清洗换热器

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清洗换热器相关的厂商

  • 2002年,哈雷研发的第一台钎焊板式换热器B3-12系统诞生。2005年,哈雷成功研发出国内首个微型燃机用特种双波纹板。2006年,哈雷成功研发出新一代不锈钢分水器。2007年,哈雷相继成为德国TUV9001、美国UL,英国WRAS认证企业。2010年,哈雷被认定为国家级高新技术企业。哈雷产品在暖通领域国内占有量第一,不锈钢分水器占有量全国第一。当之无愧的成为中国钎焊板式换热技术优势供应商!中国不锈钢分水器行业领导品牌。以卓越科技,缔造高品质生活 ——哈雷宁波市哈雷换热设备有限公司坐落于宁波奉化西坞外向科技园区,专业致力于实现热量高效交换的创新产品与技术,以“自主创新”为原动力,持续不断地为客户提供优质产品和多行业解决方案。哈雷的产品和技术广泛服务于热泵、工业冷水机、空调、余热回收、壁挂炉、采暖热水器等众多领域。业务遍布全国各地以及欧洲、澳洲、美洲等国际市场。与国内众多知名企业及威能,林内,艾默生等世界500强企业建立了稳定的合作伙伴关系。年产能力100多万台。是目前业界有能力为客户提供完善产品、技术和系统解决方案的优势企业之一。哈雷矢志不渝的致力于新技术和新产品的研发,秉承 “ 立足中国,创世界技术 ” 的研发理念,通过不懈努力,汲取和创造尖端的科技成果。为其处于业界前沿地位提供了保证,哈雷汇集了行业资深的专业技术人员,并与国内清华,西安交大等一流大学、科研机构建立长期技术合作关系,持续不断地在热能效、换热结构、工业设计、模具设计等领域开展研发活动,开发满足客户需求的,创新的,精益求精的新产品与新技术,引领未来市场。哈雷不锈钢板式换热器等一批创新产品与技术对热交换产业作出了广泛而卓越的贡献,哈雷已成为业界最受依赖的企业之一。哈雷始终执着于高品质的追求,哈雷的每一件产品都凝聚了哈雷人无限探索和精益求精的精神。哈雷严格遵循德国TUV的ISO9001质量管理体系、美国UL、加拿大ULC、欧洲CE、及英国WRAS认证标准。执行苛刻的生产流程管理,完善的生产管理体系和专业的品质保证体系涵盖从原料到成品的每一个细节。哈雷引进国际领先的大型精密冲压设备、全自动超声波清洗机、高真空钎焊炉、真空箱氦气测漏回收系统、换热器综合系统性能测试台、水锤试验设备、水油压力交变试验设备、耐久性、破坏性试验台等一系列精良生产和检测研发设备。实现一流的生产设备与先进生产工艺的完美结合。让客户享受符合经济和环保效益的高品质产品和解决方案。
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  • 深圳市洁盟清洗设备有限公司于2007年创立洁盟品牌,公司谨循“立足深圳,辐射全国,扩张海外”的品牌发展战略,进行布局,于2009年在香港成立分公司,负责国内外进出口业务。同年,在深圳西乡开设工厂,主要生产塑胶外壳民用型超声波清洗器,标准台式小型超声波清洗机,单槽、多槽超声波清洗机,各种规格超声波振板,以及各行业全自动超声波清洗机等非标系列产品。我们采用高级不锈钢、优质塑胶等材料,使用原装进口换能器,利用先进集成线路技术,使得产品寿命更长,质量更优。经过短短几年的发展,洁盟品牌已成为行业中优秀品牌,受到众多客户及消费者的一致认可和支持。洁盟品牌是超声波清洗机行业中知名品牌,技术领先,规格齐全,品种繁多.包括小型超声波清洗机,医用清洗机,线路板清洗机,五金超声波清洗机等,质量可靠,售后服务完善。优质的产品,先进的技术,以及完善的售前、售中、售后服务,洁盟期待着与您共创辉煌!创造绿色健康环境!
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  • 心怀感恩,匠心不改,铸就“百年正阳”的梦想!致力于在高端智能清洗装备领域做专、做实、做精、做透、做特!经过15余年的发展,在华东、西南、厦门及东南亚等地区设立服务办事处。
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清洗换热器相关的仪器

