复合袋检测

1．热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度，一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的，同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿，因此，其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度，温度的控制多少由温度仪表加以显示。例如，北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机采用进口温控仪表，在热封复合袋加工过程中，对温度表的要求越精密越好，误差范围与设定值最好不大于±1℃。热封温度对热封强度的影响最为直接，各种材料的熔融温度高低，直接决定复合袋的最低热封温度。在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧或者气缸来调整，一般采用气缸来调整压力比采用弹簧时，采用气缸的仪器精确程度要高得多，例如，由北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机就采用了气缸控制压力的方式，热封压力均用可调气缸压自动调整。检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡等现象；另一种方法是，用长20cm、宽3cm、厚200cm专用光滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象，所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。2．要达到理想的热封强度，热封压力必不可少。对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg／cm² ，而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高；若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊。但热封压力并非越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆，热封强度降低。所以压力的调节非常关键。 要达到理想的热封强度，还有值得一提的是热封刀的温度控制，一般的热封刀采用的都是比较廉价的铝、铝合金等材料，而北京兰德梅克为了提高试验温度控制的精度，采用了现阶段导热性能很好的铜，所以基本上就使热封温度控制在±1℃以内，大大提高了试验检测的准确性。3．热封时间主要由制袋机的速度决定。速度快，热封时间就短；速度慢，热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固；但热封时间太长，容易造成焊缝起皱变形，影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响焊疑的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响，，冷却过程就是通过在一定的压力下，用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此，压力不够，冷却和循环不畅，循环量不够，水温太高或冷却不及时，都会致使冷却不良，热封强度降低。 4．热封次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封，要求热封次数至少达到两次以上。相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离度越高，热封强度越大；对于复合剥离强度低的产品，焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离，致使由内面热封层独立承受破坏拉力，而面层材料失去补强作用，致使焊缝的热封强度由此大为降低；若复合层间剥离度强，则不致发生焊边处层问的剥离，所测得的实际热封强度就人得多；在热封内层为PE或OPP时，热封强度就比同样厚度的BOPP好得多。 5．复合袋内容物的影响。有些产品为粉末装，在进行灌装时易沾污封口，例如，当采用LDPE材料作为内层料时，发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好，这时就要更换内层膜材料或增加材料的厚度就可以提高热封强度。 6．复合材料添加剂的影响。在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后最直接的危害就是大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想的表面张力；2)选择合适的胶粘剂，以增强其复合牢度；3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。 7．软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。在实际生产过程中，为达到色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。解决办法是尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从而提高热封强度，降低分层的现象。

1．热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度，一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的，同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿，因此，其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度，温度的控制多少由温度仪表加以显示。例如，北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机采用进口温控仪表，在热封复合袋加工过程中，对温度表的要求越精密越好，误差范围与设定值最好不大于±1℃。热封温度对热封强度的影响最为直接，各种材料的熔融温度高低，直接决定复合袋的最低热封温度。在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧或者气缸来调整，一般采用气缸来调整压力比采用弹簧时，采用气缸的仪器精确程度要高得多，例如，由北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机就采用了气缸控制压力的方式，热封压力均用可调气缸压自动调整。检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡等现象；另一种方法是，用长20cm、宽3cm、厚200cm专用光滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象，所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。2．要达到理想的热封强度，热封压力必不可少。对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg／cm² ，而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高；若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊。但热封压力并非越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆，热封强度降低。所以压力的调节非常关键。 要达到理想的热封强度，还有值得一提的是热封刀的温度控制，一般的热封刀采用的都是比较廉价的铝、铝合金等材料，而北京兰德梅克为了提高试验温度控制的精度，采用了现阶段导热性能很好的铜，所以基本上就使热封温度控制在±1℃以内，大大提高了试验检测的准确性。3．热封时间主要由制袋机的速度决定。速度快，热封时间就短；速度慢，热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固；但热封时间太长，容易造成焊缝起皱变形，影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响焊疑的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响，，冷却过程就是通过在一定的压力下，用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此，压力不够，冷却和循环不畅，循环量不够，水温太高或冷却不及时，都会致使冷却不良，热封强度降低。 4．热封次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封，要求热封次数至少达到两次以上。相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离度越高，热封强度越大；对于复合剥离强度低的产品，焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离，致使由内面热封层独立承受破坏拉力，而面层材料失去补强作用，致使焊缝的热封强度由此大为降低；若复合层间剥离度强，则不致发生焊边处层问的剥离，所测得的实际热封强度就人得多；在热封内层为PE或OPP时，热封强度就比同样厚度的BOPP好得多。 5．复合袋内容物的影响。有些产品为粉末装，在进行灌装时易沾污封口，例如，当采用LDPE材料作为内层料时，发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好，这时就要更换内层膜材料或增加材料的厚度就可以提高热封强度。 6．复合材料添加剂的影响。在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后最直接的危害就是大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想的表面张力；2)选择合适的胶粘剂，以增强其复合牢度；3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。 7．软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。在实际生产过程中，为达到色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。解决办法是尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从而提高热封强度，降低分层的现象。

