生产系统

生产用隔离系统是根据产品生产工艺流程的特点与要求，专门设计的系统。通常，根据产品特点，生产用隔离系统主要具有以下应用：  1.无菌分装：主要用于液体制剂的灌装、固体粉末的分装；  2.无菌配料；  3.无菌取样；  4.无菌称量；  5.粉碎、混合、研磨；  6.无菌性毒性产品防护；  7.非无菌性毒性产品防护。 2010版GMP 第四章隔离操作技术 &ldquo 第十四条 高污染风险的操作宜在隔离操作器中完成。隔离操作器及其所处环境的设计，应当能够保证相应区域空气的质量达到设定标准。传输装置可设计成单门或双门，也可是同灭菌设备相连的全密封系统。 物品进出隔离操作器应当特别注意防止污染。隔离操作器所处环境取决于其设计及应用，无菌生产的隔离操作器所处的环境至少应为D级洁净区。&ldquo 杭州泰林生物设备有限公司提供生产用隔离系统的设计、制造、安装调试和维护的全套定制服务。我们将与客户紧密合作，使隔离系统与各类生产设备的连接/整合、SIP/CIP功能、相关功能接口以及允许的OEL极限等因素均将被考虑，为客户提供符合预期与特定要求的解决方案.

生产规模切向流过滤CUF系统专为工业级生物制药客户而设计。在满足客户工艺需求的前提下，并符合相关法规的要求。CUF系统充分优化了系统设计，使系统易于操作与维护、工艺稳定，收率优化。CUF系统既有标准系统，也可以按照客户需求进行定制化。有手动、半自动及自动系统可供客户选择，处理量可从数升直至数万升以满足不同的需求。CUF系统采用更为周到的设计标准，以符合下列生物制药行业的需求，并有以下特点：- 符合cGMP要求的设计- 符合FDA要求的材质- 自排净和可在线清洗- 可定制化，多种系统选择- 系统易操作- 操作界面友好- 全部卫生型结构设计，e.g., 零死角嵌入式NovAseptic卫生接口，NovAseptic零死角罐底阀- 优秀、有力的技术团队支持更多相关参数和系统配置，请联系默克。

&bull 模块化标准选项适配不同的工艺需求，并提供最优性价比&bull 优化的系统设计，如锥形罐体和管路设计等，使其具有最小化的工作体积，确保最大的产品收率&bull 罐体配备NovaSeptum GO系列取样支座，满足高标准的无菌取样要求&bull 使用默克独有NovAseptic GMP搅拌，保护产品的同时，提供最优搅拌效果&bull 完善的自动化控制软件，适合灵活的生产需要&bull 全面的服务确保快速的安装和性能确认

Cogent生产规模切向流过滤系统是一款全自动化、可配置的TFF 系统，可用于分离和纯化单克隆抗体、疫苗、血液制品和治疗蛋白。它非常适合于中试规模和cGMP生产规模应用，支持从小规模快速放大到大规模操作。提供规格A2：0.5-2.5 m2，规格A：2-5 m2，规格B：5-15 m2。更大规格的设备可以定制。Cogent生产规模系统是25年定制系统设计的精华，有许多独特、创新、智能的设计特点。该系统所产生的残液极低，可获得最大体积浓度和最佳产品回收率，从而提高了工艺性能。优点：- 模块化标准选项可实现独特的系统配置，与工艺要求匹配得最好，同时最大限度地减少前期投资- 工艺流程全自动化，可始终一致地按照cGMP标准轻松生产临床前和临床规模数量的高价值药品- NovAseptic阀和TFF超滤膜包夹具的优化设计和元件集成，最小工作体积低，确保最大产品回收率- 可最大限度地提高在流加、浓缩、全循环或单向模式中的TFF性能- 全面的服务确保快速实施和优化性能经由公用控制平台（CCP）软件，和容易控制Cogent生产规模系统，该软件功能强大、直观、图形化，提供对TFF工艺的实时监控和深入总控制。更多系统配置和规格信息，请联系默克。

Helicon 卷式系列生产规模超滤系统Helicon 卷式膜柱-以一个中空的核为轴心，把超滤膜和湍流网一起沿轴心卷制而成-聚醚砜和再生纤维素两种材质-膜面积3.7m2-分子量选择范围1kD-300kD-系列超滤器的特点：-采用离心泵，适合于耐受高剪切力的产品-造价低廉，处量量大，适合粘度低，批量大，附加值低的产-品，如：维生素、抗生素的除杂-蛋白，注射用水，缓冲液，培养基，抗生素，大输液除热原

Prostak 框式系列生产规模超滤系统耐有机溶剂 Prostak 框式膜堆Prostak MF 膜 用于哺乳动物细胞、细菌、菌丝体细胞的收集，乳液和胶体悬浮液、其它高固体悬浮液、蛋白沉淀的澄清（耐高温灭菌的聚偏二氟乙烯材质 Prostak MF 可以耐受126℃、60分钟高温灭菌，至少20次）Prostak UF 膜 用于蛋白浓缩和纯化，以及小分子产品除热原（耐强有机溶剂的再生纤维素材质的 Prostak UF 膜可耐受乙醇、乙氰、二氰呋喃、乙酯、丙酮等有机溶剂，可用于有机溶剂的透析及从有机溶剂中提纯多糖和多肽；聚醚砜材质的超滤膜可耐受广泛的pH范围（pH1-14），并且具有很高的通量）· Prostak 膜堆采用热熔法将膜热熔在聚丙烯支撑层上，然后4层、10层、或20层膜熔合成膜堆· 不使用任何粘合剂，只有膜和聚丙烯组成，具有耐强有机溶剂和耐高温灭菌的独特性能· 聚醚砜、再生纤维素、聚偏二氟乙烯三种材质，膜面积分别为0.39m2、0.93m2、1.9m2· Prostak UF 超滤膜堆和 Prostak MF &ldquo 开放孔道&rdquo 微孔膜堆两种类型，分别针对不同的应用