  • 大型板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。青岛康景辉热能设备有限公司,专注大型板式换热器的设计、研发与生产。下面康景辉小编为大家展现康景辉部分大型板式换热器。 大型板式换热器厂家——青岛康景辉热能设备有限公司专注大型板式换热器研发设计和生产制造,主要产品有大型板式换热器、换热机组和板式换热器板片及模具,公司产品广泛应用于石油、化工、冶金、制药、食品、供暖等行业。 运行原理: 可拆卸式板式热交换器许多换热板片,按一定间隔排列,四周通过密封垫片密封,并用夹紧螺栓压紧而成,其角上的孔构成了连续的通道,介质从入口进入通道,并被分配到换热板片之间的流道内,每张板片都有密封垫片,板与板之间的位置是交替放置,两种流体,分别进入各自通道,由板片隔开,一般情况下,两种介质在通道内逆流流动,热介质将热能传递给板片,板片又将热能传递给另一侧的冷介质,从而达到热介质温度降低被冷却,冷介质温度升高得到加热的目的。 主要特点:传热系数高、占地面积小、结构紧凑、质量轻、清洗检修方便、污垢系数低,灵活改变换热面积或流程组合、末端温差小等。 结构组成: 流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度,并且形成许多支承点,足以承受介质间的压力差。金属板和活动板压紧板悬挂在上导杆,并由下导杆定位,而杆端则固定在支撑柱上。 应用领域: 制冷、暖通、空调、油冷却等行业;热处理厂及铜焊厂;汽车零组建厂、机械五金与注塑机制造业者、家电冷气厂,船舶行业等。 a. 制冷:用作冷凝器和蒸发器。 b. 暖通空调:配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。 c. 化学工业:纯碱工业,合成氨,酒精发酵,树脂合成冷却等。 d. 冶金工业:铝酸盐母液加热或冷却,炼钢工艺冷却等。 e. 机械工业:各种淬火液冷却,减速器润滑油冷却等。 f. 电力工业:高压变压器油冷却,发电机轴承油冷却等。 g. 造纸工业:漂白工艺热回收,加热洗浆液等。 h. 纺织工业:粘胶丝碱水溶液冷却,沸腾硝化纤维冷却等。 i. 食品工业:果汁灭菌冷却,动植物油加热冷却等。 j. 油脂工艺:皂基常压干燥,加热或冷却各种工艺用液。 k. 集中供热:热电厂废热区域供暖,加热洗澡用水。 l. 其他:石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用
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  • 一、聚四氟换热器[氟塑热交换器]主要用途 聚四氟乙烯换热器亦称为塑料王换热器或F4换热器,超强的耐蚀防老化性能使其广泛应用于化工、酸洗、电镀、医药、阳极氧化等行业,同时,由于其耐温性能极佳,既适用于蒸汽加热,亦适用于热水加热。二、聚四氟换热器[氟塑热交换器]基本介绍 聚四氟乙烯塑料英文全称为Polytetrafluoroetylene,简称Teflon、PTFE、F4等;中文名有“塑料王”、“铁氟龙”、“特氟龙”、“特富龙”等。它具有无以伦比的化学稳定性和冷热稳定性(-250~260℃)。F4换热器管板和管束(φ3~10mm毛细管)均是采用先进的粉末冶金工艺烧结而成,各种性能优异。 采用独有的、先进的焊接方法,使氟塑料换热器管束与管板之间的连接强度达到1.5 Mpa,解决了传统氟塑料换热器焊接方法存在微渗漏而需要漏管的问题。通过组合,制作成多种形式的F4换热设备,是强腐蚀性、强酸、强氧化介质传热的理想选择,深受广大用户喜欢; F4换热设备型式多种,其中有包括W型、L型、U型、O型、平板型及环绕型等形状的沉浸式换热器,还有塔式换热器以及管壳式换热器,其中塔式换热器和管壳式换热器(亦称为壳管式换热器)的外壳根据不同的换热流程和换热媒体既可采用金属材料或高分子材料制作; F4换热设备既可用于蒸汽加热也可用于热水加热或冷水冷却。适用于电镀、电解、磷化、酸洗、铝抛光、除油、阳极氧化及其他表面处理工艺的加热、水冷却、制冷和蒸发浓缩以及海水冷却; F4换热设备的工作压力、工作温度、传热系数以及安装方式根据不同的型式、不同的管壳材料及不同的热媒有较大的差异。我公司结合用户的实际工况条件选择最合理、最经济的设计方案,以最大程度地满足用户的使用要求。