1．热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度，一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的，同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿，因此，其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度，温度的控制多少由温度仪表加以显示。例如，北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机采用进口温控仪表，在热封复合袋加工过程中，对温度表的要求越精密越好，误差范围与设定值最好不大于±1℃。热封温度对热封强度的影响最为直接，各种材料的熔融温度高低，直接决定复合袋的最低热封温度。在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧或者气缸来调整，一般采用气缸来调整压力比采用弹簧时，采用气缸的仪器精确程度要高得多，例如，由北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机就采用了气缸控制压力的方式，热封压力均用可调气缸压自动调整。检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡等现象；另一种方法是，用长20cm、宽3cm、厚200cm专用光滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象，所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。2．要达到理想的热封强度，热封压力必不可少。对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg／cm² ，而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高；若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊。但热封压力并非越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆，热封强度降低。所以压力的调节非常关键。 要达到理想的热封强度，还有值得一提的是热封刀的温度控制，一般的热封刀采用的都是比较廉价的铝、铝合金等材料，而北京兰德梅克为了提高试验温度控制的精度，采用了现阶段导热性能很好的铜，所以基本上就使热封温度控制在±1℃以内，大大提高了试验检测的准确性。3．热封时间主要由制袋机的速度决定。速度快，热封时间就短；速度慢，热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固；但热封时间太长，容易造成焊缝起皱变形，影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响焊疑的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响，，冷却过程就是通过在一定的压力下，用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此，压力不够，冷却和循环不畅，循环量不够，水温太高或冷却不及时，都会致使冷却不良，热封强度降低。 4．热封次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封，要求热封次数至少达到两次以上。相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离度越高，热封强度越大；对于复合剥离强度低的产品，焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离，致使由内面热封层独立承受破坏拉力，而面层材料失去补强作用，致使焊缝的热封强度由此大为降低；若复合层间剥离度强，则不致发生焊边处层问的剥离，所测得的实际热封强度就人得多；在热封内层为PE或OPP时，热封强度就比同样厚度的BOPP好得多。 5．复合袋内容物的影响。有些产品为粉末装，在进行灌装时易沾污封口，例如，当采用LDPE材料作为内层料时，发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好，这时就要更换内层膜材料或增加材料的厚度就可以提高热封强度。 6．复合材料添加剂的影响。在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后最直接的危害就是大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想的表面张力；2)选择合适的胶粘剂，以增强其复合牢度；3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。 7．软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。在实际生产过程中，为达到色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。解决办法是尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从而提高热封强度，降低分层的现象。[em41]

我们是个食品企业，使用纸塑复合袋包装产品，但是最近发现找不到类似的国内或国外检验标准，只有一个sNT 0268一93纸塑复合袋标准，还是93年的，请问难道我们现在就没有更新一点的相关标准吗，最近国家对食品行业这么重视，食品包装相关标准就没有更新吗？谁能给一个啊，或给个标准名词或链接我自己去搜也可以哦！

M42/X32双金属复合带退火后轧平矫直，检测复合带的弹性需要监测哪些参数？求助！！

请问有没有高手知道GB/T9683-1988标准（复合食品包装袋卫生标准）中，相关指标的检测方法是应参考哪个？

药品与消费者的健康和生命安全息息相关，药品的质量容不得半点差错，作为直接接触药品的包装材料、容器，其更是药品的有机组成部分，其中药用复合膜更是药品包装的主要形式，它可广泛用于粉剂、颗粒剂、中药饮片、片剂、透皮贴剂和医疗器械等的包装。由于药品包装材料可能带来细菌和其它微生物，包装材料中的某些有害物质可能被所接触药品溶出，从而造成药品的污染。药品中的有些成分可能在包装存放过程中被包装材料吸附，或与包装材料发生反应，而直接影响了药品质量或用药剂量。所以说对于药品包装用复合膜的检验与测试显得尤其重要！ 一 、 药品包装用复合膜袋检测依据 自2002年起至今国家食品药品监督管理局共发布了49个药品包装材料产品标准，25个药品包装材料检验方法标准。其中药品包装用复合膜标准有YBB00132002《药品包装用复合膜、袋通则》、YBB00172002《聚酯／铝／聚乙烯药品包装用复合膜、袋》、YBB00182002《聚酯低密度聚乙烯药品包装用复合膜、袋》、YBB00192002《双向拉伸聚丙烯／低密度聚乙烯药品包装用复膜》。

今天做复合袋的溶剂残留量遇到了问题，头疼啊液样很正常，用微量进样器进了几微升的空气样也正常但是拿注射器进气样会出现很多非样品峰的倒峰，进样量是1ml开始以为是样品的问题，但是单独进了1ml的空气也会出现很多倒峰合并谱图发现，倒峰跟气样出现的是一致到底是什么原因导致出现这种情况啊等回复

