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不锈钢压力表

仪器信息网不锈钢压力表专题为您提供2024年最新不锈钢压力表价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括不锈钢压力表参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的不锈钢压力表您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合不锈钢压力表相关的耗材配件、试剂标物,还有不锈钢压力表相关的最新资讯、资料,以及不锈钢压力表相关的解决方案。

不锈钢压力表相关的论坛

  • 【原创】压力表知识

    [center]压力表知识[/center] 膜片压力表适用于测量具有一定腐蚀性、非凝固或非结晶的各种流体介质的压力或负压。   耐腐蚀性取决于膜片材料。结构原理  仪表由测量系统包括法兰接头、波纹膜片、传动指示机构包括连杆、齿轮传动机构、指针和度盘和外壳包括表壳和罩圈等组成。仪表外壳为防溅结构,具有较好的密性,故能保护其内部机构免受污秽浸入。  仪表的作用原理是基于弹性元件测量系统上膜片变形。在被测介质的压力作用下,迫使膜片产生相应的弹性变形---位移,借助连杆组经传动机构的传动并予放大,由固定于齿轮上的指针逐将被测值在度盘上指示出来。主要技术指示精确度等级:2.5使用环境温度:-40~+70℃;相对湿度不大于90%温度影响:使用温度偏离20±5℃时,其温度附加误差不大于0.04%/℃工作位置:垂直安装。外壳防护等级:IP64不锈钢压力表  不锈钢压力表广泛应用于石油、化工、化纤、冶金、电站等工业部门对耐蚀、抗振要求较高的工艺流程中测量各种流体介质的压力。  本仪表的整体结构设计合理、工艺精致,具有较高的测量精确度和持久的稳定性,因此不仅可提供出口,尤为国内用户对引进国外先进技术装备中的同类仪表实现国产化的理想配套产品。 结构原理  仪表由导压系统包括接头、弹簧、限流螺钉等、齿轮传动机构、示数装置指针与度盘和外壳包括表壳、表盖、表玻璃等所组成。外壳为气密型结构,能有效地保护内部机件免受环境影响和污秽侵入。对于在外壳内充液一般为硅油或甘油的仪表,能够抗工作环境振动较剧和减少介质压力的脉动影响。 氨压力表  氨压力表主要适用于在化肥生产过程中或制冷设备中用来测量氨的液体、气体或其混合物等的压力;亦可用于测量对普通碳素钢、奥氏体类不锈钢、台金结构钢以及锡钎焊料等无腐蚀作用的、非结晶和凝固的各种介质的压力。 磁助电接点压力表  磁助电接点压力表广泛应用于石油、化工、冶金、电站等工业部门或机电设备配套中测量无爆炸危险的各种流体介质的压力。通常,以表经与相应的电气器件如继电器及接触器等配套使用,即可对被测控压力系统实现自动控制和发信报警的目的。为能适应被测对象的各异和需求,本系列仪表在原有普通型和专用型的基础上,又相继研制了抗振型、耐蚀型、耐蚀抗振型以及带有隔离装置等多种类型共10多种型号和产品。鉴于本系列仪表不仅具有设计新颖、结构可靠、品种规格齐全、动作稳定性好、适应性强的特点外,而且又具有测控并茂、安装简单、维护量小等优点,因此,它是一般无指示、无切换差调整和无外设定装置的压力控制器所无可比拟的压力测控仪表。 不锈钢膜盒压力表  不锈钢膜盒压力表参照原膜盒压力表的结构特点而研制的具有耐腐蚀作用的微压表。应用于锅炉通风和气体管道等设备上,在耐腐要求较高的工艺程中测量各种气体介质的微压和负压。为国内用户对引进的国外先进技术设备中同类仪表实现国产化的理想配套产品。结构原理  仪表由测量系统包括接头、波纹膜盒等,传动机构包括拔杆机构,齿轮传动机构,指示部件包括指针与度盘和外壳包括表壳、衬圈和表玻璃所组成。仪表的工作原理是基于波纹膜盒在被测介质的压力作用下,其自由端产生相应的弹性变形,再经齿轮传动机构的传动并予放大,由固定于齿轮轴上的指针逐将被测值在度盘上指示出来。还有调零装置,可以方便调整零位。

