燃气储罐仪

LNG储罐内罐为9%镍钢，环向焊缝已经实现自动焊，竖向焊缝目前还为手工焊，能否实现竖向焊缝也为自动焊？有这样的焊机么？

不锈钢储罐的酸洗钝化 摘要：不锈钢的耐腐蚀性能主要是因为铬和镍加入铁中形成固容体。当铬镍的含量超过一定值，则在氧化性介质中钢的表面形成一种保护性的氧化膜，从而防止腐蚀，这就是铬和镍的钝化作用。 0 引言 酸洗钝化原理：不锈钢的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，主要是使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集。不锈钢酸洗钝化技术多种多样，企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。现结合大庆油田化工集团一期工程储罐区3座5000m3，2座1000m3，2座600m3，3座100m3，共10座不锈钢储罐内壁现场进行整体酸洗钝化处理，谈谈我们的体会。 1 不锈钢储罐的酸洗钝化工艺流程的确定 酸洗钝化的主要流程为：前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面，清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理，也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时，多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式，适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时，可以采用液体浸泡方式(适合范围同上)，也可以采用膏体进行涂抹，由于膏体涂抹方便，在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性，从而保证了酸洗钝化必要的时间，广泛应用在大型设备现场酸洗钝化处理上。不锈钢储罐容积大，无法实现整体浸泡方式进行酸洗钝化，并且无法实现酸洗钝化液在罐体内循环使用。为此，只能采用涂抹酸洗钝化膏体的方法进行酸洗钝化工作。将酸洗、钝化两个工序合二为一进行处理，节省工序，便于施工，并且膏体能长时间保持润湿状态，利于保证酸洗钝化的有效时间，保证能够行形成致密的氧化膜。为此，不锈钢储罐酸洗钝化的整体工艺流程为：脚手架的搭设→板材表面的清理→酸洗钝化膏的涂抹→清水(脱盐水即Cl-含量小于等于25ppm)冲洗→中性检测(pH值)→酸洗钝化质量检测→吹干，封罐成品保护。 2 酸洗钝化膏的配方 常用的酸洗钝化液配方有 考虑到在储罐内施工，通风不好，前四类配方刺激性气味浓、腐蚀性强并且HF毒性强，不利于安全施工，为此采用配方五。酸洗钝化液配方选定后，为利于涂抹，并保证酸洗钝化时间的充分性，应制作成酸洗钝化膏状物。硅藻土质轻、不溶于水，易加工成超细粉末，满足酸洗钝化液载体的要求。为此将300目的硅藻土按配方五混合搅拌成糨糊状即配成酸洗钝化膏。 3具体的工作工艺操作 3.1脚手架搭设 对储罐进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染两个方面进行考虑。因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀，这样轻者造成机具腐蚀损失，严重时会引发塌架事故。另外，架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增强了耐腐蚀性能，又防止了铁离子污染。为防止脚手架破损罐底，在罐底铺设一层胶皮或草帘、木板进行隔离。 3.2表面清理 首先，去除焊缝及罐板表面的飞溅、焊渣；其次，对焊缝及焊接热影响区高温氧化部位涂抹用650g/LNaOH+220g/LNaNO3溶液+300目的硅藻土和成的糊状物，保持20～40分钟后，用水冲洗，将氧化皮去除；再次，对非高温氧化部位采用150g/LNaOH碱液去除钢材表面上的各种油脂，使钢材在酸洗钝化过程中能充分地与酸性液接触，最后用水冲洗，用石蕊试纸检查检测，保证板材表面为中性。 3.3酸洗钝化 在正式酸洗钝化前要采用试板进行试验，掌握控制酸洗钝化温度及时间，防止欠酸洗或过度酸洗而引起基本金属的腐蚀，必要时可采用添加缓冲剂的办法来抑制点腐蚀及过度腐蚀发生，如加入0.5%的乌洛托品。酸洗钝化后用清水冲洗，使表面不留残液。可用石蕊试纸检测，中性为合格。酸洗钝化膏涂抹厚度为2～5毫米，根据不同部位原钝化膜破损及污染情况灵活控制调整；钝化时间控制在15～30分钟；涂抹完后用塑料刷子刷蹭，增强酸洗钝化效果，但不可用钢丝刷刷蹭，防止破损形成的钝化膜，更不可用电动砂轮除锈机进行刷蹭，否则，不但破坏了形成的钝化膜，还易形成高温氧化层。酸洗钝化时罐内温度控制在10-25℃，若在夏季施工，应选择早晚期间施工或在外壁保温施工后施工，防止罐体温度过高，将涂抹的膏体内的酸洗钝化液蒸发掉，膏体变干，影响效果。

