具有丰富的大型工艺系统装备集成及验证经验。我们提供0.1L-1000KL体积不等的生物反应器,伴随着中国梦的实现、我们的设备也走向世界,我们的产品面向欧美、东南亚、非洲、南美、俄罗斯等世界各个国家和地区。
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  • 400-860-5168转4589
    碧普仪器(海宁)有限公司为碧普(瑞典)有限公司(BPC Instruments AB原Bioprocess Control AB)在中国的唯一直属机构,是为中国客户提供碧普分析检测设备在华销售、技术培训、应用和设备维修维护等各方面服务,以及支持和协调在华分销商的大中国区联络总部。公司经营范围包括:智能仪器仪表及其配件的辅助加工、产品直销和分销、技术开发、技术服务、产品培训,以及碧普瑞典在华新产品和新技术的应用测试和产品示范等。碧普公司的智能分析仪器应用领域十分广泛,包括:厌氧消化领域的产甲烷潜力(BMP)和产甲烷菌活性(SMA)测试;废水处理行业的生物需氧量(BOD),污泥氧吸收速率或摄氧量速率(OUR)和厌氧氨氧化脱氮菌活性(SAA)测试;环境检测方面的各类有氧和厌氧微生物降解性检测,堆肥生物降解测试和土壤生物活性评估;反刍动物和单胃动物饲料体外消化率测定;基于细胞和微生物呼吸测定法开展代谢率分析,全动物呼吸代谢率研究,以及温室气体排放评估和各类微生物发酵技术,如生物产氢和乙醇发酵等等。我公司主营产品包括AMPTS(全自动甲烷潜力测试系统)系列;Gas Endervour(全自动生物降解测试系统和呼吸仪)系列;BPC Go(微量气体体积和流量计);实验室用厌氧反应器和数据采集器等。针对国内新老客户的需求,我们同时开放即时联系的微信公众号(碧普仪器)、定期推送公司新闻和活动,为客户提供包括碧普产品技术更新,销售和应用培训、备件和耗材、设备维护和升级、技术合作业务等方面的专业服务。我们近期还将推出设备追溯系统,便于对设备进行登记和开展产品技术支持。碧普仪器中国团队力求将最快、最好、最贴心的技术支持和产品售后服务带给中国用户,协助客户充分发挥碧普智能仪器性能,享受最佳的用户体验和高品质检测数据为科研工作带来的便利。碧普(瑞典)有限公司(www.bopcinstruments.com)总部位于瑞典南部的高新科技和大学城隆德市,是开发应用于生物技术领域微量气体体积和流量检测分析仪器的全球领导者。公司在联合创始人、华人首席科学家刘京教授的带领下始终致力于创新,通过开发智能分析设备和仪表,为客户提供更高效,可靠,省时省力和优质的科研实验和分析检测体验。我们遵循产品的高品质和高性价比,以服务为本,始终满足客户需求。

氯甲烷反应器相关的仪器

  • 冷等离子发生器水处理气泡反应器绿色能源应用北京中海时代科技有限公司提供等离子plasma表面处理设备,致力于压电低温等离子体表面清洗处理、表面活化改性领域多年,等离子表面处理技术已被广泛应用到工业、新能源、化学、科研等行业。我们为您提供优化的等离子表面处理解决方案。 气体催化反应: 氨气高效生产 气体液化催化 二氧化碳甲烷化 甲烷的干法重整 液体催化反应: 水处理 生物质转化配套反应器:气体转换反应器水处理气泡反应器水处理玻璃反应器性能特点 ◆ 操作参数范围大 ◆ 激发冷等离子体 ◆ 可进行生物催化应用 ◆ 可进行气体催化应用 ◆ 可进行液体催化应用 ◆ 控制放电时间到秒级 ◆ 可运行多个放电反应器 ◆ 可互换反应器的多种应用 ◆ 按下按钮即可产生等离子体 ◆ 与水反应器配套催化产生等离子体气泡 ◆ 操作可使用空气、气体、活性水、溶液
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  • 多功能原位空间分辨反应器德国REACNOSTICS公司推出的新型多功能催化反应器,可实现测量和/或模拟反应器内的浓度、温度和流场,可视化呈现出物质在反应器不同位置的实时状态,并通过原位即时空间分辨光谱(Operando Spectroscopy)实现对催化反应动力学的监测与控制。该技术解决了传统“黑匣子”式反应器内部动态无法监测的难题,使得催化反应各项性能指标“透明”。该催化反应器可以与拉曼光谱、质谱、气/液相色谱等联用,达到不断优化催化反应的目的。REACNOSTICS方法与传统方法对比左:传统反应器“黑匣子”;右:REACNOSTICS原位空间分辨反应器应用领域&bull 原位即时空间分辨光谱(Operando Spectroscopy)&bull 传热研究&bull 铑/铂催化甲烷部分氧化制合成气&bull 镍上甲烷的干法重整&bull 氧化钼上乙烷氧化脱氢制乙烯&bull 甲烷选择性氧化&bull 铂网上甲烷催化燃烧&bull 泡沫铂催化剂上的一氧化碳氧化&bull 焦磷酸钒催化氧化正丁烷制马来酸酐&bull 铂网催化剂上的氨氧化(Ostwald工艺)&bull 钛硅沸石上丙烯环氧化生成环氧丙烷(HPPO 工艺)&bull 单颗粒分析反应器型号紧凑型反应器 - CPR(Compact Profile Reactors)多种用途、小巧紧凑的设计、带光学接口特点&bull 带光学通道的紧凑型固定床催化反应器&bull 适合在拉曼显微镜下观察&bull 催化剂床等温区为60 mm&bull 催化剂床直径 4mm&bull 最高温度 550 °C&bull 最大压强 20 bar(高压版本 50 bar)&bull 通过加热反应区外的所有路径,不会使产物冷凝&bull 可与外部分析设备(质谱、气相色谱、拉曼)互联&bull 控制单元&bull 软件 选件&bull 供气&bull 分析软件&bull 采样毛细管内部用于拉曼光谱的光纤和耦合器&bull 带采集光纤的高温计小型台式反应釜(Bench