熔体指数仪

熔融指数仪 熔体流动速率测定仪仪器特点：1、采用液晶显示器中文显示，贴片式键盘输入，可以直观方便地设定时间、温度、取样次数。2、采用32位单片机作为控制内核，运算速度快，数据精度高。3、采用24位模数转换器，温度采集速度快，采集精度高，为温度控制的准确性提供了物理保证。4、采用嵌入式操作系统，内部任务调度合理，定时、延时等控制准确，保证温度控制、声音提示等操作的精度。5、可以计算、保存测试结果。6、采用质量法（MFR）测试。7、测试过程中自动切料，仪器调整时手动切料。8、该机外形美观，设计合理，性能稳定，操作方便。熔融指数仪 熔体流动速率测定仪主要功能：1、质量法熔体流动速率测试功能。2、自动切料功能。3、质量法熔融指数计算功能。4、熔融指数测试结果保存功能。5、保存结果查阅、删除功能熔融指数仪测定仪工作条件包括以下几个方面：温度：熔融指数仪需要在一定的温度范围内进行操作。具体的温度设置取决于被测试材料的特性和要求。一般来说，熔融指数仪的温度范围通常在100摄氏度到400摄氏度之间。压力：在进行测试时，需要施加一定的压力来推动熔体通过测试装置。压力的设置也取决于被测试材料的特性和要求。试样准备：熔融指数仪通常需要将被测试材料制成标准的试样形式，比如圆柱形或片状。试样的准备方式会根据不同的测试方法和标准进行规定。测试时间：熔融指数仪的测试时间可以根据需要进行设置，一般来说，测试时间越长，结果的可靠性越高。需要注意的是，具体的工作条件可能会因不同的熔融指数仪型号、测试方法和被测试材料而有所不同。在使用熔融指数仪之前，建议参考相关的仪器说明书或咨询专业人士以确保正确的操作条件。

产品描述mi40 - auto引入了自动机械臂，使其成为完全自动化的熔融指数和毛细管流变仪测试平台。从自动加载样品开始，至执行测量以及清洁测试桶，熔融指数的测量过程是完全自动的。从而实现对塑料流动特性进行7天24小时，全天候自动质量控制。基本特征 多台熔融指数测试仪和毛细管流变仪自动控制 模块化配置适用于多种型号测试仪 灵活的测试仪器设计（线性或圆形） 适用于任何测试材料主要用途 符合ISO 1133 / ASTM D1238 / D3364 标准 全自动程序控制测量聚合物体积熔指和质量熔指，实现全天候自动质量控制。

RL-11B1熔体质量(MFR)&体积(MVR)流动速率仪 熔体流动速率测定仪是测定聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、尼龙、工程塑料、聚苯乙烯、聚甲醛、聚酰胺、丙烯酸酯、纤维素酯等热塑性塑料在一定条件(温度、负荷)下的熔体的流动速率的专门仪器,前称熔融指数仪。RL-11B1型测定仪设置单片微型计算机进行温度控制与程序控制，待测试结束,即自动显示特定体积的熔体流经口模所需的时间，经计算即可得出流动速率数值,重复精度高,操作方便。系统介入了温度控制,能自动消除由于电源电压波动及环境变化而造成的影响,且当仪器温度与标准温度(专用校正温度计另配)出现偏差时,操作人员可以方便地随机修正。手动切割装置可在自动检测的条件不满足时,保证按切割称重法顺利检测。RL-11B1结构紧凑，造型美观，精度高，工具取用方便 。本仪器符合GB3682-2000、ISO-1133:1997(E)、JIS-K72A及其它相应标准的技术参数。 控温范围：100～400℃，显示偏差：＜0.2℃，8小时稳定性：＜0.1℃，恢复时间：&le 4min，检测计时： 0～999.9～9999s 组合负荷：简配325／2160／5000g，口模内径：&Phi 2.095± 0.005/&Phi 1.180± 0.010mm，电源：198～242V Ac 6A，测试范围：0.01～9999g/10min(自动测试时) 国家标准样品试验（PE）：误差在标样不确定度范围内，净外形尺寸：530× 355× 755mm，净重： 43Kg毛外形尺寸：713× 503× 908mm，毛重： 60Kg，测定操作方法，自动测试(测试MFR、MVR)： 屏幕显示中间结果，通过计算得到熔体流动速率值。熔体密度测试：可测试样料在特定温度下的熔融状态的密度。手动操作：保留全部手动操作功能，由计时、切割、称重、计算，得到最终结果。

XNR-400W型熔融指数仪（熔体流动速率测定仪）是根据GB/T 3682的试验方法，用于测定热塑性高聚物在高温下的流动性，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物。XNR-400W型熔融指数仪（熔体流动速率测定仪）采用工业PLC可编程控制器，触摸屏操作平台显示操作；该熔融指数仪（熔体流动速率测定仪）自动控温从操作方法上分为手动、时控、自动三种切料方式,能够实现质量法（MFR）和体积法（MVR）两种试验方法，并配有微型打印机，可打印试验试验报告；该熔融指数仪（熔体流动速率测定仪）能够测得原料在试验温度下的熔融密度，系统同时具有温度校准功能，是目前国内同行业中gao档机型，操作简单、运行稳定、可长时间进行试验，深受用户好评。一、工作原理XNR-400系列熔融指数仪（熔体流动速率测定仪）是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的负荷下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在塑料生产中，常用熔融指数来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能，所谓熔体流动速率就是指挤出的各段试样的平均质量或体积折算为10分钟的质量或体积。熔体流动速率有如下两种表示方法：1.1、质量法：用MFR表示；MFR=600×m÷t 式中：MFR—熔体质量流动速率，g/10min； m—切取多段试样的平均值，g； t—切样时间间隔，s； 600—参比时间（10min），s。1.2、体积法：用MVR表示； MVR=42.7×l÷t 式中：MVR—熔体体积流动速率，cm3/10min； l—活塞移动预定测量距离，mm； t—切样时间间隔，s； 42.7—参比时间（10min）与活塞面积的积。例：一组塑料试样，每30秒钟切取一段，各段重量的结果是：0.0838克 0.0862克 0.0815克 0.0895克 0.0825克取平均值m=（0.0838+0.0862+ 0.0815+0.0895+0.0825）÷5=0.0847（克）代入公式： MFR=600×m÷30=1.694（g/10min）即熔融指数为 1.694g/10min。二、技术指标2.1挤压出料部分2.1.1出料口内径：φ2.095±0.005mm2.1.2出口长度：8.000±0.025mm2.1.3装料筒内径：φ9.550±0.025mm2.1.4装料筒长度：160mm2.1.5活塞杆头直径：φ9.475±0.015mm2.1.6活塞杆头长度：6.350±0.100mm2.2砝码部分：标准试验力（七级），采用递增加载2.2.1一级0.325kg=（活塞杆+隔热套+1#砝码）kg=3.187N2.2.2二级1.200kg=（一级+2#0.875砝码）kg=11.77N2.2.3三级2.160kg=（二级+3#0.960砝码）kg=21.18N2.2.4四级3.800kg=（三级+4#1.640砝码）kg=37.26N2.2.5五级5.000kg=（四级+5#1.200砝码）kg=49.03N2.2.6六级10.000kg=（五级+6#5.000砝码）kg=98.07N2.2.7七级21.600kg=（六级+7#2.500+8#4.100+9#5.000砝码）kg=211.82N2.3温度范围 室温～450.0℃范围内任意设定控温点。2.3.1采用PID调节，短时间内达到控温点。2.3.2数字显示温度，分辨率0.1℃，数字显示时间，最小单位0.1秒。2.4加热功率：450W2.5电源：220V±10%、50Hz。2.6仪器外型尺寸：400mm×500mm×600mm。2.7仪器重量：约40kg（不包括砝码）。2.8 打印纸规格：44X33mm三.仪器结构（见图一）四、仪器的安装和使用4.1仪器的安装本机应安置在无尘、无振动、无强磁场、无强电流扰动的实验室内，将仪器置于工作台上。4.2仪器的使用4.2.1口模的装卸将口模从料筒上端送入料筒中，并用活塞使其落到底。取出时，用口模顶出杆从下向上捅出。4.2.2装料与加载仪器恒温后，用加料漏斗加入试验料约4克于料筒，并用活塞压紧，应在一分钟内加完，活塞留在料筒里，根据选定的试验条件挑选砝码，3分半至4分钟后将砝码置于活塞杆的托盘上4.2.3清理每次试验后，必须用纱布擦净口模表面、活塞和料筒，口模用口模清理棒趁热将余料顶出后用纱布擦净。五、操作说明5.1手动切料仪器的操作面板上有个手动开关，此开关用于切除正式试验前的余料，可随时启动，也可用秒表计时进行手动试验。称重计算结果样条切取后冷却，置于天平上（要求用天平精度0.01g）分别称重。按如下公式计算结果：MFR=600×W/t （ g/10min）式中：MFR——熔体流动速率（g/10min） W——切取样条重量平均值（g）t——切样时间间隔（S）5.2触摸屏操作说明 注意：每次试验后要把传感器提起，如果试验不能进行电机不动作时要检查传感器是否提起！打开主机电源等待一会后进入首页（如下画面）：按“触摸进入”键进入到试验选择界面（如下画面）：输入试验温度值，输入加载重量即试验负荷，点击“开始加热”键，系统自动开始加热，达到温度后系统自动恒温，这个过程大约需要40分钟左右。时控法：点击“时控法”即可按时间计时切料进行试验。触摸屏会出现如下画面：设定好定时即切料间隔即可进行试验；等到切料结束后计算出切出料的平均值输入料重中，MFR值自动显示。按“打印”键即可打印出试验报告。每次试验结束后按“复位”键系统自动清零可以重新进行切料试验。按“返回”键返回到试验主画面，并可重新选择试验方法。体积法：在主试验画面中点击“体积法”进入到体积法试验（如下画面）：位移一般无需设定系统默认为30mm，体积法试验只需在试验前把位移传感器提起，当系统恒温后把试验料加入等待恒温3至4分钟把活塞杆压在位移传感器上开始试验自动开始并自动结束，结果自动显示在MVR后的显示栏中。试验过程中会在试验开始和试验结束时分别切料一次，切料状况不影响试验结果。按“打印”键打印试验报告。按“复位”键可继续下一次试验。按“返回”键返回主试验画面，可选择试验方式。质量法：在主画面中点击“质量法”键出现如下画面进入到质量法试验 ：质量法中必须要设定原料的密度，如果不知道被测试料的密度，本机可测定试验密度。熔融密度的计算：先用时控法或手动方式切料，将开始切料后至切料完毕时挤出的所有料重计为m，则密度d = m÷2.1489（g/cm3） （注：此密度为熔融密度）其他操作与体积法相同。本系统为自动试验，系统温度达到设定温度后加入原料，待恒温3-4分钟后把根据标准试验要求的砝码放在活塞上，将活塞中的位移连杆压在位移传感器上，试验即自动开始。当位移达到系统默认开始值时系统刮料电机将切割一次，当位移达到系统默认结束值时刮料电机将切割一次，切割下来的zui后一段为试验的试验段。本系统自动试验，MVR或MFR自动显示数值，该数值为试验的结果值。六、注意事项6.1单相电源必须可靠接地。6.2手动取样方式时，位移传感器不起作用。6.3、在仪器调刀时必须提前断电。6.4确认试验结果后，仪器依然恒温，试验员可连续试验。6.5仪器用完后应断开总电源。6.6使用者不能随意拆卸仪器。6.7仪器应置于无强电磁干扰的环境中使用。6.8料筒、活塞、口模应保持清洁，不能磕碰、划伤，料筒不能用非指定的工具清洁。6.9取口模时用口模顶出杆从下向上顶出口模。6.10清洁工作应在高温状态下进行，比较容易清洁。但此时一定要注意不要烫伤。6.11料筒、活塞杆或口模磨损过大，试验结果不准确时，可向我司及时订购这些部件。七、附 录1.试样（粒状、条状、片状、模压料块等）在测试前根据塑料种类要求去湿烘干处理。根据试样的预计熔体速率按表（a）称取试样。表a 试样加入量与切样时间间隔熔体速率试样加入量切割时间( g/10min )( g )( s )0.1 ~ 0.53 ~ 4120 ~ 2400.5 ~ 1.03 ~ 460 ~ 1201.0 ~ 3.54 ~ 530 ~ 603.5 ~ 106 ~ 810 ~ 3010 ~ 256 ~ 85 ~ 10

