腐蚀率仪

各位高手,大家好!我想请教一些关于铝材及铝合金材料做金相组织观察的腐蚀剂,请指教,谢谢!

请问铝箔用什么样的电解抛光腐蚀仪？电流、电压分别要到多少？求高人指点！

前天和一仪器销售人员讨论起FPD，我说岛津的FPD 做有机磷，二氯甲烷做溶剂检测器都腐蚀了。他说都有这种情况不止是岛津的。FPD用二氯甲烷，三氯甲烷做溶剂检测器都会被腐蚀。 水中有机磷农药看标准就是二氯甲烷提取啊，那么想讨论下不同机子用二氯甲烷/三氯甲烷做溶剂FPD用了几次后就被腐蚀了？还有个疑问既然二氯甲烷溶剂腐蚀FPD那么有机磷方法何不提取后替换溶剂为无腐蚀性溶剂 比如乙酸乙酯？

盐雾沉降率主要是指使用面积一定的漏斗来收集十六小时连续雾化的盐雾沉降量，平均每小时收集到的盐溶液量。盐雾沉降率作为[url=http://www.bjyashilin.com/][b]盐雾腐蚀试验箱[/b][/url]的一项重要参数，它的校准直接关系到盐雾腐蚀试验箱能否正常工作。所以，盐雾沉降率的校准应该准确无误，实验人员应该尽量保证盐雾沉降率的准确性。在测量的时候应该采用先进的技术方法来进行。影响盐雾沉降率的因素主要有收集时所用量筒的大小、量筒和稳定性、测量人对于量筒数值估读出现的误差以及工作定的量筒内部的温度等，这些都是影响盐雾腐蚀试验箱中盐雾沉降率的因素。　　对于盐雾沉降率进行校准时，要充分考虑到主观因素的影响。要保证量筒的测量范围尽可能的符合标准，测量人员对于量筒刻度的估读也要尽可能准确，以此来减少盐雾沉降率的误差，对其进行有效的校准。盐雾腐蚀试验箱中盐雾沉降率的测量范围一般为1-2毫升/小时*80平方厘米时，它的最大允许误差为±4%。 点击了解更多：[url=http://www.bjyashilin.com/View_news-2357.html][b]盐雾腐蚀试验箱的校准依据[/b][/url]

我想做青铜的腐蚀试验，（搞仿古用）。用哪种仪器能在青铜上腐蚀出红锈和绿锈。多谢啦。

铝扁管喷锌的主要作用是为了抗腐蚀，可是铝比锌活泼，在腐蚀条件下，怎么能起到保护作用呢，有点疑惑，请各位大大帮助解释一下

现在有个样品要测定金属腐蚀率，想问问看哪里有这个项目的测定，谢谢

CHI660A测得的曲线怎样拟合Tafel斜率，极化电阻，腐蚀电流及腐蚀速度等？

我公司试验室做附胶量试验，以前用的真空泵经常腐蚀坏，不知哪种真空泵适合抽滤？注：气体中含有少量二氯甲烷 三氯乙酸 甲酸。谢谢！[em0808]

请问各位谁知道铝铜合金（挤压态）用什么腐蚀剂能腐蚀出晶界呢？我试了好多腐蚀剂效果都不怎么明显，急死人呢~~~求高人指点，谢谢啦

作了无数次的试验，也没能找到合适的腐蚀剂，所知的几种都已试过，其结果没有一个理想的。希望大家能指教一下。[em61] [em62]

我们的真空抽滤泵有好几台泵内进入了液体,腐蚀很严重,请问一般是什么原因造成的呢?大家都是怎么避免的?急!

各位老师，您们谁有循环冷却水的腐蚀率的挂片试验的具体操作方法吗？[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/emyc1010.gif[/img]还有相关的国标行标。先表示深深的感谢啦！！[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09511.gif[/img]

因用一种很少人用的牌号的铝合金做实验，所以很难找到合适的腐蚀液。所知几种都已试过，但效果不理想，故向大家求教新的腐蚀液一试，以期得到理想的结果。[em61] [em62]