Scale Profile Reactors)适合实验室工作台/通风橱、根据客户流程量身定制、高温/高压特点&bull 中型刨面反应釜&bull 适合放在实验室工作台上或通风橱&bull 可定制催化剂床的尺寸&bull 可定制气体供应和压力控制&bull 最高温度1000 °C&bull 最大压强50 bar&bull 采样毛细管的平移和旋转&bull 通过加热反应区外的所有路径,不会使产物冷凝&bull 可与外部分析设备(质谱、气相色谱、拉曼)互联&bull 控制单元&bull 软件&bull 全自动可控,可实现无人值守的长期运行 选件&bull 分析软件&bull 废气处理&bull 采样毛细管内部用于拉曼光谱的光纤和耦合器&bull 带采集光纤的高温计中试规模反应器根据客户流程量身定制、催化剂床长度长达100 cm、工业管径特点&bull 带通风机架的独立式反应器&bull 可定制催化剂床的尺寸&bull 可定制气体供应和压力控制&bull 最高温度500 °C&bull 最大压强50 bar&bull 取样毛细管的平移和旋转&bull 通过加热反应区外的所有路径,不会使产物冷凝&bull 可与外部分析设备(质谱、气相色谱、拉曼)互联&bull 控制单元&bull 软件&bull 全自动可控,可长期无人值守运行&bull 尾气处理 选件&bull 多个加热/冷却区&bull 分析软件&bull 采样毛细管内部用于拉曼光谱的光纤和耦合器&bull 带采集光纤的高温计&bull 用于快速测量温度曲线的光纤布拉格光栅&bull 液体汽化应用案例反应器中的温度、浓度和光谱曲线测量MoOx/Al3O2催化剂将乙烷氧化脱氢为乙烯的反应中,在 1 bar 反应器压力下,在固定床反应器中测量物质和温度曲线。利用拉曼光谱观测到随着氧分压的降低,MoO3含量逐渐降低。详细信息请参阅:Geske, M. Korup, O. Horn, R. Catal. Sci. Technol. 3 (2013) 169-175.反应器中的空间分辨光谱应用案例1:对涂有 Pt 纳米颗粒的氧化铝泡沫进行空间分辨拉曼光谱分析,Pt颗粒在甲烷催化部分氧化制合成气的反应器中使用过。拉曼光谱显示 Pt 颗粒上形成的 sp2 杂化碳的 D 和 G 带导致催化剂失活。详情请参阅: Korup, O. Goldsmith, C. F. Weinberg, G. Geske, M. Kandemir, T. Schlö gl, R. Horn, R. J. Catal. 297 (2013) 1-16.应用案例2:富甲烷条件下,气相甲烷氧化的空间剖面反应器研究。甲醛是甲烷氧化成一氧化碳过程中所形成的一种低浓度中间物质,通过空间分辨 LIF 光谱进行测量。详情请参阅:Schwarz, H. Geske, M. Goldsmith, C. F. Schlö gl, R. Horn, R. Combust. Flame 161 (2014) 1688-1700. 催化剂本征动力学测量具有沙浴加热、原料气供应和气相色谱产物分析的三重平行等温动力学试验反应器。反应过程的测量和优化应用案例1:利用高分辨率轴向温度分布测量,来确定球体和空心圆柱体填充床的有效轴向导热率。详情请参阅: Sosna, B. Dong, Y. Chromow, L. Korup, O. Horn, R. Chem. Ing. Tech. 88 (2016) 1676-1683.应用案例2: 模拟高温、高流速应用中,用作催化剂载体的开孔泡沫的流动轨迹。中间的圆柱体表示用于空间剖面测量的采样毛细管。反应器建模对壁加热催化固定床反应器内,基于颗粒解析的CFD模拟速度场和温度场。催化剂颗粒形状为空心圆柱体。详情请参阅:Dong, Y. Sosna, B. Korup, O. Rosowski, F. Horn, R. Chem. Eng. J. 317 (2017) 204-214.用户单位获得奖项已发表文章(按应用分类)&bull 原位即时空间分辨光谱(Operando Spectroscopy)Exploring catalyst dynamics in a fixed bed reactor by correlative operando spatially-resolved structure-activity profiling. Wollak, B. Doronkin, D.E. Espinoza,D. Sheppard, T. Korup, O. Schmidt, M. Alizadefanaloo, S. Rosowski, F. Schroer, C. Grunwaldt, J.-D. Horn, R. Journal of Catalysis&bull 传热研究Investigation of Radial Heat Transfer in a Fixed-Bed Reactor: CFD Simulations and Profile Measurements. Dong, Y. Sosna, B. Rosowski, F. Horn, R. Chemical Engineering Journal, Volume 317, (2017), Pages 204-214.Effective Axial Thermal Conductivity in Catalyst Packings from High Resolution Temperature Profiles. Sosna, B. Dong, Y. Chromow, L. Korup, O. Horn, R. Chemie Ingenieur Technik, Volume 88, Issue 11, (2016), Pages 1676-1683.