视觉系统

钢研纳克钢管视觉表面缺陷自动检测系统：由高速CCD相机系统、同步成像光源系统、存储及图形分析服务器系统、景深自动调节的检测平台系统及软件等组成，可实现二维+三维表面缺陷连续自动检测、分类评级和记录。可以快速且有效检测裂纹、凹坑、折叠、压痕、结疤等各类缺陷，能够适应于复杂的现代钢铁工业生产环境，能够完美替代目视检测，达到无人化生产的水平。 图1 钢管视觉表检系统 图2 CCD高速相机系统1.特点独特二维+三维成像技术：二维+三维集成成像，不仅能准确检测开口缺陷深度，而且深度很浅的细小缺陷也能有效检测。二维、三维结合技术解决了目前三维检测系统只能检出有一定深度缺陷、无法检测表面深度较浅但危害性较大的缺陷的问题。相机景深自动调整技术：能够对不同规格的工件进行自动调整，实现大景深变化背景下的高清成像。卷积神经网络缺陷算法：基于深度学习的表面缺陷检测算法，能够在复杂背景下有效地减少计算时间快速的采集缺陷特征，具有领先的缺陷检出率及分类准确率。2.主要功能在线缺陷实时检测：系统在线检测折叠、凹坑、裂纹等钢管外表面常见自然缺陷缺陷高速识别：快速分析获取缺陷数量、大小、位置（在长度、宽度方向上位置）、类型等信息，显示宽度缺陷模式缺陷分类统计：可按缺陷种类、长度、深度、位置、面积、等进行分类及合格率统计。实时图像拍照：实时过钢图像以及每根钢管记录的图像的“回放”功能，可进行多个终端显示图像回放。机器自学习：系统检出的缺陷和人工核对后，进行对应缺陷的样本训练，形成机器自学习，提高同类缺陷的识别准确率3.检测效果图3 图软件主界面图4 系统分析界面图5 缺陷样本自动标注常见缺陷 划伤 辊印 结疤 裂纹图6 检测到的常见表面缺陷目前该产品已在钢管生产线投入使用，解决了长期困扰客户的表面缺陷实时检测的难题。详情可咨询钢研纳克无损检测，电话： 手机：，E-mail：

Best Scientific公司简介Best Scientific1993年成立于英国。我们在显微镜和视觉系统领域提供各种产品用于生命和材料科学。作为一个独立的供应商，我们和显微界的所有主要供应商建立了长期的合作。由于我们是独立的，所以我们可以根据客户的要求凌辱参数，预算，应用以及时间框架等给他们推荐合适的产品。我们以合适的价格提供合适的产品。我们专业供应如下设备以及提供正确使用Best Scientific的科学人员在这些产品的操作上也有丰富的经验，并能够提供帮助我们客户实现目标的建议我们公司是一个全面的视觉系统集成商，如果有可能，最好将使用现有设备帮助你建立一个合适的系统。然而，我们也可以提供完整的视觉系统，有照明、照相机和光学系统来达到您的要求。 我们欢迎你们提出的问题、挑战和咨询，并乐于给予公正的意见，欢迎所有的询盘。 提供产品： 显微镜以及配套配件 机器视觉系统 照明 用于数字成像的显微镜照相机耦合器 数码相机和相关的图像捕获软件 相机镜头 十字线发生器 相关产品的支架和人体工学安装设备 所有相关光学零件和附件 定制和特殊设计的零件 125c变焦视觉系统品牌：BEST SCIENTIFICThe zoom 125C offered by Best Scientific is an optical system designed to deliver extended micro-imaging zoom performance. It’s specifically manufactured to meet the optical demands of today’s, Biomedical, Microelectronic and Semiconductor industries.The Zoom 125C delivers… 12.5:1 Zoom range Magnifications from 0.52X to 6.5X Flexible and modular system – specify to suit your application Motorised and stepper OEM boards available Variety of illumination types available - Coax With LED or Fibre Optic - Ring lights & Oblique Specify auxiliary lenses for variable working distances 120mm up to 468mm Can be fitted with Mitutoyo or Optem objective lenses for greater magnification Variety of clamps and mounts to support the system even where space is limited Right angle adapter part of the program to aid with system integrationThe Zoom 125C configuration flexibility, with interchangeable zoom modules makes this system ideal for industry. Best Scientific would be pleased to tailor a system to suit your requirements, please contact us with your requirements.

BSTS93002-视觉系统透镜-8倍变焦The Best scientific 微型变焦范围涉及用于那些为了节省空间难以达到的地方。可变焦距镜头允许用户在不改变图像点的情况下改变样品的放大倍数。在200mm的工作距离3X和8倍的都可以使用。 产品特性 厂家 Best Scientific型号: BSTS93001 - 3X Zoom焦距 : 21.99mm - 72.44mm相机芯片格式: 1/2 inch最小工作距离: 200mm最大孔径比: F/7.5最大图像格式: 6.4 x 4.8mm (8mm diagonal)相机接口: C-Mount 聚焦：是的 光阑：无 应用：低工作距离时提供辅助透镜增加MAG 直径：29mm 镜头长度：99mm 镜头重量：100g

BSTS93001视觉系统透镜-3倍变焦The Best scientific 微型变焦范围涉及用于那些为了节省空间难以达到的地方。可变焦距镜头允许用户在不改变图像点的情况下改变样品的放大倍数。在200mm的工作距离3X和8倍的都可以使用。 产品特性 l 厂家 Best Scientificl 型号: BSTS93001 - 3X Zooml 焦距 : 27.19 mm - 58.82mml 相机芯片格式: 1/2 inchl 最小工作距离: 200mml 最大孔径比: F/7.5l 最大图像格式: 6.4 x 4.8mm (8mm diagonal)l 相机接口: C-Mount l 聚焦：是的 l 光阑：无 l 应用：低工作距离时提供辅助透镜增加MAG l 直径：28mm l 镜头长度：71.5mm l 镜头重量：48g

项目概况：AR6520机器人搭配AVS双视觉系统进行飞拍装配 。工艺流程：机器人进行固定位置多工具取料，机器人运行至倒装相机上方Z轴高速旋转飞拍纠偏，J2轴相机识别安装位置后进行装配。应用精度：土0.04mm。运行节拍：6-10S/套设备优势：整线效率节拍提高3.5%节省工位人员3人，1年回收成本，设备使用年限3年以上。 整机设备精度高，设备可靠性高，产品良率提升2%。

BSTS93002–视觉系统透镜-8倍变焦镜头 The Best scientific 微型变焦范围涉及用于那些为了节省空间难以达到的地方。可变焦距镜头允许用户在不改变图像点的情况下改变样品的放大倍数。在200mm的工作距离3X和8倍的都可以使用。产品特性厂家 Best Scientificl 型号: BSTS93001 - 3X Zooml 焦距 : 21.99mm - 72.44mml 相机芯片格式: 1/2 inchl 最小工作距离: 200mml 最大孔径比: F/7.5l 最大图像格式: 6.4 x 4.8mm (8mm diagonal)l 相机接口: C-Mountl 聚焦：是的l 光阑：无l 应用：低工作距离时提供辅助透镜增加MAGl 直径：29mml 镜头长度：99mml 镜头重量：100g

BSTS93001–视觉系统透镜-3倍变焦镜头The Best scientific 微型变焦范围涉及用于那些为了节省空间难以达到的地方。可变焦距镜头允许用户在不改变图像点的情况下改变样品的放大倍数。在200mm的工作距离3X和8倍的都可以使用。 产品特性l 厂家 Best Scientificl 型号: BSTS93001 - 3X Zooml 焦距 : 27.19 mm - 58.82mml 相机芯片格式: 1/2 inchl 最小工作距离: 200mml 最大孔径比: F/7.5l 最大图像格式: 6.4 x 4.8mm (8mm diagonal)l 相机接口: C-Mountl 聚焦：是的l 光阑：无l 应用：低工作距离时提供辅助透镜增加MAGl 直径：28mml 镜头长度：71.5mml 镜头重量：48g