三、聚四氟换热器[氟塑热交换器]主要特点 氟塑换热器具有极好的耐腐蚀性能:F4属化学惰性材料,除高温下的元素氟、熔融态碱金属、三氟化氯、六氟化铀、全氟煤油外,可以在所有的介质中工作。如:各种强酸强碱、硫酸盐酸硝酸三酸、氢氟酸、次氯酸钠、萘、苯、二甲苯、丙酮、王水、氯气、甲苯、各种有机溶剂等等; 氟换热器的抗结垢性好:F4管的化学惰性、表面光滑性、绕曲性和高膨胀系数,使其传热面很难结垢,保证了相对稳定的传热系数; 氟换热器的寿命长久 综合成本低: 聚四氟乙烯中不含光敏基因,因而其具有优异的耐大气老化性。在强腐蚀介质中其使用寿命是不锈钢的20至30倍,再加上我公司对过去存在的使用中易挂坏等问题进行了彻底解决,使得其使用寿命大大增加; 氟塑换热器的传热性能好:由于管径小,无温差梯度,加上薄壁管,克服了聚四氟乙烯材料导热系数低的缺点,使其总传热系数可达200—350(W/m2.K); 氟换热器阻力小:由于F4的摩擦系数很小、粗糙度低、润滑性能特好,因此流体在管束内的阻力比金属管小。
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  • 浮动盘管换热器 浮动盘管换热器当前,我公司生产制造的浮动盘管换热器,是在原生产基础上经改进后的新产品。现为我公司不断优化改进后的第六代产品,因采用了较小尺寸规格的传热原件,其结构、布局更趋合理,比原产品外型尺寸减少,解决了该型产品原壳程在圆截面上由于流速不均匀而产生短流的老大难问题,,使其充分发挥出其高传热系数 K 与稳定恒温供水的潜在功能。浮动盘管换热器可广泛用于宾馆、饭店、机关、学校、医院、洗衣房、工厂等工业与民用建筑的采暖、空调和生活热水供应系统。本换热器由上、下端盖、外筒、蒸汽导入管、凝结水导出管及浮动盘管管束组成。其中,上下端盖、外筒由优质碳素钢制成,浮动盘管管束由紫钢管经多次成形制成。蒸汽由蒸汽导入管进人并联浮动盘管,在盘管内凝结放热后进入凝结水导出管,凝结水导出管的下部有凝结水过冷装置,水由设在下端盖上的进水管导入,经折流后进入筒体,自下而成,被加热后,由设在上端盖上的出水管流出。技术特点: 1 .强化传热螺旋形铜盘管采用悬臂固定结构,当热媒介质(饱和蒸汽或高温水)流经管内时,盘管产生高速往返运动,强制换热管周边水形成扰动,从而大大地增加了传热膜系数,减少管外壁流体热阻,提高了总传热系数。 2 .自动除垢设备运行中由于盘管高速浮动,水垢很难沉积敷着于管外壁上;同时由于盘管随温度变化而产生伸缩现象,即使管外壁形成了少量水垢它也会自动脱落(可定期由排污口排出罐外),解除了传统繁琐地除垢工艺,因此,换热器可以长期保持佳状态运行。 3 .精温控本设备配置高精度“智力式温度调节器”,可连续自动检测出水温度,并指令控制阀调节进入盘管内的蒸汽(或高温水)量,因此,即使负荷波动,出水温度仍可保持在整定值的士 2 ℃ 范围内。 4 .减少占地该设备结构紧凑,占地面积约为同功能列管式换热器的 10 %左右,不仅降低了造价,有效利用空间,而且便于运输和吊装。安装使用要求1 .安装就位必须吊运出检查与维修空间。,严防流滚动;支座与基础固定牢固防止运动时产生振动,设备周边留 2 .安全阀需装泄放接管,以防热水排出时伤人;运行时安全阀的开启压力应为壳程设计压力 1 . 05 一 1 . 1 倍,确保安全可靠。 3 .为保证温度调节器工作的可靠性,在温度调节器前必须安装过滤器。 4 .本设备虽然具有除垢功能,但仍存有部分无法自动脱落水垢的死角,故每半年应排垢和除垢一次,以保证其佳传热效能运行。可采用热冲击方法除垢: ( 1 )开启排污口排空壳程内部水; ( 2 )关闭进、出水口; ( 3 )开启进汽(或高温水)口和冷凝出水口,排净盘管内存水; ( 4 )关闭冷凝出水口,之后送汽 3 一 5 分钟,再关闭进气口; ( 5 )关闭排污口,开启进水口使换热管突然冷却; ( 6 )开启排污口,排掉脱落和原积存未除净的水垢。如此,重复 4 一 5 次即可将水垢全部除净设备继续投入正常高效运行。 5 .本说明书所列出的各换热性能参数表,为本公司现在定型产品,另我公司也可根据用户要求生产各种规格的卧式容积式换热器。浮动盘管换热器
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清洗换热器相关的资讯

