燃烧温定仪

最近在看一些文献教材，看到关于[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]燃烧器这一部分。3，燃烧器 试液的细雾滴进入燃烧器，在火焰中经过干燥、熔化、蒸发和离解等过程后，产生大量的基态自由原子及少量的激发态原子、离子和分子。通常要求燃烧器的原子化程度高、火焰稳定、吸收光程长、噪声小等。燃烧器有单缝和三缝两种。燃烧器的缝长和缝宽，应根据所用燃料确定。目前，单缝燃烧器应用最广。 单缝燃烧器产生的火焰较窄，使部分光束在火焰周围通过而未能被吸收，从而使测量灵敏度降低。采用三缝燃烧器，由于缝宽较大，产生的原子蒸气能将光源发出的光束完全包围，外侧缝隙还可以起到屏蔽火焰作用，并避免来自大气的污染物。因此，三缝燃烧器比单缝燃烧器稳定=======================================从来没有见过三缝燃烧器啊？既然三缝燃烧器稳定，那为什么没有大规模普及呢？？

求助！！火焰[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]的燃烧头在没有开通空气的情况下仪器自己检测状态是正常的，但一开空压机通入空气后，燃烧头的检测状态就不正常了，无法点火。请问前辈们怎么解决？？？空压机的压力设定为2、2.5、3.0都是如此。空气的线路也检查过没被挤压。空压机的干燥过滤也查过了貌似没什么问题。

各位高手，有哪位正在做氧瓶燃烧法测定卤素的啊？？燃烧时固定样品用的金属丝非得用铂丝吗？有没有可以替代的其他金属丝啊？ 开始我用不锈钢的，残留蛮大的啊！后来改用高纯度的铂丝，可燃烧时竟然连铂丝都熔掉了，怎么回事啊？

我公司购买了一台北京海光的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]分光光度计，工程师安装时测了一下铜，线性还算可以，后期做样品测试的时候，发现钠的曲线有问题，测得量太大，并且很不稳定，询问工程师得知，可以转动燃烧头使仪器稳定一些并且使得曲线线性更好，但是每一个元素都需要转动燃烧头，自己去找适合的燃烧头的位置，这样感觉很麻烦，大家有没有遇到过？

对非匀质制品的燃烧热值进行判定，是根据GB8624上面燃烧热值的整体制品的判据对其进行判定，还是用非匀质制品的外部次要组分对其进行判定？什么情况下用非匀质制品的主要组分对其判定？什么情况下用非匀质制品的次要组分对其判定？

在25摄氏度,101 kPa时，1 mol可燃物完全燃烧生成稳定的化合物时所放出的热量，叫做该物质的燃烧热．用DSC测燃烧热，氧气气氛流量控制在多少？样品要加盖吗？助燃剂怎么加？请大虾指点一下

有哪位高手知道丁烷的燃烧光谱？或者查询手册？本人急需！谢谢！

请教一个问题：我现在用北京普析通用的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]分光光度计，发现火焰法时燃烧缝上有结晶物，火焰不稳定，燃烧缝上疙疙瘩瘩的，请问各位大虾燃烧缝怎么清洗啊，用什么清洗啊！请赐教！谢谢

我用的是鹤壁先科仪器的氧弹燃烧仪，仪器总价值五六千块，不过做空白的时候不管怎么做氯都不能做到ND，而且数值不稳定！我用陶瓷坩埚盛放样品，再加上铁丝做导火线！不知道为什么我的氧弹燃烧仪不能做到空白不含有数，所有步骤都考虑过了，最大的可能是引火线铁丝带进来的，或者是坩埚带来的？不知道各位大侠有没有人遇到我这样的问题，有没有什么方法帮下！

我想请教各位老师，我这几天在用日立公司产的火焰做样时，吸收值很不稳定，有时候能本该0.0009的吸收值会突然间跳跃到很高值，我想是不是燃烧器堵塞引起的，还是因为其他原因？如果是燃烧器堵塞的话，应该怎样清洗？