项目概况：AR5215机器人 配合AVS视觉系统应用于笔记本电脑触控板装配。工艺流程：传送带将 触控板运送至取料位，机器人收到信号进行抓取，取料后机械手运行至 整机框架进行 拍照 孔位 识别，检测到安装孔位 进行组装。应用精度：土0.025mm。运行节拍：12S/个设备优势：整线效率节拍提高 25%节省工位人员10人，2年回收成本，设备使用年限5年以上。 整机设备精度高，设备可靠性高，产品良率提升2.5%。

项目概况：AR4215机器人搭配AVS视觉系统进行 胶条 黏贴。工艺流程：：剥标机进行剥料，待笔记本流到固定位置后机械手取胶条，J4轴相机拍照识别贴料位置后黏贴。 应用精度：士0.03mm。运行节拍：4S/片设备优势：整线效率节拍提高 5%节省工位人员2人，2年回收成本，设备使用年限5以上。整机设备精度高，设备可靠性高，产品良率提升3%。

机器视觉系统是通过机器视觉产品(即图像摄取装置，分CMOS和CCD两种)将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，得到被摄目标的形态信息，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号 图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。工作原理：机器视觉检测系统采用CCD照相机将被检测的目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如面积、数量、位置、长度，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，包括尺寸、角度、个数、合格 / 不合格、有 / 无等，实现自动识别功能。机器视觉在工业在线检测的各个应用领域十分活跃，如：印刷电路板的视觉检查、钢板表面的自动探伤、大型工件平行度和垂直度测量、容器容积或杂质检测、机械零件的自动识别分类和几何尺寸测量等。此外，在许多其它方法难以检测的场合，利用机器视觉系统可以有效地实现。

在机器视觉系统中，好的镜头就相当于人拥有好的眼睛。一个好的工业镜头，在分辨率、明锐度、景深等方面都有很好的体现，对各种像差的校正也，但同时其价格也会几倍甚至上百倍的提高。同样的一枚镜头，设置参数不一样时，得到的图像质量也是不一样的。掌握一些规律和经验，在组建系统选购镜头时就会避免一些损失，使系统达到更好的效果。工业镜头参数间的相互关系是什么呢？　　1.焦距大小的影响情况：　　焦距越小，景深越大；　　焦距越小，畸变越大；　　焦距越小，渐晕现象越严重，使像差边缘的照度降低；　2.光圈大小的影响情况：　　光圈越大，图像亮度越高；　　光圈越大，景深越小；　　光圈越大，分辨率越高；3.像场中央与边缘：　　 般像场中心较边缘分辨率高；　　 般像场中心较边缘光场照度高；　4.光波长度的影响：镜头的分辨率公式镜头分辨率=0.66λ/NA，在相同的摄像机及镜头参数条件下，照明光源的光波波长越短，得到的图像的分辨力越高。所以在需要精密尺寸及位置测量的视觉系统中，尽量采用短波长的单色光作为照明光源，对提高系统精度有很大的作用。

KHVS-1000V 视觉显微硬度计产品介绍 KHVS-1000V 视觉显微硬度计是光机电一体化的高新技术产品，该仪器造型新颖、美观，而且它具有良好的可靠性，可操作性和直观性，是显微硬度计的升级换代产品。 该机采用计算机软件编程，高倍率光学测量系统，光学传感等技术，通过8寸彩色触摸屏输入，能调节测量光源的强弱，保持时间、与储存等，并提供了各种硬度值的转换表以供参考，在LCD大屏幕显示屏上能显示试验方法、试验力、测量压痕长度、硬度值、试验力保持时间，测量次数并能键入年、月、日，试验结果和数据处理等，通过打印机输出。与传统显微维氏硬度计不同，此视觉系列显微维氏硬度计取消使用测量目镜，将显微维氏压痕影像投射到操作屏幕中，并可在屏幕中进行压痕对角线的测量。试验过程更加快速和智能，以满足您追求高效、方便、精准的硬度检测需求。产品特点&bull 8档试验力选择范围：10gf-1Kgf&bull 高品质物镜，使观察获得舒适性&bull 测试的硬度值，自动计算，自动显示&bull 视频实时测量、效果更佳、更准、更稳定&bull 高精度传感器配合控制系统&bull 采用嵌入式视觉技术&bull 测量操作简单，减少人为误差&bull 可实现远程控制，操作简单视觉系统特点&bull 客观性：视觉系统具有客观性，分析结果不受主观影响&bull 灰度分辨率高：人眼一般64灰阶，机器视觉可以高达256灰阶&bull 嵌入式影像技术取代传统测量目镜，使用摄像头+显示屏模式，压痕图像，显示屏直接显示&bull 视觉芯片类型：工业级专用高清摄像头&bull 对比度、亮度、白平衡等调节一应俱全&bull 视觉分析模式简化人工操作过程，减少人员操作疲劳，测量数据更直观、便捷&bull 优化每个环节，相较于传统硬度计整体性能极大提升，时间节约50%视觉系统相对目镜测量的优势&bull 直接在需要进行测量的表面进行测量，不存在视觉误差。传统结构的硬度计采用目镜测量，刻度线与压痕不是在一个平面上，不同的视角下，刻度位置与压痕位置会产生视觉差，导致不同的视角和不同的人员测量结果有差异&bull 测量精度高：不存在机械目镜的回差问题。机械目镜螺旋测微结构刻度分辨率为10µ m左右，而且存在机械回差，需要严格定义测量手法。视觉系统的图像传感器像素间隔为7.5µ m，精度相对高，测量一致性好&bull 可提供多种测量方式的二维同时测量，简化测量过程，提升测量速度&bull 具备矩形切线测量法&bull 无视觉疲劳，降低测量劳动强度。视觉系统采用65K真彩TFT液晶屏，观察舒服不疲劳，而且可以多人同时测量技术参数型号KHVS-1000V试验力（kgf）10gf、25gf、 50gf、100gf、200gf、300gf、500gf、1kgf（0.098N、0.245N、0.49N、0.98N、1.96N、2.94N、4.9N、9.8N）加载方式自动加载、卸载试验力切换自动语言选择中英文保荷时间5-60s压头物镜切换自动可测试参数HV物镜10倍、40倍测量长度400µ m最小分辨率0.0625µ m样品高度100mm压头中心到机身距离95mm硬度转换HV、HK、HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRK、HR15N、HR30N、HR45N、 HR15T、HR30T、HR45T、HBW触摸屏操作面板影像、力值曲线、选项、数据库、控制、加载开始、灯光调节、物镜切换数值显示D1、D2值、HV、HK指示、硬度值、转换值、保载时间、测试次数光源5V/3W 白光LED通讯接口RS 232执行标准JJG151,GB/T 4340， ISO/DIN6507，ASTM E-384照相装置内置高清摄像头、内置打印机电源AC90-240,50-60Hz外形尺寸（长宽高）520*260*550mm机器净重约40kg样品要求虽然显微维氏硬度既可以测量较软的材料，又可以测量较硬的材料，但它对试样同样有着自己的要求。只有选择合适的试样，才能避免由此带来的误差，得到准确的显微维氏硬度值。试样外表要求维氏硬度试样表面应光滑平整，不能有氧化皮及杂物，不能有油污。一般的，维氏硬度试样表面粗糙度参数Ra不大于0.40μm，小负荷维氏硬度试样不大于0.20μm，显微维氏硬度试样不大于0.10μm。（μm是表面粗糙度参数Ra的单位。）试样制备的要求维氏硬度试样制备过程中，应尽量减少过热或者冷作硬化等因素对表面硬度的影响。此外，对于小截面或者外形不规则的试样，如球形、锥形，需要对试样进行镶嵌或者使用平台。主机标准配置名称数量名称数量砝码轴1根砝码6只十字试台1只薄片夹持台1只平口夹持台1只细丝夹持台1只螺丝刀2把水平调节螺钉4只电源线1根显微维氏硬度块2块产品合格证1份产品说明书1份水平仪1只