一、工厂生产数据采集系统 匠兴（）工厂 生产数据采集系统 主要面向生产制造型企业，对其内部车间生产、人员、设备等数据进行实时采集，并存储到数据库，通过图表或报表的样式进行展现，确保了分析和优化生产工艺流程所需的透明度。生产数据采集系统是实现工厂智能化改造的第一步，也是现场生产执行层与管理层之间的信息纽带，能够实现异常数据实时反馈、管理推送可视化、现场监控远程化、过程管控集成实时化，最终实现数字化智能化工厂！ 二、工厂生产数据采集系统解决方案第一步：工厂现场调研 当匠兴科技接到客户工厂生产数据采集系统需求后会组织团队人员到客户现场进行调研，调研内容分为以下几方面：车间布局、工艺流程、生产设备现状、设备维护保养计划与维保记录、设备巡点检操作规范、设备开停运行情况、设备故障处理过程、生产操作、设备需求（自动化设备等）、设备接口与协议、设备相关的关键数据采集、优化潜在工位的操作人员访谈、自动化改造部门的历史项目、在建项目、规划项目、自动化改造部门产品稳定性及自控水平……第二部：工厂生产数据采集系统硬件设备安装与调试 硬件设备安装与调试主要由匠兴工控组负责，搭建车间现场网络环境，包括网络设备、服务器等；无线热点定位和布置；设备数据采集接口、人机交互设备在内的硬件安装与调试工作，包括PDA、智能手表、智能终端等；数控机床、机器人设备的数据接口实现；需要确认并跟踪落实系统硬件的到货、部署搭建、设备接口与网络等基础设施的配套改造等工作，并配合系统实施组进行系统的软硬件总体测试和数据贯通工作。1.现场网络传输搭建 现场需要搭建各类网络传输设备，比如服务器、集线器、交换机、网桥、路由器、网关、网络接口卡、调制解调器、光纤收发器、光缆等等，再运用有线网络技术、无线网络技术或者无线通信技术设置有线接口、无线热点定位和布置等，通过布置的网络把现场采集到的各项数据传输到数据库，在显示层中进行展现，比如PC端、APP端、BS客户端、车间电子看板、集控中心等。2.人机交互终端搭建 当生产计划下达分发到各个具体的工段/工序，而最终进行生产加工的具体对象是工序下的设备，那么如何将指令直接反馈到设备上，让操作员通过设备上的生产计划指令展开生产加工任务呢？这时就需要一个人机交互终端入口；另外，对于生产线众多的设备，设备的日常维护作业（保养、巡检、点检、维修）如何直观放映在对应的设备上，也产生一个交互终端入口的需求。所以在构建工厂生产数据采集系统的时候就需要搭建人机交互终端。人机交互终端包括：工控一体机、工业一体平板电脑、微型电脑终端、触摸屏、立式一体机、LED显示屏、智能手机、智能手环等。通过对人机交互终端搭建可以将生产计划指令、设备日常维护指令直接下达到设备上，并且对于设备的实时运行情况、单台设备的OEE做图像化展示，还可实现加工产品与设备的信息共享。设备终端还将包括：调用SOP作业指导书、调用工艺图纸、人员上岗验证、人员考勤、安灯预警操作等相关功能，提供了生产线设备端的交互入口，让人、机、料互相交互成为可能，操作人员按相关指令进行作业任务，进而减少沟通成本、保障按计划有序开展工作；集成了岗位验证、考勤功能，简化了人员管理的运营成本。3.数采终端搭建 工厂生产数据采集系统数采终端：RFID数采终端、RFID天线、PDA手持终端、扫描枪、3G手持移动终端、视觉识别终端、视频监控终端等，RFID利用无线射频技术，完成数据的采集和传输，带有RFID识读功能的手持PDA进行识别，主要运用于工厂内的生产线数据采集、质量追溯、仓库管理、设备数据采集等，比如厂内的备料派料往往通过PDA与相关人员进行交互；品保人员需通过PDA界面传输检测结果；PDA需要接收各个设备的日常维护工作等。通过对生产数据记录分析、单品或批次追溯、设备运行状态智能监控，全面提高制造企业的生产力。4.标签的使用 标签在仓库以及车间中广泛被使用，仓库中主要是从物料的采购、领用、完工、销售及仓库其他出入库管理中进行使用，而车间中主要是工序的派工、流转、工时及完工申报时使用，配合RFID的无线射频识别技术，可以直接通过读写设备方式把仓库及车间数据传输到生产数据采集系统数据库中，方便车间管理者能够实时分析车间生产流水情况。5.标准数控系统、二开数控系统、PLC及工控PC、加装传感器 加装传感器 在工厂生产数据采集系统过程中常用的加装传感器类型：光纤传感器、模拟传感器、金属感应器、红外感应器、气敏传感器、磁感应器、震动感应器等，工厂中采用加装传感器可以采集温度、湿度、压力、技术、液控、位移等等数据，并将数据进行高速传输，方便系统的读取和分析，在很大程度上提高生产效率。比如在生产线对设备进行联网监控时，在手工作业中，可以在工序上安装传感器自动采集工序的在制品产出量，进而缩短人工时间，提高效能。 MDC系统 ：数控机床 数控机床包含两种数据系统，一种是标准数控系统，还有一种是二开数控系统，匠兴科技可以对这两类数控系统进行数据的采集，涉及国内外各种品牌，比如欧美的西门子、FAGOR、海德汉永克等；日本的三菱、兄弟、马扎克等；国产的华中、广数、凯恩帝等；台湾的新代、宝元、中达等。 MDC系统对数控机床数据采集需要在信息层上配备一个RSS接口或以太网接口，进行诸如操作程序、信息数据传输以及在办公室环境中监视设备统计数据传输的工作。CNC机床需加装设备智能终端，智能终端系统缓存预定指令，比如加工程序，安装智能设备终端、可通过上位机直接发送指令，缓冲一些常用的数据，简化生产过程中通讯传递的数据量，以提升网络的可靠性。原则上应在每个CNC数据机床工位加装视觉图像识别系统，在吊钩上取得在制品放到工位上时进行视觉图像自动识别，系统识别后自动调用相关的加工程序到对应加工设备，如果考虑每台加工设备都加装视觉图像识别系统成本问题，可以考虑规划生产流水线。仅在每流水线的特定位置加装一套识别系统，系统识别在制品后，能够通过流水线把相应在制品指定分配到对应的加工设备上，这样亦可进行自动装载程序，并且可以做到按CNC工位的繁忙情况智能均衡安排加工设备的生产任务，避免加工不同型号产品时刀具的反复切换带来的时间成本。PLC的使用 通过PLC等技术将设备和工控机进行集成，监控设备各项物理参数，当这些物理参数超出系统事先设定好的预警范围则进行异常汇报，生产过程中实际生产与计划差异超出预先设定值，则自动发送邮件，短信，看板等方式展现给相关负责人员。6.电气类产品安装及使用 主要包括激光打印机、条码打印机、液压器件等7.电子看板安装及调试 可根据自己公司的需要，来制定电子看板的大小和显示内容，显示内容可以包括ERP系统信息、 MES系统软件 信息、自定义信息、图形化信息、视频信息等。以上信息均可以通过网络线或无线终端实现看板与服务器之间的通信，服务器上的数据跟电子看板上显示的信息同步。第三部：工厂生产数据采集系统分析及运用 1.底层数据采集。能够与设备通讯的情况下尽量通过通讯的方式提取现场数据；实在不能通讯的设备，可以通过在设备上外加传感器、智能设备终端等方式去读取 2.对生产线的每台生产设备（包括PLC，CNC数控机床等）部署设备终端，再通过企业已存在的网络将数据进行统一联网，从而形成对设备的实时监控，采集计算设备实际执行OEE的相关数据，从而为每台设备制定 OEE计划标准,将标准集成到系统中3.通过构建设备基础资料，设备运行监控，设备运行保养，设备备件管理体系，有效保障设备相关的所有管理需要4.可视化车间看板，异构件备料看板、物流（装车）计划看板、生产指令看板、快速返修看板、在制品流量监控看板、异常看板、库位目视化看板、差异看板、消灭看板等的运用5.安灯系统异常管理。通过操作辅助设备主动汇报异常（例如PDA进行异常汇报），自动发送邮件，短信，看板等方式展现给相关负责人员6.多维度的KPI考核数据客观反馈设备以及相关管理人员的绩效；7.生产运营集控中心的建立。在企业内部构建生产运营集控中心。将差异化看板系统、设备联网监控系统、安防监控系统、异常预警系统统一集成部署到运营集控中心，使管理者在一个地方实时汇总现场数据，作出管理决策。三、工厂生产数据采集系统特色 1、实时数据库企业级的生产数据实时平台分布式数据架构、满足集团需求实时访问全厂生产数据高效的数据压缩算法长期保存历史数据支持在线计算和统计支持远程范围、多种数据接口个性化定制服务、灵活满足用户需求不间断稳定运行 2、车间组态组件专业的图形仿真技术监控画面与实际生产活动保持一致丰富的设计工具工程组态模板（采集模板、画面模板、脚本模板、图形模板）组态工程开发XML多语言操作系统兼容支持完整的PLC协议具备定制化组态能力可进行设备改造、信号转接 四、工厂生产数据采集系统成效 1.提供了生产线设备端的交互入口，让人、机、料互相交互成为可能。2.将每台设备的指令直接下达到具体设备，操作人员按相关指令进行作业任务，减少沟通成本、保障按计划有序开展。3.集成监控检测加工设备关键指标，避免质量异常发生，节省了返工成本3.集成了安灯系统，支持在安全、人员、质量、响应和成本方面的不断改进，减少浪费5.与CNC工位相互结合，提升了生产数据交互的稳定性，避免异常的发生。6.设备日常维护作业计划由系统自动产生，防止遗漏延期，确保计划正确执行，减轻维修部门主管工作，提高了人员的工作效率；7.设备日常维护作业有序进行，保障了设备的稳定性，降低了生产风险、降低了设备维修成本。8. 设备管理系统 OEE的最大优化。时间稼动率（可用率），性能稼动率（表现指数），良品率（质量指数）9.可视化车间看板。通过多维度的统计、分析、计算为管理者提供企业数据的可视化展示，实现目视化管理，从而降低企业运营成本，提升各个业务部门协同效率。五、MDC数据采集系统的应用场景 六、应用的案例1.浙X催化剂工厂生产数据采集系统 本项目主要实现的功能包括：生产计划排程、生产信息管理、数据采集、设备管理、差异预警管理、看板管理、物资管理、项目信息管理、集控中心、实时数据库子系统、二次安全防护子系统、ABB机器人通讯、视觉识别子系统、组装模块扫码子系统1、实现通过二维码生产业务和质量的全过程追溯，生产效率提升17%，品质问题降低38%2、实现所有客户可以随时通过系统了解订单生产进度状况，客户满意度增加75%3、实现所有设备运行状况实时采集，实时展示，实时监控，实时预警，设备效率增加31%4、实现安全库存即时预警，物料及时率提供42%5、实时管控物料配送到货状况，物料供货准时提供67%6、实现和机器人的实时通讯，识别率提高到99.87%2.中国X车工厂生产数据采集系统本项目主要实现的功能包括：计划排程、生产管控、供应链管控、数据采集、异常管理、质量溯源、可视化等制造过程数字化与透明化，对决策的准确制定提供了很大支持，保障持续的盈利能力；智能化的管理技术，改善原有传统模式对人员经验与素养的依赖，快速带动管理升级；任务发布与接收更加及时透明，确保员工准确及时按指令执行，同时对执行结果做有效监控跟踪；目标与实际状况之间的差异，层级化的异常处理方案，确保PDCA的循环改善降低或消除数据统计时间36%；缩短生产提前期8%；提高产品合格率5%；提高产线交接班效率67%；生产效益提升10%；3.圣XX床上用品集团工厂生产数据采集系统 本项目主要实现的功能包括：计划排程、生产管控、 RFID实时供应链系统、数据采集、设备管理、异常监控系统、质量溯源、可视化等。1 、异常实时发布，机修维护受到监控，减少异常发生的浪费时间10%2 、设备保养执行过程由系统监控，延长设备的使用寿命，节省设备费用20%3 、实时监控产线执行计划，缩短生产节拍。4、 物流运作智能执行，减少物流流转的浪费时间5%5 、RFID产品全过程追溯，提高客户对产品的满意度，销售效益提高0.3%6、周计划到日计划 细化的完善，计划实现实时下达到各工位，并反馈实时数据到计划人员，减少跟单员的人数4名4.超X电池集团公司工厂生产数据采集系统实时模块：流水线数据采集、条码管理、生产管理、质量管理、包装管理、溯源管理、预警管理、可视化管理等1、实时反应生产流程过程中的问题，及时反馈并由操作人员进 行及时处理解决，整个产线对异常的处理和响应速度提高了72%2、具备了整体协同能力，提高预测、计划和生产调度方面的科 学性、准确性和及时性，车间在制品降低了9.6%，生产成本降 低4.2%3、为现场操作人员与上级管理人员提供即时信息反馈，确保更 快、更好的完成生产任务，生产效率提高8.3%4、能监控在制品在任意时刻的位置和状态，实时收集相关数据从而对每个产品形成可追溯性记录，在出问题时可以快速查找问题所在5.某大型家电企业（重庆）-家电行业工厂生产数据采集系统主要实现的功能包括：生产计划管理、供应商协同平台、采购管控、智能仓储、智能物流、智能生产、条码识别管理、追溯管理、异常预警管理、报表管理、数据采集、看板管理、车间物料识别子系统、KPI体系。1 、从订单、生产、供应链整体协同度提升60%2、订单交期延误率从35%下降至12%3、人员执行力提升70%4、设备利用率提升22%5、客户满意度提高30%原文网址：