请问铝铜98:2金相用什么腐蚀液效果好，腐蚀多长时间？谢谢。在线等

做环境腐蚀试验，请问金属腐蚀产物中的氯元素定量分析用什么方法好呢？分析精度可以达到多少？

如题：有的话，请教一下，分享一下你们的经验，怎样做才能出来（7075模锻的铝合金材料）晶间腐蚀深度。

一、低倍检验截取试样后经磨床磨光后用汽油或酒精清除表面油污后进行浸蚀。 常用浸蚀剂：1）15%NaOH水溶液 显示铝合金低倍组织及硬铝晶粒度，显示铸造铝合金的针孔等缺陷。2）（5ml）HF+（25ml）HNO3+（75ml）HCl 显示纯铝、防锈铝等软合金的晶粒度。3）（10ml）HF+（5ml）HCl+（5ml）HNO3+（380ml）H2O 显示退火态的硬铝晶粒度。试样经上述试剂浸蚀后，在30%HNO3水溶液中进行“中和”，去除表面氧化膜。试样制备过程为：去油—浸蚀—冲洗—中和—冲洗—吹干 二、高倍检验1. 试样制备 在需要分析的部位截锯试样后用锉刀锉平，锯断面较平齐时也可用粗砂纸逐渐整平，不能用力过大，以免形成较深的形变层，粗磨时注意切勿将粗砂粒带到下一道砂纸上，以免留下很深的划痕。由于铝合金质软，砂纸上的粗磨粒在磨制过程中会随时剥落，最好在砂纸上洒些汽油，其到润滑作用。2. 试样抛光 抛光盘的转速以400~500/分为宜。粗抛：粗海军呢、帆布，氧化铬或W3~W5金刚石研磨膏，施加压力大些。精抛：细海军呢、丝绒，氧化镁悬浮液或W1~W2金刚石研磨膏，时间约10分钟。试样最好放在抛光盘的近中心部位，作往返移动，不要旋转，精抛到样品表面极光亮，无磨痕时即可进行腐蚀、观察。

1. 离心机转子的腐蚀 　　在离心机使用中，离心机转头的腐蚀问题一直是影响转头寿命，影响离心机使用安全的一种重要因素。转头的制造一般都选用强度高、重量轻的合金铝。合金铝以其价格较低、来源方便、加工容易等特点，在超速离心机、高速离心机转头制造中广泛使用。尤其在速度相对较低的高速离心机中普遍使用。但是合金铝中铝是一种化学活泼性很强的金属元素，铜、镁、锌等是能使铝强化的合金元素，所以合金铝材料中常含有铜、锌、镁等，其中以铜的强化效果最大，恶化耐腐蚀性影响也最重。铝的电化学学特性、平衡电位很低，在PH很宽的范围都可能发生析氢腐蚀。在与空气中的氧及其它一些有害气体、腐蚀性化学试剂蒸气环境中，合金材料中的铜、锌等元素会产生一系列氧化还原、电荷变化、原子析出产生合金晶格腐蚀破坏。合金金属材料晶体晶格变化会引起应力强度下降。这是一种合金金属在空气中自然条件下产生的腐蚀，这种腐蚀的影响会逐年积累随时间而增加，从而影响转头的使用寿命。 　　2.转头的使用与保护 　　目前各种各样离心机作为一种实验室仪器而越来越广泛地得到应用。但许多地方因为条件所致，使用环境中常常存在有害气体或处在潮湿的环境中。这些情况都会加速离心机转头腐蚀现象的发生与扩展，影响转头的使用寿命。转头在使用过程中由于离心管受到损伤会产生泄漏，充注过满或密封不严也会发生漏液。离心管中的液体常常会含有各种有腐蚀性的介质，如：强酸、强碱、有害金属盐等。如果发生外泄，转头孔内常常就会因受到污染而产生腐蚀。事实上转头孔内壁下部也正是最容易发生腐蚀的区域。这是因为转头使用时在强大离心力场中离心力的作用下更容易对金属结构造成损伤、孔蚀、及裂纹。腐蚀严重时，从表面外观上看孔的底部会产生暗斑、孔蚀、脱落、裂纹等，这些都是事故发生的隐患，将会影响转头的使用寿命。有些使用者不按操作要求，转头使用后不及时清洗甚至不把转头从轴上取下，长期置放在轴上，转头与转轴接触面在应力作用下致使腐蚀作用加剧。这样可能发生“咬死”现象。 　　为了防止腐蚀机隐患的发生，转头使用中应该注意离心管的样品充注量及密封的严密性，经常检查密封圈是否完好。如果发生老化、破损应及时更换，避免发生漏液，防止有腐蚀作用的溶剂与转头直接接触。转头使用后要及时冲洗、擦拭并喷涂保护剂，涂抹保护油脂。机械损伤也是造成转头损伤引起腐蚀的一种原因。因此转头使用、保存中应尽量防止转头被碰伤、擦伤、刮伤防止产生机械破坏。转头存放的环境应保持干燥，置于专用架子上，放入柜中或放入装有吸湿硅胶的干燥器内。以避免不良环境对砖头造成腐蚀，降低转头的使用寿命。