KHVS-XV 视觉维氏硬度计产品介绍与传统维氏硬度计不同，此视觉系列维氏硬度计取消使用测量目镜，将维氏压痕影像投射到操作屏幕中，并可在屏幕中进行压痕对角线的测量。试验过程更加快速和智能，以满足您追求高效、方便、精准的硬度检测需求。产品特点高精密步控电加载技术&bull 主试验力加载速度快，效率提高&bull 视频实时测量、效果更佳、更准、更稳定&bull 高精度传感器配合控制系统&bull 力值曲线图&bull 加卸载速度更迅速、精准&bull 采用嵌入式视觉技术&bull 测量操作简单，减少人为误差&bull 可实现远程控制，操作简单&bull 快的加载速度：试验力加载时间2-10秒&bull 全过程智能控制。分段施力、平滑变速、高精度高速步控等视觉系统特点&bull 客观性：视觉系统具有客观性，分析结果不受主观影响&bull 灰度分辨率高：人眼一般64灰阶，机器视觉可以高达256灰阶&bull 嵌入式影像技术取代传统测量目镜，使用摄像头+显示屏模式，压痕图像，显示屏直接显示&bull 视觉芯片类型：工业级专用高清摄像头&bull 对比度、亮度、白平衡等调节一应俱全&bull 视觉分析模式简化人工操作过程，减少人员操作疲劳，测量数据更直观、便捷&bull 优化每个环节，相较于传统硬度计整体性能提升，时间节约50%视觉系统相对目镜测量的优势&bull 直接在需要进行测量的表面进行测量，不存在视觉误差。传统结构的硬度计采用目镜测量，刻度线与压痕不是在一个平面上，不同的视角下，刻度位置与压痕位置会产生视觉差，导致不同的视角和不同的人员测量结果有差异&bull 测量精度高：不存在机械目镜的回差问题。机械目镜螺旋测微结构刻度分辨率为10µ m左右，而且存在机械回差，需要严格定义测量手法。视觉系统的图像传感器像素间隔为7.5µ m，精度相对高，测量一致性好&bull 可提供多种测量方式的二维同时测量，简化测量过程，提升测量速度&bull 具备矩形切线测量法&bull 无视觉疲劳，降低测量劳动强度。视觉系统采用65K真彩TFT液晶屏，观察舒服不疲劳，而且可以多人同时测量技术参数产品型号KHVS-5XVKHVS-10XVKHVS-30XVKHVS-50XV控制系统精密步控系统加载时间3--10秒试验力（kgf）0.2、0.3、0.5、1、2、2.5、3、50.3、0.5、1、2、2.5、3、5、100.5、1、2、3、5、10、20、301、2、3、5、10、20、30、50加载方式自动加载、卸载试验力切换自动语言选择中英文保荷时间5-60s压头物镜切换自动可测试参数HV\HK物镜10倍、20倍测量长度≈240µ m分辨率0.01µ m样品高度105mm压头中心到机身距离135mm硬度转换HV、HK、HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRK、HR15N、HR30N、HR45N、 HR15T、HR30T、HR45T、HBW触摸屏操作面板影像、力值曲线、选项、数据库、控制、加载开始、灯光调节、物镜切换数值显示D1、D2值、HV、HK指示、硬度值、转换值、保载时间、测试次数光源5V/3W 白光LED通讯接口RS 232执行标准JJG151,GB/T 4340， ISO/DIN6507，ASTM E-384照相装置内置高清摄像头电源AC90-240,50-60Hz外形尺寸（长宽高）480*250*640mm机器净重约70kg样品要求虽然维氏硬度既可以测量较软的材料，又可以测量较硬的材料，但它对试样同样有着自己的要求。只有选择合适的试样，才能避免由此带来的误差，得到准确的维氏硬度值。试样外表要求维氏硬度试样表面应光滑平整，不能有氧化皮及杂物，不能有油污。一般的，维氏硬度试样表面粗糙度参数Ra不大于0.40μm，小负荷维氏硬度试样不大于0.20μm，显微维氏硬度试样不大于0.10μm。（μm是表面粗糙度参数Ra的单位。）试样制备的要求维氏硬度试样制备过程中，应尽量减少过热或者冷作硬化等因素对表面硬度的影响。此外，对于小截面或者外形不规则的试样，如球形、锥形，需要对试样进行镶嵌或者使用专用平台。主机标准配置名称数量名称数量十字试台1只薄片夹持台1只平口夹持台1只细丝夹持台1只螺丝刀2把水平调节螺钉4只10x测微目镜1只显微硬度块2块水平仪1只备用保险丝2只产品使用说明书1份产品合格证1份

KHBS-3000-ZT 自动聚焦视觉布氏硬度计视觉芯片技术介绍嵌入式视觉芯片技术，是将视觉芯片直接嵌入在仪器控制系统中，直接通过主板进行图像的处理和测量，不再需要操作系统，避免通过操作系统来驱动程序而引起的死机等故障；采用嵌入式视觉芯片在硬度计领域尝试，获得一定成效。产品介绍视觉布氏硬度计KHBS-3000-ZT主要用于测量材料的布氏硬度。采用的新的机架结构设计及新操作系统、更直观的测量方法，它结构更加稳定，控制精度更高，省时省力，提高效率的同时精度也提高了一个数量级。该机采用电子自动加荷，计算机软件编程，高倍率光学测量，光电传感等系统，由高精度的压力传感器进行反馈，采用高精度步控技术，保证试验力的加载无过冲。测试完成以后机器自动聚焦，通过手动拟合压痕边缘自动计算出布氏硬度，并显示在液晶屏上，读数精确，操作方便。产品特点高精密步控电加载技术，主试验力加载速度快，效率高全新机械结构设计,机架结构坚固视频实时测量、效果更佳、更准、更稳定各项操作过程和试验结果的数据均可在屏幕上显示高精度传感器配合控制系统，加载速度、卸载速度更迅速，更精准采用嵌入式视觉技术，测量操作简单，减少人为误差，五分钟即能学会测量，不同的人测量的结果基本一致可实现远程控制，操作简单可实现自动聚焦平台自动升降通过屏幕能调节测量光源强弱测量压痕更稳定能预置试验力保荷时间快的加载速度：试验力加载时间3.5—8秒试验力精度高，力值的保压波动千分之二全过程智能控制：分段施力、平滑变速、高精度高速步控等实验结果的数据可通过打印机输出视觉系统显著特点客观性：视觉系统具有客观性，分析结果不受主观影响灰度分辨率高：人眼一般64灰阶，机器视觉可以高达256灰阶嵌入式影像技术取代传统测量目镜，使用摄像头+显示屏模式，压痕图像，显示屏直接显示视觉芯片类型：工业级专用高清摄像头对比度、亮度、白平衡等调节一应俱全视觉分析模式简化人工操作过程，减少人员操作疲劳，测量数据更直观、便捷优化每个环节，相较于传统硬度计整体性能提升，时间节约50%视觉系统相对目镜测量的优势直接在需要进行测量的表面进行测量，不存在视觉误差。传统结构的硬度计采用目镜测量，刻度线与压痕不是在一个平面上，不同的视角下，刻度位置与压痕位置会产生视觉差，导致不同的视角和不同的人员测量结果有差异测量精度高：不存在机械目镜的回差问题。机械目镜螺旋测微结构刻度分辨率为10µ m左右，而且存在机械回差，需要严格定义测量手法。视觉系统的图像传感器像素间隔为7.5µ m，精度相对高，测量一致性好可提供多种测量方式的二维同时测量，简化测量过程，提升测量速度具备矩形切线测量法无视觉疲劳，降低测量劳动强度。视觉系统采用65K真彩TFT液晶屏，观察舒服不疲劳，而且可以多人同时测量技术参数产品型号KHBS-3000-ZT布氏标尺HBW2.5/62.5、HBW2.5/187.5、HBW5/62.5、HBW5/125、HBW5/250、HBW5/750、HBW10/100、HBW10/125、HBW10/250、 HBW10/500、 HBW10/1000、HBW10/1500、HBW10/3000试验力62.5kgf、100kgf、125kgf、187.5kgf、250kgf、500kgf、750kgf、1000kgf、1500kgf、3000kgf612.9N、980.7N、1226N、1839N、2452N、4903N、7355N、9807N、14710N、29420N转换标尺HR、HV、HK、等测量单位1µ m试验力保荷时间0-60s物镜和测头切换自动聚焦方式自动硬度测试范围8-650HBW执行标准JJG150，GB/T231，ISO6506硬度读取液晶显示数据输出内置打印机电源AC90-240V,50-60Hz压头中心到机体距离175mm试件高度195mm外形尺寸（长宽高）620*235*875mm机器净重约184kg标准配置名称数量名称数量标准硬度块3块Ф2.5、5、10mm硬质合金球压头各1只保险丝2A3只中、V型试台各1只电源线1根打印机纸1份产品使用说明书1份产品合格证1份