  • 【讨论】如何看压力表价格是否合川适

    普通压力表(径向无边) 精度:1.6级 量程:0~1、0~4 23、32元全不锈钢压力表(轴向带边)精度:1.6级 量程:0~1 77、134元全不锈钢压力表(径向无边)精度:1.6级 量程:0~4 174元全不锈钢防腐耐震电接点压力表(轴向带边) 量程:0~4 402元还需要提供哪些参数才能进行判断。

  • 压力表的原理与构造

    1. 压力表的原理与构造 1.1原理:压力表通过表内的敏感元件(波登管、膜盒、波纹管)的弹性形变,再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针,引起指针转动来显示压力。 1.2 构造: 溢流孔: 若发生波登管爆裂的紧急情况的时候,内部压力将通过溢流孔向外界释放,防止玻璃面板的爆裂。注:为了保持溢流孔的正常性能,请在表后面留出至少10mm的空间,不要改造或塞住溢流孔。 指针: 除标准指针外,其他指针也是可选的。(零调指针最大值指针或设定指针)请在选型表中列出。 玻璃面板: 除标准玻璃外,其他特殊材质玻璃,如强化玻璃,无反射玻璃也是可选的。 性能分类: 普通型(标准)、蒸汽用普通型(M)、耐热型(H)、耐振型(V)、蒸汽用耐振型(MV)耐热耐振型(HV)。用途区分参考JIS7505波登管压力表标准。 处理方式: 禁油/禁水处理…在制造时除去残留在接液部的水或油。 外装指定: 壳体颜色…除标准色以外,清特别注明。 节流阀:(可选) 为了减小脉动压力,节流阀安装在压力入口处。 脉动压力: 由于压力发生器中泵的脉动特性,使压力表的特诊曲线振幅较大。这对压力表是非常有害的。 连接方式: 有三种连接方式: 钎焊…用于铜类材质的连接 银铜钎焊…用于铜类材质和不锈钢材质之间连接 TIG焊接…用于不锈钢材质之间连接2. 压力表术语 2.1 正压与负压 2.2 相对压力与绝对压力 2.3 真空度(如图) 2.4 压力的表示方法压力有两种表示方法:一种是以绝对真空作为基准所表示的压力,称为绝对压力;另一种是以大气压力作为基准所表示的压力,称为相对压力。由于大多数测压仪表所测得的压力都是相对压力,故相对压力也称表压力。当绝对压力小于大气压力时,可用容器内的绝对压力不足一个大气压的数值来表示。称为”真空度”。它们的关系如下:绝对压力=大气压力+相对压力真空度=大气压力—绝对压力我国法定的压力单位为Pa(N/㎡),称为帕斯卡,简称帕。由于此单位太小,因此常采用它的106倍单位MPa(兆帕)。 2.5 弹性敏感元件:波登管、波纹管、隔膜 波登管压力表波登管敏感元件是弯成圆形,截面积显椭圆形的弹性C形管。测量介质的压力作用在波动管的内侧,这样波登管椭圆截面会趋于圆形截面。由于波登管微小变形,形成一定的环应力。此环应力会使波登管向外延伸。由于弹性波登管头部没有固定,其就会产生小小变形,其变形的大小取决于测量介质的压力大小。波登管的变形通过机芯间接地由指针显示测量介质的压力。 膜盒压力表膜盒敏感元件由两块连接在一起的显圆形波浪的膜片组成。测量介质的压力作用在膜盒腔内侧,由此所产生的变形可用来间接测量介质的压力。压力值的大小由指针显示。膜盒压力表一般用来测量气体的压力,并能测量微压、过压保护在一定程度上也是可以的。当几个膜盒敏感元件叠在一起后会产生较大的传递力来测量极微小的压力。