匠兴科技（ ）案例：化工工厂生产数据采集系统该化工工厂主要从事燃煤电厂烟气脱硝、脱汞、脱二噁英等污染物的催化剂开发、设计、生产销售、服务，年产6000m3 SCR脱硝催化剂。 化工工厂 生产数据采集系统 项目概要全工厂无人化作业、设备运行指令式控制、全过程数据采集及溯源、机器人协同、二次安全防护子系统、作业差异即时可视化、项目式生产管理、知识库、赋码管理、视觉识别系统、集控中心（集中监视、集中数据、集中控制端）主要实现的功能包括：生产计划排程、生产信息管理、数据采集、设备管理、差异预警管理、看板管理、物资管理、项目信息管理、集控中心、实时数据库子系统、二次安全防护子系统、ABB机器人通讯、视觉识别子系统、组装模块扫码子系统化工工厂生产数据采集系统现场应用1.设备实时状态通过采集数据点位监测设备实时运作信息避免因设备故障引起的生产事故；监测设备是否有异常情况；加强设备管理，提高工作效率；2.客户实时查询通过地区和工厂可以确认到使用中的模块信息客户可以直接在门户网站上浏览订单加工信息 3.追溯模块生产信息提高产品附加值，提高质量管控，提升用户对产品的信赖； 4.智能输入界面通过数据实时采集和扫码方式录入生产信息取代手写记录，提高工作效率、有效生产率；保证原始数据的精确记载，提高质量和工艺管控；化工工厂生产数据采集系统效益1、实现通过二维码生产业务和质量的全过程追溯，生产效率提升17%，品质问题降低38%2、实现所有客户可以随时通过系统了解订单生产进度状况，客户满意度增加75%3、实现所有设备运行状况实时采集，实时展示，实时监控，实时预警，设备效率增加31%4、实现安全库存即时预警，物料及时率提供42%5、实时管控物料配送到货状况，物料供货准时提供67%6、实现和机器人的实时通讯，识别率提高到99.87%原文网址：