面包和休闲食品生产100%检验KPM的EyePro视觉系统专为大批量烘焙食品和休闲食品生产商量身定制。我们设计和制造的高科技设备可帮助食品生产商提高产品质量、最大限度地提高生产力、优化流程并减少浪费。这些系统能够提供100%的产品检测、过程控制和产品处理。特点与现有生产线无缝整合高通量的检查与剔除，高达100个物体/秒包括变速检查传送带包括操作界面，可在生产线上进行全面控制各种剔除机械装置的选择支持多种相机和照明类型可选配底部和侧面摄像头，实现完整的2D和3D测量功能内置100多种测量方法的资料库，并在不断增加产生生产指标（正常运行时间、吞吐量等）优势与人工方法相比，更了解你的产品利用分析数据对生产线做出快速决策和调整确保只有符合你的规格的产品才能到达客户手中确保不同批次、不同班次、不同地点的产品质量一致节约成本，减少浪费，从而提高你公司的损益表底线持续满足消费者期望，保护您的品牌通过报告节省时间，所有的结果都被保存和整理。实现竞争优势面包和休闲食品100%检验成品的例子面包产品（面包、法棍、小面包、百吉饼、英式松饼、羊角面包等）曲奇、薄脆、松饼冷冻比萨饼和比萨饼底料休闲食品（软椒盐卷饼、蛋糕、松饼等）可用模块视觉模块：顶部二维、三维和彩色测量，底部彩色测量剔除模块：有多种选择，请咨询不锈钢框架带模块化输送带的输送系统控制单元：工业 PC，工业触摸屏，不锈钢电气柜集成触摸屏上显示实时统计数据的检测软件数据收集和报告软件可选集成：带双级剔除机构的金属探测器在线检重秤在线近红外生产和生产力数据对所有产品进行100%的测量还可提供大量关键的实时生产和生产力数据，如吞吐量和生产率%缺陷百分比及超标百分比（按类型）开机/停机时间比率换班时间产品专用软件每个Q-Bake系统都有一个针对特定产品的软件，该软件基于我们的经验和专业知识，考虑了特定产品的所有相关测量。当客户需要时，也可以采用新的测量方法。用户可以为每个测量值设定公差范围，并启用/禁用参数以达到剔除的目的。操作员界面操作员界面有一套工具，允许操作员与系统进行交互：模型、配置、学习、公差、显示、检查、参数和报告。下面将对每个选项进行详细说明。模型/配方管理可配置新的产品规格配方并更新/重命名/删除现有配方配置和参数一套用于设置主系统参数的工具（摄像机设置、校准、诊断...）学习通过检测 "好 "产品，系统能够学习每个模型的尺寸和颜色特征。参考参数存储在模型中。检验公差每个测量属性都有一组容差：绿色（目标）、黄色（边缘）和红色（超出范围）。这些功能受密码保护。显示屏实时显示从摄像机获取的图像，并测试处理参数。该功能在产品配置阶段测试系统设置时非常有用。检查在实时检测过程中，将显示一组统计信息（产品数量、趋势图、平均值......）。对于每一个被检测的产品，都会提取其几何特征、形状和颜色，并与模型参数进行比较。系统界面可在检测过程中实时显示测量数据，并可提供单个产品的测量值以及运行平均值。实时显示统计信息（产品计数、趋势、测量柱状图和检测到的主要缺陷）。报告EyePro System报告模块可以通过任何网络浏览器访问，根据EyePro System视觉检测设备获取的数据创建和显示自定义报告。从主页，您可以管理账户，生成和导出自定义报告，以及下载预定义报告。访问 有4个不同权限的用户级别（基本、标准、专家、支持）。每个级别可以设置多个用户，每个用户有自己的密码。这样可以在日志文件中跟踪检测标准或系统设置对特定用户的任何更改。远程支持该系统连接到面包房的局域网，然后连接到互联网。这使得KPM能够为使用该系统的操作人员提供远程支持。我们可以准确地看到操作员所看到的内容，并帮助他们解决问题、设置新产品、调整参数等。

动物行为 Looming本源视觉刺激恐惧本能恐惧是一种与生俱来的情绪状态，生物体在感知外界环境中潜在的危险信息时，以快速的躲避天敌、做出最适宜的防御反应是生物体生存所需要具备的至关重要的能力。此种能力具有跨物种的高度保守性，理解其内在的大脑运作机制和计算法则将对认识大脑固有功能及其如何适应环境具有重要意义。研究发现许多精神疾病如精神分裂症、自闭症、创伤后应激障碍等都伴随有恐惧情绪异常。来自上视野的阴影刺激(如阴影圆盘的大小和扩大速度)对于在地面活动的啮齿动物类动物而言可能代表来自天空的捕食者如猛禽等。研宄表明，上视野阴影刺激作为非条件刺激具有跨物种的保守性，果蝇、斑马鱼、啮齿类动物、非人灵长类和人类都会对这种刺激产生防御反应。 中枢神经系统中的视觉系统处理各种视觉信号。尽管从视网膜到外侧膝状核到视觉皮层都已对整个结构进行了表征，但该系统很复杂。已经进行了细胞和分子研究，以阐明支撑视觉加工的机制，以及扩展疾病机制的机制。这些研究可能有助于人造视觉系统的发展。为了验证这些研究的结果，行为视力测试是必要的，视觉系统能够帮助大脑快速识别出天然的、环境线索中的天敌信息，如天敌的轮廓、大小、移动方向、移动速度等，实验中用上视野的阴影刺激(looming)范式来模拟小鼠被上空中的天敌，如老鹰捕食的场景，这种范式可以根据环境线索的不同，稳定地诱发小鼠产生不同的防御行为，如“逃跑”、“冻结”等防御行为。系统兼容第三方光遗传，在体电生理，钙成像等技术手段联合实验。

该激光器广泛应用于各种2D/3D视觉应用和检测系统。具有调节焦距功能，客户可以根据需要对线宽大小进行调节，方便客户多种使用要求。可提供不同波长，不同功率的激光器。可以与各种视觉系统轻松组合。以其高性能、高可靠性，实现各种机器视觉应用，满足客户各种需求。

东富达表面检测系统检测原理：视觉系统的输出并非图像视频信号，而是经过运算处理之后的检测结果(如缺陷、尺寸等数据)。通常，机器视觉检测就是用机器代替肉眼来做测量和判断。首先采用CCD照相机将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号。图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如：面积、长度、数量、位置等。最 后，根据预设的容许度和其他条件输出结果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、个数、合格/不合格、有/无等。上位机(如PC和PLC)实时获得检测结果后，指挥运动系统或I/O系统执行相应的控制动作(如定位和分类)。无锡东富达科技有限公司致力于机器视觉领域，以提高制造业产品质量为己任，是国内技术的机器视觉解决方案提供商，具有丰富的行业经验。公司的机器视觉检测产品已广泛应用于钢铁、包装、纸张、无纺布、玻璃等行业。目前，公司拥有多名专业技术人才，从方案设计到设备选型，从系统开发到安装调试，从技术培训到后期维护，为用户提供完整的解决方案和技术支持服务，给企业带来了便利。