  • 如何挑选合适的压力表

    压力表的选择是一项重要的工作,如果选用不当,不仅不能正确、及时地反映被测刘象压力的变化,还可能引起事故。选用时应根据生产工艺对压力检测的要求、被测介质的特性、现场使用的环境及生产过程对仪表的要求,如信号是否需要远传、按制、记录或报警等,再结合各类压力仪表的点,本着节约的原则合理地考虑仪表的类型、量程、准确度等。压力表种类和型号的选择 A 从被测介质压力大小来考虑 如测量微压(儿百至几千的),宜采用液柱式压力汁或膜盒压力计;如被测介质压力不大,在15 kPa以下,且不要求迅速读数的,可选u形管压力计或单管压力计;如要求迅速读数,可选用膜盒压力表;如测高压(大于50kPa),应选用弹簧管压力表;若需测快速变化的压力,应选压阻式压力计等电气式压力计;若被测的是管道水流压力且压力脉动频率较高,应选电阻应变式压力汁。B 从被测介质的性质来考虑 对稀硝酸、酸、氨及其他腐蚀性介质虚选用防腐压力表,如以不锈钢为膜片的膜片压力表;对易结晶、黏度大的介质应选用膜片压力表;对氧、乙炔等介质应选用专用压力表。 C 从使用环境来考虑 对爆炸性气氛环境,使用电气压力表时,应选择防爆型;机械振动强烈的场合,应选用船用压力表;对温度特别高或特别低的环境,府选择温度系数小的敏感元件和变换元件 D 从仪表输出信手的要求来考虑 苔只需就地观察压力变化,应选用弹簧省压力计;若需远传,则应选用电气式压力计,如霍尔式用力计等;若需报警或位式调节,应选用带电接点的压力计. 压力表量程的选择 为了保证防爆超声波液位计能在安全的范围内可靠工作,并兼顾到被测对象可能发生的异常超压情况,对仪表的量程选择必须留有余地。 测量稳定压力时,最大工作压力不应超过量程的3/4;测量脉动压力时,最大工作雅力则不应超过量程的2/3;测高压时,则不应超过量程的3/5。为了保证测量准确度,最小工作压力不应低于量程的1/3。当被测用力变化范围大,最大和最小工作压力可能不能同时满足上述要求时,应首先满足最大工作压力条件。 白前我国出产的压力(包括差压)检测仪表有统一的量程系列,他们是1kPa、1.6kPa 、2.5kPa、4.0kPa、6.0kPa以及它们的10的n次方倍数(n为整数)。 压力表准确度等级的选择 压力表的准确度等级主要根据生产允许的最大误差来确定:根据我国压力表的新标淮GB/T1226—2001的规定,一般压力表的准确度等级分为:1级,1.[/

  • 【分享】不锈钢为什么也生锈?

    人们都认为不锈钢是不生锈的,生锈的就不叫不锈钢,其实不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜),防止氧原子的继续渗入、继续氧化,而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因,这种薄膜遭到了不断地破坏,空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来,形成疏松的氧化铁,金 属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多,日常生 活中多见的有如下几种: 1. 不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物,在潮湿的空气中,附着物与不锈钢间的冷凝水,将二者连成一个 微电池,引发了电化学反应,保护膜受到破坏,称之谓电化学腐蚀。 2. 不锈钢表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等),在有水氧情况下,构成有机酸,长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。 3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅),引起局部腐蚀。 4. 在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气),遇冷凝水,形成硫酸、醋酸液点,引起化学腐蚀。 当不锈钢管表面出现褐色锈斑(点)的时候,人们大感惊奇:认为 “不锈钢是不生锈的,生锈就不是不锈钢了,可能是钢质出现了问题”。 其实,这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定的条件下也会生锈的。 不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性,同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。 如304钢管,在干燥清洁的大气中,有绝对优良的抗锈蚀能力,但将它移到海滨地区,在含有大量盐份的海雾中,很快就会生锈了;而316钢管则表现良好。因此,不是任何一种不锈钢,在任何环境下都能耐腐蚀, 不生锈的。 以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以,为确保金属表面永久光亮,不被锈蚀,我们建议: 1.必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗,去除附着物,消除引发修饰的外界因素。 2.海滨地区要使用316材质不锈钢,316材质能抵抗海水腐蚀。 3.市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应国家标准,达不到304材质要求。因此也会引起生锈.不锈钢材料你想知道它的好坏,也可以通过检测设备来检测其性能,如:万能材料试验机,金属拉力试验机,材料试验机,金属材料试验机,压力试验机,杯突试验机,恒温恒湿试验箱等设备。