对于食品、谷物、乳制品、肥料、动物饲料、植物、烟草及相关产品，全氮和蛋白质含量的测定是非常重要的。传统凯氏定氮法作为工业标准已执行很多年，但繁复的操作步骤、耗时长、使用腐蚀性酸、难以把有机物定量转变成氨以及严重的环境污染较难满足当前检测发展的需求。在过去的十年多里，一种快速、精确、低成本、无污染、自动化高的定氮方法很快的在欧美国家得到了广泛应用，成为凯氏法的替代方法，即杜马斯（DUMAS）燃烧定氮法。杜马斯法目前已被很多组织认可，如: AOAC,ASBC, EBC, AACC和 ISO，成为法定的氮/ 蛋白质分析方法。在美国、加拿大和德国的某些领域,杜马斯法甚至作为唯一的定氮标准。

石油焦的颗粒直径、升温速度、挥发分释放特性指数等都对石油焦的着火温度及燃尽产生不同的影响。不同颗粒直径下的石油焦的着火温度和燃尽温度各不相同。通常150-200目石油焦的着火温度小于300℃，燃尽温度为580℃；100-150目石油焦的着火温度为300℃左右，燃尽温度为590℃；1.0 mm石油焦的着火温度为450℃，燃尽温度为650℃，即随着颗粒直径的增加，着火温度和燃尽温度也随之增高。　　石油焦的燃烧特性处于烟煤和无烟煤之间，石油焦的着火点及燃尽温度也处于烟煤和无烟煤之间。挥发分的释放有利于石油焦的燃烧，挥发分特性指数大的石油焦，其燃烧特性指数也大。　　改性后用于玻璃熔窑的石油焦粉在燃烧前首先利用气力输送原理将成品仓内的粉料采用特殊设备将其与压缩空气混合成一定比例且呈流态化的固、气两相流体，通过管道喷吹，在雾化作用下将石油焦粉喷入熔窑，石油焦粉在高温下与助燃空气混合后，使挥发分挥发燃烧，接着粉状颗粒燃烧。石油焦粉燃烧火焰的黑度系数高，火焰的辐射能力比重油要强，所以，石油焦粉实际单耗量要比按热值计算的重油量要少。石油焦粉火焰与重油燃烧的火焰存在少许差异，主要表现是石油焦粉燃烧时火根温度低于火梢15-30℃。其他如火焰长度、扩散面、形状等都与重油燃烧时的火焰相似。　　由于石油焦粉是一种粉状固体燃料，即表面燃烧，难点燃，着火温度高，燃烧不稳定而且难以燃尽，常规燃烧会带来很多不完全燃烧物，造成未燃焦炭含量过高而影响玻璃液透光率。若采用专用燃烧及雾化技术等措施改变石油焦粉的燃烧特性，则可改善其燃烧效果。

石油焦的颗粒直径、升温速度、挥发分释放特性指数等都对石油焦的着火温度及燃尽产生不同的影响。不同颗粒直径下的石油焦的着火温度和燃尽温度各不相同。通常150-200目石油焦的着火温度小于300℃，燃尽温度为580℃；100-150目石油焦的着火温度为300℃左右，燃尽温度为590℃；1.0 mm石油焦的着火温度为450℃，燃尽温度为650℃，即随着颗粒直径的增加，着火温度和燃尽温度也随之增高。　　石油焦的燃烧特性处于烟煤和无烟煤之间，石油焦的着火点及燃尽温度也处于烟煤和无烟煤之间。挥发分的释放有利于石油焦的燃烧，挥发分特性指数大的石油焦，其燃烧特性指数也大。　　改性后用于玻璃熔窑的石油焦粉在燃烧前首先利用气力输送原理将成品仓内的粉料采用特殊设备将其与压缩空气混合成一定比例且呈流态化的固、气两相流体，通过管道喷吹，在雾化作用下将石油焦粉喷入熔窑，石油焦粉在高温下与助燃空气混合后，使挥发分挥发燃烧，接着粉状颗粒燃烧。石油焦粉燃烧火焰的黑度系数高，火焰的辐射能力比重油要强，所以，石油焦粉实际单耗量要比按热值计算的重油量要少。石油焦粉火焰与重油燃烧的火焰存在少许差异，主要表现是石油焦粉燃烧时火根温度低于火梢15-30℃。其他如火焰长度、扩散面、形状等都与重油燃烧时的火焰相似。　　由于石油焦粉是一种粉状固体燃料，即表面燃烧，难点燃，着火温度高，燃烧不稳定而且难以燃尽，常规燃烧会带来很多不完全燃烧物，造成未燃焦炭含量过高而影响玻璃液透光率。若采用专用燃烧及雾化技术等措施改变石油焦粉的燃烧特性，则可改善其燃烧效果

