丝锥检测仪

1.机床丝锥品质不好 主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。 柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。2.机床丝锥选择不当 对硬度太大的攻件应该选用高品质机床丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如，机床丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。3.机床丝锥与加工的材料不匹配 这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。4.底孔孔径偏小 例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削机床丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。5.攻件材质问题： 攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。6.机床没有达到丝锥的精度要求 机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。7.切削液，润滑油品质不好 这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。8.切削速度与进给量不合理 当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min；调质钢或较硬的钢料为5-10m/min；不锈钢为2-7m/min；铸铁为8-10m/min。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。9.操作人员技术与技能没有达到要求： 以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如，加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。脉搏制造网——机械加工行业b2b服务平台

型号：6820故障：FID喷嘴断在检测器底座里。事件回放：记得那是2013年7月15日，清洗6820检测器，同时老化柱子，没有注意检测器设置成280度了，清洗后关机，温度没有降下来就安装了，转了几圈后怎么也转不动了，把检测器安装起来。检测器值特别高，发现喷嘴没有安装到位，就想紧一下， 感觉不合适，想把喷嘴拆下来，结果喷嘴拧断了，下半部分还在底座里呢！打电话找售后，只能换底座。n多钱，西部比较贫穷啊，想着喷嘴反正坏了，于是自己动手把底座给拆下来，从后面用钳子卡出小铁管，看能不能卸下来，断了一小节还没有卸下，反倒把管探出去了一毫米，参考网上大侠的经验，找了一个熟人，不是小管出来了一点吗，不好工作了，先在台钳上固定，用大钻头打出了一个平面，然后用3MM的钻头打透，用钢钉砂轮磨出了一个钢针，把残存的剥掉，换了一个喷嘴，悲剧了，上不上啊，最前面的一点丝可能是有一点变形，找丝锥吧，市面上英制的找不到啊，问800和工程师喷嘴丝的参数，上网买吧，可是他们也不清楚啊，不过告诉要不损坏丝，不影响密封，最后找到一家刃具公司，给售货大姐买了一堆饮料，拿着卡尺，库房里查了一个半小时，找到，3/16-32,用卡座小心的，仔细的攻丝，先背面，再正面，喷嘴可以装上，晚上再清洗一下，仔细装吧，耗费了我整整两天时间，一整天都在找丝锥啊。这次给我的教训和前面大侠的一样：1、装的时候一定要把螺纹对好， 2、 操作时一定要把温度降下来。

国产饲料检测仪器的技术瓶颈。 一、精度上不去 微量元素检测 就拿检测饲料里的微量元素来说吧。像硒这个元素，对动物的生长发育可有重要作用了。进口的检测仪器能把硒的含量精确到微克每千克，误差特别小。可国产仪器在这方面就有点吃力了。比如说有个小的饲料厂，想检测自己新配方饲料里硒的准确含量，用国产仪器检测出来的数据总是有点模糊，误差范围比进口仪器大不少。这是因为国产仪器在传感器灵敏度这块还有待提高，就像眼睛不够尖，对那些含量极少的元素看不太准。 复杂成分检测 饲料里有不少复杂的有机成分。像一些特殊结构的蛋白质或者不太常见的碳水化合物。进口仪器在分析这些成分的时候，能分得很清楚，定量也很准确。但国产仪器在这方面就差些火候。比如检测一种含有特殊蛋白质结构的鱼饲料，国产仪器可能只能大概分析出蛋白质的总量，对于这种特殊结构蛋白质的具体含量和特性就搞不太明白，这就影响了对饲料质量的准确评估。 二、稳定性不足 长时间运行 很多国产饲料检测仪器，刚买来的时候用着还不错。可时间一长，问题就来了。就像我知道的一个中型饲料厂，买了台国产的营养成分检测仪器。刚开始检测结果挺准的，但是用了一两年后，检测同一种饲料，数据就开始波动了。这是因为仪器内部的光学部件或者电子元件长时间使用后性能发生了变化，不像进口仪器能长时间稳定地工作。这就导致饲料厂得经常校准仪器，增加了工作量不说，还可能影响生产检测的效率。 抗干扰能力弱 在饲料厂的生产环境里，有不少干扰因素。像电机运转产生的电磁干扰，还有灰尘、湿度变化等。国产仪器在这种环境下的抗干扰能力就不太强。例如有个饲料厂车间旁边就是电机房，国产的水分检测仪器放在那里，检测结果老是受到电机电磁干扰的影响，数据一会儿高一会儿低的，而进口仪器在同样环境下受到的影响就小得多。 三、智能化水平有限 自动化操作 进口的饲料检测仪器很多都能实现高度自动化的操作。从样品的进样、检测到结果的输出，基本不需要太多人工干预。但国产仪器在这方面就比较落后。比如在检测饲料中的多个成分时，国产仪器可能需要人工多次调整参数、更换检测模块等，操作起来比较繁琐，容易出错，而且效率也不高。