产品描述MI-ROBO是全球独家的全自动熔体指数仪器，根据ISO 1133和ASTM D1238标准，通过完全自动样品加载（颗粒和粉末材料），清洁和更换口模来运行测试过程。 意味着可以全自动地进行任意数量的测量，而无需操作人员干预。MI-ROBO可以根据客户材料进行单独配置。确保全自动熔指仪可以测量各种塑料材料。基本特征 可连续做30个测试 可测试速率颗粒、粉料或类似粉料等材料的熔融指数的测定 MFR专业软件可以实现程序化控制、在线检测及数据处理 内置全彩色5,7“全彩色液晶显示屏，可实现对设备控制操作。实时显示测试数据。 密码保护 5 段温度校准，温度分辨率：0.01°C 测试过程及清洗过程可根据测试材料的不同进行个性化设置 全自动清洁测试柱塞及测试料筒 高精度位移传感器，精确计量挤出熔体体积 计时器精度0.001 s 主要用途 符合ISO 1133 / ASTM D1238 / BS 2782和NF 51-016 标准 全自动程序控制测量聚合物体积熔指和质量熔指，可以测试粒料，粉料和其他类似材料 可选配件 自动熔体切割单元，特别适用于高粘改性聚合物 耐磨或耐腐蚀的测试料筒（根据用户的需求） 技术参数测试通道直径9.555 - 0.01 mm测试柱塞直径9.48－0.01mm 控温范围60.00~400.00 ℃（选配500℃）精度0.1℃口模直径 2.095 ± 0.003 mm，长 8 ± 0,025 mm口模材质硬质合金碳化钨测试砝码1.200 kg /2.16 kg / 3.8 kg / 5.0kg / 10.0 kg / 21.6 kg 公差 ± 0.5 %计时器＜0.001秒数字位置传感器 0.012mm/脉冲

XNR-400B熔体流动速率测定仪XNR-400B型熔体流动速率仪是按照《GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》、《ISO 1133-2005 Plastics-Determination of the melt mass-flow rate(MFR) and the melt volume-flow rate(MVR)》等标准设计制造的用于测定热塑性塑料熔体流动速率的仪器。本仪器采用质量法测试；具有自动切料装置；带有微型打印机打印输出测试结果；具有熔融指数计算功能，带有FLASH存储器，可存储20份测试结果。该仪器结构简单、使用方便、测量准确、性能稳定可靠。此仪器不仅适用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS树脂等熔融温度较低的塑料的测试，也适用于熔融温度较高的聚碳酸脂、氟塑料、尼龙等工程塑料的测试，因此被广泛用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及有关的大专院校、科研单位、商检部门。仪器特点：1、采用液晶显示器中文显示，贴片式键盘输入，可以直观方便地设定时间、温度、取样次数。2、采用32位G档单片机作为控制内核，运算速度快，数据精度高。3、采用24位的模数转换器，温度采集速度快，采集精度高，为温度控制的准确性提供了物理保证。4、采用嵌入式操作系统，内部任务调度合理，定时、延时等控制准确，保证温度控制、声音提示等操作的精度。5、可以计算、保存、打印测试结果。6、采用质量法（MFR）测试。7、测试过程中自动切料，仪器调整时手动切料。8、该机外形美观，设计合理，性能稳定，操作方便。主要功能：质量法熔体流动速率测试功能。自动切料功能。质量法熔融指数计算功能。熔融指数测试结果保存功能。保存结果查阅、打印、删除功能技术参数：挤压出料部分出料口直径： Φ2.095±0.005毫米出料口长度： 8.000±0.025毫米装料筒内径： Φ9.550±0.025毫米装料筒长度： 152±0.1毫米活塞杆头直径：Φ9.475±0.015毫米活塞杆头长度：6.350±0.100毫米活塞杆有效行程：30毫米试验负荷试验负荷以不同数量的砝码组合而得到的，它们可以组成试验所需要的标称负荷，共有8级：1级：0.325kg=(活塞杆+砝码托盘+隔热套+1#砝码体)=3.187N2级：1.200kg(0.325kg+2#0.875kg砝码)=11.77N3级：2.160kg=(0.325kg+3#1.835kg砝码)=21.18N4级：3.800kg=(0.325kg+4#3.475kg砝码)=37.26N5级：5.000kg=(0.325kg+5#4.675kg砝码)=49.03N6级：10.000kg=(0.325kg+5#4.675k砝码+6#5.000kg砝码)=98.07N7级：12.500kg=(0.325kg+5#4.675kg砝码+6#5.000kg砝码+7#2.500kg砝码)=122.58N8级：21.600 kg=(0.325kg+2#0.875kg砝码+3#1.835kg砝码+4#3.475kg砝码+5#4.675kg砝码+6#5.000kg砝码+7#2.500kg砝码+8#2.915kg砝码)=211.82N温度范围：室温～400℃控温精度：±0.2℃温度波动：±0.2℃温度分辨率：0.1℃温度恢复时间：≤4min测试方式：质量法（MFR）测量范围：O.1～300g／10min(MFR)计时精度：0.1S（MFR、MVR）切料方式：自动（试验过程中）、手动（仪器调整时）*大切段次数：99次*大切段间隔时间：9999.9秒结果保存数量：20份打印机配置：面板式热敏打印机供电：220V，50Hz功率：490W外形尺寸：长290×厚410×高630（毫米）

在原有MP600型熔融指数仪基础上，天氏欧森公司近期推出新一代MP1200型熔融指数仪。MP1200有两种型号：一种手动加砝码的基本型，另一种是带有电动砝码神将装置的电动型。MP1200整合了很多新型设计来提升其功能。包括 ：三段式加热器 触摸屏控制 高效锥形带槽砝码设计 口模下落式释放装置 USB接口 强大的数据分析与控制软件MP1200型熔融指数仪采用三段式加热器设计，而非常见的双段式加热器，以此提高设备的温度稳定性。并且每段均配有独立的铂金温度传感器，是熔炉温度控制在0.1℃精度内，并保持整个炉身温度均匀度在0.1℃。新型MP1200熔融指数仪采用触摸屏控制。这个菜单驱动的触摸屏在外观和使用上与天氏欧森强大的Horizon数据分析与控制软件相似，经过简单屏幕设置后设备即可使用。设置完成的测试方法可以储存在设备内方便日后调用。如需要更复杂的统计过程控制，还可通过USB数据线将测试仪与Horizon软件相接，以控制并收集仪器的数据，根据要求生成报告与控制图表。此外，MP1200熔融指数仪其他创新设计还包括口模释放装置，用户可以轻松取下口模进行清洁。新式锥形带槽砝码设计，使得装载与卸载更安全。挤出物切割器有手动和自动两种可选配，标配的金属镜子方便操作员看到挤出物及口模的实时状况。技术参数：

熔体流动速率测定仪熔体质量流动速率熔融指数测定仪遵循标准:GB/T 3682-2018 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定、JB/T 5456-2005 熔体流动速率仪技术条件。熔体流动速率测定仪熔体质量流动速率熔融指数测定仪特点：易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。高温部件均应有防烫、隔热措施。熔体流动速率测定仪熔体质量流动速率熔融指数测定仪介绍：根据高聚物熔体受压下通过标准挤出口模流出的试样质量原理来测定高聚物熔体的流动速率，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙、氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。具有全自动切料方式，可实现质量法（MFR）和体积法（MVR）两种测试方法。全彩色PLC触摸屏，控制软件可实现对参数的设定、恒温控制、切料、计量校准、定时、实时温度曲线和MFR/MVR结果的显示。产品包装应符合GB/T 13384的规定；产品运输应符合GB/T 191、GB/T 6388的规定。熔体流动速率测定仪温度控制参数:高工作温度≥400 ℃，控温精度≥0.2 ℃，温度可在工作范围内任意设定，升温至高温度并恒温的时间≤30 min。填料后能迅速恢复恒温状态，恢复时间2 -4min。计时精度≥0.1 s，活塞位移精度≥0.01 mm。标准试验负荷，7套砝码（8级）1级：0.325kg=( 活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）=3.187N2级：1.200kg=( 0.325+2号0.875砝码）=11.77N3级：2.160kg=( 0.325+3号1.835砝码）=21.18N4级：3.800kg=( 0.325+4号3.475砝码）=37.26N5级：5.000kg=( 0.325+5号4.675砝码）=49.03N6级：10.000kg=( 0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码）=98.07N7级：12.500kg=( 0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码）=122.58N8级21.600kg=( 0.325+2号0.875砝码+3号1.835砝码+4号3.475砝码+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码+8号2.915砝码）=211.82N出料口直径：Φ2.095±0.005毫米，出料口长度：8.000±0.025毫米；装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米，装料筒长度：152± 0.1毫米；活塞杆头直径：9.475±0.015毫米，活塞杆头长度：6.350±0.100毫米。