先说明一下，我不是搞分析的。我需要原油及其各组分如汽、煤、柴油中的氯含量。油品中有无机氯（几至上百个ppm）和有机氯（几至十几个ppm），无机氯可通过含盐仪测定。单位做[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/3p][color=#3333ff]离子色谱[/color][/url]的用石英舟在裂解炉800～1000℃通入氧气，气体被带入滴定池滴定得到结果，他们说这是总氯，我认为不是。因为除了氯化镁会氧化分解，氯化钠、钙的沸点在1400℃以上，无法汽化。我建议他们改用氧瓶燃烧做前处理，他们认为氧瓶燃烧比裂解炉落后，他们以前就是用氧瓶燃烧的，氧瓶燃烧温度低，转化不够完全。请问各位专家石油产品可以用氧瓶燃烧做前处理吗？有机氯的转化完全吗?轻油比如汽油会有爆炸的危险吗？氧弹燃烧会不会安全点，转化率更高?

到一个阀门厂去应聘，要求会使用碳硫分析仪（此碳硫仪为电弧燃烧炉式手工加样非水滴定），由于从未接触此类仪器，查了很多资料只知道大体怎样使用，具体的仪器结构、怎样加样、温度控制范围等都比较模糊。请问哪位朋友有此仪器或相类似仪器（最好有前面电弧燃烧炉型式的）的使用说明书？谢谢！急！

将氧弹放入热量计盛水桶内，将用加冰方法调好低于外桶水温1℃左右的水，用容量瓶准确量取调好温度的水3000mL倒人盛水桶内，用0.1温度计精确测量量热计外套水温，以保证外套水温在燃烧曲线的中点，如相差太大需重调水温。装好搅拌马达，盖好盖子，将设置好的数字贝克曼温度计的探头插人水中，将控制器与氧弹电极相连。特别注意将控制器的“振动与点火”开关先设在“振动”档，打开总电源，开动搅拌马达。待温度稳定上升后，计时开关放在1min的档上，每隔1min读一次数字贝克曼温度计的读数，10min后，迅速将“振动与点火”开关拨至点火档，并将计时开关同时拔在半分钟一次档上，若控制台指示灯亮，温度迅速上升，表示点火成功，试样已燃烧，再将“振动与关火”开关拨至振动档，每30s读一次数。待温度上升较慢后，将计时开关按至1min档，再记录l0次，然后停止实验。若指示灯亮后不熄，表示点火丝未烧断，应立即加大点火电流。若指示灯根本不亮或加大电流也不熄灭，温度也未迅速升高，则点火不成功，应打开氧弹找原因。停止实验后，取出氧弹，放出余气，景后打开氧弹。若无未燃尽的剩余物(Ni丝除外)表示燃烧完全，称取剩余镍丝质量。若发现有未燃尽的剩余物，则表示燃烧不完全，实验失败。倒出内桶里的水用干毛巾把各部位一一擦干，备用。按同样方法，用苯甲酸试样再重复一次实验。