&bull 铑/铂催化甲烷部分氧化制合成气Catalytic Partial Oxidation of Methane on Platinum Investigated by Spatial Reactor Profiles, Spatially Resolved Spectroscopy, and Microkinetic Modeling. Korup, O. Goldsmith, C. F. Weinberg, G. Geske, M. Kandemir, T. Schloegl, R. Horn, R. Journal of Catalysis, Volume 297, Year 2013, Pages 1-16.Measurement and Analysis of Spatial Reactor Profiles in High Temperature Catalysis Research. Korup, O. Mavlyankariev, S. Geske, M. Goldsmith, C. F. Horn, R. Chemical Engineering and Processing, Volume 50, Issue 10, Year 2011, Pages 998-1009.Modeling Spatially Resolved Data of Methane Catalytic Partial Oxidation on Rh Foam Catalyst at Different Inlet Compositions and Flow Rates. Nogare, D. D. Degenstein, N. J. Horn, R. Canu, P. Schmidt, L. D. Journal of Catalysis, Volume 277, Issue 2, Year 2011, Pages 134-148.Catalytic Partial Oxidation of Methane on Rhodium and Platinum: Spatial Profiles at Elevated Pressure. Bitsch-Larsen, A. Horn, R. Schmidt, L. D. Applied Catalysis A-General, Volume 348, Issue 2, Year 2008, Pages 165-172.Modeling Spatially Resolved Profiles of Methane Partial Oxidation on a Rh Foam Catalyst with Detailed Chemistry. Nogare, D. D. Degenstein, N. J. Horn, R. Canu, P. Schmidt, L. D. Journal of Catalysis, Volume 258, Issue 1, Year 2008, Pages 131-142.Performance of Mechanisms and Reactor Models for Methane Oxidation on Rh. Williams, K. A. Horn, R. Schmidt, L. D.AIChE Journal, Volume 53, Issue 8, Year 2007, Pages 2097-2113.Methane Catalytic Partial Oxidation on Autothermal Rh and Pt Foam Catalysts: Oxidation and Reforming Zones, Transport Effects, and Approach to Thermodynamic Equilibrium. Horn, R. Williams, K. A. Degenstein, N. J. Bitsch-Larsen, A. Nogare, D. D. Tupy, S. A. Schmidt, L. D. Journal of Catalysis, Volume 249, Issue 2, Year 2007, Pages 380-393.Mechanism of H2 and CO Formation in the Catalytic Partial Oxidation of CH4 on Rh Probed by Steady-State Spatial Profiles and Spatially Resolved Transients. Horn, R. Williams, K. A. Degenstein, N. J. Schmidt, L. D. Chemical Engineering Science, Volume 62, Issue 5, Year 2007, Pages 1298-1307.Spatial and Temporal Profiles in Millisecond Partial Oxidation Processes. Horn, R. Degenstein, N. J. Williams K. A. Schmidt L. D. Catalysis Letters, Volume 110, Issue 3-4, Year 2006, Pages 169-178.Syngas by Catalytic Partial Oxidation of Methane on Rhodium: Mechanistic Conclusions from Spatially Resolved Measurements and Numerical Simulations. Horn, R. Williams K. A. Degenstein, N. J. Schmidt L. D. Journal of Catalysis, Volume 242, Issue 1, Year 2006, Pages 92-102.