  • 【原创】不锈钢表面处理技术应用

    1、前言 不锈钢表面精饰处理技术分为亚光处理技术、镜面光亮处理技术、表面彩色处理技术。目前这些工艺技术应用于不同产品和不同领域都得到极好效果。2、不锈钢亚光处理技术应用 不锈钢亚光处理技术是指加工成型的产品达到均匀的银白色,与不锈钢本身色泽一致,并具有金属光泽。这一般指制作大型不锈钢产品而言,因为大型不锈钢件经过卷板、冲压、折边和焊接加工过程,加工成型的工件表面有焊缝及油污、铁锈、黄斑等,既不美观,又易锈蚀,降低了其不锈钢产品的质量和价值。 要使不锈钢产品出厂达到美观,受到客户的欢迎,就必须对不锈钢产品进行表面精饰处理加工。 对于大型不锈钢件产品一般采用成型后进行亚光处理,不过在处理前也可先作部件预处理,复合后再作最后处理。经过这个处理既能达到外表美观,又能提高其防腐性和防变色性能。也可先作喷砂处理然后再进行酸洗钝化处理来达到亚光目的。经过上述方法处理后,不锈钢产品的防腐性可提高2~3倍。因为不锈钢之所以不会生锈主要由于有铬、镍成分存在,再经过亚光处理,不但能消除不锈钢基体夹杂的杂质和表面富铁层,而且能使铬、镍富集在表面,形成完整纯化膜,起到较好的防腐作用。3、不锈钢镜面光亮处理技术应用 根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同,可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。 下面重点介绍镜面光亮的电化学抛光工艺特性。不锈钢借助直流电流通过特定电解质、传递到对极的导体,从而使阳极上的不锈钢件表面去除一层金属,使凹凸不平表面达到整平,光亮的表面,称为不锈钢电化处理技术——电化学抛光。 不锈钢电化光亮的处理过程是金属阳极溶解,阳极形成氧化膜及阳极释放出氧的三个过程在同时进行。所以说电化光亮处理对不锈钢产品及各种金属构件无氢脆性。 经过电化光亮处理的不锈钢产品,可保持原来产品的几何形状,产品的光亮度及清洁度可保持2年以上不走样,同时还能除去产品上的细毛刺,特别适用于易损零件及难以达到区域的去毛件,如精密车床零件、光学、电机、电子零件和家用电器等。 电化光亮处理技术在去毛刺同时,也能去除零件表面上微裂纹及嵌入的外来杂质,它没有能量输入零件表面,即对拉、压应力的表面可变成无应力表面,从而提高了产品的疲劳抗力。不锈钢产品经电化光亮处理后可使其耐腐蚀性能提高2—3倍。因为不锈钢经电化处理后铬镍氧化物组成强化的钝化膜,解决了其表面贫铬贫镍层,形成富集的铬、镍钝化层。 不锈钢产品经电化光亮处理后,产品的清洁度得到提高。因为电化处理后工件表面光亮、平滑,污垢物不易粘在其表面。如热水器中电加热管长期在水中,水中的钙、镁杂质易结在管子上侵蚀管子引起穿孔。但经过电化光亮处理后,水垢物不易结牢,大大地提高了其使用寿命。 又如制药设备,所有药剂相接触表面都要有较高的清洗性和清洁度及耐腐蚀等要求。电化光亮处理技术能满足这个要求,它是制药设备必须使用的工艺技术之一