01产品简介双目视觉是获取目标物体三维几何信息的重要手段之一，双目视觉植物表型分析系统是基于双目视觉技术，可静态快速测量植物表新型参数。以米粒为例，可获取其粒长、粒宽、粒厚，粒周长，粒面积，粒体积，细长度，紧凑度以及颜色等信息。 02应用领域谷粒3D表型性状提取植物3D表型性状提取 03主要配置成像单元像素尺寸：0.07mm成像单元类型：高分辨率RGB可见光光照：顶部尺寸:750*500*900mm（长宽高）电源:单相 220V AC控制装置:WindowsPC软件:图像处理，数据分析 04主要性能参数平均误差：≤3%±0.5%效率：10s/次检测方式：双目相机静态采集数据存储：EXCEL格式自动存储可持续工作时长：20h(每天)工作环境温度：0-50℃额定功率：0.5KW 05产品图片双目视觉植物表型分析系统及数据分析软件。系统获取的粒长、粒宽、粒厚表型参数与人工测量结果的分析。系统测量的谷粒长、宽、厚、周长、面积、体积参数与千粒重之间的相关性分析。06公司简介谷丰光电（GREENPHENO）致力于植物表型，农业科研和机器视觉系统集成领域，具备核心图形处理、光机电控制、以及系统集成技术，掌握一批自主知识产权。主营业务包含：水稻数字化考种机；玉米在体、离体数字化考种机；全自动银染显影仪；双目视觉谷粒检测仪；叶片表型快速分析仪；水稻穗长测量系统；高通量植物分蘖测量系统；高通量植物表型参数自动提取系统等光机电一体化仪器设备定制，应用软件及算法开发。谷丰光电将立足于高端农业科研仪器、植物表型系统，坚持高科技、高价值、高效益三大目标，打造实力品牌优势、系统优势和价值优势的知名光电企业。

面对工厂中的有无、位置、角度、扫码等检测和测量的应用，许多人在搭建视觉系统时常常面临难题，能否减少方案和设备的复杂程度，让选型、架设和配置更加轻松？视觉传感器将给你答案。它可在机身内部实现有无、正反、位置、尺寸、读码等视觉检测和测量，易于成像、调试的结构和独特的Web端配置工具让架设更加方便。视觉传感器小巧机身里蕴含强大功能，是轻量级视觉检测项目德不二之选。功能特性采用嵌入式硬件平台，可进行高速的图像处理植入高精度定位、测量、识别算法，可实现计数、有无、测量、识别等功能 IO 接口丰富，可接入多路输入、 输出信号状态指示灯丰富，可实时查看设备状态，方便调试与维护光源设计巧妙， 确保照明区域亮度均匀支持 RS-232、 TCP、 UDP、 FTP、 PROFINET、 Modbus、 EtherNet/IP 等多种通讯模式视觉传感器具有成本低廉、使用简单的优点，因此它的应用领域十分广泛，那么视觉传感器的应用领域有哪些呢？我们一起来看看。　1、在各类药品包装生产线当中，视觉传感器可以检查各类药品的包装内是不是存在各种破损、缺失药片等情况。　　2、视觉传感器的应用领域还包括了各种普通的包装生产厂，在这类厂商当中视觉传感器可以检查相关的位置有没有贴上符合标准的包装标签等。　　3、视觉传感器的应用还包括各类瓶装厂，而视觉传感器的存在可以帮助大家校验瓶盖的组装是不是达到了正确密封的标准。除此之外，还可以检查瓶内的装灌液位是不是符合标准。不仅如此，还能视觉传感器还能检查瓶子在封盖之前，是否有异物掉到了瓶内。　　4、针对不同的汽车组装厂当中，而视觉传感器在这个领域当中主要是负责检验由机器人进行操作的相关车门边框的胶珠是不是符合标准，有没有保持正确的宽度。视觉传感器在工业中很多领域都起到了至关重要的作用，简单的操作与结构设计，稳定的功能输出，受到了大家的一致好评。

肉类和家禽加工100%检验肉类和禽类应用中的视觉检测在关键阶段至关重要，例如初级加工、二级加工和熟食的最终检测。这些数据使肉类生产商能够做出数据驱动的决策，并简化其质量保证流程。特点分析生产线上的每个产品，持续监控关键工艺和产品属性数据中心--了解您的产品和流程的所有信息与现有生产线轻松集成满足食品生产设施标准的卫生设计方案提供针对特定产品的剔除机制为各种产品和工艺提供成熟的解决方案优势成本节约节省劳动力减少浪费提高产品质量和安全性客户满意度品牌保护HACCP控制点确保不同批次、不同班次、不同地点的产品质量一致数据驱动决策工业4.0准备就绪反馈控制分析和报告工艺改进典型的应用包括：测量产品的物理属性，如形状、尺寸和颜色，以检测质量问题从生产流程中识别和拒绝不合格的产品探测异物生成生产指标（项目计数、正常运行时间、吞吐量等） 典型产品包括鲜禽类成型家禽（生或熟）牛肉饼（生或熟）牛排牛肉干培根鱼条实时分析、检查和统计控制在过程中的任何位置获取关键测量值视觉系统由高分辨率摄像机、激光器、照明和定制软件组成，可沿生产线战略性放置，以捕捉肉类或禽类产品在不同加工阶段的详细图像，覆盖可能出现质量问题的关键区域，如切割、修剪或包装工位。该系统包括特殊照明和适当的镜头，以帮助捕捉产品在生产线上移动时的实时图像，便于软件进行详细分析。强大的分析软件KPM的measura软件采用先进的算法分析产品的视觉特征，如颜色、纹理、形状、尺寸和表面缺陷。通过将获得的数据与预定义的质量标准进行比较，系统可识别任何可能表明产品缺陷的偏差或异常。 加强食品安全协议特别是，该系统可扫描可能危及产品安全或外观的特定质量问题。这些问题可能包括产品畸形、异物、骨头碎片、变色、瘀伤、脂肪过多或任何其他定义的缺陷。一旦检测到缺陷，系统可触发警报或自动将有问题的产品从生产线上剔除。欲了解剔除解决方案的更多信息，请阅读白皮书。数据记录和报告P系列视觉检测系统可实时反馈肉类或禽类产品的质量。通过分析采集的数据，它可以生成详细的报告和统计数据，突出显示生产批次的整体质量。这些信息使您的质量控制人员能够就产品的验收或剔除做出明智的决定，并在必要时实施纠正措施以改进生产过程。每个系统都经过专门设计，具有完全冲洗能力，适用于严格的清洗过程。该系统的核心部件包括一台或多台高分辨率相机、一台激光器、专用照明设备、坚固耐用的外壳、处理单元和用户界面。高分辨率相机可在检测过程中捕捉产品的详细图像，而照明器则可提供一致、均匀的照明以提高图像质量。坚固耐用的外壳确保系统经久耐用，并可抵御苛刻的清洁程序。处理单元采用先进的算法分析图像，检测肉类和禽类产品中的任何缺陷或异常。最后，用户界面允许操作员与系统进行交互，监控检测结果，并进行必要的调整以获得最佳性能。这些系统组件共同实现了肉类和家禽行业高效、准确的质量控制，即使在苛刻的冲洗环境中也是如此。生产和生产力数据对所有产品进行100%的测量还可提供大量关键的实时生产和生产力数据，如吞吐量和生产率%缺陷百分比及超标百分比（按类型）开机/停机时间比率换班时间

