实验蒸馏仪

智能蒸馏仪（氨氮蒸馏、挥发酚蒸馏、氰化物蒸馏）采用目前全新的远红外加热方法，具有热效率高、寿命长、起温和降温速度快、加热时间和加热功率可调等优点。仪器可外接循环水冷却装置。整个系统简洁、安装维护方便、使用方便，节能环保。应用范围广泛适用于环境监测、环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所，如样品中的挥发酚、氰化、氨氮、凯氏氮、COD、油中水分等项目的蒸馏消解处理及食品中二氧化硫残留的蒸馏实验。 主要特征 1、5寸液晶触摸屏设置方便，整机PLC控制，反应灵敏，性能强劲稳定；2、加热单元采用远红外陶瓷加热碗加热，效率更高，更节能，同时具备防水防干烧功能；3、一次可同时对1-6个样品进行蒸馏，大大提高了工作效率；4、每个加热单元都可独立控制加热功率0-500w可调，可以预设加热时间。5、系统内部自带微沸模式，一键切换微沸。*6、自带两路测温，能高精度实时监控烧瓶内样品的温度。（可升级六路）*7、特殊定制蒸馏冷凝管，冷凝效果好，可外接自来水或冷水机。*8、实验结束后，可以针对馏出液管路进行一键反向冲洗。 规格参数 型号NAI-ZLY-6D电 源AC 220V（±10%）,50Hz(±2%)总 功 率3000W升温时间5-8分钟温度控制功率调节，单孔单控加热单元功率调0-500W可调测温精度±1℃蒸馏烧瓶500ml*6个收集瓶250ml*6个漏电保护有

全自动一体化蒸馏仪 实验室蒸馏装置产品说明：CYZL-6全自动一体化蒸馏仪是根据实验室蒸馏预处理操作规程，集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。该仪器广泛适用于环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所，如挥发酚、氰化物、氨氮、凯氏氮油中水分等项目的蒸馏处理；食品检测领域中的二氧化硫残留量以及甲醛、酒精度等的蒸馏操作。全自动一体化蒸馏仪 实验室蒸馏装置主要特征：1、采用远红外陶瓷加热装置代替大功率电加热器，同时采用智能蒸馏终点控制；2、有定量称重模式和定时模式两种模式可选，无需人工看管3、7英寸大液晶触摸屏控制，一键式操作，操作简单方便4、实现了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸、智能终点控制等功能；5、操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗环保；6、一次可处理6组样品，并可单孔单控温，进口温度传感器，温度数显，数据清晰，一目了然；7、内置风冷式循环水装置，无需外接循环水，如对循环水温要求高，也可以外接其他循环水装置全自动一体化蒸馏仪 实验室蒸馏装置技术参数：1、型号：CYZL-62、加热方式：电加热3、冷却方式：内置风冷式循环水装置，无需外接循环水，如对循环水温要求高，可以外接其他循环水装置4、显示方式：7英寸大液晶触摸屏4、加热单元：6个远红外陶瓷加热炉,可单孔单独控制；5、升温时间：8-20min6、蒸馏速度：12ml/min；7、时间控制：0-99min（可调）8、重量设定：0-250g （可根据客户要求设定）9、温度显示：室温-400度10、终点控制：自动侦测蒸馏终点功能，称重与时间双重控制，自动停止加热，控制精度±2ml11、防倒吸：设有防真空电磁阀，具有防倒吸功能；12、蒸馏瓶规格：500mlX6， 13、额定电压/频率：220V/50HZ；14、外形尺寸：900*450*850mm　一体化蒸馏仪的诞生改变了以前实验室蒸馏实验的传统印象。不用自来水冷却，不用电热套、电炉丝加热，自动判断蒸馏终点，蒸馏结束可自动断电。　　一体化蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部分组成。加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精密控制；蒸馏装置蒸馏效率高、冷凝效果好；循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可确保冷却效果。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能，实现了智能加热控制。　　在水质化验和食品检测中，蒸馏操作是常见且又重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐，效率较低；且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率，而且明火加热易爆瓶，操作危险。　　一体化蒸馏仪采用智能一体化设计，采用远红外陶瓷加热装置代替大功率电加热器同时采用智能蒸馏终点控制、内置式冷却水自动降温及回流装置以及设计冷凝管等技术手段，实现了操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗等目的，可广泛适用于环境监测、供排水、疾病预防控制中心等领域的水样的挥发酚、氨氮等的蒸馏操作；食品检测领域中的二氧化硫残留量以及甲醛、酒精度等的蒸馏操作。　　一体化蒸馏仪的亮点找寻：　　1.可单孔单控，实现定时定量自动蒸馏；　　2.内置冷却水箱，进口品牌压缩机及风冷双重降温冷却模式，无需外接冷却水或冷水机；　　3.采用远红外陶瓷加热装置代替普通电热炉或电热套，更节能，防水效果好耐酸碱腐蚀；　　4.自动防倒吸，防过量蒸馏保护系统；　　5.大屏液晶触摸屏，操作便捷使用方便；　　6.冷凝管隐藏式设计，与烧瓶全玻连接，更符合蒸馏实验的工作原理；　　7.进口漏电保护系统，确保实验安全可靠。