杭州匠兴科技（ ）案例：某床上用品集团生产数据采集系统主要从事聚氨酯软泡及健康用品生产，总部设于香港，在中国大陆，澳门及美国设有分公司，集团员工总人数超过3000人，浙江生产基地位于嘉兴市，工业园占地1000亩。 某床上用品集团生产数据采集系统项目概要实现从物料来源至全生产作业过程的任务智能排程并自动下达至工位终端，全过程产品运动路径管控（纯感应方式），SOP/图纸等辅助生产资料无纸化配套，过程差异即时可视化管控，多产线智能协同作业，产品RFID化，仓储出入库/盘点RFID化，供应链配套数据协同化，人员绩效数据化，全过程数据溯源。本项目主要实现的功能包括：计划排程、生产管控、 RFID实时供应链系统、数据采集、设备管理、异常监控系统、质量溯源、可视化等。生产数据采集系统应用场景:RFID自动生成出入库数据、叉车自动、可查看仓库空余库位、智能推荐出入库库位、可查看订单任务数、已入库数、RFID自动盘点库存 某床上用品集团生产数据采集系统项目效益： 1 、异常实时发布，机修维护受到监控，减少异常发生的浪费时间10%2 、设备保养执行过程由系统监控，延长设备的使用寿命，节省设备费用20%3 、实时监控产线执行计划，缩短生产节拍。4、 物流运作智能执行，减少物流流转的浪费时间5%5 、RFID产品全过程追溯，提高客户对产品的满意度，销售效益提高0.3%6、周计划到日计划细化的完善，计划实现实时下达到各工位，并反馈实时数据到计划人员，减少跟单员的人数4名原文网址：

匠兴（ ）案例：电池公司生产数据采集系统某电池集团一家生产新能源动力电池和储能电池，提供专业绿色能源解决方案的国家高新技术企业，2014年，公司销售收入突破600亿,全球三大动力电池生产商之一，位列中国企业500强。某电池集团 生产数据采集系统 项目概要业务范围包括铅酸电池/锂电池领域，实现从计划的自动下达至工位终端、数据智能采集、安灯系统、可视化系统、在线维修、跨工序智能控制、在线质检、异常实时预警、赋码智能管控、激光打码控制、自动包装、智能仓储物流、全过程追溯、视觉识别系统、人员绩效实时统计等实时模块：流水线数据采集、条码管理、生产管理、质量管理、包装管理、溯源管理、预警管理、可视化管理等某电池集团生产数据采集系统项目成效 1、实时反应生产流程过程中的问题，及时反馈并由操作人员进 行及时处理解决，整个产线对异常的处理和响应速度提高了72%2、具备了整体协同能力，提高预测、计划和生产调度方面的科 学性、准确性和及时性，车间在制品降低了9.6%，生产成本降 低4.2%3、为现场操作人员与上级管理人员提供即时信息反馈，确保更 快、更好的完成生产任务，生产效率提高8.3%4、能监控在制品在任意时刻的位置和状态，实时收集相关数据从而对每个产品形成可追溯性记录，在出问题时可以快速查找问题所在原文网址：

CCS型生产集中控制系统：系统设备配置集中控制设备配置PLC柜：进行数据采集、处理、控制及监测；配置上位监控工控机（工程师站、操作员站）：对设备运行集中管理、控制，并打印报表；配置集中控制操作台等。集中控制设备负责对生产系统设备实现集中监控，实现选煤厂日常生产管理的自动统计和报表生成。1.系统功能 A.系统控制方式包括程序起车、停车、集中联锁、事故闭锁、报警信号采集、单机启停，就地解锁等。对选煤厂工艺系统的所有受控机电设备全部纳入集控，对煤流线上所有受控设备进行程序起车、停车、集中联锁控制，并进行监视。 B.控制方式由集中调度室操作人员在操作台上进行选择。 C.系统选择功能。 D.试车功能 E.具有予告和设备禁启功能。参控设备逆煤流启，顺煤流停。备用设备可实现在线启、停，所有设备均具有现场紧急停车功能。集中运行时，岗位司机只能就地停车，不能启车。 F.事故处理功能，包括预告故障、启、停车故障，运行故障以及检测信号等故障的处理和声光报警。 G.集中控制系统对重介系统的精煤泥桶、尾煤泥桶分别进行液位闭环控制，防止跑冒或抽干。2.操作方式集中控制系统具有集中、就地两种控制方式，两种控制方式可实现无扰动转换；控制室集中操作方式是本系统的主要操作方式，现场就地操作方式主要用于设备的调试和维护。 1）.集中操作方式 集中操作方式可分为“集中-手动”及“集中-自动”两种。“集中-手动”方式即通过计算机键盘或鼠标，结合LCD显示器，实现对单台设备的起停控制。在这种方式下，设备之间的联锁关系可以方便地设定或取消。该方式主要用于设备的试运行和检修。也可以作为正常生产时的补充操作方式。“集中-自动”方式即通过计算机键盘或鼠标结合LCD显示器，选择适合的工艺流程实现选定的流程内工艺设备的自动启、停。在这种方式下，设备之间存在联锁关系。在生产过程中，当出现需要短时间停止某设备的运行而又不希望因联锁关系导致其他设备随之停止时，可在设备运行中方便地对该设备进行联锁的设定或取消。 2）.现场单机操作 现场设备附近均设置就地操作控制箱，实现单台设备的起停控制。该操作方式主要提供单机调试维护使用。

EVG850 Automated Production Bonding System for SOIEVG850 SOI的自动化生产键合系统 自动化生产键合系统，适用于多种融合/分子晶圆键合应用 技术数据SOI晶片是微电子行业有望生产出更快，性能更高的微电子设备的有希望的新基础材料。晶圆键合技术是SOI晶圆制造工艺的一项关键技术，可在绝缘基板上实现高质量的单晶硅膜。借助EVG850 SOI生产粘合系统，SOI粘合的所有基本步骤-从清洁和对准到预粘合和红外检查-都结合了起来。因此，EVG850确保了高达300 mm尺寸的无空隙SOI晶片的高产量生产工艺。 EVG850是唯一在高通量，高产量环境下运行的生产系统，已被确立为SOI晶圆市场的行业标准。 特征生产系统可在高通量，高产量环境中运行； 自动盒带间或FOUP到FOUP操作无污染的背面处理； 超音速和/或刷子清洁机械平整或缺口对齐的预粘合； 先进的远程诊断技术数据 晶圆直径（基板尺寸）：100-200、150-300毫米全自动盒带到盒带操作 预粘接室对齐类型：平面到平面或凹口到凹口对准精度：X和Y：±50 μm，θ：±0.1°结合力：最高5 N键合波起始位置：从晶圆边缘到中心灵活真空系统：9x10-2 mbar（标准）和9x10-3 mbar（涡轮泵选件） 清洁站清洁方式：冲洗（标准），超音速喷嘴，超音速面积传感器，喷嘴，刷子（可选）腔室：由PP或PFA制成（可选）清洁介质：去离子水（标准），NH4OH和H2O2（最大）。 2％浓度（可选） 旋转卡盘：真空卡盘（标准）和边缘处理卡盘（选件），由不含金属离子的清洁材料制成旋转：最高3000 rpm（5 s）