  • 【讨论】不锈钢表面处理

    请问,谁知道不锈钢表面应该如何处理才能使其表面变光滑干净啊?有没有简单实用的化学处理方法啊?谢谢。

  • 不锈钢管路链接技巧

    液相色谱采用不锈钢链接管路时,经常漏液,特别是压力高于500bar时。大家有没有不锈钢接头链接要求的注意事项或用的力度大小的资料。

  • 【求助】含钒铌的不锈钢标钢哪有卖的啊

    我们有种不锈钢新材料,其中钒铌元素含量比较高,基本在0.05%左右,但是找了不少不锈钢标钢。很多里边钒铌属于残余元素,根本没有标出她的含量或者及其的低,没有办法做曲线。请问哪里可以找到符合我们这种要求的标钢啊?有信息请给我发电邮king95509@163.com,谢谢。

  • 【资料】不锈钢的标识方法

    1.钢的编号和表示方法 ①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份,用阿拉伯字母来表示成份含量:如:中国、俄国 12CrNi3A ②用固定位数数字来表示钢类系列或数字;如:美国、日本、300系、400系、200系; ③用拉丁字母和顺序组成序号,只表示用途。 2.我国的编号规则 ①采用元素符号 ②用途、汉语拼音,平炉钢:P、 沸腾钢:F、 镇静钢:B、甲类钢:A、T8:特8、GCr15:滚珠 ◆合结钢、弹簧钢,如:20CrMnTi 60SiMn、(用万分之几表示C含量) ◆不锈钢、合金工具钢(用千分之几表示C含量),如:1Cr18Ni9 千分之一(即0.1%C),不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo 3.国际不锈钢标示方法 美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中: ①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示, ②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如,某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记, ③铁素体不锈钢是以430和446为标记,马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标记,双相(奥氏体-铁素体), ④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。 4.标准的分类和分级   4-1 分级: ①国家标准GB ②行业标准YB ③地方标准 ④企业标准Q/CB   4-2 分类: ①产品标准 ②包装标准 ③方法标准 ④基础标准   4-3 标准水平(分三级): Y级:国际先进水平 I级:国际一般水平 H级:国内先进水平

  • 不锈钢低温制冷机发生高压故障怎么解决?

    不锈钢低温制冷机在长时间或者不注意使用之后会发生相应的故障,无锡冠亚提醒,如果不锈钢低温制冷机发生高压故障发热话改怎么解决呢?  不锈钢低温制冷机压缩机在高速运转同时,温度升高,压缩机就会产生高气压,导致高压保护继电器动作。压缩机排气压力反映的是冷凝压力,正常值应在1.3~1. 7MPa,无锡冠亚不锈钢低温制冷机保护值设定为2.1MPa。那么、若是长期工作,压缩机压力过高,会导致压缩机运行电流过大,易烧电机,还易造成压缩机排气口阀片损坏。  不锈钢低温制冷机冷凝器有污垢或者堵塞。冷疑器用水一般是自来水,在30℃以上时很容易结垢,而且由于冷却塔是开放式的,直接暴露在空气中,灰尘异物很容易进入到系统当中来,造成冷凝器堵塞。应定期对机组进行反冲洗,必要时进行化学清洗除垢  不锈钢低温制冷机冷却水流量不足,达不到预定水流量。主要表现在机组进出水压力差变小,温差变大。流量不足的原因是:系统缺水或存有空气,解决办法是在管道高处安装排气阀进行排气;管道过滤器堵塞或选用过细,透水能力受限,应选用合适的过滤器并定期清理过滤网。  不锈钢低温制冷机冷却水温偏高,冷凝效果不良。不锈钢低温制冷机组要求的冷却水额定工况在28~35℃,水温高,散热不良,必然导致冷凝压力高,这种现象往往发生在夏季。  那么造成不锈钢低温制冷机水温高的原因是哪些呢?  不锈钢低温制冷机冷却塔故障,如风机未开甚至反转,布水器不转,表现为冷却水温度很高,而且快速升高;2.气温高,水路短,可循环的水量少。不锈钢低温制冷机制冷剂过多、内混有空气、氮气等不凝结气体。这种情况一般发生在维修后,抽真空不彻底。只能排掉,重新抽真空,重新充注制冷剂。不锈钢低温制冷机电气故障引起的误报。由于高压保护继电器受潮、接触不良或损坏,单元电子板受潮或损坏,通信故障引起误报。这种假故障,往往电子板上的HP故障指示灯不亮或微亮,高压保护继电器手动复位无效,电脑显示“自动消失”。测压缩机运行电流正常,吸排气压力也正常。  不锈钢低温制冷机需要及时解决故障吗,还需要定期做好保养维护工作进行相应运行,如果还有其他的技术方面的问题,可以联系不锈钢低温制冷机无锡冠亚专业厂家。

  • 【求助】不锈钢的ICP方法?