&bull 镍上甲烷的干法重整Investigating Dry Reforming of Methane with Spatial Reactor Profiles and Particle-Resolved CFD Simulations. Wehinger, G. D. Kraume, M. Berg, V. Korup, O. Mette, K. Schlö gl, R. Behrens, M. Horn, R. AIChE Journal, Volume 62, Year 2016, Pages 4436-4452.&bull 氧化钼上乙烷氧化脱氢制乙烯Resolving Kinetics and Dynamics of a Catalytic Reaction inside a Fixed Bed Reactor by Combined Kinetic and Spectroscopic Profiling. Geske, M. Korup, O. Horn, R. Catalysis Science and Technology, Volume 3, Year 2013, Pages 169-175.&bull 甲烷选择性氧化Fuel-Rich Methane Oxidation in a High-Pressure Flow Reactor Studied by Optical-Fiber Laser-Induced Fluorescence, Multi-Species Sampling Profile Measurements and Detailed Kinetic Simulations. Schwarz, H. Geske, M. Goldsmith, C. F. Schlö gl, R. Horn, R. Combustion and Flame, Volume 161, Year 2014, Pages 1688-1700.&bull 铂网上甲烷催化燃烧Catalytic Methane Combustion on a Pt Gauze: Laser-Induced Fluorescence Spectroscopy, Species Profiles and Simulations. Schwarz, H. Dong, Y. Horn, R. Chemical Engineering Technology, Volume 39, Year 2016, Pages 2011-2019.&bull 泡沫铂催化剂上的一氧化碳氧化Catalytic Methane Combustion on a Pt Gauze: Laser-Induced Fluorescence Spectroscopy, Species Profiles and Simulations. Schwarz, H. Dong, Y. Horn, R. Chemical Engineering Technology, Volume 39, Year 2016, Pages 2011-2019&bull 焦磷酸钒催化氧化正丁烷制马来酸酐Catalytic Methane Combustion on a Pt Gauze: Laser-Induced Fluorescence Spectroscopy, Species Profiles and Simulations. Schwarz, H. Dong, Y. Horn, R. Chemical Engineering Technology, Volume 39, Year 2016, Pages 2011-2019.&bull 铂网催化剂上的氨氧化(Ostwald工艺)Catalytic Methane Combustion on a Pt Gauze: Laser-Induced Fluorescence Spectroscopy, Species Profiles and Simulations. Schwarz, H. Dong, Y. Horn, R. Chemical Engineering Technology, Volume 39, Year 2016, Pages 2011-2019.&bull 钛硅沸石上丙烯环氧化生成环氧丙烷(HPPO 工艺)Work in progress. Coming soon...&bull 单颗粒分析Probing local diffusion and reaction in a porous catalyst pellet. Sosna B. Korup O. Horn, R. Journal of Catalysis
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  • 反应模块参数:反应温度,常温~ 1000℃;反应压力:石英管 常压催化剂装填量:反应管内径:10-14 mm,颗粒型催化剂载量:大约1g,加热炉恒温区:至少5cm,包含温度热电偶检测床层温度反应器加热炉控温精度:±1℃反应管材质:四根石英管,一根Inconel,一根316 SS 反应器输入物质:进气液模:1,氮气、氩气、氦气;2,氢气;3,甲烷、含有硫化合物的甲烷 (硫的浓度为100 ppm)、一氧化碳;4,氧气、空气、二氧化碳;5,载气。配合液体进样;6,备用进气路;进液模块:1 原料反应器输出物质处理:Stage 1,热交换器;Stage 2热交换器,工作温度;Stage 3热交换器,工作温度;安全保护:系统硬件层面的安全保护机制使得在停电、停气等突发事件中,也能自动将系统带至安全待机状态,包括安全卸荷阀等;PC层面的软件安全保护也可对整个系统、各子系统或系统设备作出反应和安全连锁,并可按用户预设的流程和参数进行报警和自动操作处理。安全报警和联动机制的软件设置在一定条件下部分开放给用户。过压保护、超温保护、误操作保护配置清单:反应炉,反应器,质量流量计,气相阀,液相阀,高温气相采样与切断阀阀,安全阀,自动背压阀,过滤器,单向阀,管件接头,温度传感器,压力传感器,电气元件,PLC,温控,湿式流量计