按照复合包装的检测规范：每平方厘米应该加入2ml的浸泡液。可是在实际的操作中，达不到这样的要求，怎么处理？

检测人员、复核人员职责？如果要求检测必须两人以上，都要在检测上签字吗？检测人员和复核人员能是同一人签字吗？比如3个人签检测，3个人中的一个人还能签复核吗？

[font=宋体][size=16px][color=#333333]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-36364.html[/url]服务背景：[/color][/size][/font][font=宋体][size=16px][color=#333333]复合肥料[/color][/size][/font][font=宋体][size=16px][color=#333333]是指含有两种或两种以上营养元素的[/color][/size][/font][font=宋体][size=16px][color=#333333]化肥[/color][/size][/font][font=宋体][size=16px][color=#333333]，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。[/color][/size][/font][font=宋体][size=16px][color=#333333]挪亚提供的检测：对复合肥成分进行检测，出具相关的检测报告。[/color][/size][/font][font=宋体][size=16px][color=#333333]检测范围：[/color][/size][/font][font=宋体][size=16px][color=#333333]复合肥成分[/color][/size][/font][font=宋体][size=16px][color=#333333]。[/color][/size][/font][font=宋体][size=16px][color=#333333]我们的优势：[/color][/size][/font][font=宋体][size=16px][color=#333333]挪亚检测认证集团(NOA|挪亚)成立于1999年，是一家独立、公正及专业的综合性检验、检测、认证及品质保障服务机构。集团总部位于中国(上海)，NOA|挪亚是中国最早从事检验、检测及认证的第三方服务机构之一。[/color][/size][/font][font=宋体][size=16px][color=#333333]检测能力覆盖化工品领域、消费品领域、环境保护领域、电子电气产品领域、交通工业领域、生物医药领域以及计量校准领域，具备完整的质量保障方服务提供能力；NOA|挪亚拥有的综合研发中心，服务于产品的成份研究、配方优化、创新研发等；挪亚拥有独立的医药科技公司，从化合物合成的研究到制剂工艺的开发，从药学研究到药物生产，利用核心资源与优势技术助力现代医药行业的发展。[/color][/size][/font]