如题，请问各位专家：三氟乙酸会腐蚀玻璃容器及玻璃滤头吗？谢谢

搞了一块7075铝合金没有经过热处理，想看看变形组织和晶粒用了Keller‘，表面有一层膜，看不清，请教大家用什么腐蚀

一个类似铝合金的圆柱体，盖子是焊接上去的。就是做焊接处的溶深，请问该腐蚀剂怎么配置。腐蚀的时间。

盐雾腐蚀试验箱是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。　　盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾腐蚀试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。盐雾腐蚀试验箱与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。（1）中性盐雾试验是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm?.h之间。　　（2）醋酸盐雾试验是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。　　（3）铜盐加速醋酸盐雾试验是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。　　（4）交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核盐雾腐蚀试验箱的电性能和机械性能有无变化。

当金属和周围介质接触时，由于发生化学和电化学作用而引起的破坏叫做金属的腐蚀。从热力学观点看，除少数贵金属（如Au、Pt）外，各种金属都有转变成离子的趋势，就是说金属腐蚀是自发的普遍存在的现象。金属被腐蚀后，在外形、色泽以及机械性能方面都将发生变化，造成设备破坏、管道泄漏、产品污染，酿成燃烧或爆炸等恶性事故以及资源和能源的严重浪费，使国民经济受到巨大的损失。据估计，世界各发达国家每年因金属腐蚀而造成的经济损失约占其国民生产总值3.5％～4.2％，超过每年各项大灾（火灾、风灾及地震等）损失的总和。有人甚至估计每年全世界腐蚀报废和损耗的金属约为1亿吨！因此，研究腐蚀机理，采取防护措施，对经济建设有着十分重大的意义。 金属防腐蚀的方法很多，主要有改善金属的本质，把被保护金属与腐蚀介质隔开，或对金属进行表面处理，改善腐蚀环境以及电化学保护等。 （1）改善金属的本质 根据不同的用途选择不同的材料组成耐蚀合金，或在金属中添加合金元素，提高其耐蚀性，可以防止或减缓金属的腐蚀。例如，在钢中加入镍制成不锈钢可以增强防腐蚀能力。 （2）形成保护层 在金属表面覆盖各种保护层，把被保护金属与腐蚀性介质隔开，是防止金属腐蚀的有效方法。工业上普遍使用的保护层有非金属保护层和金属保护层两大类。它们是用化学方法，物理方法和电化学方法实现的。 ①金属的磷化处理 钢铁制品去油、除锈后，放人特定组成的磷酸盐溶液中浸泡，即可在金属表面形成一层不溶于水的磷酸盐薄膜，这种过程叫做磷化处理。 磷化膜呈暗灰色至黑灰色，厚度一般为5 μm～20 μm，在大气中有较好的耐蚀性。膜是微孔结构，对油漆等的吸附能力强，如用作油漆底层，耐腐蚀性可进一步提高。 ②金属的氧化处理 将钢铁制品加到NaOH和NaNO2的混合溶液中，加热处理，其表面即可形成一层厚度约为0.5 μm～1.5 μm的蓝色氧化膜（主要成分为Fe3O4），以达到钢铁防腐蚀的目的，此过程称为发蓝处理，简称发蓝。这种氧化膜具有较大的弹性和润滑性，不影响零件的精度。故精密仪器和光学仪器的部件，弹簧钢、薄钢片、细钢丝等常用发蓝处理。 ③非金属涂层 用非金属物质如油漆、塑料、搪瓷、矿物性油脂等涂覆在金属表面上形成保护层，称为非金属涂层，也可达到防腐蚀的目的。例如，船身、车厢、水桶等常涂抽漆，汽车外壳常喷漆，枪炮、机器常涂矿物性油脂等。用塑料（如聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等）喷涂金属表面，比喷漆效果更佳。塑料这种覆盖层致密光洁。色泽艳丽，兼具防蚀与装饰的双重功能。 搪瓷是含SiO2量较高的玻璃瓷釉，有极好的耐腐蚀性能，因此作为耐腐蚀非金属涂层，广泛用于石油化工、医药、仪器等工业部门和日常生活用品中。 ④金属保护层 它是以一种金属镀在被保护的另一种金属制品表面上所形成的保护镀层。前一金属常称为镀层金属。金属镀层的形成，除电镀、化学镀外，还有热浸镀、热喷镀、渗镀、真空镀等方法。 热浸镀是将金属制件浸入熔融的金属中以获得金属涂层的方法，作为浸涂层的金属是低熔点金属，如Zn、Sn、Pb和A1等，热镀锌主要用于钢管、钢板、钢带和钢丝，应用最广；热镀锡用于薄钢板和食品加工等的贮存容器；热镀铅主要用于化工防蚀和包覆电缆；热镀铝则主要用于钢铁零件的抗高温氧化等。 （3）改善腐蚀环境 改善环境对减少和防止腐蚀有重要意义。例如，减少腐蚀介质的浓度，除去介质中的氧，控制环境温度、湿度等都可以减少和防止金属腐蚀。也可以采用在腐蚀介质中添加能降低腐蚀速率的物质（称缓蚀剂）来减少和防止金属腐蚀。 （4）电化学保护法 电化学保护法是根据电化学原理在金属设备上采取措施，使之成为腐蚀电池中的阴极，从而防止或减轻金属腐蚀的方法。 ①牺牲阳极保护法 牺牲阳极保护法是用电极电势比被保护金属更低的金属或合金做阳极，固定在被保护金属上，形成腐蚀电池，被保护金属作为阴极而得到保护。 牺牲阳极一般常用的材料有铝、锌及其合金。此法常用于保护海轮外壳，海水中的各种金属设备、构件和防止巨型设备（如贮油罐）以及石油管路的腐蚀。 ②外加电流法 将被保护金属与另一附加电极作为电解池的两个极，使被保护的金属作为阴极，在外加直流电的作用下使阴极得到保护。此法主要用于防止土壤、海水及河水中金属设备的腐蚀。 金属的腐蚀虽然对生产带来很大危害，但也可以利用腐蚀的原理为生产服务，发展为腐蚀加工技术。例如，在电子工业上，广泛采用印刷电路。其制作方法及原理是用照相复印的方法将线路印在铜箔上，然后将图形以外不受感光胶保护的铜用三氯化铁溶液腐蚀，就可以得到线条清晰的印刷电路板。三氯化铁腐蚀铜的反应如下：2FeCl3 + Cu==2FeC12 + CuCl2 此外，还有电化学刻蚀、等离子体刻蚀新技术，比用三氯化铁腐蚀铜的湿化学刻蚀的方法更好，分辨率更高。