储罐及输水管道清洗消毒验证方案[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=188261]储罐及输水管道清洗消毒验证方案.rar[/url]

摘要：不锈钢的耐腐蚀性能主要是因为[color=#00008B][color=#00FFFF][color=#DC143C]铬和镍[/color][/color][/color]加入铁中形成固容体。当铬镍的含量超过一定值，则在氧化性介质中钢的表面形成一种保护性的氧化膜，从而防止腐蚀，这就是铬和镍的钝化作用。 0 引言 酸洗钝化原理：不锈钢的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，主要是使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集。不锈钢酸洗钝化技术多种多样，企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。现结合大庆油田化工集团一期工程储罐区3座5000m3，2座1000m3，2座600m3，3座100m3，共10座不锈钢储罐内壁现场进行整体酸洗钝化处理，谈谈我们的体会。 1 不锈钢储罐的酸洗钝化工艺流程的确定 酸洗钝化的主要流程为：前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面，清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理，也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时，多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式，适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时，可以采用液体浸泡方式(适合范围同上)，也可以采用膏体进行涂抹，由于膏体涂抹方便，在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性，从而保证了酸洗钝化必要的时间，广泛应用在大型设备现场酸洗钝化处理上。不锈钢储罐容积大，无法实现整体浸泡方式进行酸洗钝化，并且无法实现酸洗钝化液在罐体内循环使用。为此，只能采用涂抹酸洗钝化膏体的方法进行酸洗钝化工作。将酸洗、钝化两个工序合二为一进行处理，节省工序，便于施工，并且膏体能长时间保持润湿状态，利于保证酸洗钝化的有效时间，保证能够行形成致密的氧化膜。为此，不锈钢储罐酸洗钝化的整体工艺流程为：脚手架的搭设→板材表面的清理→酸洗钝化膏的涂抹→清水(脱盐水即Cl-含量小于等于25ppm)冲洗→中性检测(pH值)→酸洗钝化质量检测→吹干，封罐成品保护。 2 酸洗钝化膏的配方 常用的酸洗钝化液配方有 考虑到在储罐内施工，通风不好，前四类配方刺激性气味浓、腐蚀性强并且HF毒性强，不利于安全施工，为此采用配方五。酸洗钝化液配方选定后，为利于涂抹，并保证酸洗钝化时间的充分性，应制作成酸洗钝化膏状物。硅藻土质轻、不溶于水，易加工成超细粉末，满足酸洗钝化液载体的要求。为此将300目的硅藻土按配方五混合搅拌成糨糊状即配成酸洗钝化膏。

SY/T 0606-2006 现场焊接液体储罐规范[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=65517]SY/T 0606-2006 现场焊接液体储罐规范[/url]

标 准 编 号：GB 12337-1998 简体中文标题：钢制球形储罐繁體中文標題：鋼制球形儲罐English Name：Steel spherical tanks 我们的目标：打造标准分享网领先平台 Www.Anystandards.com标准介绍：本标准规定了碳素钢和低合金钢制球制储罐的设计、制造、组焊、检验与验收的要求。

[em0813][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]空气净化器储罐的两个表都不显示压力，基线一直上漂，是怎么回事？？[em0808]

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=34593]储罐及输水管道清洗消毒验证方案[/url]仅供学习与参考。