原本是个回帖，单独贴出来供大家讨论：目前中国市场上的杜马斯燃烧法定氮仪总结起来一共有5家（不包括CHNS有机元素分析仪,只是单定氮仪）：分别是意大利VELP、德国Gerhardt、荷兰SKALAR、德国elementaar和美国LECO。从燃烧阶段来说，杜马斯燃烧，基本差不多，区别在后期的还原分离。VELP原来是生产凯氮的，现在顺从国际发展趋势推出了杜马斯法的定氮仪，但推出时间短，几乎没有用户。而且从流程上来说，Velp采取的流程是氧化-还原-吸收水-吸收二氧化碳-检测。这就避免不了CO2和H2O在经过还原剂的时候也被还原，因此吸收水和CO2的过程似乎无法保证C和H完全被从被测气体中清除掉。同时，本人对采用钨还原剂存在保留意见，是否钨还原剂真的像使用它的厂家说的那样是Cu还原剂的2~3倍呢？我们知道钨的状态很稳定，氧化并不容易。希望同大家探讨。另外，VELP目前的中文资料可信度不高，就我目前手头这份来说，明显是在照搬其他厂家的，最明显的问题在前面的说明说载气是CO2，但后面的数据表中又说是He，不知作何解释？其流程图中显示氦气和氧气一起进入燃烧炉，是否影响燃烧效果？其参数表中氦气、压缩空气、氮气标注极其混乱，不知其氮气是何作用？VELP最大的优点就是便宜，应该是价格最低的，但后期费就用不得而知了。毕竟纯钨不是一种太便宜的还原剂。Gerhardt：原来也是生产凯氏定氮仪的。而杜马斯定氮仪原理更接近元素分析仪，不是其强项。其仪器最大特点是采取了膜过滤技术，分离效果没用过，不好说。但膜更换肯定不会便宜。从国外资料看，泰国一家企业统计的单词分析成本为36~37泰铢，合人民币大约8~9元。还是不包括膜的成本统计，所以其作样成本相对比较高。Skalar：采取了由下至上的垂直进样，坩埚进样。由于用户少，不好知道其实际效果如何，从上资料分析，可以想见：处于高温下的机械部件多，估计故障率会比较高。而且这种燃烧炉热效率比较低，所以其标称温度1100摄氏度，才能达到其他各家900~950摄氏度的燃烧效果。对elementar和Leco来说，坩埚是应用在1g以上既不均匀和难燃烧样品的。而且其采用的坩埚是石英的，因此并不是非消耗品，其实并不能节约太多成本。而且仅对需要进行灰分分析的用户留下灰分有意义。否则，对有机物灰分的烧结相当难处理。Elementar：严格来说目前有两种型号：第一种：Rapid N CUBE，应该说由于该厂家是做有机元素分析仪起家的，在这方面较前几家经验丰富一些，产品也更成熟一些。因此在国内大学和研究所占有量相对较大，这主要也是由于其代理商前两年作了大量的工作。应该说这款仪器在常规蛋白质含量的测定上，表现还可以，但由于其采用了钨还原剂，增大了做样成本。为降低成本，其采用了CO2作为载气，可以减去CO2吸收的步骤，无需使用CO2吸收剂。但这样就带来了一个问题：He的热导系数为33.6，氮气为5.66，因此热导检测器多采用He作载气。现在CO2的热导系常数只有3.37，同氮气极为接近。偏偏他们还采用了自行研制的安全热导检测器（在不通载气情况下也不会烧坏），其实就是将TCD中的钨丝加了真空保护。这样就降低了仪器的灵敏度。表现在使用中就反映为稳定时间短、基线很平稳，重现性超好。但准确度就不好说了

污染问题：氧弹燃烧还是加无水乙醇（色粉、不易燃物)或是什么都不加，这样没有什么污染，滤纸是加氯漂白的，所以燃烧后空白较大。氧弹燃烧后有很多黄色的东西，定容后溶液是黄色，并不是没有燃烧完全，而是一些金属物质，其产生的原因 1、样品中本身就含有，高压燃烧使其氧化沉淀出来。 2、样品所含卤素离子较高，形成酸雾，把氧弹腐蚀，形成沉淀。 一般这样黄色溶液不要直接上IC，而要在其定容的时候，用浓的淋洗液母液来定容，此时会有大量黄色沉淀生成，溶液就变得澄清，此时就可以上机了。不然这些沉淀会在机子内部形成，污染保护柱、色谱柱。个人一点总结 抛砖引玉了，大家要有别的什么好方法也拿出来讨论一下吧。