最近工作用的便携式复合气体检测仪PGM-50，把进样口堵住不报警了，可能是有泄露的地方，这样测氧含量的时候心里毛毛的，有什么好的方法改进一下吗？

现在一些纺织品都用到复合布，不知道国家有没有针对复合布的检测标准，特别是纺织品复合无纺布的，大家怎么进行检测的？按什么标准比较合理一点？

[em62] 塑料软包装包装复合膜、袋，在生产过程中通常是采用热封的方式将要包装的产品密封到一个密闭的环境中。为了保证商品在包装、运输、贮存和消费过程中能承受一定的外力，保证商品不开裂、泄漏、达到保护商品的目的，要求封合部位有足够的强度和密封性能。热封强度反映了复合包装材料的各种综合物理机械性能，是包装材料的最重要指标之一。一）热封条件的检测热封过程是利用外界条件（电加热、高频加热、电磁感应加热、超声波等）使塑料薄膜的封口部分变成熔融的流动状态，并借助热封时外界的压力，使两薄膜彼此融合为一体，冷却后保持一定的强度。1、检测设备进行热封强度检验时，首先是用热封试验机制作热封试样，然后把裁取的试样在电子拉力机上检测其热封强度。热封试验机主要有气压式热封试验机和凸轮式热封试验机两种。气压式热封试验机能控制调节热封温度、热封时间、热封压力等参数。气压式热封试验机的工作原理是，将压缩空气经调压阀，调节成设定压力，当测试器启动后，气缸在调压后的压缩空气的推动下带着安装有控温装置的热封刀运动，当运动到与待热封材料刚好接触时，触发行程开关，热封时间继电器开始计时工作，时间继电器计时到设定时间时，发出信号，使电磁阀工作，气缸换向，热封刀离开，从而完成了热封过程。（注意，气缸活塞面积应与衰减后的热封刀面积相当）。凸轮式热封试验机是利用机械凸轮结构来使上热封刀进行运动。其热封时间是靠控制凸轮的转速来进行的，调节范围一般较窄，只有0.2～5s。其热封压力一般是通过弹簧调节或砝码调节，精度较差调节也麻烦，目前市场比较少见。电子拉力机使用实验室通用的产品即可，一般精度在0.1牛顿的以下即可，如北京兰德梅克公司的LDX－200型电子拉力机（精度在0.002牛顿）。2、检测过程以市场常见的的FS-300型热封试验机和LDX－200型电子拉力机为例，热封强度检测过程如下：首先调节FS-300热封试验机达到需要的热封条件，即设置需要的温度、压力、时间（温度需稳定30分钟左右）。取要测的试样薄膜，裁取合适的宽度（因为FS-300型热封试验机所限，应小于150mm），对齐后折叠置于下热封刀处，踏下启动开关，热封刀下压。待达到设定时间后热封刀自动升起时取出。用标准取样刀裁取宽度(15±0.1)mm，展开长度(100±l)mm的标准试样（可用低倍放大镜检查缺口，舍去边缘有缺陷的试样），按GB 2918中规定的标准环境正常偏差范围进行状态调节，时间不少于4h。设定LDX－200电子拉力机的速度为200mm/min，夹具间净距离为50mm。裁取热封好的试样，宽度(15±0.1)mm，展开长度(100±l)mm。以热封部位为中心，打开呈180°，把试样的两端夹紧在LDX－200电子拉力机的上下两个夹具上，试样轴线应与上下夹具中心线相重合，并要求松紧适宜，以防止试验前试样滑脱或断裂在夹具内。开始拉伸试验。观察并打印屏幕显示数据和曲线。 若试样断在夹具内，则此试样作废，另取试样补做。试验结果以10个试样的算术平均值作为该部位的热封强度，单位以N/15 mm表示，取二位有效数字。3、注意事项在进行热封强度检测时应注意如下几点。①由于材料的各向异性，纵向与横向的热封强度可能会有差异。②不同的材料其热封温度不同，在实验中应根据材料进行调节，选取热封强度较高的温度作为制样温度。③对于已成袋的复合袋，其热封强度的检测可以按QB/T 2358—1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》的规定进行。④若拉断不是在热封处，应注明材料拉断，其所测得的强度为复合材料的拉断力而不是热封强度。二）热封条件对制袋时热封工艺的参考热封工艺分热封温度、热封压力、热封时间、热封次数等。1、热封温度热封工艺有三大要素即热封温度、热封压力和热封时间。其中热封温度是主要的因素，对热封强度等质量指标的影响最为直接。各种热封基材的熔融温度的高低，直接决定塑料复合包装材料的最低热封温度和热封温度适应范围。因此不同的热封基材有着不同的温度-热封强度关系曲线。达到起封温度后，热封强度随热封温度的升高而急剧升高。当达到一定温度后，热封强度达到最大极限。同时热封口的脆性也随着热封温度的升高而逐步提高。 对于塑料复合包装来说，由于热封压力、制袋速度以及复合基材的厚度（影响热传导速度）等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高；机速越快，热封层和复合膜的厚度越厚，要求的热封温度也越高。采用两边加热方式时，可相应缩短加热的时间或者降低热封的温度。 热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延长热封时间，均不可能使热封层真正封合。但是，若热封温度过高，又极易损伤热封边缘部位，使封边处的热封材料熔融挤出，产生脆断现象，大大降低封口的热封强度和袋子的耐冲击性能。热封温度适应范围较宽的材料，能够宽容较大的温度变化。温度过高常会引起以下问题：1）、材质扭曲。2）、热封部位脱层。3）、热封部位变脆。4）、热封刀过度膨胀而引起压力变化。5）、热粘强度降低。6）、材质摩擦力增加。7）、热封刀因树脂的熔解附着而变粘。8）、浪费能源。 2、热封压力 要达到理想的热封强度，必须辅以一定的压力，而且随着复合膜总厚度的增加或热封宽度的增加所需要的压力也相应提高。若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正地熔合，可导致局部脱封，或者难以赶尽夹在两个热封层中间的气泡，造成虚封、气泡或不平整；当然，热封压力也不是越大越好，应以不损伤热封边为宜，因为在较高的热封温度时，封边处的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封层树脂、热封部位迅速变薄，使热封边缘形成半切断状态，造成热封边发脆、热封强度降低甚至脆断。在调整压力前，务必注意的是热封刀上下是否校正良好，若校正不良，无论如何调整压力也是枉然。 3、热封时间 热封时间也是影响热封口强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力，热封时间长，则使热封层熔合更充分，结合更牢固。但热封时间过长，容易造成热封部位起皱、影响外观。同时热封时间过长，还会造成塑料大分子断裂使封口界面密封性能劣化。 一般说来热封时间主要由制袋机的速度决定的。旧式的制袋机，调节热封时间只有靠改变制袋机的速度，要延长热封时间，就必须牺牲生产效率。近年来，国内外的制袋机生产厂家使用独立的变频电机技术控制热封刀下降和送料，使制袋机能够在不改变制袋速度的情况下独立调节热封时间或在控制热封时间不变的情况下独立调节制袋速度，大大方便了制袋机的操作和质量控制。