    现在打算开展下不锈钢的化学成分检测如按GB223来开展,元素多,也难筹备和开展。正好实验室有台ICP,想发挥它的作用小弟,对不锈钢、ICP仪器研究不透,有些问题,来这里请教一下1.不锈钢的取样用钻头取?应该选择什么型号的钻头?2.不锈钢的溶样使用王水?3.购买国家标样,需要买哪些编号的不锈钢标样?4.ICP波长的选择各元素都有对应不止1个波长,如何在ICP上选择合适的波长,避免元素的干扰?麻烦了,请大家帮忙下,不胜感激。

  • 铝合金,不锈钢材质分析标样问题

    不好意思老是在论坛提问,不知道各位做铝合金、不锈钢测试都使用的哪些标样的?做标准化和类型标准化的?主要是做6063铝合金、304、212等不锈钢材质分析,我原来的那台光谱仪只做铜合金锌合金,可以买下标样重新做下曲线加程式测试铝合金和不锈钢把?不知道问题是不是问的有点2了

  • 食品级不锈钢表面处理

    从钢厂拿到卷料后需要开平,加工成需要的尺寸和形状。在这个过程中,钢板难免遭到污染。作为食品级不锈钢,在产品完成前应当做哪些表面处理,以确保安全和健康?谢谢!

  • 不锈铁与不锈钢的区别!

    不锈铁是不锈钢的一种。不锈钢为什么不生锈,那是因为内部含有铬元素.整个不锈钢体系分为四大类:第一:马氏体不锈钢:直接添加铬,磁性,热处理型的不锈钢.热处理可以生成淬火高强度马氏体,并具备针状微观组织.第二:铁素体不锈钢:直接添加铬,磁性但不进行热处理的不锈钢,铁素体相往往存在着.第三:奥氏体不锈钢:含有铬,镍元素,非磁性,不进行热处理的不锈钢,奥氏体经淬火后,变的非常坚韧,延展性好,且强度相当高,第四类:沉淀硬化不锈钢(双相不锈钢):这一类钢即包含马氏体,也有奥氏体的存在.价格方面,不锈钢普遍比不锈铁贵。俗称的不锈铁就是非奥氏体的不锈钢,它们具有一定的磁性即不锈铁指的是有磁性的不锈钢,不锈铁的金相组织是铁素体和马氏体,通常所说的不锈钢的金相组织是奥氏体.民间称马氏体不锈钢和铁素体不锈钢即为“不锈铁”

  • 【求助】清洗不锈钢球

    想请教各位大虾,我用不锈钢球磨罐混镍粉,现在不锈钢球表面裹了一层镍,用超声清洗机洗不掉,不知道能用什么方法清洗[em07] [em53]