GEMINI Automated Production Wafer Bonding SystemGEMINI自动化生产晶圆键合系统 集成的模块化大批量生产系统，用于对准晶圆键合 GEMINI自动化生产晶圆键合系统可实现最高水平的自动化和过程集成。批量生产的晶圆对晶圆对准和最大200毫米（300毫米）的晶圆键合工艺都在一个全自动平台上执行。器件制造商受益于产量增加，集成度高以及阳极，硅熔融，热压和共晶键合等多种键合工艺方法。 特征全自动集成平台，用于晶圆对晶圆对准和晶圆键合底部，IR或SmartView对齐的配置选项多个粘接室晶圆处理系统与键卡盘处理系统分开带有交换模块的模块化设计结合了EVG精密对准仪和EVG500系列系统的所有优势与独立系统相比，占用空间最小可选的过程模块：LowTemp™ 等离子活化晶圆清洗外套模块紫外线粘合模块烘烤/冷却模块对齐验证模块 技术数据最大加热器尺寸：150、200、300毫米装载室5轴机器人最高 绑定模块：4；最高 预处理模块200毫米：4300毫米：6

为生产可靠、经济的工业产品而定做的生产系统。&bull 使用同样的流过式固相柱合成技术，减少试剂消耗。&bull 生产规模达50mmol~1mol，甚至更高。&bull 防爆系统，使用工业级部件，可长期耐受各种合成化学试剂。&bull 使用Unicorn软件，可轻易在OligoPilot工艺基础上进行放大。

UniFlux &trade 是全自动智能化的卫生级切向流膜分离中试和生产系统，产地瑞典，采用UNICORN 软件进行全自动控制和数据储存，内置GE Healthcare几十年专业膜过滤经验，多种参数控制方式适于全自动的膜分离工艺开发、放大和稳定可靠的生物制品生产，方便的实现方法向导编辑、全自动膜分离、数据结果分析比较和报告打印。非常适合无需人为干预的全自动膜分离工艺开发、中试以及稳定可靠的工业化生产等。UniFlux &trade 系列膜分离系统涵盖从小试、中试到工业生产规模，包括UniFlux &trade 10, 30, 120, 400 四种规格，兼容中空纤维滤柱和膜包，适配滤膜面积分别从0.11-52m2，用于1-10,000L 以上料液的处理。广泛用于菌体/ 细胞收集、细菌裂解液/ 细胞培养液微滤澄清、培养液/ 病毒/ 蛋白等溶液的超滤浓缩和连续洗滤、中空纤维超滤复性等。四种规格系列统一设计，直接线性放大，实现一致的、可重复可验证的结果。 UniFlux的特点：&bull 兼容中空纤维和平板膜包，实现全自动超滤洗滤、微滤和中空纤维复性等膜分离过程&bull 系统模块化设计，包括不锈钢夹套储罐液位称重、自动补料泵/ 透过泵，自动入口切换选择阀、液压装置、可实时检测4 个压力、温度、UV、循环流速、透过流速、pH、电导、空气流量等参数，全面掌握膜分离过程，满足多种工艺要求&bull 系统内置空气流量计，集成滤膜完整性测试功能&bull 低剪切力卫生级系统泵( 隔膜泵/ 转子泵)，最大程度保证生物样品活性和细胞完整性&bull 低残留无死角设计，最低点排放，系统工作体积最小化&bull 卫生级设计：系统流路抛光，卫生级流量计和隔膜阀、不锈钢316L 和USP Class VI 聚合物材质等，符合临床生产的各项法规要求&bull UNICORN 多种自动控制方式：恒&trade P, 恒dP, 恒Feed Flow, 恒Feed Pressure, 恒Flux, 恒回流体积连续滤洗等,PID 参数手动可调, 实现精密智能控制&bull 通量Flux 和Flux 降低百分比自动计算，智能判断浓缩终点( 浓缩倍数或体积) 和洗滤终点&bull 全自动滤膜清洗和水通量测试，全自动滤膜CIP 清洗方法开发和寿命验证&bull UNICORN 内置自动watch 和报警功能，外置急停按钮，保证工艺过程安全&bull 全自动谱图比较和批处理，自动绘制参数曲线确定最优化工艺条件，报告打印&bull UNICORN 同一软件平台进行全自动控制和数据采集，全程实时记录生成logbook 实现可追溯性，十级用户密码管理和电子签名，通过FDA 21 CFR Part11 认证，保证数据安全&bull 四种规格系列统一设计，适配膜面积0.11-52m2，处理料液体积从1-10,000L 以上规模，保证同一平台的直接可靠的线性放大

EVG850 LTAutomated Production Bonding System for SOI and Direct Wafer BondingEVG850LT SOI和直接晶圆键合的自动化生产键合系统 自动化生产键合系统，适用于多种融合/分子晶圆键合应用 晶圆键合是SOI晶圆制造工艺以及晶圆级3D集成的一项关键技术。借助用于机械对准SOI的EVG850 LT自动化生产键合系统和具有LowTemp™ 等离子活化的直接晶圆键合，融合了熔合的所有基本步骤-从清洁，等离子活化和对准到预键合和IR检查-。因此，经过实践检验的行业标准EVG850 LT确保了高达300 mm尺寸的无空隙SOI晶片的高通量，高产量生产工艺。 特征利用EVG的LowTemp™ 等离子激活技术进行SOI和直接晶圆键合适用于各种融合/分子晶圆键合应用 ；生产系统可在高通量，高产量环境中运行盒到盒的自动操作（错误加载，SMIF或FOUP）； 无污染的背面处理超音速和/或刷子清洁； ； 机械平整或缺口对齐的预粘合先进的远程诊断技术数据晶圆直径（基板尺寸）100-200、150-300毫米全自动盒带到盒带操作预粘接室对齐类型：平面到平面或凹口到凹口对准精度：X和Y：±50 μm，θ：±0.1°结合力：最高5 N键合波起始位置：从晶圆边缘到中心灵活真空系统：9x10-2 mbar（标准）和9x10-3 mbar（涡轮泵选件）LowTemp™ 等离子激活模块2种标准工艺气体：N2和O2，以及2种其他工艺气体：高纯度气体（99.999％），稀有气体（Ar，He，Ne等）和合成气（N2，Ar和H4含量最高）通用质量流量控制器：最多可对4种工艺气体进行自校准，可对配方进行编程，流速最高可达到20.000 sccm真空系统：9x10-2 mbar（标准）和9x10-3 mbar（涡轮泵选件），高频RF发生器和匹 配单元：清洁站；清洁方式：冲洗（标准），超音速喷嘴，超音速面积传感器，喷嘴，刷子（可选）； 腔室：由PP或PFA制成清洁介质：去离子水（标准），NH4OH和H2O2（最大）。 2％浓度（可选）旋转卡盘：真空卡盘（标准）和边缘处理卡盘（选件），由不含金属离子的清洁材料制成；旋转：最高3000 rpm（5 s）清洁臂：最多5条介质线（1个超音速系统使用2条线）