AR-3682系列熔体流动速率试验机型号：AR-3682M-BA AR-3682MV-BA熔体流动速率仪是是指在一定温度、负荷和活塞位置条件下，塑料通过规定长度和内径的口模的挤出速率，以规定时间挤出的质量作为熔体质量流动速率,简称MFR，单位为g/10 min；和以规定时间挤出的体积作为熔体体积流动速率，简称MVR，单位为cm³ /10 min；流动速率它可区别热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，有助于分析材料性能的相对值，预测加工过程中树脂流动的相对难易程度，是配料、生产、物性检测环节中一个技术指标。本系列熔融指数仪为快速精准测量而特别设计，具有结构坚固、操作简便、性能稳定可靠等特点；使用了高精度的PID恒温技术，温控精度高；关键零件氮化处理，强度硬度高，热膨胀变形小；人工加载砝码，带自动切料功能。 质量法（AR-3682M-BA） 质量法+体积法（AR-3682MV-BA）用途：用于测定各种塑料、树脂聚合物在粘流状态时熔体质量流动速率MFR或者熔体体积流动速率MVR，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试。备注：可选配测试氟材料应用行业：塑料行业；橡胶行业；计量质检；高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；石油化工；电工电器；复合材料；其它行业。依据标准：GB/T3682.1-2018《热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定》ISO 1133:1997《热塑性塑料熔体质量流动速率MFR和熔体体积流动速率MVR的测定》ASTM D1238《挤压式塑性计测定热塑性塑料熔体流动速率的标准测试方法》JB/T5456《熔体流动速率仪技术条件》与JJG 878《熔体流动速率仪》标准规范AR-3682系列熔融指数仪的基本要素是符合国际标准中指定精度要求和测试方法，包括ISO 1133, GB/T3682，JIS K7210, ASTM D1238等标准规范。根据ASTM D1238 程序A（对应GB/T3682.1方法A）测定：熔体质量流动速率 (MFR)在这个方法中，挤出物在指定的时间内切下，然后在精密天平上称出被切下的质量，测试结果是每个单元时间内挤出的质量，单位为g/10 min，所得到的MFR值与切割时间和所称质量的精度有关。本方法在GB/T3682.1中称为质量测量方法，也称方法A，本方法适合市场上大部分的塑料原料与制品，ASTM D1238 程序A中描述的质量流动度在0.15g~50g/10 min的适用本方法。根据ASTM D1238 程序B（对应GB/T3682.1方法B）测定：熔体体积流动速率 (MVR)这个方法需要在活塞杆负荷托盘下端安排一个位移传感器，用于精准监测挤物的体积，体积由在一定时间内活塞的位移距离计算得到，单位为cm³ /10 min；本方法需要在口模底部安装一个密封性能良好的口模档板，为阻止熔体在倒计时流出口模。本方法在GB/T3682.1中称为位移测量方法，也称方法B，位移测量方法显著的优势是消除机械切割由于流速快无法有效切割的影响，并可同步记录活塞位移的距离和测试时间的特性，同时可达到高精确度，即使是针对极短测量时间的材料；比如：高流动速率的PP聚丙烯熔喷布原材料；ASTM D1238 程序B中描述的质量流动度在0.50g~50g/10 min的也适用本方法。根据ASTM D1238 程序C（对应GB/T3682.1半口模要求）测定按GB/T3682.1-2018有关口模使用情况下的说明，如果测量材料的MFR值大于75 g/10 min，MVR值大于75cm³ /10 min，可以使用高度为4.000mm±0.025和内径为1.050mm±0.005的半口模。根据ASTM D1238 程序D（对应GB/T3682.1流动速率比）测定测定一种材料在相同温度不同负荷下获得的MFR(或MVR)两个值的比；流动速率比（FRR）一般用来表征材料分子量分布对热塑性塑料流变行为的影响。主要特点：简单易懂的测量步骤稳定可靠，寿命长PID温度控制，升温速度快，恒温精度高更好的温度稳定性与均匀性在填料之后，能迅速恢复恒温状态多语种应用功能，适应不同的国别使用 带有自动切料装置，可随意设定切割时间和次数配有打印机，可将测试结果打印输出USB接口，可直接连接电脑输出数据(选购）可测量高流速样品 主要技术参数品牌hongtuo宏拓型号AR-3682M-BAAR-3682MV-BA砝码加载方式人工搬运人工搬运显示方式彩色液晶屏彩色液晶屏测量结果质量MFR质量与体积MFR与MVR切料方式手动/自动一体出料口直径Φ2.095±0.005毫米，出料口长度：8.000±0.025毫米装料筒直径Φ9.550±0.007毫米，装料筒长度：152± 0.025毫米活塞杆头直径Φ9.474±0.007毫米，活塞杆头长度：6.350±0.100毫米试验负荷/精度325-21600g不连续，共8级全套砝码；精度≤±0.5%温度控制范围50～400℃温度控制分辨力0.1℃恒温精度±0.5℃温度均匀度±1℃位移分辨率/精度0.001mm/0.01mm（针对体积法MVR）温度恢复时间≤4min计时范围0～6000s计时分辨率/精度0.001s/0.01s倒数时间设定可自由设定（300s/240s）自动切割装置设定间隔时间(1～1000s任意设定)，自动完成切割测定范围MFR：0.1～100g/10 minMFR：0.1～100g/10 min MVR：0.1~3500cm³ /10 min报告方式打印输出打印输出净重/毛重约40KG/60KG约40.2KG/60.2KG电源电压/功率AC220V/50Hz 或AC110/60Hz 500W (依使用国别选择不同的电源电压)砝码1套，计8件0.325kg(1#在1级负荷内) 、 1.2 kg 、2.16 kg 、3.8 kg 、5.0 kg 、10.0 kg 、12.5 kg 、21.6 kg接料盘1件装料斗1件 口模清理棒1件装料杆1件料筒清理杆1件（组合件）活塞杆1件（在1级负荷内）口模1件 纱布2卷 打印纸2卷电源线1条说明书1份合格证1份配件：

AR-3682系列熔体流动速率试验机型号：AR-3682M-BA AR-3682MV-BA熔体流动速率仪是是指在一定温度、负荷和活塞位置条件下，塑料通过规定长度和内径的口模的挤出速率，以规定时间挤出的质量作为熔体质量流动速率,简称MFR，单位为g/10 min；和以规定时间挤出的体积作为熔体体积流动速率，简称MVR，单位为cm³ /10 min；流动速率它可区别热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，有助于分析材料性能的相对值，预测加工过程中树脂流动的相对难易程度，是配料、生产、物性检测环节中一个技术指标。本系列熔融指数仪为快速精准测量而特别设计，具有结构坚固、操作简便、性能稳定可靠等特点；使用了高精度的PID恒温技术，温控精度高；关键零件氮化处理，强度硬度高，热膨胀变形小；人工加载砝码，带自动切料功能。 质量法（AR-3682M-BA） 质量法+体积法（AR-3682MV-BA）用途：用于测定各种塑料、树脂聚合物在粘流状态时熔体质量流动速率MFR或者熔体体积流动速率MVR，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试。备注：可选配测试氟材料应用行业：塑料行业；橡胶行业；计量质检；高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；石油化工；电工电器；复合材料；其它行业。依据标准：GB/T3682.1-2018《热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定》ISO 1133:1997《热塑性塑料熔体质量流动速率MFR和熔体体积流动速率MVR的测定》ASTM D1238《挤压式塑性计测定热塑性塑料熔体流动速率的标准测试方法》JB/T5456《熔体流动速率仪技术条件》与JJG 878《熔体流动速率仪》标准规范AR-3682系列熔融指数仪的基本要素是符合国际标准中指定精度要求和测试方法，包括ISO 1133, GB/T3682，JIS K7210, ASTM D1238等标准规范。根据ASTM D1238 程序A（对应GB/T3682.1方法A）测定：熔体质量流动速率 (MFR)在这个方法中，挤出物在指定的时间内切下，然后在精密天平上称出被切下的质量，测试结果是每个单元时间内挤出的质量，单位为g/10 min，所得到的MFR值与切割时间和所称质量的精度有关。本方法在GB/T3682.1中称为质量测量方法，也称方法A，本方法适合市场上大部分的塑料原料与制品，ASTM D1238 程序A中描述的质量流动度在0.15g~50g/10 min的适用本方法。根据ASTM D1238 程序B（对应GB/T3682.1方法B）测定：熔体体积流动速率 (MVR)这个方法需要在活塞杆负荷托盘下端安排一个位移传感器，用于精准监测挤物的体积，体积由在一定时间内活塞的位移距离计算得到，单位为cm³ /10 min；本方法需要在口模底部安装一个密封性能良好的口模档板，为阻止熔体在倒计时流出口模。本方法在GB/T3682.1中称为位移测量方法，也称方法B，位移测量方法显著的优势是消除机械切割由于流速快无法有效切割的影响，并可同步记录活塞位移的距离和测试时间的特性，同时可达到高精确度，即使是针对极短测量时间的材料；比如：高流动速率的PP聚丙烯熔喷布原材料；ASTM D1238 程序B中描述的质量流动度在0.50g~50g/10 min的也适用本方法。根据ASTM D1238 程序C（对应GB/T3682.1半口模要求）测定按GB/T3682.1-2018有关口模使用情况下的说明，如果测量材料的MFR值大于75 g/10 min，MVR值大于75cm³ /10 min，可以使用高度为4.000mm±0.025和内径为1.050mm±0.005的半口模。根据ASTM D1238 程序D（对应GB/T3682.1流动速率比）测定测定一种材料在相同温度不同负荷下获得的MFR(或MVR)两个值的比；流动速率比（FRR）一般用来表征材料分子量分布对热塑性塑料流变行为的影响。主要特点：简单易懂的测量步骤稳定可靠，寿命长PID温度控制，升温速度快，恒温精度高更好的温度稳定性与均匀性在填料之后，能迅速恢复恒温状态多语种应用功能，适应不同的国别使用 带有自动切料装置，可随意设定切割时间和次数配有打印机，可将测试结果打印输出USB接口，可直接连接电脑输出数据(选购）可测量高流速样品 主要技术参数品牌hongtuo宏拓型号AR-3682M-BAAR-3682MV-BA砝码加载方式人工搬运人工搬运显示方式彩色液晶屏彩色液晶屏测量结果质量MFR质量与体积MFR与MVR切料方式手动/自动一体出料口直径Φ2.095±0.005毫米，出料口长度：8.000±0.025毫米装料筒直径Φ9.550±0.007毫米，装料筒长度：152± 0.025毫米活塞杆头直径Φ9.474±0.007毫米，活塞杆头长度：6.350±0.100毫米试验负荷/精度325-21600g不连续，共8级全套砝码；精度≤±0.5%温度控制范围50～400℃温度控制分辨力0.1℃恒温精度±0.5℃温度均匀度±1℃位移分辨率/精度0.001mm/0.01mm（针对体积法MVR）温度恢复时间≤4min计时范围0～6000s计时分辨率/精度0.001s/0.01s倒数时间设定可自由设定（300s/240s）自动切割装置设定间隔时间(1～1000s任意设定)，自动完成切割测定范围MFR：0.1～100g/10 minMFR：0.1～100g/10 min MVR：0.1~3500cm³ /10 min报告方式打印输出打印输出净重/毛重约40KG/60KG约40.2KG/60.2KG电源电压/功率AC220V/50Hz 或AC110/60Hz 500W (依使用国别选择不同的电源电压)砝码1套，计8件0.325kg(1#在1级负荷内) 、 1.2 kg 、2.16 kg 、3.8 kg 、5.0 kg 、10.0 kg 、12.5 kg 、21.6 kg接料盘1件装料斗1件 口模清理棒1件装料杆1件料筒清理杆1件（组合件）活塞杆1件（在1级负荷内）口模1件 纱布2卷 打印纸2卷电源线1条说明书1份合格证1份配件：