[align=center][font='宋体']一次让人后怕的液氩储罐搬运经历[/font][/align][font='宋体']实验室的一些仪器设备需要用到各种气体，比如氮气，氦气，氩气等等，现在实验室用的气体多为气瓶装，少数用量小的用气体发生器。我在的单位平常需要用到氩气，而这个氩气又是那种很大的杜瓦罐装的液氩。每隔一段时间液氩由厂家运送至公司楼下，由于没给小费，厂家的人不愿意帮我们送到[/font][font='宋体']6楼实验室，而是让我们自己运送至实验室内的气瓶间。虽然楼内有电梯，但要顺利运动气瓶间需要经过“两道坎”，一道“坎”是实验室门口的门槛，另一道“坎”是气瓶间又小又矮的防盗门。[/font][font='宋体']杜瓦罐本身就有一人高，再加上做的那种带轮子的底座，整个高度将近达[/font][font='宋体']2米，而气瓶间的门却没有这个高度，平常把杜瓦罐拿进拿出都要几个人合力将其倾斜，费好大力气才能弄进弄出。这种操作无疑是违规的，也是极其危险的，[/font][font='宋体']正确的操作不管是在使用还是运输过程中都是要将罐体保持垂直状态，避免颠簸的。[/font][font='宋体']每次让我帮忙一起搬我都心惊胆战，生怕出事情，公司领导也不出面解决，一直都是过一天是一天。[/font][font='宋体']后来果真是怕什么来什么，国庆前某天大早上，送液氩的卡车早早来到，公司里的人都还没上班，就来了几个人。领导叫了我和另外一个男[/font][font='宋体']同事[/font][font='宋体']，三个人准备把满瓶的液氩杜瓦罐给弄到气瓶间去。结果可想而知，三个人连第一道“坎”都没过去，整个重达好几百斤的大罐子就直接倒了下来压在了领导腿上，我的头上被砸了一个包，另外一个同事的脚也受了伤。倒下的满瓶的杜瓦罐三个人根本连搬都搬不起来，更别谈弄到气瓶间去了。[/font][font='宋体']虽然大家都受伤了，但也算是不幸中的万幸了，都只是皮外伤。[/font][font='宋体']经过此次事故，大家都怕了，公司领导也都重视起来，当天气体供应商公司领导还跑过来当面道歉慰问[/font][font='宋体']，公司也重新更换掉了这个不靠谱的供应商。[/font][font='宋体']很多时候不出事情有些问题根本不去解决，但是往往当出事后再去解决就为时已晚了。[/font]

[font=Encryption][color=#898989]摘要：[/color][/font][font=Encryption][color=#666666] 通过对原油储罐人工切水作业过程中接触到的职业病危害因素进行分析、检测,讨论人工切水作业的职业病危害隐患,落实自动切水系统防护设施改造.原油储罐切水口自动化改造后,切水效果和职业病危害因素检测结果均符合相关要求和标准,避免了操作人员直接接触有毒有害物质的情况,从本质上实现安全和健康生产.[/color][/font]

http://www.instrument.com.cn/download/shtml/051088.shtmlHG21502.2-1992钢制立式圆筒形内浮顶储罐系列

求助 SH/T 3026-2005 钢制常压立式圆筒形储罐抗震鉴定标准

然而，对于石油管道和燃气管道出现的事故我们屡见不鲜。可燃气体的传输和应用中，我们必须倍加小心，有了阻火呼吸阀这个燃气管道的保护伞，天然气的运输安全得到了很好地保障。 我们知道，阻火呼吸阀采用弹簧限位原理的阀板，由管内的压力与大气压之间的正负压强来决定呼还是吸。这样的功能构造决定了阻火呼吸阀具有吸气和放气两方面的功能作用。当管内的压强大于大气压强时，由于压力的作用就会顶开呼吸阀的阀口，使得气体释放，当压力减小到与管外互相持平或者压力可承受范围之内时，就会自动关闭阀口，防止管道气体的过度排放造成资源浪费和环境污染。同样的道理，当管道内部压力过小，管外压力过大，管外的压力就会将阀口向内部顶开，吸气功能这时候就起到了作用。 石油是工业发展的血液。石油生产的各类衍生物支撑着整个工业的发展和人类文明的进步。阻火呼吸阀不仅仅能保持管内外的气压平衡，有效防止了储罐或者管道在超压或者真空环境下带来的压力破坏。而且有效地减少了管内气体的排放，避免了资源的浪费。

最近到燃气官网注了个册，注册成功后要求捆绑用户号，但是一个星期里捆绑了几十次都不成功，说服务器不响应，打电话去问客服，说只有用手机才能捆绑。问他不是智能手机怎么捆绑？他说你可以买一台智能手机啊。这是不是说这个网站不支持电脑终端？那它在出错信息中为什么不提示本网站不支持电脑终端呢？如果不支持电脑，那它怎么为不用智能手机的客户服务呢？然后去网络支付看了看，水、电、电话、电视等什么都能支付，就是这个燃气不能支付，因为它要客户提供条形码。查一下上个月的账单，上面并没有条形码。打电话去问客服，客服说没法提供，因为每个月的条形码都是随机产生的，他们不知道也没法查，所以就不能异地网络支付。如果你外出了只能等回家再付款，只要支付逾期违约金就可以了。这个是什么情况？[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09501.gif[/img]想不到天下竟然会有这种奇葩的官网。[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09508.gif[/img]