仪器简介：AKTAprocess全自动液相层析生产系统，用于生物药物工艺研究及大规模生产。我公司的AKTAprocess标准系统已历经各种工艺的考验，同时可根据用户工艺的要求进行特别的设计。AKTAprocess系统是在拥有大量用户的BioProcess系统基础上改进和优化于2005年推出的，与之前分别于1996年和2002年上市的AKTAexplorer和AKTApilot系统，组成从研发到中试再到生产的AKTA全系列产品。主要特点：标准系统管材有聚丙烯（PP，耐压6巴）和不锈钢（316L，耐压10巴）两种，流速有4-180升/小时、13-600升/小时以及45-1800升/小时三种选择。AKTAprocess&trade 新特点有：&bull 基于Unicorn控制软件的灵活多变的配置，符合不同用户要求&bull 安装后配置可升级，增加适用性和使用寿命&bull 和AxiChrom 柱合用，实现智能化装柱&bull 定做系统的配置，标准系统的价格&bull 完整的符合法规要求文件和服务系统参数：22.1 毫米内径，不锈钢 45-1800 升/小时紫外波长范围 单波长(280 nm) 或多波长pH 范围 0-14电导范围 1-200 mS/cm密封保护级别，柜体及电气 NEMA 4X/IP 56电气标准 UL 508A, EN 61010-1 最大操作压力PP (6, 10, 20.4 毫米) 6 巴(最大40 摄氏度)不锈钢(7.7, 9.4 毫米) 10 巴 (最大40 摄氏度)不锈钢(22.1 毫米) 6 巴 (最大40 摄氏度)操作温度环境温度 2-30 摄氏度使用溶液聚丙烯系统：4-60 摄氏度(40-60 度时最大耐压3 巴)使用溶液不锈钢系统：4-80 摄氏度(40-60 度时最大耐压3 巴,60-80 度最大耐压1 巴)尺寸1205/850/1670 (长/宽/ 高)

安全特点1：采用意大利进口传感器，可设置上限值，当检测压力超过上限值时候，设备自动停机保护，压力不会无限放大！ 2：采用瑞士ABB电机和变频器互联作用，当设备过压停机时候，电流不同，而致使设备动力部分停机 3：采用机械式安全阀结构，有效保证高压泵头内部压力卸掉！从而保证设备安全生产，保证人员的安全性！ 系统特点：1：全自动操作，PLC系统控制2：流量：100-2000L/h，适合大批量生产3：定制化解决方案

GEMINI FB Automated Production Wafer Bonding SystemGEMINIFB 自动化生产晶圆键合系统 集成平台可实现高精度对准和熔合 技术数据半导体器件的垂直堆叠已经成为使器件密度和性能不断提高的日益可行的方法。晶圆间键合是实现3D堆叠设备的重要工艺步骤。 EVG的GEMINI FB XT集成熔合系统扩展了当前标准，并结合了更高的生产率，更高的对准度和覆盖精度，适用于诸如存储器堆叠，3D片上系统（SoC），背面照明CMOS图像传感器堆叠和芯片分割等应用。该系统具有新的SmartView NT3键合对准器，该键合对准器是专门为50 nm的熔融和混合晶片键合对准要求而开发的。 特征新型SmartViewNT3面对面键合对准器，晶片对晶片对准精度低于50 nm多达六个预处理模块，例如：清洁模块、LowTemp™ 等离子激活模块、对齐验证模块、脱胶模块、XT框架概念通过EFEM（设备前端模块）实现最高吞吐量 可选功能：脱胶模块；热压粘合模块； 技术数据晶圆直径（基板尺寸）200、300毫米最高 处理模块数

生产规模切向流过滤CUF系统专为工业级生物制药客户而设计。在满足客户工艺需求的前提下，并符合相关法规的要求。CUF系统充分优化了系统设计，使系统易于操作与维护、工艺稳定，收率优化。CUF系统既有标准系统，也可以按照客户需求进行定制化。有手动、半自动及自动系统可供客户选择，处理量可从数升直至数万升以满足不同的需求。CUF系统采用更为周到的设计标准，以符合下列生物制药行业的需求，并有以下特点：- 符合cGMP要求的设计- 符合FDA要求的材质- 自排净和可在线清洗- 可定制化，多种系统选择- 系统易操作- 操作界面友好- 全部卫生型结构设计，e.g., 零死角嵌入式NovAseptic卫生接口，NovAseptic零死角罐底阀- 优秀、有力的技术团队支持更多相关参数和系统配置，请联系默克。

&bull 模块化标准选项适配不同的工艺需求，并提供最优性价比&bull 优化的系统设计，如锥形罐体和管路设计等，使其具有最小化的工作体积，确保最大的产品收率&bull 罐体配备NovaSeptum GO系列取样支座，满足高标准的无菌取样要求&bull 使用默克独有NovAseptic GMP搅拌，保护产品的同时，提供最优搅拌效果&bull 完善的自动化控制软件，适合灵活的生产需要&bull 全面的服务确保快速的安装和性能确认

Manufacturer of VOC online monitoring systemvoc在线监测系统生产厂家VOC在线监测仪产品描述： voc在线监测系统生产厂家是全新打造的一款VOCs气体监测系统，采用原装进口PID传感器及全新32位低功耗处理器 采用8寸液晶触摸屏显示，美观大方 电路采用4层布线，对弱信号及抗干扰更强 独立的高精度进口16位AD芯片及特有信号处理算法，测量数据精度更高更稳定。 产品特点： ◆原装进口高性能英国PID传感器，稳定性和重复性好，使用寿命长 PID原理的特点：PID的基本原理是利用惰性气体真空放电现象所产生的紫外线(VUV)，使待测气体分子发生电离，并通过测量离子化后的气体所产生的电流强度，从而得到待测气体浓度，PID传感器由紫外灯光源和离子室等主要部分构成，在离子室有正负电极，形成电场，有机挥发物分子在高能紫外线光源激发下，产生负电子和正离子，这些电离的微粒在电极间形成电流，经检测器放大和处理后输出电流信号，最终检测到ppm级的浓度。 ◆前级预处理单元和后级预处理单元：前处理单元对取出的样品进行初步处理，使样品适合于传输，缩短样品的传输滞后，减轻与处理单元的负担，如减压、降温、除尘等。后级预处理单元对样品做进一步处理和调节，如温度、压力、流量的调节，过滤、除湿、去除有害物等，安全泄压和限流等。 ◆温湿度实时显示 ◆适合高效、快速除水的场合，可长期在线使用 ◆适合运行在高温、高粉尘、高油气等场合，例如：锅炉烟气、汽车尾气、环保部门、工业生产过程监测、污染源排放监测、烟气重金属在线监测、脱硫脱硝监测、垃圾焚烧烟气排放监测、挥发性有机物(VOC)监测、沼气在线监测等。 ◆mg/m3、ppm、ppb、pphb等多种单位可选择 ◆在线曲线图显示，可时实时查看数据动态 ◆无线，蓝牙，光纤，NB,loya,多种信号传输方式选择 ◆无缝对接系统平台，上位机系统实现多元化操作 ◆挂壁式独立安装，，无需调试，直接通电开始使用 ◆系统在200℃以内，有粉尘有水气的环境中也可以精确检测VOCs的数值 技术参数：名称 描述 检测气体： VOCs 检测原理： PID原理 检测方式： 固定在线式长期连续检测，泵吸式的检测方式； 测量范围： 0-1ppm,20ppm、50ppm、200ppm、2000ppm、6000ppm、10000ppm、0-5mg/m3、0-20 mg/m3、0-100 mg/m3、0-500 mg/m3、0-1000 mg/m3、0-5000 mg/m3、0-10000 mg/m3（可选，未列出量程可定制） 分 辨 率： 0.001ppm ,0.01ppm，0.1ppm，1ppm、0.01 mg/m3、0.1 mg/m3、1 mg/m3 精 度： ≤±2%（实际浓度，更高精度要求根据传感器性能定） 操作方式： 触摸屏操作 恢复时间： ≤20秒 信号传输： 两组继电器输出：无源触电容量220VAC 0.5A或5VDC 0.5A 通过无线模块功能可以实现检测数据的远程传输和状态报警、可实现以太网的接入(选配功能) 主体材质： 壳体：ADC12铝合金，坚固，耐磨耐腐蚀(可选316不锈钢壳体) 气室：采用高强度耐磨耐腐蚀铝型材，坚固耐用(可选316不锈钢气室) 安装方式： 壁挂式 工作温度： -20℃～+60℃（特殊要求需定制） 工作湿度： ≤95%RH，无冷凝（湿度90%RH，凝露可配过滤器） 相对湿度： 10%～95%RH 供电电源： 24VDC（正常工作电压范围 12～30VDC） 功 耗： 1.5W 工作压力： ≤200Kpa 尺 寸： 62cm*45cm*16cm（高*宽*厚） 执行标准： GB15322.1-2003，GB3836.1-2010，GB3836.2-2010，GB3836.4-2010 重量： 约5GK VOCs安装方案 固定源VOCs有组织排放安装方案 1、排放口安装VOCs在线监测报警仪，仪器内可插3G/4G的卡，也可通过USB接口连接企业电脑，将仪器的实时数据传输到云端或者电脑。 2、电脑端的数据保留了可开发的数据端口协议，只需环保局给出平台端口，协议相互对接后，即可对接环保局平台。 无组织VOCs安装方案 1、VOCs报警器通过树形的接线方式跟报警控制主机的RS485输入线连接，将数据传输到主机。 2、报警控制主机里可插3G/4G的卡，也可通过网线连接企业局域网，将仪的实时数据传输到云端。 3、电脑端的数据保留了可以开发的数据端口协议，只需环保局给 出平台端口，即可对接环保局平台。