  • 首套使用国产连续型换热器的氢液化系统开车成功
    2023年4月20日,由航天科技集团六院航天氢能科技有限公司研制的国产首套使用连续型正仲氢转化换热器的氢液化系统一次性开车成功,稳定产出液氢,包括控制系统、催化剂、连续型换热器等核心部件均实现国产,该系统是六院自2020年以来第三套研制开车成功的民用氢液化系统。该系统攻克了氢液化流程中复杂“流-热-固耦合”过程设计及功能实现,在国内首次实现连续型正仲氢转化换热器的工程实现,结构更加紧凑、核心部件冷箱绝热效率显著提升;优化并验证了集故障诊断、自动启停、变工况自适应控制等于一体的先进智能控制逻辑。经过近百日的技术讨论与验证以及近一年的设备攻关研制,经过单体测试、系统集成、吹扫置换、系统联调等严格的过程控制,系统一次性开车成功,连续稳定运行超72小时并实现了启-运-停全过程自动化控制,标志着我国在深低温工业级装备的设计、制造、集成和测试技术日臻成熟。继2021年9月9日我国首套国产2吨/天氦膨胀制冷氢液化系统开车成功以来,航天氢能团队锚定目标踔厉奋发,向采用更先进的连续型正仲氢转化换热器的氢液化系统攻关迈进,再一次打破了国外相关技术的垄断封锁,提升了我国深低温及液氢规模化生产领域的自主可控能力和国际地位及技术话语权,也为攻克大型连续型正仲氢转化换热型氢液化系统奠定了坚实的技术基础。
  • 换热器测量 | 高2米长5米,FreeScan Trak扫描了这么个“大家伙”
    在传统测量方式中,往往受限于被测物体体积及形状,给测量工作带来不少的困难,而无接触式扫描测量方式则可以轻松克服这些难关,今天,小编带你走进能源领域——使用FreeScan Trak 便携式无线CMM测量解决方案测量热交换器。”换热器,又称热交换器,是用于能源转换的一个工具,使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体,使流体温度达到流程规定的指标,以满足工艺条件的需要。其在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。对于换热器加工厂而言,遇到动辄高2米,长5米的换热器,较为常见。现在,我们就来对比分析一下,使用传统的人工测量和使用三维扫描测量这两种方式,测量这个“大家伙”有什么不同之处。传统方式人工皮尺测量,这里我们以换热器的长度和平面直径这两项内容为例。此图仅做示意,不代表换热器测量的全部内容,1为示意测量热换器某部分长度,2为示意测量热换器某一平面直径。(该图源于百度图库)测量内容:只能测量一些基本的长度、直径,类似曲面等部位,难以测量。测量方式:一项一项进行测量,测量方式基本是通过两个人配合,分别在两端确定一个点,两点确定一条直线,测出直线数值(某些测量时,需要爬高操作,具有安全风险)。测量结果:人工操作,误差较大,结果难以保证。三维扫描测量方式使用三维扫描仪进行换热器的完整扫描,导入检测软件进行测量。测量内容:扫描一次,获取准确完整三维数据,各部位测量结果可以快速输出。测量方式:通过操作FreeScan Trak的光学跟踪仪,获取换热器完整三维数据(较高的部分,可以通过滚动热换器,完整扫描换热器整圈的数据即可,无需爬高)。测量结果:计量级精度(最高可达0.03mm),准确获取数据,测量结果有保证。- 数据截图 -- 检测结果(部分) -两种测量方式对比_传统方式三维扫描测量方式测量内容较少全面测量方式简单、危险高效、安全测量结果误差大准确总体而言,通过高精度3D数字化的方式来进行换热器的测量,数据更加准确,扫描一次即可获得所需测量的各项数值(无需一项项分开测量),且提高了生产检测过程的安全性。随着高精度三维扫描技术的不断发展,工业产品的“数字孪生”不断普及,拥有完整的三维数据模型,能够直观地提升工业产品检测的质量和效率,天远三维也将不断努力,使得高精度3D视觉检测技术在更多工业领域内发挥良好作用。设备介绍FreeScan TrakFreeScan Trak便携式无线CMM测量解决方案中,光学跟踪仪能够实时跟踪定位扫描头的空间位置,一般情况下,扫描时无需贴点,帮助操作人员节省了大量时间,将扫描大中型样件,获取计量级别精度的三维数据过程变得轻松简单。
  • 等离子清洗机的清洗过程指导
    等离子清洗机的清洗过程指导等离子清洗机 的清洗过程一般包括以下步骤:1. 准备工作:先将待清洗物放入等离子清洗室,并确保清洗室内没有杂物和污垢。2. 封闭清洗室:关闭清洗室的门和密封装置,确保清洗室密封。3. 抽气和抽真空:打开真空泵,将清洗室内的气体抽走,形成一定的真空度。真空度的选择根据清洗物的要求和等离子清洗机的规格来确定。4. 气体进入和等离子放电:在清洗室内引入清洗气体(如氧气、氮气等)并调整流量和压力。然后启动等离子发生器,产生等离子放电,形成气体等离子体。5. 清洗时间和功率:根据清洗物的材料和污染程度,设定适当的清洗时间和功率。清洗时间通常为几分钟到几十分钟,功率通常为几十瓦到几千瓦。6. 清洗结束和处理:清洗时间结束后,关闭等离子发生器和抽真空泵。待等离子体消失后,打开清洗室门,将清洗物取出。7. 清洗室清理和维护:清理清洗室内壁、电极和密封件,并检查设备的各种部件是否正常。需要注意的是,在进行等离子清洗时,应根据具体情况选择合适的清洗参数,如气体种类、流量、压力、功率等,在操作过程中要遵循设备使用说明书和安全操作规范,确保操作安全和清洗效果。