实验室食品蒸馏器 实验室挥发酚蒸馏器 二氧化硫蒸馏仪产品说明：二氧化硫检测仪主要原理是将中药材以蒸馏法进行处理，样品中的亚硫酸盐系列物质加酸处理后转化为二氧化硫后，随氮气流带入到含有双氧水的吸收瓶中，双氧水将其氧化为硫酸根离子，采用酸碱滴定法测定，计算药材及饮片中的二氧化硫残留量。本产品在严格遵循药典要求的基础上，整合加热，蒸馏，水循环及氮吹等功能为一体，可同时提供3-5个样品(空白样，平行样)的处理，从而极大的提高了检测数据的精度和减少了工作时间。符合标准中药二氧化硫残留量测定仪系列产品是根据《中华人民共和国药典》第四部通则2331第一法之规定，用于测定经硫磺熏蒸处理过的药材或饮片中二氧化硫的残留量。应用范围三联二氧化硫检定仪主要适用各类中药生产企业，中药科研院所，以及与硫磺薰蒸相关的食品生产企业等，用于常规二氧化硫残留量测定。 实验室食品蒸馏器 实验室挥发酚蒸馏器 二氧化硫蒸馏仪主要特征：1、选用密封红外陶瓷加热套，集热性好，加热效率高，并可防止液体洒漏引起的设备损坏问题。2、全触屏控制，人机交互界面，操作简单易控。3、加热装置独立控温，加热功率可调。4、加热倒计时功能，蜂鸣提醒，自动停止加热。5、配置独立精密氮气流量控制系统。并可配备氮气发生器。（选配）6、可连接冷却水循环机(内置外置可选)，无需外接自来水冷却 实验室食品蒸馏器 实验室挥发酚蒸馏器 二氧化硫蒸馏仪技术参数：产品型号CYSO2-3CYSO2-4CYSO2-6Y显示方式液晶触摸屏液晶触摸屏液晶触摸屏蒸馏单元数3组4组6组蒸馏瓶1000ML1000ML1000ML接收瓶100ml*3100ml*4100ml*6防干烧设计有有有漏电保护有有有额定电压220V/50HZ220V/50HZ220V/50HZ适用行业酒业/食品/中药酒业/食品/中药中药冷却方式内置外置可选内置外置可选内置外置可选适用于:中药有毒元素二氧化硫的检测二氧化硫蒸馏法注意事项中药二氧化硫残留量测定仪主要由加热模块,蒸馏模块,冷却循环水模块以及吹模块组成加热模块设置了高,中,低三档加热速率控制功能,可实现加热效率的控制面板蒸馏模块选用高硼硅材料,耐热性好,坚固耐用冷却水循环系统可选用外置冷却水循环机(内置可选),确保冷却效果。氮吹模块可外接氮气发生器或氮气钢瓶,并配有高精度气体流量计严格控制氮吹速率二氧化硫同时萃取蒸馏装置产品主要特点:(1)选用密封红外陶瓷加热套,集热性好,加热效率高,并可防止液体洒漏引起的设备损坏问题(2)全触屏控制,人机交互界面,操作简单易控。(3)加热装置独立控温,加热功率可调。(4)加热倒计时功能,蜂鸣提醒,自动停止加热(5)外置冷却水循环机(内置可选),无需外接自来水冷却(6)配置独立精密氮气流量控制系统。并可配备气发生器。技术参数1、操作方便,易学,极大的提高实验效率及数据准确性 2、实验结束,蒸馏仪自动断电,无需人工值守,安全,高效3原装进口核心部件,免维护,防水,寿命长,稳定,可靠 4、针对不同的试验项目,预设多种蒸馏模式,一键完成工作参数设定5、厂家可根据客户的各种实验需求,提供多种实验方案及设备配置方案6、加热炉数量6个,批量处理样品,快速7、单个加热炉功率范围:100-750W,单炉单控8.蒸馏时间:0-999分钟,时间运行结束,自动断电值守)9.单个接收瓶收集馏水样范围:0-250ml,控制精度±1mt(当接收瓶收集到的蒸馏水样体积达到设定值蒸馏仪自动断电,无需人工10、开始通电到沸腾时间:8min(以室温25度,单孔600.250ml自来水置于500ml烧瓶为例11、蒸馏速度：4-15ml/min(蒸馏速度随输出功率的不通而变化）；12、功率、加热时间、收集蒸馏水样体积值可一键统一设定，也可单独设定每个单元的工作参数；13、蒸馏仪可自动识别人员误操作造成的意外断电，自动恢复工作；14、设备具有自动去皮功能，减少人工操作；15、终点控制模式：时间模式或终点体积模式或双重模式；16、电源：16A/220V(设备分两路供电）；整机大功率：4800W 17、配有防倒吸电磁阀，自动防倒吸；18、设备自动记忆参数设定值，无需重复设置；19、整机尺寸：900mm*450mm*800mm二氧化硫蒸馏法注意事项当回流罐出现1/2~2/3液位时，启动回流泵向塔顶打回流。在打入回流后，及时调整供热蒸汽量和冷却水量，防止塔釜和回流罐抽空。此时共沸塔的塔顶温度、塔釜温度、压力和回流量都在逐渐接近预先计算值。此阶段主要是先维持全回流和正常供热，便塔顶、塔底参数逐渐向设定值接近。新建装置的共沸蒸馏塔开工时，先从塔进料口进醚化反应生成物，至塔釜液位有3/4~4/5高，向塔顶冷凝器通冷凝水，向再沸器缓慢供蒸汽，使塔釜温度以15~30℃/h速度升温。随着塔釜温度上升，塔釜液位逐渐降低，当液位低于1/3时继续向塔进料，如此反复进料直到塔顶回流罐出现1/2液位后，不再向塔进料。