  • 【求助】不锈钢钢板制样

    我做不锈钢板的样,磨了表面后激发的C含量比再磨后激发的C含量高,为什么啊?请教不锈钢板磨样,需要磨掉多厚合适。

  • 不锈钢除蜡水具有哪些特点

    不锈钢除蜡水属高效环保半水基型产品,不燃烧、可兑水稀释使用,经济、安全、环保,不仅可以快速清除不锈钢材质表面的抛光蜡,同时还可以清除冲压油、焊斑、黄斑、锈蚀及其它油脂类污物等多种物质的多功能除蜡水,能使不锈钢材质表面更加洁净、光亮。优秀的除蜡除斑能力实现了多工序简单合一,简化生产工艺,提高工作效率。 属高效环保半水基型产品,不燃烧、可兑水稀释使用,经济、安全、环保,不仅可以快速清除不锈钢材质表面的抛光蜡,同时还可以清除冲压油、焊斑、黄斑、锈蚀及其它油脂类污物等多种物质的多功能除蜡水,能使不锈钢材质表面更加洁净、光亮。优秀的除蜡除斑能力实现了多工序简单合一,简化生产工艺,提高工作效率。不锈钢除蜡水具有以下特点:  ·高效节能:除蜡快速彻底、力度持久,对严重蜡垢、深藏缝隙微孔内的蜡垢亦可轻易清洗。配比浓度低,使用寿命长,常温即具高速清洗性,中温结合喷淋或超声可达最高净洗力和最高清洗速度。  ·金属防护:不伤工件基体,对产品无腐蚀,清洗后工件表面不色。  ·漂 清 性:良好的易漂清性,工件清洗后表面光亮,无残余蜡灰及油印。可应用于最简清洗线。 ·环 保 性:安全、环保,不含欧盟ROHS SPEC指标的六大有害物质,可完全生物降解。

  • 【分享】压力仪表选型时的考虑事项

    压力仪表选型时,首先应考虑被测介质的性质,例如其温度的高低、黏度的大小、腐蚀性、易燃易爆性能等,以选择相应有的仪表。对稀硝酸、酸、氨等腐蚀性介质,可选以下不锈钢为膜片的防腐压力表;对易结晶黏度大的介质宜选用膜片式压力表,对氧、氨、氢、乙炔、含硫等介质应选用专用压力表,因为氧气压力表禁油,油进入氧气系统易引起爆炸,氨对铜腐蚀性极强,不能采用铜合金材料制造的弹簧管,而高水平采用碳钢,测量乙炔的压力表一般选用黄铜弹性材料,测量硫化氢的压力仪表,采用钼不锈钢等到抗腐蚀弹性材料。  其次,要考虑使用现场的条件,对湿势环境宜采用势带型压力表;震动环境宜采用抗振型压力表,易燃易爆环境宜采用防爆型压力表,腐蚀性环境则应选用防腐型压力仪表等。  最后,根据工艺对压力测量的要求,确定采用现场指示型压力仪表、远传指示型压力传感器或是用于控制的压力变送器,从而选择压力仪表的类型。