我们在检测复合甜味剂的甜度时，都是用人工品尝的方法，用白砂糖做对比。但是我觉得这样口感误差比较大，不准确。哪位同仁有检测甜度的好方法来共享一下？

在检测塑料复合膜溶剂残留检测时，我将结果与另外一家检测结果相比较，值相差较大，后来询问得知他们采用的是BS标准，而我们采用的是国标。请问哪位手中有这个标准？

[size=17px]有这样的一个不符合项目：实验室没有对测试甲醛的样品规定一个最长保存时间。[/size][size=17px]甲醛是易挥发的物质，它存在在纺织品中很容易挥发，今天做出来的浓度，过段时间再做肯定浓度就降低了。如果客户送来的检测样品，实验室放段时间再做，那么可能原来甲醛超标的东西也会变成合格的。因为实验室在测试量多的情况下，一般会把急单先做掉，不急的放个2-3天再做，无法做到当天进样的东西当天一定要做完，因此要求一定要订立出一个甲醛测试样未测试前保管的最长期限。[/size][size=17px]CNAS-CL01:2018 7.4.1 实验室应有运输、接收、处置、保护、存储、保留、清理或返还检测或校准物品的程序，包括魏保护检测或校准物品的完整性以及实验室与客户利益需要的所有规定。在处置、运输、保存/等候、制备、检测或校准过程中，应注意避免物品变质、污染、丢失或损坏。应遵守随物品提供的操作说明。[/size][size=17px]像甲醛这种易挥发的检测项目，在接收样品的时候一定要注意，应该在接收的时候就标注贮存要求、处置要求和检验说明，在本案例中，实验室对接收来的纺织品甲醛项目的检测并不是及时的，无法做到当日送当日检，在等候的这段时间，如果时间太长，可能就失去了检测的意义了，甲醛测试样品可以要放在PE封口袋中再锡纸保存。[/size][size=17px]类似与这样的样品，实验室可以通过做一系列的检测来规定检测的等候时间，比如检测等候1天、2天、3天、7天,,,,来分析数据的变化是否在承受的范围之类，然后做一个等候时间的规定，像这样的样品项目就不适合做留样再测的复核和内部质控考核。[/size][size=17px]整改：1、论证纺织品甲醛等类似易挥发项目的检测等候时间。[/size][size=17px]2、修改体系文件中关于样品检测的内容[/size][size=17px]3、指定作业指导书。[/size][size=17px]4、组织培训。[/size]

网布复合无纺布用什么方法检测，是做枕头面料，按枕头的执行标准，断裂强力，起毛起球等这些是无法正常取样检测的，大家怎么办？

谁知道化肥厂检测 复合肥 颗粒度的方法有那些?

我国的塑料包装材料，特别是软性的食品、药品用复合包装材料，在最近的二十年中得到了飞速的发展，不仅生产厂家多，产品品种多，质量也达到了一定的水平。但是，在包装工业飞速发展的过程中，我们把主要精力放在了规模、产量、物理机械性能、耐高低温要求、抗介质侵蚀这些方面，而对包装材料本身的卫生安全性能却还不够重视。所以，不少复合包装材料的生产厂家，对原辅材料的采购、使用，到生产条件的完善，直到产成品的检测，都存在着一些不卫生、不安全的隐患；许多食品药品生产厂家，在采用包装材料时对内容物和人体的卫生安全影响方面考虑不周，只注重牢度、强度、外观和价格，最多关心一下有无异味。总体上讲，过去大家很少关注包装材料对食品药品卫生安全以及包装材料对地球环境的潜在影响。因此，我国包装材料的卫生安全质量与世界先进水平相比，还有较大的差距。自前两、三年开始，国家对食品本身的卫生安全问题进行了监督检查，实施放心食品工程，实行了QS认证和市场准入制度。今年六月开始，又对食品包装材料本身的卫生安全问题进行监管和检测,媒体曝光了一些食品包装袋中的苯类超标事件，引起了全社会的高度关注。这是我国政府实行以人为本、保护消费者安全健康的重要举措，是社会进步的表现。但是，目前职能部门的检测和媒体曝光的内容，只限于大多数人都闻得到、嗅得出的苯类溶剂超标这一表面现象，对更潜在的、一般人无法觉察到的重金属（铅、镉、汞、铬）、致癌物（芳香胺、卤化联苯、稠环化合物、醛等）对人体健康的危害却还未涉及到。随着人们素质的提高和自我安全保护意识的加强，今后，我国食品药品包装材料的卫生安全要求，肯定不会停留在现阶段的水平，一定会逐步提高到跟美国或欧州一样的标准，不仅对人体的健康安全无害，同时也对地球环境安全无害。 　　国家已经成立了食品安全委员会，各省、市、自治区也相继成立了食品安全委员会，不少地方都是由省、市、自治区的主要领导担任该委员会的负责人，表明政府对这个问题的高度重视。目前，我国正提倡放心食品工程，主张从田地到餐桌，实行全程监控、把关和检测。包装材料是最后一关，如果它卫生安全了，我们放入嘴里的食品才能卫生安全，否则，再好的食品也会被污染，变为危害人体健康的杀手。 一、包装材料对食品安全的影响 　　没有好的包装，就没有好的食品，没有放心的包装，就没有放心的食品，包装材料成为最后一道关。那么，食品药品包装材料对被包装的内容物为什么会有影响？它与人体的健康安全又有什么关系？ 　　这要从我国的国家标准GB9683《复合食品包装袋的卫生标准》、复合包材的原材料和生产环境去考察。 　　GB9683-1988《复合食品包装袋的卫生标准》的卫生指标如下表（其中“数据主要来源”是作者个人观点）： 项目 指标 数据主要来源 甲苯二胺（4%乙酸），mg/L ＜ 0.004 胶粘剂 蒸发残渣，mg/L 4%乙酸 ＜ 30 内膜 正已烷，常温，2h ＜ 30 内膜 65%乙醇，常温，2h ＜ 30 内膜 （指聚乙烯塑料薄膜为内层的复合袋） 高锰酸钾消耗量（水），mg/L ＜ 10 内膜 重金属（以Pb计），4%乙酸 mg/L ＜ 1 内膜、油墨 　　注：浸泡条件：a.使用温度（包括杀菌）在60～120℃的复合袋为120℃，40min；b.使用温度低于60℃的复合袋为60℃，2h。