GC-2014CAFsc中的FID检测器所连接的几根线除燃气、助燃气、输出信号线外，还有个半透明塑料管，那个是干嘛用的？

毕业课题马上收官，准备今年6月份的答辩以及毕业的后续工作，总之，我快出关了...唯一遗憾的是，我还是自由职业者，淡定中...http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09506.gif

工业燃气的巨大市场需求是不言而喻的。在各行各业只要涉及到金属材料都离不开工业燃气。我国钢材产量已居世界第一位，金属制造业高速发展，对工业燃气的需求也越来越大。据统计，我国每年工业燃气的市场需求量近1亿瓶，平均每县市3万瓶以上。因此，金属焊割气市场广阔，需求巨大。// 在我国已沿用了八十多年的传统工业燃气 —乙炔气（C2H2），广泛用于机械、冶金、建筑、桥梁、车辆、造船、拆装、航天等领域，是传统的基础工业产品，与国民经济息息相关，为经济和社会的发展作出了不可磨灭的贡献。 但是，随着生产力的发展和社会的进步， 人类越来越注重环保、节能、安全、效率，对乙炔气暴露出来的种种弊端和缺陷有了越来越清晰的认识。如：乙炔气生产投资大，生产工艺复杂，生产过程中排放大量的H2S 、 H3P 等有害气体和污水杂质，严重污染环境，同时生产过程极其危险，容易引起爆炸，灌装耗时长，生产成本高，生产一吨乙炔气需耗电3600度、焦炭1吨多，以及大量的人工，每瓶乙炔气的直接成本在50元以上，普遍存在短斤少两、充装不足的现象，等等。上世纪七十年代，在欧美、日本发达国家开始逐步淘汰乙炔气。我国政府也早已认识到乙炔对社会、环境、安全、经济效益所带来的负面影响，因此原国家科委成果办于一九九二年就下文号召推广使用氧—丙烷切割技术，并将此项目列为《国家级科技成果重点推广计划》；国家机械工业部也于一九九五年作出了《不再审批新建、扩建电石、乙炔气厂》的决定；一九九六年，原国家经贸委、国家计委、国家科委联合下发国经贸资 (1996)628 号文件，将新型焊割气列为重点节能推广项目；—九九九年，原国家经贸委颁发第6号令，将电石气列为落后的生产工艺设备，要求坚决予以淘汰；同年，国家技术监督局颁发了 GDl7673-1999 焊割气专用钢瓶标准。这些文件的发布给兴起中的新型工业燃气产业指明了发展的道路，提供了有力的政策保障。 一、主要技术内容 我公司选用了西方经济发达国家-意大利配方，通过香港吸收发达国家的先进工艺研制出的“太阳刀”IH-7增效剂，用该增效剂生产的节能环保“太阳刀”工业燃气，其主要原理是“太阳刀”IH-7增效剂按0.5%-0.6%掺量与母气（丙烷或丙烯或石油液化气）混合，提高主体介质的温度500℃~700℃左右，增强活性，构成“太阳刀”工业燃气。攻克了超过乙炔的技术关键，突破了碳钢熔化焊不过关和预热慢的两大技术难关。该产品具有： 1、先进：火焰温度超过乙炔；突破了全功能取代乙炔的技术难关，性能居领先水平；突破液化石油气不能用于碳钢熔接焊的理论误区；首创工业燃气罐装机和“太阳刀”工业燃气切割熔接焊操作工艺。 2、经济：成本比乙炔降低50%左右；其钢瓶成本为乙炔的1/5；其瓶重为乙炔瓶的1/3，可节省运费2/3；15kg钢瓶的切换率为乙炔的1/5，工效远高于乙炔；切割缝宽比乙炔窄5%，节约钢材；火咀寿命为乙炔的3倍。若以"太阳刀"取代乙炔100瓶/日，可创利税180万元/年。 3、优质：焊割性能和质量全面超过或达到乙炔气，优于同类焊割气性能。切割性能优：比乙炔切的快：预热时间比乙炔快，切割速度比乙炔快；有利于切割大厚度钢材，切割断面光洁，不塌边，挂渣少，不粘渣且易清除。焊接性能佳：抗氧化、焊池好、溶深够、能渗透、成形良、强度高、易浮渣。而且，热矫形和热喷涂亦占优势。 