基本特征 台式一体机，5.7”手持式触摸屏，便于灵活操作。 可提供中文操作界面 一次测试即可得到体积熔指、质量熔指（选配自动切割） 力控制预加载压实和剩余物料挤出，通过电驱动实现，最大力值可达60kg 测试采用标准砝码，实现自动加载 自动料筒清洁装置，带有可旋转的清洁绞杆（选配） 最多可做8个砝码的多载荷测试，符合ASTM D1238方法D，且可任意编程选择 加热料筒可以实现90°和180°旋转，方便加料和清洁 高精度的位移传感器和优于0.001S的计时器 一台电脑可同时控制四台熔融指数仪 带有网络端口，无需配置电脑和软件，mi主机与LIMS系统连接即可把测试结果传输至主系统 配有两个USB端口，可连接U盘和打印机导出测试数据 主要用途 符合ISO 1133 / ASTM D1238 / D3364 标准 全自动程序控制测量聚合物体积熔指和质量熔指，减少人为因素误差，提高测试重复性 可选配件 自动熔体切割单元，特别适用于高粘改性聚合物 口模插栓，标准型/可加热型/全自动型，适用于低粘度材料 氮气保护 口模胀大测试单元 半口模 自动清洁模块 电动清洁 熔体拉伸测试系统（D-MELT） 耐磨或耐腐蚀的测试料筒（根据用户的需求） 技术参数测试通道直径9.555 - 0.01 mm测试柱塞直径9.48－0.01mm 控温范围60.00~400.00 ℃（选配500℃）口模直径 2.095 ± 0.003 mm，长 8 ± 0.025 mm口模材质硬质合金碳化钨测试砝码1.200 kg /2.16 kg / 3.8 kg / 5.0kg / 10.0 kg / 21.6 kg 公差 ± 0.5 %计时器＜0.001秒

产品描述Mi2系列熔指仪包含mi2.1、mi2.2和mi2.3。可以根据ISO 1133和ASTM D1238，程序A，B和C进行单重测试，还可以根据ASTM D 3364进行测试。由于该系统的模块化设计，因此可以逐步实现测量过程的自动化。mi2.1 配置单个砝码，针对有少量方法的测试，特别适用于质量控制（QC）；mi2.2配备了自动升降系统。这使操作员更容易处理5kg或更大重量的砝码。作为一种节省时间的选项，它还允许在熔融时间结束后立即自动测量。在测试结束时也可以举起砝码，以简化清洁过程；mi2.3配备了完整的砝码处理系统，最多可容纳8个重量砝码。不再需要手动或移动砝码。基本特征 可提供中文操作界面 一次测试即可得到体积熔指、质量熔指（选配自动切割） dui一无二的全彩色5.7英寸触摸屏，用于操作，程序控制和显示测试结果 配最高精度的计时器，其分辨率优于 0.001 s 一台电脑可同时控制四台熔融指数仪 带有网络端口，无需配置电脑和软件，mi2主机与LIMS系统连接即可把测试结果传输至主系统 配有两个USB端口，可连接U盘和打印机导出测试数据 主要用途 符合ISO 1133 / ASTM 1238 方法 A B C 标准 用于测试热塑性塑料熔体是否容易流动做出判断，主要用于研究热塑性塑料在一定砝码重量的压力下，流动的快慢进行表征可选配件 自动熔体切割单元，特别适用于高粘改性聚合物 口模插栓，标准型/可加热型/全自动型，适用于低粘度材料 氮气保护 口模胀大测试单元 半口模 电动清洁 耐磨或耐腐蚀的测试料筒（根据用户的需求） 技术参数测试通道直径9.555 ～0.010 mm 测试柱塞直径9.474～0.007mm 控温范围660.00～400.00 ℃控温精度60～320℃ 控温精度0.01℃ 320℃～400℃ 控温精度0.1℃温度稳定性随时间±0.1°C 随距离：0~70mm，60~400°C，0.2°C；400~500°C，0.3°C口模孔径 2.095 ± 0.005 mm，长 8 ± 0.025 mm 材质：硬质合金碳化钨 测试砝码1.20 kg /2.16 kg / 3.8 kg / 5.0kg / 10.0 kg / 21.6 kg 公差 ± 0.5 %计时器计时分辨率0.001秒

产品描述半自动熔指仪MI-3配有全套砝码和砝码选择器，操作员可以手动选择测试砝码。该仪器使质量控制（QC）和进货检验中的操作员能够进行单独的测试，同时符合ISO 1133和ASTM D1238（程序A-B-C）的最高质量标准。高分辨率位置传感器和手动砝码选择保证了重复，可靠的测量MFR和MVR。基本特征 可提供中文操作界面 一次测试即可得到体积熔指、质量熔指（选配自动切割） du一无二的全彩色5.7英寸触摸屏，用于操作，程序控制和显示测试结果 独特的电动砝码操作系统，可通过砝码选择钮选取砝码，无需人工搬动砝码 更宽的熔指测试范围0.01cm3/min~2500g/10min（需配口模插栓） 配有目前世界上最高精度的计时器，其分辨率好于 0.001 s 一台电脑可同时控制四台熔融指数仪 带有网络端口，无需配置电脑和软件，MI-3主机与LIMS系统连接即可把测试结果传输至主系统 测试膛可旋转出来，提供更大的加料空间和清洗空间，测试膛可旋转出来，提供更大的加料空间和清洗空间，非常人性化的设计理念 配有两个USB端口，可连接U盘和打印机导出测试数据 主要用途 符合ISO 1133 / ASTM 1238 方法 A B C 标准 用于测试热塑性塑料熔体是否容易流动做出判断，主要用于研究热塑性塑料在一定砝码重量的压力下，流动的快慢进行表征 可选配件GOETTFERT提供了多种附加组件，扩展设备的功能： 自动熔体切割单元，特别适用于高粘改性聚合物 口模插栓，标准型/可加热型/全自动型，适用于低粘度材料 氮气保护 口模胀大测试单元 半口模 电动清洁 耐磨或耐腐蚀的测试料筒（根据用户的需求） 技术参数测试通道直径9.555 - 0.01 mm测试柱塞直径9.48－0.01mm 控温范围60.00~400.00 ℃（选配500℃）口模直径 2.095 ± 0.003 mm，长 8 ± 0.025 mm口模材质硬质合金碳化钨测试砝码1.200 kg /2.16 kg / 3.8 kg / 5.0kg / 10.0 kg / 21.6 kg 公差 ± 0.5 %计时器＜0.001秒

产品说明：XNR-400A熔融指数仪型采用新一代人工智能仪表控温及双位时间继电器输出控制，仪器恒温周期短、超调量极小，温度控制部分采用成型温控单元表而使控温精度和产品稳定性等都能够得到有效保障。为了便于用户使用，此种型号仪器可时控、手动两种切料方法融为一体（切料间隔和切料的时间可任意设定）。该机型为台湾机型，产品智能化、自动化程度极高，适用范围广、升温速度快、产品精度高、性能稳定可靠，是塑料原料和塑料产品生产企业以及质检监督检验院所和大专院校理想的试验和教学仪器。试验参数： 测量范围：0.1-400.00g/10min（MFR） 温度范围：室温-450℃ 控温精度：±0.2℃ 计时精度：1S或0.01S 计时范围：1-9999S或0.01-99.99S 负荷：全负荷 切料方式：手动、时控 料筒内径：9.550mm±0.025mm 料筒长度：160mm 口模：材质为碳化钨、长：8.000mm±0.025mm 内径：2.095mm±0.005mm 功率：0.45KW 电源：AC220V 、50Hz 仪器尺寸：400mm×500mm×600mm 仪器凈重：60Kg