清洗换热器相关的方案

清洗换热器相关的资料

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清洗换热器相关的论坛

  • 【分享】分享清洗板式换热器的过程

    板式换热器的重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点,及其在供热工作中所起的作用。但由于板式换热器流通截面较小,结垢后容易产生堵塞,使板式换热器的换热效率降低,影响了设备的安全和用户的正常用热。所以对板式换热器的清洗是不能忽视的。    板式换热器的清洗水垢的具体步骤:  1)冲冼:在给板式换热器酸洗之前,先对换热器进行开式冲洗,使换热器内部没有泥、垢等杂质,这样既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。  2)将清洗液倒人清洗设备,然后再注人换热器中。  3)酸洗:将注满酸溶液的板式换热器静态的浸泡2小时,然后连续动态循环3-4小时,其间每隔半小时进行正反交替清洗。酸洗结束后,若酸液pH值大于2,酸液可重复使用,否则,应将酸洗液稀释中和后排掉。  4)碱洗:酸洗结束后,用NaOH,Na3P04,软化水按一定的比例配制好,利用动态循环的方式对化水按一定的比例配制好,利用动态循环的方式对换热器进行碱洗,达到酸碱中和,使换热器板片不再腐蚀。  5)水洗:碱洗结束后,用清洁的软化水,反复对换热器进行冲洗半小时,将板式换热器内的残渣彻底冲洗干净。  6)记录:清洗过程中,应严格记录各步骤的时间,以检查清洗效果。资料来源于:http://www.zbxldhrsb.com/sdtlhr-News-10537/

  • 【求助】怎样清洗换热器中的油垢

    原油中换热器中的油垢严重影响了换热效率,而且严重的时候还堵塞了管道,请问采用什么样的清洗方法比较好,最好是在线清洗,因为对设备损伤小,但用什么清洗最好呢?