4、环保："太阳刀"系气绿色气体。增效剂无毒、无污染；不污染空气和水源，燃烧过程中不产生有害气体，无黑烟，不损害人体健康，符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》。 5、节能：一瓶配制好的15公斤“太阳刀”牌IH-7工业燃气可以顶替5瓶5公斤罐装的乙炔气实验数据表明，丙烷气中添加增效剂后燃气耗量由350升/时降至150升/时，节省燃气57%；氧气耗量由4300升/时下降到3350，节省氧气22%。按每吨燃气3500元计算，扣除增效剂费用后，还可以节省500元以上。 　 　 　 　 　 6、安全：爆炸极限2.5-12.1（V/V），仅为乙炔的1/8；燃点高于乙炔；在空气中的燃烧速度为乙炔的1/3；压力仅为乙炔的1/4左右；不回火。 国家级检验报告，权威查新结果专家鉴定结论和用户的实用效果充分证实："太阳刀"技术领先，性能优于乙炔和国内外同类产品，尤其是碳钢熔化焊性能更占优势；属国内外创新，在新燃气中，列为重点环保推广项目向全国大力推广。 二、适用范围及市场前景 "太阳刀"新型焊割燃气的应用市场广大，主要用途包括：金属切割、穿孔、焊接、热矫形、热喷涂、淬火火及热处理和玻璃加工等，广泛用于：锅炉、汽车、造船、桥梁、建筑、炼钢、机械、农机、金属构造、五金、电机之类的制造与维修行为一。 "太阳刀"工业燃气可作为乙炔厂、氧气厂、液化气站以及大企业集中供气站技术更新和增项的首选技术，石油液化气站增项，一站供两气，系优化抉择。 乙炔在生产和使用过程中，存在成本高、耗能大、污染重、易爆炸等弊端。而且，随着现代大工业的发展，工业燃气的消耗量激增。与此同时，乙炔弊端对地球水资源和大气环境乃至人类造成的危害日趋严惩，危及经济可持续发展。因而，美、日、英等发达国家早于八十年代中期，新型燃气的市场占有率就已达50％-70％。九十年代初，美国的新燃气的市场占有率则高达85％。然而，我国目前仍有85％的工业燃气沿用乙炔；与发达国家相比，我国新型燃气的市场占有率落后国外20年。据统计，我国年供乙炔2600万瓶/年（5kg/瓶）；大城市日供乙炔3000瓶左右；县城日供乙炔300-500瓶。东南亚等发展中国家的工业燃气也以乙炔为主，国内外市场均潜力巨大。 三、生产条件 该项目投资少、见效快、效益高、市场大、无风险。以"太阳刀"工业燃气代替乙炔不仅技术可行、经济可行、市场可行、政策可行、而且易行。具体条件如下： （1）投资3-5千元可以起步，只需少量工业气瓶、1-2人； （2）以30瓶/日小规模生产，需投资3-5万元、100个工业气瓶、30平方米仓库、2-3人； （3）中规模生产，需要300个工业气瓶（5kg和15kg容量）、50平方米厂房、一辆小型卡车、10吨罐和气泵、5-8人，可租赁或建小型气站，每个气站需投资15万元左右。 （4）大规模生产并新建大型"太阳刀"工业燃气生产站，则每个气站需：1000个气瓶、100平方米厂房、一辆槽车、一辆卡车、并投资100-150万元。 四、效益分析 15kg/瓶"太阳刀"工业燃气；综合成本：90元/瓶；零集价：180元/瓶；出厂批发价：120-150元/瓶；纯利：30-50元/瓶；年盈利：108-180万元/年。 五、合作方式 甲，乙双方联合生产并推广"太阳刀"环保节能工业燃气技术产品。甲方以效益分成方式有偿转让"太阳刀"IH-7增效剂和增效剂灌装机专利技术产品的使用权，并以出厂价供应"太阳刀"IH-7增效剂和增效剂灌装机。乙方在约定的区域内建立"太阳刀"工业燃气营销站并投资。 联系人：谢安(业务经理) 电话:（0）13242905641 传真：0755-84264846 地址：广东深圳龙岗横岗大康新东源五楼 网站：www.sztaiyangdao.com