RL-Z1B1+ 系普通材料型，RL-Z1B1- + 系耐腐型。 熔体流动速率测定仪(亦称熔融指数仪)是测定热塑性塑料在一定条件下的熔体流动速率的专用仪器。热塑性塑料的熔体流动速率(熔融指数)是指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10分钟通过标准口模毛细管的质量或熔融体积，用MFR (MI)或MVR 值表示，它可区别热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性。对热塑性塑料及化纤的原料、制品等产品的质量保证，有着重要的意义。本机控制温度精度高，关键零件氮化处理，强度、硬度高，变形小，这对精确测定流动速率提供了良好的条件。RL-Z1B1-型的料筒、活塞杆、口模及相关零部件均采用了航空发动机用的特殊材料，耐腐蚀性能好，甚至能用于测试F46（四氟乙烯六氟丙烯聚合物）等材料。 各国都对测试温度的精度作了相应规定，其中ASTM定为±0.2℃，ISO定为±0.5℃，JIS定为±0.2℃，我国规定为±0.5℃。 本仪器符合ISO1133:1997(E)、ASTMD1238-95、JIS-K72A以及国家标准GB3682-2000、JB/T5456、JJG878和其它相应标准制定的技术指标。 RL-Z1B1熔体流动速率仪是在RL-Z1B型的基础上对结构作进一步改进而成的。一． 主要技术参数1． 温度控制范 围 100 - 400℃ 准 确 度 不劣于±0.2℃（125℃～300℃内） 国际标准ISO1133,GB3682规定的试验温度:125、150、190、200、220、230、250、265、275、280、300℃ 波 动 不劣于±0.1℃（国家检定规程JJG878规定，不得超过±0.5℃） 8h 漂 移 ≤0.1℃ （国家检定规程JJG878规定，4h内不得超过±0.5℃） 分 布 ≤0.5℃ （国家检定规程JJG878规定，不得大于1℃） 分 辨 率 0.1℃ 误差修正 随机2． 加料后料筒温度恢复时间≤4min3． 计 时 钟 范 围 0～9.999s～999.9s～9999s； 分 辨 率 0.001s/0.1s/1s4． 切割装置4.1 自动切割装置切割：定时切割0～999s4.2 手工切割刀切割5． 口模内径 Φ2.095±0.005mm16． 料筒内径 Φ9.550±0.020mm7． 负荷： 精 度 不劣于±0.5% 组合负荷：325g,1200g,2160g,3800g,5000g,10000g,12500g,21600g（根据ISO1133、GB3682全配备）8． 国家标准样品（PE）试验： 重复精度 ≤2％（国家检定规程JG828规定，不超过8%） 准 确 度 ≤5％（国家检定规程JJG828规定，不超过±10%）9． 测定范围 0.02～2000g/10min(自动测试时) 0.03～50000px3/10min(自动测试时)*能保证在预热恒温时，熔料不流出的情况下；手动切割测试时由于存在人体反映速度，对高流动速率值有较大影响。10．电 源 220V，AC，50Hz，6A11．外形尺寸 1×b×h=520×410×890mm312．重 量 主机40Kg，砝码箱25Kg二．主要构造 本仪器主要是由电脑系统、检测装置、负荷、自动测试机构及电动切割装置五大部分组成。1． 检测装置(附图1)1.1 料筒* 采用氮化钢材料，并经氮化处理制作，HV≥700。1.2 料杆（活塞杆）* 采用氮化钢材料，并经氮化处理制作，HV≥600，料杆头部比料筒内径均匀地小0.075±0.015mm，顶部装有一隔热套，使料杆与负荷隔热，在料杆上有二道相距30mm的刻线作为参考标记，它们的位置是：当料杆头下边缘与口模顶部相距20mm时，上标记线正好与料筒口持平(见图2)。1.3 口模*Φ2.095±0.005mm，HV≥700。*RL-Z1B1- 耐腐蚀型，由制造航空发动机的特殊材料制成。

熔体指数试验机遵循标准:GB/T 3682-2018 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定、JB/T 5456-2005 熔体流动速率仪技术条件。熔体指数试验机特点：易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。高温部件均应有防烫、隔热措施。熔体指数试验机介绍：根据高聚物熔体受压下通过标准挤出口模流出的试样质量原理来测定高聚物熔体的流动速率，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙、氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。具有全自动切料方式，可实现质量法（MFR）和体积法（MVR）两种测试方法。全彩色PLC触摸屏，控制软件可实现对参数的设定、恒温控制、切料、计量校准、定时、实时温度曲线和MFR/MVR结果的显示。产品包装应符合GB/T 13384的规定；产品运输应符合GB/T 191、GB/T 6388的规定。熔体流动速率测定仪温度控制参数:高工作温度≥400 ℃，控温精度≥0.2 ℃，温度可在工作范围内任意设定，升温至高温度并恒温的时间≤30 min。填料后能迅速恢复恒温状态，恢复时间2 -4min。计时精度≥0.1 s，活塞位移精度≥0.01 mm。标准试验负荷，7套砝码（8级）1级：0.325kg=( 活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）=3.187N2级：1.200kg=( 0.325+2号0.875砝码）=11.77N3级：2.160kg=( 0.325+3号1.835砝码）=21.18N4级：3.800kg=( 0.325+4号3.475砝码）=37.26N5级：5.000kg=( 0.325+5号4.675砝码）=49.03N6级：10.000kg=( 0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码）=98.07N7级：12.500kg=( 0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码）=122.58N8级21.600kg=( 0.325+2号0.875砝码+3号1.835砝码+4号3.475砝码+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码+8号2.915砝码）=211.82N出料口直径：Φ2.095±0.005毫米，出料口长度：8.000±0.025毫米；装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米，装料筒长度：152± 0.1毫米；活塞杆头直径：9.475±0.015毫米，活塞杆头长度：6.350±0.100毫米。

仪器简介：熔体流动速率测定仪是测定聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、尼龙、工程塑料、聚苯乙烯、聚甲醛、聚酰胺、丙烯酸酯、纤维素酯等热塑性塑料在一定条件(温度、负荷)下的熔体流动速率的专门仪器,前称熔融指数仪。RL-Z1B型测定仪设置单片微型计算机及电子自动切割装置。微机系统自轻触键输入相应参数后,待测试结束，即自动计算、打印出流动速率数值,重复精度高,操作方便。系统介入了温度控制,能自动消除由于电源电压波动及环境变化而造成的影响,且当仪器温度与标准温度(专用校正温度计另配)出现偏差时,操作人员可以方便地随机修正。电子自动切割装置可在无法进行自动检测时,自动地按预选间隔时间切割,计算最终结果。RL-Z1B在RL-Z1的基础上对结构作出了较大的改进，结构紧凑，造型美观，增配件取用方便 。技术参数：控温范围：100～400℃ 显示偏差：＜0.1℃ 8小时稳定性：＜0.10℃ 恢复时间：&le 4min 组合负荷：325、1200、2160、3800、5000、10000、12500、21600g（全配置时） 口模内径：&Phi 2.095± 0.005/&Phi 1.18± 0.01mm （全配置时） 电 源：198～242V Ac 50Hz ，3A 净外形尺寸：520× 380× 730mm 净 重： 主机40Kg， 砝码箱22Kg 测试范围：0.01～9999g/10min（自动型） 国家标准样品试验（PE）：在标样不确定度范围内主要特点：自动、半自动测试液晶屏中文操作MFR/MVR, 自动测试，熔体密度p， 自动切割操作，打印， 采用了航空发动机中的材料，能用于F46等具有氟酸腐蚀材料的测试。

XNR-400E PP熔喷料专用质量法体积法高熔融指数仪 （熔喷布溶体流动速率测试仪）本仪器适用于熔融温度较高的聚乙烯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚苯乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚甲醛树脂的熔体流动速率MFR值的测定和各种高聚物在粘流状态时的熔体流动速率值测定，尤其适用于聚丙烯、纳米纤维等高聚物熔喷料的熔体流动速率MVR值测定，可广泛地应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及有关院校、科研单位和商检部门。符合标准ISO 1133-1：2011 《Plastics — Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and melt volume-flowrate (MVR) of thermoplastics —Part 1:Standard method》ISO 1133-2：2011 《Plastics — Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and melt volume-flowrate (MVR) of thermoplastics —Part 2: Method for materials sensitive to timetemperature history and/or moisture》GB/T 3682-2018 《塑料—热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定》ASTM D 1238-10 《Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometer》JB/T 5456-2016 《熔体流动速率仪 技术规范》产品特点1、位移采用专用的分辨率达1um的高精度、高响应的位移传感器，数据采集J准、快速、可靠；2、温度采集单元采用24bit高精度模数转换器，具有极高的温度采样精度和稳定性，温度分辨力达0.01℃；3、系统升温速度快，恒温精度高，填料后温度恢复时间短，2min内可迅速恢复到恒温状态，温度控制稳定可靠；4、 采用双PID 分段加热的控制方式对炉体进行精确合理的热量分配，炉体温度均匀度小于±0.3℃；5、毫秒级数据采集间隔，高速捕捉材料的位移变化，可J准测试高达75000px3/10min高流速材料的熔融指数；6、采用7寸全彩色液晶触摸屏控制终端，具备中、英等多国语言界面，使用便捷；7、系统可自动识别国标、ISO标准以及美标的有效测试区间；8、控制软件可实现参数的设定、恒温控制、计量校准、定时等功能；测定规定时间试样的MVR值，输入熔融密度后系统自动得出MFR值；9、配有PC机软件，通过软件可对移动存储设备的试验数据进行处理，生成试验报告。10、口模塞装置采用扳把连杆式传动机构，定位准确，密封可靠，操作简单；技术参数1、测量方法：质量法、体积法；2、测量范围：(0.01～200)g/10min、12500px3/10min～75000px3/10min；3、控温范围：室温～450℃；4、温度显示分辨力：0.01℃；5、温度示值偏差：≤±0.2℃；6、温度波动度：≤±0.2℃；7、计时分辨力：0.1s；8、温度恢复时间：≤4min；9、炉体温度均匀度：±0.3℃；10、活塞位移显示分辨力：0.002mm；11、活塞位移示值偏差：满量程范围内≤±0.02mm；12、砝码质量Z大偏差：±0.3%；13、电源：220(1-15%)VAC～220(1+10%)VAC 50Hz 0.5kVA 单相三线；14、主机尺寸（长×宽×高）： 550mm×430mm ×650mm ；15、主机重量：约62kg。仪器配置 熔体流动速率仪XNR-400E主机一台电源线一根装料漏斗一个取样盘一个附件箱一活塞杆1个口模Φ2.095mm1个水平仪1个清洗杆1个加料顶杆1个口模清理棒1个刮刀片1个附件箱二标准试验负荷（kg共八级）1级：0.325kg=（活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）=3.187N2级：1.200 kg=(0.325+2号0.875砝码)=11.77 N3级：2.160 kg=(0.325+3号1.835砝码)=21.18 N4级：3.800 kg=(0.325+4号3.475砝码)=37.26 N5级：5.000 kg=(0.325+5号4.675砝码)=49.03 N6级：10.000 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)=98.07 N7级：12.500 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000+7号2.500砝码)=122.58 N8级：21.600 kg=(0.325+2号0.875砝码+3号1.835+4号3.475+5号4.675+6号5.000+7号2.500+8号2.915砝码)=211.82 N4）

熔融指数仪 溶体流动速率测试仪一、仪器概述 本机既适用于熔融温度较高的聚乙烯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯ABS树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的塑料测试。特别适用于大专院校、科研单位、各质检机构、塑料生产企业、塑料制品及石油化工行业使用。二、仪器特点 计时、切料、试验结果打印自动化。控制软件可实现对参数的设定、恒温控制、切料、计量校准、定时及MFR结果的显示,试验结束可以进行试验数据的查询和打印。为防止误操作，部分重要操作需使用密码验证。标准号标准名称GB/T 3682-2018热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定-MFRISO1133-1:2011Plastics—Determination of the meltmass-flow rate(MFR) and melt volume-flow rate(MVR) of thermoplastics – Part 1:Standard method三、符合标准环境要求1）环境温度：10℃—40℃的范围内；2）环境相对湿度在30%—80%以内；四、技术参数熔体流动速率仪控温范围120℃～450℃，升温速度快、超调量极小温度显示示值误差≤±0.2℃，恒温精度高温度显示分辨率0.1℃恢复时间≤4min，在填料之后能迅速恢复恒温状态显示方式触摸屏显示、操作测量方法质量法计时精度0.1秒切料方式手动、自动两种种切料方式切样时间间隔 1—36000S口模材质碳化钨口模直径2.095±0.005 mm仪器尺寸长260mm×宽400mm×高600mm所需空间前后0.4m, 左右0.4m 五、仪器配置熔体流动速率仪主机一台电源线一根装料漏斗一个取样盘一个附件箱一活塞杆1个口模Φ2.095mm1个水平仪1个清洗杆1个加料顶杆1个口模清理棒1个刮刀片1个附件箱二标准试验负荷（kg共八级）1级：0.325kg=（活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）=3.187N2级：1.200 kg=(0.325+2号0.875砝码)=11.77 N3级：2.160 kg=(0.325+3号1.835砝码)=21.18 N4级：3.800 kg=(0.325+4号3.475砝码)=37.26 N5级：5.000 kg=(0.325+5号4.675砝码)=49.03 N6级：10.000 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)=98.07 N7级：12.500 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000+7号2.500砝码)=122.58 N8级：21.600 kg=(0.325+2号0.875砝码+3号1.835+4号3.475+5号4.675+6号5.000+7号2.500+8号2.915砝码)=211.82 N4）