一、项目介绍PCBA是由PCB、贴片元件及异型插件组成，广泛应用于车载GPS、手机、电源充电器等电子行业。传统PCBA板线路板是通过人工手动分板，应力大，板和零件易损坏。后期开发了V-CUT分板机，通过V槽进行直线分板，灵活性不强。 PCBA线路板分板机通过高速电主轴带动装夹在上面的铣刀进行高速旋转，实现无应力自动分割线路板。主要是根据设计路径（直线、圆弧、曲线），把整块PCBA线路板分成小板和板边。PCBA线路板分板机后端外配自动收板机，可建立一条无人智能化“PCBA线路板”分板一体化线，实现自动上板，分板和收板的作业目的。 PCBA线路板分板自动生产线主要有：上板机，在线分板机，自动下料机等设备，完成对PCBA线路板的上板、分板、下板和板边收集，支持产品追溯、上传MES系统、快速换线，自动上下料，无人化作业，达到提高生产效率及产品品质。 二、产品细节 1. 高速主轴：高速电主轴选用业界高端分板机广泛使用的进口主轴电机，该主轴转速高达（60000rpm/min）、使用寿命长、装卸方便、切割表面光滑无毛边。并配套原装的主轴变频器，让主轴电机使用寿命更长，切割力距更高，以及较低的温升效果。 2. 视觉系统：高像素彩色CCD及大倍率镜头，可辅助程序示教及编辑模拟功能。自动MARK定位补正系统，提高切割精度，防止板未到位而误割坏基板，左右程序复制及切换机种更快捷。可选取读条码功能，实现1D/2D条码的读取并保存或上传，便于追溯及数字化管理。 3. 载具定位：PCBA线路板实现高精度切割，具有防呆检查，线体性能稳定可靠。 三、产品参数 类别项目规格参数识别系统Mark点识别与校正具备CCD相机结构设计飞行相机结构（不同机种，冶具高度不一致，即产品在不同的高度也可完成）机械系统静电消除器斯莱德可加工PCB尺寸（MAX）L250mm*W150mm（可定制）工装治具尺寸L320*W250mm（可定制）机台重复精度± 0.02m切割速度0-100mm/s可加工PCB厚度0.5mm-3.0mm是否有断刀侦测具备移动速度1000mm/s主轴进口高速电主轴（20000-60000）RPM（选配：国产）集尘方式上集尘/下集尘系统操作系统Microsoft Win7 系统设备检测开机自动检测功能操作界面图形化制作加工数据，所见即所得信息化管理功能支持MES信息化系统，实现设备与信息化管理无缝对接，开放以太网接口，并支持TCP/IP网络通信协议，及必要的相关软件、程序；免费开放BARCODE功能端口（标配）其它参数轨道输送方式左进右出/右进左出X、Y、Z轴驱动方式AC伺服马达设备外观颜色喷涂RAL7035，细橘纹灰色噪音75正负5dB使用者权限管理多阶密码保护，可根据本厂职责划分，自由设定每阶工作内容设备后续拓展功能预留端口后续可实现机械手以实现其他功能进行作业（标配）恒亚智能装备： ：吕女士

概述利用CCD视觉系统确定待焊接位置，其后用高能量密度的激光束作为热源对软包电芯电极和跨接片进行高效精密焊接。 系统特点1. 热变形低，可将入热量降到最低温度，热影响范围小2. 无填料金属3 .无需电极，无需接触；损耗及变形可降至最低4. 激光束易聚焦,可再引导，可实现柔性加工5. 可在任意环境中焊接6. 可焊接小型且间隔很近的部件7. 易于实现自动化8. 可切换装置将激光送达多个工作站9. 设备每小时最少焊接720pcs电芯10. 可选择脉冲焊或连续焊11. 集成CCD康耐视视觉系统，判断定位需要焊接的极片，保证焊接质量测试项目：焊接效果拉力测试。设备参数： 序号 指标名称 参数范围 1 额定输出功率 可选 2 激光波长 1064nm 3 脉冲宽度 0.1-20ms 4 脉冲频率 1-100Hz 5 激光功率不稳定度 ≤±2.5％ 6 电源输入 三相380V / 50Hz 7 冷却方式 水冷

国辰机器人视觉检测系统深度视角,助企业降低工件成本.视觉检测系统,在线全自动智能检测,可检测薄膜表面晶点,黑点,划伤等.【自动化视觉检测系统】产品功能历史记录、定位坐标、尺寸测量、报表打印、瑕疵分类、缺陷打标、缺陷标识、质量统计分析【自动化视觉检测系统】产品特点1、深度算法：可以根据不良品综合多维度的边界特征，进行训练，做到很多传统算法不能做到的检测项目，不断提高检测精度；2、缺陷标识：发现瑕疵时可进行声光报警，同时产品幅面边缘可以进行自动标记，提示及时修复，避免大量缺陷产品的产生；3、信息打印：在检测到瑕疵时系统会自动统计出当前瑕疵的图像、面积、位置、大小等信息，同时可连接打印机选择打印信息；4、数据库管理：可以对生产的每卷材料进行X的质量统计，详细的缺陷记录和统计为生产工艺及设备状态提供了方便，有效保证产品质量；5、系统联动：当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其它连锁I/O输出；6、统计分析：功能丰富的OA软件，具备存贮、报警、统计分析、报表等功能；

岛津新推出光电直读光谱自动化系统SAP-8000，该自动化系统基于PDA-8000开发，在钢铁、有色行业中，极大地提升了分析效率及数据的可信度，同时为工业产业升级、智能智造贡献了一份力量。PDA-8000是岛津的高端旗舰款光电直读光谱仪，以高精度、快速分析、对超低碳超低氮的高准确而闻名，在钢铁有色业内有极好的口碑。岛津前瞻性的考虑到PDA-8000在无人实验室中使用，特别开发六轴机械手、AI、视觉系统等先进技术为基础的SAP-8000，让高端仪器搭配高端科技，所向披靡锐不可当。 安全卓越，稳定准确系统依据管理规范和偏差监控机制，自动完成生产样品分析、控制样品分析计算以及标准化的分析和数据处理，均能充分保证仪器的出色工作状态，从而使得分析结果的精准度和准确性有了极好的保障。★ 客户自设定的R值管控★ 自动进行控样校正和标准化工作★ 运行状态监控、保证设备平稳运行和结果准确★ 数据可追溯、可导出、可上传 严谨求实，高效灵活由视觉判定自动确定样品分析位置，由机械手抓取样品进行分析，由数据质量控制对分析结果进行判定审核并实时上传，整个分析过程严谨且快速，数据处理高效且可靠。★ 视觉系统自动判定样品表面状况★ 设置多个等待位、每个类型样品均可设置优先级别★ 样品信息实时交互 强大谦和，友好贴心紧急样品的人工介入功能、分析停止后的恢复运行、定期维护提示、简洁明快的软件界面等被配置到系统中，在保障系统运行的流畅和安全的同时，也让零经验人员快速上手，轻松驾驭这套复杂精密的系统。★ 三级权限管理★ 可以手动插入紧急样品★ 安全优先机制★ 操作简便，轻松上手★ 选配包丰富、可定制功能

恒温视觉振镜同轴加工系统产品描述恒温视觉振镜同轴加工系统对振镜扫描范围内的产品进行高速扫描焊接，温度反馈的功能可对焊接进行温度控制，可以对直径1MM的微小区域进行温度控制，温度精度为士2度，通过对温度的精确控制，可以充分把握焊接效果和避免焊接工件受损。 恒温视觉振镜同轴加工系统适用领域：适用PCB板电焊，焊锡，金属，非金属材料的焊接，miniLED脱焊，塑料焊接，烧结，3C电子行业，通讯行业，半导体行业，手机摄影头行业等，在教学科研，加热及自动化生产线特殊焊接，国防及航空航天等行业也有广泛应用，工艺的自动化等，由于具有对焊接对象的温度进行实时高精度控制特点，尤其适用于焊点周边存在无法耐高温部件和热敏元器件的高精度焊锡加工。 恒温视觉振镜同轴加工系统特点1.激光随温度控制2.提供机器视觉软件定制服务3.扫描范围内激光聚集性能一致4.标准接口适用绝大数振镜5.场镜完美消色差设计6.监控视场随动振镜扫描7.单色光照明设计提高观测清晰度8.振镜扫描系统集成同轴监控 恒温视觉振镜同轴加工系统的规格：入射激光波长（nm）：915/980nm CC接口：C/CS 成像镜头：F60/F100/F200 适用场镜焦距：F130/F160 武汉松盛光电科技有限公司坚持以客户为中心，为客户提供完善的咨询、试样、安装、调试、培训、维修等售前和售后服务。1.售前服务签订合同前，公司为客户提供各种生产工艺方案，提供激光设备的技术咨询、样品试样、设备选型等服务。 2. 安装调试 我公司依据合同，免费在规定的时间内将设备安全运往用户指定的安装地点，并派技术服务工程师现场安装。在用户安装调试条件基本具备的情况下，技术服务工程师将在1-2天时间内把机器安装调试完毕供用户使用。3.售后培训公司提供免费技术培训，安装调试完毕后，在买方现场或卖方国内培训维修中心对买方操作人员进行技术培训,直至操作人员达到基本正常使用该设备为止。 4.设备维护公司成立了营销中心，技术服务人员，为客户提供全方面的售后服务工作。 温馨提示：本产品不支持网上订购，产品均以实际配置计价为准，网上标价均为统一虚价，给您造成的不便还请谅解！具体价格请沟通后计算配置而定，谢谢！