  • 【原创】螺旋缠绕管式换热器应用分析

    螺旋缠绕管式换热器应用分析A、蒸馏回流系统在医药、化工生产中,物料在回流状态下反应,反应完毕后进行需要对蒸发的溶媒进行冷凝直到易储存的低温状态,这样换热器就特别需要较长的换热流道,此种工艺条件下,采用的常规换热器面积和体积都很大。HIMILE缠绕管式换热器正是基于此要求延长了冷凝行程,在不增加投资的情况下使得换热面积和设备体积都大幅的减小,最大限度的保证了溶媒回收率。B/浓缩系统在医药、化工生产中,对物料进行浓缩处理,特别是针对热敏性物料或高沸点溶媒,通常采用减压浓缩,此时溶媒沸点降低,汽相在真空系统中流速较高,所以工艺对流道有严格要求。这种条件下换热器整体传热系数会大大降低,换热难度数倍增大,生产中跑料现象亦为严重。HIMILE缠绕管式换热器根据此系统特点进行多管束型号设计,增大延长了流道,物料在强化传热的流道内实现了快速、全部的冷凝,降低了生产原料成本,并避免出现环保隐患。C/精馏系统在工艺中,当回收的溶媒无法满足生产套用的技术指标时,需进行精馏,从而得到高纯度,高含量的溶媒满足生产套用要求。该系统换热器一般安装在几十米的塔顶平台,换热面积和设备体积都较为庞大,需要足够大的安装平台和稳固的基础建设,设备就位更需要大功率吊装设备,对客户来讲是很大的投入。HIMILE缠绕管式换热器的紧凑式结构设计,强制逆流换热,设备重量和设备体积都大大的减小了同时换热效率有了更大的提高。这样对客户而言,不仅节约了大量的平台建设、基础建设及后期维护费用,更降低了工人在高空作业下的设备维护风险。D/尾气余热回收在许多行业的生产中,往往会存在大量的尾气及余热需要进行热能回收,例如真空泵后尾气,二次闪蒸废汽等大量的可回收的物料及余热,这本身是企业可控的节能减排的重要环节。这种条件下,由于物料品质较差,简单的换热设备难以实现充分有价值的回收,也是很多企业采取吸收或直接排放的无奈之举。HIMILE缠绕管式换热器在此工况下,利用自身反向缠绕管束强化传热的特点,使较差品质的物料,充分进行热量交换,尾气余热回收带来的节能减排收益可以短期内回报设备投资,并在以后的生产中不间断的产生节能效益。E/中药提取中药生产中,需要对中药材的有效成份进行浓缩提取,一般采用的醇提、水提的工艺,根据生产品种与工艺不同,也存在其他物料的情况,浓缩提取时一般采用真空提取的方式,目前中药浓缩提取现状存在物料冷凝不完全,跑料现象,造成生产浪费及环保压力HIMILE缠绕管式缠绕管壳式换热器在中药提取中保证提取工艺条件下,将物料完全冷凝,降低成产成本。并由于设备安装体积较小,传统的90度连接方式,完全与现场设备配套。F/ CIP系统在制药及食品饮料生产中,需要对过程设备及容器进行CIP在线清洗,清除表面残存的物质,杀死微生物。传统的换热器在CIP中加热速率低,耗汽量大,设备现场占用空间大。HIMILE缠绕管式缠绕管壳式换热器应用于CIP系统中可将蒸汽热量充分利用,减少蒸汽耗量,区别于传统循环加热的方式实现即时加热,真正实现在线清洗,即用即开的操作方式,并全焊接结构保证系统安全无泄漏。G/高温瞬时灭菌系统在制药及食品饮料生产中,需要对食品、药品进行高温瞬时灭菌,该系统要求加热与降温速率高,在短时间内完成整个灭菌过程,以保证产品品质。HIMILE缠绕管式缠绕管壳式换热器以全新的设备技术优化,解决了在加热速率、蒸汽耗量、设备泄露维护方面的弊端。H/工艺物料的加热冷却在生产中,需要对复杂多样的物料进行加热或冷却,其中物料存在并不是单一的情况,组份较为复杂,因此在加热冷却时需要充分考虑不同物料组份的物性。我们利用HIMILE缠绕管式的非对称流高效传热的自身优势,结合实际物料的换热要求,严谨计算,选择合适的产品,并解决复杂工况的换热要求,让设备处在最佳的运转状态序号板式换热器螺旋板换热器HIMILE缠绕管式换热器1 占地面积.A2A1/3A(视工况条件)2 使用安全胶垫易漏不易泄漏全焊接不易泄漏3 设备重量G2G1/3G4 换热系数汽液-低液液对称流-高汽液-普通液液非对称流-普通汽液-非常高液液非对称流-高5 设计对称流非对称流非对称流6 耐温程度1602503507 维护费用拆卸造成胶垫维护费用高易结垢不易清洗不易结垢化学清洗快8 污垢系数大大小其他工艺系统巴氏杀菌系统各种干燥系统公共热媒系统膜系统(渗透汽化膜、蒸汽渗透膜)……………………………… (济南威格热能技术有限公司0531-88885209)