由于焦炉煤气与高炉煤气的燃烧特性不同，必须对采用高炉煤气的管式炉重新进行技术参数核算。一般焦化 厂管式炉辐射室顶部温度为600～650℃，辐射室炉墙温度约800℃。从以上数据可以看出，按热值折算， 5.4m3高炉煤[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]当于1m3焦炉煤气。热值相同的焦炉煤气与高炉煤气的理论空气量与理论烟气量相差不大，燃料替换后管式炉结构尺寸可以不变。为验证辐射管式值班火炬装置，制作了火炬装置并进行了燃烧试验，燃料为液化石油气。辐射管加热后呈暗红色，顶部喷出火焰长度约200～400mm。试验证明了方案可行。在辐射管式值班火炬试验成功的基础上，设计出能力为1MW的管式炉用高炉煤气燃烧器。　　以下为418万kJ/h高炉煤气燃烧器技术数据：高炉煤气燃烧器每台供热量：QB=418万kJ/h；高炉煤气压力：4kPa；高炉煤气发热量：qB=3344kJ/m3；高炉煤气量： VB=1 250m3/h；高炉煤气比热： CB=1.8346kJ/(m3℃)；辐射管用焦炉煤气量： VC=10m3/h；焦炉煤气压力： 4kPa；焦炉煤气发热量： qC=17556kJ/m3；焦炉煤气燃烧发热量：QC=175560kJ/h。　　研制高炉煤气燃烧器结构时充分考虑了焦化厂的操作习惯，采用与兖州工程中引进的燃烧酸汽的克劳斯炉烧嘴相近的结构，煤气和空气均不用另设加压机，操作简单方便。因该燃烧器的燃料要比酸汽的燃烧性能好，可以稳定燃烧。高炉煤气燃烧器的辐射管内焦炉煤气用量仅占总热量的4.2%左右，主要热量来自高炉煤气。国内燃烧器的定型产品均采用风机加压一种气体以引射另一种气体的方案。该装置采用带辐射管的值班火炬，辐射管提高燃气温度后，可以扩大可燃极限，值班燃气采用掺混少量焦炉煤气的高炉煤气，替代效果更好。

我们实验室的硫氮仪燃烧管在进气体钢瓶样品时候会突然变黑，发生过三四次。进的样品主要是乙烯和丙烯还有丁二烯等，不知道是什么情况。可能原因是载气没有打开就把进样针插入燃烧管，钢瓶接头内有气体样品残留导致燃烧管内氧气不足，也有可能是其他原因。请教大家，集思广益。怎么避免，有没有遇到类似问题的亲----图片在2、3楼。ps：已转到 硫碳仪 版。下次发帖记得到对应的技术版面，新手版面的浏览量小 ，可能耽误您的问题。

各位大侠好!小弟,最近在测定一个有机物标准状态下的燃烧热,需要使用到氧弹燃烧仪.但是导师的意见是最好能用国外的设备测定有机物的燃烧热.请问各位大侠能不能推荐一下比较好的国外氧弹燃烧仪呢?或者那个实验室有国外的氧弹燃烧仪能测定有机物的燃烧热?

有谁用过三缝燃烧头，听说是用于高盐基体试样，防止燃烧头堵塞，但是不知道灵敏度能够提高？还是减少？也没有看见别人说过，估计用得也少，有用过的人说下吗？因为指定火焰法测铅，灵敏度太低，分析土壤试样时往往只有0.2-0.3mg/L之间，定量不稳。想通过增大燃烧头吸收池通光面积增大灵敏度，不知道是否可行。

误区一：燃烧必须有氧气参加　　　　分析：我们学过的化学反应中，绝大部分燃烧都是可燃物与氧气在点燃或加热的条件下发生的，如木炭、硫、磷、铁、镁的燃烧。但有些燃烧就不一定是物质与氧气的反应，如金属镁可以在氮气和二氧化碳中燃烧，这些化学反应都具有发光、发热的现象。因此燃烧不一定都有氧气参加。　　　　误区二：燃烧不能在水中发生，因为水可以灭火　　　　分析：只要满足燃烧的三个条件，在水中仍然可以发生燃烧现象。如往80℃的热水中加入一小块白磷，然后往白磷附近通入氧气，就会发现白磷在水中燃烧，因为此时白磷燃烧的三个条件均已满足。　　　　误区三：燃烧时必须有火焰产生　　　　分析：有许多燃烧发生时，可燃物以固态形式直接与氧气反应，这种燃烧只发光、放热，或出现火星四射的现象，如碳在氧气中燃烧发出白光，铁在氧气中燃烧产生火星四射的现象。因此燃烧不一定产生火焰。　　　　误区四：燃烧不一定发光、发热　　　　分析：通常所说的燃烧是可燃物跟氧气发生的剧烈的发光、发热的氧化反应，所以燃烧必须发光、发热。　　　　误区五：有发光、发热现象的，一定是燃烧　　　　分析：不一定。燃烧属于化学变化，许多物理变化也有发光、发热的现象，如电灯通电后发光、发热，电炉通电后也有发光、发热的现象，但都不是燃烧。　　　　误区六：爆炸一定属于化学变化　　　　分析：不一定。如自行车轮胎爆炸、高压锅爆炸都属于物理变化。一般由燃烧引起的爆炸一定属于化学变化。 误区七：可燃物的燃烧与爆炸是两个化学反应　　　　分析：可燃物的燃烧与爆炸是同一个化学反应，两种不同的反应现象。