一、产品介绍AI语音与机器视觉开发应用系统是一款集成AI语音、机器视觉、深度学习基础、嵌入式Linux于一体的高端教学科研实验平台。整个教学平台由实验箱高性能嵌入式主板够成，高性能嵌入式核心板采用瑞芯微高性能64位ARM处理器RK3399，标配4GB DDR3内存和16GB闪存，可运行Ubuntu、Android、Linux qt等多种操作系统，可满嵌入式Linux和AI应用开发。提供多种应用外设与丰富的机器视觉、AI语音、深度学习实战应用案例，如语音前处理（声源定位、语音增强、语音降噪、回声消除、声音提取）、语音唤醒、语音识别、手写字识别、目标检测、人脸识别门禁控制、车牌道闸控制、手势识别等，通过案例教学让学生掌握计算机视觉与深度学习的基本原理和典型应用开发。实验箱实物图二、产品特色1、本平台采用CPU+GPU双处理器架构，是一款集成AI语音、机器视觉、深度学习基础、嵌入式Linux于一体的高端教学科研实验平台。2、提供多种应用外设与丰富的机器视觉、AI语音、深度学习实战应用案例，如语音前处理（声源定位、语音增强、语音降噪、回声消除、声音提取）、语音活体检查、语音唤醒、语音识别、语音合成、自然语言处理、声纹识别门锁、语音智能家居、手写字识别、人脸识别、目标检测、端侧推理框架、图像识别、人体分析 、文字识别、人脸门禁控制、车牌道闸控制、手势家居控制等，通过案例教学让学生掌握计算机视觉与深度学习的基本原理和典型应用开发。三、经典案例四、课程资源1） 基础课程设置提供人工智能、大数据、云计算等相关基础技术开源组件的理论知识、各组件的安装部署配置等上机实训手册，以及运维监控、性能优化等知识宝典、提供教学环境上机操作实训体验 。 理论知识：相关的电子书籍、技术介绍文章等 实训知识：相关的安装、部署、配置手册 技能宝典：自动化部署脚本、维护和优化知识库、主要论坛地址等 操作体验：提供环境，进行安装部署操作2）专业提升课程通过各个开源组件部署配置，以及定制开发，实现通用的云计算平台（容器、DevOps）、大数据可视化平台、人工智能平台等符合企业需求的技术平台，以及近似企业平台的用户操作体验，提升专业技能。 技术平台：介绍技术平台架构，如：技术组件，系统架构 使用手册：介绍如何通过平台实现企业各类场景需求 上机体验：提供教学环境的场景 提升认知：引入配套的AR增强现实体验等方式

Sim SOFT的3D Tower模拟器可以在非操作环境中为塔式空中交通管制员提供逼真的培训。3D塔模拟器是一个全面的空中交通管制塔模拟器，为控制器培训提供了一个交互式，高度真实的环境。它真实地复制了能够在绝对安全的环境中进行培训的操作。除了初始训练之外，3D Tower模拟器还提供进修培训，以提高管制员对重复暴露在很少见到的操作和机场条件的认识。在转换任务之前，转移经过认证的控制员可以准备并实际训练他们在新任务中遇到的操作，从而大大减少他们到达时所需的培训时间。3D塔模拟器可用于非训练应用。它有助于在机场上或附近提出新建筑的现场勘测，并协助规划新的跑道或在准确和安全的模拟环境中改变当地的到达或离开程序。 该模拟器将由当地设施的空中交通人员操作，因为其设计用于最小限度的支持。这是一个自给自足的模拟器，教练可以启动，选择培训场景并进行培训。模拟器没有以任何方式连接到操作系统。这是一个独立的仿真系统，只需要ATC设备的电源插座即可运行。 概观 复杂和现实的情景 ATC友好的数据准备 涵盖所有层次和类型的培训 易于学习和使用 用户友好的伪导频接口 轻松的系统扩展 与雷达模拟器集成 主要特点窗体顶端窗体底端 复制任何塔楼环境，并以实时精确的方式显示窗外的模拟景观信息 风景包括机场布局，天气和季节环境在一个完整的昼夜周期中的变化，雷达信息数据和语音通信系统 视觉系统将允许学生在足以满足训练要求的距离上检测，识别和识别飞机和车辆 提供30度垂直，360度水平视野的视觉显示 包括民用和军用飞机库（固定翼，旋转翼），所有飞机3D模型都有移动部件，如门，装备，方向舵和副翼 车辆库包含但不限于以下地面车辆：皮卡车，随从车辆，机场消防响应车辆（救护车，消防车，皮卡），雪犁，轿车，踏板车，割草机，行李车，加油车，拖船，餐饮服务车和拖车 提供每个控制塔地理位置的可视化表示和可编程级别的天气现象特征。还包括各种高度的变化天花板的表示以及显示清晰，分散，破碎和阴天的条件的能力 提供从清零到零的可编程可视级别。以下和任何可能的组合：雾，阴霾，雨，雪，细雨，沙尘暴等可用 ATMIS天气信息和预报是一个天气显示，将显示与情景相关的天气状况，并提供30分钟的天气更新，METAR编码中的风/高度计/可视性 实时动态模拟，允许：飞行路径变化，错过的进近，跑道变化，270度转弯，触摸和走，跑道出口和阵容变化 地面交通管理与动态控制飞机和车辆 锻炼管理工具，为学员简报模拟暂停，记录和重放锻炼，以获得更好的受训者视觉概念，包括所有语音通信和实时行动 提供的运动准备工具，以便可以加载不同机场布局和机场条件的不同练习。 部署 支持的硬件范围允许系统适应任何预算 不同的视觉系统解决方案可供选择：大型LCD显示器，大型平面分段式屏幕或宽屏幕式屏幕 可以提供不同尺寸的360度全景窗外图像