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氯甲烷反应器相关的资讯

  • 微反应、固定床、釜式反应器杂化,实现硝化、加氢、环化、还原全连续
    个前言在化学合成中,每一步反应都有其独特性。对应于其独特性,化学化工研究者需要寻找合适的反应器来研究其工艺参数,实现放大生产。今天给大家介绍一篇多步反应全连续的文章。作者应用微反应器、固定床反应器以及釜式反应器杂化,实现硝化、加氢、环化、还原全连续操作,实现了Afizagabar (S44819)关键中间体的连续生产。研究背景Afizagabar (S44819) 是一种首创的、有竞争性和选择性的 α5-GABAAR 拮抗剂。由于临床研究需要相对较高的剂量,在产品的开发阶段需要生产约150kg的Afizagabar。然而,在釜式工艺放大的过程中,特别是在硝化和氢化的步骤中,安全及放大问题阻碍了产品生产的进程。图1. Afizagabar方程式研究过程Afizagabar(S44819)的合成,涉及了两个关键中间体INT15和INT23 ,如图2所示,两者经过一系列反应最终合成产品S44819。图2. Afizagabar(S44819)合成路线INT15的合成过程:原料STM1先硝化后得到中间体11,中间体11经过Dakin−West反应、还原得到中间体13,中间体13关环、再经过硼氢化钠还原得到关键中间体INT15。本文主要介绍INT15的多步串联合成研究过程。一. 硝化工艺过程研究1. 釜式硝化工艺研究合成INT15的第一步硝化,釜式工艺是以硝酸-硫酸混酸为硝化剂,反应时间50−90分钟。但当温度升高,会生成危险的二硝基衍生物而安全风险大。硝化反应放热量大,步骤本身的反应热存在安全风险。而且后续步骤的反应热也存在安全风险。从DSC数据可知(图3),中间体11和中间体12的分解能量非常的高, (ΔHINT11 = −745 J/g, onset: 205 °C ΔHINT12 = −1394 J/g, onset: 187 °C),如果发生分解那么后果将会变得非常严重。图3. 中间体11和中间体12的DSC谱图2. 微反应连续硝化工艺研究作者对传统的硝化工艺进行了重新设计,使用微反应器代替间歇釜来实现硝化过程。图4.连续流硝化反应作者选用硝酸(HNO3)和冰醋酸(AcOH)作为硝化剂,对连续反应条件做了优化。通过实验得到硝化步骤的操作参数范围为:温度为35~45℃,停留时间30S,流速范围为1-6mL/min,反应转化率接近100%。该连续流工艺与传统釜式工艺相比:连续流微反应反应时间大大缩短(由釜式50−90分钟缩短到30秒);连续流无低温操作,节省能耗(微反应可以在35~45℃下进行,釜式在-65°C下进行);反应可控性好,易于放大;消除了二硝的产生,生产的安全性大大提升。二. 固定床加氢过程研究图5. 氢化步骤反应方程式针对INT12加氢的过程,作者采用了固定床工艺。作者选用Pd/Al2O3做为催化剂,在固定化床式加氢反应器中进行反应,通过加入HCL将INT13分批成盐的方式解决其不稳定的问题。并且,作者打通了微反应器硝化和固定床反应器氢化的两步连续过程。同时,为了减少单元操作和溶剂置换工序,作者对氢化、关环以及还原步骤的溶剂进行了优化。表1.不同溶剂对氢化和环化反应的影响研究发现,使用四氢呋喃/二氯甲烷/乙腈体系不仅有很高的氢化以及环化的转化率,而且可以将硝化、氢化、环合以及还原工序串联,实现连续化生产。多步反应全连续,溶剂的选择往往是成败的关键。三. 多步串联合成中间体INT15图6. 连续串联合成中间体INT5工艺流程图作者选用微通道反应器、固定化床加氢反应器、釜式反应器杂化的方式,经过溶剂筛选、工艺条件优化,将硝化、氢化、环化、还原反应步骤串联,中间不经过分离,实现了多步反应的全连续(图6)。多步全连续工艺不仅可以减少操作步骤,而且生产效率大幅度提高。串联后,实验室规模稳定运行5小时,并以11.95g/h的通量得到97.1%纯度的INT15。实验小结连续流技术改变了药物研究的时空产率,有了更广的参数窗口。与在线分析仪器的良好的兼容性,可以更好地实现自动化和智能化,有助于提高研发效率和快速转化,从而获得更好的技术优势;微通道连续流技术,由于其较低的持液量、强大的传质和换热能力,对于在传统间歇生产模式下具有安全风险的反应,例如涉及剧毒试剂、不稳定中间体的反应,具有较好的优势;此外,连续流生产是降低API合成工艺放大的有效工具,可以更快地应对市场变化,节省中试放大成本,提升企业的竞争力。参考文献:Org. Process Res. Dev. 2022, 26, 1223−1235编者语康宁反应器模块化的组装方式和开放的接口,非常适合与其他类型的反应器、在线检测设备以及后处理装置联用。康宁反应器无缝放大的技术,可以帮助客户实现更高效的工业化生产,尤其是硝化、加氢、重氮化、卤化等危险反应工艺。在过去的几年中,康宁已实施了多套杂化的多步连续工艺,帮助客户实现了传统间歇反应釜工艺向连续流技术的升级和改造,取得了非常好的社会效应和经济效应。
  • 岛津收购ARC微反应器业务,持续强化气相色谱附件阵容!