中新网3月19日电 据国家质检总局网站消息，中国第一项规范包装用复合膜、袋的通则类国家标准发布3个月以来，很多企业都准备根据这项标准制定各自的产品标准。这项标准得到中国复合膜、袋生产企业的极大关注。这项标准即《包装用复合膜、袋通则》(GB/T21302-2007)，是一项推荐性国家标准，已由国家质检总局和国家标准委于2007年12月5日批准发布，将于今年9月1日起实施。 这项标准确定了判定复合膜、袋产品质量的外观质量要求、规格、物理机械性能指标、卫生性能等18项要求，适用于食品和非食品包装用复合膜、袋。 据全国塑料制品标准化技术委员会秘书长陈家琪介绍，判定复合膜、袋产品质量的关键是标准中的物理机械性能指标。这些要求是基于产品的共性要求确定的，分别是拉断力、断裂伸长率、直角撕裂性能、热合强度、剥离力、穿刺强度、抗摆锤冲击能、水蒸气透过量、氧气透过性、耐热性、袋的耐压性能、袋的跌落性能、摩擦系数、表面电阻系数、耐高温介质性、透明性。标准对卫生性能的要求是，食品包装和有卫生要求的非食品包装复合膜、袋的卫生性能应符合强制性国家标准《复合食品包装袋卫生标准》和国家相关法律法规的规定。 标准对产品外观质量的要求是，允许有轻微的间断折皱，但不得多于产品表面积的5%；不允许有划伤、烫伤、穿孔、异味、粘连、异物、分层、脏污；热封部位无虚封、平整、无明显气泡；搬动时不出现膜间滑动；允许有不影响使用的轻微暴筋；膜卷端面不平整度不大于3毫米。标准还对复合膜每卷接头数予以限定。 作为一项推荐性国家标准，这项标准的一些要求可以由供需双方商定。因为包装用复合膜、袋的产品品种及成型方法多、产品结构变化快、应用范围广，针对每一个品种分别制定标准永远不能满足食品包装的要求。这项标准的要求是基于包装用复合膜、袋的共性项目确定的，这对制定相关标准、对企业制定本企业的产品标准具有指导意义。但由于每一种产品的结构组合、尺寸规格、杀菌工序等各不相同，标准的检验规则要求食品包装复合膜、袋必须检测外观质量、规格、拉断力、热合强度、剥离力、卫生性能6项指标，其余各项由供需双方商定；非食品包装复合膜、袋必须检测外观质量、规格、拉断力、热合强度、剥离力5项指标，其余各项由供需双方商定。 陈家琪强调，这项标准是我国包装用复合膜、袋产品的第一项通则类国家标准。标准制定过程中收集了全部相关的国家标准、行业标准和部分企业标准，同时还参考10多个先进国家的相关标准。这项标准在一些方面已不同程度地超越了代表国际先进标准日本和欧盟标准。 陈家琪透露，从标准制定过程中的产品抽样验证结果看，该标准基本反映出目前国内生产企业的质量水平，可作为本行业制定包装用复合膜、袋具体产品标准的基础标准

哪位高人知道食品包装袋的检测标准，我现在要检测透气性、透湿性、撕裂度等等，但不知道它们出自哪个标准里~~请指教。

在做油脂中的多环芳烃，购买有氘代内标和EPA16标准品，现在有几个问题想请教一下1、加入氘代内标的作用？在称量样品时加入我知道的作用为监测样品前处理时的损失。2、该如何确定样品中氘代内标的含量？是在制作EPA16标曲时的各个浓度加入同样量的内标？还是使用内标制作标准曲线，测样品时将氘代内标的峰带入得到氘代内标含量，从而与加入量对比确定损失率？3、每个样品中都加入了氘代内标，是否每个样品都需要使用氘代内标计算损失率，然后在计算EPA16时也要加上损失掉的一部分？还是直接使用EPA16标曲的结果作为最终结果结果？4、看到有老师说在使用氘代内标的溶液萃取和定容为最好的方法，想请问下是如何操作的，比如我现在为1g样品+5ml乙腈+氘代内标，该如何操作？5、看到有说一个氘代内标只能监测部分多环芳烃，这是为什么？如果只是为了监测前处理的损失是否符合要求需要多种氘代内标吗？若需要计算每次的损失率来反应真实结果是不是需要EPA16的所有氘代内标。