熔融指数仪（溶体流动速率试验机&rsaquo 熔融指数仪（溶体流动速率试验机)技术参数：温度控制范围100～450℃温度控制波动±0.5以内℃温度控制 4h漂移不超过±0.5℃温度控制温度梯度≤1.0℃（料筒内口模上端10-50mm均热带区域内）温度控制分辨力0.1℃加料后料筒温度恢复时间≤4min计时钟范围0～6000s计时钟分辨率0.1-1s自动切割装置设定间隔时间(2～1000s任意可调)，自动完成切割点动切割装置手动按钮电动切割手动切割装置手动旋转手柄切割口模内径Φ2.095±0.005mm料筒内径Φ9.550±0.025mm砝码负荷准确度≤±0.5%砝码负荷范围325-21600g不连续，组合负荷能够满足标准要求。测定范围0.1～100g/10min主机外形尺寸（长×宽×高）460mm×320mm×740mm主机重量约50kg主机电源交流单相220±10% 50Hz 3A

熔体流动速率仪 喷熔料专用熔融指数仪JH-450T 一、用途: JH-450T熔体流动速率仪主要用于热塑性塑料在一定条件下的熔体流动速率的分析研究。热塑性塑料的熔体流动速率（熔融指数）是指塑料在一定温度和负荷下，熔体每10分钟通过标准口模的质量，用MFR（MI）值表示，它可区别热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性。该试验对热塑性塑料及化纤的原料、制品等产品的质量保证，有着重要的意义,此款仪器带彩色触摸屏，方便友好操作。 二、产品特点： 1. 该设备采用PID智能双控温控制，温度控制精度高，能确保料筒内口模上端10 mm处温度在±0.5℃以内。2. 采用4.3寸液晶显示，具备配置、定义修改、运行试验、分析、保存和导出实验结果校准等，同时指出扩展电脑软件功能。3. 关键零件氮化处理，强度、硬度高、变形小的特性并确保测定数据的精确和稳定。4. 升温速度快，仪器加热器采用热流道专用弹簧加热圈，其主要材料为进口镍铬丝合金，比传统加热器耐干烧能力更强，功率更高，加热均匀性更好使用寿命长，支持仪器在高温450℃下长时间工作。5. 仪器加热采用调压模块，能做到全范围调节电压和功率，和传统固态继电器通断控制相比，加热更稳定迅速，从而做到填料之后能迅速恢复恒温状态。6. 仪器采用定制的铠装铂电阻测温传感器，精度等级为A级，精度到0.1℃以内，和传统传感器相比，具有抗冲击，耐腐蚀，耐振动可以随意弯曲等特点，使用寿命更长,能保证仪器在450℃高温的环境下长期使用。 三、满足标准： 标准号标准名称ISO 1133-2011高分子材料-质量和体积流动速率检测ASTM D1238-13热塑性塑料熔体流动速率的标准测试方法GB/T 3682-2018热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定JJG878-1994（2005）熔体流动速率仪检定规程JB/T5456-2005熔体流动速率仪技术条件 四、技术参数：型号JH-450T优点可以测量流速快的产品，带口膜塞 操作方面测量方法质量法，体积法显示方式4.3寸液晶彩色触摸屏记时精度0.01S切料方式手动，自动测量范围（0.1-3000）g/10min恢复时间≤2min结果输出微型打印机电源220V,50HZ挤压出料部分出料口（口模）内径φ2.095±0.005mm出口（口模）长度8.000±0.025mm装料筒内径φ9.550±0.007mm装料筒长度152mm活塞杆头直径φ9.474±0.007mm活塞杆头长度6.350±0.100mm活塞位移示值误差±0.01mm载荷部分：标准试验力八级，试验负荷相对误差≤0.5%，采用镜面镀洛标准1级0.325kg=（活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）2级1.200 kg=(0.325+2号0.875砝码)3级：2.160 kg=(0.325+3号1.835砝码)4级：3.800 kg=(0.325+4号3.475砝码)5级：5.000 kg=(0.325+5号4.675砝码)6级：10.000 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)7级：12.500 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000+7号2.500砝码)8级：21.600 kg=(0.325+2号0.875+3号1.835+4号3.475+5号4.675+6号5.000+7号2.500+8号2.915砝码)料筒温度料筒温度范围50.0℃～450.0℃范围内任意设定控温点采用智能PID调节短时间内达到控温点并恒温

熔融指数仪 型号MeltFloW MeltFloW系列熔融指数测试仪具有半自动或全自动版本，模块化仪器适用于任何应用。可用于新材料控制实验室，生产运行监控或聚合物材料研发或教育目的。 熔融指数测试仪，型号MeltFloW basic测定融指MFR，单位g/10 min。符合标准DIN EN ISO 1133，ASTM D 1238和BS 2782方法A和其他相似标准。 性能： 耐用、稳固型（砝码最大21.6kg） 新式，现代和经济设计 精确、长期稳定温度控制 温度范围最高到400℃（可选450℃） 固定安装切割装置 微处理器控制PID温度调节器 可提供不同有用附件 惰性气体（可选） 熔融指数测试仪，型号MeltFloW basic plus测定融指MFR，单位g/10 min。符合标准DIN EN ISO 1133，ASTM D 1238和BS 2782方法A和其他相似标准。 性能： 仪器包括自动切割装置和计时器 新式，现代和经济设计 精确、长期稳定温度控制 温度范围最高到400℃（可选450℃） 固定安装切割装置 微处理器控制PID温度调节器 可提供不同有用附件 惰性气体（可选） 熔融指数测试仪，型号MeltFloW @on测定融指MFR，单位g/10 min。符合标准DIN EN ISO 1133，ASTM D 1238和BS 2782方法A和其他相似标准。 性能： 模块化熔融指数仪&mdash 可在任何时候升级（如机械提升装置，自动切割装置） 线性，高精度柱塞行程传感器（50数据点） 用户友好和&ldquo 全包括&rdquo Windows软件k-BASA，用于具有测试演算，参考，统计和过滤的仪器控制 各种有用附件（如喷嘴塞紧装置，气动清洁装置等） 惰性气体（可选） 熔融指数测试仪，型号MeltFloW @on plus测定融指MFR，单位g/10 min。符合标准DIN EN ISO 1133，ASTM D 1238和BS 2782方法A和其他相似标准。 仪器包括： 自动切割装置 机械提升装置 可移动平台易清洁 k-BASE软件 可选功能： 喷嘴塞紧装置 惰性气体或 防腐蚀版本

机台型号： ZB-908B型 质量法体积法熔融指数仪一. 用途ZB-908B型质量法体积法熔融指数仪是按GB3682的试验方法测定塑性高聚物在高温下流动性能的仪器，在A型的基础上做了升级，增加了位移编码器及数据读取通道，既适用于质量法（MFR）也可以使用体积法（MVR）进行测试；B型一体机为用户提供了更加便利的测试方法，更好的用于塑料材料的生产和研究之中。二. 主要特征1.挤压出料部分：出料口直径：Φ2.095±0.005毫米出料口长度：8.000±0.025毫米装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米装料筒长度：152±0.1毫米活塞杆头直径：9.475±0.015毫米活塞杆头长度：6.350±0.100毫米2.标准试验力（八级）1级：0.325 kg=（活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）=3.187N2级：1.200 kg=(0.325+2号0.875砝码)=11.77 N3级：2.160 kg=(0.325+3号1.835砝码)=21.18 N4级：3.800 kg=(0.325+4号3.475砝码)=37.26 N5级：5.000 kg=(0.325+5号4.675砝码)=49.03 N6级：10.000 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)=98.07 N7级：12.000 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000+7号2.500砝码)=122.58 N8级：21.600 kg=(0.325+2号0.875砝码+3号1.835+4号3.475+5号4.675+6号5.000+7号2.500+8号2.915砝码)=211.82 N砝码质量相对误差≤0.5%3.温度范围：室温-450℃4.恒温精度：±0.5℃5.电源：220V±10% 50Hz6.测量方式：质量法（g/10min）/体积法（cm3/10min）7.工作环境条件：环境温度为10℃-40℃；环境相对湿度为30%-80%；周围无腐蚀性介质，无较强的空气对流；周围无振动、无较强的磁场干扰8.仪器外形尺寸：250×350×600mm（长×宽×高）9.重量：约80Kg

性能介绍全自动熔融指数仪Aflow专为大批量测试要求而研发，其设计坚固耐用和操作简便。Aflow满足目前所有的国际试验标准，包括ISO 1133和ASTM D 1238，按照试验方法A, B, C 和 D测量.质量流动速率(MFR)和体积流动速率(MVR)。 最优化测试，具有自动压料功能，可避免人为误差，提高重复性测试人员不会影响测试 过程和测试结果 自适应试验参数匹配功能 ： 可供选择最大试验负荷为50kg 试验结束后，自动挤出残余料，快速剩余试样挤出 只需按一个按钮，独一无二的预压和省力清洁，节省测试时间 通过USB接口，连接智能测试软件testXpert® II 一台PC可连接6台各种熔融指数仪 符合ISO/DIS 1133-2，精密控制温度 一体化控制面板，操作舒适方便