    近日,岛津制作所宣布收购了Activated Research Company(以下简称ARC)气相色谱(GC)催化微反应器业务,持续强化气相色谱在GX(Green Transformation,绿色转型)领域的竞争力。在GX领域,许多研究工作集中在通过诸如氢气和生物燃料等新能源以及二氧化碳(CO2)的捕获和利用向碳中和(温室气体净零排放)的转变。在这个过程中,用气相色谱仪(GC)分析和评估相关化合物的需求持续增加。而在GX领域的新技术研究时往往需要配置多个检测器来满足每种目标组分的高质量测量需求,这往往会使气相色谱系统的配置变得复杂。此外,为了应对无机气体的高灵敏度分析需要,分析工作中也通常会考虑使用一些专用检测器,但是这往往需要使用成本非常高且供应紧缺的氦气。催化微反应器是一种小型催化装置,对于像CO2等这些凭常见GC检测器(如FID)很难进行分析的化合物,可以将其转化为甲烷(CH4)的形式来分析,因此催化微反应器与FID结合使用,可以轻松实现多种化合物的高灵敏度分析,简化气相色谱系统并降低实验室运营成本。ARC是一家北美的研发初创企业,在气相色谱用催化微反应器方面拥有出色的技术实力和制造能力。ARC自2016年以来一直和岛津保持着良好的商业关系。本次岛津将从ARC收购多项资产,其中包括ARC的相关专利技术,以及两款催化微反应器产品(Jetanizer和Polyarc)的销售权。预计2024年将开始相关销售工作,2025年将开始内部生产微反应器产品。Jetanizer 是一种尺寸可引入 FID 的微反应器。与专用检测器相比,使用 Jetanizer,现在只需使用 FID 检测器即可同时分析温室气体 CO 2和 CH4,无需氦气。除了Jetanizer的功能外,FID与另一种微反应器Polyarc的结合,可以对生物燃料中的脂肪酸甲酯和含氧成分甲酸等成分进行高灵敏度和准确的测定,甲酸有望用作生物燃料中的脂肪酸甲酯和含氧成分。清洁的化工原料。左:Jetanizer 右:安装在 FID 内部的喷射部分左:Polyarc 右:各单元连接图通过本次收购,岛津将实现催化微反应器生产的扩产和质量改进,将强化气相色谱仪和催化微反应器的方案阵容并提供全面的售后技术支持,利用岛津的销售渠道为从事GX领域研究的客户提供全球化的产品和技术服务。此外,作为积极推动者,岛津将努力推进催化微反应器技术在美国材料与试验协会(ASTM International)的标准化方法制定工作。左起为 ARC 首席执行官 Andrew Jones 博士、岛津GC 全球产品经理Ryo Takechi、岛津GC/GCMS 产品经理Alan Owens在美国加利福尼亚州圣地亚哥举行的 2024 年 Pittcon 大会。
  • 微反应器做微胶囊!医药可以,农药也行
    康宁用“心”做反应研究简介农药微胶囊化是减少环境污染、防止有效成分受到外界因素干扰,提高药效的一种有效方法。目前,常见的有关农药微胶囊的制备以界面聚合法、原位聚合法、凝聚法和溶剂挥发法为主,其中界面聚合法最为常见。界面聚合法通常使用机械搅拌釜式反应器,其具有一定的局限性。由于工艺放大效应和反应的不均匀性,颗粒尺寸大小分布难以精确调整,导致批次之间的重复性差,产品的稳定性低,缓释行为的可控性低。连续流技术可以利用流动液体的剪切力将另一种流动的不相容液体分散成微小液滴,随后这些液滴在微通道中凝固形成颗粒。微通道反应器具有以下优点,非常适合微胶囊的制备。高效传质和传热,有利于物料/颗粒的均匀分散和稳定性;通道尺寸小,精确控制反应参数从而实现对胶囊尺寸、孔隙率、表面形态等的控制,进一步实现其壳厚及药效缓释行为;操作简单扩展性大、清洗方便;康宁AFR无放大效应,可以满足工业化生产要求;有利于提高实验室到工业化生产过程的效率和产品质量稳定性。12月6日南京林业大学的顾晓利教授课题组发表在ACS期刊上的“基于微通道技术,采用4,4-亚甲基二苯二异氰酸酯(MDI)和乙二胺(EDA)界面聚合法制备了二甲戊乐灵微胶囊”,相信可以为读者带来一定的启发。作者研究结果表明,在康宁AFR“心型”微通道反应器中制备的二甲戊乐灵微胶囊表面光滑、单分散性好、包封率高(96.7%),并具有良好的热稳定性。图1. 二甲戊乐灵微胶囊的形成机理1. 微反应1中乳化液滴的形成当分散相流体(将100g二甲戊乐灵加热至60°C以完全熔化,并与5g二苯基甲烷-4,4' -二异氰酸酯(MDI)均匀混合)与微通道I中的连续相流体(90°C下,将5g聚乙烯醇(PVA)和5g表面活性剂SP-27001(苯乙烯马来酸酐共聚物的酯化合物))溶解在90g的去离子水中)接触时,分散相在剪切和挤压力的作用下迅速分散成微小的液滴。同时,在表面活性剂的乳化作用下,得到了由二甲戊乐灵和MDI连续相组成的稳定乳化液滴。2. 微反应II中聚脲壳的形成在进入微通道II后,液滴内的MDI和水溶液中的乙二胺(EDA)在液滴界面上进行界面聚合反应,在二甲戊乐灵核周围固化形成均匀的聚脲壳。图2. 聚脲壳形成的反应方程聚脲壳形成的反应方程如上图所示。聚脲的合成是基于MDI中异氰酸基和EDA中氨基。当水包油(O/W)乳液与EDA水溶液接触时,分散相的MDI单体向油−水界面扩散,与EDA单体在很短的时间内反应形成聚脲。生成的聚脲在表面沉淀,逐渐形成包裹液滴的球形薄膜。随着聚合过程的进行,分子链的长度增加,积累了更多的聚脲,增加了膜层的厚度,最终成为完整的聚脲壳。3. 