电弧炉燃烧试样时的探讨 在现场分析检测钢铁材料中的碳硫含量，大多使用气体容量法定碳、碘量法定硫的碳硫高速分析仪（简称气容仪）。其试样燃烧多使用电弧炉。电弧炉用于燃烧样品。将其燃气导入气容仪等各种分析设备，定量分析样品中的碳、硫含量。电弧炉的工作原理是：在一定压力的富氧条件下，以瞬间高频高压电使试样与电极间产生电弧，以瞬间的工频大电流点燃在一定压力的富氧条件下的样品，让其高速燃烧，使样品中的碳元素氧化成CO2、硫元素氧化成SO2。用本设备燃烧钢铁样品的基本工艺是 “前大氧、后控气”。“前大氧”是指燃烧室（由炉体和坩埚组成）前供应的氧气要“大”（具体讲是氧气压力要达到40kPa）、“后控气”是指流出燃烧室的燃气流速要控制在一定范围（具体要求是控制在80-100L/h）。这样才能保证充分燃烧。电弧炉可在很多情况下（尤其是碳、硫分析方面）代替管式炉。它与管式炉比具有体积小，重量轻，不必预热，无热辐射，清洁卫生，并且有显著的节能效果。 钢的熔点约为1515℃，铁的熔点约在1535℃。这么高的熔点电弧炉是怎么将其熔化并释放出CO2和SO2呢?是添加剂起了至关重要的作用。 首先添加剂在氧气流中氧化燃烧。输出大量的热能．可以提高炉温．有显著的发热作用； 其次添加剂由于液化密度小于铁的氧化物或受热后生成气体物质，在炉体 内部向上飘浮的过程中，可加快碳、硫离子的扩散，有利于与氧气接触，使氧化反应加快起到良好的搅拌作用； 第三．氧化燃烧生成的CO2，和SO2部属于酸性氧化物，碱性介质不利于CO2和SO2的释放，而选取适量的偏酸性添加剂加入燃烧体系可使介质变成中性或弱酸性．有利于CO2和SO2的逸出； 第四，燃烧后生成的Fe2O3、SnO2，等粉尘对SO2有吸 附作用，导致测试结果偏低。加入有关的添加剂可阻止吸附消除干扰。电弧燃烧炉中常用的添加剂有纯锡粒和硅钼粉。硅主要起发热作用．燃烧产生热量，另外硅氧化后的产物是SiO2属酸性氧化物，它的密度比铁及其氧化物都小，在液体中有漂浮作用，有利于CO2和SO2的释放。MoO3是酸性氧化物，它的加入有利于SO2的释放。它在1155℃生成气体， 从液相中逸出时．起到良好的搅拌作用，有利于硫离子的扩散和SO2的生成。它能破坏Fe2O3的催化作用，防止管道吸附。锡的熔点是231℃，可以降低整个燃烧体系的熔点，主要作用是助熔并兼有发热稳燃的作用。 第五，分析检测铁或铁合金时，要加入适量纯铁（以添加后和试样合计为1克为宜），其主要作用是帮助燃烧，有利于在瞬间提高炉体内的温度，保证试样中碳硫的释放。 由于添加剂所起的重要作用，因此对添加剂的要求也很高，要求杂质成份含量少，碳、硫含量低，它的几何形状，粒度、空隙度也有一定的要求。使用这些添加剂会对测量的结果产生很大的误差而影响生产，建议用户选择正规的添加剂。 由于铁的熔点比钢高，而其称样往往只有钢的试样的一半或四分之一，因此保证铁试样在电弧炉中的燃烧是非常重要的。需要注意以下方面： 1. 正确确定称样重量和应补足的纯铁份量； 2. 做好试样的制样工作，样品颗粒小一点为宜，这样才能保证试样与氧气充分接触，有利于引弧燃烧，使碳硫充分释放； 3. 硅钼粉和锡粒等添加剂配比适当； 4. 及时清理电弧炉除尘器，防止过多的粉尘吸附SO2；5. 及时清理电极上的积炭，保证引弧燃烧效果