高光谱工业在线分选系统-SpecimONE2020年10月28日，芬兰SPECIM（Spectral Imaging Ltd.）公司正式发布其款工业在线分选软件SpecimONE。SpecimONE是一种用于工业分选的高光谱成像系统，可满足工业在线高速实时检测与分选，它的发布彻底革新了SPECIM高光谱成像技术在中国工业分选等机器视觉领域的适应性，助力SPECIM FX系列高光谱相机在工业分选、资源回收等领域的使用更加便捷和广泛。借助SpecimONE，机器视觉系统集成商、设备制造商及其他OEM用户，在无需深入了解光谱成像技术和编程技术的前提下，即可基于SPECIM高光谱相机采集到的目标材料的光谱特征信息创建和执行分类模型，并将这些分类模型应用于工业实时在线分选、产品质量在线检测、生产过程监控等工业机器视觉领域。SpecimONE系统特点&bull 提供完整的解决方案，助力工业用户缩短其高光谱分选设备的上市时间&bull 与主流工业标准相兼容，与机器视觉系统（如Halcon，Sherlock）无缝集成&bull 强大而快速的分类算法：PLS-DA、PCA、SAM，并支持MROI，适用于多样的工业机器视觉在线分选应用领域&bull Specim的专有平台确保Specim FX系列高光谱相机、建模和实时检测软件、高效的数据处理单元之间完全兼容并高效运行&bull 支持Specim FX10（400-1000nm）、Specim FX17（900-1700nm）、Specim FX50（2.7-5.3um）等多种型号高光谱相机SpecimONE应用领域工业在线分选软件SpecimONE及SPECIM FX系列工业高光谱相机，现广泛应用于垃圾分类、黑色塑料分选、食品检测、工业分选、医学制药、农业、文物保护、刑侦检测、环境监测等机器视觉检测领域。作为芬兰Specim公司在中国的官方代理商，Quantum Design中国子公司为工业机器视觉系统集成商提供完整的高光谱成像解决方案，助力工业用户大幅度缩短光谱设备推向市场的时间。有关芬兰SPECIM FX系列高光谱相机技术原理和运用案例的详细信息，请前往官网查阅：高光谱工业在线分选系统-SpecimONE。SpecimONE系统组成SpecimONE分选软件包括三个部分&bull Specim FX系列工业高光谱相机&bull SpecimINSIGHT离线建模软件，为工业分选应用建立分类模型&bull 强大的图像处理单元SpecimCUBE，实时运行分类模型★ Specim FX系列工业高光谱相机Specim FX系列高光谱相机是专门为工业用途设计的高速相机。相机的高帧频可满足工业对速度的高要求，坚固的结构和小巧的尺寸可实现灵活的工业安装场景。Specim FX系列工业高光谱相机可提供准确的光谱信息以检测和分类各种材料，非接触式、非破坏性光学方法对目标材料的全表面进行成像，其采集的数据被实时发送到SpecimCUBE进行进一步处理。√光谱范围覆盖广泛：FX10(400-1000nm)、FX17(900-1700nm)、FX50(2.7-5.3μm)； √ 优越的数据质量：高信噪比及高灵敏度； √ 高帧频：高可达15KHz； √ 数据一致性高：方便更新替换★ SpecimINSIGHT离线建模软件SpecimINSIGHT是一种离线建模软件，允许用户查看和分析高光谱数据、创建分类模型、验证分类模型的有效性以及显示分类结果。离线分类模型创建过程简单易用，并可以转换为实时在线使用。SpecimINSIGHT当前的功能聚焦于工业分选行业的需求：&bull 强大而快速的分类算法PLS-DA，并支持MROI功能，以发挥SPECIM FX系列相机的高行频（高可达15KHZ）这一优势&bull 支持所有Specim数据格式相机SpecimINSIGHT的功能：&bull 数据分析&bull 分类模型训练&bull 模型创建和验证SpecimINSIGHT基本参数可支持的操作系统Windows 10， 64位低PC配置Intel i3（或相当）4G内存至少256GB硬盘英特尔高清系列GPU推荐PC配置Intel i5（或相当）8G内存兼容CUDA v10的GPU，可实现更快的离线处理至少256GB SSD硬盘，以更快地加载高光谱数据数据格式ENVI数据分析光谱图和散点图，空间和时间序列信息支持算法偏小二乘法判别分析(PLS-DA)主成分分析（PCA）光谱角制图（SAM）实时在线处理基于Specim CUBE★ SpecimCUBE数据处理单元SpecimCUBE是一个高性能处理平台，可实时运行SpecimINSIGHT所创建的分类模型。 它基于Nvidia开发的片上系统Xavier，并包含优化的软件，可满足工业对吞吐量、延迟和抖动的要求。SpecimCUBE接收来自Specim FX高光谱相机采集的数据，并基于分类模型对数据进行实时处理。 分选结果通过GigE Vision传输到目标系统（分选设备、其他执行机构）。SpecimCUBE可以灵活地切换和运行不同的模型，从而为实时分选应用提供出色的性能。SpecimCUBE当前仅与Specim FX系列CameraLink相机兼容。性能参数支持相机FX10/FX17/FX50操作系统Specim CameraOS运行模式实时处理，数据收集实时处理使用SpecimINSIGHT创建的应用用户界面CameraOS webUI片上系统NVIDIA Jetson Xavier AGX存储空间256G数据格式Envi兼容的Specim数据集相机接口CameraLink (SDR接头)尺寸(W x L x H)190×300×90mm重量4.6kg按钮电源和复位按钮认证CE, FCC, RoHS3运行温度-10°C…+60°C运行湿度95%（40°C，非冷凝）接口2 x 1 Gigabyte Ethernet (RJ-45)，2 x USB 3.0，1 x RS-232，1 x RS-485，1 x CAN bus with transceiver CAN busGigE, USB3.0, RS-232/485, CAN外触发4 x isolated inputs or shaft encoder, 4 isolated outputs输入电压9-36vGigE Vision兼容，支持RGB8，Mono12或Mono12packed

当今自动化工艺越来越依赖于通过安装在生产线上面的各种传感器来获取信息。特别是，通过安装在机器人末端或者固定在机器人周边测试设备来引导机器人作业。Dynalog公司利用它们在自动化高精度方面的成熟应用经验及专门的机器人校准技术来开发了软件。 DynaGuide™ 软件可以兼容用于集成到机器人的各种测量传感器。在实际测量数据的基础上，它提供一个综合的解决方案来修改机器人程序。 软件综合了几种专业的技术，在一些看似简单的问题上（例如，移动机器人来测量距离）从而，提供了一种操作简单，精度高的解决方案。DynaGuide™ DynaGuide™ 根植于Dynalog公司多几种核心技术。包括：机器人校准系统，AutoCal机器人精度在线复位系统，DynaFlex精度在线检测系统。这些技术都是Dynalog公司经过多年研发出来的。DynaGuide™ DynaCal软件兼容多种测试系统：从1D到6DOF；从小范围测试系统固定在机器人末端法兰上到大范围固定在地面；独立测量原理（视觉，激光，接触，非接触等等）良好的机器人通讯：大量的机器人控制器与语言数据库。PLC通讯：收到指令，或者发送消息和报警。机器人本体校准：首先对机器人进行绝对精度校准，有利于执行引导程序。（1）改进循环时间（2）优化障碍回避（3）从根本上提高引导精度大量的数学工具包：1D到6DOF的偏差计算，坐标系转换，统计学分等等。机器人引导及自适应控制应用??D y n a G u i d e ™ 软件很容易兼容任何机器人和测量传感器。一个典型的引导系统应用包括使用少量的固定传感器(3 D或其他)测生产工件的参考特性。根据工件偏差来校准机器人程序，从一个简单的变换到一个完整的6维自由度转换。一种升级版本是在机器人的末固定一个或者多个传感器，有些情况下，甚至将固定式和机器人移传感器相结合（混合解决方案）Dynalog公司已经有很多年的3D视觉统（激光/传感器），接触式的，超声波设备等安装经验。在自适应控制应用中，测量程序本质上是逆向的：在大范围内，一个精度的3D或者6DOF固定测量系统被用来测量机器人的末端(TCP)。 通过获取到这些测量数据与机器人理论的定位/轨迹（即CAD）数据相比较。DynalogGuide软件不断地修正机器人程序。即使会突然出现不可测的误差源(例如：外部因素，齿轮间隙，环境温度改变等)，这种依然可以提供获得高的精度能力。为了处理不同类型应用程序和配置, 软件界面基于一个菜单驱动接口与现有配置模板设计了直观设置。允许用户生成不同算法来修正机器人程序，或者拉出Dynalog的大量数学工具包。 特别是合了Dynalog各种校准工具， 使得机器人引导与自适应控制达到一当高的精度。软件也充当机器人的中央枢纽,与所有外围设备良好通信,当然不仅包括所选的机器人和测量传感器,也包括PLC和数据库服务器。测量获取数据，校准计算，通讯等等所有一切仅只需几秒完成。