交联反应形成微胶囊此外,聚脲分子之间可以同时发生交联反应,这使聚脲壳更加紧凑和完整。图3. 微胶囊形成过程机理简图研究过程微通道反应器中工艺条件优化作者研究了微通道结构、反应温度、表面活性剂类型和流体流速的影响。一、微通道结构的影响微通道的结构对液-液非均相的流动状态以及乳化液滴的形成有显著的影响。在不同微通道中制备的二甲戊乐灵微胶囊的粒径分布如下图所示图4. 不同微通道中制备的二甲戊乐灵微胶囊的粒径分布.(a)康宁心型微通道、(b)Y形、(c)T形的微通道制备的微胶囊的粒径分布从图中可以清楚地看出,康宁AFR“心型”微通道制备的微胶囊的分布呈正态分布,且分布范围较窄。由于康宁反应器独特的“心型”微通道结构设计,当分散相和连续相流体进入心形单元时,在“笑脸”结构扰流挡板障碍的作用下,分为两条不同流动方向的支流,两条支流沿微通道流动,在心尖附近再次收敛,流入下一个心形单元。在这一过程中,分散相和连续相通过分散和重组相互扩散和混合,在一个模块中重复了多次。在T形或Y形通道中,分散相和连续相流体向不同的方向流动,只发生了一次碰撞。因此,应用康宁AFR“心型”微通道反应器制备得到的微胶囊具有尺寸均匀、单分散性好等突出优点。图5.不同结构的微通道示意图。(a)康宁心形微通道、(b)Y形、(c)T形的微通道二、表面活性剂的作用表面活性剂能促进分散相和连续相的相互混合,形成完全分散的乳化液,并能防止壳形成后微胶囊的聚集。本文研究探讨了SP-27001、601(三苯基苯酚乙氧基酸)、木质多磺酸钠等不同类型的表面活性剂对二甲戊乐灵微胶囊制备的影响。最终确定表面活性剂SP-27001与聚脲具有良好的吸附性和相容性,有利于保持乳化液的稳定性,抑制液滴的快速聚集。三、温度的影响在不同反应温度(60、65和70°C)下制备的二甲戊乐灵微胶囊都呈球形。图6. 在不同温度下制备的二甲戊灵微胶囊的生物显微镜图像:(a) 60, (b) 65, and (c) 70°C.65℃的微胶囊形态最合适。当温度在60°C时,由于二甲戊乐灵的熔点(56−57°C) 较低,当乳液接触微通道中的冷EDA水溶液时,较低的反应温度会使核心材料更容易结晶和沉淀,部分二甲戊乐灵没有被包封,以晶体的形式分布在微胶囊外。当温度在70°C时,由于热力学扩散效应的加速,加快了聚合反应的速率,微胶囊之间粘附聚结,均匀性变差。四、 二甲戊乐灵微胶囊的大小及形态控制1、粒径作者重点研究了Qc(连续相的流速)对二甲戊乐灵微胶囊粒径的影响。图7.Qc(连续相的流速)对二甲戊乐灵微胶囊粒径的影响如图7所示,微胶囊的平均直径随Qc的增加而增大。当Qc小于3mL/min时,由于连续相对分散相的挤压和剪切作用减弱,难以获得稳定的O/W乳化液滴,没有得到微胶囊。2.包封率当Qc从3mL/min改为5mL/min时,微胶囊的包封率从63.4%提高到96.7%。但当Qc大于5mL/min时,微胶囊的包封率随着Qc的增加逐渐降低。图8.Qc(连续相的流速)对二甲戊乐灵微胶囊包封率的影响作者认为,这一趋势与分散相中二甲戊乐灵的损失有关。当连续相的流速较低时,其在连续相中难以分散并迅速沉降。而当连续相的流速较高时,较多的二甲戊乐灵溶解在水中,而分散相中活性成分的浓度相对较低。在这两种情况下都将导致微胶囊的载药量和包封率不佳 。3.形态由于Qs的流速决定了亲水单体EDA和亲脂性单体MDI的比例,影响了聚脲壳层的聚合反应,所以不同Qs值产生的微胶囊形态有显著差异。图9.不同Qs的流速下微胶囊的SEM图像:(a) 0.3, (b) 0.5, (c) 1.0, and (d) 2.0 mL/min.图9结果可以得出当Qs在0.5mL/min时,微胶囊具有规则的球形,表面光滑,均匀性高(图b),有助于构建有效的控释配方。二甲戊乐灵微胶囊的释药行为和生物性能作者进而研究了二甲戊乐灵微胶囊的释药行为和生物性能。结果表明:通过改变EDA水溶液的流速造成的表面形态的变化,可以调控微胶囊的释放行为;由相同浓度下不同Qs值制备的二甲戊乐灵微胶囊,对杂草的总茎控制效果和鲜草减重效果与二甲戊乐灵EC(市售品)相当;而当Qs分别为0.5或1.0mL/min时,其微胶囊对宽叶杂草的茎控制效果明显高于二甲戊乐灵EC(市售品)。表1. 不同Qs值制备的二甲戊灵微囊对禾本科杂草和阔叶杂草(A、B、C、D分别为:0.3 mL/min、0.5 mL/min、1.0 mL/min和2.0 mL/min)的茎部控制效果

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  • 反应器选型注意事项

    对于特定的反应过程,反应器的选型需综合考虑技术、经济及安全等诸方面的因素。   反应过程的基本特征决定了适宜的反应器形式。例如气固相反应过程大致是用固定床反应器、流化床反应器或移动床反应器。但是适宜的选型则需考虑反应的热效应、对反应转化率和选择率的要求、催化剂物理化学性态和失活等多种因素,甚至需要对不同的反应器分别作出概念设计,进行技术的和经济的分析以后才能确定。 除反应器的形式以外,反应器的操作方式和加料方式也需考虑。例如,对于有串联或平行副反应的过程,分段进料可能优于一次进料。温度序列也是反应器选型的一个重要因素。例如,对于放热的可逆反应,应采用先高后低的温度序列,多级、级间换热式反应器可使反应器的温度序列趋于合理。反应器在过程工业生产中占有重要地位。就全流程的建设投资和操作费用而言,反应器所占的比例未必很大。但其性能和操作的优劣却影响着前后处理及产品的产量和质量,对原料消耗、能量消耗和产品成本也产生重要影响。因此,反应器的研究和开发工作对于发展各种过程工业有重要的意义。