一、检测执行标准 单翼迷宫式滴灌带重点产品检测执行的国家标准有：GB/19812.1－2008《塑料节水灌溉器材单翼迷宫式滴灌带》、GB/T17187-2009《农业灌溉设备滴头和滴灌管技术规范和试验方法》、GB/T19812.1-2005《塑料节水灌溉器材单翼迷宫式滴灌带》、GB/T19812.2-2005《塑料节水灌溉器材压力补偿式滴头及滴灌带》、GB/T19812.3-2008《塑料节水灌溉器材内镶式滴灌带》和行业标准SL/T67.1-94《微灌灌水器一滴头》、SL/T67.2-94《微灌灌水器一滴灌管》等多个文件。该系列标准将农民实际生产和使用中经常发生的质量问题和质量纠纷问题都经过归纳总结后编入了国标要求，如迷宫滴水孔堵塞、老化及炭黑添加量的问题，内容充实、完善，操作性、指导性很强，具有很强的针对性，为农民消费者提供了确实可行的服务。 国家质检部门刚开始按国家标准进行监督抽查，曾遭受到滴灌带产品生产企业的普遍反对，其原因是当时大部分生产企业执行的是行业标准，项目少，要求低，产品质量容易达到合格要求。尽管如此，农民用户投诉多，质量问题多，严重影响着农业生产。 经过相关质检部门大力宣贯和推行，国家标准得到了广大生产企业的逐步理解和认可，产品质量合格率也有了大幅提升，近几年，农民用户对滴灌带产品的质量投诉率呈现了下降的趋势。二、不合格项目分析 通过对单翼迷宫式滴灌带产品的监督检查，可以归纳产品主要不合格项目集中表现在：拉伸性能、流量均匀性、抗堵塞性能、炭黑含量； 此外，较少部分生产企业存在规格尺寸不合格的情况，即：壁厚和内径存在不合格的问题。现对具体不合格率较高的项目做一简要分析如下。1、拉伸性能 滴灌带物理性能中“拉伸性能”在所有不合格项目中比率最高，一般可占抽查总批次的25%左右。 “拉伸性能”不合格，其原因有以下几个方面： (1)部分企业生产技术不过关，工艺过程等未按生产要求进行; (2)生产滴灌带所使用的原料不符合要求，生产滴灌带产品要求使用聚乙烯树脂原料，但大多数企业在其生产过程中大量加入回收料，应注意到各企业使用再生料的情况比较严重，100%的使用再生料的情况也存在，大量使用再生料产品性能下降就不可避免，产品质量如何保证。 (3)部分生产企业没有具备必要的检测设备，对产品性能没有做到心中有数，出厂检验没有按照标准要求进行。 “拉伸性能”不合格可能造成的质量问题如下： (1)伸长率达不到标准要求将造成铺设过程中滴灌带迷宫变形，造成流量不均或不出水，影响产品使用，起不到节水的作用，造成农作物减产; (2)严重时容易造成产品撕开或整体断裂，致使产品无法使用。2、流量均匀性 流量均匀性是造成产品不合格的第二大原因，一般可占抽查总批次的15%左右。滴灌带产品物理性能中“流量均匀性”不合格，其原因如下： (1)生产设备不符合要求; (2)设备中的关键部件“模具”达不到设备设计要求; (3)生产工艺控制不到位，如温度控制和生产速度等。 “流量均匀性”不合格可能造成的质量问题如下： 产品达不到使用设计要求，严重影响产品的使用功能。3、炭黑含量 炭黑含量不合格，一般可占到抽查总批次的5%左右。 在滴灌带配料过程中填加炭黑，其意义在于，第一：通过填加炭黑原料达到控制透光率，第二：通过加入一定的炭黑达到吸收一定量的紫外线，达到抗老化的目的。但炭黑加入过量也可能使聚烯烃分子链处于不稳定状态，易断裂，反而加速老化，因此在国标中规定炭黑含量加入比例为(2.25±0.25)%。也就是说，炭黑在滴灌带产品中的作用为：在滴灌带成品中起到抗阳光中紫外线，防止产品过快老化的，对保障产品质量起着比较重要的作用。 分析造成炭黑含量不合格原因如下： (1)主要是用于生产滴灌带产品的原料，企业在大量使用再生料的过程中，无法掌握炭黑的确切含量，可见在生产过程中炭黑含量本生就是个未知数，生产过程就谈不上控制炭黑含量，应加入多少炭黑原料难以从生产过程控制; (2)大量使用回收料生产，其目的就是为了降低生产成本，而回收料中的炭黑含量又没有质量保证，同时大多数生产企业无炭黑的自检能力，使得滴灌带产品中的炭黑含量无法得到有效控制。 (3)大部分生产企业一直延用上一年的回收再生料生产，炭黑经过多次的回收再造粒损耗严重，必须重新测定按比例添加新的炭黑才能满足标准要求。 炭黑含量不合格可能造成的质量问题如下： (1)炭黑含量过低造成产品无法屏蔽阳光中紫外线，老化时间缩短，提前结束使用功能;同时影响产品透光率，容易造成滴灌带过早老化并产生破裂，同时，在太阳光和作用下产生藻类造成滴灌带流道迷宫堵死; (2)炭黑含量过高容易造成聚烯烃分子链产生断裂，也容易发生热老化，降低材料强度，在产生脆性破坏的同时将加速滴灌带老化破裂。4、规格尺寸 产品规格尺寸不合格，其中主要包括内径偏差和壁厚极限偏差，可占抽查总批次的5%左右。 造成规格尺寸不合格的主要原因为： (1)工艺控制不够严格; (2)未按要求进行出厂检验; (3)生产设备和模具不符合要求。 规格尺寸不合格可能造成的质量问题如下：产品使用性能下降，农作物得不到需要的水分。5、抗堵塞性能 产品抗堵塞性能不合格，可占抽查总批次的3%左右。 抗堵塞性能不合格其原因为： (1)企业生产设备不符合要求; (2)设备中的关键部件“模具”达不到设备设计要求。 造成的质量后果可能如下： (1)将出现滴头堵死现象，造成设计间距内的农作物得不到所需水分，不能正常生长; (2)生产出的滴灌带迷宫流道成型不饱满、不规则、质量不稳定，从而造成抗堵塞试验滴头堵死。三、滴灌带产品质量综合分析及建议 (1)由于近几年原料价格上涨，为了追求更大的利益，大部分滴灌带生产企业均使用再生料生产，甚至有的企业全部使用再生料生产滴灌带，而滴灌带再生料均是使用了好几年的原料重复再生造粒，性能已大大下降，导致了滴灌带产品质量的下降，爆破压力、炭黑含量、抗堵塞性能、拉伸性能不合格率大大提高，纵观这几年的质量纠纷投诉案件绝大部分都和原材料的提前老化有直接关系。 (2)滴灌带的产品质量还与工艺控制密切相关，许多小企业不重视工艺过程，在产品生产过程中缺乏自检手段，质量意识淡薄，只要产品成形就可以出厂，造成了市场混乱，产品在使用中大面积出现问题。 (3)建议政府相关部门采取相应的政策扶持滴灌带生产，特别是在原材料的供应上，使生产企业真正为农民着想、为国家经济建设服务切实保护农民的经济利益减少资源浪费和损失。四、提升质量意识 保障产品质量在GB/T19812.1-2005《塑料节水灌溉器材单翼迷宫式滴灌带》等产品标准中所规定的指标，表明了该产品应达到的最低技术要求，各生产企业的负责人以及相关技术人员和其他人员应对标准做到非常了解，并按标准要求组织生产。至少做到以下要求： (1)组织有关人员学习标准，培训检验技术人员。 (2)建立健全相应的规章制度以保证产品质量。 (3)建立完善的检测手段，做到具备出厂检测能力。五、河北可道试验机科技有限公司滴灌带出厂检测设备对应的检测项目 1、滴灌滴灌管（带）耐拉拔试验机主要用于滴灌管（带）、中管间式滴头、管上式滴头及喷头与PE连接件的拉拔性能测试。 2、滴头滴灌管（带）微喷头综合试验台实验项目包括环境温度下耐静水压试验，高温下耐静水压试验机、流量均匀性试验机、压力与流量关系试验机、爆破试验、压力损失与流量关系试验（其中，高温试验箱测试项目为高温下耐静水压试验、爆破试验）。 3、滴灌带抗堵塞性能试验台主要用于单翼迷宫式滴灌带的抗堵塞性能测试。 4、炭黑含量测定仪适用于聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯塑料中炭黑含量的测定。