熔融指数仪是测定热塑性塑料在一定条件下的熔体流动速率的专用仪器，是指塑料在一定温度和负荷下，熔体每10分钟通过标准口模毛细管的质量MFR或体积MVR，它可区别热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性；对热塑性塑料及化纤的原料、制品等产品的质量保证，有着重要的意义，尤其是在质检和入库测试方面。熔融指数仪的用途：用于测定各种塑料、树脂聚合物在粘流状态时熔体质量率流动速率MFR值或者熔体体积率流动速率MVR值，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试。 熔融指数仪应用行业：塑料行业；橡胶行业；计量质检；高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；石油化工；电工电器；复合材料；其它行业。 依据标准：熔体流动速率仪适用于《GB/T3682.1-2018热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》国家标准中对规定的热塑性塑料熔体质量流动速率的测定，本标准等同采用了ISO 1133的规定，同时可满足ASTM D1238测试标准。符合JB/T5456《熔体流动速率仪技术条件》与JJG 878-《熔体流动速率仪》标准规范。技术参数：品牌hongtuo宏拓型号HT-3682M-BAHT-3682MV-BAHT-3682M-ELHT-3682MV-ELHT-3682MV-AU砝码加载方式手动手动电动电动自动测量结果质量MFR质量与体积MFR与MVR质量MFR质量与体积MFR与MVR质量与体积MFR与MVR出料口直径Φ2.095±0.005毫米，出料口长度：8.000±0.025毫米装料筒直径Φ9.550±0.007毫米，装料筒长度：152± 0.100毫米活塞杆头直径Φ9.475±0.007毫米，活塞杆头长度：6.350±0.100毫米标准试验负荷共8级全套砝码温度控制范围常温～400℃（可选择～400℃)常温~500℃温度控制分辨力0.1℃0.1℃0.1℃恒温精度0.5℃0.5℃0.2℃位移分辨率无0.001mm0.001mm温度控制 4h漂移不超过±0.5℃加料后料筒温度恢复时间≤4min计时钟范围0～6000s计时钟分辨率0.1-1s倒数时间设定可自由设定自动切割装置设定间隔时间(2～2000s任意可调)，自动完成切割点动切割装置手动按钮电动切割手动切割装置手动旋转手柄切割砝码负荷准确度≤±0.5%砝码负荷范围325-21600g不连续，组合负荷能够满足标准要求。测定范围0.1～100g/10min

XNR-400H型熔融指数仪（熔喷布/PP料专用）1. 概述1.1主要用途及适用范围本熔体流动速率仪是用来测定各种高聚物在粘流状态时熔体流动速率，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料等工程塑料，也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的材料测试，广泛地应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及有关院校、科研单位和商检部门。本熔体流动速率仪满足《GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》、ISO 1133:2011和 ASTM D 1238-2010标准中规定的热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测试方法,使用前请操作者详细阅读本使用说明书。1.2工作原理熔体流动速率是指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的质量，用MFR来表示，以及每10min通过标准口模的体积，用MVR表示，其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性，参见《GB/T 3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》第6、7部分。公式表示：MFR（θ、mnom）=tref×m/t=600×m/t（g/10min）式中： θ ——试验温度mnom——标称负荷Kgm ——料段的平均质量gtref——参比时间（10min）：600秒t ——切料时间间隔（单位：秒）。1.3主要技术参数控温范围： 50℃～450℃；度示值误差： ≤±0.2℃；温度波动度： ±0.1℃；时钟精度： 0.1s；恢复时间短： ≤4min；活塞位移示值误差： ±0.01mm；挤压出料部分：口模内径：Φ2.095±0.005毫米口模长度：8.000±0.025毫米料筒内径：Φ9.550±0.025毫米活塞杆头直径：9.475±0.015毫米活塞杆头长度：6.350±0.100毫米试验砝码（相对误差≤0.5%），配重如下：1级：0.325kg（活塞杆+砝码托盘+隔热套）2级：1.200 kg=0.325kg+0.875kg3级：2.160 kg=0.325kg+1.835kg4级：3.800 kg=0.325kg+3.475kg5级：5.000 kg=0.325kg+4.675kg6级：10.000 kg=0.325kg+4.675kg+5.000kg7级：21.600 kg=0.325kg+0.875kg+1.835kg+2.500kg+2.915kg+3.475kg+4.675kg+5.000kg1.4工作条件环境温度： 10℃～40℃的范围内；a环境相对湿度： 30%—80%以内；电源电压： 220×(1-15%)VAC～220×(1+10%)VAC，50Hz，500W(单相三线制)周围无震动，无腐蚀性介质的环境中；在稳固的基础上正确地安装并调至水平；工作时无强磁场干扰，周围空气无强对流。2. 仪器安装2.1仪器开箱检验仪器在搬运过程中要避免剧烈的振动和机械损伤，若由于包装箱体破损，请及时与相关运输部门联系并通知我公司，请操作者不要自行处理。按照装箱单，对随机附件逐一核对，附件若与装箱单不符，请及时与我公司联系。2.2 附件辅助主机部分完成试验的装置，由料筒、活塞、口模、砝码、刮刀、装料漏斗、加料顶杆等。2.2.1 料筒，料筒置于炉体内腔，材料为合金钢，内壁硬度较高。内径为（9.550±0.025）mm，长度为160mm。2.2.2 活塞，活塞材质为耐腐蚀合金钢，硬度略低于料筒内壁硬度。活塞全长193mm，有效长度175mm，活塞杆直径为9mm，轴线弯曲不大于0.02%。活塞头长度为（6.35±0.10）mm，其直径比料筒内径小（0.075±0.010）mm，表面粗糙度小于0.25μm。活塞头下部边缘倒角的半径为0.4mm。2.2.3 口模，用碳化钨制成，口模外径与料筒内径成间隙配合，口模内径为（2.095±0.005）mm，内壁粗糙度小于0.25μm，高度为（8.000±0.025）mm。2.2.4 砝码，负荷是砝码、托盘和活塞重量之和，精度为±0.5%。2.2.5 漏斗及加料顶杆，漏斗及加料顶杆是加料装置。把漏斗插入料筒内，试验时把预先称重处理好的试样经漏斗填入料筒内，再迅速用加料顶杆压实。3. 试验操作3.1试样制备3.1.1试样准备：在进行试验之前，为使测量结果准确，要按产品标准准备好试样（有的试样需提前进行干燥处理）。试样形状：颗粒、粉料、小块、薄片等形状。根据试样的预计流动速率按下表称取试样。试样加入量与切样时间间隔关系表流动速率（g/10min）试样加入量（g）切样时间间隔（S）0.1～0.50.5～1.01.0～3.53.5～1010～253～54～64～64～84～824012060305～15当测定MI大于25g/10min的材料时，为了获得足够的再现性，可能需要对小于0.1s的切断时间间隔进行自动控制和测量或使用方法B。注: 易氧化降解的试样，在装料前，须用氮气吹扫料筒。如果本试验中所测得的数值小于0.1g/10min或大于100g/10min，建议不测熔体流动速率。当材料密度大于1.0g/cm3时，可能需增加试样量。3.1.2 准备备用品： A隔热手套1副； B口模清理棒；C漏斗；D加料顶杆； E擦拭活塞、口模、料筒用的纱布和软布；F将一条宽约50mm左右的纱布条从料筒清洗棒头部起，螺旋形缠绕在料筒清洗棒上，缠绕后的料筒清洗棒直径应能插入料筒内且松紧适宜。通电开机后屏显如下图所示： 3.1.3按键说明“”设置键：点击后进入参数设置界面，可对实验参数和系统参数进行设置。“”计量键：点击后输入实测温度，校准系统温度。“”切料、删除键：非输入状态下，按下进行切料，输入状态下，向前删除一个字符。“”启动停止键：启动或停止熔体流动速率试验。“”数字、语言键：非输入状态下，按下切换中英文显示。“”数字、启动控温键：非输入状态下，按下开始进行恒温温度控制。“”数字、停止控温键：非输入状态下，按下停止控温。“”数字、模式切换键：非输入状态下，按下此键，在质量法、体积法（位移）、体积法（时间）之间进行切换。“”数字、质量键：非输入状态下，按下输入切段质量（体积法，位移）或熔融密度（体积法，时间）。“”数字、打印键：非输入状态下，按下进行打印输出。“”数字、清零键：非输入状态下，按下清除位移数据。“”数字、查看键：非输入状态下，按下查看试验结果数据。“”回车键：输入状态下，按下确认退出输入界面。“” 数字、定时器键：非输入状态下，按下输入定时器值。“”“”数字输入键。3.2试验操作通电开机后屏显如下图所示： 3.2.1参数设置按下“”按键，进入参数设置界面，如下图所示： 温度设置：按“”键进入输入界面，通过数字键和“”键输入试验温度，按“”键确认退出。加载负荷:按“”键进入输入界面，通过数字键和“”键输入相应重量，按“”键确认退出。时间间隔：按“”键进入输入界面，通过数字键和“”键输入相应数值，按“”键确认退出。切断次数：按“”键进入输入界面，通过数字键和“”键输入相应数值，按“”键确认退出。定时器：按“”键进入输入界面，通过数字键和“”键输入相应数值，按“”键确认退出。系统时间日期：再按下“”键翻到下一页，按“”键输入相应日期时间，比如2014年6月6日8点，则输入1406060800按回车键即可。 注意： 本系统的PID参数是经过长期试验测试调整的数据，您无需调整，若需改动请仔细调试。3.2.2计量校准3.2.2.1温度校准按下“”计量键，进入实测温度输入界面，如下图所示：输入密码后按“”键（本系统的密码是“123456”），如下图所示，输入实测温度按回车键即可，本系统的温度计量点为：50℃，100℃，150℃，200℃，250℃，300℃，350℃。 3.2.2.2位移校准将活塞杆放入料筒，下环线与炉体上平面齐平后，按下“”键，进行清零；然后活塞杆下移30mm后，按下“”计量键，进入实测位移输入界面，输入密码“000000”后按“”键，然后输入实测位移按回车键。*后进行标记零位，将位移测量杆移至高点，按下“”键，移动活塞杆，使下环线与炉体上平面齐平后，输入密码是“666666”后按“”键完成零点标记。3.2.3开始试验按下“”启动控温键，按照设定的试验温度进行恒温控制，当系统恒温后，显示界面如下图所示。当系统恒温30分钟后，就可以开始进行样品测试。准备好试验配件如：漏斗、加料顶杆、清料杆、口模清洗棒、纱布、隔热帆布手套。3.2.3.1质量法试验按“”键切换至质量法界面，如下图所示： 设定测量试验参数如：测量次数、时间间隔和试验负荷等；设定计时器用于加料后的温度恢复；把试样加入料筒后用压料顶杆压实，把活塞杆重新放入料筒中。 点击“”按钮，进行试验控制，系统根据配置信息，控制切料电机进行切料。样条冷却后，置于天平上，分别称重，输入到系统中，或计算质量平均值，输入到系统中，按键输入平均值然后会吃系统自动计算测试结果，界面显示本次试验的平均质量流动速率，然后按键打印试验报告。 若试样流动速率高于10g/10min，预热时试样会有较大损失，在这种情况下预热期间可以不加砝码或加较小的砝码，在4min预热结束后换成所需的砝码。 3.2.3.2体积法（位移）按“”键切换至质量法界面，如下图所示： 设定测量试验参数如：测量次数、位移间隔和试验负荷等；设定计时器用于加料后的温度恢复；把试样加入料筒后用压料顶杆压实，把活塞杆重新放入料筒中。 点击“”按钮，进行试验控制，系统根据配置信息，控制进行试验，试验完成后按键输入熔融密度，系统自动计算MFR测试结果，界面显示本次试验的平均流动速率，然后按键打印试验报告。3.2.3.3体积法（时间）按“”键切换至质量法界面，设定测量试验参数如：测量次数、时间间隔和试验负荷等；设定计时器用于加料后的温度恢复；把试样加入料筒后用压料顶杆压实，把活塞杆重新放入料筒中。 点击“”按钮，进行试验控制，系统根据配置信息，控制进行试验。样条冷却后，置于天平上，分别称重，输入到系统中，或计算质量平均值，输入到系统中，按键输入平均质量，系统自动计算MFR测试结果，界面显示本次试验的平均流动速率，然后按键打印试验报告。3.3仪器的清洗 试验完成后，应及时对仪器进行清洗，否则会影响本仪器的性能。3.3.1活塞清洗由于熔融料的粘附，活塞在直接提起的时候，阻力可能很大，此时可一边顺时针转动基础砝码，一边渐渐向上提起。注意：勿逆时针转动，否则可能导致活塞与砝码端盖脱开，料筒因基础砝码逆时针转动而松动，在提起活塞时，可能会将料筒一并提出炉膛，给后续清洗工作造成较大的麻烦。3.3.2用缠绕带纱布的清洗杆插入料筒内迅速上下擦拭，到干净为止。注意：清洗和试验操作中应带隔热手套，以免烫伤。以上操作都要趁热进行，对一些难清洗的试样可适当加些润滑物（如硅油、石蜡或其他化学试剂）辅助清洗。禁止使用可能损坏活塞、料筒或口模表面的磨料或材料。4. XNR-400H型熔融指数仪（熔喷布/PP料专用）存放、维护保养本仪器及其附件必须置于干燥的环境内。在试验完毕附件必须加抹防锈脂，在试验前除掉防锈脂。在试验完成之后，必须关掉电源，以免发生意外情况。单相电源插座必须有接地线孔，并可靠接地。异常现象发生，如不能控温，不能显示等，应关机，进行检修清洗活塞杆时，不能用硬物刮削。