清洗换热器相关的耗材

  • 可拆板式换热器
    板式换热器介绍 板式换热器是由框架、传热板片组及夹紧螺栓等主要部件组成。 框架包括一个固定压紧板和一个活动压紧板,由上导杆与下导杆支承,在另‘端有一支柱。压制成的波纹板片悬挂在两板之间的上导杆上,移动活动压紧板将板片组压紧,再用一组夹紧螺柱将固定压紧板和活动压紧板夹紧至一定尺寸。两种介质经固定(或活动)压紧板上法兰孔流入由波纹板片组成的各自通道,热交换后介质再由固定(或活动)压紧板上的法兰孔流出。同定压紧板、活动压紧板、支柱及导杆均为低碳钢。考虑到用户的多种使用要求,框架设计有多种型式,主要有双支撑框架式和常用的落地式等,也可根据用户的要求更改框架的型式。 传热板片是板式换热器的核心部件之一。波纹板片通过一次压制成型,合理的波纹设计增加了板片有效传热面积,使流体顺波纹通过时形成湍流,强化了传热过程。装配时波纹与波纹相交成大量接触抗点,大大提高了板片组的刚度,因此能承受较高的压力。每块板片作为一个传热面,在密封垫的作用下,板片的两侧分别有冷热介质通过,进行换热。板片上有四个分配液体的孑L,孑L及板片四周装有密封垫片,限制介质在板片组内流动,各板片形成平行的通道,流经里面的两种介质,作最佳换热效果的方向流动,为适应多种腐蚀性较强的介质,波纹板片材料有:工业纯钛TAl,用于海水或其它腐蚀性介质;多种不锈钢,用j=淡水、饮用水、油类及其它非腐蚀性介质。 在波纹板片的密封槽上装有密封垫片,密封垫片设计成双道密封结构,并且有信号孔。当介质如从第一道密封泄露时,可从信号孑L泄出设备之外,便能及早发现问题加以解决,不会造成两种介质的混合。密封垫片可根据不同的流体和操作温度选用不同的胶种。 四、板式换热器板片材质:材质应用不锈钢SUS304 SUS316L 净水、河川水、食物油、矿物油工业纯钛及钛钯合金Ti tanium and Pal ladium 海水、盐水、盐化物哈氏合金Hadtelloy Alloy 浓硫酸、盐酸、磷酸镍Nickel 高温高浓度苛性钠 五、板式换热器垫片材质:材质应用工作温度丁腈橡胶NBR水、海水、矿物油、盐水15--1IO~C高温橡胶BNBR高温矿物油、高温水15--140~C三元乙丙EPDM热水、水蒸气、酸、碱25--150~C氟橡胶 Viton/Fluorine Rubber强酸、强碱、矿物油、润滑脂和燃油等5--180~C氯丁橡胶NEOPRENE酸、碱、矿物油、低分子量脂烃35--130~C硅橡胶Silicon Rubber高温和某些腐蚀性介质65-200℃六、板式换热器设计理念:板片带有增压的新型导流区设计是在板片导流区流速较大的地方采用多路通道增加压力,使整张板片中的流速达到均等,大大提高了板片的换热效率,减少了死角,改善了板片的结垢状况。板片高强度挂口设计是在挂口处增加花纹设计,加强翻边周围的刚性,组装起来更加整齐美观、打开性能更好。板片中间部位板槽设计足把板片内部的连续波纹断开,并存板片I}l增加了半槽结构,缓和板片所承受的压力,使板片压制成形后更、卜整,小易弯曲。板片互锁设计是在板片的四角压制特殊的机械互锁结构,改善了板片组装过程中容易串位泄露的现象,使板片组装起来更加便捷、美观。板片密封垫片全部采用免粘贴搭扣形式,减少运行维护成本,便于维修。七、板式换热器的技术优势和特点:传热系数高:传热板片上的特殊波纹设计,可使流体在极低的流速下产生强烈的湍流,湍流的自净效应又可防止污垢的产生,使得板式换热器的传热系数为管壳式换热器的3-5倍。经济性:相同换热量的前提下,与管壳式比较:投资少、运行费用低、维修费用低。可调整性:只需增加和减少板片即可满足工艺过程改变的需求。结构紧凑:在相同换热量的前提下,占用空间仅为管壳式的1/2一l/3易于洁洗维修八、板式换热器设计选型:冷、热介质的物性参数,如酸碱度、氯根含量、粘度、密度、导热系数、比热等。冷、热介质的进出口温度。冷、热介质的流量或其中一种的流量。冷、热介质压力损失要求。板式换热器固有特性,如板片材料、密封胶垫材料等