目前在CNAS扩项文审阶段出现了不符合项人员专业不符合。主管老师给出的不符合条例：[font=??ì?][color=#000000]CNAS-CL01[/color][/font][font=?????][color=#000000]《检测和校准实验室能力认可准则》[/color][/font][color=#000000]应用要求-6.2 人员 6.2.2 b）。目前的情况是我司有一位检测员大专的专业是图文印刷，但是他目前在做电子电气产品的检测活动，主管老师认为专业不符合要求。个人目前的想法是提供该员工拥有10年以上的检测或校准经历来证明他符合要求。但是在6.2.2b）中又说到关键技术人员要有[font=??ì?][color=#000000]3 [/color][/font][font=?????][color=#000000]年以上本专业领域的检测或校准经历。[/color][/font]想和各位老师请教的问题是：1）检测员算是关键技术人员吗？2）我是否提供该员工拥有10年以上的[font=?????]检测或校准经历就可以证明他符合要求呢？[/font][/color]

铝塑复合管都需要检测哪些项目？需要什么设备？热循环剥离测试热融指数亚铃制样耐压就知道这些，请各位跟贴！

作为复合铝箔袋的使用方,没有透湿仪及相应的片材,请教各位老师怎么检验较好?

经常做安全分析，用便携式复合气体检测仪的机会很多，对其了解不是很透，想求助大家，有电子说明书的传我一下！！在此多谢了。

哪位高人能够帮助我，关于食品包装袋的检测标准，例如：透气性、透湿性、撕裂度等等，我需要他们的标准号。