6063系列铝合金圆棒在腐蚀的时候，感觉试样表面想要显示晶粒，但是效果并不理想，朦胧的有那种感觉，不知到是什么问题造成的。我们用三酸，共计300毫升进行的腐蚀。

一、低倍检验截取试样后经磨床磨光后用汽油或酒精清除表面油污后进行浸蚀。常用浸蚀剂：1）15%NaOH水溶液 显示铝合金低倍组织及硬铝晶粒度，显示铸造铝合金的针孔等缺陷。2）（5ml）HF+（25ml）HNO3+（75ml）HCl 显示纯铝、防锈铝等软合金的晶粒度。3）（10ml）HF+（5ml）HCl+（5ml）HNO3+（380ml）H2O 显示退火态的硬铝晶粒度。试样经上述试剂浸蚀后，在30%HNO3水溶液中进行“中和”，去除表面氧化膜。试样制备过程为：去油—浸蚀—冲洗—中和—冲洗—吹干 二、高倍检验1. 试样制备 在需要分析的部位截锯试样后用锉刀锉平，锯断面较平齐时也可用粗砂纸逐渐整平，不能用力过大，以免形成较深的形变层，粗磨时注意切勿将粗砂粒带到下一道砂纸上，以免留下很深的划痕。由于铝合金质软，砂纸上的粗磨粒在磨制过程中会随时剥落，最好在砂纸上洒些汽油，其到润滑作用。2. 试样抛光 抛光盘的转速以400~500/分为宜。粗抛：粗海军呢、帆布，氧化铬或W3~W5金刚石研磨膏，施加压力大些。精抛：细海军呢、丝绒，氧化镁悬浮液或W1~W2金刚石研磨膏，时间约10分钟。试样最好放在抛光盘的近中心部位，作往返移动，不要旋转，精抛到样品表面极光亮，无磨痕时即可进行腐蚀、观察。2、测一下渗炭层的厚度，是不是得用金相显微镜啊？答：可以。每次渗碳操作应同时放一个试件，热处理后可将试件取一定角度用磨床磨出一个斜面，有经验的认可通过观察或硬度测试，测出表面渗碳层的斜面长度，用三角函数关系计算渗碳层的厚度。或通过观察组织，最内层就是珠光体和铁素体。它的组织图不知道也好办，可以从试件中心向外看，第一次发现和中心组织不同时即是。再向外和珠光体和铁素体组织不同即是另一种组织。但还有一个问题渗碳层的厚度的概念不是表面到珠光体和铁素体的层内侧的距离而是表面到珠光体和铁素体层的1/2的距离。

我要做化学腐蚀,想研究机理,一般用什么仪器?

对于强酸强腐蚀性酰氯类样品[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]直接进样对进样口和分流出口有破坏，谁有经验对这类样品进行衍生化后再分析。