  • 四氟清洗器简易型器皿清洗罐4000ml清洗桶
    四氟清洗器、清洗罐设计特点:小瓶清洗系统搭配实验室电热板使用,可清洗各种实验室器皿。清洗液可用皂液或无机酸。所有接触酸的部件均由高纯PTFE制成。将待清洗的器皿和清洗液放入容量为4L的系统中,盖上容器盖,并用密封圈拧紧密封。清洗系统的盖子上带有放气阀,避免加热时系统内产生高压。该系统可保持亚沸状态连续加热数天,不引起酸的挥发损。这样可避免实验人员监控,节省人力成本,同时节省酸的消耗,不引入环境污染。与玻璃烧杯相比,该小瓶清洗系统不易碎,保证人员的安全,更结实耐用。可拆卸的倒酸口,可安全倒出酸液,便于取出实验器皿。小瓶清洗系统可耐受所有的无机酸,可在稀释酸的沸点或近沸点使用。四氟清洗器系统组件:1、四氟清洗罐盖子2、放气孔螺纽3、倒酸口配件四氟清洗系统的加热温度不能高于230℃。超过此温度,将对清洗系统带来不可逆的损坏
  • 酸逆流器皿清洗装置SQ型微波罐清洗装置清洗系统
    SQ型酸逆流器皿清洗装置一、 基本信息 1、名称:酸逆流器皿清洗装置,型号:SQ-210型 SQ-330型 2、清洗对象:适配我厂PFA溶样罐(7、15、30、60ml)、钢套消解罐内衬(10ml等)、各厂家微波消解仪内罐(如美国CEM、迈尔斯通、安东帕、屹尧、新仪、海能、新拓、莱伯泰科等厂家)、各类消解管、离心管、试管、烧杯、坩埚、试剂瓶等实验室常用器皿以及石英罐。甚至用于ICP的雾化室和火炬管等的痕量清洗。 3、主要材质 (1)腔体为高纯所有与器皿接触的部分均为高纯实验级PTFE材质。 (2)加热系统可按照客户要求做成节能环保型的硅胶加热片,功率为350W;或者是我公司的特氟龙加热电热板,功率为2000W。二、工作原理 利用亚沸的HF、HCL、HNO3、高纯水、碱类等等实验室常用酸、碱等常用溶剂的热蒸汽来清洗反应管、试管、消解管、烧杯、坩埚、容量瓶等实验室常用器皿。整个清洗过程是通过加热板加热产生的高纯酸碱蒸气对器皿的反复对流和冷凝淋洗作用下完成的,清洗器采用空气冷却而无需额外冷却水,可以实现经济安全的过夜工作,与常规的清洗或酸泡方法相比,蒸汽清洗法的清洗效果更好、更加洁净无污染。三、仪器性能及特点 1、专业设计,结构简单,操作方便,操作人员无需培训; 2、适用痕量分析器皿清洗,PFA及PTFE溶样罐、微波消解罐内罐、烧杯、消解管、试管等; 3、一次性处理量多达26、52、104个样品(根据器皿大小而定),也可以根据器皿高矮设计成多层,效率高,快捷; 4、清洗过程中酸用量少,且清洗后的酸可重复使用,多次循环清洗,节省成本; 5、密闭条件下进行酸蒸气超净清洗,防止实验室污染; 6、只有超纯的酸蒸汽接触需要清洗的器皿表面,所有接触部件均采用高纯实验级Teflon材料,保证清洁与低的本底值; 7、表面污染物被清除后,干净的器皿将不再接触清洗过的溶剂——相比较酸缸浸泡,这是更为纯净的清洗。四、特别说明: 1、清洗器皿外径在30mm 及以内, 桶总高度:260mm, 桶外径210mm, 一层26孔 (可做3层,即一次性可清洗78个样品); 2、清洗器皿外径在30mm 及以内, 桶总高度:280mm, 桶外径330mm, 一层50孔(可做3层,即一次性可清洗150个样品); 3、以上所说的样品数量是以我厂10ml消解罐内衬或PFA 15ml溶样罐为参考,若是其他细长器皿,可根据实际长度设计层数和批次处理量;也可以按照客户需求进行定向加工。五、数据说明 PPb级的清洗结果利用酸蒸清洗系统清洗后,结果证明,含PPm级金属污染的容器可以降低为PPb级。
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