  • 反应器的三种操作方式

    反应器按操作方式可分为:   ①间歇釜式反应器,或称间歇釜。   操作灵活,易于适应不同操作条件和产品品种,适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是:需有装料和卸料等辅助操作,产品质量也不易稳定。但有些反应过程,如一些发酵反应和聚合反应,实现连续生产尚有困难,至今还采用间歇釜。   间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器,待反应达到一定要求后,一次卸出物料。连续操作反应器系连续加入原料,连续排出反应产物。当操作达到定态时,反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器,介于上述两者之间,通常是将一种反应物一次加入,然后连续加入另一种反应物。反应达到一定要求后,停止操作并卸出物料。   间歇反应器的优点是设备简单,同一设备可用于生产多种产品,尤其适合于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。另外,间歇反应器中不存在物料的返混,对大多数反应有利。缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序,产品质量不易稳定。   ②连续釜式反应器,或称连续釜   )。可避免间歇釜的缺点,但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体 粘度较低或平均停留时间较长的场合,釜内物料流型可视作全混流,反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合,釜式反应器中的返混现象是不利因素。此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响,并可分釜控制反应条件。   大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定,易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混,这对大多数反应皆为不利因素,应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。   ③半连续釜式反应器。 指一种原料一次加入,另一种原料连续加入的反应器,其特性介于间歇釜和连续釜之间。

  • 光生物反应器

    光生物反应器

    [img=,566,400]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707071446_01_3194653_3.jpg[/img][url=http://www.fameinstrument.cn/article/?36.html]光生物反应器[/url]BR101光生物反应器完全可定制,可选配多种荧光光源,可适应各种探头和传感器,并通过专用藻类管理软件监测和控制藻类生长。外部控制电脑(或笔记本)可同时控制多达256台生物反应器,每个反应器都有各自的编程,可在一台计算机上运行命令同时控制多台反应器。 PBR101是一款先进的、专业的研究及生产型藻类培养系统。通过该系统可以轻松简单地找到最适合藻株生长的条件,可以直接将最佳 条件应用于批量生产,可大大节省时间、财力和精力。PBR101由科学家、工程师及现实世界的真正用户共同设计,电脑控制,采用突破性的技术以模拟生长及生产环境,如温度、培养周期/强度,CO2。选择预编程实验,或轻松设计您自己的方案,生长变量可根据用户自定义方案动态变化。[img=,375,206]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707071451_01_3194653_3.png[/img][b]描述[/b]• 紧凑,功能强大• 可编程• 软件易于使用,节省时间、人力和经费• 精确地进行养藻类和蓝绿细菌(藻氰菌)等的培养和监测• 精确化规模化生产• 促进培养条件的优化,获得最佳培养条件及最高产量• 外部控制电脑(或笔记本)可同时控制多达256台生物反应器,每个反应器都有各自的编程,可在一台计算机上运行命令同时控制多台反应器。[b]技术规格[/b]反应容器: 聚碳酸酯,柱形加热和冷却: +10 to +50℃LED: 定制 — 专为 PBR101设计磁力搅拌器: 计算机控制气体流量计: 计算机控制数据传输: 以太网 + USB控制软件: Algal CommandLogic Control:微处理器温度传感器: 直接输入Algal Command藻类生长测定:定制设计浊度器[img=,354,255]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707071452_01_3194653_3.png[/img]

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