可燃气体检测仪探头安装高度1、可燃气体检测仪探头选点应选择阀门、管道接口、出气口或易泄漏处附近方圆1米的范围内， 尽可能靠近，但不要影响其它设备操作，同时尽量避免高温、高湿环境。探头用于大面积气体检测时可采用10～12平方米一个探头布置，也可达到检测报警效果。探头安装方式可采用房顶吊装、墙壁安装或抱管安装，应确保安装牢固可靠，同时应考虑便于维护、标定。可燃气体检测仪探头安装高度2、检测氢气、天然气、城市煤气等比重小于空气的气体时，采用距屋顶1米左右安装；检测液化石油气等比重大于空气的气体时，采用距地面1.5～2米左右安装。探头布线应采用三芯屏蔽电缆，单根线径大于1平方毫米，接线时屏蔽层必须接地。

介绍钢制储油罐的腐蚀环境、腐蚀成因及其所带来的危害。结合应用实例，阐述钢制储油罐腐蚀防护一些具体技术和措施。引言钢制金属储罐是目前石油化工，石油加工企业和油气集输系统中重要的储存介质的容器。主要用来储存汽油、柴油、原油等油品介质。在内部介质与外部环境综合作用下油罐的顶部、底板与底圈壁板易发生严重的腐蚀，造成罐防腐层脱落和大面积的点蚀现象的发生。严重的会使罐顶塌陷与罐底板穿孔漏油。由于油罐的维修不但会耗费大量的资金，还会导致停产。因此对储罐腐蚀的详细了解有助于对储罐更好地维护，使其延缓大修年限。油罐的腐蚀包括内腐蚀与外腐蚀。内腐蚀主要与储存的介质的含氧量，以及储存介质中的杂质有关。外腐蚀主要油罐周围的大气环境与罐底板接触的土壤性质有关。大气腐蚀主要分为化学腐蚀与电化学腐蚀两类；土壤对罐底板的腐蚀包括氧的浓差腐蚀、杂散电流腐蚀和细菌腐蚀等。另外设立一套完整的管理体系，加强对油罐检测与记录也可以对防腐工作起到关键作用。第一章油罐的外腐蚀储罐的外腐蚀包括大气腐蚀与土壤腐蚀。大气腐蚀主要作用于油罐顶部与罐壁。而油罐的底板外侧易发生土壤腐蚀。1.1油罐大气腐蚀油罐的大气腐蚀主要分为化学腐蚀与电化学腐蚀两类。油罐化学腐蚀与电化学腐蚀产生的区别在于油罐的外表面是否包裹一层水膜。在干旱少雨的地区，阴雨天一般持续时间比较短。对于没有保温层的油罐，雨后形成的水膜很快会被蒸发。电化学腐蚀由于缺少了所需的介质，所以在这些地区无论空气中存在何种化学腐蚀物质，油罐的外腐蚀主要是以化学腐蚀的方式进行的。化学腐蚀的速率比较慢对油罐的外腐蚀影响不大，但对外防腐层却危害比较大。电化学腐蚀是由于空气中的氧溶解于储罐外表面的水膜中面发生氧的浓差腐蚀。在大气被污染的地区，大气中的污染物，例如，二氧化硫、硫化氢、氯气、氯化氢等同样会溶解在水膜中。这些物质使水的电解质浓度增大，电导度增加，从而加重油罐的电化学腐蚀。例如，二氧化硫与水中溶解的氧作用生成三氧化硫。三氧化硫与水分子结合成硫酸。化学反应如下：SO2+1/2O2 → SO3SO3+H2O→ H2SO42Fe+3H2SO4→ Fe2(SO4)3+H2↑同样水膜中溶解的氯气、氯化氢都会与钢发生反应，从而腐蚀油罐的外壁。1/2Cl2+1/2H2→ HClFe+2HCl → FeCl2+H2↑1.2罐底板土壤腐蚀土壤对罐底板的腐蚀包括氧的浓差腐蚀、杂散电流腐蚀和细菌腐蚀等。这些腐蚀都可看做电化学腐蚀。地下水通过土壤的毛细管上升到沥青沙层（油罐的防腐垫层）。或从沥清沙层中渗透与罐底接触，或直接绕过沙层与罐底接触。地下水中的盐分与金属作用从而腐蚀罐底。第二章油罐的内腐蚀罐内腐蚀的速率根据油品的不同而不一样。一般情况下，原油对油罐的腐蚀最大，腐蚀率为0.6mm/年；轻质油和粗制汽油、煤油、粗制重油次之，腐蚀率为0.4mm/年；重油、石脑油和润滑油腐蚀性最小，腐蚀速率为0.2mm/年。油罐的内腐蚀主要与油品的含氧量和油品中的杂质有关。