  • 【原创大赛】304不锈钢波纹管泄漏原因分析

    【原创大赛】304不锈钢波纹管泄漏原因分析

    304不锈钢波纹管泄漏原因分析 不锈钢波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中,用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移,吸收振动能量,能够起到减振、消音等作用,具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。某波纹管厂提供了热力管线中使用的波纹管泄漏部件,并提供了该管工况条件:材质为304不锈钢,管内通50~95℃的自来水,供水压力450kPa。该批不锈钢波纹管使用几个月后出现泄漏,为分析不锈钢波纹管泄漏原因,对不锈钢波纹管进行进行检验和分析。1 理化检验1.1 宏观检验对不锈钢波纹管进行外观检查,发现不锈钢波纹管泄漏处外壁锈迹明显其他部位外壁没有明显的锈蚀,有一约25mm 宽的光亮带。内壁有一明显的锈蚀带,贯穿整段钢管,见图1-3,观察发现外壁的亮带与内壁的锈蚀带基本对应。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151555_566124_2042772_3.jpg图1 不锈钢波纹管宏观图(泄漏处)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151555_566125_2042772_3.jpg 图2 不锈钢波纹管宏观图(外壁光带) http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151600_566126_2042772_3.jpg图3 不锈钢波纹管宏观图(内壁)1.2 金相观察 对不锈钢波纹管进行进行金相磨制,在徕卡Leica DMLM光学金相显微镜下观察发现,样品样品的显微组织为:奥氏体组织,部分晶内有孪晶,见图4;样品的非金属夹杂物为:A1.5,B2.5,C1.0,D0(备注:A为硫化物夹杂,B为氧化铝夹杂,C为变形硅酸盐夹杂,D为球状夹杂)。用3%硝酸酒精溶液浸蚀后观察发现不锈钢波纹管为焊接成型,见图5,焊接的热影响区域靠近基材不锈钢波纹管的晶粒明显长大,尤其内壁较明显,见图6。不锈钢波纹管内外壁均有腐蚀,内壁较外壁严重,多以沿晶腐蚀现象存在,腐蚀裂纹内填充有灰色腐蚀产物,腐蚀严重的区域基本在基材靠近焊缝区域,见图7,图8。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151601_566127_2042772_3.jpg图4 不锈钢波纹管的显微组织(显微组织)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151601_566128_2042772_3.jpg图5 不锈钢波纹管的显微组织(焊缝形貌)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151601_566129_2042772_3.jpg图6 不锈钢波纹管的显微组织(焊缝热影响区形貌)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151602_566130_2042772_3.jpg图7 不锈钢波纹管的显微组织(内壁腐蚀形貌)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566131_2042772_3.jpg图8 不锈钢波纹管的显微组织(外壁腐蚀形貌)1.3缺陷微观观察及微区成分分析 不锈钢波纹管断口经超声波酒精溶液清洗后,利用日本电子JEOL JSM-6460LV扫描电子显微镜对裂纹区域进行微镜观察,钢管内壁锈蚀区域表面覆盖有严重腐蚀产物,并且发现有腐蚀孔洞,其余钢管内表面均有不同程度的腐蚀产物存在,见图9~11,锈蚀严重区域腐蚀产物含有:C、O、Fe、Al、Si、Cr、Mn等元素,内壁腐蚀产物含有:C、O、Fe、Al、Si、Cr、Mn、Ni等元素,对样品截面观察的腐蚀产物含有:C、O、Fe、Al、Si、S、Cl、Cr、Mn、Ni等元素,见图12~13。。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566132_2042772_3.jpg图9 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片(锈蚀区域微观形貌)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566133_2042772_3.jpg图10 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片(锈蚀区域的腐蚀孔洞)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566134_2042772_3.jpg图11 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片(内壁腐蚀产物形貌)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566135_2042772_3.jpg图2 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片(腐蚀产物形貌)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566136_2042772_3.png 图13 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片(EDS能谱结果)1.4化学成分分析 对不锈钢波纹管进行化学成分分析,结果见表1,结果符合标准ASTM A276-13a 不锈钢棒材和型材中304技术要求。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151610_566138_2042772_3.png2 分析2.1微观特征分析 对不锈钢波纹管进行金相分析,不锈钢波纹管非金属夹杂物检测,B类氧化物类夹杂为2.5级,属于洁净度较差的钢材,尤其在薄壁压力容器上必须谨慎使用。对不锈钢波纹管横截面微观观察,认为不锈钢波纹管为焊接成型,并且焊接处晶粒长大,说明焊接温度偏高,尤其是内壁较为严重。对不锈钢波纹管锈蚀区域横截面微观观察,不锈钢波纹管腐蚀以内壁为重,并且多以沿晶形式从表面往基材内延伸扩展,晶界上有明显的腐蚀产物存在,具有典型的应力腐蚀特征。2.2断口特征及微区成分分析 通过对不锈钢波纹管锈蚀区域及截面腐蚀区域进行微观形貌和成分分析,不锈钢波纹管内壁腐蚀产物与截面的腐蚀产物成分除氯(质量百分比1.94%)外基本相同。大量的氯化物的检出表明,是由氯化物引起的应力腐蚀。由于波纹管的工作温度为50~95℃,在高温下,氯化物引起的应力腐蚀开裂速度是很快的。应力腐蚀的第二个必要条件是部件承受拉应力,波纹管的应力主要来自于管道内热水或水蒸气的工作压力,冷热补偿时轴向应力,加工成形时内部残余应力 。在有拉应力、腐蚀介质、温度的影响下,钢管优先在夹杂物聚集的区域产生应力腐蚀裂纹,并向基体内延伸扩展,最终导致钢管泄漏失效。3 开裂原因总结 通过对不锈钢波纹管进行化学、金相检测及断口进行宏观、微观观察分析,泄漏的原因是不锈钢焊接区域有过热现象,导致材料的局部力学性能降低,同时在有拉应力、腐蚀介质、温度的影响下,不锈钢管优先在夹杂物聚集的区域产生应力腐蚀裂纹,

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