熔喷布原料熔融指数仪HT-3682MV-7PT 由宏拓研发生产，符合GB/T3682-2018标准要求，同时也满足ISO1133、ASTM1238，JIS等标准规范；针对PP聚炳烯高熔指开发设计广泛应用于口罩熔喷布源头PP聚炳烯改性塑料生产企业，熔喷布生产企业，熔喷机生产企业，石油化工等行业及相关院校、科研单位和质检部门。熔喷布原料熔融指数仪HT-3682MV-7PT主要特点：A. 专门针对PP熔喷料开发生产B. 同步显示自动显示MFR值，MVR值，（针对HT-3862MV-7PT；HT-3682MV-5PT上下款）C. 专款专用，使用简单，任何人都可操作D. 口模塞口装置采用抽拉式结构，密封性能良好E. 温控精度高为±0.2℃；4小时温度漂移不超过±0.2℃F. 升温速率快，填料后温度恢复时间短，2min内可迅速恢复到恒温状态，温度控制稳定可靠G. 位移精度高达0.01mmH. 口模材质采用碳化钨I. 体积法测试无需切割，可直接输出测试结果J. 体积计时分辨率：0.001s 精度：0.01SG. 内置微型打印机，可随时打印测试数据H. 可通过体积法质量法的比值推算出材料在特定温度下的密度值J. 可通过USB连接电脑，并可通过软件在电脑上设置试验条件，打印数据，并存储数据(选配：针对HT-3682MV-7PT )熔喷布原料熔融指数仪HT-3682MV-7PT技术参数：温度范围：0℃-400℃双加热圈，双P100温度监测系统( 针对HT-3682MV-7PT )温度显示分辨率：0.1℃温度精度：±0.2℃ 温度均匀度：±0.5℃ （HT-3682MV-7PT：±0.2℃）体积计时分辨率：0.001s 精度：0.01S标准口模/半口模直径：Φ2.095±0.005mm/Φ1.050mm±0.005mm；口模长度：8.000±0.025mm/Φ4mm±0.025mm（选购半口模）装料筒直径：Φ9.550±0.025mm；长度：152± 0.100mm活塞杆头直径：Φ9.475±0.007mm，长度：6.350±0.100mm砝码精度：±0.5%日本欧姆龙光电旋转位移测量传感器位移测量分辨率：0.001mm 精度：0.01mm口模材质：碳化钨试验负荷：2.16kg熔指温度： 230℃体积法测量范围：（0.1~3000)cm3/10min（位移测量）熔喷料质量法测量范围：（0.1~2300)g/10min（位移测量）非熔喷料质量法测量范围：(0.1~100)g/10min（切割测量）输出方式：微型自动打印输出电源电压：AC220V±10% 50HZ 或AC110 /600HZ 依使用国别选择不同的电源电压重量：30kg 标准附件：主机*1台；打印机*1台；砝码托盘*1件；活塞杆*1件；标准口模*1个；装料斗*1个；装料杆*1根；料筒清理杆*1根，口模清理棒*1个；纱布*2个；打印纸*2个；放料盘*1个；电源线*1条；说明书*1份；合格证*1份详细试验过程：(1) 将HT-3682MV熔喷布熔融指数测试仪电源打开，调整好水平，设定温度230℃，将口模档板关闭，再将口模放入装料筒中，点击温控按钮让仪器开始加热恒温230℃(2) 待恒温至230℃后，准备好13~15ml的聚丙烯PP原料，将原料倒入装料筒中并用料杆压实，接着将325g负荷活塞杆插入装料筒中，此时应将位移杆放在砝码托盘下放，但不能接触活塞盘，再将1835g负荷套压在活塞杆上，点击计时，仪器开始倒数300秒。(3) 仪器倒数300秒结束后，会有警报声，然后点击运行，再将口模档板推开，原料会在2160g负荷压力下挤出，当活塞杆碰到编码器后，仪器会自动开始计时，当原料被全部挤出后，计时会自动结束，屏幕上会显示出熔喷布聚丙烯PP原料MFR值，单位为g/10min，到此，测试完成。(5) 选取屏幕上的打印结果，自动将测试结果打印出来。 注意：按GB/T3682-2018标准规范，以上测试中的MFR值是MVR值与通过230℃温度下的密度所得。

HS-XNR-400A熔融指数仪由微处理器按标准试验流程进行程序化设定，升温速度快、恒温精度高；在填料之后，能迅速恢复恒温状态。中文显示，自动计时，自动切料，自动计算，自动打印等多种功能。1、出料口直径：Φ2.095±0.005毫米2、出料口长度：8.000±0.025毫米 3、装料筒直径：Φ9.550±0.007毫米 4、装料筒长度：152±0.1毫米 5、活塞杆头直径：9.474±0.007毫米 6、活塞杆头长度：6.350±0.100毫米 7、温度范围：室温-450℃ 8、恒温精度：±0.2℃ 9、输入方式：按键 10、显示方式：液晶屏显示 11、打印试验报告：支持 12、刮料方式：手动、时控、自动 13、试验方法：质量法 14、标准试验负荷（八级） 1级：0.325kg；2级：1.2kg；3级：2.16kg；4级：3.8kg；5级：5kg；6级：10kg；7级：12.5kg；8级：21.6kg配置清单：序号名称单位数量备注1主机台12砝码套1计8件3砝码托盘件14装料斗件15口模清理棒件16装料杆件17料筒清洗杆件18活塞杆件19碳化钨口模件110水准仪个111水准仪支架个112取样盘个113电源线条114刮刀个115说明书份1合格证份1符合标准：GB/T 3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 ISO 1133:1997热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定

HS-XNR-400A熔融指数仪由微处理器按标准试验流程进行程序化设定，升温速度快、恒温精度高；在填料之后，能迅速恢复恒温状态。中文显示，自动计时，自动切料，自动计算，自动打印等多种功能。1、出料口直径：Φ2.095±0.005毫米2、出料口长度：8.000±0.025毫米 3、装料筒直径：Φ9.550±0.007毫米 4、装料筒长度：152±0.1毫米 5、活塞杆头直径：9.474±0.007毫米 6、活塞杆头长度：6.350±0.100毫米 7、温度范围：室温-450℃ 8、恒温精度：±0.2℃ 9、输入方式：按键 10、显示方式：液晶屏显示 11、打印试验报告：支持 12、刮料方式：手动、时控、自动 13、试验方法：质量法 14、标准试验负荷（八级） 1级：0.325kg；2级：1.2kg；3级：2.16kg；4级：3.8kg；5级：5kg；6级：10kg；7级：12.5kg；8级：21.6kg配置清单：序号名称单位数量备注1主机台12砝码套1计8件3砝码托盘件14装料斗件15口模清理棒件16装料杆件17料筒清洗杆件18活塞杆件19碳化钨口模件110水准仪个111水准仪支架个112取样盘个113电源线条114刮刀个115说明书份1合格证份1符合标准：GB/T 3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 ISO 1133:1997热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定

XNR-400H型熔融指数仪一、产品说明：熔体流动速率测控系统基于第二代ARM Cortex-M3内核的微控制器研发设计，它具有高性能、低功耗的32位微处理器，其操作频率高达120MHz，性能远高于16位、12MHz单片机，具有大容量闪存、大容量SRAM、丰富的IO端口资源以及其他外设组件，高度集成的测控系统具有实时性更好、速度更快、稳定性更高的特点。熔融指数仪具有测温、温控、I/O控制（控制切料、加载、卸载等）；系统集成RS485、RS232 等数据通讯接口，集成RTC实时时钟、计时器、蜂鸣器等功能，用户仅需将传感器、调压模块连接到控制器即可完成产品组装。二、试验参数： 测量范围：0.1-3000.00g/10min（MFR） 0.1-3000.00 cm3/10min（MVR） 温度范围：室温-450℃ 控温精度：±0.2℃ 计时精度：0.01S 位移精度：0.01mm 负 荷：全负荷 切料方式：手动、时控、自动 料筒内径：9.550mm±0.007mm 料筒长度：160mm 口模：材质为碳化钨、长：8.000mm±0.007mm内径：2.095mm±0.005mm 功率：0.5KW 电源：AC220V 、50Hz 仪器尺寸：528mm×428mm×528mm 仪器凈重：45Kg