GEMINI Automated Production Wafer Bonding SystemGEMINI自动化生产晶圆键合系统 集成的模块化大批量生产系统，用于对准晶圆键合 GEMINI自动化生产晶圆键合系统可实现最高水平的自动化和过程集成。批量生产的晶圆对晶圆对准和最大200毫米（300毫米）的晶圆键合工艺都在一个全自动平台上执行。器件制造商受益于产量增加，集成度高以及阳极，硅熔融，热压和共晶键合等多种键合工艺方法。 特征全自动集成平台，用于晶圆对晶圆对准和晶圆键合底部，IR或SmartView对齐的配置选项多个粘接室晶圆处理系统与键卡盘处理系统分开带有交换模块的模块化设计结合了EVG精密对准仪和EVG500系列系统的所有优势与独立系统相比，占用空间最小可选的过程模块：LowTemp™ 等离子活化晶圆清洗外套模块紫外线粘合模块烘烤/冷却模块对齐验证模块 技术数据最大加热器尺寸：150、200、300毫米装载室5轴机器人最高 绑定模块：4；最高 预处理模块200毫米：4300毫米：6

Industrial Scale 工业制备CXTH Process H1200工业化生产制备系统工业制备色谱系统不仅仅是常规制备色谱系统的放大，它集成了流体输送、流体分配、过程检测，自动化控制、电气安全等技术。经过多年技术储备，创新通恒于2007年开始设计和生产工业化规模的高效制备色谱系统，拥有多项发明和实用新型专利技术。其中大流 量柱塞恒流泵、H-TREE• DAC 制备柱：ID300mm… ID1200mm• 全自动工业级制备分离系统• H-TREE分配技术（发明专利：200910170013.2）• 光纤版紫外检测器+光纤流通池• 流速：5L/min--180L/nnin• 工业集成设计，满足瞬要求• 根据不同需求定制系统高效分配技术、高通量流通池技术等，现已成功应用于国内外近百个大型项目中。

YB-830自动化生产线考核实训系统囊括了机电一体化等专业学习中所涉及的机械、传动、气动、传感器、编程控制、电气控制、通讯等多种应用技术，是专门为职业技术院校、技工学校、职业技术学校、职业教育培训机构等而设计的典型的机电一体化培训产品。该产品适合于机械制造及其自动化、机电一体化、机械电子工程、电气工程及自动化、自动化工程、控制工程、测控技术、计算机控制技术等教学和培训。它提高学生动手能力和实践技能而设计的实用性很强的实验设备，是机电一体化专业教育培训的理想设备。设备由上料传送单元、搬运单元、加工单元、装配单元、分拣单元站构成，是一个以现代工业现设备为原型的机电一体化生产线实训考核装置。站点采用PPI串行通讯方式实现分布式现场数据同步共享与控制，从而组成由单一站点到多个站点自动生产过程。

生物制药配液系统是生物医药领域配制液体的系统工程，是目前生物制药领域的核心控制环节，配液系统主要是指传统化药、生物制药（单克隆抗体、疫苗等）、大输液、水针、冻干粉针、滴眼剂和口服液等生产线提供配液、灭菌及灭活系统，并可实现全自动在线清洗（CIP）和在位灭菌（SIP），加热功能，冷却功能，液体搅拌配制功能。生物制药配液系统主要包括配液罐，过滤器，泵，管道，阀门，仪器，仪表，控制系统，整套系统采用3D模块化设计，所有的材料选用国际、国内大品牌，在外型紧凑、美观、大方的基础上保证系统整体质量。设备控制系统遵从GAMP5的V-模型，具有在线监控功能和在线报警和实时记录及数据保存和下载功能，能够模拟数据曲线，实现药液配液过程自动化控制，简化人工操作流程，避免人员误操作风险，系统性能稳定，并且有相关的文件进行支持，确保系统的可追溯性。生物制药配液系统的关键核心控制点为配液、清洗和灭菌，也就是关键控制和验证的点，每个工艺过程又可以细分一些细节进行验证控制。这所有的关键控制点最终的目的是为了卫生洁净配液，也就是要达到制药GMP及无菌附录标准，《中国药典》2010版法规标准，中国安全环保法规。

学校智能制造生产线是一种专门用于教育和培训目的的生产线，它结合了智能制造技术和教学需求，旨在为学生提供实践机会，帮助他们更好地理解和掌握智能制造的相关知识和技能教学型智能制造生产线通常具备以下特点：1.模块化设计：为了方便教学和学生操作，生产线采用模块化设计，各个模块之间相对独立但又相互关联，便于学生逐步学习、理解和掌握整个生产线的运行原理和操作过程。2.仿真功能：为了模拟真实的生产环境，教学型智能制造生产线通常配备仿真软件，能够模拟实际生产中的各种情况，帮助学生更好地了解生产流程和设备运行。3.可配置性：为了适应不同的教学需求，生产线具有高度的可配置性，可以根据课程内容和教学目标进行灵活调整，以满足不同学生的学习需求。4.安全性与可靠性：教学型智能制造生产线在设计时充分考虑到学生的操作习惯和能力，采取多项安全措施确保学生的安全。同时，生产线还具有较高的可靠性，能够保证教学过程的顺利进行。

Helicon 卷式系列生产规模超滤系统Helicon 卷式膜柱-以一个中空的核为轴心，把超滤膜和湍流网一起沿轴心卷制而成-聚醚砜和再生纤维素两种材质-膜面积3.7m2-分子量选择范围1kD-300kD-系列超滤器的特点：-采用离心泵，适合于耐受高剪切力的产品-造价低廉，处量量大，适合粘度低，批量大，附加值低的产-品，如：维生素、抗生素的除杂-蛋白，注射用水，缓冲液，培养基，抗生素，大输液除热原