GC-2014C(FID检测器)停止GC，仪器没有关，关氢气和空气(氢气和和空气分别是燃气和助燃，氮气是载气)。后实验室有其他人又把氢气和空气打开。请问1.有什么影响，怎么处理2.可以直接停止GC吗，我有看到是说要有降温程序的3.关机顺序，停GC-关燃气助燃气，降室温后关仪器，关载气，有问题吗

搬了新公司，今天重新调试仪器AA7000，在开机初始化自检的时候燃气监测那一关始终过不去，乙炔已供应，可是软件一直弹出“请供应乙炔”，弹出三次后，显示“燃气压力不正常或燃气监控器故障”，已排除管路问题，管路是畅通的，想问各位大侠，会是什么原因呢？

电火花检测仪是用于检测金属表面绝缘覆层中肉眼看不到的针孔、气隙、裂纹等缺陷的仪器，是金属储罐、管道、搪瓷等金属表面防腐层检测的理想仪器。当发现针孔时，仪器产生火花和声光报警。[url=http://www.dscr.com.cn]电火花检测仪[/url]用途应用于油、气田防腐绝缘厂，油建公司管道安装队，石油储罐建设部门的防腐质量监理部门的质量技术监督；应用于燃气公司，自来水公司的金属管道的防腐质量检测；应用于造船厂、石化厂、军工厂、机械厂、搪瓷厂及大型桥梁工程建设单位的涂敷防腐质量检测；应用于管道运输企业，防腐层老化程度检测及大修涂敷质量检测。电火花检测仪特点体积小，重量轻，降低检测人员野外工作劳动强度。微电子一体化高压发生器，克服静电现象；采用数字显示，提高输出精度；高压和电源电压能自动转换；快速智能充电，充足自停，无需人工控制；电源采用原装进口微型开关电源，提高性能；开机自检功能；防静电，高压误输入等防护系统；特设保护、自动调节功能；线路采用模块化结构，三防设计，大大提高仪器野外使用的寿命和可靠性。

1、 原油罐：罐内底板及罐内壁下部沉积水部位可采用表面电阻率应不低于1010Ω（实际上应大于1011Ω）的绝缘防腐涂料，但罐内之静电压应符合GB 6951 强制性国家标准要求，即油面电位值应小于12000V 和GB 6950 强制性国家标准要求，即油品电导率应大于50ps/m，实际操作过程中可采用绝缘防腐涂料+牺牲阳极联合保护方案，阳极应选用铝合金阳极。涂层厚度不小于400 微米；原油罐罐内除上述部位外的其它内壁各部位要求具有导静电防腐功能的配套涂料。涂层厚度不小于350 微米。2、 中间产品罐：粗汽油、粗柴油、石脑油贮罐属热喷涂+导静电配套涂层封闭，喷铝涂层厚度宜200-250 微米、喷锌涂层厚度宜100-150 微米，涂层总厚度不低于400 微米。也可采用导静电配套涂层保护，罐内项部[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]部和内底板涂层总厚度不小于350 微米，其余内壁部位不小于300微米；其它中间产品罐可采用导静电配套涂层保护，涂层总厚度：罐内项部[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]部位和内底板不小于350 微米，其余内壁部位不小于250 微米；内浮顶、拱顶及罐壁上部1m-3m，采用导静电浅复（灰）色面漆封闭3、 成品油罐：喷气燃料罐底面配套涂层，其中面漆应采用白色或浅复（灰）色导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于200 微米；其中罐内底板及罐内壁下部沉积水部位，涂层总厚度不小于300 微米；汽油、煤油和柴油罐面漆应采用浅复（灰）色导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于200 微米；其中罐内底板及罐内壁下部沉积水部位，涂层总厚度不小于300 微米；苯类罐可采用耐溶剂导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于200微米；若采用金属热喷涂+耐溶剂导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于350 微米；沿海或腐蚀严重的潮湿工业大气环境中，油罐罐内底板、顶部[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]部位涂层总厚度不小于300 微米。