—产品简介 集团型企业或者专业领域的智慧化管理，如钢铁企业、种植农场、热电厂、自来水厂、生物制药厂、造纸生产厂、天然气、煤气等用水、用气、用电的企业生产管理以及企业经营项目的计量计费管理，都集中在了终端控制、采集以及智慧化管理信息系统上。我公司将物联网技术集成到了终端控制、采集的领域内，将智慧芯片，集成到我们的产品中，有效的整合企业资源，发挥企业现有资源的能动性，控制企业难于计量计费的领域，将死角明朗化，精细化企业财务财政。对于没有远传能力的改革项目，我们提供在现有的基础上，改良远传能力，利用我公司的遥测终端RTU，以及内嵌技术，将改良项目监测、计量数据，遥测远传，形成计算机规模化的管理模式，达到科学管理、智慧企业的目的。产品计费标准符合GB/T18460-2000《预付费计量器具》标准中的技术要求。—主产品功能 ● 可接多种类型表具：脉冲水表（电磁无线远传水表、超声波无线水表）、流量计（电磁无线流量计、超声波无线流量计）、无线压力表、无线温度表、积算仪、电表等● 一表一卡、一表多卡应用模式● 计量方式：水计量、电计量、时间计量、电水转换计量、热计量、汽油计量等● 根据用户的购置参数，通过射频卡进行设备控制，并依条件限制用户取用资格● 仪器仪表防破坏功能，当仪表的脉冲信号线或信号，被破坏，导致断路或者短路时，控制器能自动监测并接收到信号，同时发出报警破坏信息，自动将运转设备关闭。如：水表连线防破坏功能：当水表的脉冲线被人为破坏（短路或断路）时，控制器能够自动检测到，并发出报警提示，自动关闭水泵并发报警信息到监控中心平台● 本地显示功能：显示累计量、瞬时量、剩余量等信息● IC卡的使用资格，由指定部门发放，在指定地点进行计量费用充值。● 具有断电数据保护功能：用户在使用时，突然断电，智能控制器内的监测、计量数据（包括剩余水量、累计水量、历史记录）不会丢失，当不会丢失，当来电后通电后用户可以继续通电前计量使用● 具有远程招测功能：通过基于GPRS通信网络模块计算机可以远程招测控制器内的计量剩余量、累积量、瞬时量、以及充值次数等● 具有完善的电磁兼容性设计，具有雷击保护功能● 集成积算仪● RJ45接口功能，可接以太网网络。● 触摸屏R4显示控制功能● 视频在线监测、图像采集功能● 系统平台，具有远程监测、计量、计费、现场抓拍、视频存储的功能

物联网消防给水机组深圳共安消防设备公司研发的物联网消防水泵机组是消防给水成套设备，是按照国际通行原则而设计研发生产的成套设备，解决了消防给水系统的诸多技术问题，提高了系统的整体安全可靠性，具体技术措施如下：1、系统整体解决方案本消防给水成套设备的主要组件如下：1.共安物联网机组产品的优势1）机组的各部件，包括消防水泵、控制柜、阀门、仪表、管件都经过共安的严格选型，而且公司有全尺寸的试验平台，产品出厂前都经过严格的测试；而且是整机供应，包括消防水泵、控制柜、阀门、仪表、管件、螺栓螺帽、垫片等，不需要甲方或施工方花费大量的人力物力去采购、质检；施工周期短，现场只是简单的人工组装，大大地节省工时；全部配件都是由共安提供，部件和整体质量大大高于现有的模式，而且质保和维护只有共安一家公司，避免了找不到责任方，各方互相推卸责任；2）共安机组更紧凑，占地更少；控制柜包括七种功能，机械应急、双电源及切换、水泵控制、水泵自动低频、工频巡检、物联网功能，避免了分别设置电源柜、控制柜、巡检柜的情况，占地更少，接线更简单，只要给控制柜供上电、接上信号线、接上网线，就具备了各种规范要求的所有基本功能，同时还增加了更多可靠的、节省人工的、免维护的功能，省时省力，省心放心。2.机械应急启动现行国家标准《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014 第 11.0.12 条强制要求，消防水泵控制柜应设置机械应急启泵功能。【强条】我公司的机械应急启动启动装置在接触器线圈烧毁的情况下，也能启动消防水泵，其他产品在接触器坏掉的时候不能启动消防水泵，不是真正的机械应急启动。而且共安的产品已经通过了“CCCF”消防产品认证。3.防护等级我公司产品控制柜的防护等级为 IP55，符合 GB50974-2014 第 11.0.9 条的强制要求【强条】。既可以与消防水泵共处一个房间，也可以单独设置房间，灵活方便。4.水泵过热防治（1）目前的问题很多系统没有这个基本功能，即使有这个功能，也会影响水枪、喷头的正常出水。（2）共安的优势符合 GB50974-2014 第 5.1.16 条的要求【强标】。在不影响水枪、喷头出水的情况下，可以有效地防止消防水泵过热，大大增加了消防水泵的持续运转性能，这是现在的系统和产品做不到的，也更加符合消防部队的使用要求。5.自动低频巡检功能低频巡检是共安控制柜的基本配置，共安的机组一个控制柜，就包含了电源柜、控制柜和巡检柜的所有功能，避免了现在三个柜子之间的复杂接线和调试困难，施工周期、调试周期大大缩短。6.自动工频巡检功能共安机组独创了自动工频巡检功能，不需要人工定期打开阀门、启动水泵，而且还可以远程监控记录流量和压力，自动判断、自动提醒有无故障，在手机 APP 上就能看到，省时省力省人工，更加准确可靠。7.自动末端试验功能共安机组的自动末端试验功能，不需要人工定期也不需要人工去操作按钮逐台启动。共安的自动末端自动打开、自动关闭、自动记录、自动故障报警，省时省力省人工，更加准确可靠。8.水位实时监控符合 GB50974-2014 第 4.3.9 条和第 5.2.6 条强制要求【强条】。而且，使用共安的产品，实际水位不可更改、水位报警不可更改，是什么水位就是什么水位，是什么报警就是什么报警，不会现出人为故意更改的情况。可以通过手机 APP，远程实时监控水位和报警，方便快捷，准确可靠。9.物联网功能通过共安的手机 APP，可以随时随地对水位、流量、压力、电压、电流等实时数据进行监控，也同时记录水位、流量、压力的原始设计值，所有数据都会被自动记录下来，至少存贮一年的时间，每一分钟甚至每一秒的数据都会记录下来。所有记录的数据，都会被写死，任何人都无法更改，保证系统在每一天、每一秒都是时刻有效的。10.机组布置（1）可以共安产品推荐的形式去布置。（2）可以按传统的设计去布置。（3）可以并联、可以串联、可以合用（4）可以改造现有的系统。（5）完全兼容现在的火灾自动报警。11.总结（1）施工周期短，调试周期短，节省施工费用。（2）维护管理简单，机组全自动，免人工维护，省时省力省人工。（3）手机 APP 随时随地监控，所有数据都被自动记录，无人可以修改。深圳市共安消防设备有限公司是生产自动消防水炮-自动跟踪定位射流灭火装置-大空间智能灭火系统-高压细水雾灭火系统-泡沫灭火系统-七氟丙烷气体灭火系统装置-悬挂式超细干粉灭火装置-机电管道抗震支架-物联网消防给水成套水泵机组等一系列消防产品。